秦淮河大桥景观塔楼工程地基基础、上部结构、装饰工程、屋面工程施工技术方案

南京正方大道东延工程秦淮河大桥附属景观塔楼工程基础、主体、装饰、屋面工程施工技术方案南京润华市政建设有限公司正方大道东延桥梁工程秦淮河大桥项目部1、测量定位放线2、基础工程3、上部结构工程4、墙体工程5、外墙脚手架工程6、屋面工程7、装修工程1、测量定位放线11工程定位放线方法概述及外内控网的建立1）本工程平面轴线布置呈正交型布置，定位放线不复杂。2）进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，若发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。3）现场建立水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附近处稳定、可靠的区域内，或布置在沉降已稳定的建筑物上。水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。控制点或水准参照点做法示意图4）工程定位后要经业主和项目监理部验收合格后方可开始施工。5）在基坑挖土阶段以及垫层与砖胎模施工阶段，定位放线方式采用外控方式；在垫层施工完毕后，定位放线采用内控与外控相结合的方式；在上部结构施工阶段，定位放线主要采用内控方式。6）上部结构测量定位采用内控法采用铅垂传投控制点，在楼层确定控制点后，采用光学经纬仪进行投点测量定位。内控点的具体做法基础梁板等上布置临时内控点，在一层结构平面设永久性施工内控制点。控制点标志采用10，长100的圆钢制作，钢筋顶面磨平刻十字线，十字线交点直径05MM，在所选定控制点位置，标志专门设置，十字线露出5。所自然地面金属标记C20砼填实预制C20砼墩素土8金属保护盖板25015038砖砌井5有内控点，均根据业主提供城市永久坐标控制点来测量确定，并相互校核无误。在楼层浇筑砼时，对应内控点位置预留250250的垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑阻水卷。楼层的测设，首先采用铅垂，确定内控点位置，而后利用内控点确定校核相临间内控点位置的正确性，校核无误后采用内控点定出所有轴线、构件外框位置。12基础施工测量1）基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0000标高以下的抄平放线。在这些工作中，0000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。2）在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。3）在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底，然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。13上部结构标高引测000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点）起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。）由000水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。）观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。）当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。）标高引测后，在楼层结构墙柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。14上部结构定位放线1）根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用J2光学经纬仪进行内控点的垂直传递。2）内控点投放到各施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制线，并相互校核使用，采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。15主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪J22”1台校验合格2自动安平水准仪DS22MM/KM1台校验合格3垂铊101只4钢卷尺50M5/100M1把校验合格5钢卷尺5M1MM/5M2把校验合格6铝合金塔尺5M1根校验合格2、基础工程施工21钢筋混凝土承台和地梁施工本工程钻孔灌注桩上为钢筋混凝土承台，承台之间由基础梁DL联系，承台CT1为24002400600、整板基础为77007700300，地梁DL截面分别为300500。承台和地梁混凝土等级均为C30P6。221基坑土方开挖与边坡护坡根据图纸放出土方开挖边坡线，开挖前标出地下桩位及原有设施的位置，以便在开挖过程中加以保护。基坑土方开挖采用W100反铲挖土机，基坑底部预留300MM由人工清理。测量人员跟踪进行标高控制，正常保持观测地下水位变化情况，保持经常标高的测量，以免超深。基底软弱土层的处理当发现暗滨或软弱土层时，应予以清除，采用级配砂石夯填至设计基底标高。分层夯实采用蛙式打夯机或平板震捣器，分层夯填的厚度不大于250。因基础埋深较浅，采用大开挖自然放坡。基础开挖施工过程中采用明沟集水井水泵集中降水。222钢筋混凝土承台和地梁、基础柱施工钻孔灌注桩上部采用钢筋混凝土承台CT1，正方体承台钢筋呈封闭型笼体，采用直径14的HRB400较高强度的钢筋，间距分别为150。施工流程灌注桩桩头截断、修理、清理垫层放线混凝土垫层施工钢筋混凝土承台和地梁放线承台、地梁砖胎模砌筑承台和地梁钢筋绑扎伐形基础立模板及模板加固混凝土浇捣模板拆除混凝土养护。所有钢筋现场预先加工，按工序及时绑扎。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，采用搭接接头时，在规定的搭接长度的连接区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550所有钢筋现场预先加工，按工序及时绑扎。基础侧模、梁、柱模板均采用酚醛木胶合板，钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场项目工程师复核认可。模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。承台和地梁混凝土强度等级为C30P6、基础柱混凝土强度等级为C30。基础混凝土全部采用商品混凝土，施工前联合商品砼供应商进行混凝土配合比试配，同时要求所用全部材料必须得到保障。混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动器振捣密实,木蟹拍实搓平。严格控制前后混凝土浇筑的时间。基础砼浇捣过程中，按标高用木制长括尺括平表面，木蟹打平，待砼收水后，钢用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。混凝土终凝后及时开始浇水养护。根据规范要求，每台班及100M混凝土留置试块一组，进行标准养护，28后天送试验室试压。23基础墙砌筑基础墙砌筑施工流程基础墙弹线、抄平基底找平立皮数杆砌头砖挂线砌墙（放拉结钢筋、扫灰缝工完场清自检报检。0000以下与土壤接触的墙体设计采用MU15混凝土砖，M10砂浆砌筑；墙体的施工）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。）砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，以水渗入砌块内12为宜。）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12MM。竖向灰缝宽度不得大于12MM。）基础墙的转角处，应设置构造柱，马牙槎应先退后进。）基础墙砌至室内地面标高以下008米，上部墙体待主体结构封顶后进行砌筑。）基础墙拉结钢筋沿墙高每500左右设一道，每道为26的钢筋（带弯钩），伸进构造柱，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。埋入砌体内部的拉结钢筋，须设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。）砌块墙上不得留脚手眼，且每天的砌筑高度不宜超过18M。）墙上孔洞需要堵塞时，适宜用水泥标准砖斜塞，并用砂浆抹砌实。砌筑时应在每一块砌块上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝勾成深0508MM的凹缝。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。）设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在砌块砖墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。）穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。）砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，砂浆的标号应符合设计要求。砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，砂浆的稠度以710CM为宜。24基坑回填土1）基础施工完毕后，执行“旁站制度”及时申请现场跟踪验收，经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。2）基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。3）回填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土在基础墙两侧应对称进行，分层夯实。人工夯实厚度200，机械夯实分层厚度250。经过分层夯实。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时不应小于097。3上部结构工程31结构模板与支撑）根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。本工程的模板支撑力学原理上一层梁板砼荷载主要由其下的钢管扣件支撑向下传替；而由下两层模板支撑结构及结构梁板的砼强度来承担上部结构施工荷载。第三层则第一层（最上一层）砼浇筑完毕，且其砼强度达至设计强度的80以后拆除模板，结构自身稳定，但对于跨度大于8000MM或悬臂部位的结构梁应保留其下支撑直到其砼达到设计强度（100设计砼强度）。）在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。）模板施工准备工作（1）进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用12水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。）模板施工要点（1）模板施工要点严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面应涂隔离剂，以利脱模。（2）框架梁施工时，模板的作业应考虑到钢筋绑扎的施工便利，确保钢筋的位置的正确性。（3）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。（4）楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要，如下图所示装饰厚度装饰厚度施工设计图踏步侧边结构控制线，结构按修改施工后踏步装饰侧边上下控制线楼梯板钢筋砼结构施工时，楼梯踏步侧边错开两个装饰层厚度楼梯踏步尺寸控制示意图楼梯踏步模板尺寸控制示意图311一般结构模板与支撑设计3111梁、板、柱技术参数板新浇混凝土板厚MM150模板支架高度M1272板长LM47板宽BM215立柱型号MM4835纵距LAMM900横距LBMM900水平拉杆步距HMM1800立柱距混凝土板短边MM300立柱距混凝土板长边MM250面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距MM300主梁材质钢管主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座梁新浇混凝土梁计算跨度M35结构层高M1272混凝土梁截面尺寸MM300850梁侧楼板厚度MM150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A支撑立柱钢管型号MM4835梁跨度方向立柱间距MM900梁两侧立柱间距MM1000步距MM1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座柱混凝土柱高MM5200混凝土柱长边边长MM900混凝土柱短边边长MM900长边小梁根数8短边小梁根数8柱长边螺栓根数2柱短边螺栓根数2面板材质覆面竹胶合板小梁材料方木柱箍材料钢管侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型3112工艺流程柱搭设安装脚手架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。1、柱模板安装本工程有900900异形柱、400400方形柱两种框架柱规格，以及540640异形柱、300370异形柱两个构造柱规格。异形柱要采用矩形大模内安矩形盒子的方法施工，以便于柱子加固及保证成型质量。柱模板安装前，柱子钢筋必须通过验收，方可安装。为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，支撑杆与楼板支架连接。柱模板为15MM木胶板，5090木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，胶合板宽度两边比柱截面小3MM，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。（2）竖向背楞间距不大于250MM，最下面一道螺栓距地200MM，第二道距地800MM，第三道距地1500MM，第四道以上螺栓间距均为800MM。（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50MM左右，焊好柱断面撑（定位筋），每边二根，并做好柱根清理工作。（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角接缝应紧密。（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，用钢管及螺杆加固锁紧后，与模板支撑架连接牢固，至少有两面支撑。梁板模板安装弹出梁轴线及引测水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放5090木方铺设顶板（1）本工程梁板支模，采用15MM木胶板，5090木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度15MM。板下采用5090方木间距300，支撑采用48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑，间距15001800。（2）操作工艺A根据楼层1米标高确定顶板模板高度，通过现浇板面轴线吊梁位置，并用扣件锁牢。B拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆步距18米。C根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4M时，按跨度的3起拱，然后放置梁底模，然后安装梁侧模。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。50X9木方48双钢管7015胶合板D楼板采用满堂脚手架，支柱间距900，横杆与梁支撑连成整体，最上一道水平杆与立杆连接的扣件下加等扣，板跨度4M,按跨度的3起拱。最上一道水平杆上铺5090方木，间距300MM，上口与支梁侧模上口相平。楼梯搭支架测水平摆楼梯梁底板调整梁底模标高及起拱钉楼梯梁侧模板楼梯休息平台板铺模板根据上下平面位置线及标高铺斜跑模板均分斜跑长度侧模板及踏步板安装清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。509木方撑踏步板与楼梯板同厚木方钢筋砼结构胶合板龙骨钢管支架木方撑踏步板踏步板框架楼梯支模图施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用工具式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3不同支架立柱不得混用。4构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4M，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下10在立柱底距地面200MM高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48336MM钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000MM，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150MM处进行固定。13支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件1工具式1立柱不得接长使用；2所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合或拧紧的位置。6、水平拉杆1每步纵横向水平杆必须拉通；2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图0AL/3HA5LBA接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆小横杆纵向水平杆大横杆立杆A/7、周边拉结1竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2当支架立柱高度超过5M时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69M、竖向间距23M与建筑结构设置一个固结点；3用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3113检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表项目允许偏差MM预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留孔尺寸10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表项目允许偏差（MM）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容1扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；2支柱斜撑的数量和着力点；3对拉螺栓钢楞与支柱的间距；4各种预埋件和预留孔洞的固定情况；5模板结构的整体稳定；6有关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件1模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；2模板工程质量检查记录及验收记录；3模板工程支模的重大问题及处理记录。312模板支撑的拆除）模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时大于1N/MM2方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。）对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于12MPA后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。）对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80后拆除所有板的支撑。）对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80后即可拆除。313模板与支撑的周转结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。部分模板支撑直接吊至楼层施工操作位置，部分模板吊至施工现场加工区域进行整理、修整、及补充。314模板支撑结构施工时的主要技术质量问题）定位控制本工程无论是框架柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。）施工缝的清理模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。）屋面等部位的防水处理。）梁柱接头的处理对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。）钢筋的定位无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。）标高的控制本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。）插筋的预留问题本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。）楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理这是质量通病，应控制好。315计算书第一章计算书一、计算书板模板（扣件式）计算书计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082、混凝土结构设计规范GB5001020103、建筑结构荷载规范GB5000920124、钢结构设计规范GB500172003一、工程属性新浇混凝土楼板名称正负零现浇板，标高12720M新浇混凝土楼板板厚MM150新浇混凝土楼板边长LM47新浇混凝土楼板边宽BM215二、荷载设计当计算面板和小梁时的均布活荷载KN/M225当计算面板和小梁时的集中荷载KN25当计算主梁时的均布活荷载KN/M215施工人员及设备荷载标准值Q1K当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载KN/M21面板自重标准值01面板及小梁自重标准值03楼板模板自重标准值05模板及其支架自重标准值G1KKN/M2模板及其支架自重标准值075新浇筑混凝土自重标准值G2KKN/M324钢筋自重标准值G3KKN/M311基本风压0KN/M2025风压高度变化系数Z065风荷载标准值KKN/M2风荷载体型系数S050081三、模板体系设计模板支架高度M1272立柱纵向间距LAMM900立柱横向间距LBMM900水平拉杆步距HMM1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离MM100立柱距混凝土板长边的距离MM175主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距MM300小梁最大悬挑长度MM250主梁最大悬挑长度MM250结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下模板设计平面图模板设计剖面图楼板长向模板设计剖面图楼板宽向四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度MM15面板抗弯强度设计值FN/MM215面板弹性模量EN/MM210000面板验算方式简支梁根据建筑施工模板安全技术规范521“面板可按简支跨计算“的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1M单位宽度计算。计算简图如下WBH2/610001515/637500MM3，IBH3/121000151515/12281250MM41、强度验算Q109MAX12G1KG3KG2KH14Q1K，135G1KG3KG2KH1407Q1KB09MAX120111240151425，13501112401514072517324KN/MQ20912G1KB09120110108KN/MP0914Q1K091425315KNMMAXMAXQ1L2/8,Q2L2/8PL/4MAX7324032/8，0108032/831503/40237KNMMMAX/W0237106/375006332N/MM2F15N/MM2满足要求2、挠度验算QG1KG3KG2KHB01112401513865KN/M5QL4/384EI538653004/384100002812500145MML/250300/25012MM满足要求五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格MM5090小梁抗弯强度设计值FN/MM21544小梁抗剪强度设计值N/MM2178小梁弹性模量EN/MM29350小梁截面抵抗矩WCM3675小梁截面惯性矩ICM430375小梁验算方式简支梁因小梁较大悬挑长度为250MM，因此需进行最不利组合，计算简图如下1、强度验算Q109MAX12G1KG3KG2KH14Q1K，135G1KG3KG2KH1407Q1KB09MAX120311240151425，135031124015140725032262KN/MM1Q1L2/82262092/80229KNMQ20912G1KB091203030097KN/MP0914Q1K091425315KNM2Q2L2/8PL/40097092/831509/40719KNMM3MAXQ1L12/2，Q2L12/2PL1MAX22620252/2，00970252/23150250791KNMMMAXMAXM1，M2，M3MAX0229，0719，07910791KNMMMAX/W0791106/6750011712N/MM2F1544N/MM2满足要求2、抗剪验算V105Q1L052262091018KNV205Q2L05P05009709053151619KNV3MAXQ1L1，Q2L1PMAX2262025，00970253153174KNVMAXMAXV1，V2，V3MAX1018，1619，31743174KNMAX3VMAX/2BH0331741000/250901058N/MM2178N/MM2满足要求3、挠度验算QG1KG3KG2KHB03241101503122KN/M跨中MAX5QL4/384EI51229004/384935030375000367MML/250900/25036MM悬臂端MAXQL4/8EI1222504/8935030375000021MML12/250500/2502MM满足要求六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格MM48336可调托座内主梁根数1主梁弹性模量EN/MM2206000主梁抗弯强度设计值FN/MM2205主梁抗剪强度设计值N/MM2125主梁截面惯性矩ICM41271主梁截面抵抗矩WCM3526主梁验算方式简支梁1、小梁最大支座反力计算Q1K15KN/M2Q109MAX12G1KG3KG2KH14Q1K，135G1KG3KG2KH1407Q1KB09MAX120511240151415，135051124015140715031951KN/MQ2G1KG3KG2KHB05112401503128KN/M承载能力极限状态按简支梁，RMAX05Q1L051951090878KN按悬臂梁，R1Q1L19510250488KNRMAXRMAX，R10878KN正常使用极限状态按简支梁，RMAX05Q2L05128090576KN按悬臂梁，R1Q2L128025032KNRMAXRMAX，R10576KN2、抗弯验算计算简图如下主梁弯矩图KNMMMAX0219KNMMMAX/W0219106/52604173N/MM2F205N/MM2满足要求3、抗剪验算主梁剪力图KNVMAX1804KNMAX2VMAX/A218041000/5067132N/MM2125N/MM2满足要求4、挠度验算主梁变形图MMMAX0286MM跨中MAX0286MM900/25036MM悬挑段MAX0248MM2502/2502MM满足要求七、立柱验算钢管类型4835立柱截面面积AMM2489立柱截面回转半径IMM158立柱截面抵抗矩WCM3508抗压强度设计值FN/MM2205H/I1800/158114150满足要求查表得，0496MW09214KLAH2/1009214008109182/100027KNMNW0912NGIK0914NQIKMW/LB091207524110150914109090027/095822KNFNW/AMW/W5821525/04964890027106/508029274N/MM2F205N/MM2满足要求八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值NKN30按上节计算可知，可调托座受力N5822KNN30KN满足要求九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度HMM100混凝土强度等级C15立杆底座长AMM200立杆底座宽BMM200F1N5822KN1、受冲切承载力计算根据混凝土结构设计规范GB500102010第651条规定，见下表公式参数剖析F1局部荷载设计值或集中反力设计值H截面高度影响系数当H800MM时，取H10；当H2000MM时，取H09；中间线性插入取用。FT混凝土轴心抗拉强度设计值PC,M临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1035N/2范围内FL07HFT025PC,MUMH0UM临界截面周长距离局部荷载或集中反力作用面积周边H0/2处板垂直截面的最不利周长。H0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数S局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，S不宜大于4当SH205M满足要求九、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步一跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0KN3连墙件计算长度L0MM600连墙件截面类型钢管连墙件型号4835连墙件截面面积ACMM2489连墙件截面回转半径IMM158连墙件抗压强度设计值FN/MM2205连墙件与扣件连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数085NLW14K2H1LA140332218115251KN长细比L0/I600/15837975，查规范表A06得，0896NLWN0/AC2513103/089648912576N/MM2085F085205N/MM217425N/MM2满足要求扣件抗滑承载力验算NLWN02513551KN085868KN满足要求十、脚手架材料用量计算脚手架杆部件名称数量计算公式用量M备注立杆2HL/LA1287纵向水平杆2NJJNZJNQJ2NH/H1L5252防护栏杆纵向水平杆横向水平杆H/H1L/LA1LB756横向斜撑H/H1L/LA11/5H2LB205338095跨1设连墙件LH/1LA2H382步1跨，单位根安全网LH20705单位脚手板H/H11/2LLB54542步1设，单位挡脚板H/H11/2L6062步1设直角扣件2NJJNZJNQJ2NH/H1L/LA1988单位个2H/H11NL/LA1对接扣件2HL/LA12NJJNZJNQJ2NH/H1L/65130每根钢管长65M，单位个旋转扣件032HL/LA12NJJNZJNQJ2NH/H1L/6539单位个53落地脚手架的拆除1）拆除脚手架前应做好准备工作做好交底工作；全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计或方案中的拆除顺序和措施，经工程部批准后可实施；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2）拆除时，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约65M）时，应先在适当位置搭设时时抛撑加固后，再拆除连墙件。4）当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端，应每两步层搭设横向斜撑及连墙杆。5）卸料时各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。54落地式钢管扣件脚手架的搭设要求1）脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。2）脚手架的基础回填土的回填密实度不得小于94（同基坑回填密实度要求）。3）脚手架立杆基础采用120厚C20素砼，向外自然排水。立杆下均垫宽度为300、厚度为50垫木。4）每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5）立杆的搭设应符合以下规定严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。6）纵向水平杆的搭设纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1M，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。7）横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150，靠墙一端的外伸长度为300，不应大于360。8）竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用12镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。9）连墙杆采用钢管扣件式，按二步三跨布置。10）剪刀撑按7272M方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1M，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。11）在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。12）栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。13）脚手架的外侧采用不小于800目/100CM2的密目安全网封闭。6屋面工程61屋面设计特点、施工安排、主要注意事项）屋面工程1、120厚混凝土钢筋混凝土屋面板；2、15厚125水泥砂浆找平（35防水剂）；3、25厚139混合砂浆；4、平瓦卧浆铺贴。）屋面工程施工的主要注意事项（）屋面施工安排屋面施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。（）屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。（）屋面施工前应制定专题屋面施工方案，确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。（）屋面施工是本工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均应有详细的质量记录和验收记录。工序间、工种间应做好交接验收。（）做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。7装修工程71装修作业注意事项）装修作业均安排在结构中间验收后进行。）装修施工注意要点（3）所有装饰均应遵循样板先行的原则。（4）装修作业的顺序应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业；先天棚，后墙面，最后地面的原则。72楼地面工程本工程楼地面主要为花岗岩石材楼地面。721花岗岩石材楼地面的施工本工程的楼地面基本为花岗岩石材地面。花岗岩石材地面1施工准备A材料所有花岗岩石材选用一级品，花岗岩石材的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。B作业条件A通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。花岗岩石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。B设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。C房内四周墙上弹好50CM的水平标高线。D施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。2操作工艺操作流程实定尺寸、细化设计试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺石材块灌浆、擦缝打蜡；A实定尺寸、细化设计图纸以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图；B试拼在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；C弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；D试排在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3CM。根据图纸要求把花岗岩石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；E基层处理在铺砌花岗岩石材之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；F铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；G铺花岗岩石材板材铺设房间内花岗岩石材时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为05的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。H灌浆、擦缝在铺砌后24H后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2H后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。I花岗岩石材踢脚板工序找标高水平线水泥砂浆打底贴花岗岩石材踢脚板擦缝打蜡J打蜡当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。3质量标准A石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象；B石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。C镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；D执行地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ20983）。4质量通病及防治方法A板面与基层空鼓由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆；B尽端出现大小头由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材地面相互连通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。C相邻两块板高低不平石材平整偏差大于05MM的应剔除不予使用；D过门处石板活动铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。73内墙面装修工程731内墙粉刷工程工艺流程基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰抹中层灰。墙面粉刷前应做好墙面的清理工作，清除表面浮浆或被污染部位，墙面穿墙洞眼及脚手洞眼，应采用12干硬性水泥砂浆填塞密实。门窗框应安装完毕，框与墙接缝填塞完毕并经验收合格。框架柱梁与墙体间，加钉一层钢板网，以抗裂缝。抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。水泥护角线采用13水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。砼柱抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用13水泥砂浆做垫层，当砼表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为35MM为宜。抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。732墙面的粉刷要点）墙面与砼构件接触处采用加钉玻纤网格布或钢板网，以免相互间伸缩变形不一样拉裂砂浆，形成粉刷裂缝。）布置在墙面的电线管及接线盒，应在粉刷前布置完毕。布管与布盒均需采用专用切割机切割，管线应凹入墙内不小7，固定牢固，缝隙采用混合砂浆与墙面填嵌密实抹平整。当管线为二根以上，管线间的间距应大于20。接线盒或开关盒面安装与墙面粉刷面层平整，线盒应平整、标高一致，符合有关规范与设计要求。同时对于多根管线布置在同一处墙面时，其墙面面层上应粘贴玻纤网格布以保证墙面粉刷质量。）墙面粉刷前，基层需清理干净，这对改善砂浆与墙面的粘结性能非常重要。）墙面粉刷前应提前洒水湿润，以水渗入加气砼表面内12为宜。）粉刷前，基层先刷一层108胶水泥浆，而后立即进行混合砂浆的粉刷，分层应分层进行，后一道粉刷应待前一道粉刷凝固后进行，粉刷面不求光滑但求平整。）注意不同砂浆强度的砂浆不能混合。74内墙乳胶漆涂料施工（1）施工工艺流程清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料（2）施工工艺操作要点涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。墙面涂23道乳胶漆，第一道漆中可加入1015水调稀，第二道漆中可加58水调稀。调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，二不能有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。（3）质量控制要点刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。（4）注意事项乳胶漆施工简易，对环境条件要求不高，