南京市桥北污水处理系统一期工程 房屋建筑工程施工方案

目录1编制依据111设计文件112与本工程相关施工标准、规范及图集113施工组织设计22工程概况221建筑设计概况222结构设计概况323现场情况33机械设备及人员计划431机械设备计划432劳动力计划44工程施工目标规划541质量目标542工期目标543安全生产目标544环境目标65施工总体部署651基础施工阶段652主体施工阶段753装饰装修阶段76施工方案761基础施工方案762主体施工方案1063屋面工程2364装饰装修工程2665脚手架工程3466安装工程437成品保护措施448季节性施工措施469安全文明施工4910工期保证措施5011质量保证措施50南京市桥北污水处理系统一期工程房屋建筑工程施工方案1编制依据11设计文件（1）南京市市政设计研究院设计施工图纸；（2）南京市桥北污水处理厂岩土工程勘察报告勘察编号K200861112与本工程相关施工标准、规范及图集使用标准规范及图集一览表表11编号规范名称规范序号1地基与基础工程施工质量验收规范GB5020220022砌体工程施工质量验收规范GB5020320023混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024屋面工程施工质量验收规范GB5020720025建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020016建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020017建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220028建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320029建筑工程文件归档整理规范GB/T50328200110建筑用砂GB/筑用卵石、碎石GB/筋焊接及验收规范JGJ189613钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27200114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130200115建筑施工安全检查标准JGJ599916建筑结构荷载规范GB50009200117混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101118建筑物抗震构造详图03G329119钢筋混凝土结构预埋件JSJT20391SG3622005系列江苏省工程建设标准设计图集苏J01200513施工组织设计南京市桥北污水处理系统一期工程实施性施组2工程概况南京市桥北污水处理系统一期工程房屋建筑工程包含综合楼、食堂、鼓风机房、机修仓库、污泥浓缩脱水机房、进水泵房上部结构、出水泵房上部结构、细格栅及旋流沉砂池上部结构。21建筑设计概况211建筑设计概况表单位工程名称综合楼食堂鼓风机房机修仓库脱水机房进水泵房出水泵房旋流沉砂池层数四层二层一层一层一层一层一层二层建筑面积（M2）285040102416120411341129046736053055建筑高度（M）1675971135/65061795/565104915屋面防水等级二级二级二级二级二级二级二级二级墙体材料0000以上采用19019090页岩模数砖，M75混合砂浆砌筑，0000以下采用MU15实心混凝土砌块240厚，女儿墙采用MU15实心混凝土砌块240厚，M10水泥砂浆（综合楼食堂M75水泥砂浆砌筑）212装饰装修概况地面、内墙及顶棚采用05系列江苏省工程建设标准设计图集相关做法；外墙装饰分为氟碳金属漆涂料饰面、水性水泥漆、面砖墙面；屋面为2厚聚氨酯防水涂料防水及45厚挤塑聚苯板保温层屋面。22结构设计概况本工程基础形式采用桩承台基础，地基基础设计等级为丙级；主体为现浇钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级；房屋重要性及抗震设防类别为丙级建筑，建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为010G,建筑物耐久年限50年。23现场情况1、现场原地面绝对标高在74007600之间，局部标高低于承台垫层底标高，在垫层施工前，局部需回填土进行夯实；2、施工用电现场施工用电由厂区总变压器引致施工现场，临时低压电路的铺设及配电箱的安装，应充分考虑其容量和安全性。电缆采用埋地敷设；3、施工用水施工用水由市政自来水公司引入总管接入；4、根据现场实际情况，施工现场布置见南京市桥北五成处理系统一期工程施工总平面布置图；3机械设备及人员计划31机械设备计划机械设备计划如下表31机械设备使用计划表表31序号机械设备名称规格名称单位数量1电焊机台42钢筋弯曲机台23钢筋切断机台24角磨机台45水准仪套26井字架套27全站仪套132劳动力计划机械设备计划如下表32机械设备使用计划表表31序号工种本工程需要人数1测量工22电焊工43钢筋工304瓦工含砼工305水电工46油漆工207木工308架子工169装饰工4010普工204工程施工目标规划41质量目标施工中严格按照相关规范进行质量检验和评定，接受业主及监理工程师和南京市政工程质量监督站的监督检查。工程质量检验评定结果达到合格率100，优良率95以上，确保实现优质工程，为整个工程创优奠定基础。42工期目标房建工程依据南京市桥北污水处理系统工程施工进度网络图分别进行编制，并对工期进行严格控制，与进度计划对比发现滞后立刻分析原因并进行纠偏。工期目标要满足南京市桥北污水处理系统工程施工进度网络图关于房建工程的进度安排。43安全生产目标工程施工贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故。44环境目标生产过程中不引起严重的环境污染，对施工中产生的废水、废气、废渣、噪声等妥善进行处理，加强员工的环境保护意识。5施工总体部署本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为主体阶段；第四阶段为装饰装修阶段；第五阶段为室外及收尾阶段。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。本工程总体施工顺序详见图51所示。准备阶段基础阶段主体阶段装饰装修阶段室外及收尾阶段总体施工顺序图图51水电安装屋面工程施工准备基础工程竣工验收室外工程主体工程围护结构室内装修51基础施工阶段本工程基础工程包括挖土、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。基础施工中可以布置足够的人力、物力、财力以保证整个施工区域在计划工期内完成52主体施工阶段本工程主体施工阶段包括框架柱、框架梁、单梁、楼板，楼梯等现浇构件的浇注以及填充墙体砌筑。基础回填土完成后，二层以上建筑以层为施工段进行等节拍流水作业，单层有伸缩缝的建筑以伸缩缝为界进行不等节拍流水作业域分为两个施工段进行流水作业。53装饰装修阶段包括楼地面、屋面、油漆、涂料、面砖饰面等分部分项工程。其他装饰工程以层为施工段，进行无节奏流水施工。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。6施工方案61基础施工方案611总体顺序挖土方地基处理轴线引测基础垫层模板浇筑基础垫层砼再次测放轴线绑扎基础及框架柱钢筋支承台基础及基础梁模板浇筑基础砼轴线引测至基础梁上回填土612钢筋工程1、钢筋加工及安装严格按03G1011执行；2、钢筋具有出厂报告及复检报告；3、基础钢筋在现场机械加工制作；4、基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50。613模板工程1、模板选用独立基础地梁均选用组合钢模钢管架支模。2、模板安装前先复查基础垫层标高和中心线位置，并弹出框架柱十字线及基础边线。3、模板支撑固定用钢管加支撑模板，钢管顶撑在基坑壁上，并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。614混凝土工程1、本工程采用现场搅拌混凝土，泵送至浇筑点，人工布料。2、在浇筑砼前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。3、高度大于500的承台及基础梁分二层成阶梯状推进浇筑振捣。上下层浇筑的间隔时间不应大于2小时。4、砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500MM，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50MM，砼振捣时间长短应控制在表面泛浆、砼沉实、无气泡。5、砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中部1/3处。6、砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保护砼表面湿润，养护时间不少于7昼夜，加外剂养护时间不少于14昼夜。7、砼拆模承台基础及基础梁侧模板拆除时必须保证砼棱角不受损坏时方可进行，地梁底模待砼强度达到75以上方可进行拆除。615土方回填1、土方回填（1）基础土方回填时施工方应会同甲方、监理确认回填土是否能满足现有土方回填，经各方测量后，缺土采用买土回填。（2）填土土质应符合设计要求。若设计无要求时，应符合下列规定1）碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。3）碎块草皮各有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方。4）填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。2、填土方式分层铺填采用机械夯实，局部人工夯实，使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，如下表每层铺土厚度和压实遍数表表82压实机具每层铺土厚度每层压实遍数平辗20030068蛙式打夯机20025034人工打夯不大于200343、填土注意事项（1）填土施工前，应根据工程特点，填料种类、选用压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。（2）辗压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。（3）分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭051M上、下层错开不小于1M。（4）填土压实后的干容重要求；应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填按规定取样，所有取样部位应在每层压实后的下半部。62主体施工方案621结构的施工顺序安排及工艺流程1、施工顺序安排主体施工先浇筑砼柱，后浇筑梁板，最后由上至下砌筑框架填充墙，主体施工完毕经验收立即进行室内外装修工作。脚手架拆除后，开始施工室外区域等工程。2、施工工艺流程轴线施测、高程传递较正柱竖筋、搭设满堂脚手架绑扎柱钢筋（安装预留预埋）柱脚施工缝处理柱支模（垂直度控制及效正）隐蔽验收浇筑柱砼梁、板、楼梯支模梁钢筋、板底筋、楼梯底筋绑扎安装安装预留预埋绑扎板面负筋隐蔽验收浇筑梁板楼梯砼养护3、施工缝留设（1）有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。（2）楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。（3）框架柱施工缝留设位置为梁下口50处。622钢筋工程1、钢筋工程本工程钢筋在施工现场下料制作，就近绑扎成型。梁受力钢筋的接长采用单面电弧焊为主，绑扎搭接为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。2、钢筋连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。梁上部贯通筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接，需要时可采用焊接接头或机械连接且应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；悬臂梁主筋在边支座内外均不得有接头，梁纵筋宜贯通中间支座；板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净跨范围内搭接；框架柱主筋应在距基底HN/3以上连接（HN为柱净高），且连接区段长度应大于35D。（2）柱主筋池壁立筋（D25）应采用机械连接或电渣压力焊焊接。（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为13倍搭接长度。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35DD为纵向受力钢筋的较大长度且不小于500MM。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。（5）当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用闪光对焊，并去掉接头的毛刺及卷边，同一连接区段内焊接接头面积百分率不应小于25（此时连接区段的长度为45D）（6）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50。（7）吊车梁及YKL1的机械连接接头，位于同一区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50。3、钢筋位置柱子钢筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。4、钢筋位置的控制各种钢筋除绑扎砂浆或砼保护层垫块外，还需采取下述措施柱子竖向，在距板面施工缝以上300处的纵横两个方向分别焊10钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少5MM的方法固定。梁上、下部各排钢筋之间应设25楞头铁钢筋，间距1500MM，长度为梁宽减5MM。板双层筋之间加12800的“”形钢筋铁马登固定，以防止钢筋在施工中被人为踩踏下沉。钢筋空位置控制如表61钢筋位置控制表表614、保证钢筋质量的措施（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。（3）对进场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按线别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200MM的底模或搭设钢管架。（5）结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预留件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图项次项目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位移20绑扎骨架203箍筋、横向钢筋间距焊接骨架10中心线位移34焊接预埋件水平高差5基础10柱、梁55受力钢筋保护层板3上的要求对孔洞采取加强措施。（6）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对接头质量要求是均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者应切除重焊。（7）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。（8）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇砼。（9）钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。623模板工程模板安装应按砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）有关规定进行。1、模板及支撑系统的选型（1）混凝土柱、梁采用木模做模板，采用50100木枋、48钢管、10对拉螺栓做模板支撑加固。（2）板采用酚醛覆膜的胶合板（15MM）。（4）模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，根据不同层高、荷载计算确定立杆间距。2、模板及其支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求。1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板接缝严密，不得漏浆。4）便于模板的安拆。（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。（5）柱模板在砼浇筑完后1020小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。（8）现浇结构模板安装的允许偏差见表62现浇结构模板安装的允许偏差表表62项目允许偏差（MM）轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸柱、梁4、5层高垂直度5M65M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度）53、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。4、梁板模板施工梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为500以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用15厚竹胶板，50100木枋加固，梁高700以上的设一排对拉片，水平间距600。楼板模板采用选择50100木枋做背枋，15厚竹胶板铺设，间距100布置。5、楼梯模板施工楼梯模板采用50100的木枋现场放样后配制踏步模板。木枋及竹胶板预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。6、其它梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。7、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除应满足的混凝土强度表表63结构类型结构跨度（M）按设计强度（）2502，875板8100梁8758100预埋件和预留孔洞允许偏差表表64序号项目允许偏差（MM）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置3中心线位置23预埋螺栓外露长度1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸100624混凝土工程1、混凝土浇筑（1）做到“快插慢拔”。（2）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（3）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。（4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2M。（5）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过2M时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。（6）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。（7）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。2、混凝土振捣（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径05倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50MM。（3）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。3、混凝土自然养护（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定1）砼浇筑完毕后在12H内应对砼加以覆盖和浇水。2）砼的浇水养护时间不得少于7D，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14D。3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。4）砼养护用水应使用洁净水。（1）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（2）在已浇筑的砼强度未达到12N/M以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、砼质量检查（1）在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。3）在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应该及时检查、调整。（1）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；2）、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；3）每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。625砌筑工程本工程砌体施工0000以上采用19019090页岩模数砖，M75混合砂浆砌筑，0000以下采用MU15实心混凝土砌块240厚，女儿墙采用MU15实心混凝土砌块240厚，M10水泥砂浆（综合楼食堂M75水泥砂浆砌筑）1、施工顺序基层清理弹轴线抄标高立匹数杆排砖挂线铺砂浆砌筑砌体设构造柱验评2、原材料要求（1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。（2）砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。（3）选用岩砂晶外加剂，掺和比例按使用说明。（4）各类砖品种，强度等级必须符合设计要求。3、砂浆的拌制和使用（1）砌筑砂浆的配合比应在拌制前进行计算、试配。（2）砂浆组成材料的配料精确度应控制在规定的范围之内。（3）砂浆应采用搅拌机拌合。（4）搅拌混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入外加剂。4、砌筑要点（1）砌筑前，浇水湿润，干砖不准上墙。（2）在砖砌体转角处、交接处及高低处立好匹数杆后即时抄平。（3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几匹砖，再在其间拉准线砌中间部分。（4）内外墙的砖砌筑应同时砌筑。如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎宽度。（5）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在812MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝采用刮浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（6）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（7）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通。（8）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（9）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚度放置1根直径6MM的钢筋，间距沿墙高不超过500MM，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500MM。钢筋末端应用90弯钩。（10）砖砌体中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300MM的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。（11）砖墙每天砌筑高度以不超过18M为宜。（12）、砌筑形式采用一顺一丁，砌筑时不能出现通缝，错缝等现象。不能用半砖填芯。（13）墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的强面不应小于500MM。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口。并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1M。临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（14）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300MM的洞口应砌筑平拱或实质过梁。其预埋件的规格与多孔砖一致。5、砖砌体质量要求砖砌体质量必须符合下表规定。砖砌体的尺寸和位置允许偏差允许偏差（MM）序号项目基础墙检验方法1轴线位移1010用经纬仪检查2基础顶面和楼面标高1515水准仪检查每层5用2M托线板检查10M103墙面垂直度全高10M20用经纬仪或吊线和尺检查4表面平整度8用2M直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10M线和尺检查6水平灰缝厚度8与皮数杆比较，用尺检查7门窗洞口宽度5用尺检查63屋面工程本工程屋面为上人屋面。根据设计要求，其施工工艺为现浇钢筋混凝土屋面20厚13水泥砂浆掺5避水浆找平层2厚聚氨酯防水涂料45厚挤塑聚苯板粘贴陶粒混凝土找坡最薄处厚4020厚13水泥砂浆找平层隔离层（干铺塑料膜一层）C30细石混凝土厚50，内配4150双向钢筋，表面刷素水泥一道。2、保温层施工工艺流程基层清理管根固定隔气层施工保温层铺设找坡层施工（1）基层清理现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（2）管根固定穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（3）隔气层施工24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（4）保温层铺设粘结铺设板块状保温层板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。（5）陶粒混凝土找坡按设计坡度及流水方向弹线找坡，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。2、找平层施工（1）基层处理将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4）抹水泥砂浆找平层A、洒水湿润抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利用基层与找平层的结合。B、贴点标高、冲筋根据坡度要求，拉线找坡，平行于屋脊的坡度为1，垂直于屋脊的坡度为3。一般按12M贴点标高贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。C、铺装水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。D、养护找平层抹平、压实以后24H可浇水养护，一般养护期为7D，经干燥后铺设防水层。3、聚氨酯涂料防水层聚氨酯防水涂料施工工艺流程清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜（1）清扫基层用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。（2）涂刷底胶将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1152的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以02KG/M2左右为宜。涂刷后应干燥4H以上，才能进行了一工序的操作。（3）细部附加层将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份115的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100MM高）。（4）第一层涂膜将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1L502的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约第三层涂膜和粘石渣5MIN），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0810KG/M2为宜，从内往外退着操作。（5）第二层涂膜第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。（6）第三层涂膜第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0405KG/M2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23MM粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的05；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的03。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24H无渗漏，可进行面层施工。64装饰装修工程641楼地面（1）非防水地面做法素土分层夯实（98环刀取样），150MM厚碎砖灌M25水泥砂浆，60MM厚C15砼，02MM厚塑料浮铺，40MM厚C20细石砼，刷素水泥浆结合层一道，20MM厚13干硬性水泥结合层，10MM厚600MM600MM地面砖，干水泥擦缝。（2）防水地面做法素土分层夯实（98环刀取样），150MM厚碎砖灌M25水泥砂浆，60MM厚C15砼随捣随抹平，2MM厚聚氨脂三遍涂膜防水层，02MM厚塑料浮铺，40MM厚C20细石砼，刷素水泥浆结合层一道，20MM厚13干硬性水泥结合层，10MM厚300MM300MM防滑地面砖，干水泥擦缝。（3）非防水地砖楼面做法钢筋砼楼面，刷素水泥浆结合层一道，20MM厚12干硬性水泥结合层，撒素水泥面，10MM厚600MM600MM地面砖，干水泥擦缝。（4）防水地砖楼面做法钢筋砼楼面，20MM13水泥砂浆找平层（四周做圆弧状），2MM厚聚氨脂三遍涂膜，40MM厚C20细石砼，5MM厚11水泥细砂结合层，撒素水泥面，10MM厚300MM300MM防滑地面砖，干水泥擦缝。（用于卫生间楼面，防水层周边卷起150MM高，所有楼面与墙面竖管转角处，附加300MM宽一布二涂，楼板四周除门洞外，做砼翻边，其高度不小于120MM）。（4）踢脚台度根据设计要求，本工程踢脚台度按照地面作法分为地砖踢脚、硬木踢脚和釉面瓷砖台度，其施工工艺分别如下地砖踢脚（用于地砖地面）刷界面处理剂一道12厚13水泥砂浆打底5厚11水泥砂浆结合层8厚地砖素水泥檫缝。硬木踢脚（用于控制室，高150）墙内预留木砖400中距，板背面与木砖满涂防腐剂18厚硬木踢脚油漆。釉面瓷砖台度（用于化验室台度，高1200）刷界面处理剂一道12厚13水泥砂浆打底5厚11水泥砂浆结合层5厚釉面瓷砖（白瓷砖）水泥檫缝。（5）地砖楼地面施工工艺基层表面处理放线试拼铺设地砖灌浆擦缝。基层表面处理将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。放线根据设计要求的标高，结合05线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并一直引到墙根，用以控制地砖的位置。试拼对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有地砖的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时，还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。铺设地砖铺设前，先用刷子将地砖粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将地砖浸湿、阴干，铺设地砖时其粘贴面不得有明水。铺设地砖时，先在基层上刷一道水泥浆，然后铺20厚12干硬性水泥砂浆结合层，水泥砂浆的稠度以手握成团，在手中轻颠即散即可。正式铺设地砖时，还要进行试铺，其目的主要是要调整好纵横缝隙，缝隙限值为1MM。铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行顺序铺贴，调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的地砖保持平整、缝路顺直、镶嵌正确。铺设地砖时，需特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的地砖，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替地砖，应当严格按照实际位置、尺寸，对地砖进行切割后，再进行铺设。灌浆擦缝地砖铺完12D后，将缝中灰土清除，根据板块的颜色，配制相应的水泥色浆进行擦缝，然后用干锯末等将地砖擦亮，并在潮湿条件覆盖养护，3D内严禁上人，待强度达到设计的70后，揭去覆盖清除其它污物、灰尘等，即进行打蜡抛光。642抹灰工程施工1、施工工艺基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层灰（找平层）抹罩面灰。2、施工要点（1）基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，间距1215M。（3）抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含量不得大于3。（4）底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（5）待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（依次抹灰厚度不宜超过10MM），用长刮赶平，阴阳角用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平，做到表面毛，墙里平，棱角直。（6）抹罩面灰前，应提前撒水35遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。（7）各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。643门窗工程1、材质要求（1）铝合金型材应有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单位应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标。（2）窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。（3）玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。（4）密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。2、准备工作（1）采用后塞口方法的洞口留设；1）、外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差3MM，横向左右水平高底差5MM。洞口两对角线长度差为3MM。2）、适用于荷载不超过800N/的环境。（2）主要机具垂球（15KG）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。（3）主体验收合格，且办理验收手续。1）、按施工图弹好门窗位置线和室内50CM水平线。2）、校核已留置门窗洞口尺寸、标高。（4）对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。3、安装（1）操作工艺程序弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管窗安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。（2）检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3MM，对角线偏差小于5MM，否则应事先剔凿。（3）按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。（4）安装连接铁件。（5）框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。（6）嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑泡沫，内外均整剂缩入框入内35MM，表面用密封胶封闭。（7）安装附件时，先用电钻钻孔，再用自动螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。（8）安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。4、质量要求（1）门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；（2）附件安装齐全、准确、端正、适和和美观；（3）框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致。（4）门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤，无污染。644内墙装饰根据设计要求，内墙装饰施工工艺分为乳胶漆墙面（用于所有内墙面，刷乳胶漆三遍）、瓷砖墙面（用于卫生间高度至梁底）1、乳胶漆墙面（1）水泥石灰膏砂浆打底墙体基层表面用12厚116水泥石灰膏涂刷及补齐在砌块上，现浇砼表面太光的要凿毛，表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润，门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。（2）水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光在水泥石灰膏砂浆基层施工完毕后，用5厚的1033水泥石灰膏砂浆对墙体进行粉面压实抹光。（3）刷乳胶漆采用滚涂法施工第一遍乳胶漆在施工时应进行稀释处理，加水量根据生产厂家要求而定，然后用滚子蘸料涂刷，为了避免流挂，应少蘸、勤蘸，在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇形，以保证厚度一致、色泽一致、质感一致。第一遍乳胶漆干燥6H以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍乳胶漆比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法同第一遍，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。2、瓷砖墙面刷界面处理剂一道12厚13水泥砂浆打底6厚10125水泥石灰膏砂浆结合层15厚釉面砖白水泥浆擦缝。645外墙装饰（1）外墙面装饰工艺氟碳金属漆墙面结合层20厚挤塑聚苯板保温层抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层5厚（用于首层时抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布二层7厚弹性底涂、柔性耐水腻子氟碳金属漆（色彩、用处详见立面图）（06J123A/13）。（2）水性水泥漆12厚13水泥砂浆打底6厚1033水泥砂浆粉面压实抹光平光水泥漆两道（3）外墙面装饰工艺面砖墙面刷界面处理剂一道10厚13水泥砂浆打底扫毛10厚12水泥砂浆粘接层612厚面砖（在面砖粘面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘接）11水泥砂浆勾缝或用专用勾缝剂勾缝。646油漆防腐、防锈做法凡不露明木料满涂水柏油防腐，凡不露明金属刷防锈漆红丹二度。65脚手架工程651外脚手架本工程外脚手架采用钢管扣件外脚手架。（1）施工工艺脚手架的施工工艺流程如图61。（2）脚手架的构架和设置要求的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑公司的使用要求，各种实施条件和因素，并符合以下各项规定。1）、构架的尺寸规定A、双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆间距15M。B、作业层距地面高度20M的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于外脚手架为750MM，里脚手架为500MM。铺板边缘与墙面的间隙300MM，与挡脚板的间隙应100。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。钢管扣件脚手架工程施工工艺流程图图822）、连墙点设置规定当架高6M时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定基底检查、放线定位保证基底平整坚实放线定位准备材料准备、检查钢管、扣件、脚手板、安全网铺设垫板或垫块，安底座立第一节立杆安装第二步大横杆、小横杆安装扫地大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升过程中应注意1、设置连墙杆；2、加设剪刀撑；3、安装安全网在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除按先安后拆，后安先拆的原则进行A、门式钢质脚手架当架高20M时，不小于50一个连墙点，且连墙点的竖向间距6M；当架高20M时，不小于30一个点，且连墙点的竖向间距4M。B、脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6M。C、当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的钢性拉结措施予以弥补。3）、整体性拉结杆件的设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆件。A、周边设置的碗扣式钢管脚手架，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆。B、门式钢质脚手架的两侧面均应满设交叉支撑。水平框架间隔一层设置。C、“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50的设置量。D、满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。E、剪刀撑的斜杆与水平面交角宜在4560之间，水平投影宽度应不小于2跨或4M和不大于4跨或8M。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。F、在脚手架立杆底端之上100300MM处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4）、杆件连接构造规定脚手架的杆件连接构造应符合以下规定A、多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。B、搭接杆件接头长度扣件式钢管脚手架应88M；搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应06M。C、杆件在结扎处的端头伸出长度不小于01M。（3）单排脚手架的设置应遵守以下规定1）、在墙体的以下部位不得留脚手眼A、梁和梁垫下及其左右各240MM范围内。B、宽度小于480MM的砖柱和窗间墙；C、墙体转角处每边各360MM范围内；D、施工图上规定不允许留洞眼的部位；2）、在墙体的以下部位不得留尺寸大于60MM60MM的脚手眼A、砖过梁以上与梁端成60角的三角形范围内；B、宽度小于620MM的窗间墙；C、墙体转角处每边各620MM范围；（4）使用其它杆配件进行加强的规定一般情况下，禁止不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用。当所用脚手架杆配件或其它杆件予以加强时，应遵守下列规定1）、混用的加强杆件，当其规格和连接方式不同时，均不得取代原脚手架的基本构架结构的杆配件。2）、混用的加强杆件，必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆件连接。3）、大面积采取混用加强立杆时，混用立杆应与原架立杆均匀错开，自基地向上连续搭设，先使用同种类平杆和斜杆形成整体构架并与原脚手架杆件可靠连接，确保起分担荷载和加强原架整体稳定性的作用。（5）脚手架基础要求由于本工程外墙脚手架置于回填土上，因此外脚手架的搭设一定要慎重。1、回填土一定要分层夯实，压实系数不小于095。2、回填土上距外墙边缘铺200厚、200宽碎石，压实。3、脚手架立杆沿纵向铺设不小于2M长50厚木板。4、沿脚手架四周设置排水沟。5、不晃动，底座不滑动、不下沉。（6）脚手架搭设要点1、搭设原则横平竖直。拉结安全，防护可靠。2、脚手架搭设允许偏差应满足验收规定要求。3、架管搭设要求横平竖直，整齐清晰，连接牢固，受荷载时安全，有操作空间，不摇晃、变形。4、架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面直接搭设脚手架。5、附墙杆设置竖直方向每隔两步架，水平方向每隔三跨设置一根，采用穿墙短钢管硬连接。连接点尽量设在立杆与大小横杆连接处附近，并且连接点应从第一步横杆开始设置。6、剪刀撑设置沿外架纵向两端和转角部分起，每隔12M设置一根，斜杆与地面夹角4560度，下端必须着地。7、扫地杆距立杆底部为200，第一步大横杆距离1500。8、里立杆与外墙面之间，每隔三层用跳板设一道隔离层。9、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100。以防止杆件滑脱。10、脚手架搭好且验收合格后方可使用。（7）脚手架的检验、验收和使用管理1）、构配件检验与验收钢材应无裂缝、凹陷、锈蚀。立杆的弯曲变形矢高不应超过1/500L。横杆斜杆变形矢高不应超过1/250L；可调构件的螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。2）、整架检验与验收检查阶段A、每搭设10M高度；B、达到设计高度；C、遇有6级以上大风和大雨之后。D、停工超过一个月恢复使用前。检查主要内容A、基础是否有不均匀沉陷；B、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；C、检验全部节点的上碗风口是否锁紧。D、连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。E、安全防护设施是否安全，可靠。F、整架垂直度是否安全、可靠；G、荷载是否超过规定。主要技术要求A、地基基础表面坚实平整，垫板放置牢靠，排水畅通；B、不允许立杆有浮动松动现象；C、整架垂直度应小于1/1500L，但最大不超过100MM；D、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于1/200L；E、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L；F、所有的碗扣接头必须锁紧；（8）脚手架拆除1）、脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。2）、拆除前应先清除脚手架板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。3）、拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。4）、脚手架的拆除顺序是安全网挡脚板扶手斜撑（剪刀撑随每步脚手架拆除）大横杆小横杆立柱。5）、拆除脚手架时，应划出工作区标志，禁止行人进入。6）、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。7）、搭设工人必须佩带安全带、安全帽。（9）质量及安全要求1）、立杆垂直偏差纵向偏差不大于H/200，且不大于100MM，横向偏差不大于H/400，且不大于50MM。2）、纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20MM，横向水平杆水平偏差不大于10MM。3）、扣件紧固力定在4555NM范围内，不得低于45NM或高于60NM4）、连墙点的数量、位置要正确，连接应牢固，无松动现象。5）、操作层脚手架对