危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案-模板工程与支撑系统安全专项施工方案36p（可编辑） .doc

危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案模板工程与支撑系统安全专项施工方案36P危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案示范文本之五模板工程与支撑系统安全专项施工方案目录第一节编制依据4第二节适用非适用范围4第三节工程概况及方案选择5第四节材料选择6第五节模板安装61模板安装的一般要求62模板定位63模板安装要求74模板构造7第六节模板拆除8第七节模板技术措施91进场模板质量标准92模板安装质量要求103模板支设控制措施134模板支撑系统控制措施145脱模剂及模板堆放维修14第八节安全环保文明施工措施14附件计算书16A梁模板扣件钢管架16一参数信息161模板支撑及构造参数162荷载参数173材料参数174梁底模板参数175梁侧模板参数17二梁模板荷载标准值计算181梁侧模板荷载18三梁侧模板面板的计算181强度计算182挠度验算19四梁侧模板内外楞的计算191内楞计算192外楞计算21五穿梁螺栓的计算22六梁底模板计算221抗弯强度验算232挠度验算23七梁底支撑的计算241荷载的计算242方木的支撑力验算243支撑钢管的强度验算25八梁底纵向钢管计算27九扣件抗滑移的计算27十立杆的稳定性计算27十一立杆的地基承载力计算28B板模板扣件钢管架28一参数信息291模板支架参数292荷载参数293楼板参数294材料参数29二模板面板计算301荷载计算302强度计算313挠度计算31三模板支撑方木的计算311荷载的计算312强度验算323抗剪验算324挠度验算32四板底支撑钢管计算33五扣件抗滑移的计算34六模板支架立杆荷载标准值轴力34七立杆的稳定性计算34八立杆的地基承载力计算35模板工程与支撑系统安全专项施工方案第一节编制依据1建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4建筑结构荷载规范GB500092001中国建筑工业出版社5混凝土结构设计规范GB500102002中国建筑工业出版社6建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社7建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社8混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420029钢结构设计规范GB500172003中国建筑工业出版社10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001中国建筑工业出版社11建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB331035200612建筑工程大模板技术规程JGJ74200313木结构设计规范GB500052003第二节适用非适用范围一适用范围本示范文本适用于房屋建筑和市政基础设施工程的新建改建扩建装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理本示范文本所称危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良影响的分部分项工程危险性较大的模板分项工程及支撑体系工程包括1各类工具式模板工程包括大模板滑模爬模飞模等工程2混凝土模板支撑工程搭设高度5米及以上搭设跨度10米及以上施工总荷载10KNM2及以上高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程3承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系二非适用范围超过一定规模的危险性较大的模板分项工程及支撑体系工程包括1工具式模板工程包括大模板滑模爬模飞模等工程2混凝土模板支撑工程搭设高度8米及以上搭设跨度18米及以上施工总荷载15KNM2及以上集中线荷载20KNM及以上3承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系承受单点集中荷载700KG以上有非适用范围的情况发生时需另外制定特殊专项方案并按相关程序上报及组织有关专家论证确定批复后方可组织施工三冬季施工工程建设中需要安排冬季施工时另行编制专项方案按程序经批准后方可组织施工第三节工程概况及方案选择一工程概况办公综合楼由图书馆广播电视中心和机关办公楼三部分工程组成地下两层地上21层为钢筋混凝土框架剪力墙结构1图书馆和广播电视中心主体四层建筑总高度161米建筑面积124652机关办公楼一层层高51M标准层层高33M建筑面积86403独立仓库为一层钢结构主体结构高度595M建筑面积22904电力配电所为二层钢筋混凝土框架结构一层高51M二层高48M房屋建筑面积500牵引变电所为一层钢筋混凝土框架结构层高6M建筑面积3585给水所为半地下室砌体结构地下高18M地面上高36M建筑面积748二方案选择本工程考虑到施工工期质量和安全要求故在选择方案时应充分考虑以下几点1模板及其支架的结构设计力求做到结构要安全可靠造价经济合理2在规定的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和耐久性3选用材料时力求做到常见通用可周转利用便于保养维修4结构选型时应从工程实际情况出发合理选用支撑材料和设计结构构造并应符合国家有关现行的标准和规范力求做到受力明确构造措施到位升降搭拆方便便于检查验收5综合以上几点模板及模板支架的搭设还必须符合安全质量标准化工地的有关标准6结合以上模板及模板支架设计原则同时结合本工程的实际情况综合考虑了以往的施工经验考虑到竖向构件相对易于控制本方案决定编制关于梁板两种水平构件的模板及其支架方案61梁模板扣件钢管架62板模板扣件钢管架第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计在模板满足强度刚度和稳定性要求的前提下尽可能提高表面光洁度阴阳角模板统一整齐梁模板扣件钢管架面板采用18MM胶合面板60MM80MM木方内楞现场拼制圆钢管4835外楞支撑采用可回收12对拉螺栓进行加固梁底采用60MM80MM木方支撑承重架采用扣件式钢管脚手架由扣件立杆横杆支座组成采用4835钢管板模板扣件钢管架采用18MM厚竹胶合面板板底采用60MM80MM方木支撑承重架采用扣件式钢管脚手架由扣件立杆横杆支座组成采用4835钢管第五节模板安装1模板安装的一般要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝两板接头处要加设背方并粘贴胶带以防漏浆拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固以保持模板的整体性拼装的精度要求如下1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差32模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度12MPA即用手按不松软无痕迹方可上人开始进行轴线投测首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线并以该控制线为起点引出每道细部轴线根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线模板标高500MM控制线以便于模板的安装和校正当混凝土浇筑完毕模板拆除以后开始引测楼层500MM标高控制线并根据该500MM线将板底的控制线直接引测到墙柱上3模板安装要求1梁板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装梁板模板前要首先检查梁板模板支架的稳定性在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁板的底模根据施工组织设计的要求待钢筋绑扎校正完毕且隐蔽工程验收完毕后再支设梁的侧模或板的周边模板并在板或梁的适当位置预留方孔以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物模板支设完毕后要严格进行检查保证架体稳定支设牢固拼缝严密浇筑混凝土时不涨模不漏浆2楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂“脚手架主楞次楞柱头模板背方柱头模板顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板木楞模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板采用单块就位尺寸宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接然后向中央铺设按设计要求起拱跨度大于4M时起拱02起拱部位为中间起拱四周不起拱4模板构造梁模板扣件钢管架1梁侧模板采用木方作为内楞间距300MM钢管作为外楞间距500MM采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600MM竖向间距100MM250MM梁模板采用18MM胶合面板作为面板梁底支撑间距300MM支承为4835钢管扣件式钢管脚手架作为支撑系统脚手架纵轴方向15M梁两侧立杆间距15M步距15M2梁模板施工时注意以下几点1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫设厚度不小于60MM木板2钢管排架搭设横平竖直纵横连通上下层支顶位置一致连接件需连接牢固水平拉撑连通3根据梁跨度L决定顶板模板起拱大小L4不考虑起拱4L6起拱10MML6的起拱15MM4梁侧设置斜向支撑采用钢管U型托对称斜向加固尽量取45板模板扣件钢管架1楼板模板采用60MM80MM木方做板底支撑中心间距300MM扣件式钢管脚手架作为撑系统脚手架横轴距1M纵轴距1M步距1M2楼板模板施工时注意以下几点1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫设不小于60厚的木板2钢管排架搭设横平竖直纵横连通上下层支顶位置一致连接件需连接牢固水平拉撑连通3模板底第一排楞需紧靠墙面如有缝隙用密封条封孔模板与模板之间拼接缝小于1MM否则用密封胶带封条4根据房间大小决定顶板模板起拱大小L4M开间不考虑起拱4ML6M起拱10MM6M的起拱15MM5模板支设下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格并拉通线找平特别是四周的格栅弹线保持在同一标高上板与格栅用50MM长钉子固定格栅间距300MM板铺完后用水准仪校正标高并用靠尺找平铺设四周模板时与墙齐平加密封条避免墙体“吃模“板模周转使用时将表面的水泥砂浆清理干净涂刷脱模剂对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密板面平整模板铺完后将杂物清理干净刷好脱模剂6从墙根起步300MM立第一根立杆以后按900MM和1200MM的间距立支撑这样可保证立柱支撑上下层位置对应水平拉杆要求设上中下三道考虑到人行通道在支撑中留一条通道中下两道水平不设在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道3满堂模板支架应符合下列规定1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑由底至顶连续设置2高于4米的模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑第六节模板拆除1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度符合设计要求的百分率后由技术人员发放拆模通知书后方可拆模2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除侧模时混凝土强度要达到12MPA依据拆模试块强度而定保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除混凝土的底模其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度M达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板25028758100梁拱壳8758100悬臂构件1003拆除模板的顺序与安装模板顺序相反先支的模板后拆后支的先拆梁楼板模板拆除时先调节顶部支撑头使其向下移动达到模板与楼板分离的要求保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板其余模板均落在满堂脚手架上拆除板模板时要保留板的养护支撑拆模区应设警戒线严防有人误入被砸伤4模板拆除吊至存放地点时模板保持平放然后用铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂模板有损坏的地方及时进行修理以保证使用质量5模板拆除后及时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆第七节模板技术措施1进场模板质量标准模板根据工程特点由现场加工棚制作专人翻样专人验收成型模板运至现场拼装重复使用的模板必须返回模板车间清理改制模板有关要求1技术性能必须符合相关质量标准通过收存检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验2外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽霉斑鼓泡不得有板边缺损起毛每平方米单板脱胶不大于0001M2每平方米污染面积不大于0005M23规格尺寸标准厚度检测方法用钢卷尺在距板角20MM处长短边分别测3点1点取8点平均值各测点与平均值差为偏差长宽检测方法用钢卷尺在距板边100MM处分别测量每张板长宽各2点取平均值对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高后者与前者的比值为翘曲度2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002及相关规范要求即“模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载“1主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架上下层支架的立柱应对准并铺设垫板检查数量全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察2在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量全数检查检验方法观察2一般项目1模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净检查数量全数检查检验方法观察2对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁板其模板应按要求起拱检查数量按规范要求的检验批在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10且不应少于3件对板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3间检验方法水准仪或拉线钢尺检查3固定在模板上的预埋件预留孔洞均不得遗漏且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定检查数量按规范要求的检验批对梁柱应抽查构件数量的10且不应少于3件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3间检验方法钢尺检查3现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定检查数量按规范要求的检验批对梁柱应抽查构件数量的10且不应少于3件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3间现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1检验方法检查同条件养护试块强度试验值检查轴线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值4模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制在模板安装就位前必须对每一块模板线进行复测无误后方可模板安装2模板拼装配合工长及质检员逐一检查模板垂直度确保垂直度不超过3MM平整度不超过2MM3模板就位前检查顶模棍位置间距是否满足要求5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土墙上的500线根据层高2800MM及板厚沿墙周边弹出顶板模板的底标高线6模板的变形控制1模板的拼缝接头模板拼缝接头不密实时用塑料密封条堵塞钢模板如发生变形时及时修整2浇筑混凝土时做分层尺竿并配好照明分层浇筑层高控制在500以内严防振捣不实或过振使模板变形3门窗洞口处对称下混凝土4模板支立后拉水平竖向通线保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位5浇筑前认真检查螺栓顶撑及斜撑是否松动6模板支立完毕后禁止模板与脚手架拉结7跨度小于4M不考虑46M的板起拱10MM跨度大于6M的板起拱15MM8清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口清扫口50100洞以便用空压机清扫模内的杂物清理干净后用木胶合板背订木方固定9与安装配合合模前与钢筋水电安装等工种协调配合合模通知书发放后方可合模10混凝土浇筑时所有墙板全长全高拉通线边浇筑边校正墙板垂直度每次浇筑时均派专人专职检查模板发现问题及时解决11为提高模板周转安装效率事先按工程轴线位置尺寸将模板编号以便定位使用拆除后的模板按编号整理堆放安装操作人员应采取定段定编号负责制3模板支设控制措施1通过三级检查来保证模板支设的质量即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查不符合图纸设计及规范要求的重新支设调整校正直到符合要求为止班组检查合格后由施工员进行复查最后由质检员和监理工程师进行复核并对模板进行评定2模板钢楞所有的钢管间距数量及对拉螺栓的数量位置严格按要求进行施工以保证模板的整体刚度避免浇筑时模板产生的变形3拆下的模板及时进行修整以保证模板拼缝严密4梁板底支撑的拆除须征得技术负责人同意并填写拆模令悬挑构建需待砼强度达到100时方可拆除支撑及模板5模板支设实行分段包干挂牌作业浇筑后的砼构件经专职质检员验收后均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上以此来增强职工的责任心4模板支撑系统控制措施在模板工程施工过程上中严格按照模板工程质量控制程序施工另外对于一些质量通病制定预防措施防患于未然以保证模板工程的施工质量严格执行交底制度操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底1支撑体系的水平拉结与剪刀撑设置必须符合规范及方案方案设计要求2在立柱距地面200毫米高处沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆3无论顶部或底部设置可调支托立柱端部应沿纵横向设置一道水平拉杆4所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢无处可顶时在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑5当支架立柱高度超过5米时在立杆周围外侧和中间有结构的部位按水平间距69米竖向间距23米与建筑物结构设置一个固结点6对立柱周圈外侧无拉结结构高大模板支撑体系高度与宽度比大于两倍的独立支撑系统应加设水平支撑顶撑剪刀撑等保证整体稳定的构造措施7模板体系立柱支撑应符合以下要求支撑体系应为立柱受力支撑立柱或者可调支托必须直接垂直支撑于模板的底板梁和板立柱的纵向间距应相等或成倍数支撑体系的立柱间距必须根据混凝土荷载通过计算确定严禁私自加大立柱间距立柱接长必须采用对接方法严禁搭接使用相邻两立柱的对接接头不得在同步内且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500毫米各接头中心距主节点不宜大于步距地13木立柱底部应设垫木和底座顶部或者底部应设可调支托钢管立柱底部应设垫木和底座顶部或者底部应设可调支托其螺杆伸出钢管外露长度严禁超过200毫米插入立柱钢管长度不得小于150毫米螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米安装时应保证上下同心严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上模板应由立柱直接支撑严禁使用水平杆通过扣件固定在立柱上作为支撑的受力杆件严禁扣件受力立柱的设置应符合规范及方案要求且间距不应大于800毫米支柱所设的水平撑与剪刀撑按构造与整体稳定性布置8胶合板选统一规格面板平整光洁防水性能好的9进场木方先压刨平直统一尺寸并码放整齐木方下口要垫平10模板配板后四边弹线刨平以保证墙体柱子楼板阳角顺直5脱模剂及模板堆放维修1木胶合板选择水性脱模剂在安装前将脱膜剂刷上防止过早刷上后被雨水冲洗掉钢模板用油性脱模剂机油柴油282模板贮存时其上要有遮蔽其下垫有垫木垫木间距要适当避免模板变形或损伤3装卸模板时轻装轻卸严禁抛掷并防止碰撞损坏模板周转模板分类清理堆放4拆下的模板如发现翘曲变形及时进行修理破损的板面及时进行修补模板轴线位置标高几何尺寸必须通过质检员现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼为了保证表面光洁模板在安装前须涂脱模剂现浇模板在安装后涂脱模剂要求脱模剂稠度均匀模板涂抹均匀不沾污钢筋第八节安全环保文明施工措施1拆模时操作人员必须挂好系好安全带2支模前必须搭好相关脚手架另见本工程脚手架方案及相关方案相关安全操作规程等3拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道将非安全通道用钢管安全网封闭挂“禁止通行“安全标志非操作人员不得在此区域必须在铺好跳板的操作架上操作4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模随时检查支撑是否变形松动并组织及时恢复经常检查支设模板吊钩斜支撑及平台连接处螺栓是否松动发现问题及时组织处理5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱一次线不得超过3M外壳接保护零线且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器锯片不得有裂纹使用前检查使用中随时检查且电锯必须具备皮带防护罩锯片防护罩分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用使用木工机械严禁戴手套长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯两人操作时相互配合不得硬拉硬拽机械停用时断电加锁6垂直吊运必须采取两个以上的吊点且必须使用卡环吊运不允许一次吊运二块模板7钢模板堆放时使模板向下倾斜30不得将模板堆放在施工层上防止模板在风荷载下倾覆8大模板堆放场地要求硬化平整有围护阴阳角模架设小围护架放置安装就位后要采取防止触电保护措施将大模板加以串联并同避雷网接通防止漏电伤人9在楼梯口进行模板施工作业时必须层层搭设安全防护平台因混凝土侧力既受温度影响又受浇筑速度影响因此当夏季施工温度较高时可适当增大混凝土浇筑速度当T15时混凝土浇筑速度不大于2M3H10安全管理模板支撑体系安装结束后施工单位的项目负责人组织工程技术负责人安全管理人员及劳务分包单位现场负责人进行自检对模板支撑体系安装进行检查验收时在模板支撑体系安装检查验收表中任何单项不符合要求必须立即整改模板支撑体系安装验收表另祥自检合格后报监理单位进行联合检查验收并签字确认合格后方可进行下道工序作业施工单位在混凝土浇筑时应安排专人巡查模板及支撑体系重点对模板或支撑的移位变形等进行监控和抄测并详细记录监理单位应在混凝土浇筑过程中设专人进行现场旁站式监管11环保与文明施工夜间2200600之间现场停止模板加工和其他模板作业现场模板加工垃圾及时清理并存放进指定垃圾站做到工完场清整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序干净无污染低噪声低扬尘低能耗的整体效果附件计算书A梁模板扣件钢管架梁段以本工程最大梁储油间YPL240500MM为标准进行计算一参数信息1模板支撑及构造参数梁截面宽度BM024梁截面高度DM050混凝土板厚度MM12000立杆梁跨度方向间距LAM150立杆上端伸出至模板支撑点长度AM010立杆步距HM150梁支撑架搭设高度HM300梁两侧立柱间距M150承重架支设无承重立杆方木支撑垂直梁截面板底承重立杆横向间距或排距LBM150采用的钢管类型为483扣件连接方式单扣件考虑扣件质量及保养情况取扣件抗滑承载力折减系数0802荷载参数模板自重KNM2035钢筋自重KNM3150施工均布荷载标准值KNM225新浇混凝土侧压力标准值KNM2180倾倒混凝土侧压力KNM220振捣混凝土荷载标准值KNM2203材料参数木材品种柏木木材弹性模量ENMM2100000木材抗弯强度设计值FMNMM2170木材抗剪强度设计值FVNMM217面板类型胶合面板面板弹性模量ENMM295000面板抗弯强度设计值FMNMM21304梁底模板参数梁底方木截面宽度BMM600梁底方木截面高度HMM800梁底纵向支撑根数3面板厚度MM1805梁侧模板参数主楞间距MM500次楞根数4穿梁螺栓水平间距MM500穿梁螺栓竖向根数2穿梁螺栓竖向距板底的距离为100MM250MM穿梁螺栓直径MMM12主楞龙骨材料钢楞截面类型为圆钢管4830主楞合并根数2次楞龙骨材料木楞宽度60MM高度80MM二梁模板荷载标准值计算1梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力按施工手册新浇混凝土作用于模板的最大侧压力按下列公式计算并取其中的较小值其中混凝土的重力密度取24000KNM3T新浇混凝土的初凝时间可按现场实际值取输入0时系统按200T15计算得5714HT混凝土的入模温度取20000V混凝土的浇筑速度取1500MHH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度取0750M1外加剂影响修正系数取12002混凝土坍落度影响修正系数取1150根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为50994KNM218000KNM2取较小值18000KNM2作为本工程计算荷载三梁侧模板面板的计算面板为受弯结构需要验算其抗弯强度和刚度强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力次楞内龙骨的根数为4根面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算面板计算简图单位MM1强度计算跨中弯矩计算公式如下其中面板的弯曲应力计算值NMM2M面板的最大弯距NMMW面板的净截面抵抗矩W501818627CM3F面板的抗弯强度设计值NMM2按以下公式计算面板跨中弯矩其中Q作用在模板上的侧压力包括新浇混凝土侧压力设计值Q112051809972KNM倾倒混凝土侧压力设计值Q21405209126KNMQQ1Q29720126010980KNM计算跨度内楞间距L12667MM面板的最大弯距M0110981266672176104NMM经计算得到面板的受弯应力计算值1761042701040652NMM2面板的抗弯强度设计值F13NMM2面板的受弯应力计算值0652NMM2小于面板的抗弯强度设计值F13NMM2满足要求2挠度验算Q作用在模板上的侧压力线荷载标准值Q18059NMML计算跨度内楞间距L12667MME面板材质的弹性模量E9500NMM2I面板的截面惯性矩I5018181812243CM4面板的最大挠度计算值0677912667410095002431050007MM面板的最大容许挠度值L2501266672500507MM面板的最大挠度计算值0007MM小于面板的最大容许挠度值0507MM满足要求四梁侧模板内外楞的计算1内楞计算内楞木或钢直接承受模板传递的荷载按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中龙骨采用1根木楞截面宽度60MM截面高度80MM截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W608021664CM3I60803112256CM4内楞计算简图1内楞强度验算强度验算计算公式如下其中内楞弯曲应力计算值NMM2M内楞的最大弯距NMMW内楞的净截面抵抗矩F内楞的强度设计值NMM2按以下公式计算内楞跨中弯矩其中作用在内楞的荷载Q121809142090127278KNM内楞计算跨度外楞间距L500MM内楞的最大弯距M01278500002695104NMM最大支座力R11278205153KN经计算得到内楞的最大受弯应力计算值6951046401041087NMM2内楞的抗弯强度设计值F17NMM2内楞最大受弯应力计算值1087NMM2小于内楞的抗弯强度设计值F17NMM2满足要求2内楞的挠度验算其中E面板材质的弹性模量10000NMM2Q作用在模板上的侧压力线荷载标准值Q1800013228NMML计算跨度外楞间距L500MMI面板的截面惯性矩I512106MM4内楞的最大挠度计算值06772285004100100005121060019MM内楞的最大容许挠度值5002502MM内楞的最大挠度计算值0019MM小于内楞的最大容许挠度值2MM满足要求2外楞计算外楞木或钢承受内楞传递的集中力取内楞的最大支座力153KN按照集中荷载作用下的连续梁计算本工程中外龙骨采用钢楞截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面类型为圆钢管4830外钢楞截面抵抗矩W898CM3外钢楞截面惯性矩I2156CM4外楞计算简图外楞弯矩图KNM外楞变形图MM1外楞抗弯强度验算其中外楞受弯应力计算值NMM2M外楞的最大弯距NMMW外楞的净截面抵抗矩F外楞的强度设计值NMM2根据连续梁程序求得最大的弯矩为M0153KNM外楞最大计算跨度L250MM经计算得到外楞的受弯应力计算值15310589810317037NMM2外楞的抗弯强度设计值F205NMM2外楞的受弯应力计算值17037NMM2小于外楞的抗弯强度设计F205NMM2满足要求2外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0026MM外楞的最大容许挠度值2504000625MM外楞的最大挠度计算值0026MM小于外楞的最大容许挠度值0625MM满足要求五穿梁螺栓的计算验算公式如下其中N穿梁螺栓所受的拉力A穿梁螺栓有效面积MM2F穿梁螺栓的抗拉强度设计值取170NMM2查表得穿梁螺栓的直径12MM穿梁螺栓有效直径985MM穿梁螺栓有效面积A76MM2穿梁螺栓所受的最大拉力N1805025225KN穿梁螺栓最大容许拉力值N1707610001292KN穿梁螺栓所受的最大拉力N225KN小于穿梁螺栓最大容许拉力值N1292KN满足要求六梁底模板计算面板为受弯结构需要验算其抗弯强度和挠度计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小按支撑在底撑上的两跨连续梁计算强度验算要考虑模板结构自重荷载新浇混凝土自重荷载钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑模板结构自重新浇混凝土自重钢筋自重荷载本算例中面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W150018186810104MM3I150018181812729105MM41抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算其中梁底模板的弯曲应力计算值NMM2M计算的最大弯矩KNML计算跨度梁底支撑间距L12000MMQ作用在梁底模板的均布荷载设计值KNM新浇混凝土及钢筋荷载设计值Q11224001501500500902066KNM模板结构自重荷载Q212035150090057KNM振捣混凝土时产生的荷载设计值Q314200150090378KNMQQ1Q2Q320660573782500KNM跨中弯矩计算公式如下M0125250020122COM00451068101040556NMM2梁底模面板计算应力0556NMM2小于梁底模面板的抗压强度设计值F13NMM2满足要求2挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载同时不考虑振动荷载作用最大挠度计算公式如下其中Q作用在模板上的压力线荷载Q24015005000351501965KNML计算跨度梁底支撑间距L12000MME面板的弹性模量E95000NMM2面板的最大允许挠度值120002500480MM面板的最大挠度计算值05211965120410095007291050003MM面板的最大挠度计算值0003MM小于面板的最大允许挠度值120250048MM满足要求七梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载新浇混凝土自重荷载钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑模板结构自重新浇混凝土自重钢筋自重荷载1荷载的计算1钢筋混凝土梁自重KNMQ1241505012153KNM2模板的自重线荷载KNMQ20350122050240240217KNM3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KNM经计算得到活荷载标准值P1252012054KNM2方木的支撑力验算静荷载设计值Q121531202172096KNM活荷载设计值P140540756KNM方木计算简图方木按照三跨连续梁计算本算例中方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W688664CM3I688812256CM4方木强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和计算公式如下线荷载设计值Q209607562852KNM最大弯距M01QL201285215150642KNM最大应力MW06421066400010028NMM2抗弯强度设计值F13NMM2方木的最大应力计算值10028NMM2小于方木抗弯强度设计值13NMM2满足要求方木抗剪验算最大剪力的计算公式如下截面抗剪强度必须满足其中最大剪力V062852152567KN方木受剪应力计算值3256716260800802NMM2方木抗剪强度设计值17NMM2方木的受剪应力计算值0802NMM2小于方木抗剪强度设计值17NMM2满足要求方木挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和计算公式如下Q153002171747KNM方木最大挠度计算值0677174715004100100002561042339MM方木的最大允许挠度150010002506000MM方木的最大挠度计算值2339MM小于方木的最大允许挠度6MM满足要求3支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下1钢筋混凝土梁自重KNM2Q1240001500050012750KNM22模板的自重KNM2Q20350KNM23活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KNM2Q3250020004500KNM2Q1212750035014450022020KNM2梁底支撑根数为N立杆梁跨度方向间距为A梁宽为B梁高为H梁底支撑传递给钢管的集中力为P梁侧模板传给钢管的集中力为N当N2时当N2时计算简图KN支撑钢管变形图MM支撑钢管弯矩图KNM经过连续梁的计算得到支座反力RARB4279KN最大弯矩M2933KNM最大挠度计算值V26566MM支撑钢管的最大应力29331064490653304NMM2支撑钢管的抗压设计强度F2050NMM2支撑钢管的最大应力计算值183304NMM2小于支撑钢管的抗压设计强度2050NMM2满足要求八梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用通过扣件连接到立杆九扣件抗滑移的计算按COM直角旋转单扣件承载力取值为800KN按照扣件抗滑承载力系数080该工程实际的旋转单扣件承载力取值为640KN纵向或横向水平杆与立杆连接时扣件的抗滑承载力按照下式计算COMRRC其中RC扣件抗滑承载力设计值取640KNR纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值计算中R取最大支座反力根据前面计算结果得到R4279KNR640KN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求十立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式1梁两侧立杆稳定性验算其中N立杆的轴心压力设计值它包括横杆的最大支座反力N14279KN脚手架钢管的自重N212013930502KN楼板的混凝土模板的自重N312150215002421500350869KN楼板钢筋混凝土自重荷载N41215021500242150012015024007601KNN427905020869760113251KN轴心受压立杆的稳定系数由长细比LOI查表得到I计算立杆的截面回转半径CMI159A立杆净截面面积CM2A424W立杆净截面抵抗矩CM3W449钢管立杆轴心受压应力计算值NMM2F钢管立杆抗压强度设计值F205NMM2LO计算长度M如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架按下式计算LOK1UH1K1计算长度附加系数取值为1155U计算长度系数参照扣件式规范COMU179上式的计算结果立杆计算长度LOK1UH1155179153101MLOI3101175159195由长细比LOI的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0189钢管立杆受压应力计算值13250880189424165355NMM2钢管立杆稳定性计算165355NMM2小于钢管立杆抗压强度的设计值F205NMM2满足要求十一立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求PFG地基承载力设计值FGFGKKC68KPA其中地基承载力标准值FGK170KPA脚手架地基承载力调整系数KC04立杆基础底面的平均压力PNA53004KPA其中上部结构传至基础顶面的轴向力设计值N13251KN基础底面面积A025M2P53004FG68KPA地基承载力满足要求B板模板扣件钢管架一参数信息1模板支架参数横向间距或排距M100纵距M100步距M100立杆上端伸出至模板支撑点长度M010模板支架搭设高度M300采用的钢管MM4830扣件连接方式双扣件取扣件抗滑承载力系数080板底支撑连接方式方木支撑2荷载参数模板与木板自重KNM20350混凝土与钢筋自重KNM325000施工均布荷载标准值KNM210003楼板参数钢筋级别二级钢HRB33520MNSI楼板混凝土强度等级C25每层标准施工天数8每平米楼板截面的钢筋面积MM2360000楼板的计算宽度M400楼板的计算厚度MM12000楼板的计算长度M450施工平均温度150004材料参数面板采用胶合面板厚度为18MM面板弹性模量ENMM29500面板抗弯强度设计值NMM213板底支撑采用方木木方弹性模量ENMM29500000木方抗弯强度设计值NMM213000木方抗剪强度设计值NMM21400木方的间隔距离MM300000木方的截面宽度MM6000木方的截面高度MM8000图2楼板支撑架荷载计算单元二模板面板计算面板为受弯构件需要验算其抗弯强度和刚度取单位宽度1M的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W100182654CM3I10018312486CM4模板面板的按照三跨连续梁计算面板计算简图1荷载计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KNMQ12501210351335KNM2活荷载为施工人员及设备荷载KNQ2111KNM2强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和计算公式如下其中Q12335141542KNM最大弯矩M015420320049KNM面板最大应力计算值48780540000903NMM2面板的抗弯强度设计值F13NMM2面板的最大应力计算值为0903NMM2小于面板的抗弯强度设计值13NMM2满足要求3挠度计算挠度计算公式为其中Q335KNM面板最大挠度计算值V06773353004100950025600000008MM面板最大允许挠度V30025012MM面板的最大挠度计算值0008MM小于面板的最大允许挠度12MM满足要求三模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W688664CM3I688812256CM4方木楞计算简图1荷载的计算1钢筋混凝土板自重KNMQ1250301209KNM2模板的自重线荷载KNMQ2035030105KNM3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KNP11210309KN2强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和计算公式如下均布荷载Q12Q1Q2120901051206KNM集中荷载P1409126KN最大弯距MPL4QL281261412061280466KN最大支座力NP2QL212621206121233KN方木最大应力计算值MW0466106640007277NMM2方木的抗弯强度设计值F