5s法讓工作井井有條+5

15S法讓工作井井有條日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過5S管理方法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5S方法背後的邏輯是，工作場所的清潔、有序和紀律是生産高質量産品，减少或杜絕浪費，提高生産率的基本要求。5S表示五個日語辭彙SEIRI（清理），SEITON（整頓），SEISO（打掃），SEIKETSU（標準化），SHITSUKE（訓練和紀律）。一鼓作所，發起5S戰役實施5S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在5S法全面展開時，用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前後的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實施顔色管理有用。清理場地任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準，“什麽時是必需的“，“什麽是沒用的“，免得引起爭論或給人藉口。牌子要由不直接管有關機器和作業區的人去挂。2整頓倉儲清理完畢之後，用字母、號碼，給每台機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓他庫時，記住三個要點什麽東西，放在什麽地方，放了多少。所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的櫃子、箱子或抽屜裏面，別人看不見，倉庫很快就會被翻得亂七八糟。固定打掃程式有三大塊地方要打掃倉庫區、設備和周圍環境。最好把工作場所劃分成小塊區域分配任務，然後列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區域而言。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表挂在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣。聽起來五分鐘太短，做不出像樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。制定工作場所清潔標準只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持乾淨清楚。竅門在于記往三“無“原則無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。在所有5S步驟中，影響最大的要算整頓工作。復查很重要，可以用表格作評估。實行視覺控制開展富有建設的性的批評是實行5S法訓練和紀律步驟的基礎之一。最理想的是創造一個工作場所，在此一眼就能3看出缺陷，因而可以采取措施補救。同起步時拍的照片相比，工廠應該有前後照片展覽的好時機。把照片張貼在大家都能看得見的地方。把5S成果附在照片旁邊。如有可能，獎勵成績最佳的作業區的員工，激勵他們進一步改進。再接再勵，深化5S攻勢如今你的廠子乾淨了，務必保持下去。這只是5S活動的開端。不能躊躇滿志，要努力使5S活動成爲習慣。限制庫存既要逐步减少庫存，又不能干擾生産。可以用紅色記號（綫條、標簽和牌子）標出最大庫存高度，再用黃色記號標出最低高度。然後逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度，使生産在緊庫存的條件下順利進行。易于取用和放回物品用斜綫做出物料基準記號，使人從遠處就可看出有沒放亂。在所有的模具和工具上寫上名稱，編上號碼，在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁，幷依據使用順序碼好。把每種物品都標上一種顔色，這樣一眼就能認出來。堅持打掃和檢查目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生産過程有關4的東西都應弄乾淨幷做檢查。實行分片包乾。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法製成了表，就要馬上執行。維護工作由工人自己做。維持清潔三個要點，什麽東西，放在什麽地方，放了多少，是否都在起應有的作用對清理工作場所和倉庫的多餘雜物有沒有可循的標準如有東西該清理了，誰負責把它弄走秩序能否迅速恢復塵土是否會馬上清除人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什麽程度該做檢查了。全廠堅持一個標準紀律的前提是嚴格的標準。領導應能做建設性的批評和接受批評。一發現有秩序混亂的蛛絲馬迹，應當立即予以糾正，幷且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律鬆馳，領導應當向班組長提出建設性批評意見，但不要針對一般工人。班組長對創造工作間的風氣負有責任，他的投入會對工人産生積極影響。防患未然，鞏固5S戰果5S法在工廠裏逐步建立幷形成習慣之後，你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著更要加油幹。5杜絕多餘物品如果總是清理出相同的多餘物品，就要設法弄清爲什麽那些物品會重復出現。與其在每次出現時亡羊補牢，不如未雨綢繆做好預防。通過把系統合理化，杜絕過度生産，就不必爲清理它們操心了。這就是說變整批生産爲平衡生産，變零部件的集中交貨爲多資小批交貨。避免混亂你當然可以把模具和工具放回原處，儘量把它們規整有序，但仍免不了糟亂。你得究其原因，改變思想方法，別總想“東西很亂，我得把它整理好“，應該想“東西很亂，怎麽造成的“爲什麽倉庫淩亂不堪呢或許可以發現以下原因。放料的地方不固定，或者定得不明確。充分運用5S，特別是它的三個要點。沒有遵守規章制度。在全廠上下加强紀律。存放的物品過量，超出5S三要點的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度。維持清潔效果塵土到處降落，人們往往看不到。風、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車輪胎）等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而6入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解决問題。采用不産生塵土的生産手段，如無屑鑽法。防患于未然整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在于充分運用5S的預防步驟預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要瞭解工廠的弱勢所在，全力以赴去改進它們，發揚光大工廠的强項。通過掌握5S的前三個要點及加强標準化，工廠就能成爲典型的5S工廠。使訓練系統化創造一個環境，在這種環境裏工作自然而然地沿正確方向進行。建設性批評固然沒有多大用處了。事故和失誤的數量只能通過系統化的教育和紀律减少。工廠每年花幾個月時間在全廠貫徹5S可以