2011年度矿井灾害预防和处理计划(最新)

山西中阳桃园南山煤业有限公司灾害预防及事故处理计划二0一一年一月矿井灾害预防及处理计划会审表职务签名日期会审意见矿长生产矿长安全矿长技术矿长机电矿长通风矿长安监科长生技科长地测科长通风科长机电科长保卫科长调度主任办公室主任驻矿三委派煤管站本灾害预防和处理计划经有关人员会审，一致通过。在执行过程中如有与煤矿安全规程相违之处，以煤矿安全规程为准，如遇特殊情况，可先停产，经汇报矿委会制定安全生产技术措施后，方可执行。县局审批意见目录矿井灾害预防和处理计划3第一章矿井地质条件及自然因素5第一节地质条件5第二节自然因素13第二章矿井发生各种灾害的预兆27第三章预防发生各种重大灾害事故的措施29第一节预防瓦斯爆炸或燃烧的措施29第二节煤尘爆炸的预防措施36第三节预防火灾发生的措施39第四节水灾的预防措施40第五节预防顶板大面积冒落的措施41第六节其他灾害的预防措施43第四章矿井一旦发生事故，处理事故的指导原则58第五章各种灾害事故的处理措施62第一节发生瓦斯、煤尘爆炸事故的处理措施62第二节发生火灾事故的处理措施65第三节发生水灾事故的处理措施66第四节发生冒顶事故的处理措施70第五节发生机电运输事故的处理措施75第六节处理事故的组织领导76第六章处理各种事故必备的技术资料85第七章贯彻落实矿井灾害预防和处理计划的实施计划85矿井灾害预防和处理计划为了贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止矿井事故发生，并能有效遏制事故扩大和在最短时间内抢救遇难人员，根据县局要求，编制了我矿2011年度矿井灾害预防和处理计划。具体内容如下矿井概况南山煤业位于山西省中阳县城东南距135KM的上桥村，行政区划属中阳县枝柯镇。地理坐标为东经1111639“1111927“，北纬371353“371756“。交通较为方便，340省道、孝柳铁路横穿井田中部。【2009】45号文关于吕梁市中阳县、兴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复文件批准山西中阳桃园南山煤业有限公司由原南山煤业、栾氏煤业、东川煤业、卧龙煤业、成喜煤业、承昌煤业六座矿井于2009年7月份通过资源整合而成。整合后井田面积181606KM2，矿井保有储量11096万吨，可采储量为32451万吨。设计生产能力120万吨/年，矿井服务年限193年。2009年11月29日山西省国土资源厅颁发C1400002009111220048981号采矿许可证，批采的310号煤层均为优质主焦煤、配焦煤。3号煤层厚度034180M，平均厚度117M，为特低灰高灰、特低硫低硫、特低磷低磷分肥煤和1/3焦煤；5号煤层厚度016135M，平均厚度097M，属特低灰高灰、特低硫中高硫、特低磷低磷分焦煤和肥煤；6号煤层厚度016103M，平均厚度084M，属特低灰中灰、特低硫中高硫、特低磷低磷分焦煤和肥煤；10号煤层厚度120681M，平均厚度为532M，属特低灰中灰、特低硫中高硫、特低磷低磷分焦煤。3号煤层煤类以肥煤为主，1/3焦煤次之，5、6号煤层均以焦煤为主，肥煤次之，10号煤层全部为焦煤。3、5号煤层为良好的炼焦用煤。6、10号煤层硫分高，不能直接用于炼焦，必须经过脱硫后用于炼焦配煤，或作为动力用煤。第一章矿井地质条件及自然因素第一节地质条件一、地层、所采煤层地质情况（1）区域地层本区为河东煤田中段离石矿区南部延伸部分，武家山向斜周围剥蚀严重，成为单独保留的煤盆地。区域地层由老至新为太古界五台山吕梁山群，元古界长城系，古生界寒武系下统、中统、上统，奥陶系中统、上统，石炭系中统、上统，二叠系下统、上统，新生界上第三系上新统、第四系上更新统、全新统等地层。2区域构造本区在大地构造位置上处于华北地台之山西断隆的西缘，鄂尔多斯台拗的河东断凹部位。柏洼山刘家坪多字型断褶内，本区属于孤立断陷的含煤小盆地。区域构造主要有枝柯F1逆冲断层，枝柯F2逆冲断层，三角庄逆断层及武家山向斜。枝柯F1逆冲断层位于武家山向斜西缘，走向NNE转SE，呈弧形展布，长15KM，倾向SW转NW，倾角6585，落差220520M。枝柯F2逆冲断层与枝柯F1逆冲断层毗邻，走向NNE，长7KM，倾向NW，倾角5285，落差50300M。三角庄逆断层位于武家山向斜NE7KM处，走向东北西南，倾向西北，长6KM。武家山向斜向斜南北长12KM，东西宽6KM，轴向NE转SE，向斜轴呈向西凸出的弧形，西翼较窄陡，东翼宽缓，为一不对称向斜。（3）区域煤层含煤地层区域内主要含煤地层为石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组。本溪组和下石盒子组仅含煤线；太原组和山西组为主要含煤地层。太原组由灰黑色、灰色泥质砂岩、砂岩、石灰岩和煤层组成，底部为K1砂岩。发育3层石灰岩，层位稳定，标志明显，由下而上分别为L1、K2、L5灰岩，是良好的对比标志。共含煤6余层，编号自上而下为6、7、7下、8、10、11号煤，其中稳定可采为10号煤层，6号煤层为井田零星可采煤层。该组为主要含煤地层之一。山西组由灰黑色、灰色泥质砂岩，灰白色砂岩及煤层组成的滨海平原沉积，底部为K7砂岩。含煤10层，编号自上而下03、1、2、3、4、4下、5上、5、5下号，其中3号煤层为该区可采煤层，5号煤层为井田内零星可采煤层，赋存在本组的中下部。4主要可采煤层本井田可采煤层有310号煤层。煤层主要特征详见可采煤层特征表231。可采煤层特征表顶底板岩性地层煤层厚度最小最大平均（M）层间距最小最大平均（M）结构（夹矸数）稳定性可采性顶板底板3034175112简单01稳定大部可采泥岩泥岩229241863083山西组5000135091简单0稳定大部可采泥岩泥岩1120263220846016103083较简单0稳定全井田可采灰岩泥岩细砂岩太原组10120681531312852524094较简单13稳定全井田可采泥岩泥岩A、3号煤层位于山西组中部，为本区的主要可采煤层，煤层厚度034M175M，平均厚度112M，结构简单，含01层夹矸，夹矸最大厚度034M。属于稳定大部可采煤层。顶底板岩性一般均为泥岩。B、5号煤层位于山西组下部，上距4号煤层平均3083M，厚度000135M，平均厚度091M，结构简单，不含夹矸，属于稳定大部可采煤层。顶底板岩性一般为泥岩。C、6号煤层位于太原组顶部。上距5号煤层平均2084米，厚度为016103M，平均厚度为083M，结构简单，不含夹矸，属于稳定大部可采煤层。顶板岩性为灰岩，底板为泥岩或细砂岩。D、10号煤层位于太原组中部，上距6号煤层平均4094M，厚度120M681M，平均厚度为531M，在井田北部局部有分叉现象，S06钻孔煤层中夹矸厚度079M，井田北部界外S01号钻孔煤层夹矸厚度为177M。煤层结构较复杂，常有13层泥岩或炭质泥岩夹矸。为稳定全井田可采厚煤层，顶底板岩性均为泥岩。（3）区域煤质物理性质区内各煤层的物理性质基本相同，颜色为黑色、黑灰色、条痕为褐黑色，玻璃光泽，内生裂隙不发育，断口呈参差状不规则状，容重128144T/M3，硬度中等，一般为23。二、区域水文地质条件1区域概况本区位于吕梁块隆中部柏洼山刘家坪多字型断褶带内，盆地内出露二叠系、石炭系地层，向外围依次出露奥陶系、寒武系和前寒武系地层,断陷盆地西翼受边界高角度逆断层影响，地层倾角较大，东翼平缓，地层倾角小，地表多被第四系和上第三系松散层覆盖。以地貌形态和成因类型，可划分为剥蚀构造变质岩中山地形，剥蚀溶蚀灰岩中低山地形，构造剥蚀低山丘陵地形和剥蚀堆积河流谷地四个形态。区内无常年性水流和地表水体，较大沟谷为季节性河谷，雨季有水汇集流向南川河。南川河为常年性水流，据1957、1958两年观测资料，流量为01M3/S427M3/S，年平均流量05M3/S。现流量更少。2含水岩组的划分及水文地质特征按地下水含水介质以及赋存条件水动力特征，本区含水岩组可划分为变质岩岩类裂隙含水岩组、碳酸盐类岩溶裂隙含水岩组、碎屑岩类裂隙含水层组和松散岩类孔隙含水岩组。A碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组前寒武系变质岩主要分布于区域西北部，是由一套变质岩程度较深的花岗岩片麻岩类组成。由于长期风化作用，形成地表下1520M深的风化裂隙潜水层，泉流量一般为2050M3/D，据第三水文队山西省军渡引黄工程薛公岭隧洞选线阶段工程地质勘察报告（以下简称引黄报告）资料，钻孔单位涌水量00025L/SM00057L/SM。断层带构造裂隙发育，往往形成富水性较好的脉状裂隙水，钻孔单位涌水量036L/SM0558L/SM。一般情况下，裂隙随埋深增加而减少，富水性也减弱。水质类型为HCO3CA或HCO3CANA型，矿化度在020G/L050G/L之间。总的说来，本层在区内大部分面积由于埋藏较深，所以含水性很弱，甚至基本不含水，只有在浅部（必须浅于300M）含水性增强，水位一般低于100M，区域奥灰水位标高801871M。B碎屑岩溶裂隙含水岩组本含水岩组主要包括二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石盒子组碎屑岩类裂隙含水岩组。二叠系下统山西组、下石盒子组区内沟谷中局部出露，含水层岩性主要为中粗粒砂岩。山西组砂岩含水层厚度平均1954M，单井出水量小于5M3/D。下石盒子组砂岩含水层平均厚度1963M，单井出水量为20M3/D。根据S05号钻孔对山西组和下石盒子组混合抽水试验结果，单位涌水量为000028L/SM，属于弱富水性含水层。水质属HCO3CA或HCO3SO4NA型，矿化度038045G/L。上统上石盒子组，该组区域内赋存不全。向斜轴部厚度较大。含水层主要是中粗粒砂岩，浅部裂隙发育，泉流量一般小于20M3/D，水质属于HCO3CAMG型，矿化度034G/L。C松散岩类孔隙含水岩组广泛分布于区内，覆盖于各类基岩上。含水层主要包括上第三系上新统孔隙水，第四系中更新统孔隙水和全新统孔隙水。其中上新统底砾岩和全新统砂砾石层富水性较好。单井出水量2030M3/D,水质属于HCO3CA型。3区域地下水的地下水的补径排条件A碳变质岩裂隙水主要接受大气降水和上覆松散层孔隙水的补给，地下水沿地层倾向或裂隙运移，就近排泄于沟谷中形成小泉水。碳酸盐岩类岩溶裂隙水，主要在裸露区接受大气降水入渗补给，沿地层倾向向枝柯泉域西部断裂带和向斜轴部汇流，之后向枝柯泉排泄。枝柯间歇泉是区域岩溶水的集中排泄点。枝柯泉由三十余个小泉组成，出露于枝柯村北300M的山脚下，泉流总量可达150210L/S（1980年），据历史记载，该泉曾于1964年、1950年、1936年多次断流，屡屡间歇，大约14年为一周期。最近一次是1978年9月溢出，1980年后断流，泉群出露标高124000124200M。泉域西部边界为枝柯断裂带，是由数条NNE向高角度逆断层组成。断层落差较大，西盘上升把古老的变质岩抬起，阻挡地下水向西径流，此为形成枝柯泉的主要条件；泉域东边界为三角庄逆断层。分布于上述两断裂带之间的南北狭长地带为一构造谷地，为地下水汇集的有利地段，构成枝柯泉的储水构造。B碎屑岩类裂隙水碎屑岩裂隙水，主要靠大气降水的入渗补给和上覆含水层的渗漏补给。其地下水的迳流方向和通道受地形和岩层产状控制，大部分就近排向沟谷中，其主要特点是迳流途径短，无统一水位。深层承压水主要受地质构造控制，接受裸露区补给后，沿岩层倾向运移，由于深部裂隙不发育，地下水迳流缓慢，甚至停滞，各含水层之间水力联系较弱。主要排泄途径是生产矿井的矿坑排水和以泉水形式溢出地表C松散岩类孔隙水第四系、上第三系松散岩类孔隙水，松散岩类孔隙水主要按受大气降水和河流补给，地下水流向一般同地表水流向相同，迳流途径短，特别是第四系松散层中水与地表水关系密切，呈互相补排的关系。另外，上新统含水层中水在沟谷中易形成泉水排泄，人工开采也是其主要排泄途径之一。（4）区域瓦斯、煤层、煤的自燃性及地温、地压瓦斯据勘探报告，勘探时在Z02号钻孔采取4号煤层瓦斯样，在S01、S02、Z01、Z03号钻孔采取10号煤层瓦斯样，经过测试4属氮气带、10号煤层属氮气二氧化碳带、氮气带。根据2008年矿井瓦斯鉴定等级批复。我矿属低瓦斯矿井，相对涌出量为306M3/T、绝对瓦斯涌出量为0985M3/MIN。原整合矿井在历年采掘过程中未发生过瓦斯突出和爆炸事故。煤尘据山西南山煤业有限公司对4号煤层采样，并于2010年1月17日送国家煤及煤化工产品质量监督检验中心行测试，结果火焰长度80MM，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量65，煤尘有爆炸性。局域内南山煤业有限公司副立井已延伸至10号煤层。据山西南山煤业有限公司在副立井（检验报告采样地点为井下工作面，实为副立井）进行10号煤层采样，并于2010年1月17日送山西省煤炭工业局综合测试中心进行测试，结果火焰长度360MM，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量85，煤尘有爆炸性。在生产过程中要加强洒水除尘和通风管理工作，以防止煤尘爆炸事故的发生。煤的自燃性据山西南山煤业有限公司对4号煤层采样，并于2010年1月17日送国家煤及煤化工产品质量监督检验中心行测试，结果煤的吸氧量07256CM3/G，自燃等级，为容易自燃煤层。局域内南山煤业有限公司主立井已延伸至10号煤层。据山西南山煤业有限公司在副立井（检验报告采样地点为井下工作面，实为副立井）进行10号煤层采样，并于2010年1月17日送山西省煤炭工业局综合测试中心行测试，结果火焰长度360MM，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量85，煤尘有爆炸性。不易自燃，自燃等级为类。在今后的生产中要尽量减少浮煤，对废弃巷道全部密闭，认真调查地面裂缝，并进行填堵，以防止火灾事故的发生。地温据勘探报告资料，在勘探时于Z02号钻孔进行了井温测试（见下表），由表知全孔平均地温梯度为1/100M。目前局域生产矿井中，井下未发现有地温异常现象。第二节自然因素根据山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室文件关于吕梁市中阳县煤炭资源整合和有偿使用工作方案的核准意见晋煤整合办核200945号，我矿与成喜、承昌、卧龙、东川、栾氏煤矿整合而成，批准开采310号煤层，井田面积181605KM2，整合后设计生产能力120万T/A，现我矿为资源整合建设矿井，我矿委托山西同地源地质矿产技术有限公司编制了山西中阳桃园南山煤业有限公司资源整合初步设计，现根据初步设计对资源整合后的各系统简要说明如下一、南山系统说明在技改期间，两个井筒的开凿和三条大巷的掘进，全为单头掘进，采用局扇供风。开拓方式本矿井设计开拓方式为主斜井副立井开拓。共有主斜井、副立井、回风立井三个井筒。1主斜井新开凿井筒断面设计为圆弧拱形，宽为46M、高为37M、净断面为147M2，倾角为24，斜长868M（到10号水平）井筒内设计为机轨合一，装备一部大倾角强力胶带运输机及单轨检修道，设计装备带宽1000MM的胶带输送机一台，担负矿井提煤、进风、下放大件设备任务。井口装备型号为JTK1612无极绳绞车，担负矿井矸石、物料、设备，兼做进风井和安全出口。铺设轨距为600MM，24KG轨道，轨道担负皮带检修、大件运输等。（2）副立井副立井净直径5M，净断面196M2，垂深266M（10煤水平）装备双钩1吨罐笼，担负矿井辅助提升、进风及上下人员任务。3回风立井南回风立井井筒直径为42M，断面积为138M2，垂深310M，井筒内装备梯子间，为矿井专用回风兼安全出口。通风方式本矿井通风方式为抽出式，。开拓方式为斜井立井混合开拓，主斜井进风，回风立井回风，通风系统为中央并列式。根据设计单位设计计划在回风立井装备RBCDZ615B对旋式轴流通风机两台，配套电机功率为2250（KW），额定风量为24003200M3/MIN，额定风压为6172340PA，其中一台工作、一台备用。提升、运输系统1提升系统本矿井主斜井设计为机轨合一，装备带宽为1000MM的胶带输送机一部，型号为DSJ100/80/160，担负矿井的原煤提升任务，铺设轨距为600MM，30KG/M的轨道，设计选用人车为XRB15型，地面绞车房装备JWB132无极绳绞车一部，担负矿井改扩建及达到正常生产时的矸石、物料、设备和人员的升降任务。2井下运输系统主运输大巷计划选用带宽为800MM的胶带输送机运输，采煤工作面选用转载机转载到顺槽胶带输送机，通过胶带搭接给大巷运至主斜井胶带输送机。掘进工作面选用刮板输送机、胶带输送机、大巷胶带输送机、北采区运输斜巷胶带输送机、主斜井胶带输送机、地面转载胶带输送机至筒仓。3辅助运输系统根据设计单位设计的开拓布置，井下设置专门的轨道运输巷，铺设600MM，24KG/M的轨道，轨道大巷选用JD25型调度绞车牵引矿车运输，材料和设备由主斜井运到井底后经井底甩车场转到轨道大巷,继续牵引矿车运往采掘工作面。供电系统本矿井现为双回路供电，一回路引自枝柯变电站110KV供电线路，供电距离25KM。另一回路引自车鸣峪变电站3KV变电站35KV母线段，供电距离8KM。当两回工作线路任一回出现故障时，投入另一回备用电源。地面配电根据设计地面设有35KV变电站一和10KV变电所一座，变电所供地面用电负荷的变压器，选用型号为S9800/10两台，容量为800KVA，其中一台工作、一台备用，供地面负荷用电。井下供配电井下供配电选用10KV高压下井，10KV下井电缆选用MVV226/10、316MM2型钢带铠装电缆两趟沿主斜井敷设至井下中央变电所，采煤工作面配电，新选用两台型号为KBSGZY500/10、10/069KV的移动变电站，掘进工作面选用660V供电。井下照明选用BZX40型照明综合保护装置，煤电钻选用BBZ40型综合保护装置，电压等级为127V。排水系统资源整合后设计规模为120万吨/年，根据本矿井实际情况和地质报告及生产能力的提高，其中4煤层涌水量最小769M3/D，最大为1015M3/D，10煤层涌水量最小3400M3/D，最大为5382M3/D。井下南北采区都设计有主副水仓，水仓容量为10000M3，排水管路选用两趟规格为768的无缝钢管，由井下南北采区水泵房、沿主斜井敷设至地面静压水池。在改扩建期间的开拓巷道、硐室等均安设有小水泵排至主副水仓，由主水仓水泵排至地面，水泵房设置安装D12503型离心式水泵3台，其中一台工作、一台备用、一台检修，主水泵房供电方式均为双回路供电。静压洒水系统本矿井在高山处设有静压水池一座，有效容积为2300M3，根据南北采区大巷的延伸，安设井下静压洒水系统，静压洒水管道选用纳米管，管径为3寸，采用快速接头。在井底煤仓、胶带机卸煤点、转载机转载点等均设置洒水喷头，掘进头设置阀门，用于冲洗巷道。在采掘工作面进回风顺槽30M处设置净化风流水幕，胶带输送机机头设置自动洒水装置。压风系统新工业场地安装有2台SA120压缩机，额定流量为21M3/MIN，排气压力为08MPA，功率为120KW，其中一台运行，一台备用，为了保证压风机的安全运行，压风机安装有断水、断油、超温、超压保护装置。压风管路选用一趟3寸无缝钢管，沿主斜井至各用风工作地点敷设，掘进工作面运输、回风顺槽选用2寸无缝钢管，符合要求。监测监控及通讯系统本矿井安装有一套型号为KJ90N安全监控系统及配套的产量监控、人员定位系统，地面建一座标准化的信息调度中心。主要由地面中心站、通讯接口、监控分站、各种传感器、传输电缆、监控系统等软件组成。对井下采、掘、运各环节、井下变电所和地面通风机房进行安全环境监测。通讯设备采用行政、调度合一制式，选用KTJ4H数字程控交换机一台。交换机选用64门，中继线16线，调度主机设在矿调度室，地面通风机房、绞车房、井底车场摘挂钩地点、水泵房、中央变电所掘进工面等均设有直通电话，能够满足生产调度。四、本矿井突出性自然灾害本矿井突出性自然灾害是矿井瓦斯、矿井煤尘、矿井火灾及矿井水患等问题。矿井瓦斯本矿井为低瓦斯矿井。随着煤层埋藏深度的加大，瓦斯随之增大。若遇地质、水文地质等条件变化，瓦斯会发生局部聚集现象。由于本矿井是中型现代化矿井，机机械化程度高，且采用胶带输送机作为矿井的煤炭运输，容易引发火灾而导致瓦斯煤尘事故；回采工作面机组割煤与掘进巷道时，速度较快，瓦斯涌出量过大，采掘工作面瓦斯积聚超限的可能，导致瓦斯事故，所以瓦斯危害是本矿井的重大安全问题。矿井煤尘根据山西省煤炭地质研究所于2010年煤尘爆炸性及煤层自然倾向性鉴定报告，自然倾向性为级，10号煤层具有煤尘爆炸性。本矿井回采工作面计划采用综采工艺，巷道掘进采用炮掘，煤炭运输采用刮板输送机及胶带输送机，辅助运输采用绞车牵引矿车。采掘工作面作业以及运输过程中，会产生大量煤尘。本矿在生产过程中，产生煤尘的场所主要有主斜井、副立井、回风巷道、有沉积煤尘的巷道、各转载点等。因此煤尘危害是本矿井重大安全问题。矿井火灾根据2010年1月经山西省煤炭地质研究所检测检验资料，10号煤层自燃倾向性试验,吸氧量0743/G,自燃等级级,为容易自燃煤层。4号煤层自燃倾向性试验,吸氧量0683/G,自燃倾向性为级，自燃倾向性为自燃。本矿井为机械化矿井，设计能力为120万T/A，两个综采工作面和五个掘进工作面，主要运输设备为胶带输送机，辅助运输为调度绞车牵引矿车，机械化程度高，机电设备多，电缆多，井下供电距离长，可能引发外因火灾因素多。所以矿井火灾是本矿井的重大安全问题。矿井水害1由于割煤机加放顶煤采煤法，全部跨落法管理顶板，采空区上方，可以将地表水、采空区积水、含水层水导入矿井中，使矿井发生透水事故。2矿井内和周边相邻煤矿10号煤层存在大面积采空区，其采空区的积水和有害气体对矿井开采危害很大。3对因煤炭开采可能引起的矿井地表塌陷，可能成为地表水涌入矿井的通道。4矿井内勘探钻孔未进行封孔质量检查，可能有封闭不良钻孔存在，成为矿井的安全隐患。5矿井地质及矿井水文地质条件未完全查明，也是引发矿井水灾的因素。因此，矿井水害为本矿井的重大安全隐患。三、其它灾害发生的原因我矿为资源整合矿井，现正在进行矿井建设。因此，在矿井建设期间其它灾害发生的原因进行分析如下、本矿井顶板灾害顶板灾害发生的原因回采工作面使用单体液压支柱支护；主要大巷及采区巷道断面积较大，采用锚网喷锚索支护；回采工作面顺槽采用钢带锚杆锚索支护。如果设计不合理、支护强度不够或损坏后维修不及时，则易产生顶板冒落或片帮事故灾害。工作面煤壁片帮，造成危害。主要巷道、工作面顺槽，如果支护方式和支护参数选择不当，易形成顶板大面积离层、变形、垮落。顶板灾害的类型采掘工作面顶板垮落、片帮，损坏采掘工作面的支柱与设备，造成工作作业人员伤亡。巷道和硐室片帮、冒顶，破坏巷道或硐室内的设备、设施，造成供电通信洒水运输等系统损坏以至人员伤亡。引起顶板灾害的原因顶板岩层破碎；穿越地质构造区域；煤柱被破坏；采区煤柱设计不合理或未保护完好；井巷没有支护、支护不及时或支护设计不合理；支柱强度不够；采掘工作面作业工艺不合理，没有严格控顶，空顶面积过大，空顶时间过长，工作面伞岩超过规定，煤壁碎裂与放顶线不平直；地下水作用、岩石风化及地压活动的影响。、本矿井爆破作业灾害爆破作业灾害发生的原因本矿井井下巷道为半煤岩巷，采用放炮掘进巷道。巷道掘进存在爆破危害。本矿井为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，爆破火陷可能直接点燃瓦斯、煤尘引起瓦斯爆炸，因此对爆破灾害必须引起重视。爆破危害程度爆破火陷可能引起瓦斯煤尘爆炸，造成人员伤亡，引发火灾，造成电器设备损坏，形成二次引爆火源。爆炸冲击波及飞煤岩块可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。爆破事故产生的主要原因爆破后过早进入工作面。瞎炮处理不当或打入浅眼。炸药运输过程中强烈振动或摩檫。装药和起爆工艺不合理或违章作业。警戒不到位、信号不完善、安全距离不够。爆破器材质量不良，点火迟慢，拖延点炮时间。非专职爆破作业人员作业。未使用煤矿许用爆炸材料或使用过期、严重变质的爆炸材料。所用发爆器防爆性能失效。装药时未使用水炮泥，或水泡泥充填量不够。采掘工作面放炮未严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。火工品管理不严。其它火源。、矿井提升、运输的灾害提升运输是本矿生产过程中一个重要组成部分。提升、运输事故主要有主斜井北采区运输大巷提升事故伤害，胶带输送机运输事故伤害，连续牵引车、调度绞车运输事故伤害等。主斜井、北采区运输大巷胶带输送机的灾害发生本矿井主斜井及井下煤炭运输采用胶带输送机连续运输，胶带输送机运输事故主要表现为挤压、绞人伤害。胶带输送机产生挤压绞人伤害的主要原因人的因素。输送机运转过程中清理物料、加油或处理故障；疲劳失误、绊滑跌倒、衣袖未扎；违章跨越、违章乘座；操作人员精神不集中。物的因素。防护装置失效，设计不满足要求，信号装置失效或未使用等。输送带着火的主要原因使用非阻燃输送带，托辊的非金属材料零部件、包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性不符合规定；堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾等保护装置和自动洒水灭火装配置不全或失效。当有堆煤或输送机打滑时，输送带与煤、滚筒与煤产生摩檫，输送带与输送机底部的堆积物产生摩檫，都可能引起输送带着火。胶带输送机液力偶合器使用可燃性传动介质在过负荷或充液量不当时，可使充液体喷出，造成人员灼伤和输送带着火。胶带输送机使用电、气焊检修完毕，未认真检查余火就离开检修地点，余火引燃了输送带，造成输带着火。输送带断带下滑引起设备损坏、人员伤亡输送带长期运行后发生疲劳、磨损和破损；钢丝绳芯输送带的钢丝绳锈蚀、断绳、断股等使强度降低，在负荷大的情况下有可能发生断带。输送带接头使用的硫化热补接头的强度与输送带的强度不相符，输送带接头成为输送带运行中的簿弱环节，在负荷大紧急制动时可能发生断带事故。选用输送带的强度、安全系数不符合要求，在运行中可能发生断带。输送带下滑引起飞车事故上运带式输送机没有防逆转装置和制动装置或两种装置失效；下运带式输送机没有制动装置或制动装置失灵。传动滚筒和输送带的摩檫力不够。上述情况在超负荷运行中，当紧急停车或突然停电时，都有可能造成输送带下滑和飞车事故。主斜井、提升灾害发生斜井串车提升系统可能产生的事故有矿车脱钩、跑车和断绳等。因此在斜井内应安设跑车防护装置，能够将运行中的串车在断绳、脱钩时将车辆阻止住。在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场的阻车器。在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入井筒的阻车器。在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连接的车辆继续往下跑的挡车栏。上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。斜井中的轨道必须按照标准铺设，扣件必须齐全并采取轨道防滑措施。托绳轮按设计要求设置，并保持转动灵活。井下辅助运输主要灾害发生本矿井井下辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输，这种运输方式产生的主要危险是脱轨、断绳和打滑。如果轨道铺设不符合标准，没有必要的压绳轮和托绳轮，则梭车可能掉道引起脱轨。钢丝绳锈蚀、磨损、断丝超限都可能引起断绳。荷载过重或坡度超过规定可能引起卷筒打滑或电机过载等，形成事故隐患。、矿井电气灾害电气设备或设施的伤害电气设备必须符合煤矿安全规程要求。电气设备由于选型、使用或维修不当，使防爆性能下降或失爆，会引起火灾或爆炸；另外输电线路、开关、熔断器、插销、照明器具、电动机等均有可能引起电气设备伤害。电气设备或设施有电气火灾、电击、触电，电气设备或设施的故障有可能造成大面积停电事故、雷电事故、造成严重后果。矿井电气事故的危害煤矿电气火灾未采用阻燃电缆、未采用防爆或本安型电气设备，电气设备失爆。电火花和电弧的产生，包括输电线路故障产生的事故电火花，雷电放电产生的电弧、静电火花等。地面供电停电事故电源线路故障，自然灾害引起塔、杆倾倒。电源输电线路导线断裂。高压断路器开断故障。变压器故障。继电器保护系统故障。井下大面积停电事故井下电器设备、电缆发生短路事故时，电器保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸引起井下大面积停电。井下供电独立运行的两回路，违章连络运行；当一回路母线供电系统发生短路事故，引起另一回路母线供电系统同时掉闸，使两回路供电停电，造成大面积停电。送变电系统雷电事故系统保护不完善，造成雷电过压而损坏或烧坏电气元件。接地系统缺陷，发生雷电电流短路，烧坏电器设备，造成停电。防雷系统不完善，形成雷电波并通过电缆线路串扰其它用电设备，甚至经电缆将雷电波侵入井下，造成恶性事故。雷电入井事故地面引入井下的电缆入井前未装设防雷电装置或装置失灵。有地面入井的管路、井架在井口外，未安装不少于两处集中接地装置或接地装置接地不良。通信线路在入井处未安装熔断器和防雷装置或装置不良。上述三种情况都可能造成雷击入井事故。四、本年开采区域本矿为资源整合后的改扩建矿井，为合理利用和有效保护资源，改善我矿安全生产环境，提高矿井生产能力，根据晋煤整合力核200945号文件对成喜、承昌、卧龙、东川、栾氏煤矿进行整合，整合后煤矿名称为中阳南山煤矿有限公司，批准开采310号煤层，整合后生产能力为120万T/年，现开采10号煤层，为了尽快达到设计的生产规模，本矿根据设计的要求标准，2011度开采区域为南采区，其开采范围是北采区主要运输大巷、轨道大巷（回风大巷）。开拓区域在开拓北采区巷道，必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，认真检查开拓巷道，防止透水事故的发生，在确保安全的前提下进行井下开拓巷道的建设。第二章矿井发生各种灾害的预兆一、发生透水前的预兆煤层发潮发暗。本来是干燥、光亮的煤层，由于水的渗入变的潮湿、暗淡。工作面气温降低或出现雾气或硫化氢气味。有时听到水的“嘶嘶”声。矿压增大，发生片帮、冒顶及底膨。煤壁和巷道壁“挂红、挂汗”，水的酸度大，发涩有臭鸡蛋味。顶板突然涌水或底鼓的现象发生。出现压力水流，这是邻近水源的征兆；水流清澈，距水源梢近；水源浑浊已迫近水源。工作面有害气体增加，如“CH4、CO2、HS2”。顶板压力异常。二、发生顶板事故的预兆采煤工作面大冒顶时的预兆预兆顶板连续发生断裂声，由于直接顶发生离层或顶板切断而发生的声音。煤帮的预兆由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。支架的预兆使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱破顶、钻底。当顶板压力继续增大时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，顶梁楔子有时弹出或挤出。含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加，有淋水的顶板、淋水增加。采场局部冒顶的预兆响声岩层下沉断裂、顶板压力急剧增大、木支架发出劈裂声，金属支柱的活柱急速下缩，发出很大声音，采空区内听到顶板发出断裂的闷雷声。掉渣顶板严重破裂时，拆梁断柱就要增加，随后就出现顶板掉渣现象。片帮冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软。三、发生瓦斯事故的预兆掘进工作面瓦斯积聚的原因局部通风管理不善，造成瓦斯积聚。一是无计划停风以及随意停开局部通风机；二是风筒遭破坏后不能及时修复，造成掘进工作面无风或微风作业。现场管理失控，不按规定检查瓦斯或瓦斯检查员脱岗。采煤工作面积聚的原因矿井通风能力不足，工作面配风量满足不了生产的要求。巷道贯通，新工作面准备过程中不及时调整通风系统，造成风流短路、混乱，使作业地点和巷道中微风。工作面上隅角、采空区、空区密闭不严都可能造成瓦斯积聚。四、发生火灾事故的预兆视力感觉煤炭氧化自燃初期生成水份，往往使巷道内湿度增加，出现雾气或在巷道壁挂有水珠。2、气味感觉产生煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等。3、温度感觉煤炭氧化自燃过程中要放出热量，因此，从该处流出的水和空气的温度较正常时高。疲劳感觉煤炭氧化自然过程中，从自热到自燃阶段都要放出有害气体（如二氧化碳、一氧化碳等），这些气体能使人头痛、闷热、精神不振、不舒服、有疲劳感觉。第三章预防发生各种重大灾害事故的措施第一节预防瓦斯爆炸或燃烧的措施瓦斯爆炸必须同时具备三个条件瓦斯爆炸在爆炸界限内；高温热源存在时间大于瓦斯的引火感应期；瓦斯与空气混合气体中的氧浓度大于12。所以预防瓦斯爆炸的措施，必须是防止瓦斯积聚和杜绝、限制高温热源的出现。一、防止瓦斯积聚的措施保证工作面的供风量加强通风管理是当前预防瓦斯积聚的基本方法之一，选择合理的通风系统，正确确定矿井风量，并进行合理分配，保证井下所有作业地点都有足够的风量，将井下涌出的瓦斯、二氧化碳等各种有害气体冲淡并排出井外，避免瓦斯积聚。必须采用机械通风，主要通风机的安装和使用，必须符合规程规定。每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，实行分区通风。在准备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。正确选择通风构筑物的位置，并加强维护与管理，防止大量漏风。认真进行瓦斯检查与监测严格按照煤矿安全规程规定进行瓦斯检查与监测。严格按照煤矿安全规程规定，必须建立瓦斯检查制度。对具体检查地点、允许的瓦斯浓度和超限时应采取的措施，都有明确的规定，必须严格执行。矿井总回风巷或一翼回风巷风流中,瓦斯或二氧化碳浓度超过075时必须立即查明原因,进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中,瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时,必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1时,必须停止煤电钻打眼；爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1时,严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。及时处理局部积存的瓦斯采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理风障引导风流法。迫使一部分风流流经工作面上隅角，将上隅角积存的瓦斯冲淡排出。风筒导排风流法。风筒进风口设在上隅角瓦斯积聚地点后，工作面中一部分风流流经上隅角进入风筒口时，把积聚的瓦斯冲淡，带走。尾巷排放法。利用尾巷与工作面采空区的压力差，使工作面一部分风流流经上隅角、采空区、通风眼（联络眼）到尾巷达到冲淡、排除上隅角的目的。调整通风方式法。根据煤层赋存条件、瓦斯涌出来源，可调整或选择Y型、W型、双Z型通风系统，将工作面向采空区内的漏风，稀释并排除上隅角的瓦斯后，流入在采空区中维护的回风巷。掘进巷道瓦斯积聚的处理增加风量稀释法。加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合。引导风流排放法。采用导风板或风筒接岔向层状带或高顶空间引入风流吹散瓦斯。填堵抹缝法。若顶板裂隙不断有较多的瓦斯涌出，可用木板背严顶板并用黄土填实；若顶板有集中的瓦斯来源，可向顶板打钻抽放瓦斯。刮板输送机下部瓦斯积聚的处理方法刮板输送机停止运转时，底槽附近有时会积聚高浓度的瓦斯。由于刮板与底槽之间在运煤时产生的摩擦火花能引起瓦斯瓦斯燃烧爆炸，因此必须排除该处的瓦斯。设专人清理输送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通，使瓦斯不易积聚。保持输送机经常运转，即使不出煤也让输送机经常运转，以防止瓦斯积聚。吊起输送机处理积聚的瓦斯。如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把输送机吊起来，使空气流通而排除瓦斯。压风排瓦斯。有压风管路的地点将压风引至底槽进行通风，排除积聚的瓦斯。恢复大量瓦斯积聚的盲巷或打开密闭时的处理编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。禁止使用“通用”措施，更不准几个地点用一个措施。排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过05时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放，与全风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过15。排放瓦斯时,应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到15时,应指令调节风量人员,减少向独头巷道的送入风量,确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度均不超限。排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。排放瓦斯时,独头巷道内的回风系统内必须切断电源、撤出人员；还应有矿山救护队现场值班。排放瓦斯后,经检查证实,整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1、二氧化碳浓度不超过15,且稳定30MIN后瓦斯浓度没有变化,才可以恢复局部通风面的正常通风。独头巷道恢复正常通风后,必须由电工对独头巷道中的电器设备进行检查,确认完好后,方可人工恢复局部通风机通风的巷道中的一切电器设备电源。局部通风机通风的掘进工作面不得停风，局部通风机停止运转时，必须撤出人员，切断电源。搞好掘进贯通，贯通相距20M时，必须停止一个工作面作业，做好准备调整通风系统的工作，防止瓦斯积聚。二、预防瓦斯引燃的措施严格井口检身制度，禁止携带烟草和点火物品下井。井口房以及扇风机房周围20M范围内严禁烟火和用火炉取暖；井下严禁使用灯泡取暖。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，要制定安全措施和审批手续，必须遵守规程规定；矿灯应完好，否则，不得发出，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；严格管理井下火区。采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。打眼、装眼、封泥和放炮都必须符合规程规定。井下使用的机械和电气设备、供电网路都必须符合规程规定。井下不得带电检修、搬迁电气设备；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏时的电器设备，应立即处理和更换，不得继续使用；井下供电应做到无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无“明接头”，有过电流和漏电保护，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐、防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风瓦、电闭锁装置。防止机械摩擦火花引燃瓦斯，禁止使用摩钝的截齿；禁止使用铝或铝合金制作的部件和仪器设备，向截槽内喷雾洒水；在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属或者加入少量的铍来降低摩擦火花的点燃性能。防止爆破火花不准使用变质和不合格的炸药，必须使用与本矿瓦斯等级相应的炸药，放炮作业必须符合煤矿安全规程要求，必须使用水泥和黄土充填炮眼，禁止使用明接头和裸露的放炮母线，严格执行“一炮三检”制度。三、防止瓦斯爆炸范围扩大的措施每年必须由矿技术负责人组织编制矿井灾害预防和处理计划，并报县局审批。在每季末，还应根据具体情况进行修改，制订补充措施，并由矿长负责贯彻执行。我矿每年组织一次主要内容，做到人人心中有数，都要知道本矿井避灾撤退的路线。本矿井必须有反映当前实际情况的下列图纸矿井地质和水文地质图、井上下对照图、巷道布置图、采掘工作平面图、通风系统图、井下运输系统图、井上下配电系统图、井下电气设备布置图以及避灾路线图。发生重大事故时，救护队及相关领导必须立即赶到现场组织救护，矿长负责指挥处理事故。实行分区通风，每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风，严禁任何两个工作面之间有串联通风。通风系统力求简单，进、回风巷之间和主要进、回风道之间的每个联络巷道中，必须砌筑永久性挡风墙。需要使用的联络巷，必须安设两道正向和两道反向的风门，防止在反风时风流短路，采空区必须及时密闭。主要通风机的出风口，必须安设防爆门，防止发生爆炸时扇风机被毁，造成救灾和恢复生产的困难。主要通风机必须装有反风设施，并能在10MIN内改变巷道的风流方向，在矿井相邻的采区和相邻的煤层的巷道中，设置岩粉棚水槽棚水幕撒布岩粉以阻止瓦斯爆炸火陷的传播。救灾要迅速无误。编制周密的预防与处理瓦斯爆炸事故计划。第二节煤尘爆炸的预防措施一、防尘措施1、防止煤尘飞扬本矿井建立了完善的防尘供水系统，主要运输巷、采区上下山、采区运输巷、回风巷、采区工作面运输巷、回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口，各转载点都安设了防尘管路并安设支管路和阀门。采空煤柱工作面放炮必须使用水泡泥和黄土充填炮眼，并安设了风流净化水幕，同时配专人执行洒水降尘。井下主进、回风巷、采区进、回风巷、采掘工作面进、回风巷都设置了隔爆水棚。合理控制风速，防止煤尘飞扬。采掘工作面在放炮前后必须严格执行洒水降尘制度，防止煤尘飞扬。对井下所有巷道易沉积煤尘的地点定期定人由里向外逐步冲洗巷道两帮；顶部、底部直到整个工作面，使煤尘充分湿润，无法扬起，并将冲洗下来的煤尘集中运出，从而彻底清除引起煤尘爆炸的物质基础。巷道棚架、电缆、电器设备定期进行清洗、除尘，加强防尘系统的管理，保证系统设施运行正常。2、防止煤尘引燃的措施严禁携带烟草和点火工具下井，井口房、通风机房周围20M内禁止烟火和用电炉取暖，井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。必须使用煤矿许用炸药和煤矿瞬发电雷管，不合格的或变质的炸药不准使用，爆破时必须遵守有关规定。井下使用的机械和电气，必须符合规程的要求，电气设备的防爆性能都处于完好状态，并经常检查维护。防止煤尘爆炸范围扩大的措施抑爆用机械或人工在巷道内撒布岩粉，以增加沉积在巷道周壁和支架上的煤尘不燃物的含量，从而抑制煤尘爆炸的发生，撒布岩粉的巷道不得小于300M，如巷道小于时，全巷道都应撒布岩粉。在巷道中撒布岩粉时，应使所有的表面，包括顶、帮、底以及暴露处，都应用岩粉覆盖。隔爆措施在矿井的两翼，相邻的采区和相邻的煤层，都必须用岩粉棚隔开。岩粉棚将岩粉装在岩粉棚上，设置在巷道之中，煤尘爆炸时，冲击波吹翻岩粉棚，造成粉尘飞扬，形成一段浓厚的岩粉云，截住爆炸的火焰，可达到防止爆炸蔓延扩大的目的。设置水槽棚井下发生爆炸时，爆风压将水槽棚崩翻并破碎，瞬间形成雾状弥漫于巷道中，吸收热量降低温度，使火焰熄灭，阻止火源的传播。水袋隔爆是一种先进隔爆方法，在爆风作用下水袋脱钩，水从袋中泄出，并形成雾状飞散，从而扑灭爆炸火焰。设置隔爆水幕，隔爆水幕的作用是雾状水在爆炸高温下很快蒸发，形成密集的“水雾墙”大量吸热降温，起到阻止火焰蔓延的作用。二、防止煤尘自然的措施合理地进行巷道布置。选择合理的采煤方法和回采工艺，提高回采率，加快回采速度。选择合理的通风系统。坚持自上而下的开采顺序。合理的确定近距离相邻煤层和厚煤层分层同时两个工作面之间的错距，防止上、下之间采空区连通。第三节预防火灾发生的措施一、外因火灾的预防措施外因火灾的原因外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾，井口建筑物内违章使用明火和烧焊作业，容易形成外源火灾，形成外因火灾的原因如下存在明火吸烟、井下电焊、喷灯以及用电炉、大灯泡取暖都能引燃可燃物而导致外因火灾。出现电火由于电器设备性能不良，管理不善，比如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现火源，导致引燃可燃物而火灾。违章爆破不按爆破规定和爆破说明书爆破，如放明炮、糊炮、空心炮以及动力电源爆破