xxxx2013年矿井灾害预防与处理计划

矿井灾害预防与处理计划二O一三年二月矿井灾害预防与处理计划矿长总工安全矿长生产矿长机电矿长安全副总生产副总机电副总安监处调度室生产科自动化机电科电力科运输科地测科通风科总工办审核编制编写依据为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”及“装备、管理、培训并重”的原则，保障煤矿职工生命安全和身体健康，保护国家资源和财产不受损失，保证生产建设的正常进行。根据煤矿安全规程第九条“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。煤矿企业每年必须至少组织一次矿井救灾演习”的规定，结合我矿的实际情况，组织编写了二O一三年XXXX矿井灾害预防与处理计划，以下简称计划。本计划的目的是做到有备无患，防患于未然，一旦发生灾害能够有效地防止事故的扩大和迅速抢救遇难人员，及时处理并尽快恢复生产，因此在这里必须强调一下，我们的基本点应放在矿井灾害的预防上，把事故消灭在萌芽状态，这就要求我们各级领导和有关部门积极组织全矿工人、干部、技术人员在学好“三大规程”的基础上，认真学习贯彻执行本计划的各项条文，并根据计划进行救灾演习，以便掌握救灾措施,熟悉避灾线路。让我们全矿上下坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“装备、管理、培训并重”的原则，以“安全生产法”为准绳，加大安全教育力度，强化安全责任制的落实，以岗位标准化作业为重点，狠抓重大事故预防，消除隐患，杜绝事故，确保矿井安全生产。目录第一部分概述2一、矿井的核定生产能力2二、年度内所采煤层厚度、硬度、倾角、赋存状况、地质构造状况2三、矿井开拓方式2四、煤层顶底板状况2五、矿井水文地质状况3六、矿井瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃性4七、矿井通风系统及瓦斯抽放系统4八、矿井生产体制及现状5九、矿井主要环节情况5十、矿井自动化概况7十一、地面储装运系统概况7第二部分矿井重大灾害防治重点工作10一、矿井重大危害因素辩识10二、具体说明11（一）瓦斯煤尘爆炸分析11（二）矿井水灾分析11（三）顶板事故分析13（四）辅助运输事故分析13（五）火灾事故防治分析13（六）主副井提升事故分析14（七）大范围停电停风事故分析14（八）矿井自动化监控网络事故分析14（九）地面储装运系统事故分析15第三部分预防措施17一、业务保安措施17二、三大规程贯彻学习及落实措施19三、“一通三防”管理措施20四、防止瓦斯煤尘爆炸安全技术措施20五、矿井火灾预防措施22六、矿井防治水安全措施25七、防止顶板事故安全措施26八、主副井提升、辅助运输重大事故预防措施27九、供电设备事故预防措施27十、矿井自动化监控网络事故预防措施28十一、地面储装运系统事故预防措施28第四部分灾害处理计划31一、灾害汇报和救灾组织计划31二、救灾指挥部设置及职责分工31三、自救、互救的原则、方法33四、避灾原则和灾害处理方法37五、矿井灾害事故的处理44六、救灾保障442013年矿井灾害预防与处理计划会审记录46第一部分概述第一部分概述一、矿井的核定生产能力2013年矿井的核定生产能力为180万吨。二、年度内所采煤层厚度、硬度、倾角、赋存状况、地质构造状况XXXX目前开采山西组的3号煤层，煤层厚度大且层位稳定，煤层厚度为534788M，平均厚度657M。煤层结构简单，局部复杂，一般含夹矸12层。此煤层在空间分布上呈一定的规律性，总体看为中间厚，东西两边薄。该煤层厚度变异系数为725，可采性指数为1，属稳定煤层。煤层为低中高灰、特低硫、特低中高磷、特高发热量之贫煤及贫瘦煤。煤层普氏硬度系数225。XXXX井田位于潞安矿区中部东缘，地层总体呈一向西倾斜的单斜构造，地层产状一般为37，井田北部局部受文王山南断层影响可达15左右。井田内主要断层为北部的文王山南断层及其派生的4条正断层，走向NEE，倾向SSE，其余均为井巷工程所揭露的小型断层，目前共揭露68条，其中正断层39条，逆断层29条；褶皱多为一些近EWNEE向的宽缓波状起伏，北部由文王山南断层引起的拖曳褶曲较为紧密。从北向南依次有文王山南向斜、西申庄背斜、东回辕向斜和南部的东庄背斜，在这些褶皱附近还发育次级褶皱；井田内共发育有陷落柱12个，其中8个已有采掘工程及钻孔揭露，另有4个为三维地震勘探显示（其中X10、X12两个陷落柱经打钻证实不存在），井田范围内无岩浆岩侵入。另外，根据矿采掘衔接情况安排，2010年要在西扩区进行开拓、准备巷道的掘进。因以往西扩区没有进行过补充勘探、三维地震勘探及地面瞬变电磁法勘探等勘探工作，对煤层的赋存情况，顶、底板情况，地质及水文地质情况均没有参考资料，各种地质情况不清楚。三、矿井开拓方式矿井开拓方式为主副斜井多水平下山双翼开采。矿井生产模式一井一面；生产布局采用单水平、单采区开采，水平即是采区；。四、煤层顶底板状况4号煤层顶底板岩性，一般为炭质泥岩、泥岩、砂质泥岩、砂岩。1、顶板3号煤层顶板以岩性、厚度和岩石硬度的不同分为三类伪顶、直接顶和老顶。伪顶直接覆于3号煤层之上，岩性一般为黑色炭质泥岩、泥岩，厚度不稳定，一般为025044M，仅局部发育，节理发育，此类顶板的坚硬程度较低，稳定性较差，如有顶板淋水，稳定性更差，易冒落，随采随落，混入煤内影响煤质。直接顶位于3号煤层或伪顶之上，由灰黑色泥岩，砂质泥岩组成，有时呈砂泥互层状，厚度一般为1070M，局部地区达1885M，平均厚度535M。此顶板裂隙较发育。根据岩石物理力学性质，抗压强度为21305020MPA，平均为3052MPA；抗拉强度为044264MPA，平均为179MPA；弹性模量28564400GPA，平均3435GPA；泊松系数0270426，平均035。根据煤炭部缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类方案（MT5541996），依据基本指标直接顶初次垮落步距，经统计已采工作面实测直接顶初次垮落步距11224M，定为23类顶板。老顶位于直接顶之上或直接位于3号煤层之上的中厚层中细粒灰白色石英长石砂岩，局部为粗粒砂岩，含暗色矿物及白云母片，块状，分选性、磨圆度中等，钙质胶结、裂隙较发育，多被方解石充填，全区发育，厚度变化较大，一般为110M，局部地区达2127M，平均厚度为591M。根据岩石物理力学性质，抗压强度为263010080MPA，平均为6144MPA；抗拉强度为2661300MPA，平均为594MPA；弹性模量12014900GPA，平均3047GPA；泊松系数030036，平均033。根据煤炭部缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类方案（MT5541996），依据基本指标老顶初次来压当量，经统计已采工作面实测老顶初次垮落步距160355M，经计算老顶初次来压当量为101376119429KN/M2，定为级顶板。因此，XXXX井田3号煤层顶板评为23类级顶板。2、底板3号煤层底板以岩性、厚度和岩石硬度的不同分为两类分为直接底和老底。直接底为灰黑色泥岩或砂质泥岩，含有丰富的植物化石，裂隙不太发育。一般厚度为14M，局部地区达1364M，平均为340M。抗压强度为10803677MPA，平均为2593MPA；抗拉强度为181278MPA，平均为230MPA；弹性模量21092786GPA，平均2447GPA；泊松系数01460262，平均020。老底伏于直接底之下，或直接位于3号煤层之下的中厚层中细粒石英长石砂岩。胶结较致密；中等硬度，裂隙不发育，稳定性好。一般厚度为17M，局部地区达1090M，平均为336M。抗压强度为30606674MPA，平均为5442MPA；抗拉强度为267710MPA，平均为489MPA；弹性模量2857GPA；泊松系数030。五、矿井水文地质状况井田主要含水层根据岩性和含水性质分为四种类型，自下而上为中奥陶灰岩岩溶含水层、上石炭太原组薄层灰岩含水层、二叠系砂岩裂隙含水层和新生界松散层孔隙含水层。井田主要隔水层自下而上为本溪组泥岩和铝质泥岩隔水层；上下石盒子组泥岩、砂质泥岩隔水层；新生界底部粘土透镜体构成的隔水层。3号煤层回采后形成的导水裂隙带会沟通上覆、两个含水层，使之与采空区发生水力联系，构成矿井充水。这两个含水层露头部分大部分被黄土覆盖，补给水源为大气降水及文王山南断层下盘奥灰水的侧向补给，补给条件差。根据充水含水层的性质，属于砂岩裂隙水。矿井年平均涌水量为230M3/H，最大273M3/H。采掘工程一般不受水害影响，根据矿井水文地质规程，3号煤层水文地质条件应属简单类型。近年，采掘活动已在二水平承压区进行，矿井受下伏太原组薄层灰岩水和奥灰水突水的可能性增加，应密切注意承压区断层陷落柱及褶曲等构造发育区域出水量及奥灰、太灰水位的变化情况。若有异常及时进行分析判断，排除隐患，做好承压区的防治水工作。另外，西扩区地质及水文地质情况不清楚，需进行补充勘探、三维勘探及电法勘探查明3煤层的赋存情况，地质及水文地质情况。六、矿井瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃性1、瓦斯情况XXXX煤矿二九年瓦斯、CO2鉴定报告表明，全矿绝对瓦斯涌出量为2291M3/MIN，相对瓦斯涌出量为325M3/T，二氧化碳绝对涌出量为1839M3/MIN，相对涌出量为261M3/T，鉴定为低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性根据“山西煤矿安全装备技术测试中心”对我矿煤的爆炸性危险性鉴定报告，3号煤层火焰长度20MM，抑制煤尘爆炸最低岩粉量40，有煤尘爆炸危险性。3、煤的自燃性根据“山西煤矿安全装备技术测试中心”对我矿煤的自燃倾向性等级鉴定报告，3号煤层自燃倾向性等级为类，自燃倾向性属不易自燃，无最短发火期，煤层未见自燃发火现象。七、矿井通风系统及瓦斯抽放系统通风系统是由5个进风井（主井、副井、行人斜井、西进风井、新进风井）、2个回风井（西回风井、新回风井）组成的。通风方式为中央并列式分区通风、通风方法为混合抽出式。西风井地面装有AGF606型轴流式通风机两台，JR15108，475KW电机两台，一台运转，一台备用，转速为750转/分，叶片安装角度为0度，负压为2240PA，排风量为5330M3/MIN。1号风机有高压变频启动和电机串电阻启动2种启动方式，2号风机为电机串电阻启动方式，主要供给南北翼、13、14、采区的用风。新风井地面装有BDK828对旋轴流式通风机两台，YBF560M8，2400KW电机两台，一台运转，一台备用，转速为750转/分，叶片角度前机为40，后机为35，负压为2380PA，风量为12580M3/MIN，主要供给二水平各采区的用风。矿井总回风量为17390M3/MIN，矿井等积孔为713M2。矿井反风方式，西风井和新风井均采用风机反转进行反风。在井下23采区，设置了一个临时瓦斯抽放泵站。该泵站有三台2BEY40型抽放泵，负责对井下21、22、23采区进行瓦斯抽放。八、矿井生产体制及现状矿井属国有全民制企业,隶属于潞安环能股份有限公司。生产格局为一井、一面、一条运输线、日产万吨、日洗万吨、生产人员一千的集约高效生产模式。矿井现开采3号煤层。全井田划分为二个水平，其中一水平仅有一个综采工作面1312工作面。二水平共有20、21、22、23四个采区，20采区已结采，21、22、23采区大巷均已施工完毕。目前21采区2103工作面已经回采700余M，2105运巷已经开口；22采区2202工作面已经回采完毕，2203工作面已经圈定；23采区2303工作面即将收尾回采完毕，2305风巷、瓦斯巷正在掘进。1312、2103工作面已经开始回采；四部猴车巷延伸正在施工；西扩区初步设计已委托煤炭工业太原设计院完成，现正在着手N1采区大巷及N101工作面设计。九、矿井主要环节情况1、主运输系统主要作用是提煤，主提升装设GDS100型钢丝绳牵引胶带输送机，长度为1750M，电机功率为2320KW，皮带速度为025M/S，提升能力为891T/H。主2号使用STJ1200胶带运输机，长度1100米，电机功率2355KW，传动部420KS型CST软启动控制，带速35M/S，提升能力1500T/H。主3号使用STJ1200胶带运输机，长度1200米，电机功率2355KW，传动部为420KS型CST软启动控制，带速35M/S，提升能力1500T/H。二水平皮带机STJ1200胶带运输机，长度1300米，电机功率2355KW，传动部为420KS型CST软启动控制，带速35M/S，提升能力1500T/H。西下山一部皮带机STJ1200胶带运输机，电机功率2355KW,长度850米，传动部为420KS型CST软启动控制，带速35M/S，提升能力1500T/H。西下山二部皮带机STJ1200胶带运输机，长度1250米，电机功率2375KW，减速机2SEW315，TTQ400软启动控制，带速315M/S，提升能力1200T/H。2、辅助运输系统卡轨车系统付斜井安设一部卡轨车主要作为运料使用，型号KSD90J变频调速绳牵引卡轨车，另备用双电控系统一套,安装长度3800M，速度025M/S，牵引力90KN。2006年对二水平、西下山的二、三部卡轨车进行了合并，长度3100M，型号KSD90J，速度025M/S，牵引力90KN。猴车系统实现了从地面至西下山十横贯全程猴车化运人。行人斜井安设一部SR50型猴车，长度1350M；二部猴车巷安设一部SR50型猴车，长度2400M；三部猴车巷安设一部SR50型猴车，长度1800M；四部猴车巷安设一部SR50型猴车，长度1800M,猴车线路的总长度达到7300余M单轨吊系统实现了单轨吊直接运输至各采区及工作面，运输线路总长度约30000余M，在用单轨吊机车型号为DZ6622型，3台；FND90型，1台；DXP40型电牵引单轨吊6台；DLZ110F型，3台,共计13台。3、主排水中央1泵房装有水泵三台，水泵型号为200D655,配套电机为JS1484,440KW，扬程为325M,流量为280M3/H，8寸排水管路两趟，一趟安设在钻孔中，一趟附设在付斜井。中央2泵房装有水泵三台，水泵型号150D307，配套电机为JBO355S4，160KW，扬程203M，流量为155M3/H，6寸排水管路两趟，一趟由西风井至地面，一趟至中央1水仓，中央3泵房装有水泵三台，水泵型号为MD280439，配套电机YB450M4，450KW,扬程为387M，流量为280M3/H，8寸、6寸排水管各一趟，一趟利用钻孔排至地面，一趟排至2水仓。二水平泵房有水泵三台，水泵型号为MD280657，配套电机YB560M24，710KW,扬程为455M，流量为280M3/H，245MM的排水管两趟,一趟由新风井至地面静压水池,一趟排至3水仓。4、供电系统矿井供电电源来自于供电处管辖的北村110KV变电站，向我矿5号井35KV变电所、新风井35KV变电所、西风井主扇风机房、井下中央2变电所供电。矿井供电分为三个区域段，井田东部由北村110KV站馈出双回路35KV电源到5号井变电所供电，供电范围为地面生活区、工业广场调度办公、储装运筛选系统、主1皮带机、井下1中央变电所。输电线路为铁塔双回架空钢绞铝导线，输电距离31KM,导线规格为LGJ3185井田中部由北村站直接馈出双回路6KV出线至西风井主扇风机房、双回路6KV出线至井下中央2变电所供电。风机房双回路输电线路为中型水泥杆双回架空绝缘铝导线，输电距离03KM，规格为350。井下中央2变电所输电线路为中型水泥杆双回架空绝缘铝导线，输电距离10KM，下井电缆05KM，规格为3120。井田西部由北村站馈出双回路35KV电源到新风井变电所供电，供电范围为地面水处理厂、压风机房、主扇风机房、井下二水平中央变电所。输电线路为铁塔双回架空钢绞铝导线，输电距离405KM,导线规格为LGJ3120。两个35KV变电所的高压系统主结线方式均为全桥式结线,5号井35KV变电所运行方式为一用一备，新风井35KV变电所运行方式为分列运行。地面有6个6KV变电所（配电室），分别为洗煤厂、主井车房、生活一区、生活二区、西风井风机房、新风井风机房配电室。井下有9个6KV变电所。分别为1、2、3、二水平四个中央变电所、双风机双电源硐室、13、21、22、23四个采区变电所。全矿在用35KV主变压器4台,5号井35KV变电所2台，型号为SFZ91600035/6，新风井35KV变电所2台，型号为SFZ91000035/6，在用6000V变压器116台，在用高压开关111台，在用低压开关140台，在用高压电缆54千米，在用低压电缆30千米。从地面变电所向井下中央变电所供电的电缆共有7条，全部使用聚氯乙烯钢带铠装电缆，下井的电源电压等级为6KV。井下各级变电所，主排水泵房，均采用双回路电源供电，运行方式均采用分列运行方式供电。井下使用的高低压开关、小型电器均采用防爆型设备，井下使用的电缆均为阻燃型电缆。井下局部通风机全部采用“双三专电源”系统供电，局部通风机安装了双风机双电源自动切换装置十、矿井自动化概况XXXX矿全矿井综合自动化千兆工业以太环网及综合自动化平台已于2006年12月建成投用，这是全国煤矿第一家在整个亚太地区采用最新的实时通讯技术PROFINET进行通讯；全国第一家实现在井下千兆工业以太环网上大规模使用数字摄像仪；并且首次在国内煤矿领域实现了千兆工业以太环网数据、视频、音频同网同缆同芯传输，实现了真正意义上三网合一的全矿井综合自动化平台，该技术已经达到了国际领先水平。并建立了安全生产综合管理三维可视化信息平台，成为数字化矿山的重要标志。目前，井下九部皮带、四部架空人车、井上下十一个变电所均实现了集中控制或远程控制；主运输、供电、架空人车、地面筛选等系统全部实现了无人值守，减少岗位用工150多人，达到了减人提效、减轻工人劳动强度的目的。通过中央指挥管理中心实现了对井下综采工作面和其他区域、地点设备的集中控制，实现无人操作。数字化建设极大地促进了安全管理，通过使用数字工业电视，使井上下信息沟通实现了“零距离”，提高了事故的预防和快速反应能力；通过中央指挥中心对下人与机车动目标跟踪，供电、压风情况监测以及变电所、皮带机的远程控制和运行状况的动态监测，减低了机电事故，提高了井下作业场所的安全性，为安全管理创造了良好的安全发展环境，进一步增强了矿井整体的抗灾防灾能力。安全监测监控系统于2008年2月份进行升级改造成型号为KJ73N，KJ73N煤矿安全生产监控系统是一套集环境安全、生产监控、信息管理、网络运用、工业电视以及兼容人员位置信息、瓦斯抽放、火灾监测、电网监测、顶板动态监测、在线监测等多种子系统的大型综合煤矿监控系统，采用先进的分布式处理模式，能充分发挥各部分设备的性能优势，结构简洁，可操作性强，便于系统的日常维护及管理。为人少为安的本质安全型数字化矿山奠定了基础。十一、地面储装运系统概况XXXX矿附带一座年洗煤能力为300万吨的洗煤厂，有原煤仓1个，精煤仓3个，包括上仓皮带、原煤仓返煤皮带等11条运煤皮带。改造后的生产工艺为重介螺旋浮选联合工艺流程，核心分选设备为1台美国KREBS公司的两产品有压重介旋流器（Q522T/H、1200），3台美国康威德筛,分别用于原煤脱泥、精煤、矸石脱介、脱水，2组美国OUTOKUMPU技术公司制造的用于粗煤泥分选的3头螺旋分选机（Q178M3/H、1000），2台澳大利亚斯德通公司生产的磁选机（Q474/H、48、12002440），在煤泥水系统安装2台北京中水长公司生产的KM250/1600型快速隔膜压滤机（Q2025T/H、F250）。2003年3月，考虑浮选系统能力匹配要求，增加了1台山东GP莱芜煤机生产的GPJ120型加压过滤机（Q0508T/H、F120）、改造后的洗选工艺具有技术先进、自动化程度高、处理能力大等诸多优点。第二部分矿井重大灾害防治重点工作第二部分矿井重大灾害防治重点工作一、矿井重大危害因素辩识XXXX重大危险源共计九项，现概述如下1、通风瓦斯煤尘事故随着矿井的开拓延伸，通风线路越来越长，通风系统日趋复杂。主要通风隐患为无计划停电引起停风，造成瓦斯积聚或超限。XXXX虽为低瓦斯矿井，但随着矿井水平的开拓延伸，580水平东、西翼采区回采工作面瓦斯涌出量明显增大，瓦斯绝对涌出量达到2291M/MIN以上，存在采煤工作面上隅角瓦斯超限现象。4号煤层具有煤尘爆炸危险，火焰长度为20MM。煤尘是安全生产的主要隐患之一，也是防治的难点。综掘工作面、综放工作面受生产工序影响，产尘量大；另外一些防尘设施使用率低，效果差，容易发生煤尘堆积或飞扬。2、火灾事故4号煤层属自然发火煤层，所以存在内因火灾隐患。由于我矿井下供电设备多，供电线路长，系统复杂，部分设备老化，若管理不善很容易发生外因火灾。井上、下变电所及井下机电设备硐室，是火灾主要隐患。3、顶板事故开采4号煤层无冲击地压现象，但顶压、侧压明显。表现在一次采全高低位放顶煤工作面两顺槽超前支护区、回收工作面的支架回撤区；锚杆支护巷道掘进工作面；掘进通过断层、褶曲等特殊地质构造区时都易发生顶板事故。4、水灾事故在周边小窑采空区附近及奥灰承压且导水构造发育区进行采掘时易发生水灾事故。5、辅助运输运输系统事故我矿辅助运输方式主要为卡轨车轨道运输，采区运输为单轨吊运输。运输线路较长，点多线长，运输管理难度大。主要表现在单轨吊制动系统不完好造成机车跑车事故、卡轨车钢丝绳及线路检查不到位造成断绳跑车事故、小绞车钢丝绳及线路检查不到位造成断绳跑车事故、猴车运行中发生断绳事故6、机电设备事故大型设备检修；掘进机、采煤机、带式输送机闭锁失效；主提升皮带机存在煤仓涌水煤，掉道钢丝绳断绳，驱动轮脱绳等危险因素。7、供电设备事故上级电网无计划停电；35KV变电所前级供电铁塔架空线路故障；35KV变电所主变压器、继电保护、高低压开关故障；井下电缆短路、漏电、接地故障；电气火灾事故，电气失爆。8、自动化监控网络通讯事故自动化工业以太环网交换机出现故障，光缆及通讯线断或损坏，环网设备供电不足，监控网络出现故障、病毒攻击系统引起系统瘫痪等众多因素都可引起网络通讯中断等事故。9、地面储装运系统事故分析地面储装运系统存在瓦斯易积聚的地点，如防范不及时，很可能导致煤仓中煤燃烧或瓦斯、煤尘爆炸现象。以上危害因素均在本处灾计划得到说明并提出预防方案。二、具体说明（一）瓦斯煤尘爆炸分析瓦斯煤尘爆炸是煤矿井下最严重的灾害之一，爆炸事故产生的高温高压气体使爆炸源附近的气体以极高的速度向外冲击，同时产生大量的有害气体，降低空气中的氧含量。其后果不仅能造成大量人员伤亡，而且会严重摧毁井下设施，中断生产；有时还会引起瓦斯连续多次爆炸、煤尘爆炸和井下火灾，从而加重灾害程度，扩大灾害面积，使生产难以在短期内恢复。瓦斯煤尘爆炸事故还会给人民生命和国家财产带来极大损失，产生社会负面效应。XXXX矿在进入二水平开采以来，矿井瓦斯绝对涌出量逐年增大，从已采的2202、2302工作面的瓦斯涌出情况来看，瓦斯绝对涌出量平均值在11M3/MIN左右。其中最大涌出量为245M3/MIN。与煤科院抚顺分院对3煤层22、23采区进行的瓦斯含量测定结果，22采区瓦斯绝对涌出量平均值1229M3/MIN，最大值2498M3/MIN，23采区的瓦斯绝对涌出量平均值1472M3/MIN，最大值2813M3/MIN基本吻合。矿井瓦斯涌出趋势22、23采区下部500M范围瓦斯涌出相对较高，从2202、2302以及2303工作面的瓦斯涌出情况中已足以说明。3号煤层火焰长度20MM，抑制煤尘爆炸最低岩粉量40，有煤尘爆炸性。如果在瓦斯煤尘管理上不重视，血的教训就会接踵而来，瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸或燃烧其后果更为严重，往往瓦斯爆炸都发生在低瓦斯矿井，这就是预防上的轻视问题，应引起我们的高度重视。（二）矿井水灾分析水文地质等级、承压区说明、地质构造导水性研究、水害危险源评价及防治重点。1、水文地质等级XXXX煤矿一直开采3号煤层，自建矿以来，从未发生过底板突水，因此受采掘破坏或影响的是顶板、号砂岩裂隙含水层，其为矿井充水的直接水源，顶板砂岩裂隙含水层，补给条件差，赋水性相对较弱，总的以静储量为主。含水层地下水经导水裂隙带进入工作面，据以往工作面回采资料看，一般不影响工作面正常生产。矿井年平均涌水量为230M3/H，最大273M3/H。采掘工程一般不受水害影响，根据矿井水文地质规程，3号煤层水文地质条件应属简单类型。2、承压区说明XXXX井田奥灰水水位近期观测为642646米，二水平三个采区及西扩区均有带压开采问题，其中，21采区仅有西部开采带压，22、23采区及西扩区全部位于带压区域。因此，奥灰承压水严重威胁着我矿二水平及西扩区的安全开采。应密切注意承压区断层、陷落柱及褶曲等构造发育区域出水量及奥灰、太灰水位的变化情况，做到“有掘必探，先探后掘”，做好奥灰水承压区防治水工作。3、地质构造导水性研究本井田地层走向北北东、倾向北西西的单斜构造，倾角一般37局部达15，褶曲宽缓，陷落柱、断裂也相对较少。（1）断层文王山南断层为XXXX井田北部边界断层，走向N77E，倾向167，倾角70，落差400M，为一正断层。它与文王山北断层构成一地垒构造。受文王山南断层影响，XXXX矿北部边缘一带断裂构造较发育，较大规模的断裂构造均发育于文王山南断层附近，其中落差大于10M的有三条。文王山南断层导水性良好，在XXXX井田内，地下水通过文王山南断层向东或东南迳流。（2）陷落柱XXXX井田已揭露陷落柱8个，陷落柱内岩性主要为砂岩、泥岩团块，杂乱无分选，以泥质胶结多见。陷落柱平面形态一般为椭圆形，长轴30130M，短轴1780M。到目前为止，本矿尚未发现导通奥灰水的陷落柱。XXXX煤矿二水平各采区及西扩区均位于奥灰水位以下，不能排除陷落柱导水的可能性。陷落柱的含水及导水性，除了与其承受的压力水头大小有关外，主要取决于柱体内充填物的密实与胶结程度。相对而言，如陷落柱形成后一直处于稳定状态，密实性好，胶结紧密，这就不利于岩溶地下水渗出，属于不导水陷落柱。反之，受新构造运动影响，就有可能使原有陷落柱柱体内岩块胶结性变差，甚至留下一定的空隙或空间，从而发展为导水陷落柱。值得注意的是，本区受新构造运动影响，发育的陷落柱有可能具有导水条件，同时本区文王山南断层使下盘奥灰含水层与上盘太灰含水层和煤系地层对接，又提供高水压条件，这些地带如存在隐伏陷落柱，则可能导水，因此必须探查清楚陷落柱的分布位置与导水性。4、水害危险源评价XXXX煤矿的水害类型主要是顶板裂隙水、采空区积水、小窑老空水及奥灰承压水。顶板裂隙水主要来源于3号煤层老顶含水层，含水层水源补给条件差，赋水性相对较弱，且通过多年开采，基本掌握其涌水特征，只要做好水情水害预测预报，通过超前管理，提前完善排水系统，保证足够的排水能力，不会对矿井开采造成太大的影响，在本预案中不涉及顶板裂隙水的防治及应急救援措施。采空区积水的威胁，我矿的采空积水情况基本清楚，只要合理留设防隔水煤柱和有计划的对采空积水进行疏放，本矿的采空积水不会对矿井生产造成太大的威胁，但是周边小矿采空积水情况不明，有可能造成我矿透水事故。奥灰承压水的威胁，井田内奥灰水位平均标高为642646米，二水平绝大部分及西扩区位于承压区，且发育有断层及陷落柱等可能导水构造，一但发生奥灰水突水事故，将对我矿二水平及西扩区造成灾难性水灾事故。综上分析，我矿防治水工作的重点为小煤矿采空积水及奥灰承压水防治目前，对我矿威胁最大的采空区积水为二二采区材料巷及皮带巷北部的石窟煤矿二矿采空区积水。在该采空区附近布设工作面时一定要合理留设隔水煤柱，施工作业时一定要按照“掘探一体化”要求，做到先探后掘，做好探放水工作。奥陶系灰岩是岩溶性含水层，矿区内平均水位为642646米，在我矿二水平采区绝大部分及西扩区属于承压开采区。大型断层构造，陷落柱是发生重大水灾事故主要的涌水通道，因此，要做到对二水平三维地震勘探查明的断层、陷落柱用地面瞬变电磁法查明其含水性，按规程规定留设防水煤柱，严禁采掘影响、破坏；所有工作面安装前均进行坑透工作；并要严格执行“有掘必探，先探后掘”的防治水原则；因以往西扩区没有进行过补充勘探、三维地震勘探及地面瞬变电磁法勘探等勘探工作，对煤层的赋存情况，顶、底板情况，地质及水文地质情况均没有参考资料，各种地质情况不清楚，因此，西扩区在进行采掘时必须要严格执行“有掘必探，先探后掘”的防治水原则，做好探放水工作。（三）顶板事故分析2303工作面回采期间受到相邻的工作面动压影响，巷道压力显现较大，工作面风巷变形量大，回采期间工作面支架最大支撑载荷达到6000MPA。1312下分层回采工作面，风、运巷工字钢支护，承载能力较差。2305工作面掘进，相邻2303工作面的风、瓦斯巷将受到采动影响，巷道会出现严重变形，个别锚杆失效。在遇到断层带等地质构造时，巷道可能出现顶板事故。（四）辅助运输事故分析辅助运输历来是煤矿安全生产的薄弱环节，辅助运输事故发生在卡轨车、单轨吊、架空人车及小绞车运输过程中，由于安全设施的不完善、设备不完好和人员的误操做导致发生。卡轨车断绳跑车事故发生在一、二部卡轨车巷；单轨吊跑车伤人事故发生在单轨吊运行区域；小绞车断绳跑车事故发生在临时小绞车使用区域以及猴车运行中断绳，掉道事故发生在一至四部猴车巷。（五）火灾事故防治分析众所周知，明火火灾的特点是突然发生、来势迅猛，发生的时间与地点出人意料。因此必须在思想上引起高度重视，在灭火行动上要果断迅速，根据灾情程度，实施紧急应变措施，避免引起瓦斯煤尘爆炸造成事故扩大。在处理火灾事故时，首先应弄清火灾性质、发火位置、火势大小、火灾蔓延方向和速度、遇险人员的分布及其伤亡情况、灾区风流及瓦斯等情况后，选择正确的通风方法、灭火措施。（六）主副井提升事故分析1、主提升皮带驱动轮轮衬检修不到位，轮衬掉道会造成钢丝绳拉坏驱动轮或脱轮，从而扩大或造成事故。2、中央1、2煤仓存在水煤多时，给煤时会造成操作人员被涌出的水煤冲到巷道内，造成人身伤害事故。3、主提升皮带托绳轮损坏，易造成钢丝绳掉道事故。4、钢丝绳直径减少量大、断丝、扭曲变形和锈蚀等情况严重时导致钢丝绳断绳造成皮带拉断后拥死在巷道中，造成巡检工受伤害事故。（七）大范围停电停风事故分析大面积停电后，可能导致主扇停风事故，造成供风区域内无风，引发有害气体积聚；新鲜风流供给不足，造成人员呼吸困难甚而引起窒息死亡事故；未及时停电遇瓦斯积聚、超限，引发瓦斯煤尘爆炸等重大伤亡事故；恢复供电时，瓦斯积聚区域瓦斯超限，不按规程规定测量瓦斯，擅自送电，引发瓦斯爆炸事故。大面积停电后，可能导致主排水系统不能排水，造成水淹巷道事故，还会造成职工生活区停电停水，给矿区职工生活带来严重影响。（八）矿井自动化监控网络事故分析一、事故类型和危害程度分析1、根据网络与信息安全突发事件的发生过程、性质和机理，网络与信息安全突发公共事件主要分为以下三类（1）自然灾害指雷电、火灾、等引起的网络与信息系统的损坏。（2）事故灾难指电力中断、网络损坏或是软件、硬件设备故障等引起的网络与信息系统的损坏。（3）人为破坏指人为破坏网络线路、通信设施，黑客攻击、病毒攻击等引起的网络与信息系统的损坏。2、危害程度分析根据网络与信息安全突发事件的可控性、严重程度和影响范围，一般分为三级级重大、级较大、级一般（1）级重大矿井自动化监控网络系统发生大规模瘫痪，事态发展超出自动化中心控制能力，造成特别严重损害的事件。（2）级较大矿井自动化监控网络系统某一区域的重要网络系统瘫痪，对安全生产实时监控造成一定损害。（3）级一般矿井自动化监控网络系统受到一定程度的损坏，对安全生产实时监控造成有限的危害，但不危害整个矿井自动化监控网络系统。（九）地面储装运系统事故分析地面储装运系统存在瓦斯易积聚的地点，比如煤仓上下口、转载点、煤仓内都有可能出现瓦斯积聚现象。在地面运输皮带巷内如不及时进行煤尘的冲洗，有可能导致煤尘堆积。如防范不及时，很可能导致煤仓中煤燃烧或瓦斯、煤尘爆炸现象。第三部分预防措施第三部分预防措施一、业务保安措施1、生产部门业务保安措施负责全矿井生产技术、生产工艺、作业规程的编制、审核工作。完善采掘顶板管理制度，对生产作业的全过程进行监督检查。组织井下质量标准化检查验收工作，创造安全的作业环境。参加重大事故的救援、处理工作，并在业务范围内制定有效的防范措施。2、机电部门业务保安措施组织制定机电管理制度，对全矿机电质量标准化的管理进行监督检查。负责全矿机电设备的检修、维护保养的管理工作。对全矿机电事故率和设备完好率进行考核。负责全矿操作规程的编制，审核工作。负责全矿机电设备运行监督、检查、考核工作。3、供电部门业务保安措施负责抓好全矿井上下供电系统的安全运行管理，根据负荷变化及时进行电网优化改造，确保供电系统安全可靠运行。做好全矿供电设备及电气保护的整定、调试工作。做好全矿电气设施、防雷设施、电工安全用具的电气试验工作。抓好电气设备供电线路、电缆的定期检查、检修工作。参加重大事故的应急救援，协助调度做好停电停风后电网恢复指挥处理，制定和实施大面积停电应急预案。4、地测部门业务保安措施负责本井田及邻近生产小煤矿和废弃煤窑的调查工作，负责各种补充地质勘探、水文地质补充勘探、三维地震勘探及瞬变电磁勘探等勘探工作。严格地测资料管理，保证地质、水文及测量资料的准确性，及时填绘矿井必需的图纸。负责对井田内主要含水层水位、矿井涌水量、大气降水量等水文动态观测与分析，并负责矿井年度、月度水情水害分析，及时提供地质及水文地质预报，做到超前预测，及时预报。负责井下探放水钻孔设计、防水煤柱留设等防治水方案及措施的编制。负责组织回采工作面的无线电坑透及掘进工作面的超前探测工作。负责落实矿井防治水措施，坚持按照矿井“掘探一体化”相关制度，始终坚持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，做好防、堵、疏、排、截五项工作，以防为主，综合治理。负责对井田内的地表积水区及河流进行定期调查，查清汇水情况、疏水情况及有关水利工程情况，发现问题要及时采取合理的防范措施，保证井下的安全生产。5、运输部门业务保安措施认真贯彻落实有关运输安全的政策、法规和制度。对矿井运输设备的安全运行进行监督，负责检查和验收运输设备、安全设施的完好情况。对全矿的运输业务进行统一管理，完善各项管理制度，负责对矿井运输系统的技术改造工作，对运输管理存在的问题及时发现，及时解决，确保运输安全。6、调度部门业务保安措施及时准确传达上级有关安全生产的规定、决定、命令、通知通报等。按照“三大规程”及有关安全规章制度指挥生产。对各单位反映的安全问题详细记录，督促及时处理。暂时解决不了的，要及时向有关领导和部门汇报。负责掌握全矿大型设备的运转情况，组织好安全生产。掌握全矿供电网络系统及停、送电情况，实现安全用电。调整负荷时，必须保证主扇、主排水正常运转。监督检查各生产单位的值班工作。发生重大灾害事故时，要迅速掌握情况及时向领导和上级部门汇报，同时起动应急预案。7、安监部门业务保安措施积极宣传党和国家的安全生产方针政策和有关安全生产的政策、法律、法规、国家标准以及各种规程措施，督促有关部门认真贯彻执行。参加矿作业计划、工程设计、规程措施的审查。参加矿井新建、改建、扩建以及重点工程设施的竣工验收，对于不具备安全生产条件的不允许投入生产和使用。监督检查安全生产资金提取的使用情况和资金的落实情况。组织好全矿安全大检查和召开安全例会，落实处理有关安全隐患问题。及时排查不安全隐患并提出处理意见，在必要的情况下可责令其停止作业。负责各种安全生产事故的上报、追查、处理工作，并协助做好重大事故的调查及处理工作。8、通风部门业务保安措施贯彻落实公司关于“一通三防”的各种规定，编制与实施“一通三防”年度工作计划、管理制度、实施细则及“一通三防”工作总结。组织每年的矿井瓦斯等级鉴定和反风演习，组织“一通三防”检查及通风质量标准评比工作，认真组织至少每三年进行一次的矿井通风阻力测定工作。制定与实施矿井风量分配、通风系统调整、瓦斯治理、防治煤层自燃发火、综合防尘技术方案和安全技术措施，测定、整理、分析“一通三防”技术参数，做好重大灾害事故预防。负责通风设备、仪器、仪表的选型、使用、维护、检修校正，通风设施质量验收等，会同机电部门进行主扇风机技术性能测试与鉴定。负责“一通三防”各种图纸的绘制、牌板、台帐的编制，各种报表的填报，各有关规定措施的制定、审批执行情况检查汇报。组织井下队组搞好“一通三防”现场管理，督促“一通三防”各种隐患的尽快处理，教育职工爱护“一通三防”设施，遵守“一通三防”规定等。负责井下通风系统的调整，防止出现串联通风、角联通风。尤其是杜绝不合理的串联通风。9、自动化部门业务保安措施贯彻执行国家ACE1029标准与公司“监测监控”管理细则中的各项规定，编制与完善矿井监测监控系统管理制度，并做好具体实施工作。负责矿井监测监控、人员定位系统、产量监控系统所需的设备选型、购置、安装、调试、检查的全过程管理。负责矿井监测监控各种图纸的绘制，牌版和台帐的编制，各种报表的填表。负责对监测监控相关措施的制定、审批及监督。负责矿井监测监控系统设备运行监督、检查、考核工作。并对监测监控质量标准化工作进行全面管理组织井下队组搞好“监测监控”现场管理，督促隐患整改，教育职工爱护监测设备，遵守监测监控各项管理规定负责数字化矿井新技术、新设备的应用和推广，并做好培训工作。确保自动化系统监测数据的上传及系统联网工作。10、后勤部门业务保安措施组织好人员和车辆运送救灾物资以及安排增援人员的饮食和休息。妥善安排好受灾群众的生活、住宿，保持正常的生活秩序。11、物供部门业务保安措施按重大灾害预防措施要求准备好应急救援物资。按规定及时为抢险救灾人员配齐救援装备。12、保卫部门业务保安措施根据事故现场情况，设置警戒，严格控制进出人员及车辆。协同有关部门搞好发生事故后矿区的安全保卫工作。二、三大规程贯彻学习及落实措施1、各业务科室及相关单位必须积极组织学习煤矿安全规程、作业规程和操作规程。2、严格按照质量标准化和岗位标准化进行作业。3、各单位必须按矿要求制定矿井年度灾害预防与处理计划的学习计划并认真执行。4、安监处负责检查和督促各单位的学习情况，对存在的问题及时通报。5、调度室、通风科和安监处组织好矿井救灾演习，并对演习过程中存在的问题及时总结和整改。6、对生产过程中遇到的新问题或生产条件发生变化时，应及时提出预防和处理措施。三、“一通三防”管理措施1、建立健全各级领导和各业务部门“一通三防”责任制，制定“一通三防”各项管理制度。2、矿长是本单位“一通三防”工作的第一责任者，负责建立健全矿“一通三防”机构，配足“一通三防”管理和专业技术人员等。每月至少召开一次“一通三防”例会，保证“一通三防”工作所需的人、财、物。3、各级领导每年必须逐级进行“一通三防”责任书的签订工作，保证“一通三防”工作责任落实到位。4、编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火资金计划，保证“一通三防”资金投入。5、制定与实施矿井风量分配、通风系统调整、瓦斯治理、综合防尘技术方案和安全技术措施；测定、整理、分析“一通三防”技术参数；组织开展“一通三防”技术难题的攻关。6、掌握“一通三防”工作动态，组织处理“一通三防”隐患，协助安全部门对“一通三防”事故进行追查分析。7、建立并完善矿井防尘管路系统，定期冲洗煤尘，严禁出现煤尘堆积现象。四、防止瓦斯煤尘爆炸安全技术措施根据瓦斯、煤尘爆炸条件，采取的预防措施1、防止瓦斯积聚（1）加强通风管理，保证通风设施工程质量，矿井各用风地点的供风量，必须达到设计要求，风量分配合理，局扇安装管理必须按煤矿安全规程规定执行，保证各用风地点有足够的风量，杜绝循环风，局扇风筒末端距工作面距离符合作业规程规定，并保证连续正常运转，否则不得进行生产。（2）对西下山皮带机头角联点安设风速探头，加强风流监测，保证该地点风速在05M/S以上，对与小窑采空区连接处的密闭前设置CO传感器。（3）优化通风系统，合理搭配新、西风井风量，为二水平开采提供通风保障。（4）完善风门闭锁装置，严禁两道风门同时打开或一道风门长时间不关。（5）加强巷道贯通管理和盲巷管理，巷道贯通必须遵守煤矿安全规程，防止随意贯通作业。（6）严格执行瓦斯管理三道防线及瓦斯检查制度，杜绝空班漏检，发现瓦斯积聚超限，应及时采取合理的排放措施。（7）加强便携式瓦斯报警仪的管理，严格按照各种制度使用、检验和维修。（8）加强瓦斯探头管理，定期进行断电试验、调校和更换，确保示值准确可靠，并在采掘机上安装机载式断电仪，单轨吊机车上安装瓦斯超限自动熄火装置。（9）完善瓦斯抽采系统，做好2303、2103、2305工作面的瓦斯抽采工作。10加强瓦斯抽采的技术管理与日常管理，提高抽采效果，防止瓦斯事故（11）井下各处瓦斯允许浓度及超限时要求见表3（12）对小煤窑内、老空区内积聚瓦斯防治要作为防治瓦斯的主要内容来抓。在小煤窑周围作业时，应尽量避免和小煤窑贯通。及时封堵和小煤窑采空区贯通的巷道。我矿四周小煤窑众多，必须认真防范各种事故的发生。若小煤矿与我矿巷道贯通，应立即采取以下措施迅速向上级有关部门汇报险情，矿方与地方政府一起到发生贯通事故小煤矿进行实地勘察测量，勘察完毕，立即对贯通处进行封堵及修复，矿方与上级有关部门及地方政府上报正式报告，报告事故情况，请示事故处理方式。（13）严格执行集团公司各项管理规定，严细地面储装运瓦斯、煤尘管理。2、防止瓦斯煤尘引燃（1）严禁携带烟草和易燃物品下井，严禁在井下和井口房附近使用明火和吸烟。（2）必须有防止烟火进入井筒的安全措施。（3）严禁进行不防爆作业，没有严格按照煤矿安全规程规定审批的，不得从事井下电焊、气焊等焊接工作。（4）矿灯应完好，否则不得下井，矿工应爱护矿灯，严禁在井下拆开、敲打、撞击，矿灯必须装有可靠的短路保护装置。（5）严禁机组强行截割顶底板岩石。（6）井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，爆破工必须严格执行煤矿安全规程规定的井下爆破制度，并且严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。（7）加强电气设备的防爆管理，没有安全标志和不完好的设备不准下井，防爆电气设备下井前，必须经防爆检查员检查取得合格证，方可下井使用。（8）井下电气设备的选用，必须符合煤矿安全规程的要求，做到设备防爆完好，配备可靠的漏电、接地和短路保护装置，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（9）制定防雷电措施，供电线路、轨道、管路、通信线路入井处，必须装设避雷装置或良好的接地，避雷网安设齐全。（10）井下配电硐室符合标准，必须设有防火门，硐室要用防火材料砌筑，开关整定值要合理，不准任意调大整定值。（11）防止机械磨擦生热，如皮带滚筒、托辊磨擦起火等。经常清除皮带巷煤泥，及时更换不转、锈死的托辊。（12）严禁穿化纤衣服下井，防止静电火花的产生。（13）对瓦斯涌出异常的工作面，特别是放顶煤工作面应作为重点严格管理，设专职瓦斯员。安设瓦斯监测探头和断电报警装置，发现超限异常，立即按煤矿安全规程规定，停止作业，切断电源、撤出人员，进行处理。3、防止煤尘爆炸的措施我矿煤尘爆炸火焰长度为20MM，有爆炸危险。（1）抑制尘源采取煤体注水，合理选择注水参数，减少原生煤尘。（2）降低浮尘在采掘机械上安装内外喷雾，在综采支架上安装放煤移