工业工程技术培训(doc62)

1工业工程技术培训INDUSTRIALENGINEERINGTRAINING2课程大纲页次一、工业工程（IEINDUSTRIALENGINEERING）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵（二）IE机制建立（三）IEOPERATINGFUNCTIONBASICTRAINING二、标准工时结构分析（一）ESYSTEM（二）标准时间之结构（STRUCTUREOFSTANDARDTIME）三、时间衡量系统介绍（一）预定时间标准（PREDETERMINEDTIMESTANDARD）（二）方法时间衡量MTM（METHODSTIMEMEASUREMENT）（三）WF（WORKFACTOR）四、疲劳或休息宽放（FATIGUEORRESTALLOWANCE）之订定（一）休息宽放时间定义（二）决定休息宽放时间应考虑之因素五、工业工程之常用工具（一）操作程序分析（OPERATIONPROCESSCHARTANALYSIS）（二）流动程序分析（FLOWPROCESSCHARTANALYSIS）（三）双手程序分析（TWOHANDEDPROCESSCHARTANALYSIS）（四）人机配合分析（MANMACHINEANALYSIS）（五）动作改善要领（KEYPOINTSOFMOTIONIMPROVEMENT）（六）动作经济原则（PRINCIPLESOFMOTIONECONOMY）（七）流动图分析（FLOWDIAGRAM）（八）工厂布置规划（PLANTLAYOUTPLANNING）简介（九）缩短换线换模时间之要领简介（十）IE改善心法工业工程技术培训参考资料3356999111111141616161717182124273233364249513一、工业工程（IEINDUSTRIALENGINEERING）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵INDUSTRIALENGINEERINGISCONCERNEDWITHTHEDESIGN,IMPROVEMENT,ANDINSTALLATIONOFINTEGRATEDSYSTEMSOFPEOPLE,MATERIALS,INFORMATION,EQUIPMENT,ANDENERGYITDRAWSUPONSPECIALIZEDKNOWLEDGEANDSKILLINTHEMATHEMATICAL,PHYSICAL,ANDSOCIALSCIENCESTOGETHERWITHTHEPRINCIPLESANDMETHODSOFENGINEERINGANALYSISANDDESIGNTOSPECIFY,PREDICT,ANDEVALUATETHERESULTSTOBEOBTAINEDFROMSUCHSYSTEMSIIEINSTITUTEOFINDUSTRIALENGINEERING美国工业工程协会之定义工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。CONTENTSOFSYSTEMSDESIGNEDBYINDUSTRIALANDSYSTEMENGINEERHUMANACTIVITYSYSTEM1THEMANUFACTURINGPROCESSITSELFORPROCESSINGPROCEDURESOFASERVICEORGANIZATION2MATERIALS3MACHINEANDEQUIPMENT4METHODSBYWHICHWORKERSPERFORMTASKS5LAYOUTOFFACILITIESANDSPECIFICATIONOFMATERIALFLOW6MATERIALHANDLINGEQUIPMENTANDPROCEDURES7WORKPLACEDESIGN8STORAGESPACESIZEANDLOCATION9DATARECORDINGPROCEDURESFORMANAGEMENTREPORTING10PROCEDURESFORMAINTENANCEANDHOUSEKEEPING11SAFETYPROCEDURESMANAGEMENTCONTROLSYSTEM1MANAGEMENTPLANNINGSYSTEM2FORECASTINGPROCEDURES3BUDGETINGANDECONOMICANALYSES4WAGEANDSALARYPLANS45INCENTIVEPLANSANDOTHEREMPLOYEERELATIONSSYSTEMS6RECRUITING,TRAINING,ANDOTHERPLACEMENTOFEMPLOYEES7MRPMATERIALSREQUIREMENTPLANNING8INVENTORYCONTROLPROCEDURES9PRODUCTIONSCHEDULING10DISPATCHING11PROGRESSANDSTATUSREPORTING12CORRECTIVEACTIONPROCEDURES13OVERALLINFORMATIONSYSTEM14QUALITYCONTROLSYSTEM15COSTCONTROLANDREDUCTION16RESOURCESALLOCATION17ORGANIZATIONDESIGN（二）IE机制建立A基本业务PRIMARYACTIVITIESB工程业务ENGINEERINGACTIVITIESC咨询业务CONSULTATIONACTIVITIESANOVERVIEWOFIEINDUSTRIALENGINEERINGAPRIMARYACTIVITIESSYSTEMMAINTENANCEBENGINEERINGACTIVITIESSYSTEMIMPROVEMENTCCONSULTATIONACTIVITIESSYSTEMINNOVATIONFUNCTIONOPERATINGEFFICIENCYCONTROLCOSTCONTROLOPERATINGEFFICIENCYIMPROVEMENTCOSTREDUCTIONCOSTPREVENTIONORGANIZATIONALEFFICIENCYIMPROVEMENTVALUEINNOVATIONAIMSMAINTAININGEFFICIENCYIMPROVINGEFFICIENCYIMPROVINGEFFECTIVENESSSTRENGTHENINGLINKSWITHSTRATEGIES5TOOLS/MEANSANALYSISMEASUREMENTANALYSISDESIGNINTEGRALANALYSISPOOLINGOFKNOWLEDGEACTIVITIESSETTINGTASKS/RATESANDSTANDARDSBASEDONWORKSTUDYANDESTIMATIONPROVIDINGINPUTSFORSETTINGOFTARGETSANDFORPLANNINGCONTROLDESIGNINGNEWSYSTEMSANDMETHODSCONTRIBUTINGTOMEETANDRESETTARGETSLINKING/INTEGRATINGSYSTEMSANDMETHODSTOORGANIZATIONLINKINGTARGETSTOORGANIZATIONALOBJECTIVESKNOWLEDGEREQUIREDSPECIFICKNOWLEDGEOFOPERATINGCONDITIONSINPARTICULARMANUFACTURINGPROCESSESKNOWLEDGEOFMETHODSOFANALYSISANDMEASUREMENTSPECIFICINDEPTHKNOWLEDGEOFCERTAINSYSTEMSORMETHODSSPECIALISTAND/ORWIDEKNOWLEDGEOFSYSTEMSANDTECHNIQUESINTHEIMPROVEMENTPROCESSGENERALISTGENERALKNOWLEDGEOFINDUSTRIALOPERATIONSANDOFORGANIZATIONAND/ORABILITYTOINTEGRATEANDAPPLYKNOWLEDGEOFOTHERS（三）、IEOPERATINGFUNCTIONBASICTRAINING1制程设计产品组合分析作业工时分析码表测时、评比、RWFTACTTIMETT订定作业人力与工作站需求计算工作站作业内容设计与作业标准工时订定生产线平衡治具、工具、夹具设计工作站布置设计人因工程学ERGONOMICS、动作经济原则2流程设计工厂布置生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域SLPSYSTEMATICLAYOUTPLANNING、SHPSYSTEMATICHANDLINGPLANNING6动线设计人流、物流物料传送系统MATERIALSTRANSPORTSYSTEM传送设备、传送人力、传送频率动力传送系统压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料厂务设施系统空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络3标准成本设定产能设定生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量预算编列工时费用率订定机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时技术资料订定机器设备效率、作业员效率、产品标准工时（机器设备工时、作业员工时）、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时材料标准成本创始成本INITIALCOST分摊率订定研发成本、专用设备成本、专用模具成本4投资决策评估工程经济DECISIONCALCULATION5经营管理绩效分析与管制PACPERFORMANCEANALYSISANDCONTROL绩效奖励制度提案建议案制度稼动率操动率管理PPSPHILIPSPRODUCTIONSYSTEMLAYOUTPLANNINGANDMATERIALHANDLINGSYSTEM生产力评估系统6经营管理改善7价值分析/价值工程VA/VEVALUEANALYSISANDVALUEENGINEERING工作分析与改善流程分析与改善LAYOUT/MATERIALHANDLING分析与改善装配性评估与改善DFADESIGNFORASSEMBLY人工装配、自动化装配职务分析与改善负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善组织价值分析ORVAORGANIZATIONVALUEANALYSIS与改善组织结构分析与改善组织层级、管理幅度组织气候调查士气调查与改善作业研究OROPERATIONSRESEARCHSUPPLYCHAIN/VALUECHAIN分析与改善二、标准工时结构分析（一）ESYSTEM正常速度60单位（NORMALSPEED/TEMPO60E）系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）内其总工作内容（WORKCONTENT）或工作量为60分钟，其中包括545分钟的操作（OPERATION）和55分钟的休息疲劳宽放（REST/FATIGUEALLOWANCE）。休息疲劳宽放比率假设为10（55MINUTES545MINUTES）。受激励速度75单位（MOTIVATEDSPEED/TEMPO60E）系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）内其总工作内容（WORKCONTENT）或工作量为75分钟（包括操作时间和休息疲劳宽放时间），此时其效率（EFFICIENCY）为125（亦即75MS60MS）。（二）标准时间之结构（STRUCTUREOFSTANDARDTIME）545MINUTESOPERATION55MINUTESALLOWANCEFORREST/FATIGUE60MINUTESOF1CLOCKHOUR8单位工时瓶颈站工时作业人数TTTACTTIME每日可用工时475分目标产量【例】TT（每日可用工时475分）（目标产量1000）0475分285秒人机配合之工时人员为主之作业标准时间ST正常时间NT操作宽放OATT每日可用工时475分目标产量单位工时HPU瓶颈站工时NST作业人数单位工时HPU每日可用工时475分作业人数目标产量机器为主之作业标准时间ST机器工时MT单位工时HPU瓶颈机器工时NMT作业人数单位工时HPU每日可用工时475分作业人数目标产量三、时间衡量系统介绍（一）预定时间标准（PREDETERMINEDTIMESTANDARD）标准时间ST码表测时评比评比影片分析动时分析MTM/WF正常时间NT操作宽放OA历史资料观察时间OTOBSERVEDTIME特别宽放政策宽放程序宽放个人宽放疲劳宽放评比正常时间NT标准时间ST9（二）方法时间衡量MTM（METHODSTIMEMEASUREMENT）1伸手（REACH）影响伸手时间的因素伸手至目的地所需要的控制程序。动作之形式。移动之距离。2移物（MOVE）影响移物时间的因素移物至目的地所需要的控制程序。动作之形式。移动之距离。物体之重量或遇到之阻力。3旋转（TURN）转动之距离，亦即旋转之角度。旋转时所遇到之阻力。4加压（APPLYPRESSURE）加压动作之种类。5抓取（GRASP）物体摆放之形式。物体之尺寸大小。物体摆放处周围之环境。抓取之种类。6放手（RELEASE）放手之种类。7对准（POSITION）装配对象之松紧程度。装配对象间之对称性。10对准时之允差。装配对象之难易度。8拆卸（DISENGAGE）对象之松紧程度。动作之难易度。动作时是否需要小心谨慎。9转动（CRANK）曲柄或转轮之大小。转动之圈数。转动阻力之大小。转动之形式。10眼睛移动及注视（EYETRAVELEYEFOCUS）视线移动之距离。眼睛至物体之距离。11躯体动作（BODYMOTIONS）动作之部位及形式。移动之距离。12同时动作（SIMULTANEOUSMOTIONS）、合并动作（COMBINEDMOTIONS）。依据各动作之难易度。是否在眼睛之正常视觉范围内。（三）WF（WORKFACTOR）工作因素法之动作单元动作单元符号备注运送TRANSPORT伸手、运空REACH、TRANSPORTEMPTY移物MOVE抓取GRASP11放手RELEASE预对PREPOSITION装配ASSEMBLE机械装配MECHANICALASSEMBLY表面装佩SURFACEASSEMBLY拆卸DISASSEMBLE程序时间PROCESSTIMEPTUSE心智过程MENTALPROCESS凝视FOCUS检查INSPECTION反应、回忆、计算REACTION、RECALL、COMPUTE头转动HEADTURN身体转动BODYTURN走动WALKHTBTWALK持住HOLD休息、闲置REST、IDLE影响动作之工作因素WORKFACTOR丟棄用過之棉花棒投擲鐵塊在輸送機上推動重物箱基本動作無WF重量W阻力W12伸手至香煙盒穿針動作伸手至破玻璃杯口定點停頓D定点停顿引导DS点停顿谨慎DP將積木放置在頂端搬料箱至工作台上繞過障礙物之移物定点停顿引导谨慎DSP定点停顿重量DW定点停顿改变方向DC四、疲劳或休息宽放（FATIGUEORRESTALLOWANCE）之订定（一）休息宽放时间定义休息宽放时间亦称松弛宽放时间或疲劳宽放时间，通常以正常时间之百分数表示之。换言之，休息宽放时间乃是以正常时间增加若干百分数，希望工人在某种情况之下，做某种操作所用之精力，能有恢复其生理及心理上所发生疲劳的效果。休息究应采取何种方式，并无一成不变之规则，许多工厂通常在上下午工作时间中，各规定十至十五分钟之休息，并与饮茶、咖啡、或冷饮及点心时间相配合，其余休息宽放时间，则任由操作人员自行支配。不过短时间而多次的休息，比长时间而次数少的休息较为适当。（二）决定休息宽放时间应考虑之因素1固定宽放时间13固定宽放时间分为1补偿因工作而消耗精力之宽放时间，或称基本疲劳宽放时间及2个人宽放时间，如洗手、如厕所及饮水等。基本疲劳宽放时间为正常时间百分之四4。个人宽放时间为正常时间百分之六6。因此固定宽放时间通常为正常时间10。妇女们个人宽放时间比较男人为多，一般多给2。2变动宽放时间变动宽放时间视各个单元情况不问而变化五、工业工程之常用工具（一）操作程序分析（OPERATIONPROCESSCHARTANALYSIS）操作或作业程序表（OPERATIONPROCESSCHART）或称为简要程序表（OUTLINEPROCESSCHART）分析之项目与符号（二）流动程序分析（FLOWPROCESSCHARTANALYSIS）1生产作业流程之分类生产作业流程作业单元动作单元动作要素搬运待灌模之线材灌模作业更换模具填充塑料料准备线材伸手至线材车架抓取线材项目符号说明操作、作业（OPERATION）操作、作业就是将原料、材料、零件或半成品施予物理或化学之变化。检查、检验（INSPECTION）检查、检验就是将原原料、材料、零件、半成品或成品之品质特性与设定之标准加以比较，判定其是否与标准一致。14作业内容检查完成品等待搬运搬运完成品至下一工序灌模将线材放进模具内灌模取出灌模完成品移动线材至模具将线材装入模具固定线材于模具内压下按钮灌模制程分析、流程分析作业者分析、人机配合分析手法作业分析（OPERATIONANALYSIS）动作分析MTM/WF分析2制程分析与流程分析之项目与符号项目符号说明操作、作业（OPERATION）操作、作业就是将原料、材料、零件或半成品施予物理或化学之变化。检查、检验（INSPECTION）检查、检验就是将原原料、材料、零件、半成品或成品之品质特性与设定之标准加以比较，判定其是否与标准一致。搬运（HANDLING）搬运就是将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置搬下或搬上。运送（TRANSPORTATION）运送就是将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置移动至另一位置。储存（STORAGE）储存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段时间内不需使用，而加以存放。等待、延迟（DELAY）等待、延迟就是因区缺料、停机、人机配合不当或工作安排不顺，造成人员或机器设备之闲置、等待。3流动程序表（FLOWPROCESSCHART）或称为程序表（PROCESSCHART）、流程表（FLOWCHART）、程序分析（PROCESSANALYSIS）或人员分析（PERSONANALYSIS）。流动程序表的型式分为下列三种（1）以产品或物料为主之型式（2）以人员为主之型式（3）以机器设备为主之型式15分析人作业名称流程分析表以人员对象为主分析日期对象名称程序说明作业传送检验决策等待D储存时间分数量距离M重量KG备注或改善要点删除简化合并重排（三）双手程序分析（TWOHANDEDPROCESSCHARTANALYSIS）16双手程序表（改善前）NO左手（LH）右手（RH）NO1伸手至螺丝钉伸手至平华司12抓取一根螺丝钉抓取一个平华司23移动螺丝钉至近身处移动平华司至近身处34转动螺丝钉预定方向握持平华司45握持螺丝钉将平华司套进螺丝钉56握持螺丝钉放开平华司67握持螺丝钉伸手至弹簧华司78握持螺丝钉抓取一个弹簧华司89握持螺丝钉移动弹簧华司至近身处9纸箱螺丝钉平华司弹簧华司螺帽装配区作业人员纸箱置于桌下装配区坠送滑槽夹具作业人员螺丝钉平华司弹簧华司螺帽平华司弹簧华司螺帽1710握持螺丝钉将弹簧华司套进螺丝钉1011握持螺丝钉放开弹簧华司1112握持螺丝钉伸手至螺帽1213握持螺丝钉抓取一个螺帽1314握持螺丝钉移动螺帽至近身处1415握持螺丝钉将螺帽套进螺丝钉1516握持螺丝钉将螺帽转进螺丝钉1617握持螺丝钉放开螺帽1718移动完成品至纸箱等待、闲置1819放开完成品等待、闲置19完成一个螺丝钉的装配，需要19个动作的时间。双手程序表（改善后）NO左手（LH）右手（RH）NO1伸手至螺丝钉伸手至螺丝钉12抓取一根螺丝钉抓取一根螺丝钉23移动螺丝钉至近夹具处移动螺丝钉至近夹具处34转动螺丝钉预定方向转动螺丝钉预定方向45将螺丝钉装在夹具上将螺丝钉装在夹具上56握持螺丝钉踏住脚踏板67放开螺丝钉放开螺丝钉78伸手至平华司伸手至平华司89抓取一根平华司抓取一根平华司910移动平华司至夹具处移动平华司至近夹具处1011将平华司套进螺丝钉将平华司套进螺丝钉1112放开平华司放开平华司1213伸手至弹簧华司伸手至弹簧华司1314抓取一个弹簧华司抓取一个弹簧华司1415移动弹簧华司至近夹具处移动弹簧华司至近夹具处1516将弹簧华司套进螺丝钉将弹簧华司套进螺丝钉1617放开弹簧华司放开弹簧华司171818伸手至螺帽伸手至螺帽1819抓取一个螺帽抓取一个螺帽1920移动螺帽至近夹具处移动螺帽至近夹具处2021将螺帽套进螺丝钉将螺帽套进螺丝钉2122将螺帽转进螺丝钉将螺帽转进螺丝钉2223放开螺帽放开螺帽2324松开脚踏板让成品掉入纸箱24完成2个螺丝钉的装配，需要24个动作的时间，平均完成1个螺丝钉的装配，需要12个动作的时间，比原本的作业方式（19个动作）减少7个动作，亦即改善了约37。（四）人机配合分析（MANMACHINEANALYSIS）人机配合分析表（现状）人员作业时间分钟机器作业1从料箱中取出材料22221机器闲置2将材料装上机器2装材料101212103开动机器1131313机器激活4人员空闲4机器加工5101520253019203333205停止机器1343415停止机器6卸下完成品6卸下完成品337337将完成品放置于成品箱内2393927机器闲置人机配合分析表（改善1）人员作业时间分钟机器作业2将材料装上机器2装材料101010103开动机器1111113机器激活（1从料箱中取出材料）2134机器加工4人员空闲183131205停止机器1323215停止机器3540455051015202530206卸下完成品3353536卸下完成品7将完成品放置于成品箱内2373727机器闲置人机配合分析表（改善2）人员作业时间分钟机器作业2将材料装上机器2装材料101010103开动机器1111113机器激活（1从料箱中取出材料）213（7将完成品放置于成品箱内）2154机器加工4人员空闲163131205停止机器1323215停止机器6卸下完成品3353536卸下完成品35404550510152025303521（五）动作改善要领（KEYPOINTSOFMOTIONIMPROVEMENT）影响动作困难度和工时之因素动作单元符号因素运送TRANSPORT伸手、运空REACH、TRANSPORTEMPTY移物MOVE1重量或阻力2目的地之范围大小3小心谨慎4方向之改变5距离远近6身体部位抓取GRASP1抓取方式2困难度3物体之形状、大小与摆放数量放手RELEASE放手之方式预对PREPOSITION1物体之形状、大小2单手或双手装配ASSEMBLE机械装配MECHANICALASSEMBLY表面装佩SURFACEASSEMBLY1装配方式2公差配合程度3目标物之形状、大小4装配物之形状、大小5目视之情况6单手或双手拆卸DISASSEMBLE物体之松紧度或阻力程序时间PROCESSTIME工具应用USEPT1程序时间长短2机器设备之特性1工具之形状、大小2物体之形状、大小3动作之方式40455022心智过程MENTALPROCESS凝视FOCUS检查INSPECTION反应、回忆、计算REACTION、RECALL、COMPUTE1物体之特征2特征之分布范围3反应之复杂度头转动HEADTURN身体转动BODYTURN走动WALKHTBTWALK1转动之角度2身体动作方式3移动步数4移动之路径持住HOLD休息、闲置REST、IDLE操作分析检讨要点（BYMRBARNES）1材料1在不影响品质之情况，可否用较廉价之材料为代用品2当送至操作者时，是否规格一致，情况正常3尺寸、重量、精度是否恰当而能经济地使用4物料是否已尽量利用5边料及不合格制品是否可加以利用6在制程中材料、零件、半成品之存量能否减至最少2物料搬运1搬运之次数可否减少2运送之距离可否缩短3材料之收发、运送，及储存是否用适当之容器容器是否清洁4材料分送至操作者时有无延误5可否应用输送带以减除工作之提送搬运6材料之回送可否减少或剔除7可否重排布置或合并操作以免除不必要之运送8可否合并操作、检验或改变工作次序以免除不必要之运送3工具、夹具及固定器1是否是适合此工作之最佳工具232工具情况是否良好3切削金属工具之削角是否正确是否有集中研磨工具之部门4是否可变换工具或固定器，可使担任此道操作所需要的技术降低5用工具、固定器时，工人双手是否皆做生产性工作6可否采用滑运喂料弹送夹持工具7可否因制造程序之变更而使设计简化4机器A准备工作1操作者是否需自行准备其自己的机器2是否可因生产批量之合适大小，而减少准备之次数3蓝图、工具样板量具之供给有无耽搁4试样之检验有无延误B操作1此项操作能否剔除2能否多种操作同时做3机器之速度及进料速度能否增加4能否改为自动进料5此项操作能否分为二或更多较短的操作6可否将二种或更多操作合并为一考虑在训练期间此种合并之效果。7此操作之次序能否改变8废料废屑及坏品之数量能否减少9制成件能否预放于下道工序之位置10干扰之次数可否减少或取消11检验与操作可否合并12机器情况是否良好5操作者1操作者在智力及体力上是否适合做此操作2是否可改变工具、夹具，或工作环境以免除工人不必要之疲劳3此项操作之基本工资是否合适4主管督导是否令人满意5是否再加以教导可使工作者有更好的表现6工作环境1灯光、温度及通风是否适合此项操作2洗手间、更衣室、休息室、工作服帽鞋等等设备是否适当243有无不必要之危险存在此操作之内4有无使工人工作时可坐或可立之设置5工作及休息时间之长短，是否已达最经济情形6工厂中之工场整顿是否良好动作改善之着眼点（BYMRMUNDEL）1基本原则1尽量减少操作中的各动作。2排列成最佳顺序。3有利时合并各动作。4尽可能简化各动作。5平衡双手的动作。6避免用手持物。7工作设备应合乎工作者的身材。2有无任何动作因下列的变更而予以剔除1不必要。2变更动作的顺序。3变更工具及设备。4变更工作场所的布置。5合并所用工具。6改变所用材料。7改变产品设计。8使夹具动作迅速。3运送动作能否剔除1因不必要。2因动作顺序的变改。3因工具约合并。4因工具或设备的改善。5因完成品的自动堕送。4手持的情形可否免除1因不必要。2因采用夹具。255等待是否可减免1因不必要。2因动作的变更。3因身体各部动作的平衡。4因同时以双手对称动作完成工作。5因双手交换的动作。6有无任何动作可以简化1因用较好工具。2因变更杠杆机构。3因变更对象放置地点至适宜位置。4因采用较佳盛具。5因应用惯性力量。6因减短视线距离。7因工作台高度之适当。7运送是否可以简化1因变更布置减短距离。2因变更方向。3因使用不同肌肉。4因动作路线圆转不断连续曲线8夹持是否可改简易1减短夹持时间。2使用身体有力部份，如用脚踏方法。（六）动作经济原则（PRINCIPLESOFMOTIONECONOMY）A有关人体动作之原则01双手应同时开始及同时完成动作。02双手应同时做反向对称朝内或朝外之动作。03除了休息之外双手不应同时空闲。04尽可能利用最低等级之动作。05尽可能利用物体之“动量“。06尽可能用连续之曲线运动取代突然改变方向之直线运动。07弹道式运动比较顺畅轻快。08动作应轻松有节奏。26B有关工作场所布置之原则09工具和物料应放在适当作业范围内之固定位置。10工具和物料应依作业顺序排列并置于近处。11利用重力或自动化设备供料，越近越好。12利用重力坠送或自动化设备退料。13适当之照明、通风、温度、相对湿度。14工作台和座椅之高度应恰当舒适。C有关工具设备之原则15尽可能用脚踏工具或夹具取代手之动作。16尽可能将多种工具合并使用多功能工具。17工具和物料应“预放“在固定位置。18依手指负荷能力分配工作。19尽可能增加工具握柄之接触面积。20操作杆位置之设计应尽可能让作业人员少变更姿势。（七）流动图分析（FLOWDIAGRAM）1流动图（FLOWDIAGRAM）或称为流动程序图（FLOWPROCESSDIAGRAM）【范例改善前】【范例改善后】工作台收货区办公室磅秤点数台收货台物料架抽样台暂存区料架铁丝网围篱厂商交货卡车工作台收货区办公室磅秤点数台收货及抽样台物料架暂存区料架铁丝网围篱厂商交货卡车暂存区料架暂存区料架磅秤282线图（STRINGDIAGRAM）或称为行程频率图（TRIPFREQUENCYDIAGRAM）、行程表（TRAVELCHART）。（八）工厂布置规划（PLANTLAYOUTPLANNING）简介291工厂布置之规划程序KEYINPUTSP,Q,R,S,TACTIVITYAREAS2活动关连ACTIVITYRELATIONSHIP1物流FLOWOFMATERIAL6空间关连图SPACERELATIONSHIPDIAGRAM3关连图RELATIONSHIPDIAGRAM4空间需求SPACEREQUIREMENT5可用空间SPACEAVAILABLE9计画方案评估确立之工厂布置计画8限制因素7修正PLANXPLANYPLANZ工厂布置计画方案RELATIONSHIPSADJUSTMENTSPACE302工厂布置规划之基础信息代号说明PPRODUCTORMATERIAL物品之特性和差异性QQUANTITYORVOLUME各单项物品之数量或体积RROUTINGORPROCESS物品之制造程序或流程SSUPPORTINGSERVICESORACTIVITIES支持生产所必需之活动TTIMEORTIMINGCONSIDERATION包括作业时间/期间、频率、期限、季节性，等等313工厂布置之型态以制程为中心之工厂布置以产品为中心之工厂布置定位布置FIXEDPOSITIONLAYOUT流线型布置LINELAYOUT制程布置PROCESSLAYOUT或称批量作业布置JOBLOTLAYOUT工厂布置之型态324关连图RELATIONSHIPDIAGRAM包装出货现场厕所半成品存放区成品存放区生产区品管部门22314567AOIOOU13A2UI3I3AEUAAI3311134567AEIIO44413AEIOUXABSOLUTELYNECESSARYESPECIALLYIMPORTANTIMPORTANTORDINARYCLOSENESSUNIMPORTANTUNDESIRABLE1234567MOVEMENTOFMATERIALSSHAREOFSAMEPERSONNELPERSONNELCONTROLOFWORK335关连分析RELATIONSHIPANALYSIS6工厂布置之着眼点154762214563US63472ES123576IS265434OS6AS34人性化观点人、机、物之和谐关系安全性之设计考量生产性观点人、机、物之最适组合流动程序FLOWPROCESS、动线SHIPTOSTORE,SHIPTOLINE,MAKETOSHIPMENT,MAKETOORDER,ETC流动频率JITJUSTINTIMELOADUNLOAD之次数/频率搬运设备之效能35（九）缩短换线换模时间之要领简介IMPROVEMENTAPPROACH改善的手法FOUR4STEPS四个步骤TWO2CATEGORIES两种类别FOUR4STAGES四个阶段4STEPS（四个步骤）PREPARATION（准备）REPLACEMENT（更换、装置）ADJUSTMENT（调整）COMPLETION（完成、善后）STEP1PREPARATION（准备）DRAWINGUPCHANGEOVERINSTRUCTIONSOPERATIONSTOOLSNEEDEDJIGS,DIES,MOULDS,ETCFASTENERSNEEDEDBOLTS,SCREWS,WASHERS,NUTS,CLAMPS,CLIPS,ETCSTORAGE,MAINTENANCEANDINSPECTIONOFTOOLSANDFASTENERSGATHERINGANDPREPARATIONOFNEWTOOLSANDFASTENERSTRANSPORTOFTOOLSANDFASTENERSTOTHEPROCESS36STEP2REPLACEMENT（更换、装置）UNFASTENINGANDREMOVALOFOLDTOOLSPLACINGTHENEWTOOLSCENTERINGTHENEWTOOLSSTEP3ADJUSTMENT（调整）FASTENINGNEWTOOLSSECURINGTHENEWTOOLSADJUSTMENTOFTHENEWTOOLSSTEP4COMPLETION（完成、善后）TRANSPORTOFOLDTOOLSCLEANING,GREASINGANDOILINGTHEOLDTOOLSSTORAGEOFOLDTOOLS372CATEGORIES（两种类别）ONLINECHANGEOVER（线内更换）CHANGEOVERACTIVITIESINTERRUPTINGTHEPROCESSOFFLINECHANGEOVER（线外更换）CHANGEOVERACTIVITIESALONGSIDETHEPROCESS1234ONLINECHANGEOVERPRODUCINGPRODUCTAPRODUCINGPRODUCTB23ONLINEPRODUCINGPRODUCTAPRODUCINGPRODUCTBOFFLINE1OFFLINE4384STAGES（四个阶段）ADVANCEDSTAGE改进阶段TRANSFERREDSTAGE移转阶段SEPARATEDSTAGE分离阶段INTERMINGLEDSTAGE混合阶段INTERMINGLEDSTAGE（混合阶段）NOSEPARATIONBETWEENONLINEANDOFFLINEOPERATIONSPROCESSISSTOPPEDDURINGTOTALCHANGENEWTOOLSAREBROUGHTINAFTERTHEPROCESSHASBEENSTOPPEDNEITHERTOOLSNORFASTENERSAREPROPERLYMAINTAINED,CHECKEDORPREPAREDTOOLSANDFASTENERSARENOTTIDYSTOREDSEPARATEDSTAGE（分离阶段）ONLINEANDOFFLINEOPERATIONSAREKEPTSEPARATEDPROCESSISSTOPPEDFORONLINEOPERATIONSONLYALLNECESSARYPREPARATIONSARECOMPLETEDWHILETHEPROCESSISGOINGONACHECKLISTISAVAILABLEFORCARRYINGOUTOFFLINEWORKMAINTENANCE,INSPECTIONANDPREPARATIONOFTOOLSANDFASTENERSARECARRIEDOUTOFFLINEACHECKISMADEWHETHERTOOLSANDFASTENERSWORKPROPERLYTRANSFERREDSTAGE（移转阶段）ONLINEOPERATIONSARETRANSFERREDTOOFFLINEASMUCHASPOSSIBLEHEIGHTOFDIES,RAMSANDPRESSBLOCKSARESTANDARDIZEDALLFASTENERSANDSPANNERSARESTANDARDIZEDSTANDARDIZEDINTERMEDIATEATTACHMENTSAREINTRODUCEDADJUSTMENTOFMACHINESSTROKESISAVOIDEDADVANCEDSTAGE（改进阶段）BOTHONLINEANDOFFLINEOPERATIONSAREMINIMIZEDDIMENSIONSOFALLTOOLSARESTANDARDIZEDHANDLINGOFMOULDS,JIGS,DIESANDFORMSISSTANDARDIZEDHYDRAULIC,PNEUMATICORMAGNETICFASTENINGISINTRODUCEDFASTENINGANDADJUSTMENTWORKISSIMPLIFIEDORELIMINATEDWHEREVERPOSSIBLECASSETTESAREINTRODUCED39FROMINTERMINGLEDTOSEPARATEDSTAGEMAKEACLEARDESCRIPTIONOFALLCHANGEOVEROPERATIONSTOBEEXECUTEDTODAYSEEWORKSHEETPREPAREASUMMARYLISTOFALLTOOLSNEEDEDJIGS,DIES,MOULDS,ETCALLFASTENERSNEEDEDBOLTS,SCREWS,CLIPS,ETCCLASSIFYALLOPERATIONSINTOOFFLINEACTIVITIESONLINEACTIVITIESFROMSEPARATEDTOTRANSFERREDSTAGETRANSFEROPERATIONSFROMONLINETOOFFLINEASMUCHASPOSSIBLETHEUSEOFFUNCTIONALFASTENERSTHEPREVIOUSINSTALLATIONOFINTERMEDIATEATTACHMENTS,BOLSTERSANDFASTENERSINTRODUCTIONOFFUNCTIONALDIALORPOINTERREADINGSWORKSHEETNRWORKSTATIONNRCHANGEOVERFROMTOTOOLSFASTENERSSTEPSPREPARATIONREPLACEMENTADJUSTMENTCOMPLETIONOPERATIONTOBEREMOVEDTOBEPLACEDLOCATIONOFFONOFFONOFFONOFFON40FROMTRANSFERREDTOADVANCEDSTAGEIMPROVEMENTOFHANDLING,TRANSPORTANDSTORAGEMETHODSTHEUSEOFHYDRAULIC,PNEUMATICORMAGNETICMETHODSFORPLACINGAND/ORFASTENINGTOOLSTHEELIMINATIONOFCENTERINGANDADJUSTMENTACTIVITIESBYSTANDARDISATIONOFDIMENSIONOFMOULDSMACHINESTROKESMALEANDFEMALEJIGSCENTERINGANDFASTENINGMETHODSIMPROVEMEASURINGANDGAUGINGMETHODSELIMINATIONOFTRIALRUNS41（十）IE改善心法WAYSOFIMPROVINGTHEWORKTHROUGHMOTIONSTUDYEASIERWAYAPPROACHELIMINATEUNNECESSARYMOTIONSAVOIDMOVESREQUIRINGEYEDIRECTIONSHORTENMOTIONDISTANCEIMPROVE“GET“MOTIONSBYPREPOSITIONINGEMPLOYSIMPLEFIXTURES,CLAMPS,ANDGUIDESREPLACEHANDOPERATIONSWITHFOOTOPERATEDDEVICESWHYQUESTIONEACHOPERATIONADAPTTWOHANDMETHODYES,THEREISALWAYSROOMFORIMPROVEMENTHEYYOUAREWORKINGTOOHARD42（三）改善之要诀ECRS、6W删除（ELIMINATION）删除不必要的作业或动作合并（COMBINATION）将数个作业或动作合并，省略转交或取放。重排（REARRANGEMENT）将数个作业或动作重新安排，使作业或动作能平衡顺畅。简化（SIMPLIFICATION）将数个作业或动作加以改善，使其简化。工业工程技术培训参考资料ECRSAPPROACHES基本发问（PRIMARYQUESTIONS）目的是什么WHATISTHEPURPOSE何地完成WHEREISITDONE何时完成WHENISITDONE由何人做WHODOESIT如何完成HOWISITDONE进一步发问（SECONDARYQUESTIONS）为何必须做WHYISITNECESSARY为何在那里完成WHYISITDONETHERE为何在那时完成WHYISITDONETHEN为何由此人做WHYDOESTHISPERSONDOIT为何要如此做WHYISITDONETHISWAY可否删除CANITBEELIMINATED可否合并CANITBECOMBINED可否重排CANITBEREARRANGED可否简化CANITBESIMPLIFIED合并或重排下列项目地点PLACES次序SEQUENCES人员PERSONS4344STORYOFTHEBEDAUXSYSTEMISTORYOFTHEBEDAUXSYSTEMIN1911,MRCHARLESEBEDAUXEXPERIMENTEDWITHTHEIDEAOFMEASURINGALLHUMANPHYSICALWORKINTERMSOFACOMMONUNITTHEUNITKNOWNASTHEBEDAUXUNITOFHUMANPOWERMEASUREMENTOR“B”WASTOCONSISTSOFACOMBINATIONOFWORKANDRESTTHEPROPORTIONSBETWEENTHESETWOITEMSWEREDEPENDENTUPONTHEPHYSICALNATUREOFTHEWORKANDTHESUBSEQUENTRESTREQUIREDTOCOMPENSATEFORITASTASKSVARIED,THERATIOOFTHEWORKTORESTWITHINTHEUNITWASTOVARY,BUTTHEUNITITSELFWASTOREMAINCONSTANTATATIMEVALUEOFONMINUTEIITHEBEDAUXSYSTEMOR“E”SYSTEMUNITSYSTEMTHE“UNITE”ISTHEQUANTITYOFWORKANEXPERIENCED,SKILLEDWORKERCANDOPERMINUTEUNDERNORMALCONDITIONS,TAKINGINTOACCOUNTTHEINHERENTALLOWANCEFORREST,PERSONALNEEDSIIITHE“M”SYSTEMUNITSYSTEMTHEUNITMISTHEAMOUNTOFWORKTHATCANBECARRIEDOUTINONEMINUTEBYATRAINEDWORKER,UNDERNORMALCIRCUMSTANC