临朐县南部热源项目可研报告

第一章概述11项目名称与承办单位111项目名称项目名称临朐县南部热源项目112项目承办单位临朐绿能供热有限公司113项目建设地址项目建设地址热源厂位置位于南外环以南，骈邑南路（原去辛寨老公路）六和饲料以东区域。12编制依据与编制单位121编制依据1、临朐热力规划说明；2、临朐热力专项规划文本；3、临朐城区供热规划区域划分图；4、临朐县城区现状图；5、热负荷现场调查资料表；6、主要依据的规范、标准（1）锅炉房设计规范（GB500412008）（2）锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）（3）热水锅炉安全技术监察规程劳锅字19918号（4）采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）（5）城市热力网设计规范（CJJ342002）（6）城镇直埋供热管道技术规程（CJJ/T8198）（7）聚氨酯泡沫塑料预制保温管（CJ/T1142000）（8）建筑设计防火规范（GB500162006）（9）工业企业采光设计标准（GB5003391）（10）公共建筑节能设计标准（GB501892005）（11）建筑地面设计规范（GB5003796）（12）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）（13）民用建筑设计通则（GB503522005）（14）建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）（15）建筑结构荷载规范（GB500092001）（16）混凝土结构设计规范（GB500102002）（17）建筑抗震设计规范（GB500112001）（18）建筑物抗震设防分类标准（GB502232004）（19）室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB500322003）（20）建筑地基基础设计规范（GB500072002）（21）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）（22）砌体结构设计规范（GB500032001）（23）钢结构设计规范（GB500172003）（24）工业建筑防腐设计规范（GB500462008）（25）民用建筑电气设计规范（JGJ162008）（26）供配电系统设计规范（GB500522009）（27）10KV及以下变电所设计规范（GB5005394）（28）建筑物防雷设计规范（GB5005794）（29）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）（30）火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）（31）工业企业照明设计标准（GB5003492）（32）工业与民用电力装置的过电压保护设计规范（GBJ6483）（33）工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ6583）（34）电力工程电缆设计规范（GB5021794）（35）钢制电缆桥架工程设计规范（CECS3191）（36）室外给水设计规范（GB500132006）（37）室外排水设计规范（GB500142006）（38）建筑给水排水设计规范（GB500152003）（39）建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）7、临朐绿能供热有限公司提交我院的“临朐县南部热源项目可行性研究报告”的委托书。122编制单位山东汇智工程设计有限公司工程咨询等级乙级证书编号工咨乙11820060023发证机关国家发展和改革委员会13编制范围131本可行性研究报告主要编制范围包括1、本项目建设的必要性论证；2、工程方案初步设想；3、环保安全节能；4、企业组织定员及项目进度设想；5、投资估算及经济评价；6、项目建设必要性和可行性结论性意见132本项目以下内容不在本设计范围内，由建设单位另行委托1、环境影响评价书。2、工程地质及水文勘察报告。14临朐县概况141地理位置临朐县地处山东省中部，沂山北麓，弥河上游，北纬36004/36037/，东经118014/118049/。东与昌乐县、安丘市毗连，南与沂水、沂源县接壤，西界淄博市，北邻青州市。临朐县行政归辖潍坊市，位于潍坊市西南山区丘陵地带。142历史沿革临朐县古称骈邑，战国时为“齐之朐邑”。县城始建于西汉，至今已有2100余年历史，因城临朐山、朐水（弥河）而得名。自唐代临朐隶属青州（益都、青州府、青州路）。1928年临朐县曾为省直辖。自1949年改属昌潍专区（昌潍地区、潍坊地区），1983年10月改属潍坊市。1979年县城建设按总体规划进行。1989年底，县城建成区面积504平方公里，总建筑面积10410万平方米，道路总长度227公里，绿化覆盖率24。至2002年底，县城建成区总面积187平方公里，道路广场总面积已达2240万平方米。143地质条件县城及其周围地质为第三纪岩层，地耐力1214吨/平方米，县城位于弥河古河道地带，地下水为潜水、半承压水。临朐县位于惠民临沂断裂地带上，省地震局规定为7度地震区。144资源条件临朐县域境内矿产蕴藏种类较多，据勘探已发现40多种，其中35种具有开采价值。金银铜的共生矿床面积约50余平方公里，矿石储量约有3010万吨。同时，临朐又具有丰富的旅游资源。迄今为止，临朐县已发现古文化遗址有290处，大多为“龙山文化”遗址。发现古墓葬24处，收藏文物6100余件。临朐县有国家级森林公园沂山，以及国家级古生物自然保护区山旺化石。此外老龙湾泉水、石门红叶、东镇碑林、嵩山林场、淌水崖水库等风景名胜各具特色，在国内外享有盛名。145行政区划、人口2002年全县下辖1个乡，16个镇，共计966个行政村。17个镇、乡的名称分别为临朐镇、冶源镇、九山镇、柳山镇、蒋峪镇、上林镇、辛寨镇、寺头镇、七贤镇、杨善镇、龙岗镇、大关镇、营子镇、卧龙镇、五井镇、纸坊镇以及石家河乡。县域总面积1833平方公里，县城建成区面积1867平方公里。2002年未县域总人口8616万人，其中城镇人口241万人，城镇化水平为2803。146区域位置临朐县境内有省道东红公路从县城东侧南北向穿过，连接胶济线与陇海线，为鲁中南重要的交通干道之一。薛馆公路、仲临公路、大沂公路和下小公路等四条省道使临朐能直接联系潍坊、济南、泰安、青岛等省域内的重要城市。从发展趋势来看，天汕高速公路即将上马，其在临朐县城东部、蒋峪和龙岗分别设有三个出入口，这必将进一步加强临朐与南北区域之间的交通联系。同时，随着青临铁路的建成，又可利用沿海大港和济青航空港，极大地改善临朐的交通条件。147经济状况近年来，临朐县国民经济持续、稳步、高速增长。2002年临朐县国内生产总值498亿元，比2001年增长62，工农业总产值达93亿元，比2001年增长64，财政收入达285亿元，比2001年增长11。2002年临朐工业总产值为718亿元，其中轻工业比重为66，重工业比重为34。临朐工业门类较为齐全，目前初步形成优势的有冶金、机械、轻工、食品、纺织等行业。其中机械电子、化工建材、轻工、纺织等行业在工业结构中占比重分别为205、7、66和64。临朐产业结构比例为第一产业259，第二产业438；第三产业303。15项目实施的意义151项目背景随着临朐县南部生活区的规划建设，供热系统需要配套建设，而目前西城热电有限公司和东城热电有限公司的供热范围及能力均不能满足南部生活区的需要。152项目建设的必要性1、项目的建设符合国家产业政策集中热源厂的建设是提供区域供热热源、提高资源的综合利用效率、减少污染物排放量，改善环境等综合效益，是治理大气污染和提高资源综合利用率的有效手段之一，是提高人民生活质量的公益性基础设施，符合国家可持续发展战略。集中供热已成为各地经济发展不可缺少的基础设施，对地方的经济发展具有重要的作用。该项目的建设符合国务院国发200540号文产业结构调整指导目录鼓励类第十九项第八条“城镇集中供热建设和改造工程”，符合国家产业政策。2、项目的建设可有效减少污染物排放量，改善环境，节约能源目前临朐县尚未完全实现集中供热，居民住宅采暖有的采用土暖气或小煤炉，产生大量的炉渣和低空排放的烟气，造成项目区环境污染严重。南部热源建成后采用静电除尘器、烟气脱硫和高空排放、灰渣制砖综合利用技术。提高了燃煤的综合利用率，减少了烟尘、二氧化硫排放量，将灰渣制成了优质的建筑材料，减少了对环境的污染，改善了当地环境质量，提高能源利用率。具有节约能源、改善环境、增加供热源供应量等综合效益。3、项目的建设有利于地区基础设施的完善，满足不断增长的供热需求城市集中供热具有节约能源，减少污染，有利生产，方便生活的综合经济效益、环境效益和社会效益。中华人民共和国大气污染防治法明确规定“城市建设应当统筹规划，统一解决热源，发展集中供热”。省政府关于加强城市空气污染防治工作的通知也明确要求“努力发展集中供热”。按照国务院关于环境保护若干问题的决定的要求，所有工业污染源实现达标排放，主要污染物排放总量控制在国家规定的标准之内。潍坊市政府也下发了关于加强市区煤烟型大气污染防治工作的通知。因此，实行区域集中供热是综合防治煤烟型大气污染的主要途径。南部热源建成投产将解决南部供热，稳定供热市场，确保供热安全和供热质量。该项目的建设，满足了临朐县政府节约能源，保护环境的政策，满足了南部热用户的采暖需求，。综上所述，为适应临朐县供热现状和长远发展对集中供热的需要，本着“以需定热、节约能源、提高效益”原则，建设470MW（100T/H）集中供热热水锅炉工程是必要的、可行的。16任务来源及工作过程2010年11月，本项目承办方委托我单位开展临朐县南部热源项目集中供热工程项目报告书的编制工作。接到临朐绿能供热有限公司的委托后，我院专业技术人员在项目经理的带领下会同供热公司有关领导及技术人员到现场进行了勘探调查。对本工程建设场地进行了实地考察，对热用户的热负荷现状及今后热负荷增长情况进行了分析取证。并收集了必要的设计基础资料，和建设方进行了多方面的咨询和沟通，随后着手进行本工程可行性研究报告书的编制。在报告书编制过程中，项目工作组与项目承办方进行了多次交流，特别是建设规模、技术方案、厂区规划布置、资金来源等重大问题进行了及时沟通，取得了一致意见，保证了可行性研究工作的顺利进行。17建设规模新建区域锅炉房一座，即南部热源厂，热源厂规模为4X70MW热水锅炉房。18主要技术设计原则本工程总的设计原则为技术先进、方案合理、节能环保。181本着近远期结合，布局合理，全面安排，分期实施的原则，进行本可研报告的编制工作。182尽量提高热效率，节约能源，有较好地运行经济性、灵活性和安全性。183本次工程属于新建工程，尽量减少占地，节省投资。184认真贯彻集中供热，节约能源，改善环境和有利于生活的方针。185根据工程地质勘测报告资料，通过经济比较论证提出新建厂房所采用的地基，基础方案。19项目建设进度本项目建设工期，根据建设发展资金来源情况，场地准备、土建施工、设备订货及安装、材料准备等综合因素并结合同类工程建设经验，初步拟定建设期为3年。110投资估算及资金筹措本工程建设投资40026万元，详细情况见投资估算表其中建筑工程费29195万元设备购置费5134万元安装工程费1329万元其他费用798万元土地1500万元预备费用2070万元本项目总投资为4130321万元，资金来源情况为政府配套资金3212550万元，申请银行贷款5000万元，其余417771万元由企业自筹。111主要技术经济指标详见财务指标汇总表。第二章热负荷21供热现状目前临朐县南部尚未实现集中供热，居民住宅采暖有的采用小锅炉有的采用土暖气或小煤炉。南部热源项目采暖面积调查表（21）序号名称建筑面积（万）建造时间年建筑物性质是否有保温结构是否有换热站1同济盛世小区50在建住宅有有2水岸泓庭小区22在建住宅有有3钢材市场27在建商业有有4滨河新区27在建住宅有有5东方丽景6在建住宅有有6胊阳小区6在建住宅有有7烟草公司宿舍1590以上住宅有有8职业中专1590以上住宅有有9电业局宿舍190以上住宅有有10气象局后宿舍区1590以上住宅有有11翰林院290以上住宅有有12朐山医院1办公办公有有13九福来宿舍区490以上住宅有有14外国语学院2办公办公有有15其他390以上住宅有有16湿地公园100计划有有17檀香园小区20现有住宅有有18通力机电城10现有商业有有19汽车站3现有商业有有20旺佳商贸城5现有商业有有21规划2033合计4968214热负荷计算方法现状（2010年）采暖热指标50W/M2，采暖热负荷14675MW规划采暖热指标45W/M2,采暖热负荷9149MW南部热源采暖总热负荷23824MW第三章燃料供应31燃料及脱硫剂来源311煤源锅炉结构设计以II类烟煤为基准，通过锅炉拱形选配及调整，一般可适用II、III类烟煤，也可根据用户需要调整锅炉结构设计，达到适用于劣质煤、褐煤、贫煤、无烟煤等特殊煤种的锅炉产品。本工程燃料拟采用神木煤和蒙煤为主的混煤，煤可以通过汽运运抵项目煤场。312燃煤量本工程建设4台70MW（100T/H）高温热水供热锅炉，年运行时间为2736小时，在额定工况下，该项目年耗煤87005吨。313脱硫剂来源由于锅炉燃煤以神木煤和蒙煤为主的混煤，其含硫量为SAR1，为使烟气达标排放，改善当地环境质量，本工程拟采用钠钙双碱法为脱硫工艺。314燃料特性业主提供的设计燃料分析资料如下CAR5382HAR327OAR327NAR082SAR10AAR2663WAR780WAD153VDAF2683QARNET5500KCAL/KG2302MJ/KG32运输方式燃煤由汽运至项目地第四章锅炉选型41锅炉参数的确定考虑到热源厂以后的发展方向，贯彻“提高热效率，集中供热”的能源方针，为提高锅炉效率及燃用煤等，本工程确定选用链条炉，参数确定为130热水锅炉，采暖季采用高温水供热。根据目前的集中供热负荷状况、城市环保要求，结合现有场地面积，确定本工程锅炉容量及选型。411锅炉锅炉主要参数表名称单位QXL7016/130/70A额定热功率MW70工作压力MPA16出水温度130回水温度70辐射4207受热面积对流M24200炉排有效面积M2855设计燃料A锅炉热效率8253安装外形尺寸（长X宽X高）M1911319数量台4412锅炉设备特点1、燃烧效率高链条炉的燃烧效率通常在85以上。链条炉燃烧效率高是因为有下述特点气固混合良好；燃烧速率高。2、氮氧化物（NOX）排放低氮氧化物排放低是链条炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，链条炉NOX排放低是由于以下两个原因一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX，并使部分已生成的NOX得到还原。3、负荷调节范围大，负荷调节快当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量，不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，链条炉的负荷调节比可达（34）1。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4。4、易于实现灰渣综合利用链条炉燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。5、炉内不布置埋管受热面链条炉的炉内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于炉内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。6、给煤点少链条炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。因此本工程选择链条炉。42主要技术经济指标热源厂主要技术经济指标见下表主要技术经济指标表采暖期非采暖期序号项目单位最大平均最大平均1热负荷MW23824210002厂内热负荷MW4222003损失MW6056004锅炉发热量MW24842178005年耗电量KWH5751066年供热量MW/A2607年利用小时数H1142427368年耗煤量T/A870059全厂热效率8253第五章厂址条件51厂址概述朐山路以南区域，规划用地以住宅和公共设施为主，无工业用地。热源厂位置位于南外环以南，骈邑南路（原去辛寨老公路）六和饲料以东区域。该处地理位置优越，经与市政、规划有关部门的现场勘察、论证，认为在此处建设热源厂有四大优势符合热力规划要求，热源点布置合理，处于负荷区中心位置。此处地理位置优越，交通运输条件好，燃煤运输供应快捷方便；水源供应充足可靠，自来水公司敷设的供水主管道可为热源厂提供基本用水保障；此处场地规则，无施工障碍，可有效缩短建设周期。52自然条件1、地形、地貌、地质资料县城及其周围地质为第三纪岩层，地耐力1214吨/平方米，县城位于弥河古河道地带，地下水为潜水、半承压水。临朐县位于惠民临沂断裂地带上，省地震局规定为7度地震区。2、水文县境内弥河、汶河两大河流贯穿，共有较大支流230条，大部分在临朐县降水充沛的东南和西南山区发源，由南向北渐次汇集，分别组成弥河、汶河两大水系。从临朐县北部东北部奔泻出境。骨干河道主要有五条，分别为弥河、汶河、丹河、南石河、北石河总长度1631公里。南部山区比降均于1/40，且多属暴雨中心，多数河流具有水利发电的有利条件。3、气候、气象A、临朐县气候属温带大陆型季风气候，年均温度1240C，年平均最高气温187，年平均最低气温70，年极端最高气温405，年极端最低气温238。B、临朐县年平均降水量7099MM左右，日最大降雨量1511MM，年最大降雨量12155MM。C、临朐县最大冻土深度为480MM，最大积雪深度25MM，地下水位埋深42M。D、临朐县主导风向为南风，出现频率16，其次为北风，出现频率为10，年平均风速为27米/秒，年最大风速14米/秒。E、临朐县年总日照时数在2261127793小时之间，平均25786小时，年平均日照率为58，日照时数最多的月份为5月，达270小时。F、临朐县属亚湿润区，累年相对湿度平均为64，最大74，最小55。G、临朐县平均气压10045毫巴，且四季变化十分明显。H、临朐县平均初霜日10月24日，平均终霜日4月15日，无霜期最大206天，最短169天，平均191天。53交通运输该项目建设地址交通发达，北有济青高速公路，骈益路纵贯南北，本项目无大量物料运输，厂房在建设过程中的设备及材料运输也不存在问题。54工程水源条件供热站的生产、生活用水，由自备井与自来水公司相结合供给，自来水公司为完全能满足本期工程的用水要求。为了节约用水，设计考虑废水回收，一水多用，保护环境和提高供热站的经济效益。55储灰场本项目采用链条炉，干除渣、除灰方式，年灰渣量约273248吨。由于链条炉的灰渣可利用性强，因此本项目灰渣全部考虑综合利用。在本项目厂内只设置灰渣库以方便管理和运输，不考虑事故贮灰场。第六章工程设想61总图及运输部分61L概述本期工程新建470MW（100T/H）链条热水锅炉及其配套的必需生产系统。612厂区总平面布置1、主要设计原则工艺流程合理，功能分区明确。合理布局，节约用地，尽量减少土石方工程量。厂区布置满足城市规划、环保及消防等方面的要求。2、厂区布置根据厂址地形特点，参照周围市政道路标高，结合供热站建（构）筑物特点，将厂区分为三部分。厂区南部为生产运营楼、倒班宿舍等建筑物；厂区东南角为地磅房，主要布置水处理室、35KV配电室和维修间；厂区中部为锅炉运行区，厂区西部为再加工区，厂区北部为煤场和渣场。燃料通过输煤皮带送至碎煤机室经过破碎后送至煤仓间；沉渣池、消防泵、变电站等辅助设施布置在用地东侧。厂区人流物流分开，人流入口位于南，面向北部锅炉运行区设置；物流入口位于东南角，面向东部设置。613主要技术经济指标见表61表61主要技术经济指标表序号项目单位数量备注1厂区围墙内占地面积M2662502建构筑物占地面积M2410003建筑系数6214道路广场占地面积M295005利用系数7646绿化面积M267007绿化系数1028新建围墙长度M1341614厂区道路厂内主要出入口在生产运营楼前从东侧与市政规划道路联通，货物运输出入口在厂区东侧接入市政规划道路，在主厂房及煤场周围均布置环形道路，以满足运输及防火要求，厂内主要道路宽60米，次要道路宽40米，对应的转弯半径分别为9米、6米，厂内道路采用混凝土路面。62机务部分热水出口温度130，回水温度70。621燃烧系统根据锅炉出力可估算锅炉110BMR工况的煤耗量23023KJ/KG约为108T/H。燃煤从输煤系统皮带进入煤斗，由煤斗出来的燃煤经分层燃烧给煤机，进入炉膛燃烧。炉膛采用负压燃烧，平衡通风，每台锅炉设置1台风机，冷风经空气预热器加热到150后分成2路，进入风道，从锅炉底部送入设在链条下的风箱。在正常运行时，炉膛温度为850950。锅炉排渣采用水力冷渣，渣冷却到50以下，通过除渣皮带输送到锅炉房外，然后由汽车运走。炉膛出口的烟气经省煤器、空气预热器后从锅炉尾部下部引出；锅炉排出的烟气通过钢烟道由锅炉房引出进入静电除尘器，除尘后烟气经过引风机送入脱硫塔及烟道，最后通过烟囱排入大气。本期工程考虑与以后规划扩建的锅炉共用一个烟囱，烟囱高度为120M，出口直径为3M。风烟流程如下风机消声器风机空气预热器炉膛烟气流程如下炉膛省煤器空气预热器静电除尘器引风机脱硫塔烟道烟囱622热力系统热水系统采用单母管制，热水从锅炉出口送出至热水母管，通过管道送往设在用户的换热器换热后，再通过锅炉循环水泵送回锅炉；本锅炉房软化水经水处理车间处理后变频定压补水泵打入锅炉。锅炉供、回水系统均采用母管制，以便于以后的工程扩建。锅炉热水循环系统采用补水泵补水定压，补水压力定为80MH2O，以防止无论循环水泵停止或运行时，130的高温热水在热水出口集箱处不会汽化和倒空。63主厂房布置主厂房采用两列式布置，即煤仓间锅炉房。锅炉房外依次布置除尘器引风机脱硫装置烟囱。其中除尘器及引风机设置在除尘器室内。631煤仓间采用单框架结构，跨距6M。零米层布置有高低压配电室；42M层电缆及管道夹层；6M运转层布置炉控制室，锅炉进、出水管道操作台；125M层布置皮带给煤皮带及煤斗。632锅炉房锅炉房跨度21M，共3跨，跨距6米，锅炉布置在中间垮，零米层布置风机、除渣皮带。42M层为操作运行层，锅炉6M运转层以上为封闭布置。炉顶各设有一个电动葫芦，供检修时起吊用。633锅炉房外布置锅炉房尾部外设三电场静电除尘器、脱硫塔及引风机。引风机封闭布置，检修时临时搭支架。634检修起吊措施和其它辅助设施锅炉的炉顶设有一个起重量为2T的电动葫芦以便检修起吊阀门、工具及保温材料等。煤仓间框架固定端设有垂直起吊孔，可将设备从底层吊到输煤层。64辅助设施641空压机室及电除尘控制室空压机室主要用于供应除灰系统正压气力输送用压缩空气，也为主厂房检修用风动工具及水处理车间供气。电除尘控制室布置除尘器所需的配电柜及控制柜。空压机室和电除尘控制室合并布置为两层构建物。642除渣系统锅炉的炉渣通过水力冷渣机冷却后通过由输渣皮带运至锅炉房外，用铲车运到临时灰渣场。643除灰系统本次设计采用气力除灰方式，电除尘收集的灰由仓泵输送至灰库，本期工程设有900M3的灰库1座，可以满足本期规模的用量。644脱硫循环系统设有6M14M45M反应再生池1个，6M14M45M循环池1个，20M14M45M沉淀池1个，48M14M45M沉淀池1个，内装400M3/H台循环水泵4台，反应再生池内安装2台污水搅拌机，将脱硫液和水搅拌均匀。沉淀池底部成锥形，便于渣浆的抽取，再生反应池和循环池也考虑清洗问题，其底部均设一定坡度的最低点便于清理浆渣。645水处理车间水处理车间布置生活水泵、消防水泵各2台、3台热网循环水泵、补水泵及控制室。在车间外建500M3钢筋混凝土贮水池2座。65电气部分651高压厂用电源采用35KV系统，电源进线两路，一用一备用。高压电源进线二次部分不预留与系统的接口，本工程的继电保护整定值需由电业主管部门核定。其它电机采用380V低压电机。652厂用引风机、送风机、采暖循环水泵采用10KV高压电机，采用变频控制。653设低压厂用变压器一台供厂用低压负荷用电。变压器采用油浸式变压器。低压电源进线预留备用电源进线设备。654高压电动机、电源进线、厂用变压器保护采用微机型，保护设备就地安装在高压配电装置内。电机操作在炉控制室内，电源操作在配电室内。655设直流系统一套，供操作、保护等用电。656电容补偿只考虑低压部分，不考虑系统补偿，补偿由电力系统完成。657高压配电装置采用KYN2812（35）型成套配电装置，开关选用真空开关。低压配电装置采用GGD2型成套配电装置，电源开关采用智能型，其它开关采用塑壳空开。厂用10KV及380V配电设备安装在主厂房除氧煤仓间内的零米层所设的高、低压配电室内。658照明、电缆敷设及防火、防雷及接地等部分按照规范设计。66燃料运输661规模与燃料消耗量经核算，每台锅炉燃料消耗量约为795T/H。表62燃料消耗量如下表规模小时耗煤量（吨）日耗煤量（吨）年耗煤量（吨）470MW318763287005注日耗煤量按24小时计，年耗煤量按2736小时计。662贮煤场本期工程新建全封闭式煤场一座，宽度为80M，长度为167M，堆高按5M考虑，可贮原煤21000吨。经核算可贮27天全厂锅炉耗煤量，满足设计要求。663筛分、破碎及输煤系统按链条炉燃料入炉粒度小于50MM要求，本设计对原煤采用预先筛分和一次破碎；输煤系统按单路皮带设计。单路胶带输送机，输送能力按120T/H考虑，通廊为全封闭式结构，其输煤系统原则工艺流程如下输煤汽车电子地磅储煤场干煤棚装载机除铁器NO1胶带机给煤机地下煤斗664主要设备选择6641贮煤场设备贮煤场主要设备是桥式抓斗起重机，本次设计选用2台起重5吨，斗容25M3的抓斗吊，主要将原煤输送到地下煤斗中，并可以整理干煤棚煤的堆放。另外，本次设计选用SDZ30轮式装载机3台，主要将协助整理干煤棚煤的堆放。6642胶带输送机输煤系统为单路皮带，输送能力按120T/H考虑，每天工作3班，设备运行3班，每班运行413小时，全天运行1238小时。N01、N02和N03胶带机设计均选用TD75胶带输送机，当带宽为650MM，带速为125M/S，倾角为18时，其生产能力约为120T/H。6643回转筛为满足链条炉给煤粒度小于50MM的要求，对原煤中大于50MM块煤实行预先筛分。设计选用SH1224回转筛，当给煤粒度小于200MM，筛孔为50MM时，其生产能力约为150T/H。6644碎煤机按原煤中大于50MM的块煤占40，当输煤系统的生产能力为120T/H时，需经破碎的块煤量为48T/H左右。设计选用PCH环锤式破碎机，当给煤粒度小于200MM，排料粒度小于50MM时，其生产能力为65T/H左右。振动筛破碎机NO2胶带机NO3胶带机煤仓665煤尘防治在筛分机、碎煤机室及N03胶带机落料点处，均设有除尘器进行除尘。车间内均设有冲洗水管，对地面粉尘实行定期清洗。666输煤系统控制采用控制室实行集中控制。室内设有模拟操作台，各生产岗位采用灯光及音响信号进行联系，各种设备设有电器连锁装置，启动与停车均按顺序进行。67水工专业671补充水系统补充水由自来水公司供给，补充水量表见表64。表64工程补充水量表需水量（M3/H）经常回收（M3/H）实际耗水量（M3/H）序号项目夏季冬季夏季冬季夏季冬季备注1软化水处理生水015000152工业用水0300033除灰渣用水0200024热网补充水040000405输煤用水0600066生活用水3300337未预计用水120012合计47100471672生活消防水系统在水处理车间外建500M3钢筋混凝土贮水池2座，作为热源厂生活生产用水和临时消防用水设施；生活水泵、消防水泵各2台，均L用1备，位于软化水车间内，其规格、型号分别如下1、生活水泵IS6540200型，Q25M3H，H50MH2O；配Y132S22型电机，N75KW2、消防水泵IS125100250型，Q240M3/H，H73MH2O配Y28052型电机，N75KW673排水系统厂区排水采用雨污分流制。生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网。锅炉排污水首先排入排污扩容器降温至40以下时，方可排入厂区综合水池。其它工业废水进入综合水池，用于厂内生产循环使用。全厂雨水经雨水口收集后排入厂区雨水排水管网。674节水措施为了节约用水，保护环境，提高供热站的经济效益，生产废水加以回收利用。设计上采取以下措施1、辅机冷却回水及主厂房工业水回水作为化学水生水补充水；2、各专业用水接口安装水表，以控制水量。68化学水专业681设计基础资料A建设规模根据生产工艺要求，软化水处理车间建设按满足470MW（100T/H）热水锅炉补充水的要求建设。B水源水源为自备井与自来水供水相结合。C系统出力系统设计出力为40T/H。682系统的选择及出水水质A系统的选择根据水质特点，本工程设计方案采用单级钠离子交换系统。系统工艺主流程如下生水多介质过滤器钠离子交换器软化水箱热水锅炉B主要设备选择双滤料机械过滤器2000MM2台钠离子交换器1000MM2台C出水水质硬度03MMO1L683主要设施软化水厂房144M2水箱500M369热力控制691控制方式与自控水平根据工艺装备水平、生产流程的特征，以技术先进、实用可靠、投资合理为原则，本工程热工控制拟采用常规仪表集中控制，实现锅炉、换热站等的集中显示、集中控制。通过自动检测及控制系统，给生产管理提供可靠、实时的数据，以达到提高产品质量、产量、节约能源，降低能耗、改善工人劳动强度、确保生产安全等目的。692控制室布置本工程设置锅炉集中控制室。控制室设在锅炉房煤仓间零米层，三期工程合用一个控制室，土建一次完成。控制室内布置仪表操作台、仪表电源柜和电动门配电箱等，并留有期和期仪表盘的预留位置。693仪表配备与选型仪表选型以高可靠性、高性价比、高实用性为基本原则，主要采用型电动单元组合仪表，温度检测采用铂热电阻或K型热电偶，差压、压力检测采用EJA差压或压力变送器，蒸汽流量测量采用孔板，调节器采用可编程调节器，记录仪采用数字显示记录仪，显示仪采用SWP数字显示仪或数字巡检仪，调节阀选用电动调节阀。694测控仪表检测范围与功能（1）主要检测范围包括温度测量、压力测量、液位测量、流量测量、其它测量。（2）主要功能包括数据采集与处理、集中显示、趋势记录、自动调节、联锁控制、信号报警、制表打印。695热控电源热控用电源包括380V/220VAC和220VDC，均采用双回路供电，分别引自电气不同半段和电气直流屏。610除灰渣部分6101概述本期工程按照470MW（100T/H）链条炉配除尘效率998布袋除尘器和已提供的燃料成分分析资料进行计算。除灰渣采用灰渣分除方式。本工程设计采用水力除灰方式，布袋除尘器收集的灰经灰沟输送到沉灰池，沉淀后用除灰抓斗抓出，沥干后用汽车运至灰场贮存，再由汽车定期外运进行综合利用。设沉灰池及冲灰泵房一座，沉灰池考虑机械清灰，沉淀后灰水循环使用。锅炉除渣采用集中机械除渣系统，所有锅炉的炉渣经刮板除渣机后由输渣皮带运至锅炉房外，用铲车运到临时灰渣场，再由汽车定期外运进行综合利用。6102灰渣量本工程灰渣量见表65表65灰渣量计算470MW锅炉项目单位灰量渣量总量小时排放量（T）T/H51977761296日排放量（T）T/D12441866311年排放量（T）T/A14190212751273248注每日按24H计，每年按2736H计。6103除灰系统本工程设计采用水力除灰方式，布袋除尘器收集的灰经灰沟输送到沉灰池，沉淀后用除灰抓斗抓出，沥干后用罐车运至灰场贮存。61031NCP型浓相仓泵NCP型浓相仓泵在仓泵的顶部设有进料阀，在仓泵底部设置了气化室在物料输出口设置了出料阀，对于供气控制设置了输送阀。供气压力和各管道的供气量分别可以进行调整，从而可以根据距离远近，选择合适的输送浓度和耗气量，达到最佳的输送状态。61032气源系统气源系统由空气压缩机、压缩空气净化系统和贮气罐等组成。1台炉设计选用20M3/MIN螺杆式空压机二台，一用一备。61033输送管道本系统工作压力高，输送浓度高，管道流速大，故输灰管需采用无缝钢管，每炉配备一路DN100的输灰管。61034灰库系统本期设计1座900M3的钢筋混凝土灰库，灰库下接两个落灰口。一个落灰口接双轴湿式搅拌机；另一落灰口接散装机。这样，灰库的灰可分为干、湿两种除灰方式。灰库顶部还设有压力释放阀、高位料位计、布袋除尘器等设施。61035控制系统本期锅炉气力输灰系统采用一套PLC控制，每一套控制一台布袋除尘器的三台仓泵及配套设备。对运行中的各种不正常情况，发出声光进行报警，提醒操作人员注意。在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音。6104除渣本工程除渣设计，严格按锅炉房设计规范、火力发供热站除灰设计技术规定进行设计，力求技术进步，经济合理，施工运行方便，执行环保要求，争取最大限度实现灰渣综合利用。61041除渣系统本工程除渣系统采用干式除渣系统，以利于渣的综合利用。锅炉安装2台冷渣机，冷却后的渣排入输渣皮带机，由输渣皮带机将渣送至锅炉房外的贮渣场，渣场中的渣用汽车送至综合利用场所。61042除渣系统布置输渣皮带机布置在锅炉间锅炉冷渣器下的地沟内，地沟宽度175M，深度07M。在锅炉房内布置在地下，出厂房后向上倾斜至贮渣场。611炉后脱硫6111方案介绍链条炉内具有很大的热容量，炉内混合好，链条炉的运行温度为830875，可降低SO2的排放；另外，链条炉采用低温分段送风燃烧，还可有效降低NOX的生成与排放。目前脱硫方法较多，各有利弊，各具千秋。目前脱硫方法工业化的主要技术有A湿式石灰/石灰石石膏法该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90以上，是目前国外的主要方法。B喷雾干燥法该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率80左右，投资比湿式石灰石石膏法低。目前主要应用在美国。C吸收法主要有氨法、氧化镁法、双碱法、WL法。脱硫效率可达95左右，技术较成熟。D炉内喷钙增湿活化硫法该法是一种将粉状钙质脱硫剂石灰石直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约70。氨法以氨水为脱硫剂，脱硫副产品为硫酸铵，该工艺的特点，技术较为成熟，有污水和其他废物，副产品硫酸铵无回收，系统复杂，运行费用较高，氨水的运输、储存和使用应采取安全措施，另外对脱硫系统造成的腐蚀防不胜防，剩余氨气随烟气排往大气易造成二次污染。钠基脱硫以氢氧化钠、硫酸钠、硫酸氢钠为脱硫剂，三种物质都有很强的反应能力和溶解度。副产物为硫酸钠等盐类，也都溶于水，吸收反应系统和副产品系统都在水溶液状态下运行，可靠简便，但运行费用偏高。镁法脱硫工艺的特点是镁基脱硫反应度远远高于钙基，脱硫效率高达95以上。脱除等量的二氧化硫需要氧化镁量较少，且循环水量减少，液气比降低，系统简单、运行可靠、破坏结晶、不易结垢。该工艺的不足是MGO资源不如石灰普遍，价格也比石灰价高。石灰石石膏法在湿法脱硫工艺中应用较多，它是目前国内外技术较成熟、运行状况较稳定、运行费用较低的脱硫工艺，调节合适的PH值，效率可达90以上。我国有大量石灰资源，原料易得、运行费用低，副产物多用于铺路或抛弃，有一定的二次污染。该工艺的不足之处在于设备或管道表面如果控制不当易结晶引起堵塞，这是石灰法脱硫工艺中的美中不足。钙镁法烟气脱硫工艺特点，它是在吸收液中加入少量氧化镁，使二氧化硫以生成一种可溶盐的形式被吸收，使溶液中亚硫酸根离子活度大大增加，这不仅可以提高二氧化硫的吸收率，而且可降低溶液中钙离子浓度，所以镁离子的加入可以使系统在未达饱和状态下运行，防止了结垢问题。石灰加镁脱硫工艺是集成熟的钙法脱硫和镁法脱硫两种技术的优势于一体，既发挥了石灰法脱硫技术成熟、运行费用低的优势，又利用氧化镁在脱硫工艺中的独特作用，提高反应活性，克服系统结垢堵塞的弊病。但镁法脱硫的原料不如石灰资源丰富。钠钙双碱法采用易溶性的钠碱进行循环吸收，为清液吸收，吸收产物均溶于水。脱硫渣亚硫酸钙在循环池内经充分沉淀后，进入塔体的脱硫吸收液主要为钠盐（亚硫酸钠），在塔内吸收SO2后，亚硫酸钠转化成溶解度更大的亚硫酸氢钠，不会在塔内形成结晶、结垢。少量未完全沉淀的亚硫酸钙带入吸收塔后会与二氧化硫反应生成可溶性的亚硫酸氢钙而随吸收液排出。运行过程关键在于一是要保持所需的钠离子浓度，并及时利用脱硫剂对脱硫液进行再生，二是通过添加一定量的碱液，软化进塔吸收液，防止过高的钙离子进入塔内。，脱硫液构建一个内循环系统，可有效的避免管路和塔板的结垢。在本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化碳反应的速度比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化碳脱硫率。选择双碱法主要技术优点如下1、投资和运行费用低；2、系统阻力小，脱硫反应吸收塔为空塔设计，阻力很小，压损小，风机克服系统阻力所消耗电耗也就小；3、系统工艺简单，运行可靠，脱硫装置可长期稳定运行。4、适应性强。对不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤锅炉以及各种负荷下均可安装本装置。5、用NAOH脱硫，循环水基本上是NAOH的水溶液，在循环工程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；6、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代空塔，使系统要紧凑，且可提高脱硫效率。7、钠碱吸收剂对SO2亲和力强，吸收速度快，用较小的液气比可获得较高的脱硫效率。8、利用钠碱吸收SO2，廉价的石灰进行再生，钠碱循环使用，吸收速度快，液气比小只有国外引进的湿式石灰石石膏法的1/10到1/20减少动力消耗，从而降低运行费用。它是取钠法和石灰法二者的优势而避其不足，是在两种脱硫技术改进的基础上发展起来的。9、钠碱吸收剂溶解度大，SO2的吸收和再生及泥浆的沉淀完全分开，塔内和管道内液相为钠基溶液，从而可以避免石灰法脱硫系统遇到结垢问题。10、钠碱在系统运行中循环利用，损耗小，只需适量补充。再生剂石灰资源易得、价廉，总体运行费用低。11、钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90以上；工艺分析比较见下表工艺项目石灰石/石膏喷雾干燥炉内喷钙氧化镁法双碱法成熟度高较高一般高高应用规模200MW100MW200MW200MW200MW适用煤种不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限吸收剂石灰石/石灰石灰石灰石氧化镁石灰/钠碱吸收剂利用率9080408595脱硫效率80906080406080908595废水情况废水量大废水量很少无废水废水量较大废水量中等占地情况大中小中中国内应用较多少少较多多因此，根据钠钙双碱法的技术特点比较以及供热站的具体情况脱硫效率要求高，本项目选用钠钙双碱法脱硫工艺。6112工艺技术方案61121钠钙双碱法脱硫工艺反应原理该法使用NA2CO3或NAOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32、SO32与SO42，反应议程式如下A脱硫过程NA2CO3SO2NA2SO3CO212NAOHSO2NA2SO3H2O2NA2CO3SO2H2O2HAHSO33其中式1为启动阶段NA2CO3溶液吸收SO2的反应；式2为再生液PH值较高时高于9时，溶液吸收SO2的主反应；式3为溶液PH值较低59时的主反应。B氧化过程副反映NA2CO31/2O2NA2CO44NAHSO31/2O2NAHSO45C再生过程NA2CO3CAOH2CACO32NAOH6NA2SO3CAOH22NAOHCASO37式6为第一部反应再生反应，式7再生至PH9以后继续发生的主反应。在本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化碳反应的速度比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化碳脱硫率。61122脱硫系统流程烟气脱硫工艺系统主要由脱硫剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液再生和脱硫渣处理系统、工艺水系统等组成。61123工艺系统主要设计原则1脱硫工艺采用湿式纳钙双碱法；2脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力按最大值设计。3在设计工况下，吸收塔脱硫效率大于95，出口烟气二氧化硫浓度小于300MG/NM3，烟尘排放浓度小于200MG/NM3；4脱硫设备年利用小时按2880小时考虑；5FGD装置可利用率保证值为不小于95；6脱硫系统设置100烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行；7烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；8烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动；9烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护和进行年修。61124烟气脱硫工艺系统的组成本项目烟气脱硫装置主要包括以下几个系统（1）脱硫剂制备系统（2）烟气系统（3）SO2吸收系统（4）脱硫液再生和脱硫渣处理系统（5）工艺水系统以上系统中烟气系统和SO2吸收系统为每套脱硫装置独立系统；其余系统如脱硫剂制备系统、脱硫液再生和脱硫渣处理系统和工艺水系统为3套脱硫装置公用部分。61125吸收塔系统1吸收塔系统采用多组合雾化吸收塔方式，脱硫塔外壳为花岗岩壁厚250MM，内部设预处理系统、雾化吸收系统和脱水除雾系统，在塔内，设置三层雾化喷淋层，喷淋系统由布水管网316L材质和喷嘴18A3/316L组成，配置有多个高效喷嘴及高效除雾装置，浆液在吸收塔内通过喷嘴高效雾化，覆盖率大，无死区，形成良好的气液接触反应界面，烟气进入塔内之后，在塔内匀速上升，与雾状碱液进行全面高效混合接触、反应，脱作SO2。预处理材质为316L管。整个脱硫系统包括塔体阻力小于1200PA。采用美国进口喷嘴，可避免快速磨损、结垢和堵塞，延长使用寿命。为了检修和操作方便，脱硫装置设有台梯、平台及喷淋套管和观察孔。吸收塔相关技术规格项目参数吸收塔内径4200MM塔体高度19M数量1座液气比20L/NM3塔内烟气流速3M/S脱硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。脱硫塔选用的材料为花岗岩，能承受烟气飞灰和脱硫工艺体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑腐蚀余度，脱硫塔使用年限保证在10年以上。脱硫塔设计成气密性结构，防止液体泄漏；塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。脱硫塔壳体能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他在脱硫塔上的荷载。塔体的设计尽可能避免形成死角。脱硫塔内配有足够的喷嘴。脱硫塔内保证烟气流的均匀，气流的不均匀性不超过10。脱硫塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，脱硫塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并用设有通道以便于清洁。脱硫塔系统确保在任何时候都不会造成塔内沉淀、结垢或堵塞。脱硫塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。脱硫塔侧部和顶部配备有足够数量和大小合适的人孔门及照明，人孔间不能有泄漏，而且在附近设置走道和平台。人孔门