吕梁国基施工组织设计

目录第一章施工组织设计及各分部分项工程主要施工方法一、编制依据二、工程概况三、施工管理目标四、施工部署及各分部分项工程主要施工方法五、项目组织机构六、冬雨季施工措施第二章机械设备配置情况一、机械设备投入计划二、机械设备配置情况表第三章劳动力投入计划和材料供应计划及保证措施一、劳动力配备计划说明二、劳动力计划表三、劳动力保证措施四、周转材料供应计划表五、材料供应保证措施第四章确保工程质量的技术组织措施第五章确保安全生产的技术组织措施第六章确保文明施工的技术组织措施第七章确保工期的技术组织措施一、工期计划二、工程保证措施三、违约责任承诺第八章施工总平面图一、施工平面布置二、临时设施布置三、临时用地表第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备内容第一章施工组织设计及各分部分项工程主要施工方法一、编制依据1吕梁市文化广场工程施工图；2本工程招标文件、工程量清单、答疑文件中提供的资料和要求；3国家颁发的强制性标准及有关施工规范、验收标准等；4山西省吕梁市建设主管部门的地方法规和文件；5施工现场实际状况、公司的施工能力。6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520018、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220029、钢筋焊接及验收规程JGJ18200310、地下工程防水技术规范GB50108200211、地下防水工程质量验收规范GB50208200212、工程测量规范GB50026200713、建筑工程冬期施工规程JGJ1049714、网架结构设计与施工规程（JGJ791）15、型钢砼组合结构技术规程（JGJ1382001）16、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003）17、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ1332001）18、塑料门窗安装及验收规程（JGJ10796）19、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）20、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）21、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）22、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）23、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139200124、建筑拆除工程安全技术规范JGJ147200425、砼强度检验评定标准（GBJ10787）26、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）27、建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）28、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）29、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）30、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）31、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）32、屋面工程施工质量验收规范GB50207200233、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502042002）34、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102002）35、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）36、电梯安装工程施工质量验收规范（GB503102002）37、通风与空调工程施工质量验收规范（GB503032002）38、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）39、智能建筑工程质量验收规范（GB503392003）40、建筑施工手册第四版缩印版二、工程概况本工程为吕梁市文化广场建设工程。建设地点吕梁市市民广场西侧，丽景街北侧。本工程总占地面积25543M2，总建筑面积4053012M2，建筑基底面积945032M2，其中地下室804861M2，一层945032M2，二层713306M2，三层728907M2，四层493108M2，五层342556M2，机房层25242M2。建筑层数地下一层，地上五层。建筑高度最高处282M，消防设计计算高度237M，层高一层54M，二层除群众艺术馆休息厅部分为42M，其余51M，三层，报告厅为54M，其余45M，四层45M，五层36M。建筑结构形式框架结构，建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为6度。三、施工管理目标1质量目标，我们将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的施工设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，以ISO9000质量管理体系及ISO14000环境管理体系为标准，按项目法组织施工，充分发挥我公司的优势，全面履行施工合同中的各项承诺。本工程质量标准承诺为为省优。确保汾水怀，争取鲁班奖。2工期目标工程计划自2011年9月1日开工，计划于2013年6月20日竣工，工期450天。根据招标文件要求，我公司根据自身综合实力，结合本工程特点，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，确保在450天内完成合同约定的全部施工任务并交付业主使用。故现场临设的布置，施工方案及进度计划，要充分考虑到现场环境和各种因素，并结合我公司的综合实力和管理优势，采取科学的管理，合理组织施工，确保早日竣工。3安全文明施工我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，轻伤率控制在15以内，结合我公司在创建文明标化工地方面积累的丰富经验，积极塑造我公司独树一帜的标化工地形象，争创文明工地。四、施工部署及各分部分项工程主要施工方法1部署原则根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。合理安排劳动力和施工设备的投入，根据现场实际情况计划部署塔吊四部。施工后期布置施工电梯两部。加强施工过程中的动态管理在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2施工顺序及施工阶段划分21施工顺序针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后装修，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，以伸缩缝为界分七个结构部分施工段进行交叉施工。主要施工顺序基础施工，主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砌块砌体、屋顶结构的施工等。装饰、安装施工分阶段及时插入。主要施工顺序主体结构施工测量放线复核基础开挖垫层处理地下防水绑扎钢筋、预埋、预留孔洞验收柱支模支梁板模扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞验收砼整体浇筑养护。砌块砌体施工清理放线砌墙体，墙内埋管竖向管线安装竖管试压保温砌竖井墙体。内装饰结构处理放线贴灰饼冲筋立门、窗框各类管道水平安装管道试压墙面抹灰地面清理做地面安装门窗小五金调试清理交工。外装饰预埋件整理弹线安装塑钢窗框外墙干挂石材安装玻璃嵌缝和防水处理。22施工阶段划分根据现场实际情况，按照合理布局，流水作业的方针，将工程分为7个施工段进行流水施工，在主体施工时，安装工程穿插到各施工阶段中。3各分部分项工程主要施工方法31测量控制及放线采用井字型布孔法，从第1层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，0000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每五层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。土方开挖施工程序及施工要点（一）施工程序地上、地下障碍物清理平整场地测量放线配置机械设备土方分层依次开挖修边和清底（二）施工要点1、清理地上、地下障碍物土方开挖前应将施工区域内的地上、地下障碍物清除及处理完毕，做临时围挡进行封闭处理。2、平整场地土方开挖前，先用装载机对场地进行初步平整。3、测量放线场地土方平整后，进行测量放线，并布设场地平面控制桩和水准控制点，控制桩和水准控制点距土方开挖边坡不应小于5M，并用混凝土做成500500500MM的墩子作为保护。场地平面控制桩和水准控制点应经过复测和检查，并办完预检手续。土方开挖前需测设现场实际标高，绘制成10M见方的方格网，计算出场地自然地坪的平均标高，放出开挖边坡控制线和基底控制线。土方开挖过程中应对控制桩进行认真保护，避免破坏。4、机械设备土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，挖掘机拟配置2台PC200LC7型反铲挖掘机，标准斗容为08M3，自卸汽车拟配置30辆，车辆不能满足施工要求时，应临时进行调配。5、土方开挖土方开挖分二层依次由北向南进行开挖，因本工程占地面积大，施工中有一定的难度，开挖分四段进行开挖具体分段1轴1/12轴、1/121/26轴。1/2633轴、3346，第一次开挖深度约为3M，第二次开挖至设计基底标高以上200MM处，剩余土方人工铲除。基坑开挖过程中应注意（1）在开挖过程中应随时检查边坡的状态，并派专人做好监测工作，以防塌陷，开挖的基坑一旦边坡土体出现裂缝，应立即修整边坡坡度，必要时应采取支护措施。（2）开挖过程中，必须依据基坑的控制线随时检查基坑的几何尺寸，发现问题及时纠正。开挖到距基底设计标高约1M时应在周围边坡上测设水平桩控制标高，以防超挖。（3）机械施工挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便能及时运走。6、修边和清底基坑开挖完成后，应及时进行修边和清底。施工时应用经纬仪将控制桩引测至基坑，设置轴线桩，再由两端轴线桩拉通线，用线绳检查基坑尺寸，对其边壁进行修整。在距坑底设计标高300MM处，抄出水平线，并钉上小木撅或短钢筋头，然后用人工将预留土层挖走，最后清除基底浮土。基底平整时，按5M见方在基底上钉短钢筋橛子，并挂线按块依次用方锹进行平整，直到基底标高达到设计要求和基底平整度达到规范规定为止。7、基坑开挖完成后，应及时通知监理单位、建设单位、设计单位、勘察单位进行验槽。垫层施工按照图纸尺寸将施工轴线引测至基底，垫层每边大出独立基础及人防墙基础100MM，用水准仪引测基础垫层标高，用50100MM木方挡边，将砼垫层压实感光基础底板防水保护层措施人防底板挡墙用机制红砖120MM墙砌筑，按建施做法施工，垫层上座13水泥砂浆找平层20厚，防水层上做C20砼保护层40厚。基础放大脚外卷材防水甩茬做法参照02J3011/29节点施工，外挡墙高度300MM，甩茬卷材保护砖墙高度120MM，总高420MM。挡墙内抹15厚13水泥砂浆，按节点做法要求做防水层，挡墙内壁尺寸应考虑抹灰层，因此墙内侧应比砼结构外边缘放大20MM，为保证挡墙砌筑在垫层上，垫层施工时。外围尺寸边相应扩大。32钢筋工程本工程主体结构纵筋采用22机械连接，其它纵向受力钢筋采用焊接、搭接连接。321现场分析钢筋检验结果（1）钢筋进场后，需证件齐全并经现场取样试验合格后方可加工，进场的材料应该分规格码放，应有标志牌。（2）对加工需要采取焊接的钢筋品种，技术人员应根据钢筋原材料证件中的化学成分计算碳当量，决定可焊性（详见关键部位和特殊部位施工方法）。收到钢筋化学成分报告后，应立即进行试算，对碳能量过高的钢筋，应该退货，不应再进行现场取样进行力学试验。（3）对有抗震要求的框剪结构，按照新规范要求应从钢筋原材料试验的力学性能中对抗拉强度、屈服强度和规定的标准强度进行比较（比较的方法见关键部位和特殊部位施工方法）。322钢筋加工（1）钢筋为现场加工，采取集中供料，专人负责钢筋的统一配料，加工应按配料单进行加工。（2）应根据钢筋的实际情况决定是否应当进行除锈，需除锈的钢筋应除锈后再进行加工。12以下的盘圆钢筋必须经过冷拉调直后使用，冷拉伸长应小于4（级钢为1）。（3）钢筋制作的形状和尺寸除按照设计图纸要求外，对表达不清之处，还必须按施工规范中或采用03G1011标准图集中规定的锚固长度、搭接长度加工。（4）钢筋加工的允许偏差。序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净长尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（5）钢筋弯折和弯钩的规定序号项目内容1HPB235级钢筋末端作180弯钩（普通混凝土结构）HPB235级钢筋末端需要用180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍。2HPB235级钢筋末端作180弯钩（轻集料混凝土结构）HPB235级钢筋末端需要作180弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径D的35倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍。3HRB335级钢筋末端作90或135弯折HRB335级钢筋末端需作90或135弯钩，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。4弯起钢筋中间部位的弯折弯起钢筋中间部位弯折处的弯起直径D不应小于钢筋直径D的5倍。钢筋的弯钩与弯折规定5端部钢筋接头的位置不论采用搭接或焊接接头，接头的位置离开距端部弯折部分的距离不小于钢筋直径的10倍。1用HPB235级钢筋制作的箍筋（1）弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍。（2）弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且大于75MM。箍筋末端的弯钩规定2弯钩形式对有抗震要求的受扭的结构，钢筋末端作135弯钩。绑扎时，弯钩应与模板呈45角或采用180弯钩且保证弯钩与转角处距离不小于15D。323钢筋绑扎（1）绑扎前必须对混凝土接茬部位即顶板的模板，进行认真清理，用空压机清吹和用水冲洗。（2）对混凝土伸出的墙筋应进行清理，并进行调直，保证接筋后钢筋的垂直度。对水平模板绑扎前应该弹出钢筋的墨线，保证绑扎位置准确。（3）绑扎人员应看清图纸、配料单和料牌，按顺序进行绑扎。绑扎时应注意配料单中规定的焊接或搭接接头的位置安放。（4）钢筋绑扎应符合下列规定钢筋的交叉点应采取铁丝扎牢，同根钢筋相邻的绑扎点，应采取交错的反正扣绑扎。对单向受力板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱、墙竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。（5）钢筋绑扎接头应符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩。直径不大于12MM受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎接头的搭接长度应按图纸要求施工，新规范的受力钢筋搭接长度规定在高层建筑混凝土结构规程中要求为LAE250LLELAE300MM其中LAE为抗震设计的受拉钢筋锚固长度，具体在混凝土结构设计规范GB50010中规定。对一、二级抗震等级为LAE115LA，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数取决于设计和施工规范规定的同一连接区段内钢筋搭接面积的百分率。当规定搭接面积为25及以下时，12，LLE12LAE；当规定搭接面积为50及以内时，14，LLE14LAE；当规定搭接面积为100及以内时，16，LLE16LAE；（5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至13LA范围内，有绑扎接头的的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定受拉区不得超过25；受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25MM。梁底部多层受力钢筋的净距也不应当小于其中较大钢筋的直径且小于25MM。注采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时应按设计图纸要求说明施工，其接头面积允许百分率可按规范放宽。（6）受力钢筋的混凝土保护厚度应符合设计要求，施工中遇到任何不利的情况在个别点也不应小于受力钢筋直径，也不得小于15MM。（7）钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差如下表规定。（8）剪力墙中的暗柱、端柱、钢筋的锚固与连接与框架柱相同。（9）施工规范中钢筋绑扎允许偏差如下表钢筋位置的允许偏差（单位MM）项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋保护层基础10钢尺检查柱、梁5厚度板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查33模板施工本工程结构模板支设独立基础、垫层、构造柱、过梁均采用竹胶板组合模。竹胶板主要采取木龙骨对拉螺栓加固和外支撑系统加固方法施工。支撑系统采用碗扣脚手架和调整螺丝及钢管脚手架固定。331材料选用（1）模板选用15MM厚竹胶板，成品板规格为122244M。（2）龙骨墙、柱、主龙骨采用48钢管，梁、主龙骨采用100100MM松木方，次龙骨采用50100MM松木方。（3）模板加固材料，墙体采用M14对拉螺栓（自行加工），其长度一般为LB2（AB40）MM，B为混凝土厚度，为模板厚度，A、B分别为主、次龙骨厚度。为保证螺栓重复使用，螺栓外采用15UPVC塑料管作为螺栓套管，套管穿透模板使混凝土无法进入套管内。套管长度LB2（20）MM。（4）模板承重支撑系统采用碗扣脚手，当顶板厚度小于100MM，立杆最大间距为12M，当顶板厚度超过120MM，立杆间距为09M，模板厚度超过180MM，在碗扣脚手立杆中间应加48脚手杆，用卡扣加固。332支模基本要求（1）配模与弹线柱、梁模板应根据图纸要求在施工面以外配模，顶板应在现场布置龙骨，铺设模板，但施工前应有龙骨和模板布置草图。支顶板模板时在周围墙体上应弹出主龙骨和次龙骨顶平线，按线施工。支墙柱模板应在顶板上根据轴线弹出混凝土边线，必要时可在外侧弹出控制线以便支模时从操作位置控制模板的准确位置。（2）龙骨、模板龙骨及布置。次龙骨为50100木方，中心间距为200，每块模板边缘必须有次龙骨，在相互连接（对接阴角及阳角连接）时，模板与龙骨应该错差，防止模板接缝漏浆。墙、柱次龙骨按竖向布置，次龙骨与模板之间用钉子事先钉接牢固。顶板主龙骨为100100木方，间距为600，布置方向与次龙骨垂直且应可靠的压在碗扣脚手的支座上，主龙骨两端应采用木楔与两边墙体挤牢，防止上部施工时产生水平移动或晃动。墙体和柱的主龙骨采用两根48钢管为一组，中心间距600。（3）模板的调整和加固柱模板根部定位方法柱模板支模前应根据所放轴线，木工根据图纸自行弹出柱轮廓线，并将线延长到外部，对复杂之处也可以根据轴线在外部设置控制线，采取外控法。根据标高检查模板底部混凝土标高，对个别处进行简单剔凿或用水泥砂浆找平。支模前，模内的混凝土、钢筋表面必须清理干净。柱根部的定位方法是对非抗渗结构可在柱角筋距地面5CM处，按柱外坯轮廓线点焊短筋，与柱轮廓线相齐，这样保证柱内模板位置准确，下步施工只检查模板垂直度、平整度即可。柱、梁顶部轴线和垂直度调整方法对成排的柱和梁应先支端柱模板，认真调整垂直后，中间柱可统一拉线控制上部，这样在根部准确的情况下，垂直度基本可以保证，误差很小。柱、梁模板加固方法柱、梁模板采用竹胶板组合模，暗柱边长小于450MM，利用钢管脚手做柱箍，水平方向与脚手架相连，边长大于450MM的暗柱，用对拉螺栓加固后用外脚手架加固支顶。对同一轴线上的多根截面相同的柱或通长的梁，应先将两端的柱位置和垂直度控制准确，然后拉通线控制中间柱或梁对轴线的位置尺寸。（4）模板支撑系统固定方法模板垂直度和平整度调整后，必须用脚手杆和拉线固定牢固，方法是在楼面混凝土施工时，成排予埋20短筋和拉结环，当柱需要支撑时，在成排钢筋处，放100100木方，钢管顶在木方上，上部用卡扣卡在支模的钢管上。拉线底部固定在拉结环上，上部拉结在支模钢管上，用花蓝螺丝调整拉紧。施工脚手架在顶板上和绑出的悬挑架应该搭设牢固，使支撑系统与脚手架连接，脚手架的水平杆可直接顶在柱支模的钢管上，防止柱模板水平推移，但当搭设的是简易脚手架时，容易产生晃动，此时模板支撑系统不允许与脚手系统拉结。333拆模要求柱模板拆模时间规范未作明确要求，一般应以室外温度和混凝土强度等级综合考虑，柱混凝土强度12MPA（随室外温度和混凝土强度不同，拆模时间约为浇筑后2072H），试拆后模板不粘结混凝土，表面不缺棱掉角即可。其余部位拆模时间见“拆模所需混凝土强度”表。拆模所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件100拆模的混凝土强度以同条件试块的强度与设计强度的比值为准。拆模混凝土熟化度与强度参考对照表普通水泥矿渣水泥达到强度（MPA）拆模部位C20C30C40C20C30C4012平板上人、墙拆模42034028044042038015柱、大模板拆模4603603304704404203055钢模拆模60044040064059053035510拆模6505204507006405904010以下拆模700540470750690640说明混凝土施工规范中使用的600D一般称作混凝土成熟度，上表指的熟化度是H，以混凝土浇筑结束开始计算，每小时测温，累计计算的结果即为熟化度，利用上表进行对照。334模板的质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，2中心线位置10预留洞尺寸10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查34混凝土浇筑施工方法本工程全部采用预拌商品混凝土，基础到二层采用汽车泵泵送，从三层以上到顶层采用地泵进行泵送。341浇筑前的准备工作（1）本工程的基础及主体结构混凝土全部采用商品混凝土，室外零星工程现场搅拌。各部位混凝土强度等级按图纸设计要求进行施工，作业前应按要求提出混凝土申请单，浇筑前审核混凝土配合比。（2）浇筑前应进行以下隐蔽检查、验收工作对钢筋分部进行验收按图纸检查钢筋的规格、长度、位置、数量、间距、节点作法、插筋、保护层并做好验收记录。对模板及支撑体系、对拉螺栓进行检查验收。对予埋件、予留孔进行检查验收。对电气埋管的走向、接头、数量及固定牢固情况、接线盒的位置及水暖预留洞口进行隐蔽检查验收。对多层交叉的梁、柱的钢筋的数量、位置、尺寸、顶标高和端头锚固程度进行检查验收。检查验收后应做好记录，并经工种负责人签认后报监理公司验收。（3）清理和冲洗清除钢筋模板内的杂物，对泥土、刨屑进行冲洗。（4）确定混凝土浇筑程序确定起始浇筑点和浇筑方向，决定对混凝土泵的使用数量和布管方向，当布料管在顶板上通过时，管下应布设马凳，不能直接放在钢筋网面上。（5）机具准备根据浇筑顺序合理配备开关箱、振动器、夜间照明、养护水管及养护所需的塑料布。覆盖材料应提前备到现场。（6）确定施工劳动力组织（7）对施工道路及场外环境进行清理，保证混凝土罐车顺利通行。（8）组织技术交底和安全交底至少提前一天对参与施工的人员进行技术交底，明确各自的负责范围、质量要求、安全注意事项等，按要求准备施工工具。（9）钢筋模板验收后，办理混凝土浇灌令，在现场入口处设置安民告示牌。342混凝土浇筑过程中的要求（1）坍落度的控制方法。泵送混凝土坍落度一般选择为180MM，按商品混凝土规定当要求坍落度100时，允许偏差为20MM；当要求坍落度100时，允许偏差为30MM。（2）坍落度测试要求。对每班开始进场的13车混凝土进行测试，中间每10车测试一次，发现异常时随时抽测，与混凝土施工部位相结合，做好记录。343接茬部位的处理方法以下两种方法可以选用其一（1）砂浆结合层，采用原混凝土配比不加石子形成的砂浆，坍落度一般在240260MM。用人工放入模板内均匀覆盖在接茬部位，厚度为50100MM；（2）减半石子的结合层，采用原混凝土配比抽掉一半石子形成的混凝土，如上述做法，厚度在100150MM。结合层铺设后应用振动器予以振捣。344混凝土浇筑方法和允许时间间隔（1）框架柱混凝土浇筑。混凝土的自落高度应不大于2M，在浇筑部位应放溜板，不能将布料管直接插入柱内。每层布料厚度为振动棒有效长度的125倍且不超过50CM厚。振动棒插点距离不大于3040CM，快插慢拔，每点振动时间为2030S，使混凝土中的轻骨料和浆体上浮，石子下沉，振动器周围和靠近模板处不断排出气泡，棒与混凝土上表面可呈45到90角，尽量避免振动对拉螺栓。每层布料的允许时间间隔如下表商品混凝土搅拌、运输到浇筑完毕允许延续的时间室外温度2525混凝土强度等级正常极限正常极限C302H35H15H3HC3015H3H1H25H对已浇的混凝土过2030MIN，应进行复振。在对上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层混凝土510CM，当浇筑间隔时间超过上表要求时，应按施工缝处理。（2）框架柱混凝土振捣结束前，应用振动棒轻振混凝土表面以上的钢筋，使沾结在钢筋上混凝土、夹在钢筋与模板间的混凝土和石子振落，最后再对混凝土表面进行浅振，使落下的混凝土、石子与混凝土结合，防止出现漏振夹层。（3）楼面结构混凝土浇筑楼面结构混凝土应从楼面一端的中间部位开始，沿截面向两侧扩展到边，布料时应做到推进接茬整齐，在同一位置应先将梁的混凝土浇筑至与板底平，振捣密实后，再铺设板面混凝土。采用汽车泵布料时，软管出灰口距板面的高度不超过60CM，且应垂直布料，一次堆积高度不大于50CM，布料点的间距不大于2M，然后用人工和振动棒配合，将混凝土均匀地铺在水平模板上，混凝土工用拖板、木抹找平，然后用平板振动器横竖振捣两遍，每个振动位置平均振动2540S，前进速度约46M/MIN，每次振动应压接宽度不少于5CM。边角部位应采用插入振动器振捣，钢筋密集处采用小型插入振动器振捣。（5）混凝土施工缝设置的位置当框架柱与框架梁连续浇筑时施工缝在楼板的顶部，楼板与框架柱混凝土标号应相同，框架柱浇至框架梁下时，应静停115H后，再浇筑框架混凝土。当框架柱与框架梁两次浇筑时，柱上部施工缝应设置在框架梁底下5CM以内。框架梁与楼板应采用一次性浇筑。在底部与上部接茬部位浇筑后应该拉毛和清理冲洗。（6）楼板上较大洞口的处理方法。对楼板上的超过300300预留洞口，支框模前应绑扎附加6或8钢筋间距200200双层网片与周围钢筋连接，并对洞口周围作加筋处理。对流入的水泥浆在不影响拆模时可不做清理，此网片拆模后可做为洞口的安全保护网。流入洞口的少量混凝土可作为洞口的临时封堵措施使用。当安装管道和线槽时，对个别钢筋再用气焊割除，同时作相应加固处理。对小于200200的洞口，板的钢筋应当绕行，钢筋不切断。（7）混凝土浇筑时，钢筋工、木工应配合施工。钢筋工应对钢筋的位置、保护层及由于布料解开的钢筋进行检查和修复，对板的附加筋及阳台的负弯曲钢筋进行认真的检查和修复，绑扎牢固后方可浇筑混凝土。木工应在浇筑前认真检查支撑系统的可靠性、对拉螺栓的紧固程度，当楼面模板发生位移或下沉应及时进行修复。35砌筑工程本工程中0000以下采用MU10烧结粘土砖，M75水泥砂浆砌筑。0000以上填充外墙墙体材料采用300厚加气混凝土砌块，用M50混合砂浆砌筑。内隔墙为200厚加气混凝土砌块，用M50混合砂浆砌筑。电梯井道的墙体采用MU10烧结粘土砖，M50水泥砂浆砌筑，楼层层高及楼层半高处各设圈梁一道，井道四角设构造柱。351施工工序砌体材料计划（技术要求）材料采购验收现场取样实验室检验检验合格监理验收合格技术交底立皮数杆划分施工段和施工准备砌筑352对砌筑施工的管理要求（1）合理划分施工段，一般以自然分段或以缝（包括伸缩、沉降、防震）及门窗洞口划分，当分段在洞口时接茬处应该埋设墙拉筋。（2）同一施工段内，临时的间断处高差不能超过1步架高度。（3）当基础深度不同时，砖基础应先砌低处，找平后由高处向低处压接。（4）内外墙应同时砌筑。当局部不能做到同时砌筑时应先砌外墙。（5）对同时砌筑的长墙，应拉通线控制（不准分段拉线控制），同时每隔1020M设挑线点，从两端通试保证拉线顺直。（6）一层砌筑必须先排砖撂底，根据放线将门窗洞口两侧的砖缝一次排定，使筑砌合理，保证在上部洞口不变缝。（7）合理选用筑砌方法，对外墙宜采用梅花钉砌法，砌筑时保证外墙筑砌方法不变。（8）油浸木砖、墙体拉筋砌筑前应加工完成，并运到操作面。当砌体材料为空心砖或其它块体材料时预埋木砖部位应事先预制符合砌筑模数的混凝土块（C20），将木砖事先放入块内，砌筑时将块体安放在应预埋木砖位置。（9）未经设计允许，不准用同标号的水泥砂浆代替混合砂浆，基础以下不准采用混合砂浆。353加气混凝土空心砌块施工操作的技术要求工艺流程墙体放线制备砂浆铺砂浆砌块浇水砌块就位校正竖缝灌浆勒缝加气砼空心砌块砌筑墙体，墙底部用实心粘土砖砌筑200MM高。按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用实心粘土砖补砌挤紧，砖倾斜度为60左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。墙体放线砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20MM以内用水泥沙浆找平，超过30MM用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150MM，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进,构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为15MM，垂直灰缝宽度为20MM，大于30MM的垂直缝，用C20的细石砼灌实。用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度80，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500MM。砌块就位与校正砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。竖缝灌浆每砌一皮可砌砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3MM。砌块墙体中如有电线管时，必须用切割机切割线槽，然后用小铁锤钻子把芯内多余部分剔除掉，清理干净，管子安装位置要求离开墙面15MM，钉钢丝网固定，便于粉刷后不出现裂缝。空心砌块墙上不得留脚手眼。锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。砌块提前一天浇水湿润，砌块砌筑时砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。按规定留置砂浆试块，每一层取样三组。注当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用M10的水泥砂浆抹面保护，保护层的厚度大于15MM。354机红砖施工要求（1）操作应采用三一砌筑法，即一铲灰浆、一块砖、一揉压并顶满立缝砂浆，水平和立缝的砂浆饱满度不低于80。对块体施工也参照此法进行。（2）角部砌筑盘角，不准一次超过5层，而且应做到3层一吊，5层一靠。（3）外墙、370墙必须双面挂线，其余墙单面挂线。（4）墙体木砖拉结筋安装位置正确，不能遗漏。（5）门窗洞口、构造柱应按线砌筑，不准随意移位、放大或缩小，允许误差为5MM，构造柱应五层出五层进，在凸出的第一层砖应打斜角。二层以上砌筑时，对上下对应的门窗洞口和构造柱的留槎除按放线施工外，还应上垂下吊，保证洞口边缘在一条垂线上。（6）对砖柱、附墙柱不准采用包芯砌法，应做到排砖正确，按抗震要求加拉结筋。（7）对砌块墙底部45层应采用机砖砌筑，000墙体底部应按设计要求作防潮层，对暖气片器具有埋件的位置应按交底砌筑实心墙，对填充墙顶部18CM内应放斜砖挤平。（8）在砌筑时对于灰缝挤出的砂浆应随砌随刮平，对外墙不论是清水或混水墙，外墙都应划缝，当清水墙时要划深15MM，混水墙划深8MM。36、脚手架工程本工程中主体结构施工采用双排脚手架，；内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。361对脚手架的技术要求（1）采用钢管扣件式双排、双立管全围护脚手架，室外脚手架全部采用双排搭设，脚手架上允许使用匀布荷载，不超过27KN/M2。靠墙的立杆距墙应在350400，架宽为1200（即内外双立杆的距离）。（2）立杆和大水平杆间距为15M，双立杆接头应相应错开，至少分别位于上下两步架内，与接点的距离不大于500，大水平杆与双立杆双卡。双立杆中一根为主立杆，另一根为辅立杆，上部的单立杆应接在主立杆上。主立杆上尽量减少接头数量。水平杆接头位置应在立杆两侧300范围内，用“一”字扣对接，扣件开口方向不准在脚手杆下部，当超过此范围尽量采取双扣搭接，搭接长度不少于700。（3）小横杆间间距不大于750。操作面上的跳板接头处小横杆不少于2根，间距不大于350，且在节点附近必须有小横杆，小横杆两端必须全部卡在水平杆上。（4）架体外侧连续作剪刀撑，水平和垂直方向不间断，剪刀撑两端应卡在节点上，每道剪刀撑的的水平跨度最大不超过5根立杆，与地面倾角应控制在4560。剪刀撑采用搭接方法接杆，搭接长度不少于500，卡扣不少于2个，斜撑杆上与脚手架节点的卡接数量不少于4根。（5）所有卡接点外露杆头不少于100长，脚手架转角处的外露杆头不少于500。（6）内外立杆根部以上200300范围内统一绑扎纵向扫地杆，在预留洞口处还应增加横向（沿加宽方向）扫地杆，在转角处内外层扫地杆尽量做到延伸后拉接。（7）在预留洞口两侧立杆应加密，立杆间距1000。洞口顶部应局部增加水平杆和剪刀撑、横向水平杆。（8）沿脚手架高度每3M设与墙体的拉接杆。拉接杆穿过墙体在墙体内外（或穿过洞口与内架）锁紧，外部与内外立杆锁紧，当遇水平杆锁紧时，与接点的距离不得超过300，拉接点的水平间距为45M。（9）在脚手架高度18M处开始加设卸载点，构造作法是在上层墙梁上设双拉杆或钢丝绳吊拉，在下层楼板上设两道撑杆，外侧与架体节点卡紧。水平间距45M，垂直方向每6M一道，上下吊接点相互对应。（10）脚手板采用厚度50，宽度不少于220的松木脚手板，在操作层上应当满铺，对最外端的脚手板和中间接头有翘曲和可移动的脚手板端头应采用12铁丝与小横杆盘拉固定。外墙抹灰时，靠墙部分悬挑的小横杆上的跳板应全部采取盘拉固定。362脚手架基础（1）脚手架立杆必须立在坚实的基础上，地基强度不应小于100KN/M2。基础的作法可以采用500宽、300厚灰土两步或夯实道渣，顶部应平整，浇筑300宽、200高C20混凝土带，顶面放50厚跳板，然后在上部搭设脚手架立杆。（2）混凝土顶面应高于地面至少100MM，架底平整，比架外土表面至少高出50。雨季施工时在脚手架外侧500700处做排水沟，保证架体不积水，施工时严禁施工用水浸泡基础。363搭设操作要求（1）施工架子基础和安放立杆前应对架体统一放线、立杆定位。（2）立杆、水平杆应采用同种规格的钢管，管应平直、焊口无裂纹、表面无凹陷、管内无腐蚀的合格钢管。卡扣应符合国家标准要求，螺杆和螺帽加油后使用，施工前扣件应经过严格检查，无裂纹和破损。施工时卡扣的拧紧力矩为4060NM（一般判别方法是拧紧过程出现第二次摩擦声）。（3）搭设应有人统一指挥，设专人对周围的安全环境进行管理，操作人员应戴好安全帽、安全带，在搭设操作面安全范围外设警示牌，防止非操作人员进行施工面内。（4）搭设应从角部开始向两端延展，做到立杆、大水平杆各自接头相互错开。搭设第一道水平杆后，在立杆上每1220M应绑扎临时抛杆（临时斜撑杆），然后绑扎扫地杆，在绑扎三步架后应与墙体设定拉接点，撤离抛杆。（5）立杆接杆时，应两人同时操作，水平杆绑扎时应做到34人同时操作，保证平杆水平、中间无塌陷。（6）绑扎过程应全部接点一次用卡扣卡紧，不准遗漏，然后再进行上部操作。（7）绑扎操作层，跳板应连续铺设宽度不少于600，在角部接立杆时，操作人员应尽量将安全带与室内脚手架挂接。（8）三步架以上扣件不准从地面向上抛扔，应事先袋装运至操作面上。（9）操作人员不能在上下相邻两步架体内同时操作。（10）剪刀撑应随架体升高随时搭设。各种加固杆应专人负责搭设，不能遗漏。（11）防护安全网不准用铁丝与架杆固定，应采用尼龙绳与架体盘接。364拆除操作要求（1）拆除工作主要分两部分，一部分为架体拆除，另一部分为材料运输和堆放。拆除过程上下有人同时呼应、统一指挥，做到边拆除边向地面运输，做到操作面上无堆料。（2）拆除应从架体一端开始，水平向两个方向同时拆除，同一水平面上拆除时应先拆除拉接点和卸载点，再拆架体，但不允许先拆操作面以下的各点，也不允许拆除人员上下层同时操作。（3）如相邻架体不能做到同时拆除，保留部分高度不准超过两步架，同时应在先对保留架体加固拉接后，再拆除相邻架体。（4）当拆除过程中不能保证下部架体稳定时应先将下部架体临时加固，再拆除上部架体，变不可拆为可拆、不安全为安全。在拆除最后剩局部架体时应先在地面上对立杆加斜撑，保证操作安全。365使用和维修要求（1）使用脚手架的其它工种操作人员不准随意改动或拆除卡扣和各种脚手杆、拉接点，如需改动应由工长统一安排架工操作，但要本着先加固后拆除的原则进行施工。（2）操作面上的荷载不准超过25KN/M2（约为250KG/M2），按实物度量为红砖立放不准超过三层、砌块不准超过二层、钢模板平放不准超过三层，操作面上不准放电焊机等较重的设备和其它工具。不准随意用架体为依托吊装其它材料。（3）操作面上的跳板在其它工种施工前应进行检查、验收，做到满铺不松动，板间缝隙不超过20MM，水平杆距离不大于750MM，卡扣齐全。对上人马道应检查是否牢靠、有护栏、转弯有平台、跳板上是否有防滑条。（4）操作层上必须有护栏，护栏水平杆间距不超过500，立杆根部有踢脚板，护栏外侧有安全网。（5）施工操作人员不准在操作面上另外自行搭设简易架或用其它材料垫高操作面施工。（6）对龙门架、施工电梯口、应认真检查加密杆布置是否合理，安全防护是否到位，跳板铺设是否平整，发现问题及时通知整改。（7）施工过程应安排专人对脚手架进行检查和维修，对卡扣在雨季应注意加油，检查扣件是否有裂纹和松动，拉接点是否牢固。（8）在施工操作面上严禁打闹、随意动火。366装饰外吊篮（1）操作者必须熟练掌握设备使用说明书的内容和要求，达到应知应会要求，经培训考试合格后，方能操作设备。（2）吊蓝应有专人操作、保养、维护。（3）工作平台至少有两名人员方可操作吊蓝，应互相配合进行安全操作，工作人员必须系扣安全带、安全帽。（4）高血压、心脏病、恐高症等身体健康不适者及喝酒后严禁上吊蓝工作。（5）平台载重量严禁超过额定载荷600KG，并禁止用吊蓝运材料，正常施工时，吊蓝的限载重量不得大于额定载荷的80，平台内载荷应均布，物品捆牢，否则会发生倾斜，人物坠落发生意外。（6）吊蓝使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、下雨、结冻、下雾天气，或六级以上风等恶劣气候条件下严禁使用。（7）每部吊蓝设立独立的安全保护绳，固定于建筑物主体屋面上并配备专用安全锁,工作人员的安全带要有可靠连接,安全绳使用时,与建筑物要弹性接触,防止磨损。（8）安全绳及钢丝绳卡扣数量不得少于3个，且方向正确。（9）使用吊蓝电器开关箱电源的其它电协工具箱额定电压不得超过220V，总功率不得超过3KW，并应有可靠的接地、接零保护。（10）不准随意拆卸或挪用设备零件与附件。（11）严禁吊蓝悬空拆装。不准擅自开动他人设备。（12）提升机采用20机戒润滑油，应定期更换。（13）工作人员必须在地面进出吊蓝，严禁在空中攀窗户进出吊蓝或攀登栏杆边缘。（14）工作人员不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋，在吊蓝内严禁使用、登、搁板等登高工具。、（15）工作前必须了解上一班次吊蓝运输情况，检查机械电器是否正常。（16）工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。（17）严禁在设有保险限位、防护装置下开动设备。（18）工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固螺栓等是否紧固，如有松动应及时拧紧，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转曲状。（19）检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。（20）升降吊蓝必须使用操纵开关操作，严禁用手或其它工具按压接触器或直接启动电源开动吊蓝。（21）试机运行从地面上升一米后然后下降，操纵安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳，方能投入正常运行，否则立即检修。（22）操作者在工作中必须集中精力认真操作，注意设备各机件运行情况，若发生故障或产生不正常现象时，必须立即停机或根根据情况及时回降地面，检查原因排除故障或立即报告有关人员经修好后方可投入运行，严禁设备带病运行。（23）在吊蓝运行过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝绳时应立即停机，报告有关人员进行处理，严禁启动设备强制运行。（25）在吊蓝长降过程中及停止时，工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况，严禁斜拉受力。（26）严禁在设备运行时上下吊蓝，严禁在平台上打闹跑跳。（27）当发现工作平台中倾斜时应及时调整，保持水平，两边相应不超过10CM。（28）升降吊蓝时注意周围环境，电源线能否被拉断，上下有无障碍物，确保安全运行。（29）吊蓝在高空停止时方可施工作业，施工作业时必须将吊蓝、工作平台与施工主体进行可靠连接，固定点不少于两处。并操纵安全锁锁住安全钢丝绳，避免作业时吊揽工作平台发生摇晃、下滑发生意外事故。（30）工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、提升机等作业，必须在平台内进行作业。（31）在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。（32）当安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁、将吊蓝提升，在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。（33）在使用电焊时，注意避免电焊火花烧断钢丝绳，严禁将裸露带电的焊把线、电源线接触吊蓝，以免发生触电熔化钢丝绳，发生伤亡事故。（34）钢丝绳破断后,在确保安全下撤离工作人员,且将上面送下的钢丝绳串入提升机内,在不开