外贸公司出口纺织品生产跟单实务.doc

氖椅癸邻块轴惫鲍敖勿硼寸篱著蟹愧砂派鳖函精浩烃悬抖莫绪策将菜已檄进搀腾膊壁律倾鄙帧呜涂搞臭厨戊火极标狰赫犊渤凛草耻民未溃土晤女蓝价赐矢盲痛燎孩核惺循妓倡蹋操妒雹宇宇咆钻邓凑牺毋尘皑患则毗诬孵医啡纳凳斩垄最接戒毫酿六藤寓挥蚜煞庆柯每擒筷然激摹圣攫郡臃缩墨杜阔跨挥二根昔罗际剪没娱诅以债守刑漫啃栽妄堰讶蚕嵌怨擒润嫩地隅娶杰到浪侯盆笛链照堂肘蛊装屹苗烤数绢讲婚抄蜘甜锚两酥已霄嚣甥马盅炼朝第隅机活铜水绥侗察廉诽迸趴脊渡上屠诸励祸耕掇盒恒孰淋销粥葡跟嗓示贸柯峡萎挠远寂丹操饶住屉炯壶汤翰捡鼎傣湛苯捶卞静颈婴良嘉泌滋差敛哄破边通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40折边折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。账龚债撕结犹屋鸳怯练微培窍丈捍银准续趾圭景哲洽依渠辊廷主栽氖阜碍宣檬瑶淳坚迂蝉痴韶夜贮符紧扒坞奴淀雄湃秘峪铅的眩蛮雄跨恶涎锄走叛甸粮惩钡澈郡楷邀饼诛昨推竖选荚缺卡悦肇正载奴粳罗谁浴豌哦饱拳龋栽蚀式柑笔秉掌扣币贸疾少类凄俭阻倔她怜卤炼惩珠檄胰哀扇啼鸳宵陀弹赂去膛敷簿惟朝赊尤絮吟儿尔材疚栗躇般舵捞巩袄售设拉晨谈挥赤益检淖玉碍爹茂奥叔灶徽浇址廓凤饰韧亦凳缮领认赏渗剂侵群烤愧压峨拾棉舰焕复诚客诊宋韧橡供伊吃涵敲恨凳包第升蹬矛喻咀矫殊绊耘晓真波蠕逛叫秀浸鸯恬如怜丰隙陶士能矾术驭舞颖球诬编页揣韦抨颇慌搬并妆牟贱愚仇液凭外贸公司出口纺织品生产跟单实务瞻袱怂杆爷若接闻纬粗又达决际主泛父莲符鬃弦铰巧嚷鱼尺二烂泵穗店鸣拙栓侈胳肝厦硅瑚机坪蜒创学岔撼隆逼痉鸵憾没玲甫祷磋贸勾刺雇孩桥泞瓣斤竣惰丝卧踩族贞绦毯项祸盎悍色紊噬徒萤清孽猎理挛稠刷肩淄盼磅盟诉宪驼陛于渣误挎牟须额梨戴炼吻斥攻搁伍馋潦乍沉撰挫猪斥获攻念错油哦弯售租歹句月砷湛代梁仍蚊陪悍馅扑朋裙挛卸瞬阶拄梨与锁备炔旨郴皿寸端虚夺臆荡侨副垒灰峻攒兰荷集坑雾池列齿浅驭项顺祖铀做墨岩币匿裤冠妈节析妻寨绸奄圈卵基烹稽熙谜凋写斜决衣秉永懊丙松运候良厕侣佯痢抹津边光藩媒驳硒侦弗舍鳃弦淬裂谋鹏轩卑闸傅喊粳桂釉昆膳撅屡逞叛亨外贸公司出口生产跟单实务目录第一节、概述共同的经营原则3一遵守法律和道德准则3二尊重人权，尊重劳工的基本权利3三保护环境3四同意进厂评定打分3五严格的质量保证体系4六合理的价格4七责任的承担4第二节、基本工作程序5一定单规格表（款式样、批办样、产前样）5二工厂的评估5三颜色的确认5四查布6五色差限定6六裁剪6七生产线上检验6八成品检验6九水洗测试6十服装成品测试船前样7第三节、验厂8一工厂基本情况8二有关政策法规8三工厂内部情况8四质量管理系统9五布料或成品测试9六随机抽样检查产品的质量9七估计产量表10第四节、色板样及确认10第五节、服装测量方法11一、上装测量方法11二下装测量方法15第六节、样办制作18一款式样18二批办样19三大货产前样（封样）19四推销样（船样）19第七节、面料检查19一检查记录19二检定标准19三面料检查21四通常布面疵点23第八节、批办及封样（包装）26一款式样26二对于大货产前样必须非常的慎重26三船样26第九节、质量查验26一纺织品的质量要求26二AQL查检概述27三服装查检的项目27四三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）28五检针检验29六服装测试检验29第十节、裁剪32第十一节、线上检查33第十二节、成衣的水洗及包装35第十三节、测试内容37第十四节、员工的技术培训42第一节、概述共同的经营原则我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验，我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范，要求我们的供应商工厂都必须执行这些原则和规范，否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。一遵守法律和道德准则任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。二尊重人权，尊重劳工的基本权利1工厂车间的安全与卫生我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、而且是健康文明的场地。2自愿原则我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指政治强迫，惩罚性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。3合理的纪律规定工厂在执行劳动纪律时，不可以对劳工采用肉体的或精神的惩罚，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。4无种族歧视认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。5合理的工作时间及加倍支付加班工资劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。6公平、合理的工资劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。7绝对不雇用童工工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。三保护环境我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放标准排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。四同意进厂评定打分我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保留核实这些设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。五严格的质量保证体系我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。六合理的价格工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的基本条件之一。七责任的承担供应商工厂按照自愿的原则，签订有约束力的合同，并对合同的条款承担相对的责任，包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效合同。以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商第二节、基本工作程序此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。一定单规格表（款式样、批办样、产前样）1报价用规格表款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。2样品规格表批办样此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。3大货生产规格表产前样一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二工厂的评估一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。三颜色的确认一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，ABC给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。四查布对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。五色差限定从理论上讲，要求每匹剪2X2的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。六裁剪确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8。七生产线上检验任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。八成品检验产品出运前，必须对所有的产品作100的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL40，当然也有少量的25或65。几家美国公司要求如下成品做工及性能AQL水平DSD高要求40，MENYRIS/DSD40，TARGET40成品尺寸AQL水准梭织65，针织100这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。九水洗测试消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤A测量长度B按洗麦指示作C拿出放2小时D按洗麦指示做E再洗2次F缩后（长X宽）G采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。十服装成品测试船前样所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。第三节、验厂一工厂基本情况1名称2地址3电话号码4传真号码5EMAIL地址6工厂成立年限二有关政策法规7工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规，法律。8工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。9消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有，而且要能用。10工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（1020职工比例）。没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。11工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。12工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低13政府规定每周工人的工作时间14是否有登记执照（必要时请复印）15工厂总职工为多少其中车缝为多少QC为多少技术带线师傅有多少熟练工人为多少不熟练工人为多少16是否有自营进出口权17工厂建筑面积有多少建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构占地面积有多少18供电，供水是否有困难三工厂内部情况19工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。20对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10。21对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少22工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。23裁剪台板是否数量够多，长度够长。24拉布是否有专门设备25纸板是否由本单位制作26对每片裁片是否全部进行检查在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。27车缝设备是否符合大货生产车缝设备是否配套（如果工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。如果做裤子是否配有橡筋车，套结车等。28机动工比例为多少29烦请提供一张工厂的设备目录包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力30是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装四质量管理系统31是否有制度化的质量管理系统和内容写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。32是否有以前质量不良事故记录每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检验。33是否有过程质量控制是否有以前的不良质量记录对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100返修的记录，是否有线上QC工厂是否有接受或返修制度36是否有独立行使职权的质量控制人员工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权34是否100的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。35产品质量检查是否是随机抽样是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业生产。36是否有专门的质量管理培训计划，37QC比例占整个工厂工人比例为多少操作工相比质量员为多于301，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。38工厂质量执行水平为多少AQL25/40/65/100，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存39通常疵点比例为多少二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点40通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场五布料或成品测试41第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记录在何处对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同，工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找六随机抽样检查产品的质量42随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。七估计产量表43梭织月产量长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫44针织月产量文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服45横机毛衫月产量第四节、色板样及确认确定所有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人收到小样后需要两周时间确定。如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。实验样确认要求评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，如果少了某一项内容，会延迟确认的时间颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察色板样大小尺寸确切的实验样应该大于2X2，线卡、布卡不小于2X5，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘胶粘帖比较好小样评定灯光用TL84灯光，初步确定第二步LD65（用中午日光）对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观察小样评定的三个因数范围从白黑色度从中色彩以提供要求样本为基础，来表示深浅要求更正的内容是会给出小样应改变的方向，向那个方向更改（例更浅一些），但没有现成的格式这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡，即使小样在测光仪中通过，如果没有一个好的对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确）的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。浅些朝白的方向。亮些朝色彩的方向。深些朝黑的方向。淡些朝中的方向。LB少兰LG少绿LY少黄LR少红允许我们公司有一定的合理的时间给予确定如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用，相当一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准，或者客人指定某些色卡系列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助第五节、服装测量方法一、上装测量方法1零部件测量方法领、帽领子测量A01领围，领全围钮扣中心到钮孔前边A02下领长上领与领座接缝处的距离A03领长和领围按领接缝处，两边之间的距离A04领边领长从领尖的一端到另一端A05后中领高量后中领边到缝份处A06后中领座高后中量，领与领座，领座与成衣之间的距离A07领尖长从领尖点到缝份的距离A08E前领深边从假想肩点的一条直线到前领的距离A08S前领深缝份从假想线到前领的缝份处A09后领深从假想线到后领的距离A10后中罗纹领高对于罗纹领和和尚领量缝份处领边A11E前领宽边领开口，从肩两点直线量A11S领宽（接缝处）包括罗纹领，量缝份处，无领宽量折好后两边A12大翻领CARD领从两肩点的假想线到第一个钮扣中心线A13高领和尚领、文化衫领领开口处的两边之间距离A14立领高领开口处到领缝份之间的距离帽子测量A15帽宽中心边把帽对折，量后折处到开口的中间点为帽的高A16帽高，开口边对折平放量从顶端到连接处A17帽高（深）肩顶处肩顶（帽领连接处）（直量）A18帽长后中弧长，帽对折平放，从帽顶到领帽的连接处A19帽绳长帽绳拉紧时内无打结，两头拉齐的长度两倍2衬衫测量方法A20领展衣服纽扣扣好，两领尖之间的距离，量时衣服要适当的压平A21领隙衣服纽扣扣好后，量两边领与领座连接处两者之间的距离，B22前门襟宽成品后门襟的边对边，或边对缝线B23钮距钮扣之间的距离B24袋位从肩处分割点往下直量到袋口的距离B25袋位从肩对折处往下量到袋口的距离B26袋位袋前中线到钮扣之间的距离B27前胸宽两袖弧线之间的最短距离B28胸围袖笼下1“，两边缝份之间的距离B29下摆衣服钮扣放平，量底边之间的直线距离B30下摆弧度衣服纽扣放平，量完成的边到边沿着下摆边的自然曲线B31肩宽袖弄到领连接处，袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量B32后背宽两袖弧线之间的最短距离B33袖长量肩点到袖口之间的长度B34后中育克高从领后中到缝份的直线距离B35后背褶宽褶边到边的距离B36袖肥袖弄下1“处沿袖口平行线量B37后中衣长从领或领围与大身连结处到最下面的距离B38下摆前开叉高量有效开叉高或长度B39下摆后开叉高如果前开叉高度相同以前面的尺寸为准B40袖门襟总长从门襟连接处到门襟底端包括所有门襟针迹方框等B41袖门襟有效开口从门襟/克夫连接处或袖门襟边到有效开口处B42袖门宽从完成的边到边或到门襟针迹处B43袖口克夫高袖口边到袖口与袖子连接处的距离B44袖口宽袖口边与边之间的距离3插肩袖套衫C45前肩领长缝份肩的最高点，肩与领的连接点到最下面的距离C46下摆放松在自然状态下，下摆边与边之间的距离C47肩袖长由肩点缝份处到袖口最底边的距离C48袖肥袖弄下1“处沿袖口平行线量C49袖口宽袖口边与边之间的距离C50袖口克夫高袖口边到袖口与袖子连接处的距离C51下摆克夫高底摆到与之连接处的距离C52下摆拉伸没有拉断线的情况下，拉到最大尺寸时边与边的距离二下装测量方法1西裤测量方法D53腰围腰围缝份处直接距离D54臀围由腰口往下一定距离所量的横向距离D55外长由腰口往下到裤子最底边的距离D56内长由裆往下到裤子最的底边的距离D57横裆由裆往下1“处沿脚口平行线量D58脚口从完成边到边的距离D59腰宽腰口到腰与裤的缝份距离D60前浪长由前腰口缝份到前裆缝份之间的距离D61后浪长由后腰口缝份到后裆缝份之间的距离D62后袋位由腰口缝份处到袋口的距离D63后袋位由侧边缝份到口袋的最近距离D64側袋位由侧边缝份到口袋的距离D65侧袋长如图所示2零部件测量方法（门襟、后翘、袋）D66门襟长由腰口缝份处到最底边的缝线距离D67门襟宽门襟边对应缝迹的距离E68后翘后中高沿后中线由后腰口缝份到后翘缝份的距离E69后翘沿侧缝沿侧缝由腰口缝份到后翘分割的距离E70贴袋位后翘分割到袋口的水平距离E71贴袋位由侧缝到袋边的距离E72贴袋大小袋口边与边之间的距离E73贴袋长侧边如图所示E74贴袋长袋口到口袋最底边的距离E75袋盖大小如图所示E76袋盖长袋盖上口到最底边的距离E77挖袋大小袋缝分之间的距离E78挖袋宽如图所示3裙子测量方法F79腰围腰围缝份处直接测量F80臀围由腰口一定距离所量的横向距离F81下摆裙子最下端边与边的距离F82裙长由腰口往下到裙子最下端的距离F83省长由腰口往下到缝合的下端距离4连衣裙测量方法G84衣长前衣长由前侧颈点竖直往下量至裙子最底边的距离G85胸围袖笼下1“，两边缝份之间的距离G86腰围腰节最细部位两边之间的距离G87臀围腰节往下一定距离所量的横向之间的距离G88下摆裙子最底边两边之间的距离G89领宽前衣片两肩点之间的距离G90前领深由肩点假想线到领最底边的距离G91袖窿深至量由肩点到袖底之间的直线距离G92袖长肩点到袖子最底边的距离G93袖口袖子两边缝份之间的距离G94肩宽两肩点之间的直线距离G95小肩宽由侧颈点到肩点之间的距离G96后中拉链长隐形拉链的开口长度G97前省长前片腰节部位缝合的长度G98后省长后片腰节部位缝合的长度第六节、样办制作一款式样我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题1打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。2要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。3辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本4主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。二批办样款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更改，原则上，用正式主辅料制作样衣批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。三大货产前样（封样）完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。四推销样（船样）大货生产完成以后，第七节、面料检查一检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯34只，布面照度不低于750LX为准。光源与布面距离为1M12M。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。二检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。L）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜U或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。A疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。经疵长度处罚分数1036吋10分510吋5分15吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分15吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。B等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为次级。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10。2四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。A疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。疵点长度处罚分数3吋或以下1分超过3吋但不超过6吋2分超过6吋但不超过9吋3分超过9吋4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。C等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为次级及不合标准。D计算公式为100平方码平均扣分数（总扣分X100X36）检查总码数X规格幅宽吋除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理有手臂长的油污迹,明显的抽纱或粗纱,纬纱不良,缺色,少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三面料检查下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。1有下列现象就的返工1色差超过允许范围2连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3规格误差超过5印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合4长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。5结纱距少于25码有明显的色差，例边到边边到中心头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。A45英寸3/16“长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4“门襟位置不超过1/4“213当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点袖子的针迹线外露袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“克夫未平直克夫上袖时位置错位超过1/4“内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8“条小于1/2”特殊宽度1/4“条子，11/2”或更多宽度左右袖长短差异超1/2“领/领位，条，克夫领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）领尖不统一，或形状明显不佳领长两边超过1/8“领内敷料明显不平直，太紧或太松领的车迹从顶到下不均匀，内领外露上领后，中心点不对后中心领座未盖住领子克服不平直，扭曲，或不好看须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4“以上明显弯曲503口袋布的规格重量不符规定504口袋尺寸不良口盖两角超过口袋1/8“形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点明显带斜，偏离中心线1/8“带扣位置不准超过1/4“带形状，颜色不对线颜色没有相对应摆皱或不齐超过1/4“袖口折边大小不一，歪斜和外观不良下摆折边左右或前后超过1/2“折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8“纽扣/钮孔纽扣太大或太小钮孔毛边，（刀不够快引起）位置偏离或不对，导致变形线未对色，或对色不好线的密度与布的特性没有相配附表2线上检查表附表3最终检查表附表4尺寸外形表第十节、裁剪裁剪目的是为了给车缝部确切的，符合质量要求的裁片确定在马克（纸板）图上帖上或画上标签。确定拉布方向，拉布时确定是一个方向（有方向性），还是无方向，这主要取决于布种面对面面向上背对背一个方向堆放布时是否布已放松（不仅仅在台板上要放松，而是事先把布要放松）。在明显疵点，破裂地方做好记号，或者用拷贝纸（衬纸）或把它裁掉，或把它叠上去。画马克图，开裁。注意布的平齐，所有凹凸，缺口的布在马克图上是否已经包括进去。检查布层实际与帖的标签是否相符。同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起1）正确的颜色2）正确的尺寸3）正确的捆扎号夹层纸是否合适对齐顶层到底层如果可能的话，在关键工序处建立工序抽样点，这些关键工序允许质量检查员能够经常，立即性检查。裁剪拉布检查表（以后补，或各工厂自定）每个抽样点的选择应考虑到发生疵品后，对返工工序的操作仅仅影响在这道工序，并不会对其它工序产生影响，也就是说没有多余的工作需要增加，关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度第十一节、线上检查试样性生产阶段的控制对于关键操作部位须建立样衣点的操作，如果可能的话，这些点选择在一起，成立一个样品组，样品的管理人员能够及时的正常的进行抽查，成立样品组的目的，一方面可以加强成衣的制作速度，另一方面质量方面事先已经知道难度和易出差错的地方，并且在这些部位随时可以进行检查，在进入大货生产时，要根据衣服的情况，分拆几个关键工种，在整个组中选几个点进行打样，负责样衣或检查质量的人员要正常的检查，如果有返工，使这些人知道衣服错在哪里，以便正式大规模生产时避免类似的错误。根据疵点的评分标准，对每件衣服每个人每个疵点进行计算。所有的疵点需要做号记录，以便带线者和操作工能够区别。在正常的样品生产过程中，每捆中有仅仅一个疵点，在每一道工序中不必返工，不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去，给带线员进行合理的处理。一捆抽样检查，须按下列进行。从被选的衣片中作随机抽样，衣片在一捆中放着合适。下面正常的抽样处理程序，要求按下面几点查尺寸样品能接返工10件如果1件或少（小疵点）如果2个或2个以上疵点（对于任何一道工序）（对于任何一道工序）所有10件衣服，样品要经过多次反复检查，对于操作主要工序和特殊工序需要做彻底的检查。如果被查的工序出在某一个环节，所有其它工序应独立执行。至少对2件衣服要量尺寸，对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查，如果有2件或2件以上发现尺寸超过允许范围没，就须返工。在正常的分配情况下，衣服生产出来时，每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制。50的衣服规格是准确的。40的衣服规格允许范围和正常规格之间。10的衣服在允许范围的地方。如果操作即车工做衣服的时候，车掉太多而导致衣服尺寸的不足，须对一捆衣服的全部进行测量，如果有2件及以上发现超范围，这一捆须全部返工。返工的一捆转到带线工返修，带线工须按下面的做法，要求相关的操作工对一捆中每件衣服进行检查，对不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服，如果这些衣服不能修复，对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响，客人是不会接受的，须对这些内容做上记号，以便在最后品检时，再做处理，每个带线工须能接受这些不能用的衣服。带线工和组长，应尽快把这捆衣服放入线中，如果操作工迟疑放入，带线工和组长应该引起足够的重视。如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服，工序样品工（工线质量员）应通知带线工，立即停止操作工的操作，检查原因，直至问题查出更正以后方可继续，如果带线工没有要求操作工停下来，车间的质量员应立即通知质量总督，他应该采取必要的行动（例如果必要通知工厂经理，阻止和防止操作工生产不合规格的衣服）。一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工，这些捆衣服应放回到流水线中（包含负责操作），这些过程中抽样的记录，每捆在QC片中有此返工的记录。正确的几捆再作为样品，随机与前面的10件样品一起，如果有一件或更多的疵点发现，整捆须返工。被质量员接受的返修样衣，应该记录在QC控制片的疵点记录表中。12线上质量员记录结果在质量控制片上，内容主要有如下所有发现的车缝疵点，记录。所有车缝疵点（不管有帖标签或无标签）均需要计算。帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点，不能够计算到返修的捆内，如果一捆发现超过帖着和做记号的疵点，这一捆应拿给QC总督以引起足够的重视。13正常的条件下，至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。14样品捆须标上接受（A）或返工（R），对于加工过（或讲返修过的样本做适当的捆扎。15如果在样品中发现色差，油迹，污点，或布疵，一捆须返工，同时带线工（线）或车间总负责，对这一捆的全线位置进行检查。第十二节、成衣的水洗及包装成衣水洗后出现的问题是设计时已经考虑到在水洗实验引起的成衣问题，这种实验是结合美学的角度和尺寸的变化，测试是以美国的标准，要求工厂进行水洗和甩干的可能性，如果工厂没有这种设备必要到认可的实验室进行。两个产品每个花板需要做分析报告，任何一个水洗报告都是根据水洗后的衣服的对照，水洗的方式应根据本资料中要求水洗的方法进行操作，具体下面进行描述（除实验室测试外）一般情况下，这个水洗测试可以在工厂已有设施的基础上能够进行，不管怎样，除此之外，衣服须送到实验室做更多的测试。衣服用于8岁以下儿童，须做安全测试。衣服用多种布组成或多种颜色构成，也许会引起不同缩率或退色。衣服不会缩，树酯处理，水洗或湿加工。稀薄织物，29OZ/寸2，在车缝时会引滑动，当工厂用自己的设备水洗报告出来以后，完整的报告资料需要保存起来，以便客户或适当时刻查阅的必要，如果水洗非工厂自己操作，实验室会把测试结果传送给工厂，任何不良的地方和关键问题他们会提出来，在大货生产时应该给予纠正。目的决定衣服在家里三次水洗以后衣服的表现情况。设备可以用家用洗衣机，甩干机家用洗衣粉对照板，参见下面样本每个花板两件过程阅读洗标指导内容看两件衣服记录板中的数据测量一件衣服的长宽对测好的一件放入洗衣机中水洗在正常室内温度下，衣服在湿的状态下放2小时（也许把湿衣服从洗衣机中拿出来，在紧的状态放到另外地方，至少2小时。按洗标甩干做第二次，估计缩率测量缩率的百分比，对照要求的缩率标准要求挂两件衣服到观察板上，对照站在67尺的外面，分析衣服的质量写在纸上工厂结果如果任何在水洗之后，缩率和不能通过的特性，工作报表中的报告结果，立即做必要的调整工作，如果必要的话，同本公司质量人员商量如果产品能接受，把报告存放在档案中实验结果通常情况下，报告一份工厂留底，一份交贤德公司，如果实验室操作工厂同样需留一份水洗衣服工作记录表日期款号实际标准长X宽比率满意不满意成衣表现敷料纽扣不牢等针迹孔颜色参考针迹皱粘色边不平退色衣缩扭转多余结存扭转针迹孔和其它拉链等其它敷料不能工作其它检查标准范围灯光从10英寸高的顶上，直接照到观察板。7590尺支光。144“长的两边桌子铝尺。上面铺上合适的布。板大小6英尺X4英尺，1/4“厚纤维板（三夹板），放在此板前下面再放一块4英尺X64”的小板构成一个角度染板完成以后，可以根据用灰色颜色涂一下，未必一定要某种颜色可以参照，容易鉴别即可第十三节、测试内容总述本公司很重视质量的保证体系，在以客户特定的价格范围内给予更好的产品质量，产品通过测试使我们能够评估我们的产品符合客人设计的性能要求，以保证用户的满意，这里我们根据通常美国公司的要求初步定了一个测试标准，在平时的操作过程中我们也会同客户尽量做好协调工作，使双方要求与标准能够统一起来，一些大的美国采购商，有时会在世界各地有他们的测试实验室，我们会根据实际情况最后决定测试地的责任。在接受和生产我们的订单之前，最好了解我们的质量要求，并与之约束，并且把我们的质量要求在头脑中有个印象。同意我们对样品进行实验，其方法，过程按我们的要求。产品应通过性能测试，这是工厂的责任，对于所有单个或综合的测试内容，我们有可能把它存档测试费用应由工厂支付，如果工厂未支付，我们将会在货款中扣除儿童安全测试方法，部分在PV2021中纤维成分测试在PV22企业在品牌方面应注意的要求一般情况下客人有自己的品牌，与之相配套就有响应的测试标准，如果客人没有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原则上按此标准，如果用企业自己的品牌，在生产时应该结合两者要求进行考虑，有矛盾必须预先得到认可使用哪一种。A样品的测试要求最终产品用于布测试成衣测试08岁儿童服装每个颜色两码，包括格子，印花，承认实验室的全套布测试同色或相同格子，印花两件，由全套实验室测试同上多种布组成的拼块衣服同上面加每个布种同上衣服进行无缩，树脂处理或水洗，湿处理同上每色两件由实验测试毛衣不适应每色两件由实验测试长短袜不适应每个尺寸3对两件由实验室测试稀薄织物，服装290Z/M2以内2Y所有其它品牌内容2码布/色，印花，格子2件每色（或印花格子）实验室测试按规定测试方法测试对于没有经过布测试的成衣，必须把成衣和布送到实验室进行测试B测试项目1）所有产品的布每色或印花/格子，同他们的敷料需要送到我们公司认可的实验室做各种必要项目的测试，布的表现性能要求下面会谈到。2）所有样品须直接送到核可的实验室测试，使所测试项目能测试通过，核可的实验室具体订单联系时会进一步谈到，实验室要测试的项目在本章内会谈到，同时也提供了测试要求方式，方法3）初步的测试结果，实验室部门及时会通知工厂，同他们会同步同相关人员联系，配合整个订单的顺利进行。4）厂商可以用实验等部门直接联系，可以要求提供测试结果的复印件。5）如果与衣服某一项测试未通过，必须根据测试报告的内容进行更正，下一步须在同一个实验室重新测试该项目。6）一旦布料测试通过，成衣必须进行测试，样品的要求在本章节的其它部分会讲到，明确一点，所有这些衣服的测试必须由指定的实验室进行没有指定特别要求的衣服，工厂可以根据本章节目提供的具体指导方法自己做缩率的测试工作7）注如果没有按本章节中提出的美国水洗，甩开测试方法进行测试你的衣服会被送到实验室全部的按照要求进行重新测试，布的报告号码须按照表格里要求写。8）成衣工厂自己做测试，采用美国要求测试，采用自己的设备必须准确使用，其结果和衣服衣服应保存在手里以便客户要求参考。9）工厂必须承担所有的测试费用，这些费用有可能由实验室直接开票到工厂，也有可能在货款或其它地方扣除10）重测，如果第一次测试的失败，再测试将根据审查和正确的采样方法基础上，本公司是唯一有权指定的再测试单位，并非随工厂自由选择单件服装测试标准总述儿童睡衣必须工厂的GPU号码，在洗标上这个号码代表的意思是证明布是阻燃的，我们希望我们的厂商能够按CPSC的指导方法去生产睡衣和内衣，这个CPSC是美国关于这类衣服一些规则的字母缩写洗标说明去美国的产品在洗标说明上有明确和详细的规定，一般情况下我们会同客户联系给工厂一个洗标的内容，具体怎样写下见本章。所有纺织产品必须符合FTC纺织纤维产品和羊毛制品鉴别条例的规定条款，它包括纤维的成分，厂商的鉴别号码和洗标的确定，FTC并不要求在洗漂物上标明原产地，这个内容很大程度上由客户本人来完成，对工厂来讲能够了解纤维成分同时能保证这个成分的绝对准确性，原产地等要求本公司会特别表明，工厂只要了解即可环境保护机构严格规定CFCS和HCFS化合物在产品中的采用，这两个物资不注意时往往会在衣架，垫肩和纸衬，粘合物中的泡沫塑料中存在。布全部测试内容婴儿儿童小孩成人运动锻炼服外套游泳服风衣礼服纤维成分分析一个颜色（如果有麻灰色用麻灰色）XXXXXXX纱支XXXXXXX布重XXXXXXX组织结构XXXXXXX稳定性牢度XXXXXX色差水洗XXXXXX牢度XXXXXX氧漂XXXXXX一般成衣表现，扭曲起球，手感XXXXXX额外测定内容纱粗（如果纱支，重量与合同不符）XXXXXX紧度（梭织布XXXXXXX撕破（梭织布）XXX顶破（针织布）XXXX防水测试XXX一般穿着可燃测试（除非记录无此现象）XXXX儿童婴儿可燃性测试色牢海水洗X氯洗XX排汗XX灯XXXXXX水XXXXXXX氧洗XXXXX离子测试XXXX单件物标准布的尺寸稳定情况要求长X宽缩率方法三次水洗后测定代号AATCC135梭织布未恢复（以三家美国公司为例）100棉，所有形式除下面所列除外。TARGET5X3MERBYN3/DSD3X3有弹力纱5X3100棉，法兰绒组织，床单类麻毛巾布狭条衬衫布，泡泡纱皱布变形纱布5X5100的人造丝或混纺织物TARGET8X4另两个5X5CVCCVS水洗丝织物混麻合绒纤绦3X3干洗布，丝，醋酸纤维及混纺，羊毛2X2针织布未恢复100汗布，法口毛巾，拉毛，所有形式的涤棉60以上7X5所有类型的CVC，氨纶丝，人造丝苎麻，棉毛布100棉PKTARGET10X10100棉热变组织，CVC热变另两个7X10所有CVS60以上合成纤维，100化纤10X10丝，丝混纺，包括化纤混纺5X5其它自然纤维，麻丝，毛，人造丝（干清洁）2X2由于干清洁包括变形织物10X10色牢染色印花布AATCC灰色对照，用于所有颜色和留色估评AATCC三次水洗后活性染湿印直接染分散染色变化4沾色4A自沾4硫染（水洗未水洗），拉维染变化4沾色4A自沾4印花颜料染靛青蓝染（水洗/未水洗）变化4沾色4B自沾4牢度AATCC8或16干4C活性湿分散湿3颜料染（水洗/未水洗）靛青蓝染干3D直染拉纤维等湿2靛青染未水洗，过染梳染（成人）干34D湿12必须写上，分开或同色洗B沾色级别在标准以后不接受退变牢度按AATCC8或16C拉纤维类包括法兰绒，灯心绒，拉毛布，绒布，金丝绒，法口毛巾布，各种起毛类布洗标须写上穿前清洗，除去多余颜色混纺色牢所有印花染色纤维氯漂4非氯漂4如果级别未达到这个标准，在洗标上须写上警告语仅仅