原材料管理制度

原材料管理制度篇一原材料仓库管理制度原材料、成品仓库管理制度一、目的本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。二、适用范围适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。三、内容1、职责原料库管员负责原材料的收、发、管工作。成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。2、入库21原材料的入库。211原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按过程和产品的监视和测量程序的规定进行到货验证和报验。验证的内容包括品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交采购收料通知报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。212库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到不合格品评审表后按处置结论执行。213采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。22成品入库221检验结论为“合格”的产品生产部开具入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。222成品入库后应放置于仓库合格区内。23待处理品入库成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。231产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并产品标识和可追溯性控制程序的规定做出标识。232未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。233库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。3、贮存31贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直晒，以防止库存产品损坏或变质。合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下32库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；33库存产品存放应做到“三齐”堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙1020厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；34成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；35原材料存放按属性分类，整齐码放，小桶包装码放高度不得超过规定层数；小桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；36放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。4、出库41生产部生产人员凭领料单到原料库领取原材料。42原料库库员每天按领料单上原料的实际数量备料、发放，发料时在领料单上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。43技术部开发人员凭经部门经理审批的出库单到原料库领取原材料。44提取成品时必须有销售部开具的出库单。45原料库和成品库的库管员凭经审批的领料单或出库单、发放原材料、或成品，发放时应做到451认真核对领料单或出库单、的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；452发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；453发放完毕，库管员应对领料单或出库单、进行审核，交会计部，单据应妥善保管；454发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；455同一规格的原料、成品应按“先进先出”的原则进行发放。5仓库内部管理51仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。52仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。53仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。54仓库做到通风、阴凉、清洁，避免阳光直晒。55消防器材不允许占压。56退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识，经品管人员检验为合格的办理入库。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。57成品库另划待处理品区，存放退货及处理货品并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。58材料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放材料。根据生产计划和库存情况时填写物料报缺单，以保证生产正常有序,减少停工待料事件的发生。59凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。6仓库的安全事项61加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞；62物料堆入不得靠近电源插座，通道保持畅通；63物料包装完整且做好防尘工作，仓管员每天下班须关闭电源、锁好门窗；64物料不得直接置放于地面上避免受潮而变质篇二原材料管理制度原材料管理制度1、采购1）项目开工前由项目部有关人员根据设计图纸及招投标文件编制采购文件，包括材料标准及采购计划，经项目经理审批后进行备案。2）对于所采购的各种原材料，物资部门必须对供货单位质量保证能力进行调查和评价，按照择优的原则确定供货单位。3）根据采购计划依法与供货方签订采购合同，合同内容包括材料名称、类别、规格、型号、数量、价格、技术标准、供货时间、到货地点等。4）采购的原材料必须符合设计要求和有关标准规定，材料必须具有有效的质保单、合格证等，严禁采购“三无”材料，无证不采购。2、保管1）材料进场时必须经材料员及有关人员配合按合同要求及有关标准规定进行验收，并要求供货方提供材料合格证及试验报告单等凭据。符合要求后方能办理入库手续。需要复验的材料如钢筋、水泥、骨料、土工布等通知试验人员进行取样送检。2）根据材料的特点选择适宜的储存场所，并实行分类堆放，并设立标识牌。储存条件应符合材料要求，如通风、防潮、采光、清洁等。防治储存期间材料的变质损坏。3）管理人员应定期对储存的原材料进行检查，确保原材料在储存过程中的质量，一但发现变质或不合格材料应通知质检及试验人员进行检验，对已不能用于工程中的材料立即清场。3、使用1）材料的使用发放应遵循先进先出的原则。2）原材料须经项目部自检及监理工程师抽检试验合格后方可投入使用。3）使用过程中应注意对原材料的保护，防止在使用中对其的损坏。4、检查1）物资到货单后，由材料管理人员对供货方提供的质保文件证明进行相应的验证检查，经确认质量保证时，才允许进场。2）对工程质量有直接影响而需要进行检验、试验的物资，有工地实验室或委托国家认可的地方质检部门进行，并出具“检验报告”，不允许紧急放行。3）对于检查过程中的不合格品要做出明确的标识和隔离，并做好相关记录。篇三原材料仓库管理制度原材料仓库管理制度1原料入库11原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内但应做出“待验”标识。然后，库管员按采购部门下发的采购收料通知单和供应商提供的原料供货单核对进行到货验证和报验。验证的内容包括品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交采购收料通知单报质管部检验12库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，编制原料入库单，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到不合格品评审表后按处置结论执行。13产品入库后，储运部仓管人员必须及时将原料入库单与电脑中的采购收料通知单进行审核，仓库主管签章确认。同时按要求做好原料库存卡（入库后二小时完成）。14采购收料通知单和原料入库单交车间，财务，采购，库管各一联。2原料出库21生产部生产人员凭领料单到原料库领取原材料。22原料库库员每天按领料单原料的实际数量备料、发放。在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在领料单备注栏中填写实际发放的数量。实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在领料单上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。23原料库库管员凭经审批的领料单发放原材料发放时应做到认真核对领料单的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；发放完毕，库管员应根据领料单编制或原料出库单并与电脑内领料单进行审核，仓库主管签章确认。并及时更新原料库存卡；发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；同一规格的原料应按“先进后出”的原则进行发放。25领料单和原料出库单交车间，财务，采购，仓库各一联。3在库保管11根据特性特性和要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁干净。12不得与酸、碱、盐、水泥等对原料有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。13原料必须保持清洁，长期存放的钢材须定期打扫尘土，钢材上不许放置任何与原料无关的物品。14根据原料的形状、大小和质量，确定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆。15根据仓库布局合理堆放入库原料，尽量减少原料的二次转运。入库原料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分堆标示，确保堆放合理，标示明确。16垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为05M，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为152M。2、盘点21所有的原料每个月必须大盘一次。遵循ABC分类法，对A类原料须每周盘一次。B类半个月盘一次，C类每月一次。22盲盘针对每次盘点，接单人员打印原料盘点表，不包括钢材数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将原料盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入计算机内，与计算机内库存数据，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印盘点比对差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系相关部门，按照事故处理程序办理。23原料盘点表交车间，财务，采购，仓库各一联。篇四原材料管理制度原材料管理制度为确保关系到公司产品成本、利润率与产品安全等各项关键性指标在可控范围之内，以保证公司原材料采购、供应、使用乃至生产、销售环节的稳定运作，特制定如下原材料管理制度。一、原材料的管理部门原材料的供应管理部门为物流采购部，保管部门为仓库，原材料的使用安全性由配方管理员负责监督。二、原材料的采购管理规定（一）原材料的采购1、原材料的采购申请原材料在库存不足常态库存的情况下，仓库主管应根据该原材料的历史使用情况填写原材料采购申请表向生产品控部总监提出采购申请，由生产品控部总监向原料部总监提出采购意向。2、原材料的采购审批1原料部总监由到生产品控部送来的采购申请后，应及时核对原材料库存量，经确认需采购后，应及时组织本部门人员落料采购；2如原材料的价格及产地发生变化，原料部总监应按“原材料产地及价格变动”的相关规定处理。（三）原材料产地及价格发生变动时的处理1原材料的价格与产地，研发人员、生产技术人员应严格遵照执行，因市场变化而导致的价格或产地的变更，需要原料产地时，由原料部总监填写原材料价格/产地变动申请表并按新原材采购管理规定的相关流程处理。2原材料价格及产地变动的后续工作原料部总监将总经理审批的原材料价格变动申请表交给财务中心调整原材料价格，财务中心将该原材料价格调整登帐后，应及时通知管理员，由管理员重新核定产品的成本价格，并及时转交财务中心重新核算产品出厂价。三、原材料的库存管理规定（一）原材料的常态库管理1、常态库存定额的形成和制定方法（1）物资常态库存的形成企业生产经营活动所需的物资，是分批进货陆续消耗使用的。因此，企业仓库中应经常保持一定合理的物资储备，称为库存物资。确定合理的库存量标准，应该以先进合理为原则。因为，过多的储备会造成物资积压，影响资金周转，而储备量过少，则会造成停工待料。2、常态库存储备定额的制定企业的库存物资总是经常在最大和最小之间变动，从而形成了库存的经常储备，其制订方法如下1日期定量法即先确定物资的供应间隔天数即物资的储备天数，然后，据以确定物资的经常储备。2日期定量法计算公式库存经常储备定额平均每天需要量经常储备合理天数（二）原材料的库存管理1原材料入库后，仓库管理员应按相关的原材料产品的保管要求进行分类存放；2任何出入库原材料均应列入仓库台帐，不得虚报冒领；3严格执行原材料、产品出入库管理制度，当天出入库的原材料仓库管理员要认真校对产地、型号、数量；验收入库后的原料的名称、型号标识字迹应清晰明显，发出的货物要与货物出库单相一致，并及时登帐，做到帐物相符；4仓库应保持干净整洁，确保原材料保存的环境干燥、阴凉、通风；5仓库管理员对于库存货物应做到“六清”、“六防”、“四无”即“数量清、生产与保质期清、保存要求清、生产批次清、产地清、质量清”,“防渗透、防变味、防变质、防破损、防盗窃、防空帐”及“无鼠咬虫蛀、无霉烂变质、无包装破损、无超限或不符要求保存”；6库存物品应遵循“发旧存新”、“发零存整”的原则进行管理，不得新货新发，整货拆发，应按到货先后，做到先到先用，防止久放变质；7仓库管理员要严格执行收发管理制度，杜绝无单据交接货物（因特殊情况未能及时提供凭证者，仓库管理员随后要负责跟踪并将手续补办完整），不得无手续出入库；8仓库管理员要经常检查仓库货物，发现有盛装物破损，要及时给予更换，防止因泄漏造成公司财产损失；9除财务中心因业务需要外，未经总经理批准同意，其它任何部门和个人均不得查看仓库帐薄及相关数据；10仓库主管应于次月10日前将上一月的有关报表、单据交给财务中心，不得拖延而影响财务核算工作。四、原材料的出入库管理规定（一）原材料入库1原材料进厂后，应放置在材料待检区，由仓库管理员及原料采购员共同依据订单对原材料进行核对，查看品名（中英文），数量是否一致，确定无误后，由仓库管理员通知质控部门取样检验，符合质量标准的由质控部门开具合格证，仓库方可凭质控部门开具的合格证将货物验收入库；2经质控部门检验不合格的原材料，由质控部门开具不合格证，仓库管理员接到不合格通知后,应及时通知原料部门落实处理，原料部门接到通知后应及时通知供货商,办理退货或补货手续,如有特殊原因无法采购到与标样一致的原料，而生产确需使用时，原料部门可按照按新原材料采购的相关规定执行；3仓库管理人员应严格按照技术中心规定的原料储存条件、要求，做到分类合理、摆放规范有序；4未经检验和检验不合格原材料，仓库不能入库，车间不能使用，否则造成的质量事故和经济损失，由仓库主管、车间主任及相关批准使用的人员负责。（二）原材料出库1、研发部门申请领用由研发部写领料单，向部门总监提出申请，少量原材料由部门总监批准后，仓库可凭研发部门总监签批的领料单中所列明的原材料名称、领用数量、规格等发放给调香师。批量原材料领用申请由技术副总经理批准。）2、生产部门申请领用由生产车间主任凭销售服务部的下达的生产计划单向仓库领用原材料。3、特殊原材料的申请领用特殊原材料的申请按“特殊原材料使用管理规定”执行。4、任何人无上述所要求的签批手续，仓库管理员一律不得发放原材料；5、原材料出库后，仓库管理员必须及时销帐，确保库存物资的帐物相符。成品仓库管理制度一、目的本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。二、适用范围成品库及待处理品库的管理。三、内容1、职责成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。成品入库检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。成品入库后应放置于仓库合格区内。待处理品入库成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并产品标识和可追溯性控制程序的规定做出标识。未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。3、贮存贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；按型号、批号放，高度不得超过6层；放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。4、出库提取成品时必须有营业部打印的出库单和调拨单。成品库的库管员凭经审批的出库单、调拨单成品，发放时应做到认真核对出库单、调拨单的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放；发放完毕，库管员应对出库单、调拨单进行审核，单据应妥善保管；发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；同一规格的成品应按“先进后出”的原则进行发放。成品出库后，仓库管理员必须及时销帐，确保库存物资的帐物相符。5、仓库内部管理成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按不合格品控制程序的规定处理。仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。篇五原材料库管理制度最新版Q/DS原材料仓库管理制度天津完达山乳品有限公司发布天津完达山乳品有限公司原材料仓库管理制度修改状态0/B编号Q/DS05Z066201X原材料仓库管理制度1目的为了加强对公司原辅料、包材仓库的管理，保证公司原材料、物料、辅料、委外加工等收发存准确，做到物资存放安全、质量完好、库存成本最小、数据处理及时准确以及帐目管理清晰。确保材料仓库有序、规范、顺畅的运作。严格执行林海公司供应部、质量管理部及天乳公司下发的各项规章制度。2范围本规定适合范围公司原料仓库、包材库、九号仓库。3名词定义（一）BM（材料明细表BILLFMATERIAL）说明各产成品由哪些原材料组成的明细表；（二）大宗原材料（通用）在形成半成品物料之前的原料；如白糖等；（三）生产辅料在BM之外生产所需的各类辅助用品；（四）外协加工是指外协厂家根据本公司下达的委外订单，到本公司仓库领物料，并进一步加工成本公司所需要的委外组件的业务；（五）料废在生产过程中所挑选出的未经使用且经技术品控部判定为不良品的物料；（六）工废因管理或操作不当对实体产生了破坏，不能使用的物料；来自SMHAIDA海达范文网原材料管理制度（七）接收仓库在供应商提供的送货单据上签名以确认暂收并在ERP系统中做接收之物资；（八）收料单接收物料经技术品控部出具检验合格报告合格后（即接受），仓库完成系统交货处理后由系统生成之单据；（九）调拨出库单需将物资调离本公司仓库，外发到协力供应商所需办理的单据；（十）领料单本公司内部各部门、车间经办理相关审批手续后从仓库领取物资的单据；（十一）超领单物料因管理不当而遗失或操作不当而损坏需额外领料之单据；（十二）任务生产计划中心依据生产需求在系统中向车间下达的生产任务；（十三）生产领料单生产车间依据任务计划，根据生产任务计划匹配物料制定领料单；（十四）报废出库将经技术品控部确认不可再利用的物料，经审批后作报废处理；（十五）待检未出具检验报告处于已暂收但尚未接受的物料；（十六）子库转移公司内部仓库与仓库间材料转移；生产单元与生产单元间材料转移；原则上生产单元与仓库间只有领退料关系而无调拨关系；（十七）盘点公司为了了解物资分布及盈亏状况，定期或不定期的对内部所有物资进行清点；（十八）仓库划区按物品属性分“原辅料仓库、包材库”；按管理权划分为“1号原辅料、2号包材库、9号包材库、生产厂周转库”，1号库、2号库、9号库归生产部仓储采购主管负责管理，生产厂周转库归生产厂管理。4绩效考核制度41发货及时率10042系统事务处理及时率10043每月定期对仓库监督检查记录表、盘库表、入库单、物资库存卡片、货源标识卡、帐物卡相符。44每月定期防火、防盗、人身安全工作，指仓库地面卫生及货架、设施等卫生。45每月对装卸工、叉车司机进绩效考核。5岗位职责51仓储采购主管（直属上级生产部长直属下级仓库调拨计划员）（一）负责向上级部门反映和汇报工作情况以及同相关部门广泛交流意见，商讨有关工作事宜；（二）负责仓库内部的各项协调工作以及各个环节的控制审核；（三）负责对物料仓储的安全管理；（四）负责对仓库保管员、装卸工、叉车司机工作进行监督与考核。52仓库调拨计划员（直属上级仓储采购主管直属下级仓库保管员、叉车司机）（一）负责本仓库的有关规章制度的贯彻执行；（二）保证库存量控制在合理安全的范围内，协助生产计划能顺利完成；（三）保证仓库数据能及时准确地传递到财务部门和其他相关部门；（四）组织协调好本仓库的人力、物力，保证本仓库的各项工作能高效地得以完成；（五）监督仓库数据的录入，保证各类库存数据的准确、及时，并能快速有效地向各个部提供各类库存统计报表。（六）负责ERP数据的录入工作，数据录入要及时准确，当天发生的数据要当天及时完成系统事物处理，系统的匹配管理要凭单核对每一项事务。（七）对于货存货物与实际货存存在差异时，要及时与保管员沟通，并到现场核实。查明原因及做好分析报告。53仓库保管员（直属上级仓库调拨计划员）（一）熟悉了解本仓库库存物料的性质、用途和与此相关的技术方面的知识，执行仓库管理的有关规章制度，严格按要求进行物料的收发存日常管理工作；（二）对仓库一切物资负责，坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管，仓库物料如有损失、报废、盘盈、盘亏等应及时报告并分析原因，查明责任按规定申请办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理；（三）负责公司物料收发存，物料完整安全、单据编制传递、基础数据操作等业务处理，记账要认真、警慎做到不错记，不漏记，及时记；凭单入账，每一项的账目都要有依有据，清楚明了手续齐全。做到账、卡、物一致；（四）每日已完成的事务单据必须在当天交送主管；（五）物料要摆放有序，标识清楚，负责库存区的整洁美观，保持通道畅通。要定期或不定期查库，不断提高库存数据的准确性；每月月底都要进行全面的盘点；（六）仓管员要严格执行仓库保卫制度，严禁带领与工作无关人员进入仓库现场，禁止非本仓库人员擅自进入仓库辖区，仓管员有权利和义务规劝混入的人员即时离开工作现场；54搬运工（直属上级仓库调拨计划员）（一）负责仓库内部各项装卸、搬运作业；（二）协助仓管员做好仓库整理、清洁以及物资保管工作；（三）协助主管做好