可调内容积比螺杆机组智能控制器项目设计方案

可调内容积比螺杆机组智能控制器项目设计方案一可调内容积比机组智能控制系统介绍全自动螺杆可调内容积比机组智能控制系统，由控制器和液晶显示器两部分组成，采用模块化设计。操作界面采用240X128点阵液晶显示器（LCD）、使用中文菜单，具有操作简单，信息读取方便、条理清楚的特点。控制器采用英国嘉德的控制技术和设计方案，并根据中国制冷行业的的特点，进行专业化处理，采用隔离的方法为通讯端口提供更可靠的保护，对于220V的检测提高检测门槛电压，可以避免误报；温度检测采用高精度、抗干扰能力强的专业硬件处理电路，配合制冷行业专业的滤波算法进行有效处理，可以保证温度检测的的稳定、准确，并且可以配合任何标准的PT100和PT1000传感器，可以通过软件对每个通道进行单独设置。压力通道采用符合工业标准的420MA信号，具有传输距离远、抗干扰能力强的优点，8路通道可以单独设置报警点和传感器量程；2路电压检测通道，可以达到1MV的检测精度，可以根据设备条件调整量程的零点和满度，使控制器可以方便的应用到机组上；05A交流电流有效值检测电路，采用高灵敏度霍尔元件进行检测，具有灵敏度高准确的优势，并且配合控制对象特点，可以灵活设置互感器变比和电机额定电流，使人机界面的显示数据更加人性化。数字量输出为12路开关点输出；模拟量输出为2路010V或者020MA标准信号输出；控制器通过合理的设计把以上所有输入和输出结合为一个有机的整体，构成SCC60控制系统，所有的控制逻辑通过编程可以进行修改。控制器和液晶显示器采用通讯的方式进行连接，这样接口明确，修改方便。SCC60控制系统的人机交互界面是中文液晶显示器，它是机组操作人员控制机组运行的主要手段。液晶显示器上一共有9个按键，其中4个功能键，4各方向键和1个”确认”键，液晶显示器前面板如图11所示。1、操作按键液晶显示器上共有9个按键，各按键位置，各按键功能描述如下按键类型主要功能功能键14实现液晶屏对应位置提示的功能方向键实现光标的移动或利用上、下方向键实现变量的增减“确认”键对光标所处位置的内容进行选择并确认图11控制面板按键2、上电初始画面控制系统上电，液晶显示器上首先显示公司名称及网址、控制器类型及程序版本，如图12所示。大连冰山嘉德自动化有限公司可调内容积比机组智能控制器CAM860V137WWWBINGSHANGUARDIANCOM图12上电初始化画面二、画面及设置1“机组概况”画面简介上电初始化画面显示8秒钟后，自动进入“机组概况”画面，这是整个系统的主画面，显示机组当前工作的概况。菜单控制故障数值机组概况175521101019正常手动就绪运行工况压缩电流能级运行时间3000零点03压力温度计算值状态图21“机组概况”画面在“机组概况”画面中，可以通过按键进行操作。方向键可以控制光标的移动，“确认”键可以在光标对应的画面进行操作；“菜单”键可以调出本机设定菜单；控制键可以调出控制操作界面；故障键可以调出故障显示界面；数值键可以进入系统主要状态的显示。2、主画面的组成主画面中共有8个显示单元依次为1“状态”单元这单元显示系统状态（正常、报警）；控制方式（停止、手动和自动）；主机状态（等待、就绪、启动、运行和停机、停延）。如果光标移动到“状态”上，按“确认”键，可以进入“机组参数”设置界面。这个界面可以设置机组类型、运行工况以及传感器类型。2“运行工况”单元显示机组当前运行的工况，运行工况分为压缩/冷水/热泵，这种分类是根据自动模式的控制点不同进行分类的。压缩机组是通过吸气压力控制机组的运行，冷水机组是通过蒸发器出水温度控制机组的运行；热泵机组是通过冷凝器出水温度控制机组的运行；如果光标在此窗口按“确认”键，可以进入后可以对机组的整体参数进行设置。3“电流”单元显示主机当前电流占额定电流的比例，如果光标在此窗口按“确认”键，可以进入后可以对主机电流参数进行设置。4“能级”单元显示能级当前的位置，如果能级处于零点或满度，会在此窗口显示对应的状态；如果光标在此窗口，按“确认”键，可以进入“能级”画面，观察能级、内压和外压数值，并修改参数。5“运行时间”单元显示机组累计的运行时间；如果光标在此窗口按“确认”键，可以进入后可以对系统所有时间参数进行设置。6“压力”单元如果光标在此窗口，按“确认”键，可以进入“压力BAR”画面，观察所有压力值。7“温度”单元如果光比在此窗口，按“确认”键，可以进入“温度”画面，观察所有温度值。8“计算值”单元如果光标在此窗口，按“确认”键，可以进入“计算值”画面，观察所有计算值。3、参数设置画面概述测试时间退出设置数值单位状态机组参数001641通道PT选择PT1000001652通道PT选择PT1000001521通道PT选择PT1000001674通道PT选择PT1000001685通道PT选择PT1000001696通道PT选择PT1000001707通道PT选择PT1000001718通道PT选择PT1000001663通道PT选择PT1000PT100NONEPT1000通讯地址（测试用）设置参数选项修改参数窗口参数修改状态当前设置参数图22“参数设置”画面根据SCC60参数设置的特点，显示界面根据参数进行分类，把类别相同的参数放入同一窗口下，对于每个参数设置窗口的组成和操作是类似的。进入参数参数设置的方法有两种，根据所在画面的不同分别为通过有文字提示的按功能键进入，或者是通过移动光标后按“确认”键进入。进入参数设置画面后，显示如图22。每一屏幕最多可以列出8条参数设置项，每一项都包含四部分内容通讯地址为显示界面和控制器的通讯地址，设置参数选项提示用户要设置参数的名称，修改参数状态提示当前参数处于的状态，如果不能修改会提示有一把锁的图标，如果可以修改，锁的图标会消失；当前设置参数则显示当前参数的设定值。如果想修改参数，需要先以管理员或操作员的身份登录，这样相应级别设置参数的锁的图标就会消失，通过按上下键，移动光标到需要修改的参数上，再按“确认”键后，则可以显示修改参数窗口，在修改参数窗口内也可以按上下键修改设置参数，并按”确认”键确认修改，如果修改参数窗口消失，并且当前设置参数窗口更新为新的参数，说明修改成功；对于数值参数的设置也类似。4、“菜单”画面退出状态控制板生产编号2010090600000009控制板软件编号SCC60V137登录注销通讯地址通讯格式波特率对比度100001001图23“菜单”画面在“机组概况”画面中，按“菜单”功能键，即可进入“菜单”画面，在此画面中可对液晶屏的相关参数进行设置，包括对比度、通讯波特率、液晶屏通讯地址及通讯格式，另外，还可以输入参数设置密码，以便对相应参数进行设置。控制板生产编号可以显示唯一的控制生产序列号（出厂设定），控制板软件生产编号显示控制板所烧写的软件版本，通过这两个信息可以定位控制板的所有信息。名称选项内容说明登录0999输入登录密码，正确后可以登录系统，修改设置由于部分参数项需要对用户开放，因此所有参数设置分为两级权限，分别对应两级密码，即管理员密码和操作员密码。管理员的优先级最高，如果输入管理员密码可以对所有参数项进行设置，而输入操作员密码仅可设置对用户开放的参数项，系统管理员密码为2，操作员密码为1。注销取消登录，可以禁止修改参数通讯地址1100设置作为MODBUS通讯从机的通讯地址，根据用户需要进行设置，修改后需重新给显示屏上电使设置生效。通讯格式8N1/8N2/8O1/8E1设置作为MODBUS通讯从机的通讯格式，根据用户需要进行设置，修改后需重新给显示屏上电使设置生效。其中8N18位数据位，无校验，1位停止位；8N28位数据位，无校验，2位停止位；8O18位数据位，奇校验，1位停止位；8E18位数据位，偶校验，1位停止位。波特率96K/192K设置作为MODBUS通讯从机的通讯速率，根据用户需要进行设置，修改后需重新给显示屏上电使设置生效。对比度06设置人机界面的显示亮度，数值越大亮度越大5、“机组参数”设置画面在“机组概况”画面中，通过方向键将光标选择到“状态”单元，按“确认”键，即可进入“机组参数”设置画面。设置选项及说明如下名称选项内容说明机组类型选择开启/可调/双级根据螺杆机组实际类型选择。机组运行工况选择热泵/冷水/压缩根据压缩机组实际情况设置，对于压缩机机组为吸气压力控制，对于冷水机组为冷水出水温度控制，热泵机组为热水出水温度控制。温度扩展板选择否/是根据机组是否有温度扩展板进行选择1通道PT选择PT1000/PT100/NONE吸气温度传感器设置，对应主板端子TB9，若没有接传感器，则设置为NONE，就不会显示该温度。PT1000连接的温度传感器是PT1000PT100连接的温度传感器是PT100，下同2通道PT选择PT1000/PT100/NONE排气温度传感器设置，对应主板端子TB103通道PT选择PT1000/PT100/NONE喷油温度传感器设置，对应主板端子TB114通道PT选择PT1000/PT100/NONE油加热温度传感器设置，对应主板端子TB125通道PT选择PT1000/PT100/NONE冷媒出水温度传感器设置，对应主板端子TB136通道PT选择PT1000/PT100/NONE补气温度传感器设置，对应主板端子TB147通道PT选择PT1000/PT100/NONE热水出水温度传感器设置，对应主板端子TB15（仅用于热泵机组）8通道PT选择PT1000/PT100/NONE热水进水温度传感器设置，对应主板端子TB16（仅用于热泵机组）1通道压力选择24BAR/12BAR/NONE/20BAR吸气压力传感器设置，对应主板端子TB1，若没有接传感器，则设置为NONE，不会显示该压力；24BAR传感器量程为124BAR，12BAR传感器量程为112BAR，20BAR传感器量程为120BAR，下同2通道压力选择24BAR/12BAR/NONE/20BAR排气压力传感器设置，对应主板端子TB23通道压力选择24BAR/12BAR/NONE/20BAR喷油压力传感器设置，对应主板端子TB34通道压力选择24BAR/12BAR/NONE/20BAR精过滤器前压力传感器设置，对应主板端子TB45通道压力选择24BAR/12BAR/NONE/20BAR1备用压力通道，对应主板端子TB56通道压力选择24BAR/12BAR/NONE/20BAR补气压力传感器设置，对应主板端子TB67通道压力选择24BAR/12BAR/NONE/20BAR2备用压力通道，对应主板端子TB78通道压力选择24BAR/12BAR/NONE/20BAR3备用压力通道，对应主板端子TB8电机前轴PT选择PT1000/PT100/NONE主电机前轴承温度传感器设置电机后轴PT选择PT1000/PT100/NONE主电机后轴承温度传感器设置电机1绕组PT选择PT1000/PT100/NONE主电机1绕组温度传感器设置电机2绕组PT选择PT1000/PT100/NONE主电机2绕组温度传感器设置电机3绕组PT选择PT1000/PT100/NONE主电机3绕组温度传感器设置1号吸气端PT选择PT1000/PT100/NONE压缩机1吸气端轴承温度设置仅用于315、355机组2号吸气端PT选择PT1000/PT100/NONE压缩机2吸气端轴承温度设置仅用于315、355机组排气端PT选择PT1000/PT100/NONE压缩机排气端轴承温度设置仅用于315、355机组注只有在停机状态下才能修改本画面参数6、“运行工况参数”设置画面在机组概况”画面中，通过方向键，将光标选择到“运行工况”单元内，再按”确认”键，即可进入“运行工况”设置画面。选项名称选项内容说明制冷允许类型无电允/有电允“无电允”是TB207没有220V输入为允许，有220V输入为禁止；“有电允”是TB207有220V输入为允许，无220V输入为禁止。默认设置“无电允”经济器选择否/是根据机组是否配置经济器进行选择可调开启选择关闭/启用对于可调机组选择“启用”，不可调机组选择“关闭”制冷剂类型R22/NH3/404A根据制冷剂类型进行选择油泵类型无油泵/压差/强制1/强制2/强自1/强自2无油泵可调冷水机组不配油泵时的选项；压差可调机组默认选项，根据排吸压差控制油泵开停；强制1不可调机组默认选项，表示单油泵强制供油或双油泵机组中只开1油泵；强制2双油泵机组只开2油泵；强自1双油泵机组默认设置，表示先开1油泵同时2油泵在1泵报警后自动投入运行；强自2双油泵机组先开2油泵同时1油泵在2泵报警后自动投入运行；注可调机组若选择强制2、强自1或强自2，会自动修改为强制1。压差开油泵设定值000200压差供油时开油泵压差值。默认设置45BAR故障连锁输入类型有电报/无电报8路外部开关量报警极性设置，“无电报”为TB19无220V输入为正常状态，有220V输入为报警状态；“有电报”为TB19有220V输入为正常状态，无220V输入为报警状态。默认设置“无电报”可调压缩机类型根据机头实际类型进行选择163D、163、193D、193T、234D、234、16DIII、16III、20DIII、20III、25DIII、25III、25TIII、268D、268、268T、324D、324、324T、373D、373、373T双级压缩机类型16/125、其他用于双级机组压缩机类型选择，除了16/125机组外全部选择“其他”。内压调节初始设定值4599开启内压调节时，能级的位置。默认设置75经济器设定点0100机组运行时，经济器运行的设定点。能级高于该设定点打开经济器电磁阀，能级低于该设定点5，关闭经济器电磁阀。默认设置70主控制点设定值50020005002000压缩机组设定值为吸气压力，两位小数；冷水机组设定值为冷水出水温度，1位小数；热泵机组设定值为热水出水温度，1位小数；主控制点控制幅差00050000500控制参数在“设定值控制幅差”区间内，不进行能级调节。主控制点控制区间01000001000控制参数在“设定值控制区间”内，能级增减载动作有长延时能级满度增载允许否/是“是”表示能级达到满度后可以增载，“否”表示能级达到满度后不允许增载。默认设置“是”启动时增载脉冲宽度099（）在主机启动过程中，自动增载的脉冲宽度，是6秒的百分比；如果设定为0，则启动时不增载。默认设置“15”旁通阀开启选择否/是设定是否有旁通阀旁通阀开启设定点4085设定旁通阀导通的排气温度。联网时开机延时设定值160（分钟）多台机组联网运行时，在满足启动条件后到启动下一台机组之间的延时设定值。开机优先级设定值132多台机组联网运行时各机组的开机优先级注在同一网络内的机组优先级不能设为相同联网时开机顺序选择时间优/级别优多台机组联网运行时确认各机组的启动顺序的方案时间优运行时间最短的机组先开机，运行时间最长的机组先停机；级别优按照各机组开机优先级设定值从小到大的顺序开机，按照优先级从大到小的顺序停机。默认设置时间优注只有在停机状态下才能修改本画面参数7、“电流参数”设置画面在“机组概况”画面中，通过方向键，将光标选择到“电流”单元内，再按”确认”键，即可进入“电流参数”设置画面。选项名称选项内容说明电流互感器变比0999根据控制柜内主机电流互感器参数进行设定，要求一定为X/5的互感器电机额定电流0999主电机的额定电流，根据电机标牌进行设定电流设定点5099电流高于设定值时，自动减载电流高报警点75100电流高于设定值时，系统报警电流低停机1150运行状态下电流低于该设定值时，系统报故障并停机8、“运行时间参数”设置画面在“机组概况”画面中，通过方向键，将光标选择到“运行时间”单元内，再按“确认”键，即可进入“定时器参数”设置画面。选项名称选项内容说明开停机时间间隔1125（分钟）设置每次从停机到下次开机的时间间隔，用于保护主电机，防止频繁启动。油泵预润滑延时025（分钟）可调机组开压缩机前，先开油泵预润滑的时间；压缩机经过这个时间后再启动。等待停机延时0110（分钟）自动模式下，满足停机条件后，延时停机的时间；如果在等待过程中，停机条件不满足，这个等待时间自动解除。油压差检测延时099（秒）选择强制油泵的机组，当油泵启动后，经过这个设定时间后检测油压差，如果油压差不在设定值内，则报警。压缩机反馈延时3090（秒）压缩机启动后，检测压缩机反馈信号的延时。停油泵延时05（分钟）开启机组停机后继续运行油泵时间开主机延时099（秒）开启机组开机时，油压差建立后等待开压缩机时间9、“能级内压”画面在“机组概况”画面中，通过方向键将光标选择到“能级”单元，按“确认”键，即可进入“能级”画面，从中可察看当前能级、内压比、外压比以及对应的电压值。控制故障退出能级17552110101903零点能级电压010内压比内压电压616432外压比能级详细信息395图24“能级内压”画面在该画面中，可看到机组当前的能级及该能级所对应的电压输入值，能级电压用于能级零点和能级满度的校准，校准方法如下在“测试”功能中，先启动油泵，再打开减载电磁阀，通过机头后面的能级指针观察，在能级减载到最低处是，“能级电压”窗口显示的就是能级零点的电压输入值，转动角位移传感器使这个值变为05左右，固定好角位移传感器，在能级零点设定点选项内输入所显示能级电压，这样能级零点就设定完毕；然后在“测试”功能中，关闭减载电磁阀，打开增载电磁阀，使机组增至满载，记录下能级满度时的能级电压，在能级满度设定点选项内输入所显示的能级电压，这样能级满度就设置完毕。注1、在进行能级零点调整时，不能把能级零点设置为01以下，在程序中对能级零点进行检测，如果能级零点电压值低于01V，则认为是能级传感器故障，将无法自动开机。2、在确认能级满度位置时，内压比滑阀的位置必须在零点位置。察看机组当前的内压比及该内压比所对应的电压输入值，内压电压用于内压零点和内压满度的校准，校准方法如下在“测试”功能中，启动油泵，再打开内压比减电磁阀使机组内容积滑杆移动到最小位置，观察内压比的电压输入值，在重复进行几次内压比减载后，若内压电压不再变化，则把当前的电压值作为内压零点的设定值，设置内压零点即可；在“测试”功能中，关闭内压减载电磁阀，打开内压增载电磁阀，使机组内容积滑杆移动到最大位置，在重复进行几次内压比增载后，若内压电压不再变化，则把当前的电压值作为内压满度的设定值，设置内压满度即可。注在进行内压零点调整时，不能把内压零点设置为0，在程序中对内压零点进行检测，如果内压零点电压值低于01V，则认为是内压传感器故障。在“能级”画面中，通过方向键，将光标选择到“能级”单元内，再按”确认”键，即可进入“能级参数”设置画面。选项名称选项内容说明能级低停机0100自动停机功能选择1若设置为“1”，则自动模式下，控制参数低于“设定值控制幅差”且能级减载达到零点后，会进入停机延时状态，在停机延时过程中，能级始终在零点，则在延时结束后会压缩机停机。2若设置为“0”，则机组不会自动停机。能级高报警50110如果能级高于此设定值，系统会进入报警状态，并禁止增载能级零点设定点01000V能级校准时零点设定点能级满度设定点01000V能级校准时满度设定点增减载间隔0150（分钟）自动模式下，控制参数进入到“设定值控制区间”内，每次增减载后，到下次增减载之间的长延时间隔。增载脉冲宽度099（）在手动模式下，每次按键增载的脉冲宽度，是6秒的百分比。减载脉冲宽度099（）在手动模式下，每次按键减载的脉冲宽度，是6秒的百分比。在“能级”画面中，通过方向键，将光标固定在“内压比”单元内，再按”确认”键，即可进入“内压参数”设置画面。选项名称选项内容说明内压比增载脉冲0100（）每次内压比增载的脉冲宽度，是6秒的百分比。内压比减载脉冲0100（）每次内压比减载的脉冲宽度，是6秒的百分比。内压比调节周期0255（分钟）自动模式下，每次内压比增减载后，下次内压比增减载的时间间隔内压零点设定点01000V内压比零点设定点内压满度设定点01000V内压比满度设定点10、“压力”画面在“机组概况”画面中，通过方向键将光标选择到“压力”单元，按“确认”键，就会进入“压力BAR”画面，从中可察看各点压力值，和进行各个压力传感器设定点进行设置。控制故障退出压力BAR175521101019231喷油1043能级电流补气吸气详细信息395排气过滤器12101143内压比213543图25“压力BAR”画面当压力传感器设置为“NONE”时，对应窗口就不会显示任何内容。101吸气压力参数设置在“压力BAR”画面中，通过方向键，将光标固定在“吸气”单元内，再按”确认”键，即可进入“吸气压力参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明吸气压力低报警105003需根据用户现场情况设定吸气压力低停机105005需根据用户现场情况设定吸气压力高报警159200200吸气压力高停机0200200吸气压力禁止增载值110机组自动运行时，吸气压力低于此值时禁止增载102排气压力参数设置在“压力BAR”画面中，通过方向键，将光标选择到“排气”单元内，再按”确认”键，即可进入“排气压力参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明排气压力高报警00230150自动减载排气压力高停机0023016011、“温度”画面在“机组概况”画面中，通过方向键将光标选择到“温度”单元，按“确认”键，进入“温度”画面，从中可察看各温度值。当温度传感器设置为NONE时，对应窗口不会显示温度值。下一页控制故障退出温度175521101019123喷油494冷水出水热水出水冷水进水吸气详细信息排气油加热501484热水进水图26“温度”画面111吸气温度参数在“温度”画面中，通过方向键，将光标选择到“吸气”单元内，再按“确认”键，即可进入“吸气温度参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明吸气温度高报警409090吸气温度高停机46100100112排气温度参数在“温度”画面中，通过方向键，将光标选择到“排气”单元内，再按“确认”键，即可进入“排气温度参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明排气温度高报警40127100排气温度高停机40127105113喷油温度参数在“温度”画面，通过方向键，将光标选择到“喷油”单元内，再按“确认”键，即可进入“喷油温度参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明油温高报警4012760油温高停机4012765114油加热温度参数在“温度”画面中，通过方向键，将光标选择到“油加热”单元内，再按“确认”键，即可进入“油加热温度参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明油加热控制点05025控制油加热器开启的温度，当油温低于设定点时启动油加热器油加热低报警63515禁止开机115冷媒参数在“温度”画面中，通过方向键，将光标选择到“冷水出水”单元内，再按“确认”键，即可进入“冷媒参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明冷出温度低报警4750需根据用户现场情况设定冷出温度低停机4750需根据用户现场情况设定冷出温度高报警2812750116前轴承温度参数在“温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“前轴承”单元内，再按“确认”键，即可进入“前轴承参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明电机前轴温度低报警9015090电机前轴温度高报警9015085电机前轴温度低停机9015090电机前轴温度高停机9015090117后轴承温度参数在“温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“后轴承”单元内，再按“确认”键，即可进入“后轴承参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明电机后轴温度低报警9015090电机后轴温度高报警9015085电机后轴温度低停机9015090电机后轴温度高停机90150901181号绕组温度参数在“温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“1绕组”单元内，再按”确认”键，即可进入“1绕组参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明1绕组温度低报警90150901绕组温度高报警901501301绕组温度低停机90150901绕组温度高停机901501351192号绕组温度参数在“温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“2绕组”单元内，再按“确认”键，即可进入“2绕组参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明2绕组温度低报警90150902绕组温度高报警901501302绕组温度低停机90150902绕组温度高停机9015013511103号绕组温度参数在“温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“3绕组”单元内，再按“确认”键，即可进入“3绕组参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明3绕组温度低报警90150903绕组温度高报警901501303绕组温度低停机90150903绕组温度高停机9015013511111号吸气端温度参数在“温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“1吸气端”单元内，再按“确认”键，即可进入“1吸气端参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明1吸气端温度低报警90150901吸气端温度高报警90150851吸气端温度低停机90150901吸气端温度高停机901509011122号吸气端温度参数在“温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“2吸气端”单元内，再按“确认”键，即可进入“2吸气端参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明2吸气端温度低报警90150902吸气端温度高报警90150852吸气端温度低停机90150902吸气端温度高停机90150901113排气端温度参数在“温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“排气端”单元内，再按“确认”键，即可进入“排气端参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明排气端温度低报警9015090排气端温度高报警9015085排气端温度低停机9015090排气端温度高停机901509012、“计算值”画面在“机组概况”画面中，通过方向键将光标选择到“差值”单元，按“确认”键，就会进入“计算值”画面。控制故障退出计算值175521101019143蒸发温度94冷凝温度油压差过热度详细信息排吸压差滤器压差811141340174图27“计算值”画面油压差与排油压差显示共用同一个窗口，依据油泵设置选项自动切换。121差值计算公式过热度吸气温度蒸发温度蒸发温度是根据吸气压力计算的等效温度值冷凝温度是根据排气压力计算的等效温度值排吸压差排气压力吸气压力（压差供油机组有效）滤器压差精过滤器前压力喷油压力油压差喷油压力排气压力（强制油泵机组有效）排油压差排气压力喷油压力（压差供油机组有效）122吸气过热度参数在“差值”画面中，通过方向键，将光标选择到“过热度”单元内，再按“确认”键，即可进入“过热度参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明吸气过热度高报警5100（）100吸气过热度高停机40100（）100吸气过热度低报警462046吸气过热度低停机4630（）46123排吸压差参数在“差值”画面中，通过方向键，将光标选择到“排吸压差”单元内，再按“确认”键，即可进入“排吸压差参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明排吸压差设定值020（BAR）45在预润滑油泵机组中，启动油泵的设定点。排吸压差大于设定点，停油泵；小于设定点02BAR，重开油泵。124过滤器压差参数在“差值”画面中，通过方向键，将光标选择到“过滤器压差”单元内，再按“确认”键，即可进入“过滤器压差参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明精滤器压差高报警00200（BAR）15有固定的2分钟延时精滤器压差高停机00200（BAR）18有固定的2分钟延时125油压差强制油泵机组中，在“差值”画面中，通过方向键，将光标选择到“油压差”单元内，再按”确认”键，即可进入“油压差参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明油压差低报警10200（BAR）12油压差低停机50200（BAR）10126排油压差参数压差供油状态下，在“差值”画面中，通过方向键，将光标选择到“排油压差”单元内，再按“确认”键，即可进入“排油压差参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明排油压差高报警10200（BAR）18排油压差高停机50200（BAR）23三、机组故障显示与处理1、机组“故障”画面在功能按钮出现故障字符的提示时，按“故障”功能键，进入“故障”画面。在该画面中，能显示出当前的和历史的故障记录。新出现的故障显示在故障画面的最上方，当前的新故障及未确认的历史故障均伴随闪烁。复位确认退出状态故障1323091010190911291340喷油压力0911291340吸气压力001521通道PT选择PT10000911291340过滤器压差高0911291340油压差低0911291340能级不在零点故障0911291340系统液位高故障0911291340压缩机反馈故障0911291340通讯连接失败失败故障图31机组“故障”画面液晶显示最多可以保存20条报警历史记录，这些记录在断电的情况下不会丢失。每条报警记录有3部分组成，第一项是报警发生的时间，第二项是报警类型，最后一项是报警原因。在每个报警原因上两种状态，一种是光标交替闪烁的状态，表示报警信息没有被确认；另一种没有光标状态表示报警信息已经通过“确认”键得到确认，系统对于所有故障都是锁定的，必须通过手动按复位键，才能恢复系统状态。2、机组故障列表请参见附表一。3、故障处理当报警或故障发生时，“机组概况”画面中“状态”内会出现“报警”（或“通讯”）信息，并伴随闪烁，各模拟量值的具体故障内容也可在各模拟值的画面中察看。例压缩机吸气压力低，除了可在“故障”画面中看到“吸气压力低”，还可在“压力BAR”的“吸气”单元中看到当前压力值与“低报警”交替闪烁；依次类推。按“故障”功能键（功能键3），“故障”画面出现，可看到当前产生的详细报警信息，当前报警信息出现在画面的最上面，伴随闪烁。按“确认”功能键（功能键2），使光标所在的故障信息不闪烁。根据故障信息，到机组上处理相应故障，直到故障被解决。按“复位”功能键（功能键3），将故障从程序中清零复位。（如果故障依然存在，那么即使按“复位”功能键，故障也会再次产生，所以，要在按“复位”功能键前，先执行C、D的步骤。）在登录后，于“故障”画面中，同时按住“确认”和“复位”5秒以上，清除所有报警信息四、系统辅助选项1、系统时间设置在“机组参数”设置画面中，按“时间”功能键，即可进入“时间设置”画面，在此画面中可对主板时钟进行设置。退出状态TIMEF故障H高报警L低报警T停机26排气温度状态，2号温度传感器低八位字符27喷油温度状态，3号温度传感器低八位字符28油分温度状态，4号温度传感器低八位字符29远程温度状态，5号温度传感器低八位字符30能级状态低八位字符31电机负荷状态低八位字符36油压差状态/排油压差报警状态低八位字符37过滤器压差状态低八位字符38电机电流状态低八位字符40继电器状态按位取标志见“继电器格式”41220V开关量状态按位取标志见“220V输入格式”43模式状态（停止、手动压缩机、手动能级、自动、远程）十六位有符号0为停止，1为手动压缩机，2为手动能级，3为自动，4为远程44计算后内压比值十六位有符号两位小数220100445扩展板温度通道1温度电机前轴温度十六位有符号一位小数，单位为46扩展板温度通道2温度电机后轴温度十六位有符号一位小数，单位为47扩展板温度通道3温度电机1绕组温度十六位有符号一位小数，单位为48扩展板温度通道4十六位有符号一位小数，单位为温度电机2绕组温度49扩展板温度通道5温度电机3绕组温度十六位有符号一位小数，单位为50扩展板温度通道6温度1吸气端温度十六位有符号一位小数，单位为51扩展板温度通道7温度2吸气端温度十六位有符号一位小数，单位为52扩展板温度通道8温度排气端温度十六位有符号一位小数，单位为54扩展板温度通道1温度电机前轴温度报警状态低八位字符55扩展板温度通道2温度电机后轴温度报警状态低八位字符56扩展板温度通道3温度电机1绕组温度报警状态低八位字符57扩展板温度通道4温度电机2绕组温度报警状态低八位字符58扩展板温度通道5温度电机3绕组温度报警状态低八位字符59扩展板温度通道6温度1吸气端温度报警状态低八位字符60扩展板温度通道7温度2吸气端温度报警状态低八位字符61扩展板温度通道8温度排气端温度报警状态低八位字符空格正常F故障H高报警L低报警T停机65内压比电压值，内压比传感器十六位有符号两位小数，为百分比66压缩机状态，等待，就绪，开始，运行，增载、减载，能级零点，能级满度按位取标志见“状态格式”67润滑时间十六位有符号整数，单位为秒68停泵延时十六位有符号整数，单位为秒69开机延时十六位有符号整数，单位为秒70停机延时十六位有符号整数，单位为秒71启动间隔时间十六位有符号整数，单位为秒72能级增载延迟时间十六位有符号整数，单位为秒73故障标志按位取标志见“故障格式”74冷水进水温度，6号温度传感器十六位有符号一位小数，单位为75热水出水温度，7号温度传感器十六位有符号一位小数，单位为76热水进水温度，8号温度传感器十六位有符号一位小数，单位为77冷水进水温度报警状态，6号温度传感器低八位字符78热水出水温度报警状态，7号温度传感器低八位字符79热水进水温度报警状态，8号温度传感器低八位字符空格正常F故障H高报警L低报警T停机806号压力传感器十六位有符号两位小数，单位为BAR817号压力传感器十六位有符号两位小数，单位为BAR828号压力传感器十六位有符号两位小数，单位为BAR836号压力传感器报警状态低八位字符空格正常F故障H高报警847号压力传感器报警状态低八位字符858号压力传感器报警状态低八位字符L低报警T停机86开关量的实际报警状态按位取标志见“开关量报警状态”87内压报警状态低八位字符空格正常F故障H高报警L低报警T停机89系统状态十六位有符号0为正常，1为报警，2为故障90实时时钟的秒十六位有符号整数91实时时钟的分钟十六位有符号整数92实时时钟的小时十六位有符号整数93实时时钟的日期十六位有符号整数94实时时钟的月份十六位有符号整数95实时时钟的年份十六位有符号整数，仅年份低两位98内压调整间隔时间十六位有符号整数，单位为秒9924V开关量输入状态按位取标志见“24V输入状态”100能级电压十六位有符号两位小数，单位为V101内压电压十六位有符号两位小数，单位为V102外压比十六位有符号两位小数，为百分比0002499A、继电器格式位置继电器状态吸合，值为1断开，值为0BIT0继电器1,输出，油泵运行运行停止BIT1继电器2,输出，压缩机运行运行停止BIT2继电器3,输出，增载电磁阀运行停止BIT3继电器4,输出，减载电磁阀运行停止BIT4继电器5,输出，经济器电磁阀运行停止BIT5继电器6,输出，内压增电磁阀可调机组运行停止BIT6继电器7,输出，油加热器运行停止BIT7继电器8,输出，内压减电磁阀可调机组或第二个油泵开启机组运行停止BIT8继电器9,输出，旁通阀继电器运行停止BIT9继电器10,输出，故障继电器正常故障BIT10继电器11,输出，报警继电器报警正常BIT11继电器12,TB3112输出，备用B、开关量格式位置控制点位置有输入为1，没有输入为0BIT0开关量1,TB191备用BIT1开关量2,TB192备用BIT2开关量3,TB193备用BIT3开关量4,TB194油液位低故障，有效为正常BIT4开关量5,TB195冷水断水故障，有效为正常BIT5开关量6,TB196系统液位高故障，有效为正常BIT6开关量7,TB197急停故障，无效为按下BIT7开关量8,TB198冷却水断水故障，有效为正常BIT8开关量A,TB201备用BIT9开关量B,TB202备用BIT10开关量C,TB203备用BIT11开关量D,TB204备用BIT12开关量E,TB205油泵反馈，有输入为有反馈BIT13开关量F,TB206压缩机反馈，有输入为有反馈BIT14开关量G,TB207制冷允许BIT15开关量H,TB208第二个油泵反馈开启机组，可选C、状态格式位置压缩机状态，有效为1，无效为0BIT0压缩机开机等待BIT1压缩机准备就绪BIT2压缩机启动BIT3压缩机运行BIT4增载BIT5减载BIT6能级零点BIT7能级满度BIT8压缩机停机BIT9压缩机等待停机BIT10压缩机停机后延时BIT11空BIT12内压零点BIT13内压满度D、故障格式位置故障标志BIT1油泵反馈故障BIT2能级不在零点故障BIT3压缩机反馈故障BIT4扩展模块通信故障BIT5油压差故障E、开关量报警状态位置控制点位置报警为1，正常为0BIT0开关量1,TB191备用BIT1开关量2,TB192备用BIT2开关量3,TB193备用BIT3开关量4,TB194油液位低故障BIT4开关量5,TB195冷水断水故障BIT5开关量6,TB196系统液位高故障BIT6开关量7,TB197急停故障BIT7开关量8,TB198冷却水断水故障BIT8开关量A,TB201备用BIT9开关量B,TB202备用BIT10开关量C,TB203备用BIT11开关量D,TB204备用BIT12开关量E,TB205油泵反馈BIT13开关量F,TB206压缩机反馈BIT14开关量G,TB207制冷允许BIT15开关量H,TB208第二个油泵反馈开启机组，可选F、24V输入状态位置控制点位置如果有输入为1，没有输入为0BIT0开关量A,TB213备用BIT1开关量B,TB214备用BIT2开关量C,TB215备用BIT3开关量D,TB216备用八、附图、附表1附图一、控制台接线图2附图二、带温度扩展模块控制台接线图3附表一、故障报警列表报警名称报警类型连锁动作故障原因处理方法1、主板TB191端子接线断线1、测量TB191端子上没有AC220V电压。处理方法重新接线。排气温度高保护故障开关量输入，备用立即停机2、主板该路通道失灵；2、主板TB191端子上有AC220V电压，但绿色的LED101指示灯不亮，处理方法维修主板。1、主板TB192端子接线断线1、测量TB192端子上没有AC220V电压。处理方法重新接线。低压保护故障开关量输入，备用立即停机2、主板该路通道失灵；2、主板TB192端子上有AC220V电压，但绿色的LED102指示灯不亮，处理方法维修主板。1、稀油站油压差低保护继电器动作；1、处理方法检修稀油站；2、主板TB193端子接线断线；2、稀油站油压不低，但该端子上没有AC220V电压。处理方法重新接线。稀油站油压差低故障开关量输入，备用立即停机3、主板该路通道失灵；3、主板TB193端子上有AC220V电压，但绿色的LED103指示灯不亮，处理方法维修主板。1、油液位低于液位开关位置；1、确认油分液位确实低于液位开关。处理方法加油；2、主板TB194端子接线断线；2、油分液位不低但该端子上没有AC220V电压。处理方法重新接线。油液位低故障开关量输入，仅限于可调内容积比机组立即停机3、主板该路通道失灵；3、主板TB194端子上有AC220V电压，但绿色的LED104指示灯不亮，处理方法维修主板。1、蒸发器断水1、确认蒸发器断水保护开关确实动作。处理方法检查水路。2、主板TB195端子接线断线；2、断水保护开关未动作但该端子上没有AC220V电压。处理方法重新接线。冷水断水故障延时30秒停机3、主板该路通道失灵；3、主板TB195子上有AC220V电压，但绿色的LED105指示灯不亮，处理方法维修主板。系统液位故障立即停机1、系统液位高1、确认系统液位确实超高。处理方法检查系统。2、主板TB196端子接线断线；2、系统液位不高但该端子上没有AC220V电压。处理方法重新接线。高3、主板该路通道失灵；3、主板TB195子上有AC220V电压，但绿色的LED106指示灯不亮，处理方法维修主板。1、控制台急停按钮被按下1、确认急停按钮被按下。处理方法复位急停按钮。2、主板TB197端子接线断线；2、急停按钮未按下但该端子上没有AC220V电压。处理方法重新接线。急停故障立即停机3、主板该路通道失灵；3、主板TB197子上有AC220V电压，但绿色的LED106指示灯不亮，处理方法维修主板。1、冷凝器断水1、确认冷凝器断水保护开关确实动作。处理方法检查水路。2、主板TB198端子接线断线；2、断水保护开关未动作但该端子上没有AC220V电压。处理方法重新接线。冷却水断水故障启动时延时30秒停机运行时立即停机3、主板该路通道失灵；3、主板TB198子上有AC220V电压，但绿色的LED108指示灯不亮，处理方法维修主板。1、主机运行时无反馈1、检查反馈点动作是否正常。星角启动型检查角接触器，软启动型检查软启动的启动结束点，高压机组检查高压合闸信号2、反馈回路接线断线2、按照图纸检查接线压缩机反馈故障立即停机3、主板该路通道失灵；3、主板TB206端子上有AC220V电压，但主板上绿色的F指示灯不亮。处理方法维修主板。1、油泵运行时无反馈1、检查反馈点动作是否正常。2、反馈回路接线断线2、按照图纸检查接线油泵反馈故障立即停机3、主板该路通道失灵；3、主板TB205端子上有AC220V电压，但主板上绿色的E指示灯不亮。处理方法维修主板。能级不在零点故障立即停机启动时能级减不到零点1、根据机头指针判断能级是否在零点，若在，则重新设定能级零点电压；若不在，则在测试功能中将能级减至零点。低报警报警并减载吸气压力低于低报警设定值低故障延时30S停机吸气压力低于低停机设定值失败立即停机传感器或线路发生故障1、检查保险丝F1是否正常（灯亮正常）2、检查保险丝F601是否正常（灯灭正常）3、若保险丝都正常，则按图纸检查接线4、若接线正确，则更换传感器高报警报警并减载吸气压力高于高报警设定值备用吸气压力高故障延时30S停机吸气压力高于高停机设定值备用高报警自动减载排气压力高于高报警设定值备用高故障立即停机排气压力高于高停机设定值备用排气压力失败立即停机传感器或线路发生故障1、检查保险丝F1是否正常（灯亮正常）2、检查保险丝F602是否正常（灯灭正常）3、若保险丝都正常，则按图纸检查接线4、若接线正确，则更换压力传感器喷油压力失败立即停机传感器或线路发生故障1、检查保险丝F1是否正常（灯亮正常）2、检查保险丝F603是否正常（灯灭正常）3、若保险丝都正常，则按图纸检查接线4、若接线正