污水处理厂区工程(一期)施工组织总设计

大丰市石化园区污水处理厂区工程（一期）编制人朱建勇职务项目技术负责人审核人常永桂职务总公司副总（负责生产）批准人鲁海燕职务总公司技术负责人江苏丰泽建筑安装有限公司石化园区污水处理厂项目部2012年3月6日施工方案组织总设计目录第一章承诺及目标1第一节总体承诺1第二节目标承诺1第二章编制依据2第三章工程概况2第四章施工前准备工作3第一节需要业主、监理解决的问题3第二节施工技术准备3一、方案编制3二、图纸会审4三、技术交底4四、计划控制5第三节资源配置计划6一、劳动力需求计划6二、机械设备、大型工具、器具需求计划7第四节现场准备8一、临时设施准备8二、施工用水9三、施工用电9第五节本工程项目管理制度11一、我公司内部管理制度11二、各专业分包管理制度11第六节其它相关准备工作12一、施工机具准备12二、防雨、防汛和消防设施准备12三、防火准备工作13第五章施工部署14第六章施工管理组织机构15第一节项目管理组织15第二节各部门职责与要求15第七章施工进度计划及工期保证措施19第一节计划编制原则19第二节主要分部分项工程施工工期控制计划19第三节工期保证措施19一、明确工期进度控制方法与原则19二、实现工期进度计划的动态控制20三、制定保证工期的技术措施21第八章施工现场总平面布置与管理22第一节现场总平面布置的原则22第二节施工现场总平面布置22一、施工期间施工现场总平面布置22二、施工现场给排水平面布置22三、施工现场临电平面布置22第三节施工平面管理23第九章主要分项施工方案、技术措施25第一节工程测量25一、测量任务、特点和精度要求25二、测量准备25三、平面控制测量25四、高程测量25五、沉降观测26第二节土方施工26一、土方开挖、26二、回填土施工26第三节主体结构工程施工方法27第四节脚手架工程40第五节砌筑工程41第六节屋面工程施工方法42第七节主要装饰分项工程施工44第八节机电安装工程46第十章本工程中的重点、难点以及施工方法62一、施工区域划分62二、施工流水段的划分62第十一章质量保证措施及违约承诺64第一节建立科学、严谨、高效质量管理体系64第二节配备高素质人员66第三节严格物资管理程序67第四节材料检验制度68第五节技术管理措施69第六节奖惩措施70第七节现场QC监督狠抓过程控制70第八节工程文件、资料及图纸管理77第十二章安全施工措施79第一节安全组织与安全责任制79第二节安全施工管理规章制度87第三节安全施工具体规定94第四节安全施工保证措施96第十三章文明施工管理市级文明工地103第一节目标与责任人103第二节文明施工管理保证措施103第十四章环境保护措施107第一节环境保护措施107第二节施工消防保卫措施109第三节市政及地下、地上设施保护措施110第十五章成品保护111一、工作制度111二、成品保护措施111第十六章季节施工措施114一、冬季施工措施114二、雨季施工措施117三、炎热天气施工措施117第一章总体目标第一节工程概述工程名称大丰石化园区污水处理园区工程一期建设单位联合环境水务（大丰）有限公司设计单位中国市政工程华北设计研究总院监理单位江苏创盛项目管理有限公司总包单位诺卫环境安全技术（广州）有限公司建筑地点大丰港石化园区建筑物约3000，构筑物约20000M3。第二节目标一、质量目标确保合格工程。二、工程进度目标图纸齐全，开工条件具备时90天完成结构部分交付安装，然后配合安装同步施工。三、安全生产目标防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无大灾事故，无食物中毒事故，无重大机械事故等“五无”要求，按国家建设部颁发“一标三规范”达标。四、文明施工目标文明施工目标是努力做好规范管理，达市级“达标工地”。第二章编制依据1、大丰市石化园区污水处理厂区工程（一期）工程图纸2、现场实际情况3、现行有关规范、标准。第三章工程概况序号项目内容1工程名称大丰市石化园区污水处理厂区工程（一期）2工程地址大丰港区3建筑面积建筑物约3000M2，构筑物约20000立方米4范围土建5工期要求自具备开工条件时，90天完成结构部分交付安装，然后配合安装同步施工。6质量目标合格第四章施工前准备工作第一节需要业主、监理解决的问题1、平整施工场地、障碍物拆除等工作，使施工场地具备施工条件，在开工后继续负责解决上述工作遗留的问题；2、将施工所需水、电、通讯线路从施工场地外部接驳到施工场地内，保证施工期间的需要；3、开通施工场地与城乡公共道路间的通道以及施工场地内的主要道路，满足施工运输的需要；4、向承包人提供施工场地的工程地质报告、规划红线和地下管线资料，对资料的真实性、准确性负责；5、办理规划、施工许可证、质量、安全受监工作等的批件；6、确定水准点与坐标控制点，组织现场交验并移交给承包人；7、组织承包人和设计人进行图纸会审和设计交底；8、协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木等的保护工作；9、发包人承包人在专用条款内约定发包人应做的其他工作。第二节施工技术准备一、方案编制根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前大型建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各单项专项施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效地指导现场施工。施工组织设计和专项施工方案编制计划（见表41）表41序号计划名称责任部门审批单位备注1临水、临电施工方案项目技术部公司技术负责人2代表性工程土方施工方案项目技术部公司技术负责人3塔吊安装施工方案项目技术部公司技术负责人4模板施工方案项目技术部公司技术负责人5降水施工方案项目技术部公司技术负责人6安全应急救援预案项目技术部公司技术负责人7脚手架方案项目技术部公司技术负责人8岩棉板专项施工方案项目技术部公司技术负责人9代表性建筑物施工组织设计项目技术部公司技术负责人10代表性构筑物施工组织设计项目技术部公司技术负责人二、图纸会审做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议。三、技术交底在工程开工前做好技术交底工作，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、冬、雨季节施工保证措施，项目技术负责人根据进度计划向施工队、班交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。四、计划控制根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。第三节资源配置计划一、劳动力需求计划本工程单体较多，遵循先地下后地上，先高建筑后低建筑的施工原则组织流水施工。为保证本工程按期完成，此部分建筑必须同时开工，所以我公司考虑1、劳动力安排地下部分施工时投入劳动力200人，主体结构施工时保持260人，装修施工投入200人。劳动力安排在施工过程中，严格实行动态管理，由总公司统一协调，根据工程进度和工程量随时调配具有熟练专业的技术工人满足本工程劳动力需要。二、机械设备、大型工具、器具需求计划根据本工程现场实际情况及工程特点，垂直运输拟选用塔吊，塔吊及布置见施工现场平面布置图。投入本招标工程的主要施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量备注1挖掘机WT1008台2自升式塔吊QTZ40T3台3装载机ZL3020台4混凝土搅拌机LS5005台5砂浆搅拌机3502台6插入式振捣器257030台7电锤622208平板振捣器各种规格10台9蛙式打夯机HW6012台10钢筋切断机4台11钢筋弯曲机4台12木工园锯MJ6009台13木工平刨MB4009台14潜水泵1015电动套丝机80MM616电动套丝机100MM617电动试压泵手提式618电动试压泵WK50C319电焊机直流1220电焊机交流12第四节现场准备一、临时设施准备1、场地北侧作为工程主入口，建筑材料可运至现场内，交通极为方便。2、在开工前完成“三通一平”，进场后需复核规划红线方可进行施工。二、施工用电见临时用电专项施工方案第五节本工程项目管理制度一、我公司内部管理制度建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，建立的项目管理制度有项目经理部组织及人事管理制度、项目安全及文明施工管理制度、项目施工生产计划管理制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目计量管理制度、项目技术资料管理制度项目现场保卫管理制度、项目材料管理制度、项目成本管理制度。二、各专业分包管理制度为了保证施工的整体秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，调度体系运转情况如下1、每日项目部主要负责人、各施工队队长召开一次碰头会，分析解决施工中出现的各种矛盾和问题。2、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。3、定期参加有业主、上级职能部门、设计单位及监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。4、定期组织召开各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸至作业班组，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。5、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。6、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的投入，使成本得到有效的控制。7、施工组织协调必须建立在计划和目标管理基础这上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行工作，指挥调度必须准确、及时、果断。第六节其它相关准备工作一、施工机具准备由于该工程体量较大，工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多根据该计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。二、防雨、防汛和消防设施准备施工期间要考虑大丰地区的汛期和台风季节，因此应特别注意做好雨季施工和防汛的准备工作。1、在施工期间做好收听天气情况，取得市气象台的服务资料，以便采用相应措施。塔吊要备齐避雷装置，用绝缘电缆直接引到建筑物的接地体上。2、浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。3、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。4、台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。吊装机械在台风到来前停止作业，塔吊起钩并将回转刹松开，高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。三、防火准备工作做好防火工作也是施工现场十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应常年保证畅通，不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动火证，并随身携带小型工具式灭火器。第五章施工部署本工程单体数量多，工程量大，因二期未开工，基础施工阶段利用二期场地，堆放土方和部分材料堆放，综合楼南侧空地作为生活区和临时办公区。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的施工时间，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑施工过程中贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修立体交叉施工。上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工。2、总施工顺序部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3、资源部署原则机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。设置塔吊，尽量减少塔吊盲区，满足垂直运输的目的。4、根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署。（1）、基础施工阶段在基础施工阶段，最大的问题是场地狭小，因此，在保证工期、质量和安全的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。（2）、主体施工阶段结构施工工期控制（3）、装修施工阶段二次维护结构待结构验收完毕后，立即插入施工。由于机电、设备施工和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我项目部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、材料供应方按照总控计划完成。现场布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。第七章施工进度计划及工期保证措施第一节计划编制原则根据工程合同工期要求，总的施工部署和总体施工方案的安排，结合我公司实力，并考虑非人为因素的影响，编制本项目施工进度计划。编制工程进度计划时以地下和地上主体结构为主，利用好每一天的工作时间，分区组织施工，分段流水作业，来确保工程的工期要求，全面地完成本次投标范围内的工程项目，让建设单位满意。第二节主要分部分项工程施工工期控制计划一、总工期控制目标自具备开工条件后90天完成结构部分交付安装，然后配合安装同步施工。二、施工进度网络计划工程施工总进度计划见附图。第三节工期保证措施为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度控制目标系统。一、明确工期进度控制方法与原则1按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把地下和上部主体施工列为重点控制对象，确保提供安装时间，以这两个施工控制点为关键线路，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2按分包单位分解，明确分部目标对各分包单位，以总进度网络为依据，明确各分包单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。3按专业工种分解，确定交接日期在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进行计划的实现。4同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬进行控制计划，这样将更利于计划目标的控制。5控制原则下级目标必须达到上级目标的要求。二、实现工期进度计划的动态控制施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下。三、制定保证工期的技术措施1、按照总工期要求，编制切实可行的施工进度计划，由总进度派生分部工程阶段施工进度计划、月施工进度计划、周施工进度计划，一级控制一级的指导施工进度顺利实现。2、编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。3、建立进度责任制（责任人、对口事项），建立进度周会议、月会议检查、汇报制，对误工情况要及时进行纠正，项目部每月填写进度完成情况分析表报公司管理相应部门。4、精心组织施工，分流水段组织多支作业队，进行多幢单体砼结构、砖砌体工程、拌灰工程，上下立体交叉作业施工，有效地缩短工期。9、选择成熟、快速的施工工艺，优先采用新工艺，砼采用可靠的早强剂，提早砼的拆模时间，加快周转材料的周转使用。第八章施工现场总平面布置与管理第一节现场总平面布置的原则1、施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运。2、易燃、易爆物品单独存放在远离火源地方，周围设置警示标志。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、临电电源、电线敷设要避开人员大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5、着重加强现场管理力度，严格按照我公司的有关规定的要求进行管理。第二节施工现场总平面布置一、施工期间施工现场总平面布置充分利用现场条件以及考虑二期施工需要，在办公楼南侧布置部分生产设施如办公室、会议室、食堂、厕所、和管理人员与工人宿舍，模板加工和堆场等布置在塔吊覆盖范围内。二、施工现场临电平面布置现场采用TNS三相五线制接零保护系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于10欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于01秒。所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。第三节施工平面管理项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道。1、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。2、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。3、进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。4、施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。5、临时场内道路使用C20砼浇筑150厚砼硬质道路，以满足场内交通及文明施工要求。6、大门入口标志在大门入口的两侧做业主和本单位宣传标语。7、施工图牌及公告在现场出入口之显眼处，悬挂施工“七牌一图”；在围墙及临时建筑出入口悬挂公告。第九章主要分项施工方案、技术措施第一节工程测量一、测量任务、特点和精度要求本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设各单体建筑物的主轴线，后依主轴线进行单体建筑的细部放线。由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。二、测量准备熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标高的位置和数据。测量仪器的选用及检定、校验。三、平面控制测量施工进场后首先根据业主提供的定位点，校核建筑规划红线，并建立施工用首级控制网。0000以下施工，由基槽上设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。在地下结构部分浇筑到0M层时，在0M楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网。四、高程测量本工程高程控制网采用水准法建立，分别设4个控制点。五、沉降观测沉降观测控制点由设计院确定后按要求设置。综合楼具有相应资质的单位测量，其余自行观测。竣工后将沉降观察点移交给甲方继续观测。第二节土方施工一、土方开挖、根据规范规定及本工程土的特性和物理性能，在采取降水的情况下，可采用107的放坡进行基础土方开挖但应进行边坡加固。开挖施工部署、土方施工准备工作1学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料。2、为了确保土体的稳定及防止雨水冲刷（开挖较深的基坑），在整个坡体，做成60MM厚C20细石混凝土护坡，内配钢丝网，121000梅花桩形固定，钢筋长1500。3、挖土采用以机械开挖为主，人工挖土为辅。4、基坑内渗水、雨水采用集流明排。5、地表雨水集中引导排走。6、施工顺序测量放线切线分层机械开挖人工清槽找坡整平挖集水井做C20砼护坡做C20砼槽边硬化带地下池底施工回填土施工等。四、主要项目的施工方法基坑开挖1基坑开挖程序是测量放线切线分层机械开挖留足预留土层人工清挖人工找坡修边。2基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，在四面采取107放坡，以保证施工操作安全；挖土时自上而下、由东向西、分段分层、均匀对称进行。挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200MM时，立小木桩，抄平建立5M5M水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15MM，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。3基坑分层开挖要接近坑底时，应尽量避免对地基的扰动，且应留足土层，防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。在地下水位以下挖土时，应在基坑四角各设置集水井，中间设置2只，将水位降低至坑底500MM，以便挖土进行。基坑应分段开挖，并在基坑四周围上土堤或排水沟，以防地面水流入基坑，同时，应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。4土方开挖弃土应及时运出场地，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边保持5M以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应与有关人员研究及时处理。5修整边坡根据施工计划，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条6米宽的工作通道断面，然后分区分层进行开挖，最后人工修整，以满足坡比107的要求，且要求断面平整。6、塌方不良地质现象的处理、如因土体自立时间过短引起塌方，可以在塌方位置垂直钢管，用横向拉筋固定，然后用泥土或碎石、碎砖块填塞塌方的空隙处。、土方开挖过程中，基坑周围5米范围内堆载不得超过10KPA，同时应及时外运土方，严禁在基坑四周近距离堆土。、基坑底采取明沟集水井排水方式，在坑内四周做明排水沟集水，为防止地表水进入坑内，在基坑外侧四周设置地面截水沟，将地表水引导集中排出。7、土方施工的安全要求、基坑开挖时，操作间距应大于25米，挖土应由上而下，分2层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。、基坑开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。、挖土工人离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成事故。、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。、C20细石砼护坡C20细石砼护坡抗渗性、耐冲刷能力均能满足护坡工程的要求。1施工操作工艺、细石砼护坡施工前应人工找坡，清除坡面浮土、杂物，坡顶和坑底应修成圆角，局部松弱部位应夯实。、C20细石砼护坡由抹灰工自下而上分层进行拍实压抹，做成60MM厚C20细石混凝土护坡，内配钢丝网，121000梅花桩形固定，钢筋长1500。、在砼护坡施工时，还应在基槽南侧东西两端砖砌1M宽上下台阶两道，以便联系坑上坑下施工交通。、坡顶护坡施工前，应先埋设安装好槽边护拦，具体安装方法离槽边30CM沿四周每3M立一根两米长的48钢管（栽入地下500MM），在离地02米、11米处用钢管直角扣件各卡一通长横管分别作为栏杆及踢脚杆，以确保地表上坑边施工人员的安全。2、质量标准、砼的配合比应符合规定要求，配比太差不耐雨水冲刷。、基层应坚实，无松散颗粒、杂物、坡顶和坡底之转角部位应光滑平整。、砼护坡的厚度应符合设计要求，允许误差5MM，表面平整。3、成品保护、刮风、干燥天气，表面应适当护盖保养，防止干裂。、雨期施工，下雨天应停止作业，小雨天应停止作业，小雨天应在施工完30MIN后，中雨和大雨应在初凝后，方允许无遮盖雨淋，否则应进行覆盖。4、护坡安全措施、现场作业人员应戴安全帽，高边坡应佩安全带。、使用临时性脚手板上抹护坡时，严禁在同一垂线上同时站人操作。、施工用具、模板支撑、脚手材料，应避免碰撞坑壁和边坡。5、施工注意事项、护坡砼搅拌要均匀，避免因拌合不匀，给施工造成操作困难。、操作时要注意防止因未随土体自然凹凸面抹实，致使部分土体外露，造成局部缺陷而使整体性破坏。同时注意避免坡顶和坡底转角未按规定抹成圆角，而致坡顶损坏和烂根。、基坑顶部和底部应避免积水，通往坑壁土体的管线应予拆除或堵塞。汛期大雨后，应检查一次坡面，出现下坡面，出现下陷、脱空等现象时，应及时处理。、截流由于近期可能有雨水出现，雨期地表水丰富，对基坑土壁侵蚀渗透，容易造成基坑坡体滑移塌陷，所以控制地表积水及排水对于保护基坑坡体的稳定也很重要，具体做法是，沿基坑上口四周做10M宽60MM厚C20混凝土硬化带，里高外低，把地表水排到场区以外。、组织措施1、公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统。2、建议业主采用双电源，以保证降水正常。3、注意气象台预报，现场备足雨布、麻袋、钢管、尼龙网等应急材料。二、回填土施工（一）、作业条件1回填前，对地下室外墙防水层、保护层、房心进行验收，并要办好隐检手续。2回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。3回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。（二）、施工顺序基坑槽底清理检查土质验收防水层、保护层分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收（三）、施工方法回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每次填方深度（虚铺厚度）300，机械辗压加人工夯实；逐层验收，合格后才可进行下层回填作业。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20CM，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。（四）、质量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求。土样内不含有有机杂质，过筛后粒径小于15MM。回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每2050M范围内取一处。在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后灰土的干容重。严格控制回填土标高和平整度。加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。第三节主体结构工程施工方法一、主体结构概述主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。二、钢筋工程钢筋施工是结构创优施工的关键工序，钢筋施工首先从施工管理组织开始，狠抓过程控制。本工程钢筋施工组织管理机构如下（一）、钢筋的采购与检查验收对进场的钢筋按钢号、级别、规格分别堆放和使用，设置明显的标志牌。钢筋进场时收集、检查、整理出厂质量证明书、试验报告单，按时间顺序编目保存，材料及时报监理验收，并抽样做复试，复试合格后，方可使用。（二）、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要钢筋施工管理组织机构流程图纸技术交底翻样、配料单钢筋加工半成品堆放钢筋运输、绑扎安装其它专业予埋钢筋作业成品接头焊接钢筋焊作工钢筋安装班长钢筋加工班长钢筋技术班长工程技术部主任工程师工程质量部自验合格报监理隐蔽验收审核合格垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。（三）、钢筋的保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上。（四）、钢筋的加工钢筋的调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。钢筋加工的主要规定尺寸如下表序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备注1板筋端部1800弯钩D25DL3DD钢筋直径2梁筋900弯折D4DL设计长度3箍筋1350弯钩D25D且不小于主筋直径L10D附图如DLD级钢筋末端作8弯折时，弯心头直径5（为钢筋直径），平直长度3。10箍筋（五）、钢筋运输场内水平运输用平板工具车，结构层钢筋垂直运输使用塔吊吊装就位。钢筋运输过程中不得遗失配料单标识牌，便于材料的可追溯检查。（六）、钢筋接头本工程标框架柱竖向钢筋接头钢筋直径18MM采用电渣压力焊连接，16MM直径以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为14LAE（LAE为钢筋最小锚固长度），在搭接区内，箍筋最大间距10CM，且5D（D为柱竖向钢筋直径）。梁、框架梁钢筋接头钢筋直径18MM采用滚压直螺纹套筒连接，16MM直径以下钢筋采用闪光焊接头加绑扎搭接。顶板钢筋采用绑扎搭接接头。1、电渣压力焊连接A、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查B、电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压（V）焊接能电时间（S）钢筋直径（MM）焊接电流（A）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程T1电渣过程T216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。C、施焊操作要点闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。D、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。（七）、钢筋安装A、工艺流程熟悉图纸核对小样加工制作对料划线、弹线铺、插钢筋绑扎加保护层块钢筋位置固定自检报监理验收隐蔽工程验收及质量评定。B钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。C不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，必须经设计人员同意。D钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。E钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。F柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置,加密箍筋数量、位置准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135弯钩平直部分长度10D，箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。G梁钢筋绑扎箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25MM短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主梁应有30MM净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。H板筋绑扎在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。I墙体筋绑扎先绑墙端柱筋、梯子筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35D；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50MM。三、模板工程（一）、模板体系的选用本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。A、柱模板为实现工程质量目标，确保主体结构质量，框架柱、短肢L、T型剪力墙柱采用15MM双面覆膜竹胶板板模板，以提高周转次数。背楞用50MM100MM木方300MM，柱箍用48的钢管做柱箍；用M12的对拉螺栓拉接，支撑用48的钢管。B、板、梁模板因工程占地面积大、同时开工，因此一次性投入的周转材料量大，为了节省材料，充分合理利用周转材料，顶板模板系统采用15厚双面覆膜竹胶板，支撑采用扣式脚手架早拆支撑体系。操作注意事项支模时要求顶板模板压梁侧模，梁侧模包底模，阴阳角用木方做出企口。便于梁侧模板可以先拆。顶板模板每块做20CM的易拆模小条，减少因拆模引起的模板损坏。C、楼梯模板施工楼梯面板采用12厚双面覆膜竹胶板支设，次龙骨采用50MM100MM木方500MM，主龙骨用48钢管1000MM，48钢管做支撑，间距1000MM。楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模23CM。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。（二）、模板加工制作1、准备工作1）木工机具进场并调试完毕，木工棚按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；2）各种材料按计划进场，并验收合格；3施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育；2、操作程序与施工方法1）本工程木模板由木工负责人根据施工图纸、工程洽商进行模板配制；2）每块模板严格按尺寸下料；3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，同时用2米靠尺检查平直度；4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；5）按要求均匀涂刷隔离剂。（三）、模板的安装、拆除关键控制1）模板的立柱，各楼层应在同一条竖直线上，首层模板立柱必须坐落在坚实的基土和承载体上，立柱下加设通长50MM厚木垫板。2）模板在安装前要刷满水质脱模剂，涂刷要匀且不流淌。3）木工要严格按交底执行以控制好模板支设的强度、刚度和稳定性，支好模后要派专人认真检查支撑架及对拉螺栓的情况，不得松动，立柱底座要稳固，不滑动，立柱间要纵模设置水平拉杆，立柱底要增设一道扫地杆。4）梁柱节点要用竹胶板配制定型模，节点模板放样采用计算机定型控制，确保梁柱节点模板尺寸方正。5）对于跨度等于或大于4M的梁、板，应在其模板跨中起拱，起拱值取跨度的3/1000。及悬挑梁也需起拱。6）浇筑砼时，派专人观察模板受荷载后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应立即采取有效措施予以处理。7）梁模应采取侧模包底模，这样，能在不拆梁底模和支柱的情况下，先拆除梁侧模板。8）模板在安装全过程中，应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、柱高及各部分尺寸，模板接缝必须严密，要求缝隙1MM。9）承重模板的拆除要依据砼同条件试块结果决定。小于2M在强度达到50后拆模，梁板砼强度达到100时方可拆模，若上面有施工荷载时，还须验算施工荷载的大小，若大于板梁设计荷载，则即使梁板砼强度达到设计的100，也不能拆模，直至施工荷载卸去，方可拆除。非承重模板当砼强度达到12N/MM2时，在保证不会损坏砼掉角、缺棱情况下，即可拆除。（四）、模板施工1、顶板模板支设主要施工工艺流程搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模调整校正标高加设立杆水平拉杆预检施工方法顶板支撑系统采用满堂脚手架，钢管纵横向间距1000MM，主龙骨为48钢管，次龙骨为50100MM木枋。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放空心方钢管水平钢管，最后铺木方及板模。2、柱模板支设主要施工工艺流程放线焊模板下口限位钢筋安装柱模板钢管柱箍加固搭设柱模板支撑架校正垂直度复核模板上口尺寸预检施工方法1）在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，限位钢筋为12，长度为100MM，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。2）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。3）确定模板拼缝严密后，采用48钢管以及12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。3、水平施工缝的留置本工程结构施工缝设置位置为板面处，及柱、墙、梁、板一次支模。竖向施工缝留设在板垮1/3处。4、模板安装质量的要求现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和设计变更不得遗漏，且安装必须牢固，埋件位置必须准确。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱，起拱高度按现行规范执行；阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。7、模板拆除及维修保养模板拆除1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到12MPA，水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求砼强度达到的百分值板2752，810081008100梁8100悬挑构件1003拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。4模板拆除注意事项拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。模板维修保养模板拆除后，及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。（五）、模板成型保护模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。板浇注完混凝土强度达到12MPA以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。（六）、安全保证措施1、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要有安全防火措施。2、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。四、混凝土工程砼需求量很大，单体建筑多、工期紧张、结构质量标准高。所以在施工时使用商品混凝土。为了确保砼的质量，保证每栋均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责与砂、石、水泥、外加剂商品砼厂商联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。同时在浇筑前要做好对混凝土坍落度的检验。1、原材料的要求水泥采用PO425普通硅酸盐水泥。2、砼的浇筑（1）、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织班组长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）、浇筑时要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构浇筑砼的高度不得超过3米。（3）、砼浇筑过程中要安排专人负责检查模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时应立即停止浇筑，并在强度变形前修整完好。（4）、砼浇筑采用泵送，砼表面水泥较厚，在砼初凝前，先用刮尺按标高刮平，并用木抹子抹平、拍实，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋或较大