立式铣床作业指导书

文件編號HYQ3EMEI14文件類別文件名稱制訂日期2008年09月01日三階文件立式銑床作業指導書版本3頁號1/51目的規範銑床作業內容及注意事項，減少因工作不當造成工件加工錯誤或機器損傷，特製訂此作業指導書。2適用範圍本公司內所有銑床作業均適用之。3定義無4職責41操作機器者需對機器進行開機前的檢查及一級保養。42公司電工需定期對機器電線電路安全狀況進行點檢確認二級保養。5作業內容51暖機511每天在上班後5分鐘內進行暖機。512在暖機時進行各滑道螺杆、齒輪的檢查及加油。52檢查每天在暖機後5分鐘內完成檢查，檢查項目如下521檢查機台各部有無異常情況，運轉中有無異聲（如螺絲鬆動、手柄鬆動）。522檢查各油箱及所有滑道、螺杆、齒輪是否有油（油箱加油標準爲油鏡的一半）。523檢查工作臺是否標準及其砸傷情況524用百分跑錶以X、Y、Z各軸各選擇一定點爲零點來回跑23次，再回到零點，看表是否有偏差，若有偏差及時上報進行修理（標準爲001MM以內）。53上機加工它主要分爲架板、尋邊、搪孔、鉸孔、鑽孔、銑槽和倒角531架板532用毛刷或風槍清掉工作臺上的鐵屑，並用手摸摸工作臺是否有毛刺及其是否清理乾淨。533在清理工作臺時主軸必須裝有主軸清潔棒或刀具防止鐵屑飛入主軸。534用乾淨的碎布或風槍清潔等高墊角後，用手摸摸墊角是否清理乾淨，是否有毛刺。535若發現有毛刺需用油石清理，不乾淨需要重新做好清潔工作，以確保産品精度。536找到需加工板及其圖紙，找出圖紙零點。537根據圖紙然後以墊角內空小於圖紙X軸尺寸50左右擺放墊角。538必須在墊角內兩邊放於長度與墊角相等，高度比墊角約低於35的木頭，防止模板下滑砸傷手或工作臺。539小板用手搬上機台，大板需用吊車上機台以保安全，然後以兩邊平均放置墊角上。文件編號HYQ3EMEI14文件類別文件名稱制訂日期2008年09月01日三階文件立式銑床作業指導書版本3頁號2/55310再用橡膠錘或鋼錘調節好墊角的距離，一般以X軸最靠板邊的孔加工時不鑽到爲原則但最少不能小於MM。5311當遇到鑽孔會鑽到墊角時，就留0510不要鑽穿,待加工好其他孔後再移動墊角,鑽穿。5312找出相應的螺杆、螺帽、千斤頂，然後調節千斤頂的高度，讓壓板鎖緊後成水平線。5313調節好後，再用百分跑錶跑直線，跑到兩端離邊以10爲准，兩端直線不能超過002，在校正直線中最好使用橡膠錘，以免刮傷端面。5314再對角分別分34次鎖緊壓板，鎖壓板時不能用力過猛以免模板移位元。5315鎖緊壓板後，復查直線無誤後方可加工。54尋邊541用擦試棒認真清理好機台主軸裝夾具錐度處442裝入清理好的尋邊器夾頭543取出尋邊器清潔好後裝於夾頭上，夾頭不能鎖得過緊以免夾傷尋邊器544調節轉速爲8001000轉/分，運轉中禁止變速545轉速不能過快以免損壞尋邊器546移動Z、Y、Z軸到零點距離約爲20處，然後降至尋邊器擺T型頭約與模板上平面23爲准，進行尋邊547尋邊器與板接觸時要精力集中，要用手動，並且用力要輕，以免損壞尋邊器548尋邊好後，再提起Z軸然後移動X、Y軸模板向現歸零點移動，再以尋邊器尋邊處直徑的1/2資料爲零點歸零55搪孔551按圖紙要求用高速鑽頭對照速度表（附表一），調節好轉速及進給，鑽導柱、導套孔552高速鑽與板接觸時要輕，必須用手動鑽35MM後才能用自動553在鑽第一孔深度爲35MM時，要進行檢查是否會偏大，搪孔佘量是否足夠554取下高速鑽頭裝上相應的搪孔刀，檢查刀片是否有損壞，調至搪刀比所鑽孔小0102後，下降Z軸，當搪刀與板要接觸時注意觀察是否會撞刀，如退刀不夠需再退555搪刀下降孔中深度約35MM後進行碰刀上下移動Z軸同時調大搪刀，使刀片接觸到板，有很小刀印時，停止調節，升起Z軸，文件編號HYQ3EMEI14文件類別文件名稱制訂日期2008年09月01日三階文件立式銑床作業指導書版本3頁號3/5調刀時要慢不能過快過猛，過快過猛會調過量導致刀片文件編號HYQ3EMEI14文件類別文件名稱制訂日期2008年09月01日三階文件立式銑床作業指導書版本3頁號4/5556搪刀向外調整的距離不能太大，最大只能是每只搪刀所配扳手尾端的寬度557碰好刀後打開主軸以刀片剛接觸到板規爲Z軸深度爲35MM時停刀,提起Z軸,用內孔專用量具內孔百分表量出內尺寸558根據現量尺寸調刀，留01MM佘量精搪，一般最大調刀量不能超過1MM559粗搪好後，再量出每孔的佘量是否一致，公差在001MM是正常,超過則需重搪使其佘量保持一致5510打開主軸搪35MM深,停刀測量是否合符所需尺寸,若大或小,做相應調整後進行第二孔搪35MM深後測量合格後方可搪孔,若不合格需進行第三孔測試56鉸孔561導柱導套孔加工好後，進行定位銷加工。562換上中心鑽夾頭，按圖紙要求準確無誤打好中心鑽，再以圖紙所需加工定位銷小05MM的鑽頭鑽孔,並需倒角1C。563然後用小02MM標準長的立銑刀銑穿,若太短,需用小02MM的加長銑刀補銑一次,但絕對不能用加長銑刀直接銑。564用鉸刀鉸穿,若是新鉸刀則需另找一孔比定位孔大的作試鑽,試鉸合格後方可使用。565鉸孔時第一孔必須要進行自檢,合格後方可進行下一孔的加工57鑽孔571進行其他孔的中心打孔，中心打孔時特別注意座標要準確，若座標不對鑽孔時位置會有偏移，甚至鑽孔時鑽頭會斷，所以打中心孔時必須注意座標位置572中心鑽大小選擇也很重要，若我們鑽孔直徑是2MM，而使用中心鑽是3MM，就會出現沈頭，所以我們在選用中心鑽時要特別注意。573因中心鑽易斷，所以在其與板接觸時要輕，不要出現撞擊現象。574中心鑽打好後進行鑽孔，若直徑在20MM以下的孔，有高速鑽就用高速鑽，沒有就先用普通鑽頭一次性鑽，超過20MM的孔則需分多次鑽，普通鑽頭的間隔爲20MM以內，高速鑽需一次性鑽孔。575在使用高速鑽孔之前必須確認外徑大小及其刀片是否完好無損，若有損壞必須更換，在使用一般鑽頭時也必須檢查鑽頭是否鋒利及外徑大小是否正確576在使用過程中聽見聲音劇烈或很大，則可能轉速過快，或鑽頭不利，在剛接觸時則可能中心孔位置不對，所以在鑽孔時要注意聽聲音並檢查位置是否有偏移，若有偏移則需重做中心孔或者反面鑽孔。58銑槽銑槽時要注意半徑的加減，若銑週邊一般以逆時針方向銑以防板移動撞斷銑刀，不移動之文件編號HYQ3EMEI14文件類別文件名稱制訂日期2008年09月01日三階文件立式銑床作業指導書版本3頁號5/5軸需鎖定，以防移位。59倒角591鑽孔加工完後，如客戶未要求不倒角則需倒角，倒角大小爲15C，倒角必須倒均勻，直徑爲4以下的孔不需倒角。592在倒角時若發現一邊大一邊小的情況，要及時檢查鑽孔的座標點是否正確，如錯要及時上報進行處理。593模板一般不需倒角，攻牙孔要倒角，除客戶特殊要求外。6注意事項6