桩基及基坑围护工程施工组织设计

桩基及基坑围护工程施工组织设计二一七年四月五日1目录第一部分、工程概况111一般概况112施工组织设计编制依据2第二部分、施工部署321工程施工目标322施工总体流程安排323工程特点与相应措施524施工现场布置825工程施工进度计划927劳动力配备计划1428主要材料配备及进场计划1429项目部管理人员配置15210施工配合管理部署16第三部分、主要施工方案1931钻孔灌注桩施工方案19311施工准备工作19312钻孔灌注桩施工19313施工中常见事故预防及处理措施2632立柱钻孔桩施工方案27321设计概况27322设备选型及施工工艺选择27323施工工艺流程27324主要施工工艺方法28325施工注意事项及控制要点3433钻孔灌注桩后注浆施工方案35331后注浆技术简介35332桩端后注浆技术设计36333后注浆施工准备及流程36334后注浆施工工艺规程37335资料的提供3834地下连续墙施工方案40341地下连续墙施工工艺图40342地下连续墙施工工艺流程图41343工程测量42344导墙施工42345成槽施工45346钢筋笼制作和吊放48347泥浆系统51348砼施工52235三轴搅拌桩施工方案53351基本要求53352障碍物清理54353测量放线54354开挖沟槽54355桩机就位54356三轴搅拌桩施工顺序56357水泥土配合比56358制备水泥浆液及浆液注入56359钻进搅拌563510清洗、移位573511报表记录5736高压旋喷桩施工方案58361施工工艺流程（见下图）58362施工工艺参数59363质量保证措施59364质量控制要点6037静压预制桩施工方案61371沉桩可行性分析61372施工准备工作62373桩的验收、起吊、搬运及堆放63375平面测量控制66376标顶标高及桩垂直度的控制66377测放桩位67378压桩、接桩、送桩67379沉桩质量控制693710施工记录703711常见质量通病的预防及处理703712土方开挖时的产品保护7438双轴搅拌桩施工方案75381一般要求75382施工流程75383测量放线75384开挖样槽75385组装桩架试钻75386浆液拌制75387搅拌下沉77388喷浆提升77389试块制作7739活动房办公室施工方案77391前期准备77392结构安装78393卫生器具安装84394电气线路安装87395安装程序及技术保证措施873310施工临时用水用电方案893101编制依据893102工程用电、用水概况893103施工用电计划893104拟投入的主要施工用电设备893105用电负荷计算903106现场施工用电规划903107施工用电管理90311河道及填埋池塘处置方案913111现场情况描述913112施工准备923113施工方案943114施工计划963115注意事项和质量要求96第四部分、有关保证措施9741施工进度保证措施97411技术保证97412资源保证97413组织保证97414设备保证9742工程质量保证措施98421组织措施98422技术措施98423材料质量保证措施99424施工工艺质量保证措施99425质量保证体系99426针对性工艺措施10043安全生产保证措施101431组织保障措施101432安全管理措施101433消防措施102434安全保卫措施102435安全生产管理体系10344文明施工保证措施104441组织保障措施105442施工管理措施105443施工现场定置管理措施105444现场工作人员生产生活管理制度106445文明施工保证体系10645周围环境保护措施107451周围环境情况107452附近建筑物和市政管线保护措施107453工程施工对周围居民干扰的保护措施108454施工期泥浆及污水控制措施1084455施工期扬尘控制措施10946成品保护措施10947施工应急措施110471应急领导小组110472停电应急措施110473混凝土灌注应急措施110474施工工艺应急措施110475现场突发事件应急措施111476基坑开挖应急预案111附件1、施工进度计划表2、施工平面布置图3、主要施工机械设备表4、主要劳动力计划表5、主要管理人员名单表6、主要管理人员简历表及证书1第一部分、工程概况11一般概况拟建工程位于上海市闵行区0305地块与0402地块组成，南路、东至路、北至、西至用地红线，占地面积83587。拟建建筑总高50米，地下一至三层。项目总建筑面积325185（其中地上建筑面积194385，地下建筑面积130800）。本项目建设单位为上海地产有限公司，围护设计单位上海股份有限公司。根据相关图纸统计，具体工程量见下表桩基基坑围护工程量表内容桩型桩径桩数备注钻孔灌注桩基桩6008001869根工程桩管桩基桩PHC400/5002640根600厚度60018幅地下连续墙800厚度80045幅高压旋喷桩坑边加固8001590M3三轴搅拌桩坑内侧槽壁加固85060011688M3双轴搅拌桩重力坝及加固70050067304M钻孔灌注桩围护900924根围护桩灌注桩注浆桩基500根212施工组织设计编制依据121业主提供的本项目招标文件、招标图纸；122国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072011）；123国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；124国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022016）；125国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB502042015；126国家标准预应力混凝土管桩图集10G409；127国家标准建筑工程施工现场供用电安全规范GB501942014；126国家标准施工企业安全生产管理规范GB506562011；129行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ792012）；1210行业标准建筑桩基技术规范（JGJ942008）；1211行业标准建筑基桩检测技术规范（JGJ1062014）；1212行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；1213行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ182012；1214上海市标准地基基础设计规范DGJ08112010；1215上海市标准钻孔灌注桩施工规程DG/T082022007；1216上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08612010）；1217上海市标准地基处理技术规范（DG/TJ08402010）；1218上海市标准型钢水泥土搅拌墙技术规范（DBJ081162005）；1219上海市标准地下连续墙施工规程（DGTJ0820732010）；1220其他相关规范、规程；1221对本工程施工现场的实地踏勘。3第二部分、施工部署21工程施工目标我公司本项目的施工目标211质量目标一次验收合格。桩基类桩比例不超过7。不允许出现、类桩212工期目标桩基及围护施工工期112天，确保合同工期内完成全部施工任务。并且保证各区域节点准时移交。213安全目标安全标准化工地“优良”等级。214文明施工目标施工现场标准化，达到上海市文明工地要求。215环保目标不出现环境受污染事件，施工噪音达标。22施工总体流程安排施工总体安排为（一）、一、二组团一、进场后先进行场地平整、浜区处理、初步清障、测量放线、设备进场以及各种报监报验等施工前准备工作。二、施工准备工作完成后投入4台静压桩施工PHC管桩，首先进行试桩沉桩作业，便于后续静载试验的衔接。三、试桩完成后优先施工示范区工程桩；随后施工本组团内A区围护桩影响范围内的桩基，为围护桩开工提供操作面；最后施工A区围护桩影响范围外的工程桩和B区工程桩。四、PHC管桩开始施工8天后，随工程桩的推进陆续投入10台双轴搅拌桩机于一、二组团A区范围内进行重力坝施工，优先完成示范区开挖影响范围内的重力坝，争取提前将示范区移交总包。五、一、二组团A区重力坝完成后，留6台搅拌桩机收尾6个坑内加固墩，其他4台搅拌桩机移至一、二、组团B区。六、完成一、二组团A区全部工作量后进行场地整理，并移交总包方。七、B区搅拌桩与A区搅拌桩衔接施工，施工顺序遵照开挖顺序，完成重力坝4后留6台搅拌桩机收尾6个坑内加固墩。八、试桩静载试验可在试桩完成28天后进行，穿插于围护作业阶段。九、完成一、二组团B区全部工作量后进行场地整理，并移交总包方。（二）、三、四、五组团一、进场后先进行场地平整、浜区处理、初步清障、浇筑硬地坪（部分）、测量放线、设备进场以及各种报监报验等施工前准备工作。二、施工准备工作完成后投入6台钻孔桩基施工试桩，便于后续静载试验的衔接。三、试桩进行中和完成后陆续再投入6台钻孔桩机，于本组团A区范围内共投入12台钻孔桩机进行工程桩施工，并优先施工围护影响范围内的工程桩。四、工程桩施工中期，在三轴搅拌桩已具备作业面时，投入1台三轴搅拌桩机施工止水帷幕。五、三轴搅拌桩开始施工7天后具备围护钻孔灌注桩施工条件，此时工程桩施工近尾声，陆续投入钻机进行围护钻孔桩和立柱桩的施工。六、围护钻孔灌注桩施工近尾声时，投入3台搅拌桩机施工坑内加固桩，在围护桩完工后5天内完成全部坑内加固。七、B区范围较小，且需在本工程全过程中提供车行道路，无法大规模投入设备作业，因此在施工准备工作完成后立即投入4台钻孔灌注桩机施工试桩和工程桩，与A区作业同步进行；并优先施工围护影响范围内的工程桩和立柱桩。八、B区工程桩完成后A区围护施工接近尾声，陆续将A区的设备投入到B区的围护桩和立柱桩的施工中。（B区的围护钻孔桩和三轴桩与A区衔接且工程量较少，可将A、B两区围护桩和三轴视为同一施工阶段）九、B区工程桩开始20天后，围护影响范围内的桩基本施工完毕，开始进行地墙重车道和导墙的施工，并布置现场大型钢筋加工平台与集土坑、地墙泥浆池等。十、先行施工的导墙和重车道在养护28天后投入1台地下连续墙设备进行直径800MM地下连续墙的施工。十一、完成800地下连续墙后钻孔桩已基本结束，地墙设备转至场地中部进行600素砼地墙的施工。十二、双轴搅拌桩坑内加固在800地墙完工后进行施工作业。5十三、作为整个施工流程安排的收尾工作，地墙内侧高压旋喷桩裙边加固在钻孔灌注桩、地下连续墙全部完成后开始进行。十四、钻孔灌注桩（抗压桩）后注浆随工程桩进度跟进，并于抗压桩施工完毕后5天内全部完成。十五、试桩静载试验可在试桩完成28天后进行，穿插于工程桩和围护作业阶段。23工程特点与相应措施231工程特点1本工程桩基与围护工程量庞大，工期紧张，工艺多，需投入施工设备较多，周边空余区域较少，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。2施工现场在桩基及围护施工阶段仅能开设两个出入口，施工后半段部分场地移交给总包后，仅剩余一个出入口供使用。3钻孔灌注桩及地下连续墙大量泥浆的外运，搅拌桩置换土较多需组织现场处置或外运。4存在不良地质条件，如现场存在两条宽约512米河道（水渠），以及已经回填掩埋的废弃鱼塘（占地约2万平方米）需进行处理，以满足桩基围护施工的场地要求和质量要求。5场地东侧紧邻地铁站，南侧剑川路南有居民小区，需做好现场噪音与扬尘的控制，文明施工要求高。6无证施工，需加强政府相关部门的沟通和协调工作力度。232相应措施1针对本工程工程量大工期紧的特点，着重做好以下两点A、按照“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则，采用信息化管理，把信息化施工贯穿于工程的全过程，及时反馈施工信息，随时优化和调整施工方案。根据各管理职责、工作内容的不同，组织不同的分系统和子系统，不同的工艺相互之间的搭接施工合理，错落有致，做到分工有序、管理科学，确保工程如期优质完成。6B、认真做好各项施工准备工作，包括组织准备、场地准备、材料准备、设备准备、技术准备，为正式施工打好基础。C、施工前对整个场地进行测量，包括现有围墙，基坑围护边线，认真规划，从而对整个场地的相关临时设施进行合理的规划和设计，严格按规划落实。（2）针对现场施工进出口少的问题，首先做好清洗平台搭设，保证清洗车辆及时迅速离场，合理部署施工材料进出车辆及泥浆罐车进出车辆时间，并指派专人进行出入口指挥，每天在进度协调会期间对进出车辆做好协调部署，做到进出有序，按计划执行。在施工进出口位置的围护施工要做好规划，以最短时间结束施工，以恢复进出口畅通。如果可能协调开通备用道口以作备用。（3）因钻孔桩与地墙工艺需要排放泥浆，在进场前就安排落实排浆队伍，做好队伍选择，车辆安排，码头安排等详细工作。如条件具备应选择两家单位（具有不同卸点的单位）进行泥浆外运工作，并联系第三家作为应急备用。保证泥浆外排工作不影响施工进度。置换土现场短驳，条件具备及时外运。（4）具体处理措施1）本项目部不良地质条件现状拟建项目场地内有两条小河道、废弃鱼塘和暗浜，场地内河道宽度5米15米不等，深度不详；局部已被填埋。另场地内存在总面积约16万平米的数个鱼塘，鱼塘深度25M已被填埋。部分区域不能满足静压桩机正常施工对地表承载力的要求，需进行处理。2）处理不良地质的目的和思路本项目对不良地质的处理以满足桩基及围护施工作业、不影响施工质量为目的。因项目工期紧，不具备大面积开挖换填处理的条件，故以影响范围小、快速、经济、有效为处理原则。不良地质条件处理准备A首先参照地质勘察报告对现场的不良地质条件进行探测和初判，对于疑似不良地质区域进行探槽开挖，确定不良地质条件的性质。B在施工平面图中将影响施工的不良地质范围标出，并针对其性质给出针对性处理方案。不良地质条件对桩基和围护施工的影响大致可分为两种，其一是无法承载设备并对施工质量产生影响；其二是可以承载设备但对施工质量产生影响。在处理前要对两种情况进行区分。7C判断不良地质处理对施工流程和施工工艺的影响，必要时合理调整施工顺序和方案，并向监理、甲方报备。D编制详细的不良地质处理方案。对无法承载施工机械的浜区处理A首先进行排水，没有明水的区域可开沟槽进行排水，以提高土体的抗剪能力，排水的方式以水泵明排为主；B排水后将表层淤泥挖出，堆放在不影响施工的区域晾晒，若淤泥层较深，为避免大开挖可将表层淤泥刮去后拌入水泥加速地基土的固结。C采用挖机配合推土机将周边干土换入浜区，并碾压夯实，必要时可拌入水泥提高其强度。D推土后在表层铺设3050CM厚的三合土，以满足施工机械作业条件为原则，必要时铺设钢板。E处理区域增设排水沟，以利于孔隙水压力的消散并增强雨季的排水能力。F暗浜区域对于施工质量也存在影响，相应措施参考下一条。3对于可承载施工机械但对施工质量产生影响的不良地质条件的应对A静压管桩在浜区施工时，要避免设备倾斜、管桩倾斜。首先在压入第一节桩之前，在控制好机台水平后需停待10分钟，观察设备是否有发生倾斜，若发生倾斜，在确保设备不会下陷的前提下调平后继续观察10分钟，直至设备稳定后方可沉桩。其次沉桩过程中随时观测沉桩的垂直度，若第一节桩发生倾斜可及时调整后继续沉桩，若第二、三节桩发生倾斜，则立即向监理、业主方通报情况并通过设计做补桩处理。B钻孔灌注桩在浜区施工时，应适当增加泥浆的稠度和比重，放缓钻进速度，塌孔风险增大时可向孔中适量投入膨润土进行处理。C三轴、双轴、高喷桩在浜区施工时，需增加35的水泥掺量，若发生水泥泵压突然减小或不能翻浆等异常情况及时通报监理、甲方与设计方，共同商议对策。（5）精心编写文明施工和环境保护方案，认真组织实施。开工前对所有施工人员进行文明施工和环境保护教育和技术交底，施工过程中强化现场管理，切实落实各项文明施工和环境保护措施，保证周围居民和道路少受或不受施工影响。现场堆土必须做到随时堆放随时覆盖，裸露堆土面积严谨超过100。制定以生产8经理领导的扬尘控制小组，安排专人进行监督，洒水等控制措施。（6）公司安排经营部和生产技术部等外联部门，协助项目经理部做好协调外联工作，首先是积极准备资料协助业主尽快办理施工许可证，质安监报监备案事宜。其次，通过各种渠道与各相关监管部门沟通协调，一定要做到“良好的沟通”。24施工现场布置我司拟对施工现场进行如下布置241工地进出口在剑川路侧设2个主要进出口，门口浇筑洗车沟槽，进出口一侧设置门卫室。242施工场地,1/2组区域，采用砖渣铺路与钢板路基相结合方式（机动灵活便于临时移动），3/4/5组区域场地施工硬地坪，地连墙施工区域修筑导墙、重车道。243办公及生活区办公区采用集装箱，拟设置在场地东侧进出口附近（随施工进度随时调整），生活区根据现场情况及要求进行布置。244用电由甲方提供的配电箱或发电机接出，分别供给压机、钻机、钢筋加工场、搅拌桩机等施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。245用水从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。246钢筋笼制作平台钢筋笼制作平台拟设置在场地东侧重车道附近。247搅拌桩、高喷桩后台拟设置在场地施工干道附近，采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染，随进度调整。248泥浆池设置在场地中间靠近主干道部分，基本上一台钻机设置一个泥浆池。249地连墙现场布置（1）本工程沿地下连续墙内侧修筑重车道供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。9（2）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量，泥浆系统利用泥浆箱组成。（3）在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近场地东侧处。2410其他各种临时设施按照各分项施工工艺分别布置。（具体布置见附件2施工平面布置图）25工程施工进度计划251计划开、竣工日期（1）搭设业主办公临时板房及办公区、门岗、道路硬化、绿化于2017年5月1日开始，17年5月31日完成，6月1日交付。（2）一、二组团A区于2017年5月1日开工，6月10日完工。（3）一、二组团B区于2017年5月1日开工，6月30日完工。（4）三、四、五组团A区于2017年5月1日开工，8月1日完工。（5）三、四、五组团B区于2017年5月1日开工，8月20日完工。252施工进度大纲1前期进场准备10天在开工前10天进场进行场地平整、施工道路铺设、浜区处理、设备进场拼装检测、前期材料进场等现场准备工作和技术准备工作，本阶段用时10天，不计入总工期。2搭设业主办公临时板房及办公区、门岗、道路硬化、绿化、临时围墙等31天搭设业主办公临时用房及办公区等作业于5月1日开始进行，于5月31日完成此项全部工作内容并交付业主。本阶段工期31天。3一、二组团A区施工41天A试桩施工3天10一、二组团A区试桩约20根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划投入2台静压桩机，用时3天完成本区域全部试桩沉桩作业。B工程桩施工26天一、二组团A区工程桩约1270根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划在2台静力压桩设备完成试桩作业后投入到工程桩施工中，以平均每台25根/天的台效，该阶段作业需时26天。（注优先施工示范区桩基，以便示范区围护施工第一时间介入。）C双轴搅拌桩重力坝施工26天（与工程桩施工交叉20天，占用总工期6天）本区域双轴搅拌桩重力坝约37513M，计划于工程桩开工5天后陆续投入10台搅拌桩机进行施工，以平均每台每天150M的台效，完成该阶段作业需时26天。（注优先施工示范区围护，完成后将示范区及周边操作面移交给总包。）D双轴搅拌桩坑内加固施工2天本区域双轴坑内加固约1297M，计划于本区重力坝完工后留6台搅拌桩机分别施工6个加固墩，用时2天完成全部加固桩。E静载试验12天（预估，以检测单位的计划为准，本阶段与围护施工交叉9天，占用总工期3天。）试桩完工28天后检测单位可安排2套检测设备，用时12天完成20根试桩的检测作业。F不可预见性工期损失1天本阶段工期326632141天。4一、二组团B区施工61天A试桩施工3天一、二组团B区试桩约22根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划投入2台静压桩机，用时3天完成本区域全部试桩沉桩作业。B工程桩施工27天一、二组团B区工程桩约1328根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划在2台静力压桩设备完成试桩作业后投入到工程桩施工中，以平均每台25根/天的台效，该阶段作业需时27天。11C空挡期7天本区工程桩完成后，A区围护作业尚未完成，考虑施工用电限制，在B区围护施工前有7天的空档期，在此期间组织静压桩机撤场及围护施工前的准备工作，并配合检测单位进场开始进行试桩检测。D双轴搅拌桩重力坝施工20天本区域双轴搅拌桩重力坝约26479M，计划于A区双轴搅拌桩收尾阶段陆续将10台搅拌桩机投入到B区进行施工，以平均每台每天150M的台效，完成该阶段作业需时20天。E双轴搅拌桩坑内加固施工2天本区域双轴坑内加固约854M，计划于本区重力坝完工后留6台搅拌桩机分别施工6个加固墩，用时2天完成全部加固桩。F静载试验13天（预估，以检测单位的计划为准，本阶段与围护施工全交叉，不占用总工期。）试桩完工28天后检测单位可安排2套检测设备，用时12天完成20根试桩的检测作业。G不可预见性工期损失2天本阶段工期3277202261天。5三、四、五组团A区施工93天A硬地坪、泥浆池、钢筋加工平台（钻孔桩）等施工准备工作10天进场完成初步准备工作后开始进行钻孔桩施工前的硬地坪、泥浆池等必要措施作业，本阶段需时10天。B试桩施工2天三、四、五组团A区试桩约12根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划投入6台钻孔灌注桩机，用时2天完成本区域全部试桩作业。C工程桩施工40天本区域工程桩约1200根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划投入12台GPS10型钻机，以平均每台25根/天的台效，该阶段作业需时40天。D抗压钻孔灌注桩后注浆40天（与工程桩、围护桩施工全交叉，不占用总工期）本区抗压工程桩约320根，计划投入2套后注浆设备跟进施工，在抗压桩成12桩后5天内完成后注浆作业。本阶段穿插于工程桩和围护桩施工期间。E围护钻孔灌注桩施工34天工程桩完成后投入8台钻机进行围护灌注桩施工，本区域围护灌注桩535根（950与900），以平均每台2根/天的台效计，该阶段需时34天。F立柱桩施工38天（与桩基、围护钻孔灌注桩施工同时进行，占用总工期4天）本区域立柱桩总数228根（桩径600，顶部扩径800），为便于工期计划安排，工期表中体现为工程桩完工后开始作业，实际操作中可穿插于工程桩作业阶段，该阶段工作量以4台钻孔桩机按15根/天台效计，需时38天。G三轴搅拌桩施工16天（穿插于工程桩施工后期、围护桩施工前期，不占用总工期）本区域三轴搅拌桩约10969M，计划投入2台三轴搅拌桩机，在围护钻孔桩施工前7天开始三轴搅拌桩作业，以平均每台350M/天的台效计，该阶段用时16天。H双轴搅拌桩坑内加固施工10天（与立柱桩施工阶段交叉9天，占用总工期1天）本区域双轴坑内加固约5112M（含弱加固部分），计划于本区围护钻孔桩施工末期投入3台搅拌桩机，在围护钻孔桩全部完成后5天施工完毕，以每台180M/天的台效计，该阶段用时10天。I静载试验14天（预估，以检测单位的计划为准，本阶段与桩基施工全交叉，不占用总工期。）试桩完工28天后检测单位可安排2套检测设备，用时14天完成12根试桩的检测作业。J不可预见性工期损失2天本阶段工期102403441293天。6三、四、五组团B区施工112天A硬地坪、泥浆池、钢筋加工平台（钻孔桩）等施工准备工作10天进场完成初步准备工作后开始进行钻孔桩施工前的硬地坪、泥浆池等必要措施作业，本阶段需时10天。B试桩施工3天13三、四、五组团B区试桩约7根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划在开工初期投入2台钻孔灌注桩机，用时3天完成本区域全部试桩作业。C工程桩施工65天本区域工程桩约650根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），考虑本区域较为狭小且需提供其他区域施工道路，不能投入大量设备进行大面积施工作业。在施工施工完成后增加2台钻孔桩机施工工程桩，以平均每台25根/天的台效计，本阶段需时65天。D抗压钻孔灌注桩后注浆65天（与工程桩、围护桩施工全交叉，不占用总工期）本区抗压工程桩约180根，计划投入1套后注浆设备跟进施工，在抗压桩成桩后5天内完成后注浆作业。本阶段穿插于工程桩和围护桩施工期间。E围护钻孔灌注桩施工5天工程桩施工末期钻机陆续投入围护灌注桩施工，本区域围护灌注桩35根（950），以平均每台2根/天的台效计，该阶段需时5天。F立柱桩施工11天本区域立柱桩总数126根（桩径600，顶部扩径800），为便于工期计划安排，工期表中体现为工程桩完工后开始作业，实际操作中可穿插于工程桩作业阶段。本阶段投入8台钻孔桩机（A区钻孔桩已结束，可以投入设备至B区），以15根/天的台效计，需时11天。G三轴搅拌桩施工3天（穿插于工程桩施工后期、围护桩施工前期，不占用总工期）本区域三轴搅拌桩约719M，与A区三轴搅拌桩为同一整体，可无缝衔接施工。按投入2台三轴搅拌桩机，以平均每台350M/天的台效计，该阶段用时16天。H重车道、导墙施工、钢筋加工场（地墙）等地墙施工准备14天（与工程桩施工全交叉，不占用总工期）该项工作开始于工程桩施工中后期，在影响范围内的桩基全部完成后进行。I直径800MM地下连续墙施工30天（与立柱桩施工全交叉，不占用总工期）本区域直径800MM地下连续墙约45幅（平面周长260M），在重车道与导墙先行施工部分养护达28天后投入1台成槽机开始地下连续墙的施工，以平均15幅/14天的台效计，该阶段任务需时30天。J直径600MM素砼地下连续墙施工10天（与立柱桩施工交叉3天，占用总工期7天）本区域直径600MM地下连续墙约18幅（平面周长853M），在800MM地墙完成后开始本项任务，以平均2幅/天的台效计，该阶段任务需时10天。K双轴搅拌桩坑内加固施工3天（与立柱桩施工阶段全交叉，不占用总工期）本区域双轴坑内加固约1161M（含弱加固部分），计划于本区800MM地下连续墙施工末期投入2台搅拌桩机，以每台180M/天的台效计，该阶段用时3天。L高压旋喷桩施工9天本区域800MM地墙抗土面有高压旋喷桩的裙边加固，共1590M，计划在钻孔桩、地下连续墙全部完成后投入2台高压旋喷桩设备，以每台90M/天的台效计，用时9天完成该阶段任务。M静载试验9天（预估，以检测单位的计划为准，本阶段与桩基施工全交叉，不占用总工期。）试桩完工28天后检测单位可安排1套检测设备，用时9天完成7根试桩的检测作业。J不可预见性工期损失2天本阶段工期10365511792112天。（具体进度计划见附件1施工进度计划表）施工资料属于过程控制文件，跟进在施工过程不允许滞后，及时报验。验收资料要在验收后15天内全部落实到位。在整理完成后，及时移交。26主要施工机械设备配备计划详见附表3主要施工机械设备表27劳动力配备计划详见附表4主要劳动力计划表28主要材料配备及进场计划281钢筋分810次进场，第一次进场数量约200T，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第3天。其后每次进场时间在快用完前35天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。15282钢材制作钢立柱的钢材在立柱桩施工前20天两次次性进场。283水泥分批次进场，第一次进场时间约为搅拌桩设备进场后第2天（保证检测时间）。其后保证现场搅拌桩机后压降进度，数量根据储存仓及工程进度来确定。284混凝土因采用商品混凝土，工程施工提前计划，在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可。每次用量根据成桩、槽的方量来确定。285预制桩在压桩机进场同时组织进场，然后根据施工进度分批分量进场，预定两家桩厂供桩，以保证供桩及时保质保量。29项目部管理人员配置本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。本项目部由五个管理部门组成生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。项目管理组织机构项目经理项目副经理项目工程师生产部行政部材料部技术部经济核算部各机台班组16生产部由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。技术部由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。材料部考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。行政部协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作，外部手续办理，并负责施工证照办理及报监工作。经济核算部负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。291主要管理人员名单详见附表5主要管理人员名单表292主要管理人员简历项目经理简历详见附表6项目经理简历表210施工配合管理部署本项目工期短，设备多，工序间搭接紧凑，且桩基与围护、工艺之间、后期与总包之间的交叉施工内容繁杂，工程项目经理部需负责处理好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。2101与建设单位、监理单位的配合部署（1）我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。（2）我方按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。（3）建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。（4）在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给17建设单位和监理单位进行审查，认真接受建设单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交建设单位和监理单位备案，便于建设单位和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。（5）与工程有关的施工图纸和技术资料在我方内部进行初步消化的基础上，积极配合建设单位和监理单位做好图纸会审和设计技术交底工作。（6）定期向建设单位和监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向建设单位和监理单位反映工程进展情况和存在的问题包括设备、设计、施工问题等，使建设单位和监理能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。（7）每一个分区工作全部完成后，在正式移交前，向建设单位和监理单位提交申请检查报告，经建设单位和监理单位对该区域工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。所有竣工资料在竣工后1个月内移交给建设单位，同时向建设单位提供电子版竣工资料。（8）做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。对建设单位委托的紧急的工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。（9）在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工问题包括施工管理、技术和质量问题等，各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由建设单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请建设单位和监理单位进行确认和签证。（10）严格按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，在报验前必须按要求完成内部各级质量验收工作，报验时向监理单位出示有关各级质量验收签证单和技术记录。监理单位有权对每一级质量验收项目进行抽查，为此，我们要在工作上给予积极配合，并虚心接受监理单位提出的意见和要求。（11）对参加本工程的焊工、电工、起重工、质量检验人员等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证书编号，复印后提交一份给监理单位，以接受监理单位18的监督和检查。（12）对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极配合和支持，并给予工作上的方便。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出的要求为止。（13）工程所有与监理单位和建设单位来往的文件资料均按ISO9001标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监理单位进行标准化管理并保证资料的可追溯性。2102与土建总包单位的配合（1）我公司将遵守总包单位的有关施工管理规定和要求，服从总包单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。（2）在开工前，与总承包单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。（3）在施工前，对需要土建总包单位协调配合的项目列出清单，提交土建总包单位备案，并与土建总包单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。（4）重视预留预埋工作（涉及地下连续墙方面），建立混凝土浇灌前的双方碰头会议制度。（5）定期向总包单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向总包单位反映工程进展情况和需要协调的问题，使总包单位能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。（6）配合总包方对区域节点的要求，优先考虑总包方介入区域的施工推进，对于影响到总包的关键线路的工作内容，我们将增加人力，实行两班制，以确保总包方的工期不受影响。2103内部各工艺、各班组的配合（1）严格图纸自审、会审制度。由项目工程师牵头、项目部负责组织项目部19全员和工长进行图纸自审、会审工作，提高自审、会审质量。会审时，应核对各工艺之间的合理衔接，现场的统筹安排做好部署和解释工作，保证施工顺利进行。（2）坚持周例会制，在施工高峰期实行每天碰头制，使各工艺的配合问题及时解决。20第三部分、主要施工方案桩基工程，1/2组采用预制桩（PHC500AB,PHC400AB）,3/4/5组采用直径700MM灌注桩；基坑围护采用地下连续墙、三轴搅拌桩、钻孔灌注桩、立柱钻孔桩，双轴搅拌桩，局部坑内加固和地墙槽段接缝止水采用高压旋喷桩，另有部分压密注浆。降水1/2组采用轻型井点，3/4/5组采用管井及降压井。31钻孔灌注桩施工方案通过本场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在上海地区黄埔第126街坊、第118地块、泛海10地块国际公寓、杨浦五角场、嘉定新城、南汇芦潮港地区等项目的施工经验，本工程钻孔灌注桩施工拟采用GPS10型钻机正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。工艺流程图详见下页图示。311施工准备工作（1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。（2）按有关文件规定要求做好现场围挡及硬地坪浇筑工作。合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。（3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。（4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。312钻孔灌注桩施工3121测量放线（1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方或甲方委托的监理办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。21（2）为了测量成果的准确性，拟选用TS801型全站仪和J21型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50MM。钻孔灌注桩工艺流程图各项准备工作测桩中心定桩位挖砌泥浆池钢筋笼制作商品砼埋设护筒制备泥浆钢筋笼存放钻机定位成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注砼导管起卸护管拔除孔口回填储污浆罐坍落度试验砼运输试块取样养护试验排污浆车排污场地22（3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。3122护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200MM的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D100MM，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。其技术要求如下（1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20MM，并保持垂直，同时高出地面10CM为宜。（2）护筒基坑深度一般为110130M，遇障碍物需清除后方能埋设。（3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。（4）作好记录进行复测。3123钻机安装就位（1）钻机安装必须水平、周正、稳固。（2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。（3）转盘中心与护筒的偏差不大于2CM。（4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。（5）对各连接部位进行检查。3124泥浆管理与运用设计桩径D护筒直径D100MM基坑直径D200MM十字架设计桩径D护筒直径D100MM基坑直径D200MM11001300100地面护筒23（1）泥浆配制用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于12，其他地层钻进泥浆比重不宜小于11。施工中如遇地质条件复杂、易垮孔的砂层、淤泥层时，将采取孔内原土自然造浆与人工造浆相结合的方法。人工造浆配方为粘土12，纯碱2（按粘土量百分比），或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆达到比重110120，粘度2025S。（2）泥浆循环系统的设置泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在5070M3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。（3）泥浆性能要求比重粘度S注入孔口泥浆1101151822排出孔口泥浆1251302026（4）废浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。3125试成孔按照规范的规定要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。1试成孔数量本工程试成孔数量2个，750桩（孔深约65M），拟利用试桩位置进行。2试成孔检测750孔观测时间为48小时，具体检测要求根据设计要求及检测单位要求确定。3126成孔钻进24（1）根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS10型，进行正循环成孔钻进。（2）钻头选择选用正循环三翼钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。（3）钻进技术参数的选择按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。（4）注意事项A集中精力，认真操作。B钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。C认真做好班报表记录，真实齐全。D出现事故应及时处理并上报。（5）成孔检验钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于50MM。3127一次清孔钻进终了，将钻具提离孔底02M左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。200泥浆泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口钻具低速回转，上下活动钻杆253128钢筋笼制作、安放（1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按规范要求取样送检。（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。（3）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。（4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。（5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。（6）技术要求A保证钢筋笼圆度符合规范；B保证钢筋笼垂直度不大于1；C孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10D和035D；D允许偏差主筋间距10MM；箍筋间距20MM；钢笼直径10MM；钢笼长度100MM；保护层偏差控制在10MM以内。263129下导管（1）选用250MM灌浆导管，导管须内平、笔直；（2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；（3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；（4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；（5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。31210二次清孔下好导管即开始二次清孔。采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清孔后泥浆性能指标符合下列要求，其沉渣厚度不大于50MM。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。清孔后泥浆性能指标符合下列要求比重115120。31211施工砼配制与技术质量要求（1）施工砼配制商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。（2）技术质量要求A供应站必须提供预拌砼质量证明书和砼级配单；B商品砼性能指标如下坍落度1822CM，和易性良好。31212水下砼灌注水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。（1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。（2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面12M以上。（3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在310M范围内。（4）导管应勤提勤拆，一次拨管不得多于三根6M。（5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。27（6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。（7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。313施工中常见事故预防及处理措施3131垮孔（1）预防A在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能