汽轮发电机基础方案

目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备231施工技术准备232施工现场准备333人员准备334机具准备335材料准备4四、施工工序与工艺441施工工序442施工工艺4421定位及高程控制4422垫层4423模板工程5424钢筋工程11425混凝土工程14426大体积混凝土16427大体积混凝土温度计算17428冬期施工措施19429脚手架工程214210止水带安装214211质量通病及预防措施21五、主要施工保证措施2351保证施工进度的措施2352保证工程质量的措施2353降低成本措施24六、安全文明施工的措施2561安全文明施工组织机构2562保证施工安全的措施2563保证文明施工的措施2664成品保护措施2765危险源辨识与预控一览表2766环境因素识别与评价一览表31七、强条执行计划34八、施工进度计划37九、方案管理制度37汽轮发电机基础底板工程施工方案一、编制依据11、1汽轮发电机基础底板布置图（FA04171ST021601）12、2汽轮发电机基础底板布置图（FA04171ST021602）13、汽轮发电机基础及柱配筋图（FA04171ST021603）14、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011；15、建筑施工手册第四版16、电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程（DLT521012012）17、建筑工程施工质量验收统一标准GB503000200118、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋（GB149922007）19、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022009）110、工程建设标准强制性条文（电力部分）（2011年版）111、混凝土结构施工图平面标示方法制图规则和构造详图（11G1013）112、大体积混凝土施工规范（GB504962009）113、建筑工程冬期施工规程（JGJ/T1042011）114、钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）115、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）116、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）117、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）118、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）119、电力建设安全工作规程DL500912002二、工程概况汽轮发电机基础位于主厂房A、B列之间，分1和2两个，从南向北分别位于28轴线和1117轴线之间，汽轮发电机基座基础南北方向长544M，东西方向两边长18M、中间长2128M，基础高28M（基础标高从75M至47M）。垫层采用100MM厚C15混凝土，每边宽出基础100MM，汽机基础底板混凝土C30P6，柱及支墩C35。钢筋保护层厚度基础为40MM，柱、支墩为40MM（除特别注明外），均从最外层钢筋外边算起。柱明细表（一台汽轮发电机基础）柱编号截面尺寸（MM）高度（至标高05M）（MM）数量Z12250260052004Z22100248052002Z32180270052002Z42000196052004PTZ1120012003900至标高08M11PTZ2120012003900至标高08M3支墩明细表（一台汽轮发电机基础）支墩编号截面尺寸（MM）高（MM）顶标高（M）数量凝汽器支墩A85022303548115212凝汽器支墩B13001300324114592设备基础A860270092137794设备基础B223058092137796素混凝土墩220022003504354支墩8008001000351支墩4004001000356三、施工准备31施工技术准备总结以往电厂汽轮发电机基础工程的施工技术管理方法及施工工艺，组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要及相关现行标准。编制质量验评范围表，确定本工程强制性条文规定。遵照见证取样的原则，要求送样员、试验员等相关人员对各种进场材料进行检验，做好钢筋、商品混凝土等材料跟踪台帐。32施工现场准备施工人员满足工程进度需要，测量员已开始做定位桩。场地开阔，无施工障碍。现场临时水、电已准备就绪，施工场地与场外由防护栏杆隔离，安全设备齐全。机械设备已全部进行检修检查，处于完好待命状态。33人员准备人员配备施工队伍须经过安全培训,考试合格且持证上岗人员配备如下表施工员4名技术员1名安全员2名质量员3名材料员3名资料员1名保管员1名机械员2名木工70名电工2名架子工60名力工30名钢筋工80名混凝土工38名司机2名34机具准备施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1经纬仪台111滚丝机台32水准仪台212氧焊工具套43钢筋切断机台313振动器具套124钢筋弯曲机台514振动棒根275电焊机台115小推车辆86电刨台116大架车辆27对焊机台117钢卷尺把28圆盘锯台218装载机台19调直机台219打夯机台510泵车台120全站仪台135材料准备技术人员熟悉图纸、进行图纸会审后,编制施工图预算提出材料预算,分别填写施工用料申请单,提前七天提交材料科进行备料，二三类材料及周转材料，同时进行备料。序号名称规格单位数量备注1铁丝22、10KG802马凳25T23电焊条E43型KG504隔离剂KG505钢筋T4006模板1220MM2440张30007方木M700四、施工工序与工艺41施工工序汽轮发电机基础工程的施工顺序为基坑验槽交接浇筑垫层测量放线钢筋安装模板安装验收浇筑汽机底板浇筑柱及支墩、设备基础等回填土成品保护。42施工工艺421定位及高程控制现场配备全站仪一台、水准仪一台，钢尺一把，以上各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期的检定。测量小组根据依据业主书面提供的原始基准点，建立施工轴线控制网；从业主提供的建筑高程基准点上联测高程到高程控制点，采用DS3水准仪进行三等水准观测，以上测量结果经自检后交复核单位签字确认，然后才可移交施工使用。施工过程中，由测量小组放出轴线、引出标高点，交付施工队伍根据需要用钢尺、水准仪引测。422垫层垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100MM，垫层宽度在图纸设计的基础上每边增加10CM，方便基础底板加固立杆固定。在基础四角设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2M，部分区域距离下料口较远时可用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10CM。铺混凝土后振捣密实，用2M长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。压光的垫层上面覆盖一层薄膜和两层棉被进行保温保湿。423模板工程4231材料选择2440122015MM覆膜木模板（要求符合清水混凝土工艺），4835MM钢管，5070MM方木，14对拉螺栓、标砖等。模板加工质量要求模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好，砖胎膜砌筑垂直度、平整度良好，粉刷密实。4232PVC线条倒圆汽轮发电机砖胎膜以上基础和柱角倒圆，先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴10MM宽、3MM厚的双面海绵胶带，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3MM的圆孔，间距300MM，然后用长10MM的木螺钉将PVC线条固定在小面胶合板上，最后将大面模板挤紧角线条，同样方法固定PVC线条。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。角线条的安装示意图如下4233模板制作及拼装模板制作时以一个结构层一个面为一个制作单元，尽可能一次拼成不留接缝。15MM厚胶合板背面用5070MM方木竖向支设，以150MM间距布置，方木中间均布4835MM圆钢管，其中方木侧必须紧贴支设一根圆钢管。板拼装时，应按照胶合板2440MM的定尺材自下往上的顺序一次拼成。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2MM，对角线不超过3MM，方木厚度、平整度偏差不超过1MM。模板接缝要求平整顺直、有规律，水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过15MM，如个别模板拼缝宽度超过15MM时，要用腻子从模板内侧将缝隙补平。拼装时应注意接缝严密，模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，。钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出轴线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。按照已弹出的轴线及模板边线，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧。4234模板安装由测量组放出模板、预留插筋口的位置并标示清楚。汽机底板部分工作面不满足支设模板的位置砌筑砖胎膜，高度1000MM以下为370墙，以上为240墙，砖胎膜高度约500MM1600MM，待砖墙达到一定的强度后土方回填并夯实，夯实过程中禁止损坏砖胎膜。砖胎膜以上模板支撑系统主要采用48钢管架和14对拉螺栓进行加固，小梁采用方木5070MM竖向布置，间距250MM，为了安全在方木两侧紧贴各紧贴一根4835MM钢管，以增加小梁强度，减小变形；外钢楞采用2根4835MM钢管水平设置，间距500MM；对拉螺栓，均用双螺帽拧紧，水平间距为600MM，竖向间距第一道距离垫层顶150MM，第二道距离第一道600MM，第三道距离第二道600MM，第四道距离第三道600MM。柱模板体系采用槽钢与对拉螺栓结合的方法加固，槽钢采用20A，对拉螺栓采用14。Z1、2、3、4设置三道14对拉螺栓，方木间距150MM，柱箍间距300MM（最下三道加密为250MM）；PTZ设置两道14对拉螺栓，方木间距150MM，柱箍间距600MM（最下三道加密为500MM）；凝汽器支墩、设备基础长边方向（2000MM以上）设置三道14对拉螺栓，短边方向（1000MM以下）设置两道14对拉螺栓，方木间距150MM，柱箍间距300MM（最下三道加密为250MM）。另外最下一道柱箍均距柱底部180MM。4235汽轮发电机底板对拉螺栓验算新浇砼侧压力（按下列二式计算，取最小值）混凝土侧压力标准值F1022T012V1/2F1新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/MM2）混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/M3T0新浇混凝土的初凝时间（H）取T05V混凝土的浇筑速度（M/H）取V15M/H1外加剂修正系数取1102坍落度修正系数取2115则F0222451115151/23718KN/M2F224HH混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度（M）取H23M则F22423552KN/M2取较小值F23718KN/M2混凝土侧压力设计值FF2分项系数折减系数371812094015KN/M2倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/M2荷载设计值为41409504KN/M2则F40155044519KN/M2对拉螺栓的拉力为NFAB内楞间距取A60CM外楞间距取B60CM则N451906061626KN查对拉螺栓力学性能表，14对拉螺栓允许拉力F1626KN1674KN满足要求。4236柱箍验算（以Z1为例）（一）荷载标准值新浇砼侧压力（按下列二式计算，取最小值）混凝土侧压力标准值F1022T012V1/2F1新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/MM2）混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/M3T0新浇混凝土的初凝时间（H）取T05V混凝土的浇筑速度（M/H）取V2M/H1外加剂修正系数取1102坍落度修正系数取2115则F022245111521/24293KN/M2F224HH混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度（M）取H42M则F224421008KN/M2取较小值F24293KN/M2混凝土侧压力设计值FF2分项系数折减系数429312094636KN/M2倾倒混凝土时产生的水平荷载2KN/M2荷载设计值为21409252KN/M2则F46362524519KN/M2（3）柱箍均布荷载QFL108545191031063000851152N/MM（4）强度验算N柱箍承受的轴向拉力设计值（N）AN柱箍杆件净截面面积（MM2）MX柱箍杆件最大弯距设计值（NMM）FWMANXN8QLM2X弯距作用平面内,截面塑性发展系数，因受振动荷载，取10XXWNX弯距作用平面内，受拉标准净截面抵抗矩（MM3）F柱箍钢杆件抗拉强度设计值（NMM2），F215NMM2L2B100MML3A100MM11251001225MML1300MM1XAN19137MM2WNX19140MM2强度满足要求。（5）挠度验算式中W柱箍杆件允许挠度（MM）E柱箍杆件弹性模量（N/MM2），E206105N/MM2I弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（MM4），20A矩I1913105MM4柱箍所承受侧压力的均匀荷载设计值Q,7N/MM2Q则挠度满足要求。（6）对拉螺栓的拉力为NFABN6480521Q2ANM2408LM22NXNM/N05/9150473194028376NI384LQ2M8250L14EI38L572内楞间距取A30CM外楞间距取B100CM则N45191031356KN查对拉螺栓力学性能表，14对拉螺栓允许拉力F1626KN1356KN满足要求。4236模板验收模板安装完毕、班组自检后，由质检员校正其垂直度并对轴线、标高、预埋螺栓位置进行校对，由质检部门报监理进行验收，验收合格后由监理签发浇灌令后方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题，特别注意不能触动螺栓固定支架。4237模板的拆除与周转对于大体积混凝土，为防止混凝土内外温度差过大而产生裂缝，侧模拆除时间不能过早，根据测温记录，待温度平稳后（约14天）拆除。对于一般侧模，宜7天后拆除。模板拆除后应做好混凝土成品保护工作，覆盖塑料薄膜，边角处加以防护。拆除模板时，杜绝抛扔现象，应轻拆轻放。继续周转的模板，应清理干净、涂刷隔离剂，分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管或维修。对拉螺丝头用切割片切除，用12水泥砂浆抹平。4238模板工程检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1同组螺栓的中心与轴线的相对位移偏差MM2经纬仪、钢尺检查2同组螺栓中心之间的相对位移偏差MM1拉线、钢尺（全检）3顶标高MM105水准仪测量（全检）4预埋螺栓安装质量垂直偏差MML/450吊线、钢尺5模板轴线位移MM5经纬仪或拉线尺量6标高偏差MM5水准仪或尺量7基础截面尺寸偏差MM10尺量8全高垂直度（5M）MM6吊线或尺量9预留孔中心位移MM3纵横两个方向检查10预留洞中心位移MM10拉线、钢尺检查11模板表面平整度MM52M靠尺和楔形塞尺12预埋件中心位移MM3钢尺检查13预埋螺栓中心位移MM2经纬仪或拉线、钢尺检查424钢筋工程4241钢筋进场钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和供应商资质，不能够提供的钢筋不能卸车，材质证明书上的炉批号与拉到现场的钢筋炉批号不符的不能卸车，钢筋外观不符合规范的不能卸车。拉到现场的钢筋及时做复试，复试结果出来前不能够进行加工。4242钢筋加工钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机械调直。钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5MM以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。钢筋加工的质量应严格控制，外观检查及力学试验应符合下列要求（1）、对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定；（2）、钢筋端头应切平后加工丝牙，牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁；（3）、丝头螺纹长度不应小于1/2套筒长度。（4）、直螺纹接头拧紧力矩采用扭矩扳手逐个检查。（5）、钢筋与连接套筒的规格一致，外露有效丝扣牙数在2牙之内。钢筋工艺流程如下图所示。钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收合格，半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工合格，质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证不合格重新加工至符合要求4243钢筋安装需要机械连接的钢筋应做模拟试件，按规定取样合格，经监理验收后方可进行下一步施工。机械连接的套筒应有有效的质量证明文件，从事机械连接的人员应有有效的相应的从业资格证书。钢筋绑扎前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出位置线，准备底板钢筋绑扎。钢筋绑扎采用22号铅丝，满绑。铅丝头一律转向构件内，不得朝外。在浇混凝土前，检查钢筋的位置及保护层是否正确。底板底层钢筋绑扎完成后，为了保证安全，防止发生钢筋倒排现象，需搭设钢管脚手架，立杆纵横间距1500MM，水平杆间距1500MM，共三道水平杆（中间一道为冷却循环水管），在离垫层200MM处设纵横扫地杆。架子搭设同时每隔48M设置剪刀撑，横向剪刀撑4道，纵向剪刀撑11道，顶层横杆下再加一个防滑扣件。钢筋绑扎完成后，支设模板，支设模板后，再放置上层钢筋，同时要搭设脚手架采取固定措施，保证预留插筋不下坠，上标高符合要求。钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。受力钢筋的直螺纹接头在同一截面内应相互错开，钢筋保证接头面积小于总截面面积的50。钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4244钢筋工程检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1受力筋的间距偏差MM102受力筋的排距偏差MM5钢尺检查3受力钢筋保护层偏差MM5钢尺检查4钢筋网片对角线偏差MM10尺量5基础MM10尺量6主筋保护层偏差梁、柱MM5尺量浇筑混凝土425混凝土工程4251混凝土技术要求、施工准备混凝土浇筑前提前与商品混凝土站联系，确定方量及混凝土搅拌的技术要求，项目部安排专人在混凝土搅拌站进行监督，抽查现场原材材料质量。、砼搅拌强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60S，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90S。、混凝土输送汽轮发电机基础施工，砼采用汽车输送泵输送。砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、砼浇筑前的准备工作砼浇筑前要检查模板的标高要符合设计要求，相应预埋件的埋设位置，标高要符合设计要求。基础模板的支撑要牢固可靠，模板接缝处理要符合要求，钢筋和预埋螺栓的的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝要与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备要妥当，满足浇筑砼的要求。配合比设计原材料配置外加剂配置砼搅拌运输砼泵受理坍落度测定取试块砼泵送砼布料砼振捣砼养护、拆模拆除泵管清洗4252基础混凝土施工计划采用两台汽车泵同时进行混凝土浇筑，浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，特别是在预埋件部位砼施工过程中，严禁触动预埋件，当发现螺栓部位有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。砼试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3，取样不得少于一次；同条件试块每次浇筑留一组。汽机底板的砼浇筑采用斜面分层浇筑方法，并且每层砼的浇筑厚度不大于300MM。根据基座底板长边将近是短边的3倍，采取以短边为基准依次推进浇筑的方案，即分段、斜面分层、薄层浇筑、连续推进，一次到顶的浇筑方法。砼斜面分层坡度大概为16，因汽机底板高度为28M，砼自由浇筑长度为168M，每层浇筑厚度按300MM考虑，这样每浇筑一层需要砼共16818039072M3，而根据现阶段砼泵送情况，考虑每台泵最小浇筑能力为30M3/H，砼初凝时间按3小时计算，在砼初凝时间内浇筑能力大概为3023180M3，因此，现场砼浇筑能确保连续进行，有效避免施工冷缝的出现。4253混凝土养护由于汽机底板截面尺寸属于大体积混凝土，因此应根据基础混凝土尺寸，设测温点进行温度监控，测温点沿基础对称轴线均匀布置。在进行温度控制避免出现温差过大的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹。混凝土测温每组测温点沿竖向位于距地面50MM、中间、距顶面50MM。混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，每昼夜不少于4次；入模温度测量每台班不少于2次，现场实际在温度上升阶段每2小时测温一次，平稳、下降阶段每4小时测温一次。温控指标混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50，混凝土里表温差不宜大于25，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于20/D。采取底板表面覆盖一层塑料薄膜后再覆盖15CM厚棉被，底板侧面覆盖10CM棉被进行保温保湿。4254混凝土施工缝的留设与处理基础底板一次施工不留施工缝，柱与基础底板处留置施工缝，混凝土初凝前，应及时清除施工缝表面未凝固的砂浆，使混凝土水平施工缝处形成干净、粗糙的表面，保证上下两层混凝土结合紧密。施工柱的前对其进行表面凿毛、清理干净、洒水湿润处理并涂一层界面结合剂。汽机底板与池壁施工缝处理方式采用在汽机基座底板新浇混凝土初凝前，用方木条在施工缝处沿池壁纵向满压出一道凹槽，下次封模板前剔除方木，凿毛并冲洗干净,再在凹槽中部各贴一条遇水膨胀的止水条。4245混凝土结构外观及尺寸偏差检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移MM8经纬仪或拉线尺量2标高偏差MM8水准仪或尺量3截面尺寸偏差MM85尺量4全高垂直度MM8吊线或尺量5表面平整度MM82M靠尺和楔形塞尺426大体积混凝土汽机底板属于大体积混凝土，因此共设5组测温点埋设测温导线进行温度监控。每组测温点沿竖向位于距底面50MM、中间、距顶面50MM处。混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，每昼夜不少于4次、入模温度测量每台班不少于2次，并及时做好测温记录。混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50，混凝土里表温差不宜大于25，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于20/D。汽机底板测温点布置图427大体积混凝土温度计算4271最大绝热温升建筑施工手册（第四版1043）其中TT龄期为T时，混凝土的最大绝热温升值（）；MC每立方米砼水泥（包括膨胀剂）用量（KG/M3）；Q每千克硅酸盐水泥28天水化热量，取Q375KJ/KG；C砼的比热，一般为092100，取C097KJ/（KG）；P砼的质量密度，取2400KG/M3；E常数，E2718；M系数，随浇筑温度改变，根据施工手册表1082，取M0340；浇筑温度（）51015202530M（L/D）029503180340036203840406T砼的龄期，取3D，6D，9D，12D，15D。C30泵送砼施工配合比材料名称普通硅酸盐水泥PO425水砂子石子粉煤灰防冻减水剂膨胀剂用量（KG/M3）3281758211004728225各龄期最大绝热温升计算为T（3）353375/（0972400）（1271803403）3639T（6）353375/（0972400）（1271803406）4947T（9）353375/（0972400）（1271803409）5420T（12）353375/（0972400）（12718034012）5590T（15）353375/（0972400）（12718034015）56514272混凝土中心计算温度T1（T）TJTH（T）建筑施工手册（第四版1044）TT（1EMT）CMCQ其中T1（T）T龄期砼中心计算温度；TJ砼的浇筑温度，取平均温度15；（T）T龄期降温系数，按下表选用施工手册表1083。温降系数值龄期（D）3691215值068067063057045各龄期混凝土中心计算温度为T1（3）1536390683975T1（6）1549470674814T1（9）1554200634915T1（12）1555900574686T1（15）15565104540434273混凝土表面采用150MM厚的棉被，棉被下面铺设薄膜进行保温保湿材料厚度的计算05HX（T2TQ）KB/（TMAXT2）建筑施工手册（第四版1045）其中保温材料所需的厚度（M）；X所选保温材料的导热系数，根据施工手册表1084，取X014W/（MK）；T2砼的表面温度TQ施工期大气平均温度,取平均气温0砼的导热系数，取233W/（MK）；TMAX计算得砼最高温度（）；计算时可取T2TQ1520，取最大值20TMAXT22025，取最大值25KB传热系数的修正值，根据施工手册表1085，取K13；05H指中心最高温度向边界散热的距离，其距离为砼实际厚度的1/2。05250142013/（23325）0078M78所以表面采用150MM厚棉被，表面保温满足施工要求，为更好满足大体积混凝土保温养护要求，在基础表面收面初凝后首先覆盖塑料薄膜保湿，同时采取循环水降温方法。4274采用以上保湿保温养护砼表面温度计算T2（T）TQ4H（HH）T1TTQ/H2建筑施工手册（第四版1050）其中T2（T）砼表面温度（）TQ施工期大气平均温度，取TQ0；H砼的虚铺厚度（M）；取173M。H砼的实际厚度，取H28M；H砼计算厚度（M）；HH2H626MT1T各龄期砼中心温度（）各龄期砼表层温度为T2（3）04173（626173）39756262318T2（6）04173（626173）48146262385T2（9）04173（626173）491562623932T2（12）04173（626173）46866262375T2（15）04173（626173）404362623234各龄期砼中心最高温度与表面温度之差T1（3）T2（3）397531879525T1（6）T2（6）481438596425T1（9）T2（9）4915393298325T1（12）T2（12）468637593625T1（15）T2（15）4043323480925根据计算，基础混凝土里表温差小于25，故采取表面覆盖150MM厚棉被，棉被下面覆盖薄膜的保温保湿措施满足温控指标要求。如果出现基础混凝土里表温差大于25，在基础上表面再覆盖一层棉被保温，保证里表温差在控制之内。428冬期施工措施4281根据气象资料统计，当室外日平均气温连续5D稳定低于5即进入冬期施工。4282进入冬期施工要加强钢筋操作棚的防护和封挡，在原有封挡基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密，保证无雪花飘落在操作平台上；在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷，应逐根进行外观质量检查；4283冬施期间隔离剂采用油质脱模剂，涂刷均匀无漏涂无结瘤。模板和保温层在混凝土达到要求强度或受冻临界强度并冷却到5后方可拆除。基础混凝土强度达到1MPA后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。拆除时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4284提前通知商品混凝土搅拌站做好冬期施工混凝土及掺加外加剂的试配试验工作，并要求搅拌站提供冬期施工的混凝土配合比；4285混凝土采用综合蓄热法施工在混凝土搅拌过程中掺入防冻剂，搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0或防冻剂规定的设计强度前，达到预期要求的一种施工方法。4286冬季施工的混凝土选用普通硅酸盐水泥,水泥标号为425,每立方米混凝土中的水泥用量为389KG,水胶比为037,并加入防冻剂。4287拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。4288混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。4289拌合设备进行防寒处理。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。42810砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，短柱砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20CM。42811混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查A、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；B、在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；C、检查外加剂的掺量；D、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。E、每一工作班至少应测量检查四次42811保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆棉被等保温材料保温材料的铺设厚度为一般情况下0以上铺一层0以下铺二层或三层。42811其他未尽事项参照冬期施工方案执行。429脚手架工程汽机底板外侧采用双排钢管操作脚手架,竖向钢管间距800MM1500MM，沿高度方向每1200MM设置水平杆。4210止水带安装止水带进入现场后，应存放在仓库内，及时进行材料报审。根据施工图确定止水带的位置，并检查现场已绑扎好的钢筋为止水带留设的位置是否准确。浇筑砼时，不允许直接对着止水带布料，振捣棒也不允许碰到止水带和其附近的钢筋，至少离开100MM以上，以避免造成止水带的错位或弯折。另外，止水带附近的砼应仔细振捣，以确保它均匀密实地包住止水带。一段砼浇筑完毕后，余下的还未安装就位的止水带应加以保护，以避免施工中对它造成损坏。方法如下用两块木板将止水带夹住，并用小木条把两块木板连成整体，然后绑扎在钢筋上加以固定。待下一阶段的模板就位时，拆去木板，即可进行止水带的安装就位。已埋入砼中的止水带应无位移或弯折现象，且要保证是被埋在密实的砼中。施工完每一阶段都应对止水带上的砼及油脂和其它污染物进行及时清理，并做到工完4211质量通病及预防措施42111混凝土表面蜂窝、麻面、露筋、孔洞质量问题的预控预控麻面模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。预控露筋浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2M时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。预控蜂窝严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2M,浇筑楼板下料高度不超过1M。开始浇筑前,底部应先填50100MM的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,振捣时间不宜长也不宜短。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。预控孔洞在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,使混凝土充满模板,1并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。2采用正确的振捣方法,严防漏振。3插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒4与混凝土表面成一定角度,约4045。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次5移动距离不应大于振捣棒作用半径R的15倍。一般振捣棒的作用半径为3040CM。振捣器操作时应快插慢拔。42112施工缝结合质量问题的预控在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,1接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后46H再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱2混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前,施工缝宜先铺抹掺有胶合剂的水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。3垂直施工缝处应补插钢筋,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。4施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层1015MM厚掺有胶合剂5的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基座混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。42113混凝土表面缺棱掉角质量问题的预控木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用木模板等将阳角保护好,以免碰损。42114混凝土温度裂缝质量问题的预控控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。1养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避2免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25以内。对于大体积砼除了上述措施外,另外可以掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。3使用自来水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25,浇筑要低于30,砼与大气温度差不大于25,砼车内外温度差宜在20以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。五、主要施工保证措施51保证施工进度的措施积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。随时关注天气变化，合格调度施工安排。加大机械投入，提高机械化施工强度，混凝土施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业。选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。认真按质量管理制度及质量策划进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次验收通过，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时落实处理当天施工存在的问题，布置次日的生产活动。项目部制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，采用经济手段保证总工期要求。52保证工程质量的措施与建设单位、监理单位及时互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题。建立健全从项目经理到班组长的各级人员质量责任制，加强各级管理人员和队伍施工人员的质量意识。坚持“质量第一，预防为主”的方针，按本工程质量策划及细部质量策划要求，强化过程控制。严格执行工程质量验收管理制度，热力系统检验项目、检验等级的划分按火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）中的要求执行。施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，做到资料齐全、准确、真实、可靠，质量符合标准化要求。项目部定期对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。严格执行三级技术交底制度，交底分别由项目工程师向工长，工长向班组交底，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。按照已审批的测量控制方案，严格控制轴线与标高，测量记录归档保存。施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。项目部依据设计文件和设计技术交底对工程控制点进行复测，发现问题时，及时与设计部门协商处理，并形成记录。材料的质量控制应严格执行物资管理制度。机械设备应按计划进场，保证满足施工需要，操作人员持证上岗。计量人员建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。工序及特殊过程的控制严格按照公司程序文件执行。工程变更严格按程序执行，手续完备方可施工。建立现场生产调度会制度，每周召开各有关科室、专业施工班组现场专题会，及时检查处理施工中存在的问题，布置下一步的生产活动。项目部同时分析和评价项目管理现状，实施改进计划。项目部严格执行公司的不合格控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。应进行不合格评审，并作好记录。对已发生的不合格信息，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因和可能出现的不合格，以及质量通病制定预防措施，并定期评价纠正、预防措施的有效性。53降低成本措施严格材料检验制度，严格按施工规范及规程进行施工，杜绝发生大的质量事故，减少因返工而造成的工料浪费。合理掺加外加剂，试验室配合比要经济合理，减少配合比水泥用量，节约原材料，抓好钢筋配料，选用先进的钢筋焊接工艺，节约钢材。建立材料消耗台帐，并与计划用料进行比较，发现问题及时纠正，做好材料的采购、供应工作，做到按需采购“三比一算”，供料做到限额领料，杜绝浪费，节奖超罚。加强设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，降低维修成本。严格执行公司关于项目施工现场管理暂行规定的内容，做到材料分类堆放，工完料净，场貌整洁，减少现场清理用工。做好预、决算和计划统计工作，认真结算任务单，核对计划用工和实际用工。定期召开经济活动分析会，分析节超原因，提出改进措施。六、安全文明施工的措施61安全文明施工组织机构现场配备以下管理人员以保证现场施工的顺利进行总指挥张建伟副总指挥邱德永副总指挥李义川技术负责人高林坡施工负责人赵历峰安全主管王建党测量主管牛亚林质检负责人刘书欣62保证施工安全的措施消防水带、灭火器、砂桶箱、袋、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。消防设施应有防雨措施，并定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效。用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物，配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于25M，并不得任意挪动；低于25M时应设保护罩。射灯等特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。电动机及电焊机的金属外壳应装设接地或接零保护。露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。严禁多台电焊机串联接地。电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。模板安装、拆除应按施工组织设计或施工方案进行，严禁任意变动。模板未固定前不得进行下道工序。模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、襞裂的材料。在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的有关规定。施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。绑扎大型基础及地梁等的钢筋时，应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下，在钢筋网上行走应铺设走道。用罐车运送混凝土时，应按规定路线行驶，场区应有环形道路或回车场地。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。用泵输送混凝土时，输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送，检修时必须卸压。浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。电动振动器的电源线应彩绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上。夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。施工项目部部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。63保证文明施工的措施场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。施工场所应保持整洁，垃