煤制煤气工程环评报告书（送审稿）

第一章总论11项目背景及任务由来煤炭是我国分布较广、储量最多的能源资源，利用我国丰富的煤炭资源，采用洁净煤技术生产油品和石油替代产品是我国能源政策的重要组成部分，也是保证我国能源供应的重要措施。NH省是我国的煤炭资源大省，煤炭储量丰富，品种多，煤质好，分布广，易开采。根据有关部门发布的资料，NH省已探明的煤炭保有储量约在350亿吨以上，全省每年的煤炭开采量超过1亿吨，而NH省也针对自己煤炭资源丰富的特点，制订了把煤炭资源大省建设成为煤化工产业强省的战略目标，并把煤化工、有色金属、农产品加工作为NH省经济和社会发展的三大支柱产业。这无疑为NH省的煤炭生产企业通过资源转化大力发展煤化工产业提供了良好的发展环境。为此，A公司与B集团合作组建了有限公司，以A公司丰富的煤炭资源和B集团的资金及管理优势，在NH省的大力支持下，投资6757042万元于工业区内新建有限公司煤制气工程，地理位置见附图1。本工程为工业区规划的核心项目中的核心内容之一，所生产的煤气用于生产乙二醇等髙附加值的产品。与本工程同期建设的还有BP公司气体项目和ZJZ公司乙二醇项目。2008年10月，受有限公司委托，评价单位承担了有限公司煤制气工程的环境影响评价工作。接受委托后，工作组成员按照国家相关环保法规和环评导则的要求，对拟建厂址及其周边环境进行了详细的实地踏勘，明确了拟建厂址以及周边环境敏感因素，调查了当地的环境现状、污染源分布情况、经济发展状况、规划布局以及环境功能要求，并收集评价区域内污染气象、地表水常规监测和其他材料。在对现场资料分析和整理的基础上，本着“客观、公正、科学、严谨”的原则，编制了该项目的环境影响报告书。12编制依据121法律、法规及规定1211中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日颁布；1212中华人民共和国环境影响评价法，2002年10月28日颁布；1213中华人民共和国大气污染防治法，2004年4月29日颁布；1214中华人民共和国水污染防治法，2008年2月28日修订；1215中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2004年12月29日修订；1216中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月29日颁布；1217中华人民共和国清洁生产促进法，2003年1月1日施行；1218国务院关于环境保护若干问题的决定，国发199631号；1219建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号；12110环境影响评价公众参与暂行办法，环发2006【28号】；12111国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，国发200539号；12112化学工业环境保护管理规定，1990年12月21日；12113化学工业建设项目环境保护管理若干规定，87733号文；12114化学危险品安全管理条例，1987年2月17日；122项目依据1221有限公司煤制气工程项目关于开展环境影响评价工作的委托书；1222有限公司煤制气工程可行性研究报告；1224YL县“十一五”环境保护规划；1225YL县国民经济和社会发展“十一五”规划纲要；1227工业区规划环境影响报告书；1228有限公司煤制气工程项目环境影响评价执行标准。123技术规范1231环境影响评价技术导则总纲（HJ/T2193）；1232环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2293）；1233环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2393）；1234环境影响评价技术导则声环境（HJ/T241995）；1235制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T1320191）；1236建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）。13评价对象、工程特点及环境特点131评价对象本次评价工作对象为有限公司煤制气工程项目。132工程特点（1）拟建工程为新建工程，属于能源化工类项目；（2）拟建工程建设于工业区内，为工业区核心项目之一，为后续化工项目提供原料煤气，属于工业区循环经济中的一环；（3）拟建工程采用GSP煤气化技术，NH省内尚无企业有成功运行的先例，国内也无大型装置成功的运行业绩；（4）GSP气化炉是SCGP炉和TEXACO炉的有机结合，GSP气化炉的前部分，如备煤、煤粉制备、粉煤输送，与SCGP气化类似；气化炉后的部分，如气化、激冷、合成气洗涤、排渣、渣水处理等，与TEXACO气化类似。在无调研企业类比的情况下，生产过程中污染物产排情况可参照类比SCGP和TEXACO运行的污染物产排情况；（5）拟建工程以废气和废水污染为主，同时产生大量灰渣，粉尘的治理是污染控制的主要内容；废水经闪蒸沉淀后大部分回用，少量外排以防止系统盐分的积累；灰渣送专门的渣场堆放以综合利用。上述各种治理方法成熟，污染可控性较高；（6）该项目在生产过程中存在一定的环境风险，因此在本次环境评价中设立事故风险分析专题，确定风险事故易发生的环节，提出有针对性的防范措施和事故排污的处理措施，以期最大限度地减少事故的发生。133环境特点（1）拟建工程位于工业区内，辅助工程及公用工程大部分依托工业区，其建设必须与工业区规划和环保要求相符；（2）拟建工程厂址不处于酸雨及SO2控制区；（3）拟建工程所在地属于H河流域；（4）拟建工程厂址周围有1KM范围内的环境保护目标有坡高村、坡高村村委会、王老庄和夏庄等，工程运行应按照相关要求设置一定的卫生防护距离；（5）拟建工程周边有YL县殡仪馆和临时石料厂，其余大部分土地为农田，其中部分为基本农田，工程建设需要对殡仪馆和石料厂进行搬迁，同时要对基本农田进行置换。厂址周边环境示意图见图11。14评价思路针对项目的工程特点，结合区域环境特征，本次评价总体思路为（1）按照“总量控制、清洁生产、达标排放”的原则，通过对产污环节进行分析，采用类比和物料衡算的方法确定工程污染物的产出源强，并进行达标分析。（2）在对区域现有环境质量状况调查分析的基础上，对工程建成达标后区域水环境、声环境及大气环境质量的变化状况进行预测分析。（3）根据工程的产污情况和污染物的性质，对工程拟采取环保措施的可行性、可靠性进行充分论证，提出可行的对策建议。（4）通过对工程的生产工艺、技术水平、设备装置水平及物耗和能耗水平、资源介桥樊堂前赵后赵马庄西王庄樊村大沟桥李村宋村王老庄大贾邢庄小王庄席贾夏庄高庄潘牛前庄西张沟西袁庄拐子李臧庄夹濠王夹营王02050M樊堂小学坡高小学坡高坡高村委会席贾幼儿园、席贾小学图1厂址周边1KM范围内环境保护目标分布图1KMG107火葬场（拟搬迁）中原祥机（已搬迁）货流气体防护站综合仓库化学品库仪修原水处理空分化学水处理空压贮煤仓点火油库空分办公、控制人流乙二醇罐区乙二醇合成、精馏区PSACO精脱硫变换及冷却甲醇合成煤粉制备和干燥煤气化过滤沉淀槽循环水1KM石料厂（临时建设）工业区图11厂址周边环境示意图拟建厂址350M760M1000M回收等对工程进行清洁生产水平分析，提出切实可行的对策和建议，明确工程的“节能减排”效果。（5）分析本工程产业政策的相符性以及与各项规划的符合性，根据工程污染物对环境的影响和周围环境的背景现状，分析环境的可承受性，综合区域环境要求和工程环境影响评价结论，对工程建设及厂址选择的可行性给出明确结论；（6）告知公众项目概况，广泛听取公众对本次项目建设的意见和建议，并及时反馈给厂方，为项目建设提供优化依据；（7）根据工程自身产污特点，提出运行管理要求，制订相应的环境监测计划，为环保设计、环境管理部门决策提供科学依据。15环境影响因素识别及评价因子筛选151环境影响因素识别本工程环境影响因素识别内容见表11。表11环境影响因素识别表因素类别废水废气固废噪声运输地表水地下水大气环境2LP1LP声环境2LP1LP土壤1LP1LP自然生态环境植被1LP工业农业1LP交通1LP土地利用1LP社会经济环境公众健康1LP1LP1LP生活质量1LP1LP1LP1LP1LP备注影响程度1轻微；2一般；3显著影响时段S短期；L长期影响范围P局部；W大范围根据工程建设期和运行期产污情况以及评价区域环境质量现状，由表11可以看出，本工程产生的废水、废气、固废和噪声对工程周围自然、社会环境将造成一定的不利影响。152评价因子的筛选根据工程污染物产生特征及对环境的影响情况，筛选出本次评价因子，见表12。表12评价因子一览表项目现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气TSP、PM10、SO2、CO、NH3、H2S颗粒物、SO2SO2地表水PH、COD、BOD5、NH3N、SS、氰化物、石油类/COD地下水PH、总大肠菌群、细菌总数、NH3N、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、NO3、NO2、总硬度/噪声等效声级LEQA固体废弃物固体废弃物的产生量、综合利用量、处理处置量/16评价标准根据L市环境保护局对本次评价工作执行标准的意见，本次评价执行以下标准。161环境质量标准（1）地表水环境质量标准（GB38382002）类标准；（2）环境空气质量标准（GB30951996）二级标准；（3）地下水质量标准（GB/T1484893）类标准；（4）声环境质量标准（GB30962008）2类标准（铁路及公路两侧执行4类标准）；（5）土壤环境质量标准（GB156181995）二级标准；（6）工业企业设计卫生标准（TJ3679）。162污染物排放标准1621废气（1）大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准；（2）恶臭污染物排放标准（GB1455493）二级。1622噪声（1）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准；（2）建筑施工厂界噪声限值（GB125231990）。1623固体废物（1）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）；（2）危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。17评价等级及评价范围根据对拟建项目初步分析以及建设项目周围环境情况，依据环境影响评价技术导则中关于评价等级判定依据及评价范围的规定，确定各本次工作等级和评价范围见表13。表13评价确定的工作等级一览表评价内容项目指标评价等级评价范围地表水排水进入同期建设的BP公司气体项目污水处理站0定性分析/等标排放量PPM1011108等标排放量PSO23108对照分级标准PPM1025108PI环境空气对照分级标准PSO225109PI25108三级以现有工程厂址为中心，南北各延伸3KM，东西各延伸2KM地形平原建设项目规模中评价区域声环境要求2类建设前后噪声级别变化程度预计1的焦油、油渣、石油焦等也能作为原料。SHELL气化要求原料中灰含量8，若采用低灰煤或其他低灰原料时，还需向原料中加一定灰量，使之大于8，增加了工艺过程的复杂性。TEXACO气化时年青褐煤、含水高的煤、制备的水煤浆浓度达不到60以上的煤不宜选作原料，灰熔融性温度1500，灰分20也不宜选用。从上述综合分析比较可知，GSP气化制合成气在原料适应性、气化炉结构及大型化、消耗指标、运行费用、投资、单位煤气成本等方面优势明显，对环境影响小，是一种适合国情的先进技术。622节能减排措施6221节能与资源综合利用本工程主要节能措施如下（1）备煤系统干燥热风循环使用，节约能耗；（2）利用同期建设的ZJZ公司乙二醇项目冷凝液做为洗涤水，既回收低位热量，又节省脱盐水用量；（3）黑水经处理后，用做激冷水，既减少了污染，又节省大量用水；（4）加强用水管理，配置流量计、水表等计量设施，对各用水装置实行定额管理，消除跑冒漏滴，减少浪费；（5）选用节能型电器设备，合理确定其容量；（6）按不同的保温要求，选用保温性能好的材料；（7）建筑采用节能材料；（8）煤气化炉渣84750T/A，拟用于制水泥，已与水泥有限公司签订销售意向书；黑水处理灰渣12610T/A，拟用于制砖，已与水利局新型建材厂签订销售意向书。6222污染物的末端治理及减排措施本项目采取了先进的生产工艺，同时也采取一系列的末端治理措施，从生产工艺和污染物排放方面对产生的污染进行控制。具体末端治理措施如下（1）设置1套火炬系统，在开停车和事故状态下及时处理装置内排放的大量可燃性和有毒的工艺气体。火炬采用自动控制系统，一旦有工艺气体排放，即自动点火，从而有效地控制了事故排放时污染物对大气环境的影响；（2）煤粉制备工序采用密闭的操作系统，各粉尘排放点均设有高效袋式收尘器除尘，减少备煤系统粉尘污染；（3）黑水处理系统排水进入污水处理站处理，降低了污染物排放量；（4）循环冷却水系统排水送脱盐水站作补充水，回用不外排；（5）将煤气化炉渣和黑水处理灰渣暂存于渣场，用于作建筑材料。6223节能减排效果通过采取以上措施，节能减排效果见表62。表62节能减排效果序号措施效果1利用同期建设的ZJZ公司乙二醇项目冷凝液做为洗涤水节约用水4320M3/D2黑水经处理后用做激冷水节约用水59760M3/D3煤气化炉渣减少炉渣排放84750T/A4黑水处理灰渣减少灰渣排放12610T/A5黑水处理系统排水进入BP有限公司污水处理站减少COD排放6煤气化排气和闪蒸排气送火炬焚烧减少废气排放111070NM3/H7采用袋式除尘器治理粉尘减少粉尘排放量1842365T/A623清洁生产指标分析目前全国尚未颁布煤化工的清洁生产指标，国内尚无GSP气化装置运行的实例，评价通过资料收集，将本工程清洁生产指标与SHELL、TEXACO和类比集团煤气化厂二期工程对比，以此评价本工程的清洁生产指标先进性。具体见表63。表63清洁生产指标对比以1000M3煤气计项目单位SHELL（统计资料）TEXACO（统计资料）类比集团气化厂二期类比集团气化厂三期本工程（设计资料）煤T074083116115059水M31460191083398004电KWH914146317846蒸汽T082/41200265氧气M3326382/355通过以上对比可知，本工程清洁生产指标总体上优于SHELL和TEXACO气化技术，与类比集团煤气化厂二期及三期工程相比，本工程各项原料及能源消耗指标均较低，因此，评价认为本工程清洁生产水平可达到国内先进水平。63持续清洁生产631持续清洁生产的必要性持续清洁生产的必要性见表64。表64企业实行持续清洁生产的必要性分析序号企业实行清洁生产的必要性1为了最大限度地节约资源，减少排污，企业应该有领导、有组织、有计划地按照工业企业清洁生产手册上推荐的清洁生产内容开展清洁生产工作2评价清洁生产分析中所产生的清洁生产方案中，有从经济上、技术上分析目前实施有困难的，随着企业经济及技术实力的增强，应给以实施3企业在发展过程中会不断出现新问题，需要一个不断的清洁生产过程，针对企业在每一个新的发展阶段出现的问题都能发现和解决，并不断减少企业资源消耗和废物排放，进一步提高企业清洁生产水平632建立和完善清洁生产组织清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程，因而需要一个固定的机构，稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作，以巩固已取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续开展下去。6331清洁生产组织根据对现有工程调查，目前公司未设立清洁生产机构，因此评价建议该公司应在该厂单独设立清洁生产办公室，由厂长直接领导，且需要专人负责，并须具备以下能力熟练掌握厂内有关清洁生产的知识、熟悉企业的环保情况，了解企业的生产技术和工艺过程，具有较强的工作协调能力和较强的工作责任心和敬业精神。6332任务清洁生产组织的任务主要是组织协调并监督管理清洁生产方案的实施；为下一轮清洁生产分析作准备；经常性组织对职工的清洁生产教育和培训；负责清洁生产活动的日常管理。634建立和完善清洁生产管理制度清洁生产管理制度包括把清洁生产成果纳入企业的日常管理轨道、建立和完善清洁生产奖惩机制、保证稳定的清洁生产资金来源。6341把清洁生产成果纳入企业的日常管理把清洁生产成果及时纳入企业的日常管理，是巩固清洁生产成效的重要手段，特别是把清洁生产分析产生的无投资或低投资的方案及时纳入企业的日常管理轨道。（1）把清洁生产提出的加强管理的措施形成制度。（2）把清洁生产提出的岗位操作改进措施写入岗位操作规程，并要求严格遵照执行。（3）把清洁生产提出的工艺过程控制的改进措施纳入企业技术规范。6342建立和完善清洁生产奖惩机制与清洁生产相协调，建立清洁生产奖惩激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。5343保证稳定的清洁生产资金来源清洁生产的资金来源可以有多种渠道，但是清洁生产管理制度的一项重要作用是保证实施清洁生产所产生的经济效益，部分用于清洁生产分析，以持续性地推进清洁生产。建议企业财务对清洁生产的投资和效益单独立帐。635搞好职工培训工作清洁生产措施能否顺利落实，清洁生产目标能否达到与企业职工的素质有很大关系。评价建议企业应加强对职工关于清洁生产方面的培训和教育，同时也要对各级干部、工程技术人员、车间班组长进行培训，并把清洁生产的目标具体分配到每一个人，以利于清洁生产目标的实现。636制定持续清洁生产计划清洁生产并非一朝一夕的事情，需要制定清洁生产计划，使清洁生产在企业中有组织、有计划地进行下去。评价建议企业执行以下清洁生产计划，见表65。表65持续清洁生产计划一览表项目内容组建清洁生产组织组建清洁生产领导小组，新技术研究与开发小组，开展清洁生产分析工作清洁生产方案实施在各车间推行清洁生产新技术研究与开发污水处理技术、废水回用技术、固体废物处置技术清洁生产培训对厂级干部、中层干部、工程技术人员、车间班组长进行清洁生产知识培训清洁生产审计开展清洁生产审计工作，积极进行ISO14001认证第七章防污减污措施评价71废水治理措施分析本工程产生废水主要有黑水处理系统排水、生活污水和地面冲洗水，根据工艺设计，均送BP有限公司污水处理站进行处理。本工程排水水量水质见表71。表71本工程排水水量水质污染物浓度（MG/L）污染源产生量（M3/H）CODBOD5NH3NSS石油类CN排放规律措施及去向煤气化废水1650030025050/1连续生活污水05528018025220/间歇地面冲洗水18120602515015/间歇合计18354561272922126491509/送同期建设的BP公司气体项目污水处理站处理。BP有限公司污水处理站为治理本工程、BP有限公司气体项目和NHZJZ有限公司乙二醇项目专门设计的，采用“预处理A/OMBR”处理工艺，在国内属于较先进的处理技术。工艺流程见图71。粗格栅/集水池隔油沉淀池细格栅/调节池涡凹气浮池回用水池回用MBR污泥池带式压滤机干泥外运废水浮渣剩余污泥A/O图71BP有限公司污水处理工艺流程BP有限公司污水处理站最大日处理规模为65M3/H，本工程排水水量为1835M3/H，NHZJZ有限公司乙二醇项目排水水量为305M3/H，BP有限公司排水水量为22M3/H，三个公司排水总量为5105M3/H，从水量上来说污水处理站均可满足处理要求。BP有限公司污水处理站是专门针对三个公司的水质设计的，对COD的去处效率大于94，NH3N去处效率大于90。评价认为，BP有限公司污水处理站设计时已考虑本工程排水，本工程排水水量水质符合污水处理站设计进水水量水质的要求，因此，本工程废水送BP有限公司污水处理站处理是可行的。72废气污染防治措施分析721备煤系统粉尘治理7211存储与输送过程粉尘治理措施为防止煤场贮煤粉尘飞扬和污染环境，本工程采用筒仓贮煤方案，对煤破碎磨粉过程产生的煤尘和输送系统的设备转运处即物料卸料点处的逸散煤尘均设置粉尘回收装置，每个除尘系统由一台布袋除尘器、一台引风机及风管组成。除尘装置与输煤系统驱动装置联锁运行，在输煤设备启动运行前3分钟除尘装置投入运行，输煤设备停止运行后除尘装置继续运行5分钟，除尘装置自动控制接入输煤系统集中控制系统。袋式除尘器除尘效率高、对粉尘的适应性比较强，是国内外应用比较广泛的除尘器。对于一些粉尘产生量大的工段，采用袋式除尘器除尘效率高，经济上合理。袋式除尘器具有以下优点袋式除尘器对煤种和粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。大量煤化工企业、电厂、洗煤厂及钢铁厂送煤、输煤系统运行显示，袋式除尘器除尘效率高，设计标准大于99。实际运行可以超过999。而电除尘器除尘效率达到997就必须采用五电场布置，目前电除尘技术很难保证电除尘器长期在998以上的高除尘效率下稳定运行。袋式除尘器一次投资大，但运行维护费用比相同除尘效率的电除尘器低，随着袋式除尘器关键设备技术的国产化，整体造价应该可以进一步下降。袋式除尘器检修工作比电除尘器方便。袋式除尘器占地面积比相同除尘效率电除尘器占地面积要小的多。袋式式降尘器对极细的粉尘具有较高捕集能力，可以捕捉多种干性粉尘，其处理的废气量可以从每小时几立方米的几百万立方米。对于滤袋的清洗问题，目前逆气流清灰和脉冲喷吹清灰方法已证实是可行的。本工程采用高效袋式除尘器治理备煤粉尘，除尘效率可以达到99左右。各废气经袋式除尘器治理后的效果见表72。表72储运粉尘废气治理效果一览表产生排放标准污染源废气量（M3/H）速率KG/H浓度MG/M3速率KG/H浓度MG/M3速率KG/H浓度MG/M3达标情况配煤仓尾气198001366868713668785120达标锅炉贮仓尾气1980045422929052385120达标磨煤机贮仓尾气1980090745808094685120达标干煤仓排放气1980090745808094685120达标由表72可知，经处理后，各粉尘废气均可满足GB162971996大气污染物综合排放标准表2中的二级标准。结合多家煤化工企业除尘经验，评价认为采用袋式除尘器处理储运工段粉尘是可行的。7212破碎工段粉尘备煤过程中原煤需经可逆锤式反击破碎机破碎，破碎过程中产生的粉尘采用高效袋式除尘器处理，处理后的排放气中所含粉尘浓度为786MG/M3，排放速率为39KG/H，由60M高排气筒间断排放，可满足GB162971996大气污染物综合排放标准中二类标准的要求。该处理方法技术成熟，运用广泛，本评价认为可行。7213制粉工艺尾气根据工程分析，本工程磨煤装置产生的制粉工艺尾气排放量为93000M3/H，粉尘产生浓度约为91398MG/M3。工程采用高效长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器除尘。含尘气体通过进风管、进口阀进入除尘器中箱体，由于空间扩大，风速突然降低，以及气流经导流板导流折转向下，使得部分粗粉尘沉降落入灰斗，其余粉尘经过滤袋时被阻留，仅少量粉尘经排气筒进入大气。与其它袋式除尘器相比，高效长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器采用脉冲喷吹方式清灰，可根据现场工艺的实际情况，灵活设计在线或离线的高效率均匀清灰系统，克服机械振动清灰除尘器、反吹风除尘器和气箱脉冲清灰除尘器等只能离线清灰的不足，结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，运作费用低，采用压缩气能源喷射引流，保证滤袋底部清灰压力。由于清灰方便彻底，其除尘效率高，可达995以上，设备阻力小、喷吹压力低、滤袋寿命可达2年。在大量煤化工企业的除尘系统中应用效果良好。本工程制粉工艺尾气处理后的粉尘浓度为914MG/NM3，排放速率为85KG/H，由60M烟囱排放，可满足GB162971996大气污染物综合排放标准中二类标准的要求。该处理方法技术成熟，运用广泛，本评价认为可行。7214煤气化闪蒸气煤气化闪蒸气主要为煤气化过程中溶解在水中的气体，气量约62NM3/H，主要成分见表73。表73煤气化闪蒸气主要成份单位COH2H2OCO2H2SN2NH3其它4974125295262320104根据设计，本工程煤制气黑水闪蒸工段闪蒸气去放空火炬。由表73可以看出，气体的主要成份为CO和H2，适合燃烧，因此评价认为，黑水闪蒸气去放空火炬是可行的。7215非正常工况废气处理措施本工程非正常工况主要是煤气化工段开停车放空气，该废气主要成份为CO、H2、H2S等可燃性气体，将其送至煤气化装置火炬，经燃烧处理后70M高空排放。根据工程分析，经计算，燃烧后SO2排放量为20KG/H，排放浓度180MG/M3，满足GB162971996大气污染物综合排放标准中的二级标准。该方法是行业普遍采用的做法，可满足标准要求，本评价认为可行。7216无组织排放防护措施本工程用煤较大，原料煤在储运过程中会产生大量的无组织排放粉尘，粉尘产生量与粒度以及湿度有关。本工程主要采用防尘措施为（1）工艺设备密闭采用圆筒煤仓，全输煤过程采用密闭的带式输送机，破碎和磨粉工段设独立的密闭工作间，对带式输送机的导料槽及卸料点、煤仓进出料口、筛分与破碎设备、可逆配仓带式输送机等都设计很好的密闭，加设防尘帘或密闭罩。（2）降低煤的落差，安装煤锁斗落差大，诱导空气量就大，煤尘飞扬严重。按照物料量多少，诱导空气量分别与落差的或次幂成正比。工程在设计上尽量降低煤的落差，减少诱导空气量。采用带式输送机同层转运、带式输送机头部伸缩装置和刮板输送机等布置形式使落差降低。落差难以降低时，在溜槽内加缓冲锁气器，降低诱导空气量，以减少煤尘飞扬。（3）电气控制设计本工程选用当今世界上先进的仪表自动控制系统现场总线控制系统（FCS）对全生产过程进行控制。该系统采用全数字化通讯和全分散控制方式，可操作性强。改变了传统的人工操作，提高系统的安全性和可靠性，减少因人为失误带来的煤尘污染及其它问题。同时可使操作工人少受粉尘的污染。此外，评价建议在工程实施过程中采用以下防尘方案。（1）优化设计，减少煤的转运次数转运次数多，煤尘飞扬机会就多。在设计上尽量采用长距离带式输送机尽可能使煤的加工设施与转运站结合起来，以及不经贮仓就可上煤的旁路布置等,都可以减少转运次数。（2）增加煤的外在水分对煤适度喷水、喷雾、增加煤的外在水分，可有效地减少煤尘发生量。一般说来,煤化工装置要求煤的水分越少越好。但据国外对煤及其它物料进行的风洞试验，当煤的外在水分含量达6时，粉尘飞扬即被抑制，煤尘显著减少。所以，当煤的外在水分很低时，可在煤化工装置对煤中水分含量要求的允许范围内，适度喷水、喷雾、增加煤的外在水分，控制煤尘飞扬。（3）搞好设备选型，在备煤系统内部检测装置尽量选用高效、安全可靠、密闭防尘效果好或扬尘少的设备。带式输送机是备煤系统的主要设备，一定要重视其结构设计，防止跑偏。采用稳定运行的装置，在带式输送机头部溜槽及其它落料溜槽里应加设调节档板，使落料不偏载，防止胶带跑偏。选用高效清扫器，加强胶带面的清扫，保持转运站和栈桥地面的清洁，减少煤尘二次飞扬。在备煤系统内设置胶带跑偏检测器、胶带速度检测器、胶带负荷检测器、胶带纵向撕裂检测器、溜槽堵塞检测器、料位检测器、就地紧停开关及联锁开停车等安全保护装置及设施，以便及时了解设备运转情况和事故状态。在系统发生故障时，保护装置可及时动作、报警、避免事故的发生，防止洒煤及堵煤现象，进而可减少煤尘飞扬和污染。73噪声防治措施分析本次工程高噪声设备主要有破碎机、磨煤机、引风机、压缩机、各种泵类以及火炬等，其声源值在85100DBA之间。731破碎机及磨煤机噪声破碎机和磨煤机噪声均为作业噪声，主要由于机械碰撞、振动产生，在生产过程中难以避免。通过对工作场所进行合理的设计布置，采用室内布置，内附吸声材料，对机械设备固定或安装弹簧垫片等，可降低作业场所对外环境影响20DBA。732引风机噪声引风机在运转时产生的噪声主要有空气动力性噪声（即气流噪声）、电机噪声等，其中强度最高、影响最大的则是空气动力性噪声，尤其进气口辐射的噪声最严重。通过在进气口安装阻抗复合消声器，对鼓风机加隔声罩，整体设备可降噪15DBA以上，使鼓风机声源值由95DBA降至80DBA。733压缩机噪声压缩机在工作时产生的噪声主要来自进出风口产生的强烈噪声，包括柄连接系统中的冲击声和活塞往复运动的摩擦振动产生的机械噪声，电机冷却风扇噪声及电机轴承运动时产生的机械噪声。各部分噪声中进出口噪声最高，对总的声源起决定作用。整机噪声特性以低频为主，呈宽频带。因此，通过在压缩机机体与风管之间用软接头连接，室内密闭布置，并在室内表面覆以吸声系数大的材料等措施，设备声源平均可降低1520DBA，使压缩机噪声由100DBA降至8085DBA。734泵噪声泵类噪声主要来源于泵电机冷却风扇噪声，泵轴液物料而产生的空化和气蚀噪声，泵内物料的波动而激发泵体轴射噪声、脉冲压力不稳定而产生的噪声以及机械噪声。这些噪声以冷却风扇产生的空气动力噪声为最强，远远超过电磁噪声和机械噪声之和，电动机的噪声频带比较宽，以低中频为主。一般用内衬有吸声材料的电动机隔声罩和泵基减振垫，将电动机全部罩上，在电动机后部进风口处装设消声器，这样可减噪15DBA以上。735火炬噪声工程火炬设备也会产生一定的噪声，在一般情况下其声源值低于85DBA，但在事故情况下，其声源值可以达到100DBA，因此仍需进行降噪处理，评价建议对火炬加设消音罩，并改变火炬喷嘴形式、喷嘴大小和数量等方法来降低火炬噪声，采用该处理措施后其声源值可以降低15DBA，由于火炬事故情况非常小，排放频次较低，因此其噪声对周围环境的影响较小。通过对高噪声设备采取降噪措施，其声源值均值满足工业企业噪声卫生标准要求。以上降噪治理措施已经部分厂家实际运用，降噪效果明显，且运行可靠，只要设计合理，选型匹配，管理跟得上，评价认为上述治理措施可行，声源设备降噪治理投资估算约为40万元。74固体废物处理措施741固废去向分析本次工程固体废物主要包括煤气化炉渣和黑水处理灰渣等。煤气化炉渣和黑水处理灰渣均为一般固废，其中煤气化炉渣约84750T/A，黑水处理灰渣约12610T/A。煤气化炉渣中的成分主要为AL2O3、SIO2，本工程建设单位与YL县临铁星水泥有限公司友好协商，本工程所产生的全部煤气化炉渣均由YL县临铁星水泥有限公司购买作为水泥原料使用，意向书见附件。水泥是一种水硬性胶凝材料，按成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。水泥品质指标包括氧化镁（10CO2520注小时在线生产量。由表84可以看出，本项目H2和CO的小时在线生产量均已超过标准临界量，均为项目的重大危险源。832环境风险评价级别根据项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度因素，本次环境风险评价等级划分结果见表85。表85评价级别划分一览表类别物质名称一般毒性危险物质可燃、易燃危险物质H2/一重大危险源CO/一环境敏感地区一根据表85的划分结果，确定本次环境风险评价工作等级为一级。833评价范围根据HJ/T1692004建设项目环境风险评价技术导则，本次风险评价等级为一级，考虑到项目大气环境评价等级为一级，确定评价范围为厂址周围5KM区域。评价区域内村庄及人口分布情况见图82和表86。图82评价区域关心点分布图表86评价区域内人口分布情况一览表序号关心点距厂址方位距离厂界（M）人口（人）1坡窝村E120010342王老庄村S160010233大沟桥村NW224022424夹濠王村W272014815海子龚村WNW36009886席贾村SW192022077樊堂村ENE248014298小堪庄村SW320014119台陈镇SW440038255KM10皇帝庙乡NE3600183111前张村ENE3200143112潘牛村SSE3200145613九才田村SE3840136314洪山庙村SE4800163315冉庄村SE4640267816大袁村ESE4880185517邓庄村NE4080176518影台寺村NE4960100919曹庄村NNE3200151920田庄村WNW4240180021荒张村NW4640146022龚庙村W4400166023下坡郭村WSW4960161624谢庄村SW4960248825木掀吕村SW4800280326李湾村SSW4480201627商桥村S4100326628YL县城N384011500029小商桥S4400景点84事故源项分析841预先危险性分析（PHA）8411预先危险性分析概述预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，是一种定性的系统安全分析方法，主要用于系统存在的危险识别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进行分析。它是对系统进行危险性分析，以发现潜在危险的类别，并判定其危险性等级。该方法常用于项目装置等在开发初期阶段分析物料装置工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别条件及可能造成的后果，其目的是辨识系统中存在的潜在危险估计事故出现对人体及系统产生的影响，确定其危险等级，并提出预防、消除或控制危险性的对策和措施。8412预先危险性分析步骤对系统进行预先危险性分析时主要按以下步骤进行（L）参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统（工艺、设备）是否会出现同样的问题。（2）了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求（包括对环境的了解）（3）确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。（4）确定初始危险的起因事件。（5）找出消除或控制危险的可能方法。（6）在危险不能控制时情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。8413危险性等级划分在对系统进行预先危险性分析时，为了衡量危险性的大小及对系统破坏性的影响程度，将各类危险性划分为4个等级，见表87。表87危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果可忽略的不至于造成人员伤害和系统损害临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的（致命的）会造成人员伤亡和系统损坏，需立即采取对策措施破坏性的（灾难性）造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范8414全厂预先危险性分析根据对本项目风险识别的结果，采用预先危险性分析法对本项目全系统进行分析，识别与系统有关的主要危险源、鉴别危险产生的主要原因并预测可能产生的风险，估计事故出现会对人员、系统及环境产生的影响，判定危险性等级，从而提出消除或控制危险性的措施。有利于企业和相关作业人员充分了解可能出现的风险类别、危险源位置和触发条件等，从而能够预先采取有针对性的防范措施，防止事故发生。按照预先危险性分析的方法和步骤，对全厂进行预先危险性分析，得到预先危险性分析表88。表88预先危险性分析表事故类型火灾、爆炸中毒、窒息主要危险源位置气化炉气化炉触发事件1、明火点火吸烟；烟火；抢修、检修时违章动火，焊接、切割、打磨产生的火花；外来人员带入火种；物质过热引起燃烧；其他火源，如电动机其他火灾引起的二次火灾等。2、火花带钉鞋摩擦产生火花；金属器具敲击设备管线引起碰撞火花；电器火花；电气原因产生的火花；静电火花；雷击原因；机动车辆未经许可，未采取安全措施进入防火、防暴区；3、其他火源（种）1、有毒物料（CO）泄露。2、作业人员直接吸收有毒物料。形成事故原因事件1、故障泄露输送管线等破裂；设备管道阀门缺陷或断裂造成泄露；泵、阀门、管线、计量器等因质量或安装不良造成泄露；撞击或认为破坏造成容器或管线等破裂而泄露；由自然灾害加雷击等造成设备破裂而泄露。2、运行泄露超温、超载造成破裂而泄露；垫片损坏造成泄露；物理骤冷、急热造成破裂而泄露3、其他原因设备的动、静密封处泄露；设备、管道腐蚀泄露1、作业场所通风、换气不良，空气中毒物浓度超过国家规定标准。2、劳动防护用品选型不当。3、作业人员未采取防护措施或防护措施不当。4、工艺条件控制不当引起设备、管道及阀门等内的有毒气体泄漏。5、设备、管道及阀门、仪表、衬垫、法兰盘、密封部位、焊缝、螺钉拧入处、阀片因腐蚀、老化而破损泄露。6、检修时槽、罐等容器中留有有毒残余物料或清洗未彻底，检修前未作有毒检测。结果人员重大伤亡、系统严重破坏、造成严重经济损失人员伤亡危险等级安全防范措施1、控制和消除火源严禁吸烟、携带火种、穿戴钉鞋进入易燃易爆场所；动火必须严格按照动火审批有许办理动火证，并采取有效的安全防范措施；使用防爆型电气；使用不产生火花的器具；按规范要求采取防静电措施；严格把好危化品场所门卫制度等管理制度；危化品运输车辆必须配备阻火器、防静电装置等；做好设备管理，防止转动设备等因摩擦引起的火花或燃烧。2、严格控制设备质量及其安全质量泵、阀门、管线、计量器等设备必须选用合格产品，把好质量关；管线等设施在投产前按要求进行试压等试验；对设备及装置进行定期检查、保养、维修，保证完好；在易燃易爆场所按规定选用防爆型电气设备；规范电气线路，定期检验。3、加强管理、严格按照安全操作规程作业按有关规定在作业场所张贴危险化学品安全警示标志；严格要求职工及业务管理人员遵守各项规章制度、操作规程等；坚持巡回及节假日检查，发现问题及时处理；严格动火制度；杜绝违章现象；加强教育、培训、考核工作。4、保证安全设施完好运行配齐消防等安全设施并保证完好；安装储罐低液位报警器；易燃易爆场所安装可燃气体检测报警装置。1、对产生和散发有毒有害物质的设备应定期进行检修，保持设备状态良好，杜绝跑、冒、滴、漏。2、作业场所应配备急救和防护药品，应有淋浴器等。3、在进行有毒物料作业过程中，应正确佩带相应的防毒器具和安全防护用品。4、一旦发生泄露，应及时采取有效措施立即报告，查明泄露源；启动应急预案。5、严格控制设备质量及其安全质量，消除泄露可能选用合格产品，把好质量关；管线等设施在投产前按要求进行试压等试验；定期检查设备、装置，保证完好运行。842事故案例统计分析在分析项目生产工艺的特点及进行风险识别的同时，评价单位对历年发生的与本项目有关的灾害性事故进行了认真的资料查询，国内外相近行业的典型事故一般为煤气发生装置的爆炸、火灾和管道泄漏等，现将案例列举于表89。表89国内外相近行业的典型事故序号时间地点事故类型事故后果12001年6月5日辽宁省某市氮肥厂违章操作，对吹风气回收座板阀关闭，但未插盲板，致使炉体爆炸2人轻伤22003年9月15日陕西省某钢铁企业煤气柜顶部距离中心放空管破裂，煤气泄漏严重。煤气柜内易燃易爆气体与空气混合形成爆炸性混合气体，遇火花，发生爆炸6人死亡，3人受伤32003年10月22日河北省大光明玻璃厂煤气发生炉爆炸8人死亡，3人受伤42004年3月29日常熟华新特殊钢有限公司煤气发生炉水夹套爆炸1人死亡52005年2月20日某市一钢铁公司煤气发生炉水夹套平板封头与筒体间焊缝开裂。开裂焊缝坡口呈撕裂状，炉体及炉胆损坏严重，造成爆炸3人死亡62006年1月20日江西五江保温瓶实业有限公司煤气发生炉发生故障停炉，煤气泄露1人死亡在19501990年的四十年间，我国石油化工行业发生的损失在10万元以上的事故原因分析见表810。在发生的事故中，造成的危害程度有不同，各种不同危害程度事故的发生概率也相差较大，其统计结果见表811。表810国内重大事故原因分类事故原因所占比例（）违章用火或用火措施不当401错误操作253雷击、静电及电器引起的火灾爆炸151仪表失灵、施工不当103设备损害或腐蚀92总计100表811不同程度事故发生的概率事故名称发生率（次/年）管道、输送泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故101管线、贮槽、反应釜等破裂泄漏事故102管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故103贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故104844事故树分析根据物质危险性识别，本项目易燃易爆危险品主要有CO和H2，从环境风险角度出发，上述危险品发生火灾爆炸后，燃烧后生成CO2和H2O，对周边环境影响较小。本项目毒性危险品主要为CO，存在于生产中的多个环节，在线量较大，因此，评价就发生CO泄露进行事故树分析。CO管道泄漏的事故树见图83。CO泄漏遇明火未遇明火大气污染泄露口燃烧喷射火灾爆炸蒸汽云遇火图83事故类型树状图845最大可信事故及源强8451最大可信事故确定通过前面风险识别和源项分析，类比同类行业的生产情况，确实最大可信事故为煤气输送管道发生爆裂引起泄漏，大量CO气体向周围环境扩散，造成人员中毒，参照表811的数据，煤气管道泄露发生概率为1103次/A。8452最大可信事故源强（1）煤气及CO泄漏量确定煤气输送管道泄漏是最大可信事故，假设管道裂口面积为2103M2，事发后10分钟堵漏完毕，泄露的煤气突遇明火可能发生火灾爆炸，CO气体向周围环境扩散，造成环境污染。煤气泄露速度按参照环境风险评价实用技术和方法中的公式计算12GDGRTMAPYCQ式中，QG气体泄漏速度；P容器压力；CD气体泄漏系数，当裂口形状位圆形时取100，三角形时取095，长方形时取090；A裂口面积；M分子量；R气体常数；TG气体温度，K；Y流出系数，对于临界流Y10；K气体的绝热指数（热容比）。各参数值选取及计算结果见表812。表812煤气泄漏量计算表参数QG（KG/S）P（PA）CDA（M2）M（KG/MOL）R（J/MOLK）TG（K）YK数值14064210610210300248314831014本项目煤气中CO含量（干基）为65，则CO的排放速率为914KG/S，根据计算的泄漏速度，算得CO泄漏量W为（KG）54860149TQWL本项目CO泄漏量为5484KG。风速取全年平均风速21M/S。85后果计算851CO泄漏后果计算8511事故源强根据最大可信事故源强确定的结果，CO的泄露速率为914KG/S。8512预测模式根据物质泄漏的突发性、有毒蒸汽扩散的移动性等特点，评价采用多烟团叠加模式来预测下风向落地浓度，计算模式为2020202/3EXPEXPEXP,ZYZYXQOYXC式中下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（MGM3）；OYX,烟团中心坐标；0ZQ事故期间烟团的排放量（MG/S）；、为X、Y、Z方向的扩散参数（M）。XYZ8513气象参数项目所在区域的风向、风速及风频，见表813。表813项目所在地风频（）及风速（M/S）风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC平均风速302020141618222323262021232330200全年频率9196941017582541514483510558449476551517432411510636该地区全年最多的风向为NE风，频率1071；次多风向为N风，频率919。全年平均风速21M/S。以3月份平均风速最大，为27M/S；8月份的平均风速较小，为16M/S。当地大气稳定度特征见表814。表814当地各稳定度出现频率（）稳定度ABCDEF全年0141336103146232394603由表814可知，全年不稳定类（A、B、C）占2381，中性类（D）占4623，稳定和较稳定类（E、F）占2997。可以看出，该地的大气稳定度以稳定类居多，不稳定类较少，表明该地的扩散条件不够好。但项目所在地地势较开阔，平均风速较大，对大气污染物的稀释扩散存在有利的一面。总体而言，项目所在区域较有利于大气污染物的扩散。8514预测计算结果CO泄露事故发生后，采用平均风速不同稳定度情况下预测事故排放对周围环境的影响情况。利用烟团模式计算不同下风向不同距离地面空气中浓度的结果见表815表817。8515风险危害程度与范围（1）物质浓度危害阈值CO浓度危害阈值见表818。表815平均风速不稳定（B）条件下CO浓度扩散分布（MG/M3）距离时间05001000150020002500300035004000450