宁波生态园电镀园区基础_设施配套建设工程施工组织设计

滨海新城中意宁波生态园电镀园区基础设施配套建设工程施工组织设计2016年12月第一章工程概况第一节工程概况本工程滨海新城中意宁波生态园电镀园区基础设施配套建设工程已由浙江省余姚经济开发区管理委员会以201614号文批准建设，建设单位为余姚市滨海建设投资开发有限公司，建设资金自筹。朗海北路（兴涛路兴城路）道路全长376米，路幅宽30M；建民北路（兴涛路兴城路）道路全长398米，路幅宽30M；兴城路（朗海北路建民北路）道路全长926米，路幅宽24M。工程内容为道路、排水、桥梁、中水、交通设施、路灯等。质量要求符合现行国家质量验评标准要求合格等级；工期要求14个月，其中6个月为施工期，8个月为路基预载期（已包括国家法定节假日和春节）第二节编制依据1、浙江绿城东方建筑设计有限公司设计的滨海新城中意宁波生态园电镀园区基础设施配套建设工程施工图。2、滨海新城中意宁波生态园电镀园区基础设施配套建设工程招标文件。3、招投标预备会议纪要及补充说明和现场踏勘。4、ISO9001有关技术条款及说明5、其它有关施工及验收规范标准51城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）52公路路基施工技术规范（JTGF102006）53公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）54公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）55公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T0198）56给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）57给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141200858施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）59施工管理文件（1）宁波市城市规划局建设工地文明施工管理规定（2）宁波市市政基础设施工程施工技术文件管理规定（3）宁波市预拌混凝土管理规定第三节编制原则1、根据现场实际情况，编排切实可行的施工部署，采用先进的施工技术准备，选择合理的施工工艺，突出工程的重点、难点、关键点的施工方案控制关键部位实施措施优化工程施工组织设计，努力提高专业化、标准化施工作业水平，实现快速施工的既定目标。2、保证重点，兼顾一般统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又紧凑的现场施工，建立友好协调配合制度，确保工期。3、制定质量标准。严格执行施工各项保证措施，确保工程质量达到现行国家、省、市施工及验收规范和施工设计图纸要求标准。4、实现安全生产、文明施工标化工程。5、确定施工所需劳动力、材料、设备、施工机械、施工工地最合理的平面布置方案，拟定建设工程开工前应完成和工作项目技术措施。6、实行经济核算降低成本和提高经济效益的技术组织措施。第二章施工部署第一节施工安排一、工期、质量目标1、工程质量按现行国家、省、市施工及验收规范和施工设计图纸要求。达到符合现行国家质量验评标准要求合格等级。2、工期目标根据我公司以往施工经验，结合本工程结构特点，并根据建设单位对工期的要求，在具备施工条件的前提下，确定的施工工期为14个月，其中6个月为施工期，8个月为路基预载期（已包括国家法定节假日和春节）并力争提前。3、安全生产、文明施工管理目标杜绝重大事故，把事故频率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性做好宣传和安全教育工作等；搞好现场文明施工，做好三个规定，确保创“安全生产、文明施工标化工地”。二、施工部署我公司专门组织一个施工队负责整个工程的施工。三、交通组织方案本工程地点交通方便，施工范围外道路可通行吊车、运输车，供施工设备、材料进场。1、交通组织原则与现有的交通道路相交的施工段，施工时必须分段施工，分段围蔽，不影响现有的通车状况。四、主要技术措施1、主要技术措施工程的技术措施包括施工组织、图纸会审、施工方案编制、技术交底、技术检查、技术革新、拟定各项技术措施、实施各种技术规程和进行技术培训等。加强技术管理，有助于确保工程的质量和进度，并在工程中落实“四新”技术的推广应用。我们的技术管理措施如下（1）建立健全的技术管理制度，包括技术责任制度、图纸会审制度、技术交底制度、方案复核审批制度、测量制度、施工日志填写制度、工程技术档案制度。（2）对施工重点难点，组织有关技术人员进行技术攻关，编写先进的、合理的施工方案，确保施工安全优质地进行。（3）制度奖励制度，鼓励施工人员对施工方案及措施提出合理化建议，对经过实践证明确实可以提前工期，保证质量，降低工程成本的可行性建议给予奖励。2、施工排水措施在本工程施工场地内的积水也需要及时排除，施工废水不能随便派放，在施工场地内修建临时排水沟，将场地内的积水汇集到临时边沟内，通过临时边沟排入排水系统。第二节、施工准备工作（一）、技术准备1、熟悉施工图，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，组织有关人员学习有关标准及施工规范。2、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工采取保护措施，避免意外事故的发生。3、施工前对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺等计量工具技术监督部门校核。4、对建设单位所交付的各种中心桩和控制点进行检查复核。5、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。（二）物资准备物资准备包括材料准备及施工机械、检测仪器准备。在施工前，根据施工进度计划和施工预算分析，编排好主意材料计划表和施工机械配备计划表，做好材料的订货和采购工作，对于采购的材料将按有关技术标准严格要求以确保工程质量，对不合格的材料坚决不用。对于成品安装小品，应事先会同甲方监理看样定货，定型加工。严格按施工机械配备计划落实机械来源，并率先对机械设备进行保养和调试。及时组织机械设备的进场，所有机械设备进场后均按事先规划位置适当停放，小型设备根据工程实际需要合理配置，在规划房间集中储存备用。（三）劳动组织准备我公司拟选派具有丰富综合施工经验的项目经理为投标工程项目经理，并从各项目部抽调专业技术骨干，组成优秀的项目经理部，组织项目班子进场。同时根据工程实际情况和施工进度计划合理安排各个班组对专业技术人员及各分部项需要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。（四）、施工现场准备严格按照施工组织设计安排临时设施搭建，布置机械、材料堆场，组织机械设备、工程物资进场，所有材料标牌定点堆放，同时重点抓好供电、供水设备、场地平整，施工通道工作，并做好现场地下管线的保护、原始地形标高复测工作。（五）、施工的场外准备1、材料的加工与订货建筑材料、构（配）件和建筑制品与大部分苗木必须外购，如何与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好及时供应，对于施工企业的正常施工是非常重要的；对于协作项目也是这样。2、做好施工单位之间和邻近单位及居民的协作、协调关系。3、向业主、监理方提交开工申请报告。第三章施工进度及单项工程进度第一节施工总进度计划施工进度计划是单项工程施工组织设计的重要组成部分。它的任务是按照组织施工的基本原则，根据选定的施工方案，在时间和施工顺序上作出安排，达到以最少的人力、财力，保证在规定的工期内完成合格的工程项目。施工进度计划的作用是控制单项工程的施工进度按照单项工程和分部分项工程的施工过程的施工顺序，确定各施工过程的持续时间以及它们相互间的配合关系；确定施工所必须的各类资源（人力、材料、机械设备、水、电等）的需要量。同时，它也是施工准备工作的基本依据，是编制月、周作业计划的基础。根据上述施工总进度计划的作用、特点，本工程施工总进度计划编制如下一、施工总进度计划布设工程控制桩挖运建筑垃圾及清表回填全路幅第一层塘渣垫层雨水管道工程、回填全路幅第二层塘渣、给水施工回填全路幅第三层塘渣垫层水泥碎石稳定基层施工道路侧平石及人行道花岗岩平行施工沥青砼面层施工检查工程质量情况并修正工程缺陷竣工验收。施工总进度计划是根据施工部署和施工方案，合理确定各单项工程的控制工期及它们之间的施工顺序和搭接关系的计划，形成总进度计划表和主要分部分项工程流水施工进度计划。二、施工工期保证措施缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是业主的愿望，也是我们的主要奋斗目标，在本工程施工过程中，我们将集中力量，精心组织，精心施工确保总工期计划的实施。第二节与其他各部门的协调、配合一、与业主的工作协调1、本工程为基础设施配套建设工程，必须保质保量地在规定时间内完成此项基础设施配套建设工程，为此我们将服从业主指挥，尽早完成能施工的地段，对前期进度落后的地段，组织突击队，随时准备抢工，保证在14个月之内完成施工任务。2、尊重业主对工程的统一领导，积极主动配合业主做好与各单位的协调工作。3、严格遵守与业主签定的施工合同，履行对业主的承诺，保质保量按期完成本工程。4、在施工过程中，经常与业主保持联系，加强沟通，主动及时向业主反映工程进展情况，并将业主的意图及时贯彻到工程施工中去。5、在工程施工中，管线保护等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我方将积极主动协助业主做好协调工作，落实解决办法。二、与监理的工作协调1、在施工全过程中诚心诚意接受监理工程师现场指导和监督，积极配合监理的各项工作，确保工程优质完成。2、配合监理工作实施主要要点（1）严格遵守监理工程师制定的监理实施细则；（2）施工组织设计经公司批准后报请监理工程师审定后方可施工；（3）每道工序完成前按规定时间提请监理工程师安排验收，经检验合格后方可转入下一道工序施工；（4）所有工程用料的材质经监理工程师认可后方能在工程上使用；（5）在施工过程中监理工程师对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我公司将立即进行答复和整改，直到监理满意为止；（6）所有涉及到工程方面的各种材料及时提交监理工程师认可；（7）遇到不可抗力因素引起的工程量变更或工程延期，我项目部应及时向监理工程师通报并签证工程量的变更；（8）工程中出现的新工艺和新产品的应用应该编制施工方案并报请监理工程师，得到批准才能施工；（9）项目部进场后及时与监理工程师沟通，并专人对口，配合监理开展工作。第四章工程质量保证措施第一节质量目标我方将承诺的质量目标为按现行国家、省、市施工及验收规范和施工设计图纸要求，争创优良工程。第二节组织保证为保证这一质量目标的实现，我方将组建一支由多次创出过优良工程的施工队进行施工，配备经验丰富的专业技术人员和技工，狠抓质量、进度、安全三条主线，确保工程保质保量的完成。第三节文件和资料控制我方在文件资料控制方面，严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时进行联系单的收发工作，由项目工程师负责将联系单按编号直接发到各施工员，并将施工图纸及时按联系单进行修改，以便施工人员能够准确及时的按联系单修改进行施工，避免错误施工。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。第四节物资采购质量控制材料的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要环节，我方将严格控制自购工程材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织甲方及监理人员共同进行验收并及时复验。对构成工程实体，并对工程质量要求有重大影响的物资细心检查选购。对工程质量有一定影响的物资，对工程质量影响较小的物资，如辅助材料等主要控制采购途径，防止假冒伪劣产品。第五节过程控制一、施工进度控制1、管理原则抓好开工前准备工作和竣工扫尾，用网络技术控制工程进度，苦干、巧干争取时间。2、管理办法（1）抓好开工前准备工作，及时组成项目管理班子，分工负责，重点抓好临时设施及准备工作。（2）应用网络计划控制工程进度，在分阶段控制网络的基础上，认真细致的编好周度作业计划及开好施工任务单，同时编制详细的材料供应计划、机械设备和劳动力进场计划，计划人员随时到工地检查进度情况，及时利用计算机调整网络计划。（3）抓好各施工班组队伍的施工进度，在保证工人生活和确保劳动保护的前提下，适当延长每班作业时间，并在签定合同时明确正常的施工人数。当某种工作紧张，可组织其他工种班组帮助其进行抢工。（4）建立现场碰头会制度，每天工作结束后，开现场碰头会，通报和交流各部门当前工作情况，安排第二天工作，并进行各种交底，随时总结和调整管理办法。定期召开由建设单位及各有关单位参加的工程协调会议，解决相互配合中存在的问题。（5）做好工序前的准备工作，在工序前由施工员负责落实各方面的准备工作，加工作面、材料、机械、技术复核和隐蔽检验等，并检查落实。（6）集中力量抓好竣工扫尾工作，做好扫尾阶段各工种的协调，增加成品保护人员，制订有效的成品保护措施，避免返工修理，成立各工种参加的混合扫尾小组，提高扫尾劳动效率，同时加强这一阶段的质量检查。（7）选派一专业的机修、电工及其他机械操作工，保证现场机具能得到及时修理。（8）利用各种手段激发职工的工作积极性，安排好资金计划，保证急需材料、人工费及其它日常开支。二、施工质量技术保证措施在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准，确保施工中的各个质量环节都能得到有效的控制。1、施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为施工方先熟悉、审查图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸解释、设计特点及对施工的要求，有施工方提出图纸中存在的问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方出变更资料。2、技术交底技术交底的目的是使参与项目施工的人员了解所担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新材料、新工艺的特殊技术要求和质量标准等，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检查、监督与管理。施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。21、雨、污水管道施工技术方案（1）排水管道施工施工工艺流程详见附图二（2）沟槽开挖A布设管道中心桩，确定井位，并布设保护桩，以便恢复中心桩；B管道施工按先深后浅，先主管后支管的原则进行施工；C沟槽开挖采用机械开挖，为确保超挖扰动基底土质，待机械挖至距基底20CM时，采用人机配合挖土。沟槽土方采用即挖即运方式，若需临时堆放时，应堆放在距沟槽边15M的范围外，高度不得大于1米，并时刻注意沟槽边坡土体的异常现象，以便进行及时处理；D在下部工序前做好地基承载力试验。（3）管道垫层1、钢筋混凝土管30CM厚浆砌片石垫层与H1原部分管基砼施工，待沟槽挖土完成后，立即进行30CM厚浆砌片石垫层施工，做到当天完成沟槽开挖，当天完成垫层施工。待垫层具有一定强度后，即行浇筑H1厚部分的管基砼，浇筑时控制好高程与中心位置。2、HDPE双壁波纹管待沟槽挖土完成后，立即进行20CM级配碎石垫层的施工，做到当天完成沟槽开挖，当天完成垫层施工。待垫层具有一定强度后，即行进行黄砂石屑平基的回填，控制好高程与中心位置。（4）安管安管首先弹出管道中心线，在高程板上控制好管底高程，在承口外壁1/2高度处挂一定位线，安管自下游向上游，承口向上，插口向下，用水平尺校正坡度，复核高程，垫稳管道口。（5）管基铺筑铺筑符合设计要求的砂垫层。若需找平采用碎石垫层找平（6）沟槽回填A管道工程的主体结构验收合格后，及时回填，尤其应先将胸腔部分填好。B回填前，将槽内杂物清除干净，排除积水，当日回填，当日夯实。C回填应在管座砼强度大于5KPA以上方可进行，沟槽两侧注意对称回填，高度不超过30CM。D井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。E上层回填必须在下层回填密实度达到要求时方可进行。F做好各层密实度的试验。22路基施工1土基做到杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾全部清除，挖至要求土质，并晒干压实，在一般路段地表压实度（重型）不应小于90。2道路工程质量的好快直接取决于路基质量，而路基质量的好快，重中之重取决于塘渣基层质量的好坏。为确保塘渣垫层的施工质量，采取技术措施如下3塘渣原材料的选定选用强度（CBR）大于8，含泥量符合要求（必要时采用试验方法进行选定），最大粒径控制在小于15CM的原材料作为工程填料，确保原材料质量符合要求。4填筑A分层填筑，分层厚度与压实功能相适应，一般每层厚度不超过30CM，路基填筑宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。B分段填筑时，则先填段分层留阶，确保台阶宽度不小于1M。C每层填筑掌握好路拱与坡度，做到符合设计要求。5碾压A掌握碾压时间，碾压前测定实际含水量是否符合或接近最佳含水量，否则进行翻晒或洒水处理，使之含水量符合要求。B碾压时，选定与厚度相配的压实机械，按先轻后重，先稳后振的，先慢后快，先边后中，先低后高，碾压轮迹重叠3050CM，压路机行车速度均匀，压至轮迹深度不小于5MM，通过直观检查符合要求，做压实干密度与弯沉检测，使之达到设计要求。C窨井周边与压实死角，采用小型机具与人力夯实的措施，完成夯实工作。23水泥碎石稳定基层1宁波市范围水泥碎石稳定层通常是由石粉、水泥、级配碎石按比例组成。石粉混合料的质量检验以现场为主，会同业主，监理及施工单位抽样做无侧限抗压石块，并且专门委派一名质量员对试块进行测试。（2）级配碎石采用的碎石应洁净、坚硬、有棱角，粒径为540MM，以保证路面平整度。碎石压碎值30，针片状颗粒含量15。（3）水稳层比严格按设计要求，其级配比由试验室试配确定。（4）水稳层摊铺采用摊铺机摊铺，摊铺前应确定交通线路，施工时要用三脚板，控制好路堤的外形，并以“宁高勿低，宁铲勿补“为原则，碾压时予以控制，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。（5）摊铺后先用15T振动压路机，静压23遍，使基层基本稳定，无明显推移迹象，然后用振动式碾压，碾压道无显著轮迹为止。压路机自路边向路中，双轮轮迹应重叠30CM，三轮轮迹重叠一半，随压随检查并找平。（6）稳定层摊铺应做到一次整平。摊铺后的混合料必须打死你改天碾压完毕，如遇降雨，将摊铺好的稳定层先普压一遍，以利排水，天晴后当稳定层含水量适当时再补压。（7）基层碾压后即应开始洒水养护，养护采用草袋覆盖，养护期内，禁止车辆通行。（8）会同监理部门对稳定层基层进行密实度测定。（9）为保证压实度，超过20CM的分两层摊铺。（10）水泥碎石稳定层质量要求如下实测项目水泥稳定碎石铺筑量的检查频度和质量标准序号检查项目允许偏差或允许值频度1压实度97按要求2平整度10MM按要求3宽度不小于设计按要求4高度20MM按要求5厚度10MM按要求6坡度05按要求7水泥剂量50按要求8抗压强度（7天）30MPA且不宜大于40MPA按要求外观鉴定A表面平整坚实，用重型压路机碾压后无明显轮迹。B表面不得有弹簧或松散起皮现象。C表面变坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。D用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5MM。24沥青砼面层1施工准备A施工前对各种材料进行调查试验，经选定的材料在施工过程中确保稳定，不得变更。B施工前对各种机具做全面检查、调试，使之处于良好性能状态，并配备一定数量的备用机械，以便急用。C按设计要求选定配合比设计。2液体沥青透层、乳化沥青粘层及玻纤网复合土工布施工A为保证沥青路面结构层与基层的整体性，在水稳层上按设计汽洒液体沥青透层。透层施工前，对基层进行清扫和吹洗。透层宜在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，带表面烧干后立即浇洒透层。浇洒时采用沥青洒布车一次浇洒均匀，当有遗漏时，采用人工补洒。洒布透层时做好防止污染道路侧平石及其它构筑物的措施，并对洒布形成的流淌与膜进行处理。在洒布沥青透层后的基层上，严禁车辆、行人通行。B待第一层沥青砼完工后第二层沥青砼施工前，在第一层沥青砼上施工乳化沥青粘层与玻纤网复合土工布。粘层施工方法及措施同透层。粘层施工一定长度与面积后，立即开始玻纤布铺设，铺设采用人工为主，接口处相互搭接15CM以上，铺设与固定完毕后，立即用胶辊压路机适度碾压稳定，使之与下层沥青砼粘结牢固。对已施工的粘层与玻纤布做好保养工作，严禁车辆通行，以防止对玻纤布的损伤。3沥青砼的允许、摊铺、碾压成型沥青混凝土的技术要求为指标普通沥青混凝土改性沥青混凝土稳定度（KN）88流值（01MM）20402040沥青饱和度（）55705570浸水马歇尔试验（48H）残留稳定度（）8085高温稳定性（60、07MPA）（次/MM）10002800渗水系数（ML/MIN）120120冰融劈裂试验的残留强度比（）7580沥青混合料的施工温度要求为普通沥青混凝土改性沥青混合料施工顺序正常施工正常施工沥青加热温度（）155165160165集料加热温度（）165195190200沥青混合料出厂温度（）145165170185沥青摊铺温度（）135160开始碾压温度（）130150碾压终了温度（）7090开放交通表面温度（）50501沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用15T以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为13），但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。进场路口用彩条布、麻袋铺路，设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触，缓慢倒车向摊铺机靠近，停在摊铺机前3050CM处，待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣必须卸到指定位置，以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区的环境污染。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量和摊铺能力计算调配运输车辆，保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运车不宜太多但不少于3辆。施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度，外观或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。保证运输车的保温、遮盖措施有效，减少运输过程中的温度损失。沥青混合料卸料前，由现场质量员检测到场温度，不合格的混合料一律退货。2沥青混合料摊铺标高及结构厚度控制底面层摊铺时采用测量标高控制，摊铺直线段时，按设计高程在两侧路缘石每5M设一个测墩，用钢铰线作为基准线用倒链拉紧，每段长度不大于150M，摊铺曲线段时，按设计高程在两侧路缘石每5M测设一个测墩，采用铝合金导杠为基准面。上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度。沥青砼路面摊铺前，项目部测量班提前将测量工作准备好，在路面基层上每5M测设高程方格网。遇宽度渐变段时，标出摊铺机行走轨迹；遇超高段时，提醒摊铺机手注意高程变化；摊铺过程中，要随时检测高程和中线，发现问题及时调整。摊铺作业保证沥青混合料摊铺质量，减少混合料的离析，采用1台活板摊铺机整幅摊铺。活板摊铺机外侧安装非接触式声纳平衡梁行走在后，内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程，以有效控制路面平整度和保证路面厚度。将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。固定预热30MIN，使熨平板温度不低于85，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。混合料运至工地的温度为160左右，摊铺温度为150左右，由质检员检验沥青混合料的到场温度及外观，发现糊料、花白料以及油料温度异常等不合格材料，坚决废弃。将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23M/MIN速度进行摊铺，当摊铺510M后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/31/2以上的混合料。在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。如有个别压碎骨料应在初压后及时清除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。当摊铺50100M时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。地面有水或很湿时不进行铺筑，天气预报降水概率60以上天气不进行摊铺。碾压碾压分初压、复压和终压。碾压原则为“高频、低幅、高温、重压”。初压采用胶轮压路机和双钢轮压路机静压1遍，利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青砼致密，初压温度150，并不得低于135，碾压速度控制在3550M/MIN，碾压从低到高碾压，叠轮不小于1/3轮宽，压路机主动轮朝向摊铺机方向，使其取得好的路面平整度。复压采用振动压路机振动碾压2遍，碾压温度不低于130。碾压速度控制在4060M/MIN之间,碾压从低到高碾压，叠轮不大于20CM，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压密实度，测温员检测碾压温度并做好记录。终压主要是消除复压留下的轮迹，压路机静压12遍，完全消除轮迹为准，碾压终了温度不小于70。碾压速度控制在4065M/MIN，切忌低温条件下反复碾压。路两侧靠近砼平缘石处沥青砼碾压为避免砼平缘石损坏，采用手扶振动压路机碾压。碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不占碾轮为准，切忌过量。压路机起步要缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度均衡一致。碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时须缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。压路机不得在未压实成型的混合料面上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶要停止振动。沥青混合料不宜过压，要控制好碾压遍数。对路边缘、拐角等部位采用手扶压路机进行加强碾压。接缝的处理（如果不能一次性摊铺接缝采取以下措施）路面摊铺前，先进行接缝设计，提前标出接缝位置，接缝原则是主路尽量避免纵向冷接缝，纵向热接缝顺直，避免斜接缝。在摊铺时必须设缝时尽量采用热接缝。接缝设置的原则，力求将接缝减到最少，必须设缝时尽量采用热接缝。接缝的修整与处理，因接缝处往往是质量较薄弱的地方；因此，须派有经验的施工员对接缝进行修整与处理，把各种缺陷降到最低程度。纵缝必须采用热接缝，非特殊情况不得使用冷接缝。施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3M直尺找平，将端部平整度不符合要求的混合料凿去。被凿除的部分通过3M直尺检查平整度以确定是否有缺陷。（5）路面与各种管线井盖接顺位于路面上的各种井盖应安排在路面表面层施工前进行施工，根据设计路面高程、道路横坡、纵坡确定井盖边角各点的高程，拉设十字线安放井盖。井盖采用混凝土进行固定，标号不得低于C30，井盖安装完成后要对混凝土进行保湿养护，在混凝土标号未达到设计强前要封闭交通，防止混凝土受到扰动。井盖四周用于稳固井盖的外露混凝土在铺设面层前应喷洒粘层油，如果混凝土顶面高程底于中、底面层高度在面层施工前使用沥清混凝土进行填补，并使用钢轮压路机、平板振动夯碾压密实，顶面高程与中、底面层一致。在面层施工时，合理安排进行出场车辆，严禁车辆挤压井盖。井盖周边面层沥青混凝土在进行行初压前采用平板夯与人工配合进行找平初压，井盖与面层防止出现错台现象，然后进行面层沥青混凝土的全断面初压、复压、终压。（6）初期保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50以下前暂不开放交通。局部路段必须提前开放交通时，洒水冷却，强制降温。开放交通前，禁止重型车辆特别是重型压路机停放。开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。在提前开放交通的路口，安排专人对路面进行看管，做好成品保护工作。25管道施工1、管道施工采用距离离道路中心线偏距方式放样确定，除过江采用牵引管外，其他路段中水管均采用大开挖施工。管道埋深较大或地质不良地段，要求做好支护工作。2、在施工过程中，做好降水工作，做到干槽施工。沟槽上05M范围内不得堆土，以防止沟槽塌方。3、管槽基坑应按设计标高准确开挖，如超挖，应采用回填粗砂处理；如遇见基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚03米以上；如遇岩石，需超挖03米以上，再整平回填以砂垫层至设计标高。4、在设有管件的构筑物及管线转弯处，如安装距离不能满足管道模数时，在管件处可用短管进行调节，具体尺寸视现场实际长度确定。5、钢管制作、施工中的焊接工艺根据钢板样品检验情况确定，一般钢管制作宜在工厂内进行。焊接质量按工业金属管道工程施工规范GB502352010、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698验收，接头焊缝的表面质量标准符合GB5023698中表1132中一级标准；接头焊缝内部质量须达到GB5023698中表1132中级标准要求，检查方法是对监理工程师认为易出现缺陷处进行X光拍片抽检，抽检总数为焊缝总长的10。6、下管前应保证承口及管身内清洗干净，按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，视其松紧是否合适，应做到松紧适中、平正、顺滑、无扭曲。7、做好工序交接验收，下管要一字摆开，尽量做到一次到位，施工单位根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接；管道安装时顶拉速度应缓慢，保证两管中心线对称，间隙均匀，并设专人查看橡胶圈滚入情况，及时调整胶圈，使胶圈达到工作位置，管道安装后应采取措施，防止管道回弹。8、所有支墩、井等处的钢管应严格进行电火花测试，完全合格后，方可浇捣砼。9、当管道水平及纵向转弯处设置支墩时，水平支墩后背填土应为原状土，以保证支墩与土体的紧密接触，如有空隙需与支墩相同的材料进行回填。当管道覆土介于两个标准值之间的，支墩按覆土少的选用。10、管道敷设后，回填时应严格逐层夯实，每层回填厚度不超过02米。11、管道安装敷设后，应及时试压与覆土，不能及时试压与覆土的，应在管内灌水，以免管道上浮。管道设计工作压力为04MPA，球墨铸铁管试验压力为08MPA，钢管试验压力为09MPA，小段连接钢管同主材一并试压，超过100M应单独试压，12、管道交付前应按国家相关规定进行冲洗消毒，冲洗消毒后管道内水质应符合生活杂用水水质标准，并经有关水质监测部门监测合格后方可通水。其它1、本工程所涉及管材、管配件及相关防腐材料必须符合现行国家卫生标准的饮用食品级标准。2、本工程所涉及规范、标准等均应按最新版本执行。3、施工时发现图纸与现场实际情况有出入或遇特殊情况时，应及时与相关单位联系，采取措施，予以解决。4、除施工图注明外，当管道与重力排水管相碰时，应压力管让重力排水管；与电力、电信电缆相碰时，给水管应从电缆下方通过。5、锦凤路处牵引管与该路段现状雨污水管、给水管、原水管、弱电管等其它管线相交，牵引施工前必须采用专业的设备、技术，探明相关管线的平面位置及埋深，以免对其它管线造成破坏。6、当新建管道与已建管道有连接时，施工单位必须先核查已建管道的管径、接口高程及平面位置，如有出入，可根据现场实际情况做适当调整。3桥梁工程一、施工方法1、施工方法桥台采用开挖施工，当基坑深度大于5M时需进行专项基坑围护设计。2、施工注意事项（1）承台施工A承台为实体结构，对于厚度、体积较大的承台，应采取有效措施降低水化热带来的不利影响，并要求施工单位进行承台温控设计。B原则上承台砼应一次性浇筑完成，一次浇筑确实有困难时可以分层浇筑，但层间砼表面应设置剪力槽并应凿毛洗净。C承台顶、底层钢筋全部为受力钢筋，应确保其位置正确。D承台内部禁止抛片石或块石，但可掺入适量的粉煤灰，其掺量一般不得大于水泥用量的30。E承台的平面尺寸偏差不得超过30MM,中心轴线位置偏差不得超过15MM。（2）桥台施工1、桥台台帽采用C30防水混凝土、台身混凝土采用C25片石混凝土，片石掺量不大于20。2、台身台帽的施工容许误差值为10MM3、台帽挡块与主梁的外侧密贴，在主梁安装后用C20砼填充挡块与主梁间的空隙，并以油毛毡与主梁外侧隔离。4、台身、台帽砼达到100设计强度后才能安装主梁。5、台身、台帽砼应一次浇筑，不设施工缝，砼浇筑时不能采用附着式振捣器，以策安全。6、桥台顶面设伸缩缝，前墙顶部的后浇混凝土与伸缩缝一起浇筑，接缝按施工缝处。7、在架设桥板前，后台填土高度建议不超过台身高度的一半，压实密度要求97，离桥台4M范围内严禁采用机械回填。（3）上部结构1、有关桥梁的施工工艺及其质量检查标准，均按公路桥涵施工技术规范JTJ0412000中的相关规定执行。2、空心板混凝土浇筑可按先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹、顶板混凝土，两次进行，但必须保证低、腹板之间不出现工作缝（在底板混凝土初凝前浇筑腹板、顶板混凝土）。3、浇筑空心板砼前应严格检查伸缩缝、泄水孔、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时应保证预应力束及钢筋位置准确，控制砼集料最大粒径不得大于20MM。浇筑砼时应充分振捣密实，严格控制浇筑质量。4、为了防止预制板上拱度过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不得超过90D，若累计上拱度超过计算值8MM，应采取控制措施。5、空心板预制时，按1M一道在绞缝的侧模嵌上500MM长的6MM钢筋，形成6MM凹凸不平的粗糙面。6、预制空心板的预应力钢束必须待空心板浇筑后的砼立方体强度达到砼强度等级的85后，且砼龄期不小于7D，方可张拉，施工单位在条件具备时宜适当增加龄期，提高砼弹性模量，减小反拱度。预应力钢束采用两端同时放张。7、预制空心板采用设吊孔穿束兜底板加担梁的吊装方法。8、桥梁架设若采用架桥机吊装，必须经过验算方可进行，且架桥机的质量必须落在墩台的立柱上。9、安装空心板的位置准确，空心板预制表面应拉毛，以便与桥面铺装层结合。浇筑绞缝混凝土前，必须清楚结合面上的浮皮，并用水冲洗净后方可浇筑绞缝内混凝土及水泥砂浆，绞缝混凝土及砂浆必须振捣密实。10、预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和绞缝面等新、旧砼结合面均应凿毛成凹凸不小于6MM的粗糙面，100MM100MM面积中不小于1个点，以利于新旧砼良好结合。11、在预制或现浇板和浇筑桥台时必须按施工图要求控制各部分尺寸。在架设板时应严格按施工图要求留出板端和桥台间的缝宽，缝内用泡沫板填嵌，缝内不得残留混凝土渣、模板、砂石等杂物。12、空心板梁支座施工时必须保证底面水平，以防运行时支座与梁脱空。二、主要施工工艺本工程墩台位于岸上，桥台直接采用放坡大开挖施工。墩柱采用在承台上搭设支架、立模板的常规方法施工。（1）桥台基坑施工基坑尺寸应满足设计与施工操作要求，基底比设计平面尺寸各边加宽1M。基坑开挖开挖前，调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。为确保施工安全、快速、节约和确保工程质量，本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，弃土外运。开挖边坡根据地质情况可采用11。基坑避免超挖，对已超挖部分的基底，将其松动部分清除，重新处理。任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、拢动或浸泡。基坑挖至接近基底标高时，保留1530CM厚一层土，待基础施工前用人工突击开挖并迅速检验。基坑排水沿基坑底内四周挖3030CM集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排。因在秋、冬季施工雨水量较多，因此在基坑顶范围内四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑。基坑底处理基坑底采用砼垫层处理，桩头处理完毕即进行砼垫层浇筑。模板及支架模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。承台模板采用竹胶合板制作。模板外侧按30CM间距钉1010MM方木竖楞以增加模板刚度，支架采用48钢管搭设，并设14的对拉螺杆，左右间距50CM，上下间距1M。桥台外露部分侧模采用建筑钢模板或竹胶合板制作，支架采用48钢管搭设。模板外侧按30CM间距钉1010MM方木竖楞以增加模板刚度，侧模支撑采用248钢管为水平楞，模板上下左右间隔60CM设12对拉螺杆连成框形。钢筋制安钢筋在使用前清除表面的油污、铁锈。钢筋应顺直，无局部曲折。钢筋的接头采用对焊，部分采用电弧焊，焊接符合有关技术规范规定。使用的电焊条，根据规定采用。当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，制作同批钢筋试件一组。钢筋骨架的组成与安装，采用单根加工，现场绑扎成型。为保证砼保护层必要的厚度，在钢筋与模板间设置垫块。在浇筑砼前，对已绑扎好的钢筋进行检查，检查其位置是否正确，绑扎或电焊是否牢固，如有差错立即纠正，并报请监理进行隐检复核。混凝土浇筑混凝土采用C30砼商品砼，泵送，坍落度121CM，浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚50CM。采用机械振动，插入式振动器前后插入距离不得超过其作用半径的15倍，插入时尽量避免碰撞钢筋，振动做到快插慢拨。浇筑砼应连续进行，如因故必须间歇时，不得超过允许时间，以便在前层混凝土初凝前，将继续浇层砼振捣完毕。（3）台帽施工支架搭设、底模铺设台帽采用立柱抱箍、25号工字钢、14号槽钢搭设。根据盖梁标高，确定抱箍位置，将抱箍固定在立柱上，在抱箍上架设25号工字钢并固定，工字钢上铺设14号槽钢，间距1米，槽钢上铺设定型钢模底板。钢筋施工进场的钢筋按前面章节所述按规定分批验收、复试合格后方可使用，其它要求同前述承台钢筋的有关规定。钢筋加工应严格按照设计图纸进行，并保证每根钢筋位置的准确绑扎且可靠牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点以及墩柱钢筋与承台预留钢筋的搭接段均应扎牢，或按规定焊接。为了确保保护层厚度，应在钢筋四周设置垫块，并互相错开。钢筋骨架安装时在内侧用垂球检查垂直度、控制定位，组装完毕后再用经纬仪校核，并进行将钢筋骨架与钢管支架连接固定。模板施工本工程台帽为无装饰清水砼，外观质量要求高，因此为确保台帽的外光内实，计划采用工厂加工的定型钢模。定型钢模按整节加工，对拼式螺栓连接，内表面要求光滑无锈，接缝严密不漏浆。立模时，用吊机配合人工拼装，模板完成后，用垂球从钢模内量出20CM从上放下垂球应对齐于第二次墨线，则可以控制模板垂直度。类似检测横桥向不应少于4点。为使模板稳固，用248钢管竖撑，12对拉螺栓固定，间距1米，侧向用钢管斜撑。在模板上部设置风缆，风缆采用10钢丝绳套花篮螺栓予以紧固，末端固定在14号槽钢上，以确保钢模稳定与垂直为原则。为保证砼不漏浆,钢模拼缝隙处采用2MM橡胶条，表面用玻璃胶密封。为使砼表面色泽均匀，模板拼装前必须将表面的铁锈及垃圾清理干净，并再次上脱模油。混凝土施工混凝土采用C30砼商品砼，泵送，坍落度121CM。浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净。每个盖梁一次连续浇捣完成，浇注时砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚50CM。砼的振捣采用高频插入式振捣器。盖梁浇筑时的其它要求同前述承台砼的施工。为了确保砼表面的外观质量，在砼初凝之前再进行一次复振，以此尽量减少砼表面的气泡。拆模养护混凝土浇注完成后，表面抹平，初凝后即可覆盖养护，到一定强度后即可拆模，拆模时先拆侧模，底模应在砼强度达设计要求的70才能拆除，用吊车吊放钢模时不得碰盖梁。盖梁浇注完成后，须定人、定时对盖梁喷水养护。拆除后的模板必须及时进行清理、上油，并拼成整体妥善保管，以防变形、损坏。（4）台身施工1、模板工程11台身施工模板采用大块新钢模。安装模板前，应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆。在基础顶面测定中线、水平，划出台身底面位置。12基础顶面安装模板的地方应用高标号砂浆找平。模板与基础顶面采用膨胀螺栓、预埋钢筋等连接牢固。当台身高度超过4米时，应设置12道拉索以保证模板的稳定性。13台身立模后一次浇筑成型。台身模板加固方式与基础模板加固方式类似。不同之处在于台身较高，混凝土侧压力较大，拉筋间距应适当加密。2、混凝土施工混凝土浇筑时应注意以下几点混凝土浇注要对称分层进行,一般以层厚不超过3040CM为宜。由于混凝土侧压力和浇筑速度的平方根成正比，所以浇筑速度不宜太快。采用插入式振动器捣固，捣固混凝土要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。混凝土施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确，不发生变形。由于片石混凝土方量大，台身混凝土易干缩形成竖向裂缝，所以需要加强养护。混凝土拆模后用塑料薄膜、草袋等覆盖，洒水养生时间不少于7天，洒水程度以使混凝土表面保持湿润为准。34先张法预应力空心板梁的制安（本工程为先张法预应力空心板梁，考虑到现场场地要求及板梁的数量及先张法台座等要求，决定委托可靠预制厂（场）加工、运输和安装，具体专项方案另报。）35桥面系及附属工程351桥面铺装施工桥面铺装为10CMC40钢筋混凝土2MMHM1500防水层3CM厚水泥基结晶型防水材料7厚中粒式沥青砼4CM厚细粒式改性沥青砼。桥面铺装施工工艺流程为桥面普测标高调整分幅安装钢筋网、模板浇筑混凝土平板振动器振捣振动梁粗平辊筒滚压提浆刮平除浆去皮、露粗养生。施工要点砼铺装前应复测梁面标高，每孔至少复测跨中和支点处的中线及边线标高，以保证铺装的最小厚度。桥面钢筋网安装用架立钢筋支撑，并焊接牢固，网上下要按设计保证一定的净空。钢筋网的绑扎要求牢固可靠。模板使用6槽钢。外侧安置三脚支撑固定。顶面应平直、顺畅，以便于振动梁和辊轴行走。槽钢每隔2M设置一个测量点，测量精度要求1MM，以便控制桥面铺装层的整体标高。桥面铺装分幅浇筑，分幅宽度接缝按照车道划分设置。分幅按横坡先高后低，纵向分幅长度一般按照伸缩缝划分。纵向分幅接缝处理时，已浇筑段接头应清除杂物后凿毛，再进行下一幅砼浇筑。浇捣首先22KW平板振捣器进行振捣，然后用45米长的振动横梁振捣，辊筒滚压提浆后用铝合金尺刮平，以确保大面积有效控制铺装层面的平整。砼面层要达到平整和粗糙要求，平整度控制在3MM以内。进行桥面混凝土施工时，注意伸缩缝预留槽的设置。10CMC40钢筋混凝土铺装层养护期结束后全面冲洗桥面，洒布1MMHM1500防水层涂料，待涂料表面收干后用摊铺机按设计要求分层摊铺沥青砼，沥青砼的摊铺委托专业厂家完成。352、侧缘石、栏杆的施工施工要点施工前核对桥梁边线、高程，并按设计图纸及规范要求安装钢筋及预埋件。先根据侧缘石、栏杆位置将立柱钢管按设计要求焊接安装于梁边预埋钢筋上，伸缩缝处按设计要求断开并预埋套管。在底座踢脚两侧支立侧模，其外侧裸露部位用胶合板做侧模。模板采用外支撑结合内拉杆固定，并在模板脚底设木挡撑牢模板，以保证足够的稳定性和横向刚度。根据标高控制浇筑防撞护栏、栏杆砼，振捣工作按施工操作规程要求，浇筑方法同隔离带。栏杆扶手安装应平顺、挺直。钢管在安装过程中应尽量避免损坏保护层，对被损坏的部分按规定的方法修复。353人行道铺装在安装人行道预制盖板时及时与通讯、电力、自来水、煤气、广电等相关部门联系，及时预埋好管道，防止遗漏。花岗岩铺设，在界面上用砂浆抹平，弹线放样，每块座浆放下后，用木锤敲击，使其密实无空隙，再用水泥干浆灌缝，使缝隙饱满，冬季施工注意做好防冻工作。354桥面伸缩缝安装施工本工程伸缩缝采用40型钢伸缩缝。施工流程为清理伸缩缝预留槽、放样定位整理预埋钢筋伸缩缝型钢吊放入槽准确测定型钢面标高和纵横平整度焊接伸缩缝型钢与预埋件布设槽内钢筋网浇筑砼养生安装V型止水带。施工要点先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定，定出安装