02-电气检修规程

二、厂用油浸变压器检修规程1主题内容与适用范围本规程适用于盘县天能焦化有限公司厂用油浸变压器的检修。本规程适用于变压器大、小修标准项目的检修和临时检修，不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。变压器的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。2引用标准GB109411094296电力变压器GB/T64511995油浸式电力变压器技术参数和要求DL/T54295电力变压器运行规程DL/T57395电力变压器检修导则3常用变压器参数31选煤车间1变压器参数型号S91600额定容量1600KVA额定电压6000V5/400V额定电流154A/23094A额定频率50HZ相数3相联结组别DYN11产品代号1YH71058710标准编号GB1094121996GB1094352003生产厂家浙江台州市银河变压器厂32选煤车间2变压器参数型号S91600额定容量1600KVA额定电压6000V5/400V额定电流267A/4000A额定频率50HZ相数3相联结组别DYN11产品代号1YH71058710标准编号GB1094121996GB1094352003生产厂家浙江台州市银河变压器厂33焦化厂1变压器参数型号S91600/6额定容量1600KVA额定电压6000V5/400V额定电流154A/23094A额定频率50HZ相数3相联结组别YYN0绝缘水平2160AC25短路阻抗486冷却方式0NAW产品代号1YB71001912标准编号GB10941109421996GB1094385GB1094585生产厂家贵阳东方变压器厂34焦化厂2变压器参数型号S91600/6额定容量1600KVA额定电压6000V5/400V额定电流154A/2310A额定频率50HZ相数3相联结组别DYN11绝缘水平L175AZ25短路阻抗460冷却方式0NAW产品代号1BY71001912标准编号GB1094GB/T6457生产厂家中国浙江台洲市银河变压器有限公司35焦化厂3变压器参数型号S91600/6额定容量1600KVA额定电压6000V5/400V额定电流962A/1443A额定频率50HZ相数3相联结组别DYN11绝缘水平L175AC25短路阻抗460冷却方式0NAW产品代号1YB71058510标准编号GB1094121996GB/10963585生产厂家中国浙江台洲市银河变压器有限公司36焦化厂4变压器参数型号XL52额定容量400KVA额定电压6000V5/400V额定电流962A/1443A额定频率50HZ相数3相联结组别DYN11绝缘水平L175AC25短路阻抗460冷却方式0NAW产品代号1YB71058510标准编号0510205101生产厂家中国浙江台洲市银河变压器有限公司4检修标准项目41检修周期411一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。412主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。413运行中的变压器当发现异常状况或经试验判断有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。414带有有载调压的变压器的调压开关部分，当达到制造厂规定的操作次数后，应将切换开关取出检修。415每年进行一次检查、清扫、消缺工作，一般随机组检修进行。42检修项目421拆装附件及吊开钟罩；422线圈、绝缘及引线的检查；423铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修；424油箱、油枕、套管、压力释放阀、呼吸器等的检修；425冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；426瓦斯继电器、温度计的检修；427分接开关的检修；428冷却器控制箱的检修；429全部密封胶垫更换和组件试漏；4210变压器油的更换或处理；4211清扫变压器外绝缘和检查导电接头；4212检查清扫变压器各种套管；4213检查清扫呼吸器，更换硅胶；4214油箱、油枕、冷却器等附属设备的检修；4215检查和消除渗漏油；4216按电气设备预防性试验规程（DL/5961996）进行测量和试验。5检修前的准备工作51查阅档案了解变压器的运行情况511运行中所发现的缺陷和异常情况，出口短路的次数和情况；512负载、温度和附属装置的运行情况；513查阅上次大修总结报告和技术档案；514查阅试验记录，了解绝缘情况；515检查渗漏油部位并做出标记；516熟悉设备图纸，安装说明书和本检修规程；52编制大修工程技术、组织措施计划；53检修场地的选择531变压器的检修工作，在保证安全的条件下，力求在变压器运行现场就地完成。532在部分或全部更换线圈检修时，应尽量利用厂房进行，如无条件时，可在变压器运行现场搭设具有防火、防雨、防潮和防尘条件的临时工棚。54起重条件的确定变压器的现场检修工作，应因地制宜采用可靠的起重方案，以确保检修工作的顺利进行及施工人员、设备的安全，从而提高工效，缩短检修时间。55检修必备的设备和机具551专用的油罐，内部应清洁干净，其容积按变压器的总油量来考虑，并留有裕度。552真空滤油机、压力滤油机、真空泵、干燥空气装置。553起吊装置、起吊用具及专用吊具（吊高压套管）。554专用工具。555所有工具必须登记，检修工作结束前应清点工具；禁止将工具、杂物遗留在变压器内。56现场的防潮及消防措施561变压器放油时，为防止绝缘受潮，应充入露点低于28的干燥空气。562检修现场应具备足够的干粉灭火机、二氧化碳及四氯化碳灭火机等，以防止火灾事故的发生。563在器身及其附件上进行焊接时，必须有专人负责监护，随时准备灭火。564检修现场严禁烟火，易燃、易爆物品指定专人负责发放，回收和保管。6工艺要求61变压器移位611拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线（包括封闭母线）。612拆除变压器本体与基础的所有连接。613将变压器排油至套管手孔门以下、线圈及铁芯以上油位614将变压器拖运至拆卸区。62附件拆卸621拆控制箱6211拆控制箱至风扇、油泵等电源线及控制、信号等二次线。6212将控制箱吊离本体放置在枕木上。622拆油枕6221将油枕至本体的连接管中的阀门关闭后再拆下油枕的固定螺栓和有关连接管，并用盖板将法兰孔封死（瓦斯继电器同时拆下送有关部门校验）。6222油枕拆下后水平放置在枕木上。623拆套管6231拆前做好相序记号和记录。6232打开低压套管手孔门拆除套管引线。6233吊装高压套管用专用吊具按说明书进行。6234将拆下的套管垂直放置在支架上或水平放置于枕木上，充油套管的油位计应始终朝下并与水平保持6以上的夹角。套管的下部要用塑料布包好并放适当干燥剂，上部瓷瓶用塑料泡沫垫好。6235将套管升高座拆下，用盖板封死法兰孔，对升高座内部的电流互感器采取防潮措施。624拆冷却器6241将变压器本体与冷却器连接管的全部阀门关闭。6242放净冷却器中的全部变压器油，吊拆散热器。6243用盖板将法兰孔封死。6244将冷却器拆除后逐个水平放置在枕木上，风扇网罩朝上。63附件的检修631套管的检修6311清扫套管的瓷件，检查表面应无裂纹、破损现象。6312检查接线螺杆应无氧化，丝扣完好，接头接触完好，无发热和损伤。6313更换新密封垫。632油枕的检修6321清理油枕内部的油垢和其他杂物。6322检查有无渗漏油，发现漏点进行补焊。6323检查胶囊应完好无损、不漏气、弹性良好无老化。6324检查油枕胶囊固定应牢固。633油位计的检修6331检查油位计盘面应清晰，指针转动灵活。6332检查油位计指示应与实际相符，电接点动作正确。634瓦斯继电器的检修6341检查瓦斯继电器玻璃窗、放气阀、放油塞、接线端子盒、小套管等应完整。6342继电器内充满变压器油，加压015MPA，持续30MIN检查各部应无渗漏。6343有条件时应送专业部门作流速试验。635压力释放阀的检修6351压力释放阀一般不现场解体检修。6352清扫压力释放阀，检查表面应清洁，密封良好、无渗漏油现象。6353检查压力释放阀动作应无卡涩，电接点动作正确，绝缘良好。636冷却器的检修6361将冷却器上的风扇拆除。6362清除冷却器表面油垢。6363用专用盖板将管接头法兰密封，加压01MPA，持续30MIN检查各部有无渗漏，发现漏点进行补焊。6364用合格变压器油进行管路内部冲洗。6365更换各部密封垫。637测温装置的检修6371检查温度计指示是否准确，将温度计拆下进行校验。6372检查温度计插孔应无变形、积水、锈蚀和渗漏，内部充入适量变压器油。6373检查温度计报警和跳闸温度整定值应符合变压器要求。638呼吸器的检修6381将呼吸器从变压器上拆下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。6382将新变色硅胶装入呼吸器内，并在顶盖下面留出1/51/6高度的空隙。6383在下部的油封罩内注入适量变压器油，并将罩拧紧。639冷却器控制箱的检修6391清扫控制箱内部灰尘及杂物,检查电源开关接触情况。6392检查各部触点及端子板连接螺栓有无松动或丢失，进行紧固或补齐。6393用500V摇表测量各回路绝缘电阻05M。6394检查箱体密封情况，必要时更换密封垫。64本体检修641变压器吊罩（吊芯）。6411变压器吊罩应选择无尘土飞扬及其他污染的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定空气相对湿度65为16小时；空气相对湿度75为12小时；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始注油时为止。6412器身温度不应低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5以上。6413确认应拆附件已全部拆完后，核对温度、湿度均满足要求，检查全部准备工作已做好。6414将变压器油放净。6415拆除分接开关连杆，做好标记。6416拆除钟罩与油箱的全部螺栓后立即吊罩。6417吊罩注意事项64171起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；64172起吊时钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；64173起吊或落回钟罩时，四周应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；64174起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁保持一定间隙，防止碰伤器身；64175起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；642铁芯的检修6421检查铁芯外表应平整，无变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜无脱落，上铁轭顶部无存积的油垢杂物，铁芯表面及铁轭上的油垢应用白布及泡沫塑料擦拭干净，然后用合格变压器油冲洗，铁芯若叠片翘起应用铜棒或木锤敲打平整；6422检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位的紧固螺栓；6423用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘情况，绝缘电阻与历次试验相比应无明显变化；6424检查铁芯接地片的连接及绝缘情况，接触良好、接地片应无断裂、整个铁芯只允许一点接地。打开接地片、连接片后，测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应符合要求；643线圈的检修6431检查线圈表面应清洁，匝绝缘无破损；6432检查线圈各部垫块应无位移和松动；6433检查相间绝缘隔板应牢固；6434检查线圈引线绝缘应良好，焊接处无发热、开焊情况；6435检查线圈油道应无被油垢或其他杂物堵塞的情况，必要时用白布及泡沫塑料擦拭，然后用合格变压器油冲洗，要求达到油道畅通，无油垢或其他杂物积存；6436用手按压线圈表面检查绝缘状况。绝缘状态分以下四类一级绝缘绝缘有弹性，用手指按压后无残余变形，属良好状态；二级绝缘绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态；三级绝缘绝缘脆化，呈深褐色。用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态；四级绝缘绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态；644无载分接开关的检修6441按产品出厂说明书的要求进行拆卸和复装；645油箱的检修6451清扫油箱，对油箱上的焊点、焊缝中的砂眼等渗漏点进行补焊；6452清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质；6453检查钟罩（或油箱）法兰接触面应平整，发现沟痕，应补焊磨平；6454更换钟罩（或油箱）的密封胶垫；646本体的回装6461变压器器身和钟罩检修完毕后，经各级验收通过，详细检查无任何遗留物后开始回装；6462放好新的密封垫，并采取防止胶垫跑偏措施；6463妥善放置各部引线，避免碰擦，缓慢下落，就位时对好螺丝孔，均匀紧固螺栓，直至紧密，密封垫压缩为厚度的1/3左右；6464变压器注油至铁芯顶部；65附件回装651将变压器托运回原位置后开始进行附件的回装工作；652控制箱回装653冷却器回装6531检查本体与冷却器连接的各个阀门均已关闭后，打开密封盖板；6532回装各组冷却器；6533连接控制箱至风扇、油泵等电源线及控制、信号等二次线；654油枕回装6541将油枕支架固定在变压器油箱上；6542将油枕固定在支架上；6543回装油枕与油箱的连接管、阀门及瓦斯继电器等；655套管回装6551回装套管前检查油箱油位，当油位在手孔以下时打开手孔盖进行回装；6552拆除盖板清理法兰面，更换密封垫；6553回装套管升高座；6554升高座装好后逐个回装套管和连接下部联线，检查接线无误后立即封闭各套管对应的手孔盖板；656变压器注油至正常油位66变压器修后试验661试验项目见电气设备预防性试验规程（DL/T5961996）662连接变压器高、低压侧引线及二次接线67整体检查671检查变压器本体、散热器及所有附件无缺陷、无渗漏油油漆完整、相色正确变压器顶盖上无遗留杂物672检查油枕和充油套管的油位正常；高压套管的接地小套管接地良好；673检查变压器的定位滚轮制动装置牢固可靠，本体与铁轨应分别接地，且接地良好；674检查全部阀门位置正确，尤其是瓦斯继电器与油枕、油箱、冷却器与油箱的连通阀应完全打开，阀门指示正确；675检查温度计探头插孔中有油，油量足够，密封良好。温度计指示准确，整定值符合要求；676检查呼吸器的硅胶呈兰色，且油封油位正常，呼吸畅通；677检查事故排油措施完好，消防喷淋装置正常；678检查有载调压装置远方操作动作可靠、灵活，指示位置正确；679检查冷却装置正常、联动正确，风扇的转向正常无异常现象；7检修完工后应及时清理现场，归还专用工具，完成设备检修后的试运移交工作。附录1油浸变压器检修质量纪录存档号设备检修质量记录检修日期设备名称或编码及主要参数名称型号额定容量额定电压冷却方式1吊罩检查时间记录序号项目标准结果1吊罩检查时间器身暴露在空气中的时间空气相对湿度65为16H；空气相对湿度75为12H器身温度环境温度相对湿度开始放油日时分开始注油日时分2本体检修记录序号项目标准结果1铁芯和夹件铁芯表面清洁，无油垢、杂物铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹绝缘漆膜无脱落对地绝缘良好，常温下200M铁芯与方铁间绝缘铁芯与夹件间绝缘铁芯与穿芯螺杆绝缘铁芯与夹件油道畅通铁芯底脚垫木固定无松动接地片无发热痕迹，固定良好钢压板与压钉绝缘良好压钉防松螺母锁紧绝缘电阻M绝缘电阻M绝缘电阻M绝缘电阻M2线圈及引线线圈无变形、倾斜、位移，匝间绝缘无损伤线圈清洁表面无油垢相间绝缘隔板完整牢固线圈各部垫块无位移和松动线圈油道畅通，无油垢或其他杂物线圈绝缘等级确定线圈引线绝缘良好引线接头焊接处无发热、开焊引线表面清洁绝缘等级3油箱及钟罩油箱内部清洁，无锈蚀，漆膜完整箱沿平整，无凸凹，箱沿内侧有防止胶垫移位的挡圈油箱密封良好，无渗漏密封胶垫全部更换3附件检修记录1套管瓷套表面清洁无裂纹、破损及放电痕迹更换密封胶垫，密封良好，无渗漏接地小套管接地良好、无渗漏油各项试验数据符合规程规定附试验报告2油枕油枕内部清洁，无油垢和其他杂物胶囊无老化龟裂，密封性能良好更换密封垫无渗漏油位计指示正确3瓦斯继电器内外清洁无油垢密封良好无渗漏流速校验合格，绝缘良好防雨罩安装牢固瓦斯继电器保持水平位置，联管朝油枕方向有115的升高坡度见校验报告4压力释放阀清洁无锈蚀，无松动密封良好，无渗漏电接点动作正确，绝缘良好5冷却器内部用油冲洗干净冷却器表面清洁无油垢更换胶垫，无渗漏压力试漏合格风扇检修符合规定6测温装置温度计校验合格温度计插孔内清洁、油位适当，测温元件插入后座拧紧，密封无渗漏7呼吸器玻璃罩清洁完好，更换新变色硅胶呼吸管道畅通密封油位正常4风扇检修记录检修项目标准绝缘电阻用500V兆欧表测量绝缘电阻值05M直流电阻三相互差不超过2试转结果运转应平稳、灵活、声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音实测值序号绝缘电阻直流电阻试转结果冷却器风扇1MABC三相互差；2MABC三相互差；三、高压电机检修规程1主题内容与适用范围本规程适用于天能焦化有限公司内所有6KV高压电动机的检修，对于不同形式的电动机，本检修规程的内容可酌情增减。高压电动机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。2引用标准GB/T103293三相异步电机试验方法DL/T5961996电力设备预防性试验规程GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范3概述31电动机的检修项目主要包括电动机解体、电动机定子的检修、电动机转子的检修、轴承的检修、冷却器的检修、高压试验、电动机的回装和试运。32检修后电动机的高压试验必须需符合要求，试运时各项指标合格。33厂用高压电动机参数3316KV原煤合格介质泵电机型号YKK50010功率460KW额定电压6000V额定电流613A频率50HZ绝缘等级F工作制S1接法Y转速504R/MIN标准编号JB/T1031S22002生产厂家山西防爆电机有限公司3321煤气鼓风机电机型号YB630S12功率800KW额定电压6000V额定电流8957A频率50HZ绝缘等级F防护等级IP44工作制S1功率因数COS09接法Y转速2986R/MIN防爆标记EXDUBT4标准编号Q/0EE0702000生产厂家佳木斯电机股份有限公司3331、2煤气鼓风机电机型号YB630S12功率800KW额定电压6000V额定电流8957A频率50HZ绝缘等级F防护等级IP44工作制S1功率因数COS09接法Y转速2986R/MIN防爆标记EXDUBT4标准编号Q/0EE0702000生产厂家佳木斯电机股份有限公司3341、2碎煤机电机型号YKK560L8功率630KW额定电压6000V额定电流7823A频率50HZ绝缘等级F防护等级IP44工作制S1功率因数COS082接法Y转速746R/MIN标准编号Q/0EE0581998生产厂家佳木斯电机股份有限公司3351、2、3、4循环水泵电机型号Y35554功率280KW额定电压6000V额定电流3351A频率50HZ绝缘等级F防护等级IP23工作制S1功率因数COS086接法Y转速1490R/MIN标准编号YB/T759394生产厂家佳木斯电机股份有限公司4检修标准项目41检修项目411电动机解体，清除灰尘、油垢；412电动机定子的检修；413电动机转子的检修；414轴承（轴瓦）的检修；415冷却器的检修；416电气试验417电动机的组装、试运及验收。418电动机表面灰尘及通风系统清理；419检查轴承，必要时添加润滑脂；4110冷却器清扫检查；4111检查引线、接头。5检修前的准备工作51电动机大修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。52根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品材料、人员安排。53准备好检修所用工具及专用工具。54熟悉设备图纸，安装说明书。55组织工作班成员学习检修规程。56向工作人员交代技术要求及安全措施。6工艺要求61注意事项611使用抽转子的专用工具，如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，倒链、钢丝绳、卡环、吊环应符合受力标准并完好。612检修场地照明充足，定子膛内检修应使用低压行灯。613检修所用的电动工具绝缘合格，并有检验合格证。614在检修过程中严禁任何物品碰触定子端部线圈。615抽转子时转子轴头应保护好，轴承挡处不得作为起吊点。616起吊转子、端盖等重物时要挂牢，防止滑动或脱钩，避免发生设备及人身事故。617阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电动机绝缘受潮，工作间断时应将定转子盖好，长期存放室外的电动机除用帆布盖好外，应将轴头包好防止生锈。618电动机解体时所拆下的零部件应做好标记，妥善保管。62电动机解体621解开电机电缆头和接地线，做好标记，并将三相电缆短路接地。622通知热工拆除定子线圈和轴承测温线。623联系机务部门解开对轮。624拆除地脚螺丝，联系机械将电机吊离基础，就地检修或送至其他场地检修。625拆除冷却器连接螺丝，将冷却器吊离电机，放至检修位置。对于循环水泵电机的冷却器，要拆除进出水管道。626扒下电机对轮装上扒对轮专用工具和千斤顶，用钢卷尺测量两根丝杆，从卡环到横梁的长度应相同。用喷灯或焊把均匀加热对轮，做好防止对轮落下时造成损害的措施。627拆卸风扇罩卸下风扇罩固定螺丝，将风扇罩移开。628扒下转子外风扇取下风扇外的卡环，检查有无顶丝，若有将其松开。将拉玛和丝杆安装到风扇上的两个专用螺孔上，注意两边平衡，用喷灯加热。629拆掉两端轴承测温元件，取下迷宫环，拆除轴承盖。6210拆下两端端盖固定螺栓，用顶丝将端盖顶开，再用撬杠将端盖撬离止口，用倒链或行车将端盖吊离，注意不要碰着线圈，撬时用力不要过猛，以免端盖脱落碰伤轴径。6211拆除内部导风圈。清查拆下的所有零件及螺丝，将其保存好以免丢失。6212抽转子安装好专用工具，在专用工具上找一个合适的起吊点，将转子水平吊起，调整好间隙，将转子水平移动，直到转子全部从定子膛内抽出。在整个过程中要始终注意不要使定转子之间发生碰撞和摩擦，转子出膛时要保护好定子线圈端部。将转子水平放置枕木上以备检修。6213循环水泵、凝泵电动机可在轴端装一专用起吊工具后直接抽出。6214大容量电机用假轴法将转子平稳移出。62定子的检修621用毛刷和洁布清扫定子端部线圈和铁芯表面的灰尘；用风葫芦吹净电机内部的灰尘。若线圈和铁芯有油垢，可用干净的白布浸四氯化碳或汽油擦拭。622检查线圈应无损坏、过热、变色、振动裂纹、漆膜老化现象，如有应处理。623检查线圈端环绑线应无松动、断裂，若有应重新绑好。624检查定子铁芯有无松动、锈蚀，铁芯散热片是否清洁，各部件是否紧固，若有锈斑用铁刷刷掉，若松动，应重新紧固。625检查铁芯有无磨损、过热变色，若有过热应作铁芯发热试验消除故障。626检查定子槽楔，若有松动脱落断裂现象，应更换或紧固。检查槽口处绝缘是否良好。627检查电机引出线是否老化损伤，若有应更换或用醇酸玻璃漆布包扎紧固。628检查电机接线柱有无损伤，是否松动，有无裂纹，若有应更换紧固，接线柱更换时要用银焊，清除表面灰尘。629检查接线盒密封条是否老化，缺损，防止因密封不严而进水。6210清洗端盖轴承座，清扫风扇罩进风滤网。63转子检修631用风葫芦将整个转子吹扫干净，并用洁布擦拭各处油污。632转子铁芯检查，转子铁芯应无过热、变色、磨损、锈斑等现象。633检查转子笼条及短路环有无过热、开焊及断条。若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊；用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，判断有无裂纹或断裂，若有用银焊焊牢。补焊完毕后，应用锉刀将其锉平，以防与定子产生磨擦。634检查风扇叶应无弯曲、歪斜、磨损、裂纹等现象，平衡块无位移。635清理转子通风孔，然后用风葫芦吹净通风孔，通风孔应畅通无堵塞。636检查转子和轴结合情况，应无移位松动现象，否则应作处理。637检查外风扇，风扇叶应无断裂、变形、开焊、损伤，铆钉应紧固，螺丝紧固不松动。64轴承的检修641清洗轴承6411用干净破布和竹签清除轴承的旧油，内部缝隙的油脂可用铜丝清除。6412油盒内倒入汽油，用毛刷沾着汽油清洗轴承直到干净。642检查轴承6421用手转动轴承，检查轴承转动是否灵活，有无卡涩，用手电检查内外跑道有无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。6422检查保持架有无松动、下沉、磨损等现象。6423把铅丝放在轴承内套与滚珠之间，转动轴承使滚珠从铅丝上压过，取出铅丝用千分尺测量轴承间隙。测量上下左右四点，平均值应符合以下标准。径向间隙MM公称直径MM新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损许可值8512000200300801002130150002004010012036424若上面几项有一项不合格均应更换轴承，更换时用热油浇。6425轴承扒下后，检查轴承档和轴伸有无磨损，用外径千分尺测量其外径，应有002004MM上偏差。若有磨损应进行刷镀，轻微时在安装轴承时，可用608胶涂在轴承档上。6426清洗内外轴承盖，检查应无磨损、裂纹，加油管和油嘴应畅通。6427热套轴承时将新轴承清洗干净，测好间隙，用铁丝钩住放进盛有洁净的变压器油的桶内，油桶内要有温度计，加热油温应不超过120，注意边加热边搅拌，避免油温不均。6428轴承装上后用塞尺测量轴承应均匀到位。6429润滑脂的填充量应占轴承室的1/22/3，同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂。65冷却器的检修651用风葫芦将冷却器吹扫干净，也可用工业水冲洗。652若冷却器冷却管内有油污，可用棉球或碎布沾上汽油放进冷却管口，用铁管逐个通洗，确保冷却器干净畅通。653水冷器应用试管刷冲洗干净，根据情况决定是否刷防锈漆，密封垫应及时更换。654水冷却器回装后应做水压试验，标准为06MPA，1小时不漏。若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超过总数的5，否则应更换新冷却器。7电动机的干燥71应干燥的电动机711在检修中全部更换或部分更换线圈的电动机。712因受潮使电机绝缘电阻降低，绝缘电阻小于6M，不能具备运行条件的电动机。72电动机干燥的注意事项721进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布将电机盖好，为达到持续通风的目的，在电机覆盖物的最高处与最低处应留有通风孔。722进行干燥时，线圈的最高温度按照电阻法不得超过90，按照温度计，不得超过70，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测的最高允许值为90。723进行电机干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝。724干燥时要逐渐加热升温，一般应经34小时达60，经78小时达70（温度表测量），达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥结束。725在整个干燥过程中，应测定线圈的电阻并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每30分钟记录一次，在温度稳定后，则每隔12小时记录一次。干燥开始前，应测量绝缘电阻，然后在记录温度的同时测量绝缘电阻。采用电流干燥时，测量绝缘电阻时应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小。726干燥时初期绝缘电阻要下降，以后绝缘电阻下降停止，然后在逐渐升高，最后直到绝缘趋于稳定不变，并要保持3小时以上可以认为干燥完毕。73电机干燥的几种方法731定子铁损法7311用定子铁损干燥法时，将励磁线圈穿过电动机定子膛接在电源上，励磁线圈的绝缘应良好。7312进行干燥前，要先测量定子铁芯的尺寸，经过计算然后确定励磁线圈的匝数、励磁电流和导线的截面。7313励磁线圈的匝数用下列公式计算NBV/Q式中V干燥时励磁线圈的电压（伏）；B定子铁芯的磁通密度（高斯），一般采用60007000高斯；Q定子线芯有效截面积（厘米2）。由于测量误差计算出的匝数通电流后，应检查电流大小是否合适；一般要选截面积较大的导线，相当于导线的额定电流5070即可，否则导线在干燥中会造成过热而损伤。732外部加热干燥法7321把电动机定子垂直放稳，将红外线加热器放在电动机定子膛中间，接好电源，电动机外部用石棉布包好，注意做好防火措施。以上两种干燥方法使用于电动机转子抽出的情况，如果电动机在备用状态下绝缘不合格，可用短路电流干燥法。733短路电流干燥法7331用短路电流进行干燥时，将电动机定子绕组接在380V电源上，此时应将电动机转子卡住，使其不能转动。7332短路干燥时应注意通风，使潮气及时排出，要特别注意电动机的发热温度，当达到最高温度时，应及时断开电源，温度下降以后再通入电源，确保温度稳定。8电气预防性试验81用2500V的摇表测量定子绕组绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻不小于6M，吸收比不小于16。82测量定子绕组的直流电阻,用双臂电桥测量,中性点不打开时各项直流电阻值的差别应不超过其最小值的1，中性点打开时应不超过其最小值的2。83做定子绕组直流耐压试验,测量直流泄漏电流。加压25UN，时间一分钟。84做定子绕组交流耐压试验。加压15UN，时间一分钟通过。9电动机的组装电动机的组装工艺程序与解体相反，注意事项相同，回装前请质检人员验收检查,检查合格签字后方可组装，组装后应达到下列要求91组装后做预防性试验合格。92电动机各部件应清洁，无灰尘油垢，槽楔应打紧定子膛内无异物,用风葫芦将电机整体吹扫一次。93回装时应核对记号。94转子穿入后,用汽油冲洗轴承,然后用白布擦拭干净，加上润滑脂。滚柱轴承的外套应事先打入端盖的轴承座内,然后再冲洗加油。95加油时必须从轴承的一面挤向另一面,使遗留在轴承内的杂物从另一面挤出。润滑油脂的剂量应占轴承室的1/22/3，同一轴承内不得加入两种不同型号的润滑油脂。内轴承盖应适当多加点油,以便运行中容易加油。96端盖和轴承盖上好后应用塞尺测量外轴承盖与轴的间隙应不小于03MM。97滑动轴承的电动机定转子间隙（S最大S最小）/S平均应小于10，轴封与轴的间隙应小于005MM，且不与轴磨擦。98端盖、轴承盖、接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全。99风扇完整无缺，紧固可靠，外风扇装好后不应与风扇罩产生摩擦。910电动组回装后，用手转动转子应灵活,无卡涩磨擦现象。911电动机检修完毕后，清点工具,清理检修现场。10电动机试转101电动机就位后由工作负责人联系机务部门找中心。找好中心后,工作人员按照拆时的标记接线,垫片应用砂纸打磨,螺帽和垫片应为黄铜,要有弹簧垫圈或备帽。102将电机接地线接好,通知热工接好轴承测温线。103就地检查无异常后,持设备试运通知单联系运行送电。空转电机至少1小时。104电动机冷态下一般允许连续启动23次，热态时只允许启动一次。105试运中如有振动、摩擦、冒火等异常情况，应视其情况停止运行，查明原因。106检查轴承运行时的声音,用黄油枪给轴承适当加油。轴承温度不得超过90。107测量电动机双幅振动值符合以下标准额定转速（转/分）300015001000750及以下双振幅振动值（MM）0050085010012108查看电机空载电流平衡,并与过去比无明显变化。109试运合格后,联系机械连接对轮。1010检修完工后应及时清理现场，归还专用工具，完成设备检修后的试运移交工作。附录1高压电机检修质量纪录存档号电动机检修质量记录检修日期设备名称或编码及主要参数名称型号转速功率频率电压电流轴承型号加油周期1定子检修记录序号项目标准结果1定子线圈检查定子线圈无灰尘油垢，无过热变色、裂纹及漆膜老化现象2定子端部固定环绑线检查端部固定环无松动、断裂现象3定子铁心检查无磨损、过热、变色、锈斑现象4通风孔检查清洁畅通5定子槽楔检查无位移、断裂、松动、脱落6电机引线检查绝缘无老化、损伤7接线柱及瓷瓶检查表面无灰尘，瓷瓶无松动，接线柱螺丝无损伤2转子检修记录序号项目标准结果1转子铁心检查无磨损、过热、变色、锈斑现象2鼠笼条检查无开焊、松动、断条3风扇叶片检查无弯曲、歪斜、磨损、裂纹现象4转子平衡块检查牢固不松动5转子通风孔检查通风孔畅通6转子与轴结合情况无位移、松动现象7转子外风扇检查风扇叶无断裂、变形、开焊、损伤，铆钉牢固，螺丝不松动3滚动轴承检修记录序号项目标准结果1轴承转动情况转动灵活无杂音2轴承表面检查表面清洁内外跑道及珠子无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点3保持架检查无卡涩、松动、下沉、磨损现象4轴承间隙检查标准见电气设备检修质量标准5轴承是否更换不合格或损坏时应更换6测量轴承档外径无磨损，应有002004MM偏差7内外油盖及油挡圈检查无磨损、裂纹8加油杆检查畅通无脏物9轴承油脂牌号及重量符合负载要求，应占油室1/31/2左右牌号重量4冷却器检修记录序号项目标准结果1电机绝缘电阻绝缘电阻不小于05M2电机直流电组各相直流电阻的差值不应超过其最小值的23轴承是否更换不合格或损坏时应更换4轴承间隙见电气设备检修质量标准5运行方向正确6滚动轴承运行温度不超过80前端后端7滚动轴承音响均匀、无异常5其他序号项目标准结果1轴承盖与轴的间隙不小于03MM2接地线是否完好牢固、导通良好3运行方向正确4滚动轴承运行温度不超过80前端后端5测量电动机的振动值参考设备检修质量标准测量值前端后端水平垂直轴向6地脚是否紧固紧固7空载电流值正常8三相电流相对值无显着差异9滚动轴承音响均匀、无异常10转子音响均匀、无异常四、6KV开关柜检修规程1主题内容与适用范围本规程适用于天能焦化有限公司6KV系统单层手车式高压真空开关柜的检修。本规程适用于开关柜大、小修标准项目的检修和临时检修。开关柜的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。2引用标准DL/T59696电力设备预防性试验规程3高压开关柜参数一般型单层手车式高压真空开关柜的手车通过推车器与旋转导轨相连，关上旋转导轨，手车自动从试验位置推入工作位置；打开旋转导轨，手车自动从工作位置拉开至试验位置；将推车器的连杆压下，手车可以沿打开的旋转导轨从试验位置拉开至开关柜外的检修位置。31洗煤车间6KV开关柜型号参数设备名称设备型号出厂编号设备名称设备型号出厂编号母线隔离柜KYH286KV分段开关KGS110D049346KV段电源进线开关KGS101D049316KV段PT柜KGS112D049356KV开关柜KGS101D049311变压器6KV开关KGS102D049322变压器6KV开关KGS102D049366KV段电源进线开关KGS101D049376KV段PT柜KGS106D04933介质泵6KV开关KGS103D04938额定电压6KV额定电流200A额定开断电流315KA相数3相防护等级IP54频率50HZ产品代号1YH71058710标准编号GB3906IEC298外形尺寸80011501700生产厂家无锡市新一代电力电器有限公司321变电所6KV开关柜型号参数设备编号设备名称设备型号额定电压额定电流出厂编号1AH母联隔离柜KYN286KV80KA722AH备用KYN286KV160A953AH母联柜KYN286KV750A734AH备用KYN286KV750A945AH段进线柜KYN286KV750A746AH段进线柜KYN286KV750A937AH电压互感器柜KYN286KV758AH电压互感器柜KYN286KV929AH3变压器柜KYN286KV150A7610AH4变压器柜KYN286KV150A9111AH1变压器柜KYN286KV200A7712AH2变压器柜KYN286KV210A9013AH1煤气鼓风机KYN286KV150A7814AH2煤气鼓风机KYN286KV150A8915AH1化产循环水泵KYN286KV50A7916AH2化产循环水泵KYN286KV50A8817AH3化产循环水泵KYN286KV50A8018AH4化产循环水泵KYN286KV50A8719AH1冷冻水泵KYN286KV50A8120AH2冷冻水泵KYN286KV50A8621AH破碎机A正转KYN286KV100A8222AH破碎机A反转KYN286KV100A8523AH破碎机B正转KYN286KV100A8324AH破碎机B反转KYN286KV100A84相数3相额定断开电流315A热稳定电流315KA额定动稳定电流80KA额定短路开断电流315KA防护等级IP4X频率50HZ标准编号GB398IEC298避雷器型号TBPB/F63生产厂家长征电器集团长征电器八厂4检修标准项目41检修项目411电缆室清扫检查412母线室清扫检查413一次触头检查414挡板机构及闭锁装置检查415地刀及接地装置检查416继电器室清扫检查417电气预防性试验418开关室清扫419二次回路端子检查紧固4110挡板机构及闭锁装置检查4111根据缺陷进行针对性的处理5检修前的准备工作51查阅档案了解开关柜的运行情况511运行中所发现的缺陷和异常情况512熟悉安装说明书和本检修规程52编制大修工程技术、组织措施计划53安全措施531认真填写工作票，办理开工手续532严格执行54工器具吸尘器、一般工具6检修工艺要求61电缆室清扫检查611拆开电缆室挡板612用干布擦拭绝缘子、电缆及电流互感器613用吸尘器吸净电缆室内灰尘614检查绝缘子有无破损、裂纹、放电痕迹615检查电缆接头是否紧固，有无过热痕迹616检查电流互感器接头是否紧固，有无过热痕迹617检查电流互感器二次接线端子是否紧固618回装电缆室挡板62地刀及接地装置检查621清洗地刀及触座上的油污622检查地刀动作、接触情况，动作应灵活、接触可靠，位置指示器指示正确623在地刀闸及触座上抹凡士林63母线室清扫检查631拆开母线室挡板632用干布擦拭母线633用吸尘器吸净母线室内灰尘634检查主母线及分支母线连接处螺栓应紧固，应无过热现象635回装母线室挡板64一次触头检查641打开上、下挡板。注意挡板必须锁定在打开位置,用干布擦净触头,用吸尘器吸净开关室内灰尘642在一次触头上抹凡士林643关闭上、下挡板644挡板机构及闭锁装置检查645检查挡板机构操作应灵活、可靠,各转动部位加润滑油646检查各闭锁装置应可靠65继电器室清扫检查651用毛刷清扫端子排上灰尘652用吸尘器吸净二次接线室内灰尘653检查各接线端应紧固，接触良好66真空接触器检修661清洗检查真空接触器一次插头662检查真空接触器电气连接螺栓紧固程度663真空接触器时间特性试验664真空接触器操作特性试验665测量真空接触器回路电阻67耐压试验671母线相间及对地工频耐压试验，42KV1MIN通过。672二次回路工频耐压试验，2KV1MIN通过。7特别注意事项71定期按断路器的安装使用说明书的要求，检查断路器的情况，并进行必要的调整。72检查主回路触头的情况，擦除动、静触头上陈旧油脂，察看触头有无损伤；弹簧力应无明显变化；无因温度故高引起镀层异常氧化现象，如有以上氢康，应及时处理。73检查辅助回路触头应无异常情况，并进行必要的修整。74检查接地回路各部分的情况，如接地触头、主接地线及过门接地线等，保证其电连续性。75检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。76检修完工后应及时清理现场，归还专用工具，完成设备检修后的试运移交工作。附录16KV开关柜检修质量纪录存档号设备检修质量记录检修日期设备名称或编码及主要参数名称开关柜型号额定电压KV额定电流A序项目标准结号果1电缆室清扫检查1、绝缘子、电缆及电流互感器清洁，绝缘子无破损、裂纹、放电痕迹2、电缆室内洁净、无灰尘电缆、电流互感器接头紧固无过热痕迹3、流互感器二次接线端子紧固2地刀及接地装置检查1、刀及触座清洁2、刀动作应灵活、接触可靠，位置指示器指示正确3母线室清扫检查1、母线清洁2、母线室内洁净、无灰尘3、主母线及分支母线连接处螺栓紧固、无过热现象4一次触头检查1、头清洁抹凡士林2、开关室内洁净、无灰尘5挡板机构及闭锁装置检查1、板机构操作灵活、可靠2、各闭锁装置可靠6继电器室清扫检查1、端子排清洁,接线端子紧固、接触良好2、继电器室内洁净无灰尘7母线工频耐压试验40KV1MIN通过8二次回路工频耐压试验2KV1MIN通过五、380V开关柜检修规程1主题内容与适用范围本规程适用于天能焦化有限公司380V系统开关柜的检修，对于不同规格的开关柜，本检修规程的内容可酌情增减。开关柜的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。开关柜的检修与断路器等开关的检修相结合进行。2引用标准DL/T59696电力设备预防性试验规程低压开关柜使用说明书3概述开关柜检修项目主要包括开关柜检修；母线检修；二次回路及各电气元件检查，开关座检修；开关附件检修。4检修标准项目41开关柜检修；42开关柜母线检修；43开关柜二次回路检查与元件测试；44开关柜开关座检修；45开关柜附件检修；5检修前的准备工作51开关柜检修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。52根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品备料、人员安排。53准备好检修所用工具及专用工具摇表500V/0500M1000V/01000M空压机吸尘器万用表54熟悉设备图纸，安装说明书55组织工作班成员学习检修规程。56向工作人员交代技术要求及安全措施。6工艺要求61开关柜的清扫检查611设定遮拦或可靠明显标记，划定工作区和非工作区，612检修前电气试验。用1000V摇表测量开关柜内母线对地、相间绝缘电阻均在05M以上方可开工，否则应查明原因并办理相关手续后开工。613确保工作现场通风条件良好，可依据现场实际安装通风设备。614将开关柜的开关或抽屉做出可靠正确的位置标记。615将开关或抽屉拉至开关柜外并运至清扫场地。616拆开工作区开关柜侧面、背面处的防尘隔离板。617清扫开关柜地面、柜内的积灰和杂物。618用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫开关柜本体内外尘埃，以保证其绝缘良好。在清扫过程中使用毛刷等工具配合。619用带电清洗剂（LE50）清洁开关柜油污。开关柜油污严重的，使用虹细枪和压缩气体清洗油污。6110检查开关柜本体、开关柜间连接处、开关柜内支撑架处和开关柜固定螺丝应松动并紧固。6111检查开关柜门锁和防误闭锁装置是否完好，并消除缺陷。6112检查开关柜门门轴是否完好，并消除缺陷。6113检查开关柜设备名称标志牌是否完整、牢固，补齐完善开关柜设备名称标志牌。滑。6114检查开关柜侧面、背面处的防尘隔离板是否完好，若有损坏应加固或更换。润滑脂。62开关柜母线检修621用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫母线上的尘埃，以保证其绝缘良好，在清扫过程中使用毛刷等工具配合。622用带电清洗剂（LE50）清洁母线上的油污。开关柜油污严重的，使用虹细枪和压缩气体清洗油污。623检查母线支持夹、母线连接处、母线防护隔离板和母线与开关座连接螺丝是否松动并紧固。检查母线连接处、母线与开关座连接处及母线桥母线无过热、氧化，母线接触面应光滑、清洁、无裂纹。否则应采取和实施技术改造。624检查母线支持夹（绝缘子）、母线防护隔离板无损坏，否则应加固或更换。625检查母线连接处、母线与开关座连接处母线间间隙符合下列标准母线宽度（MM）405060及以上塞尺规格（MM）005100051000510质量标准（MM）456626用1000V摇表测量开关柜内母线对地、相间绝缘电阻均在05M以上。63二次回路检查与元件测试631清扫开关内各继电器、端子排及开关表面灰尘，检查叉接式端子接线牢固，螺丝应牢固。632二次回路导线应无老化、过热现象，否则应更换。633检查二次回路导线电压回路线经不小于15M，电流回路线经不小于25M，导线固定夹间距不大于200MM，弯曲半径不小