一采区东翼回风巷掘进作业规程

目录第一章工程概况4第一节概述4一、巷道名称4二、位置与煤岩层4三、巷道设计长度及服务年限4四、巷道用途4五、掘进巷道基本参数4六、预计开、竣工时间4第二节编写依据4一、设计说明书4二、地质说明书4三、其它5第二章地面位置及地质情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节煤岩层赋存特征5一、煤层情况见表5二、开采煤层顶底板情况见表5第三节地质构造6第四节水文地质8一、水文地质概况8二、含水层顶部和底部分析8三、工作面的涌水量8第三章巷道布置及支护说明8第一节巷道布置8第二节矿压观测9一、观察对象9二、观察内容9三、观测方法9第三节支护设计10一、巷道断面10二、支护参数设计10三、巷道支护12四、巷道工程质量标准15第四节支护工艺15一、锚网支护15第四章施工工艺18第一节施工方法18一、施工方法18二、生产工艺流程18第二节凿煤岩方式及装、运煤岩方式19一、截割工具19二、掘进工艺19第三节管线敷设及皮带铺设20一、管线敷设20二、皮带铺设标准20第四节设备及工具配备21第五章生产系统22第一节通风22一、通风方式22二、局扇安装位置22三、通风系统22四、掘进工作面风量计算23第二节压风系统25一、压风系统25二、据工作面设备配备情况25三、压风管路25第三节综合防尘系统26一、防尘设施位置布置26第四节防灭火系统26第五节安全监控系统27一、便携式甲烷报警仪的配备和断电范围27二、安全监测系统及措施27三、监测线路28四、接地装置安设标准及要求29五、设备、设施安全质量标准及要求30第七节供、排水系统31一、涌水量31二、排水系统32三、供水系统32第八节运输系统32一、煤、矸运输方式32第九节照明、通讯和信号32第六章劳动组织与主要技术经济指标33第一节劳动组织33一、劳动组织33第二节循环作业34第三节主要技术经济指标36第七章安全技术措施37第一节“一通三防”安全措施37一、通风管理措施37二、防尘管理措施38三、防火管理措施38第二节顶板管理措施39第三节防治水安全措施41一、技术要求41二、探水钻孔布置42三、探水安全技术措施46第四节机电管理安全措施48一、机电管理48二、机电设备管理安全措施52三、电工操作安全技术措施52四、综掘机使用安全措施53五、综掘机使用有关规定54第五节运输管理安全措施59一、胶带输送机运输措施59二、延长胶带输送机措施61三防爆装载机使用措施61第六节其它安全措施63一、综掘设备维护与检修安全措施63二、锚杆钻机操作及锚杆安装安全措施65三、使用锚杆机钻眼安全措施65四、锚索安装安全措施67五、铺网安全技术措施68六、打地坪安全技术措施68七、防止瓦斯措施69八、防止自然发火的措施69九、局部通风机无计划停风预案70十、防止冒顶措施70第八章压风自救、供水施救71第九章灾害应急措施及避灾路线74第一章工程概况第一节概述一、巷道名称一采区东翼回风巷。二、位置与煤岩层位于6煤层的一采区，属一采区第五工作面的回风巷，全煤巷道。三、巷道设计长度及服务年限1、一采区东翼回风巷设计长度为344993M。2、服务年限4年四、巷道用途用于工作面回风、辅助运输、行人等用途。五、掘进巷道基本参数1、一采区东翼回风巷巷道开口坐标X37528482361，Y4368738207。2、煤层倾角36，平均5，沿煤层底板掘进。六、预计开、竣工时间1、预计开工时间2017年3月27日。2、预计竣工日期2017年4月16日。3、总工期20天。第二节编写依据一、设计说明书该掘进工作面编制依据以碓臼沟煤矿设计说明书与一采区掘工程平面布置图为依据。二、地质说明书该掘进工作面地质说明书以碓臼沟煤矿地质勘探报告为依据。三、其它煤矿安全规程、煤矿操作规程等。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况掘进工作面位置及井上下关系见表水平名称942工作面名称一采区东翼回风巷地面标高113004990井下标高940945掘进对地面设施的影响巷道掘进断面小，掘进对地面无任何影响井下位置及与四邻关系北边为一采区东翼进风巷、东边为6106工作面，南边为采空区，西边为6104回风顺槽。掘进长度344993M第二节煤岩层赋存特征一、煤层情况见表1006143036煤层厚度/M1254煤层结构复杂煤层倾角5开采煤层6煤种长焰煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面主采6煤层，平均厚约128M，该工作面煤层厚度较稳定，在10061430M之间变化，煤层厚度有一定变化，但仍属较稳定煤层。煤层整体倾向东南高、西北低，倾角36平均容重135T/M3。二、开采煤层顶底板情况见表顶板情况岩石名称厚度M岩石特征老顶直接顶砂质泥岩295深灰灰黑色，性脆。伪顶直接底砂质泥岩145深灰灰黑色，性脆。煤层顶底板情况老底3、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温1、瓦斯煤层所含瓦斯成份都是以氮气为主，二氧化碳微量，属二氧化碳氮气带，为低瓦斯矿井。2、煤尘根据碓臼沟煤矿扩建初步设计说明书提供，煤尘具有爆炸性。3、煤的自燃倾向性根据碓臼沟煤矿扩建初步设计说明书提供，本区煤的自燃倾向性属于很易自燃。4、地温根据邻区钻孔测温资料分析计算，区内地温梯度小于3/100M，属地温正常区，无地热危害。附图1综合柱状图第三节地质构造一、断层情况及其对掘进的影响无二、褶曲情况及其对掘进的影响无三、其他因素的影响陷落柱等无地层单位界系统组符号柱状厚度岩性描述古生界石炭系上统太原组CT21543659463081426438025310212967148砂质泥岩深灰色灰黑色煤黑色，条痕褐黑色，弱沥青沥青光泽。煤岩类型为暗淡型煤。以深灰色砂质泥岩为主综合柱状图附1综合柱状图第四节水文地质一、水文地质概况准格尔煤田是一个区域性水文地质单斜储水构造单元，本区位于准格尔煤田区域水文地质单元的东南角。本区气候干燥，降水稀少，水资源贫乏，无水库、湖泊等地表水体。区内居民点分散，饮用水多为旱井储存雨水或取于沟谷渗出之水。区内植被稀少，地形起伏不平，第四系黄土层Q3M广泛分布，由于强烈的向源侵蚀作用，至使区内冲沟为发育，多呈树枝状分布。基岩则出露于地形切割较深的沟谷之中，沟谷均为季节性溪流，旱季干涸无水，只有在雨季后会形成短暂的溪流，也是排泄本区地表水的主要通道。黄河由北而南流经本区东侧外缘。根据碓臼沟煤矿生产勘探报告二、含水层顶部和底部分析该区水文地质条件简单,全区地面沟谷纵横，为季节性河流，工作面东边相邻原碓臼沟采空区，应加强对水文地质的观察，加强前探工作，查清采空区内的水量情况，以便及时采取措施进行放水、疏水、排水。工作面掘进时在巷道低洼处必须设临时水仓配备必要的排水设备及配套排水管路，以防采空区积水通过采空区裂隙进入掘进工作面，造成透水事故。三、工作面的涌水量据巷道掘进期间显露情况，该工作面涌水量较小，仅部分地段顶板出现少量淋水，工作面涌水量预计约20M3/H30M3/H。如掘进工作面因停产、检修等因素导致工作面内出现水流积聚，可临时在工作面掏挖小水窝，并增设潜水泵进行排水。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道位置一采区东翼回风巷布置在碓臼沟煤矿6煤层一采区。2、巷道方位角方位角为1173512。3、布置方式矩形巷道，掘进宽52M，掘进高32M，正常情况下沿煤层底板掘进，混凝土地坪厚度200MM，水沟规格250200MM，4、严格按中线施工。附图2一采区东翼回风巷平面布置图第二节矿压观测一、观察对象一采区东翼回风巷。二、观察内容安装顶板观测仪，通过对读取数据进行分析，确定顶、底板移近量。三、观测方法1、在巷道掘进过程中为确保安全，坚持进行矿压观察，布置测点或安设矿压仪器观察顶板离层情况，顶板下沉及锚杆受力情况。2、矿压观测点在掘进开口巷道顶板中心处，布置一个顶板离层观测仪，仪器侧吊挂一块牌板，以后50M如此布置一个顶板离层观测仪。3、顶板观测仪安装好后，立即读取并记录初始读数。4、顶板离层在线观测仪安装后，前一周应每天每班进行读取并记录，等读数变化微小，顶板稳定后，读数周期方可拉大为每七天一次。5、任何人不得随意损坏顶板离层在线观测仪，施工时，避免碰撞，以免影响读数精度，如影响顶板离层在线观测仪，必须及时读数并记录。6、矿压观测发现顶板有压力显现，当压力发生变化时，及时汇报有关部门，要积极调整支护参数或采取加强支护措施。7、矿压顶板离层在线观察仪及测点要保护好，不得随意损坏，矿压观测由专人负责将每次观察记录，报于矿调度室。四、数据处理我们采取边施工、边观测，及时对观测的数据加以分析、判断，并把观测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。第三节支护设计一、巷道断面设计断面形状为矩形断面，支护形式为顶部锚网锚索联合支护、帮部不支护；巷道掘进宽度掘进高度5232M，掘进断面积1664M2；净宽净高5230M，净断面积156M2。附图3巷道断面图二、支护参数设计一、采用计算法校核支护参数顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果的条件，应满足1、锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆总长，M；H冒落拱高，M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入岩层内深度顶锚杆取03M，M；L2锚杆外露长托板厚度螺母厚度002005M，顶锚杆取007M，M；其中HB/（2F）52/（232）08125M式中B巷道掘进宽度，B52M；F岩石坚固性系数，砂岩取32；则L208125030071995M依据上述公式计算得出顶锚杆长L20M1995M，所选锚杆长度满足设计要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距设计计算时令排、间距均为A，则QAKHR70208125199922154M式中A锚杆间排距，M；Q锚杆设计锚固力，70KN/根；H冒落拱高，取08125M；R被悬吊砂岩的重力密度，取19992KN/M3；K安全系数，一般取K2；102154M，所选排、间距能满足设计要求。3、锚杆的锚固力计算Q杆DD杆3140018001822557KN锚杆设计锚固力取70KN，70KN57KN式中Q杆锚杆锚固力，KN；D杆锚杆直径，M；锚杆杆体的屈服强度，MPA。通过以上计算，选用182000MM的螺纹钢锚杆，锚杆间距1200MM、排距1200MM符合要求。二、锚索加强支护1、确定锚索长度LLALBLCLD式中L锚索总长度，M；LA锚索深入到稳定岩层的锚固长度，M；LB需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2M；LC上托盘及锚具的厚度，取02M；LD需要外露的张拉长度，取03M；按GBJ861985要求，锚索锚固长度LA按下式确定LAKD1FA/4FC21524188352/4101435242MM1435M式中K安全系数，取K2；D1锚索钢绞线直径，取1524MM；FA钢绞线抗拉强度，N/MM21920MPA，合188352N/MM2；FC锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/MM2；取LA1800M,则L180020203430M设计取锚索长度为63M。2、锚索倾角锚索垂直巷道顶板安装。3、锚索间排距的确定LNF2/BHY2F1SIN/L12230/52225270SIN75/1460/26013523312M式中L锚索排距，M；B巷道最大冒落宽度，52M；H巷道冒落高度，按严重冒落高度,取2M；Y岩体容重，取25KN/M；L1锚杆排距，10M；F1锚杆锚固力，取70KN；F2单根锚索的极限承载力，取230KN；角锚杆与巷道顶板的夹角，75；N锚索排数，取2M；通过上述计算，巷道排距取3M，符合理论计算要求。所以施工锚索材料为1524钢绞线，长度63M时完全可以达到要求。三、巷道支护1、临时支护形式、工艺、工序1、临时支护采用前探梁，前探梁由3根60MM、长不小于5M的钢管组成，每根前探梁分别用三道吊环吊环由80MM钢管或其它强度不小于80MM钢管的材料焊接18MM螺母而成固定在紧靠工作面的三根锚杆上，前探梁上用长宽厚350020030MM的木板梁刹顶，木板梁两端伸出前探梁不小于200MM。吊环每移动一次，都要检查其有无裂纹、开焊或变形，不合格的必须立即更换。附临时支护平面附图4临时支护平面图截割前附图5临时支护平面图截割后附图6临时支护剖面图2、施工顺序安全检查掘进机割煤装煤运煤安全检查、进行敲帮问顶架设前探梁打锚杆检查工程质量。3、掘进机割出24M后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电控箱的隔离开关。用不小于29M长的长柄工具处理干净顶帮的活煤，并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员在永久支护下，在紧靠工作面三根锚杆上挂好吊环，施工人员及时前移前探梁。前探梁及时用木板梁刹顶，板梁与前探梁用木楔背紧，穿前探梁时，必须有专人观察顶板与煤帮，顶板维护好后，撤出工作面所有人员，将掘进机退出迎头外5米，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电控箱上的隔离开关，由外向里打锚杆。4、上前探梁时，不少于三人，一人观察顶板并协调支护，两人窜前探梁。前探梁移动到工作面后，在最后一个环的上面用木楔背紧。5、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护方可继续施工。6、打锚杆时必须由外向里、由中间向两边。2、永久支护锚网锚索混凝土地坪。1、锚杆巷道顶部采用182000MM级左旋螺纹钢锚杆,锚杆间排距12001200MM。每排6根。锚杆外露长度3050MM，托盘紧贴岩面。托盘锚杆托盘规格为长宽厚1801508MM蝶形托盘。锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不小于100NM。2、网片采用27003000MM金属网。3）、锚索选用15246300MM钢绞线顶板每排施工2根锚索加槽钢（矿用14槽钢长600MM），锚索间距2000MM，排距3000MM。锚索托盘规格为808010MM。4、锚固剂锚杆采用K2360树脂锚固剂1卷，锚索为K2360树脂锚固剂3卷。锚索极限承载能力应在230KN以上,张拉力为160KN。5、锚网支护紧跟工作面，工作面最大空顶距离为27M，最小距离为03M；顶锚杆紧跟工作面，锚索距距工作面不大于30M。6、铺联网要求顶网长边平行巷道中线铺设,两片顶网横向搭接长度不少于100MM，纵向搭接必须从本网片上拆取一整根长网丝不得剪断，然后将两片网用编织的方法连接在一起并拉直铺平。帮网顺巷铺设，帮网与帮网纵向网搭接同顶网相同，帮网与顶网搭接长度不少于100MM。金属网使用双股16铁丝双边扭接，扭结数不少于3圈，两孔一连。3、特殊支护1、开口段采用锚索加强支护，锚索间距为1000MM，如遇到顶板破碎增加锚索数量，以加强对开口处顶板的控制。2、掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段可根据现场情况缩小间排距以及采取其他有效的支护方式加强支护，同时改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。3、如遇地质构造带、破碎带时,及时与工程技术部联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。二、施工混凝土底板，具体施工工艺及施工要求如下4、砼浇筑1）、水泥采用P0425硅酸盐水泥，砂采用粒径为035MM05MM中粗砂，石子采用粒径为35MM45MM。2）、混凝土配合比水水泥砂石子061121223769。每立方米用量为水195KG、水泥320KG、砂679KG、石子1206KG。严格执行配合比进行配料。3、铺底厚度200MM，标号为C20；水沟规格净宽深250200MM。4、混凝土地坪向水沟侧有5的横坡，保证水能流入水沟。水沟必须保证直、光滑。水沟面与地平面平。5、混凝土地坪浇筑后，必须采取养护措施。6）、砼地坪必须用振动棒捣固，振捣器每一位置振捣的时间，应以不现冒气泡，并泛出水泥浆为准。振捣好的砼表面抹平。7、对于巷道高差较大处，相对较高的地方采用起底，相对较低的地方采用毛石填平，之后砼浇筑。附7巷道永久支护平面图四、巷道工程质量标准巷道工程质量标准表项目设计尺寸、数量允许偏差合格50200巷道掘宽MM5200优良0100合格50200巷道掘高/净高MM3200/3000优良0200螺母扭力矩/NM100符合设计顶锚杆间排距/MM12001200合格100100锚杆锚固力/KN70符合设计锚杆角度垂直顶板5锚杆外露长度/MM不超过50合格75顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。施工时由外向里、先顶后帮、由中间向两侧、逐排钻眼的顺序进行打眼。3、装填树脂药卷锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用锚杆钻机顶至眼底、帮部用煤电钻顶至眼底。4、挂设金属网人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求所有锚杆托盘必须压住网片。5、安装锚杆树脂药卷顶入眼底后，锚杆机煤电钻升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15S，托板紧贴顶板后停机，等待3040S后开动钻机上紧螺母。树脂达到终凝时间用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩100NM，锚固力70KN，二次紧固距工作面距离不大于20M。6、支护工站在临时支护下方，按设计位置限定孔位，先打中间两根顶锚杆，然后再打其它顶锚杆。3、锚帮1、根据巷道设计尺寸，人工用丁字镐、风镐从上而下依次刷帮；2、联网先用手镐刨掉两帮活煤矸，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔相联；3、打眼验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入风钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作钻机将帮眼打至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交，帮锚杆孔深允许误差为设计值的030MM范围。4、安装锚杆刨平眼口，把树脂药卷装入钻孔，并用锚杆将药卷送到孔底，再把搅拌器套在锚杆上，将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底；5、紧固锚杆等待13分钟，待验收员量取中线合格后，安好帮锚杆，使用手持式风动钻机旋转螺母，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，预紧力矩不得小于100NM。4、锚索安装要求、施工技术要求、锚索安装必须紧跟迎头施工，沿巷道中心线每隔2M在巷道顶部安设一根锚索。锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度与设计值的误差不大于5。、锚索孔深误差应不大于100MM。、锚索外露长度控制在300MM。、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌；否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。、搅拌树脂药卷后1015MIN张拉锚索，张拉预紧力控制在50100KN。、锚索安装48H后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。、锚索张拉预紧力为120KN，锚索承载能力应不低于230KN。、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打、装合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。、安装工艺、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和28双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。、安装树脂药卷前应检查其质量以手感柔软为合格，并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘接定位。、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔注意不能反复抽拉锚索，确保锚固剂全部送到孔底。、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在2030S。、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。、10MIN后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。、卸下张拉千斤顶注意用手接住避免坠落。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到一采区东翼回风巷的施工工期要求，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工方法1、采用EBZ160型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用2M。2、掘进与永久支护顺序作业方式。激光指向仪定向，及时进行支护，确保有效控制顶板。3、锚网支护紧跟工作面，锚索支护距工作面距离不大于30米。4、严格按矿技术部给定的施工方向线、沿6煤层底板掘进，达巷道设计高度。5、巷道砼地坪施工时，采用多工种、多工序平行作业的方式。二、生产工艺流程1、掘进工艺流程开机前的准备掘进机割、装、运清理浮煤临时支护安全检查永久支护下一循环。2、检修工艺流程检修前准备检修综掘机、运输机等各部位试运转正常掘进。第二节凿煤岩方式及装、运煤岩方式一、截割工具采用EBZ160型综掘机割煤岩，截割电机额定功率160KW。二、掘进工艺掘进机掘进主要施工工序如下截割装煤（矸）转装运煤（矸）。1、截割采用EBZ160型综掘机截割。截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓，截割顺序自下而上进行。掘进20M后转换工序进行支护。最大空顶距20M。2、装煤采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。3、转载采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。4、运煤工作面所出煤（矸）经转载后通过一部DSJ80型胶带输送机运出。附8综掘机切割路线图刀第三节管线敷设及皮带铺设一、管线敷设1、管线、电缆拉线平行吊挂，管路最底部的一根距离底板不得少于300MM，吊挂要平直；清水、压风、排水三趟管路采用100MM钢管，每节管路至少吊挂两点，两条以上管路吊挂间距为100MM，并做到间距一致，管路敷设到距迎头20M处，再用25高压胶管接至迎头。2、电缆吊挂要平、直，电缆钩间距为1M，最远不超过3M，且最下端的一根电缆距底板高度不小于1600MM。二、皮带铺设标准1、皮带运输机铺设平、稳、直，托辊齐全有效，运行中皮带不打滑、不跑偏。2、每台胶带输送机必须设有低速、堆煤、烟雾、电机超温、自动洒水、防跑偏、急停七项安全保护装置，灵敏可靠，并按规定周期进行试验。3、上胶带不超出滚筒或托辊边缘，下胶带不磨机架。4、一采区东翼回风巷行人侧胶带输送机与巷帮间隙不小于2500M，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于600MM。输送机机头、机尾处行人侧与巷帮的距离不小于2000MM；行人侧和机头、机尾处高度不得低于3000MM。5、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400MM，过桥以上距顶板高度不得小于800MM，过桥宽度不小于600MM，过桥有扶手。6、皮带机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。7、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有防护栅栏。8、上托辊间距1500MM，下托辊间距3000MM，托辊间距偏差不大于标准间距100MM。9、底皮带距底板不小于400MM，皮带涨紧后上皮带与巷道应保证不小于500MM的过煤高度。10、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90。11、皮带防跑偏托辊安装防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50MM。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100MM。12、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。机头处配备03M3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。13、机头、机尾处安设照明灯。14、胶带输送机机头用地锚固定，采用182000MM的锚杆配压板固定底梁，锚杆数量不少于2根，锚杆打入底板深度不少于1600MM，每根锚杆采用2支K2360型树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于70KN，锚杆锚固长度1200MM，锚杆上备帽且外露13丝，确保稳固可靠。皮带机第一次安装完毕，必须经安监处有关人员验收合格后方准使用。每次延皮带机尾后，将机尾方向调正用根锚杆固定或用2根压杠固定好,压杠必须用防倒绳固定，防止倒下伤人。管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风筒800MMM4008铁丝16铁丝10M2压风管100MMM400吊挂卡口式50M3供水管100MMM400吊挂卡口式50M4排水管100MMM400吊挂卡口式50M5电缆线MY395150M400塑钢挂钩50M第四节设备及工具配备工作面机电设备及工具配备表序号设备名称型号单位数量使用地点备注1掘进机EBZ160台1掘进工作面2皮带输送机DSJ80部23刮板输送机SGW40T部14装载机ZL20台1一采区东翼回风巷5防爆车辆16局部通风机FBDN060/230台2双风机双电源7锚杆机MQT130/32部31部备用8煤电钻MZ12台2掘进工作面9风镐G10部21台备用10探水钻机ZYJ300/180台111气动手持式钻机ZQS50/20S台212潜水泵75KW台31台备用13移动变电站KBSGZY500/10/114069台114馈电开关KBZ400台21台备用15馈电开关KBZ200/1140660V台216组合开关QBZ480台1局部通风机配套17煤电钻综保ZBZ40台2掘进工作面18照明信号综保ZBZ40M台7照明、信号19真空电磁起动器QJZ200/1140660V台420真空可逆起动器QBZ80N台1皮带张紧机开关21真空电磁起动器QBZ80台522锚杆拉拔测力器LC280台123锚索涨拉机具MQ18200/60台124激光指向仪YHJ800A台125力矩扳手把1皮带输送机26搅拌站YK80台127配料站PLD1200台128振动棒扬陵牌台4第五章生产系统第一节通风一、通风方式掘进工作面采用局扇压入式通风，实行三专两闭锁，双风机双电源自动切换。二、局扇安装位置局扇安装在北辅运大巷中、6104工作面回风顺槽向外20米处。三、通风系统1、新风路线地面副斜井一采区北辅运大巷局扇6104工作面回风顺槽一采区东翼回风巷迎头。2、污风路线迎头一采区东翼回风巷北辅运大巷主辅回联巷北回风大巷回风斜井地面四、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘1100Q瓦K掘通1000752150M3/MIN式中100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值；Q瓦掘进工作面绝对瓦斯涌出量075M3/MIN参照矿井绝对瓦斯涌出量。K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2；2、按同时工作最多人数计算Q掘4N42080M3/MIN式中4每人每分钟应供给的最低风量，M3/MIN；N掘进工作面同时工作最多人数，取20人；3、井下防爆柴油机需要风量的计算Q544NPK54416013264M3/MIN式中N工作面运输柴油机台数，取1；P工作面运输柴油机功率，取最大值60KW；K配风系数，1台柴油机运输时K取10；544每千瓦每分钟应供给的最低风量。（二）按风速验算1、按最低风速进行验算（煤巷025M/S）Q掘60025SMAX6002516642496M3/MINSMAX掘进工作面的最大净断面积，取1664；2、按最高风速进行验算（煤巷最高风速均取4M/S，即240M/MIN）Q掘240SMIN240166439936M3/MINSMIN掘进工作面的最小净断面积，取1664；根据以上计算取Q掘3264M3/MIN，满足要求。（三）局扇选型1、局扇风量的确定Q扇PQ掘142932644664M3/MIN其中P1/1L/1001/1101500/10011762、局扇风压的确定风筒选用800MM胶质风筒，采用双反边接头，每百米平均风阻R10050NS2/M8，节长10M、800MM风筒的百米漏风率为10。掘进期间最大通风距离L为1500M，则整列风筒的风阻R为RR100L/100501500/10075NS2/M8局扇的全压HT为HTRQ扇Q掘HVHT局部通风机的全压，PA；Q扇局扇工作吸风量，M3/S；Q掘掘进工作面需风量，M3/S；空气密度，取12KG/M3；HV局部通风机的风筒出口动压，PA；HVQ掘2/（2S2）12（3264/60）2/（205022）7046PA（为800MM风筒S0502）HTRQ扇Q掘HV75（4664/60）（3264/60）7046324198PA6、局部通风机型号选择根据计算结果，对照风机性能曲线，选用FBDNO60230型风机2台功率230KW，风量630260M3/MIN，全压12006650PA，一台工作、一台备用；采用800MM胶布风筒一趟向掘进工作面供风。可满足需要。7、风筒出口距工作面距离LP5S1/251601/2200M根据碓臼沟煤矿一通三防有关规定，确定风筒出口距掘进工作面距离工作面为10M。8、安装局部通风机的巷道供风量Q巷60VSNQ吸600251228242010242M3/MIN式中Q巷安设局部通风机巷道供风量，10242M3/MIN；Q扇局部通风机实际吸风量，取420M3/MIN；N局部通风机台数N2，取2台；S安设局部通风机所在巷道的断面积，取1228M2；V煤矿安全规程规定的掘进面最低风速，即半煤岩巷为025M/S。五、风筒吊挂风筒吊挂在钢丝绳或铁丝上，钢丝绳或铁丝的两端用20MM、长60MM的圆钢配合拉钩进行固定，保持风筒吊挂平直，逢环必挂，缺环必补，拉紧平稳，吊挂平直。风筒接头严密不漏风，无破口，无反接头，并反压边进行联接；风筒出风口端必须有风圈；拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯、急弯；风筒无挤压；风筒末端到工作面的距离不大于10M，风筒要编号管理。附图9通风系统、局部通风机安装位置示意图第二节压风系统一、压风系统地面空压机主斜井北辅运大巷一采区东翼回风巷管路108MM钢管和25高压胶管供至掘进工作面各用水地点。二、据工作面设备配备情况，主要耗风设备有风镐和风动锚杆机等。三、压风管路选用108无缝钢管一趟。每50米设DN100/DN40三通一组，每500米装DN100/25MPA主干闸阀一个。四、迎头风压最小为05MPA，风量100L/S。第三节综合防尘系统一、防尘设施位置布置1、防尘水源来自地面防尘水池，经以下有关巷道分别用DN100钢管和25高压胶管接至迎头。巷道内每50米设三通一个，并配备长度不少于30M的洒水软管，每天指定专人对巷道的顶帮、风筒进行冲刷灭尘。在距迎头50M范围内安设一道常开净化水幕，要求喷雾效果能封闭全断面。2、所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头、三通，管路不得有滴、漏、跑、冒现象，阀门必须安设在人行道侧。3、综掘机内外喷雾综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于600MM，喷雾能覆盖滚筒。4、巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆的煤尘厚度不得超过2MM，巷道底板煤尘厚度不超过2MM。5、带式输送机机头处必须设置专用喷雾、变头及洒水胶管。6、通防队按规定在掘进巷道内按照巷道断面200L/M2的要求，安装足够数量、水量的隔爆水槽；当巷道长度小于300米时设1个棚区，300500米设2个棚区，500米以上设3个棚区。其中离工作面最近的隔爆水槽距工作面距离始终保持在60200M范围内。每周至少检查一次，确保水量、水质、安装位置满足要求。第四节防灭火系统一采区东翼回风巷采用综掘机掘进，用风煤钻、锚杆机打眼，采用锚网、锚索支护，皮带输送机运输。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线、电气火灾、人为火灾和自然发火；掘进工作面皮带机头配备干粉灭火器不少于2个，1灭火砂箱、防火锨等灭火器材。灭火器材要定期检查，保证合格。巷道防灭火的措施当发生火灾时，采取控制风流、调节风流的方法控制火势蔓延，防火水源及防火系统同防尘水源及防尘系统。第五节安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和断电范围1、区队长、工程技术人员、瓦检员、班组长、综掘机司机、机电岗位工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象甲烷报警点为1必须立即汇报调度室和通防部门进行处理。2、掘进工作面在距迎头小于等于5M范围内风筒对侧安设甲烷传感器、一氧化碳传感器，垂直悬挂在巷道的上部，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM；工作面处甲烷传感器报警浓度10CH4，断电浓度10CH4，复电浓度10CH4。断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流中甲烷传感器报警浓度10CH4，断电浓度10CH4，复电浓度10CH4。当甲烷传感器断电后，不影响局部通风机的正常运转。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、安全监测系统及措施1、安全监测系统掘进工作面所设置的甲烷传感器，当瓦斯浓度10时能够自动报警，当瓦斯浓度10时，能够自动切断巷道内所有非本质安全型电器设备的电源，通风检测人员每15天校验一次，确保瓦斯传感器的正常使用和断电功能的正常动作。2、安全监测措施必须按规定安设灵敏可靠的甲烷传感器，并随着掘进进度由使用单位往前移至规定地点；使用单位要妥善保护好甲烷传感器，洒水时严禁将水洒到甲烷传感器上；确保一氧化碳传感器、甲烷传感器正常工作。3、开停传感器的配备和使用在主要局部通风的电缆线上安设1个开停传感器，24小时不间断监测主要局部通风机的运行状态。4、馈电传感器的配备和使用在掘进工作面被控制设备开关的负荷侧安设1个馈电传感器，24小时不间断监测供电设备的供电状态。5、传感器的布置传感器布置在掘进顺槽迎头回风侧5M，掘进顺槽回风口1015M。三、监测线路地面中心站主机主斜井3主辅联巷监控分站一采区东翼回风巷。附图10安全监测监控布置示意图第六节供电系统一、工作面供电系统设计一采区东翼回风巷供电系统采用移动变电站供电。1、运输设备采用6层临时变电点的KBSGZY500KVA型移动变电站供电，高压端输入电压等级为10KV；低压端输出电压等级为660V。2、综掘机采用6层临时变电点的KBSGZY500KVA型移动变电站供电，高压端输入电压等级为10KV；低压端输出电压等级为1140V。3、局部通风机实行三专两闭锁，双风机双电源自动切换。一路由6层临时变电点的KBSGZY500KVA型移动变电站供电，高压端输入电压等级为10KV、低压端输出电压等级为660V；另一路由中央变电所的局部通风机专用移动变电站KBSGZY100KVA供电，高压端输入电压等级为10KV、低压端输出电压等级为660V。4、照明、信号电压等级127V；5、操作控制电压等级36V。二、机电设备的选择根据生产组织形式需要，一采区东翼回风巷使用的电气设备为EBZ160综掘机一部，DSJ80皮带2部，FBDNO60215型风机2台；潜水泵2台，ZYJ300/180架柱式探水钻1台。三、设备、设施安全质量标准及要求1、工作面所有电气设备必须实行风电闭锁，局扇供电实行“三专两闭锁”指风电闭锁和瓦斯电闭锁。2、照明信号综保灵敏可靠，接地装置牢固可靠，接地电阻不超过2欧，每班必须对综保进行试验，并做好试验记录。3、电气设备实行挂牌管理，停电操作时必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，馈电及其他开关标志牌要填写整定值。4、电缆吊挂整齐，电缆钩间距不大于3米。5、电气开关台台上架，五小电器时要上牌板。6、要对电缆及电气设备进行妥善保护，顶板有淋水时将开关等设备移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上煤尘。7、局扇以外的所有电气设备，在工作完毕或下班前，必须全部停电并闭锁。8、设备完好率达到90以上，杜绝电气事故，消灭电气设备失爆。严格实行设备包机分工负责制及每日检修制。四、接地装置安设标准及要求1、36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套塑料电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须可靠接地。2、各配电点、配电所、三台及三台以上电器设备必须设置一个局部接地极。3、局部接地极采用面积不小于06M2，厚度不小于3MM的钢板，并平放于巷道水沟深处或埋设其他就近的潮湿地方。接地母线、连接导线、接地导线的连接、截面符合煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的要求。4、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于25MM2的裸铜线，或断面不小于50MM2的镀锌铁线，或厚度不小于4MM，截面不小于50MM2的镀锌扁钢。5、钢铰线与裸铜线连接时，钢铰线与裸铜线的绑扎长度不小于200MM；镀锌扁钢与裸铜线连接时，裸铜线必须使用线鼻子，并用螺帽和防松垫圈紧固。6、馈电总开关和照明综保除设置局部接地外还必须设辅助接地极，辅助接地极与局部接地极间隔不得小于5M。7、每班维修人员必须对接地系统进行检查、维护、发现断线或接地不良、绣蚀要立即进行更换，否则不得供电。8、每季度对井下总接地网的接地电阻测定一次，并认真填写记录。从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。9、新安装的局部接地极在投运前必须进行一次接地电阻遥测，合格后方准投运。五、设备、设施安全质量标准及要求1、每班由机电工对所有电气设备性能，保护装置进行检查，合格后方可送电。2、电气设备完好率达90以上，消灭电气失爆，杜绝一般性电气事故。3、机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。4、开关整定值的选择必须按规定整定计算。5、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有“有人工作，严禁送电”停电标志牌，送电时，必须由电工谁停电，谁送电亲自送电。6、电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，并将其闭锁。附图11供电系统示意图来自中央变电所MYJV87/10KV35MMYP35160MMYP370125综掘机MYP35109瓦斯电闭锁线MYP39510T12监测探头MYP325100主风机QBZ2X80备风机KBZ405MY395120A风电闭锁线230KW230KW46KWKBSGZY50/1KV60BSGZY315/0KV4KJF39Z8AKDG03/6断电仪KDW60KBZ20馈电来自风机专用移变MYP370155Z6A皮带机QB20124KWQBZ80N280M5A涨紧绞车75KWY361QBZ8035A潜水泵MY412075KWBZ31A探水钻MY36012KW4KBZ40馈电一采区东翼总回风巷供电系统图第七节供、排水系统一、涌水量一采区东翼回风巷正常掘进时不受水的威胁。顶板砂岩水为预计最大涌水量7M3/H，根据相邻巷道观测预计正常涌水量为2030M3/H。因此，掘进时在巷道低洼处设置临时水仓，安设好排水量大于10M3/H的水泵及管路，并保证运转正常。二、排水系统一采区东翼回风巷掘进过程中在巷道变坡低洼处砌水池根据现场情况安设潜水泵采用108MM钢管排水6104回风顺槽北辅运大巷北运输大巷临时水仓井底主水仓。三、供水系统附图12供、排水系统图第八节运输系统一、煤、矸运输方式1、一采区东翼回风巷截割的煤矸采用综掘机铲板和自备刮板输送机装载，配合综掘机二运胶带输送机运输一采区东翼回风巷80皮带6104回风顺槽80皮带北运输大巷主斜井皮带地面。2、工作面需用的材料、设备等，地面副井北辅运大巷6104回风顺槽一采区东翼回风巷迎头。第九节照明、通讯和信号1、胶带输送机机头、机尾及转载点各设一盏照明灯。2、一采区东翼回风巷在胶带机头处和迎头安设防爆电话，防爆电话安设地点距迎头不超过50米，防爆电话必须完好，出现故障时，必须及时处理。本工作面安设的电话，能够直接和生产调度室、生产单位值班室等井下所有地点相互直接联系。3、一采区东翼回风巷的胶带机通讯设施采用KXT127A矿用隔爆兼本质安全型声光通讯信号装置进行发送开停信号，信号必须清晰可靠。4、一采区东翼回风巷皮带机头、机尾处设双向对打声光信号装置，信号规定一停、二开、乱铃为事故铃。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动组织1、劳动组织形式为了便于施工组织和管理，考虑到该工程设计要求、施工工期、井下巷道布置特点及施工要求，确定采用综合掘进队劳动组织形式，施工队设置生产班二个、机电维修班一个。综掘生产班设置掘进机司机、支护工、输送机司机、刮板机司机、排水、巷道清理等工种。主要完成掘进、锚杆支护、煤（矸）运输、排水、巷道清理等工作。机电维修班设置机电、通风、运输等工种，主要完成生产系统和施工设备的安装及维护、供排水管路及风筒延接、物料运输等工作。劳动力配备详见劳动力配备表。2、工作制度采用“三八”制作业，两班生产、一班检修。3、掘进工作面循环方式及月进尺掘进循环方式采用正规循环作业，小班多循环作业方式。循环进尺20M，小班4个循环、圆班8个循环，循环率按90考虑。月进尺S283090432M。4、施工方式顶部支护与掘进采用顺序作业，其它工序采用平行作业。5、施工工期1）、开工前准备工期2天；2）、掘进施工工期53天；3、辅助工期折除皮带输送机施工工期1天；4）、砼底板浇筑12天；5）、总施工工期68天；劳动力配备表出勤人数备注序号工种在册人数人早班中班夜班计1队干311132技术员113质量验收员114材料员115班长311136安全员311137瓦检员311138掘进机司机411139锚杆机司机4111310支护工6122511输送机司机4111312刮板机司机4111313电工22214机修工22215探水工32216清煤工511217防爆车司机22218通风工11119合计5218111143第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。工作面循环详见循环作业图表。附表正规循环作业图表中班早班夜班清理现场工序名称拉皮带尾顶部支护掘进割煤安全检查交接班工序时间序号循环时间一采区东翼总回风巷循环作业图表整理工程质量接风水管接压风、供水自救装置整风筒、洒水设备检修探水钻安装探前安全检查查气体打探眼撤钻运卸材料说明1、掘进工作面必须按照规程规定的劳动循环组织循环作业。2、每工序作业期间，其他作业人员必须撤离现场，不得平行作业。第三节主要技术经济指标工作面主要经济技术指标序号项目单位指标备注1煤层编号6煤层2设计巷道长度M3449933巷道掘进断面积M216644巷道支护形式顶部锚网锚索联合支护、帮部不支护5煤层厚度M1006143/1254平均6煤层倾角度36/5平均7煤层容重T/M31358循环进尺M99日循环个数个310最高日进尺M1811循环率9012月进尺M54913在册人数人5214出勤率8315出勤人数人4316施工方式掘进与永久支护顺序作业17作业方式两班生产、一班准备18循环方式小班多循环方式19掘进工效M/工0419开工前准备1掘进施工20辅助工期1砼底板浇筑420施工工期总工期天2621锚杆消耗套/M622锚索消耗套/M0723网消耗M2/M5424树脂锚固剂消耗9第七章安全技术措施第一节“一通三防”安全措施一、通风管理措施1、加强双风机、双电源的管理，确保主、备局部通风机的自动切换正常，主局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁，并实行人工复电。每班