2、品质检验标准

东莞市格耐美家具有限公司品质检验标准版本/版次A/1总页数14页文件编号GNMPZ002生效日期编制审核核准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次2/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则品质检验标准生效日期文件修改记录制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次3/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则品质检验标准生效日期开料工序检验标准10目的为控制开料工序制作质量，提高检验依据，统一质量水平，特制定本标准。20适用范围适用于本公司各类家具木工开料和对外发加工木工开料验收。30术语定义31中纤板指外购未经加工的MDF板。32三聚清安板指外购且委外加工一面或两面华丽纸MDF板。33冷压板指经过胶水拼接而成的MDF板或夹板。34有机玻璃指外购聚酯物板。35异型板指经过胶水拼接且用异形模具成型的MDF板或夹板。40标准41所有产品严格按照生产图纸工艺要求进行生产，品管员按订单量3050进行抽检。42所有矩形之部件开料尺寸允许误差05MM，对角线1500MM,尺寸误差05MM,对角线1500MM,尺寸误差1MM。43异形板件所有尺寸允许误差05MM。特殊要求除外44备裁面要求平直、光滑。45中纤板、冷压板崩边缺口46三聚氢氨板被裁面崩边缺口05MM147异形板与开料模具相吻合。48宝丽板、华丽板、三聚氢氨板、有机玻璃不能有划伤现象。49轻微缺陷需经过修补后方可移交下一工序。410精切尺寸应祥查图纸、料单、允许05MM,但组立后以不影响结构为原则。411一般精切后断面，除图纸另有规定外，应保持正90度之直角。412精切所用刀具，应维持锋利，切削断面不可有粗糙、裂丝、剔丝及崩裂之现象。50检测方法51用刚卷尺、卡尺测量。52用目测。53依开料图纸进行检测。54依开料模具进行检测。制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次4/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则品质检验标准生效日期冷压工序检验标准10目的为控制冷压工序制作质量,提供检验依据,统一质量水平,特制定本标准。20适用范围适用于冷压作业产品的验收。30标准31所有冷压板件不能有爆边，开胶，空胶，凹凸不平现象。32单面宝丽板冷压，不能有压伤现象。33异形部件冷压后须与模具吻合。3440检验方法41卡尺、卷尺测量、目测，手感。42模具对比。封边工序检验标准10目的为控制封边工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次5/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则品质检验标准生效日期20所有范围所有于PVC胶边，三聚氢氨綅纸，木皮封边的产品质量检验。30标准31所有封边部位不能有空胶，开胶，凹凸不平，压伤，胶边移位现象。32所有封边部位修边后不能高于板件面。33所有封边部位不能有跑边、开裂现象。34接头平、直、无缝隙。40检验方法目测、手感。排钻工序检验标准10目的为控制排钻工序制作质量，提供检验依据，统一质量水平，特制定本标准。20适用范围所有于公司格类家具排钻部件和外发加工排钻部件验收。30标准31所有矩形板件孔位深度允许误差05MM，孔位间距允许误差02MM。32弧形板件孔位深度允许误差05MM，孔位允许误差02MM。33所有板件（宝丽板、华丽板、三聚氢氨板、中纤板）孔边不允许有崩边现象。34华丽纸孔边不能有破纸现象。35所有埋内外牙的孔位必须钻15MM的层孔，防止在攻牙时孔位周围有爆边现象。36重要孔位在加工过程防止钻头摆动造成孔径过大的现象。制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次6/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则品质检验标准生效日期40检验方法41对照图纸，用游标卡尺检测孔深、孔位。42用卷尺检测孔距。43用目测外观。成型工序检验标准10目的为控制锣铣工序制作质量，提供检验依据，特制定本标准。20适用范围所有于锣铣产品质量验收。30标准31依模铣形，锣铣后与模具吻合。32倒角，圆角均匀一致，弧线流畅、自然、无波浪感。33实木和部件锣铣无崩裂现象。34宝丽板、三聚氢氨板、锣铣崩边宽度05MM。35成型刀具与刀形需符合标准，不能有跳刀、粗糙、撕裂、起毛、焦黑等不良现象。36拉槽深度标准除图纸规定外，准予1MM内之误差。37成型时尽量顺木纹方向操作，若产品形状复杂，则使用双立轴。40标准目测、手感，卷尺、卡尺测量制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次7/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则品质检验标准生效日期底油工序检验标准10目的为了有效地控制底漆工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。20适用范围适用于底漆工序产品的质量检验。30标准31所有正视面、侧视面不能有发白、起雾现象。32所有正视面、侧视面不能有流挂、积油、欠油以及油泡。33所有宽度120MM且为正视、侧视的面板均喷PE透明底，其余板件喷PU透明底。34所有产品板件有沟槽、拉手槽的部位需喷PE透明底或喷两次PU透明底防止产品板件沟槽内粗糙和起毛现象。35油漆配比要根据温度调整相应比例、油漆用量按标准配比控制，常规单面07KG/、双面直边12GK/、双面异形144KG/。36底油工艺标准为平面走枪一个半十字，边角来回3次且喷完后板面和边角不能透底现象。37所有板件不能有油漆不干现象进行打磨加工。40检验方法41目测、手感。制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次8/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则品质检验标准生效日期磨砂工序检验标准10目的为了有效地控制磨砂工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。20适用范围适用于砂磨工序产品的质量检验。30标准31批灰产品品质检验标准311表面平整，无积灰、欠灰；无气泡、针眼等。312非设计要求，所有棱角必须倒15MMR角。313所有榫眼、槽内不能有积油、积灰、残灰。314所有组合缝，组合边不能有残灰、积灰。315毛胚打磨所有边角必须光滑，不能有锯齿痕迹,R角必须保持平直、顺畅、手感光滑且不能弯曲变形现象。32油磨产品检验标准321所有白色产品门板、面板、抽屉面板、侧板，在1000W灯照射下，距离500MM1000MM的距离目测板面的平整、手感光滑，不能有砂痕、凹陷、骨架印、凹凸不平（波浪）现象。322所有正视面、侧视面的产品部件不能有针孔、气孔、流油、积油以及亮点,边角需用320400的砂纸清理。制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次9/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则品质检验标准生效日期323非设计要求，所有棱角必须磨15MMR角。324所有边、棱角必须光滑、顺畅，不能有毛刺、残胶现象。325所有白色板件的砂痕，必须顺板件长度方向。326所有贴纸板件、三聚氢銨板、中纤板、实木板、木皮板板件砂痕必须顺板件长度或木纹方向，且不能有明显砂印砂痕。327所有贴纸标板件的正面，不能有砂穿现象。边角砂穿长度20MM,宽度1MM。328所有板件打磨后不能有气泡、针孔、积油等现象。329过砂带机打磨时须用240、320进行打磨，打磨中应注意边缘平直，不能有打磨变形现象。3210打磨时产品部件边角不能打穿，针孔、凹陷须补灰或补底漆后砂光处理。3211打磨时必须保持产品边角上的R角，不能磨穿油漆有透底现象。3212面漆为白色（覆盖色）油漆产品砂至320、400，修色的产品部件砂至400、600以砂至没有明显砂痕为止；钢琴烤漆底油砂光产品部件砂至400、600、800以砂至没有明显砂痕为止。3213打磨后的产品必须将灰尘清理干净，经检验合格的产品部门主管、品管在交接单上签名后方可移交下一工序。40检验方法41在1000W灯的照射下，距离500MM1000MM目测白色、黑色板件。42距离500MM1000MM自然光条件下目测产品部件。制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次10/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则品质检验标准生效日期修色、面油、抛光工序检验标准10目的为了有效地控制修色面油工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。20适用范围适用于修色、面油、抛光工序产品的质量检验。30标准31修色、面油检验标准311所有产品在修色时必须对照色板，颜色与色板基本一致后方可喷涂面油。312喷涂需均匀一致，过多会产生流油，过少会产生涂膜不足之情形。313喷涂面漆后需待干4H后方可进入考房，如果急于烘烤会发生气泡现象。314沟槽、死角处不可有喷涂不到位发生露白（透底）或漏喷。315产品部件表面不能有色差、麻点、颗粒、灰尘、桔皮、砂痕、边角不能有积油、流油、少油现象，颜色光度与色板要求一致，手感光滑。316表面不能有明显颗粒、灰尘，手感光滑，边角不能有透底现象。317金属烤漆表面罩透明漆时，需注意色漆表面是否干净，不能有针孔、颗粒、透底、流油等不良现象，拿板时应注意手指方法，不能有手印。32干磨、抛光检验标准321干磨时注意表面不能有积油、尘点、凹点、桔皮、等现象。制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次11/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则品质检验标准生效日期322边角不能有流油、露底、痱子、齿痕等现象，如发现需及时处理。323抛光时应注意边角不能有抛穿现象，表面不能有磨机印、麻点、起雾、尘点且光度需一致，抛大板时要注意产品在抛光机上停留的时间。324面板、门板表面不能有砂痕，亮度适中，特殊颜色需手提抛光机用进口镜面腊处理。包装工序检验标准10目的为了有效地控制包装工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。20适用范围适用于包装工序产品的质量检验。30标准31拆装产品根据试装结果，对照包装方案，拆装产品部件分清前后、左右、上下、不能漏件、错件、少件、同边现象，预埋件无错漏现象。32包装前必需把产品表面灰尘清理干净，做到部件内外无灰尘、油污现象，面漆质量符合面漆检验标准。33产品检验合格后标签（QC标、产地标、PO）贴于产品部件反面，（特殊要求除外）安装说明书与五金包放在一起。34包装箱四周垫垫泡沫板，转角放置护角，部件与部件之间需垫珍珠棉，包装箱内部件无滑动现象，组装部件较大包装空间需局部填实固定，保护产制定审核批准格耐美家具有限公司品质管理工作细则文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次12/14品质检验标准生效日期品在想内无晃动现象。35包装箱外唛头印刷按设计要求（特殊要求除外），字迹清晰。36包装箱表面质量符合纸箱类进料检验标准，不得出现字体印错现象。37包装箱外需贴的产地标、条码必须按规定的要求粘贴，不可有歪歪斜斜等现象。38易碎部件包装箱外需有木架保护，并有醒目标示。39所有拆装的产品，包装前必须试装，结构、孔位无误差后方可包装。310包装时若发现有流油、脏污、刮痕等不良现象，不得进行包装。311包装异型或整装大件产品后，外部必须打木架。312纸箱的封箱胶纸要紧密，所打的位置均匀一致。313纸箱外不得用大头笔在上面写字，有需要写字的地方，需用打印机打好粘贴上或贴牛皮纸。314入库前外纸箱不得有破损、脏污等明显不良现象。制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次13/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则板材品质检验标准生效日期10目的为控制板材进料质量，提供检验标准，特制定本检验标准。20适用范围适用于公司各类板材进料检验的质量验收。30标准31中纤板、饰面中纤板、夹板311饰面中纤板外观补允许有分层、起泡现象，正面质量要求见表。缺陷名称缺陷规定局部送软直径50MM边角缺损宽度10MM尺寸偏差长宽3MM尺寸偏差厚度02MM312厚度18MM允许03MM,厚度18MM允许05MM，3MM、5MM板材厚度允许公差02宝丽板表面要求同面漆工序检验标准，华丽板表面质量要求同贴纸工序检验标准。313长度和宽度公差允差3MM。314对角线差允许误差3MM。315翘曲度允许MM/M5MM。（板材厚度6MM时，补测翘曲度）316边缘不直度允许MM/M3MM。317板面效果砂光良好、无漏砂现象、平整无凹凸、光泽一致、无起毛、无分层、无纤维粗糙、边缘崩缺小于5MM。318密度为单位大板称重不少于样板重量1KG,断面密度均匀，无明显层别；甲醛释放量符合相关最新国家检验标准。（E1级）制定审核批准文件编号GNMPZ002版本/版次A/1页次14/14格耐美家具有限公司品质管理工作细则板材品质检验标准生效日期32木材321材质符合设计要求或采购订货单要求。322木材含水率810。33宝丽板、华丽板331透明亮光宝丽板、华丽板光泽度95度。332白亮光宝丽板、华丽板光泽度90度。333透明亮光宝丽板、华丽板单次漆膜硬度1B,两次漆膜硬度1H。334白亮光宝丽板、华丽板单次漆膜硬度1H,两次漆膜硬度2H。335面漆不能有划伤、压伤现象，保护膜不能有皱折现象。336漆面不能有针孔、气泡、发霉、发白