40m地下连续墙施工组织设计

1编制依据12工程概况221参建单位222地下墙围护概况223工程地质简况23总体施工部署431地下墙施工总体流程432施工现场平面布置4321布置原则4322施工现场用电布置5323临时用水布置6324临时排水及污水排放6325施工道路7326主要施工设施布置7327机械布置933施工进度计划934施工管理网络935施工机械设备计划936劳动力计划104地下连续墙主要施工技术方案1141地下墙施工流程11411地下连续墙液压抓斗法11412地下墙主要工艺流程12413地下连续墙施工流程总述图1242地下墙分幅及施工顺序1443主要施工工艺及控制要点14431测量放线14432导墙形式及制作14433泥浆制备17434成槽挖土20435刷壁23436清底换浆24437钢筋笼制作26438钢筋笼吊装29439锁口管吊放364310水下砼浇筑374311顶拔锁口管374312连续墙墙底注浆375地下墙施工施工措施3951减少泥浆中的含砂量3952混凝土浇灌过程中控制4053其他措施4054防止绕灌及应急处理技术措施4155预埋直螺纹接驳器的质量控制4156接驳器位置控制4357地下墙露筋现象的预防措施446地下墙施工应急措施4461开挖后渗漏补救措施4462抓斗被搅拌土体卡住的应急措施4463混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用4564槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼、锁口管无法下放到位4565施工现场变配电所设置二路高压进线4567浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料4668地下连续墙槽壁塌方应急措施467技术管理措施4671技术管理内容4672贯彻技术交底制度47721技术交底的内容47722技术交底制度管理要求488质量管理措施4881质量目标4982工程质量责任制4983全面推行施工质量过程控制措施4984原材料质量保证措施5085施工质量管理5086计量保证措施519安全管理措施5291安全生产目标5292安全责任制5293安全教育5394安全技术交底5495安全生产管理5496施工用电安全5597重点部位风险控制57971地下墙钢筋笼吊装57972施工用电安全5798安全奖罚制度6010文明施工措施60101文明施工目标60102文明施工管理目录61103文明施工措施6311公用管线保护措施65111公用管线保护目标65112公用管线保护责任制65113公用管线保护措施6512交通配合措施6713环境保护措施67131全面运行ISO14001环境保护体系67132环境保护方针67133环境保护措施6814防汛防台措施6815消防管理措施6816社会治安综合治理措施6917降低工程成本措施692工程概况21参建单位建设单位上海兴侨房地产有限公司建筑设计顾问单位KOHNPEDERSENFOXASSOCIATESPC结构设计顾问单位THORNTONTOMASETTI美国宋腾添玛沙帝结构事务所机电顾问迈进机电工程顾问有限公司国内设计单位华东建筑设计研究院有限公司人防工程设计单位上海市地下建筑设计研究院监理单位上海现代工程咨询有限公司施工单位上海市第一建筑有限公司地质勘探单位上海申元岩土工程有限公司监测单位上海市建筑科学研究院22地下墙围护概况本工程位于上海市卢湾区新天地板块，基地呈正方形，东侧为吉安路，南侧为湖滨路，西侧为济南路，北侧为崇德路。基坑围护采用地下连续墙两墙合一形式，地下连续墙厚度有两种1M与12M，延长约380M，最深403M，基坑开挖采用顺作法施工，开挖深度最深为205M。基坑为地下四层框架结构，整个基坑竖向采用4道钢筋砼支撑，支撑平面采用对撑、角撑结合边桁架布置。地下连续墙接头形式采用锁口管接头。地下墙幅数共65幅，设计方量约为15000M3。单幅钢筋笼最重约45吨。为减少后期沉降和开挖过程中墙顶隆沉，在地下墙内预埋墙底注浆管，待混凝土浇筑完毕后进行压浆，防止地下墙下沉。地下墙混凝土设计强度等级为水下C30混凝土；设计抗渗等级为P10。考虑到施工误差及保证结构的有效净宽，地下墙施工时外放尺寸10CM。本工程地下连续墙施工采用国家级工法“地下连续墙液压抓斗工法”。23工程地质简况本工程地质主要以粘性土为主，由上至下分别是杂填土、素填土、粉质粘土、灰黄色粉质粘土、灰色淤泥质粉质粘土、灰色淤泥质粘土、灰色粘土、灰色粉质粘土、灰色粉质粘土夹粘质粉土等，各土层的土性描述与特征详见表2301。表2301地层特性表地质年代层号土层名称层厚（M）层底标高（M）土层描述1杂填土030150313191主要是建筑垃圾组成的杂填土，含大量碎石子、转头、煤渣等，夹大量粘性土；局部表层为混凝土地坪。2素填土060400221098主要是灰黄灰色粘性土，含植物根茎、碎石子、转头、煤渣等杂物。Q43褐黄灰黄色粉质粘土050250062056含氧化铁斑点，土性自上往下逐渐变软；震荡反应无；光泽反应稍有光滑；干强度高等；韧性高等。灰色淤泥质粉质粘土37056399526夹薄层粉砂，局部呈粉性土状；震荡反应无；光泽反应稍有光滑；干强度中等；韧性中等。Q42灰色淤泥质粘土79098012681449含有机质，夹薄层粉砂，偶见贝壳屑。震荡反应无；光泽反应光滑；干强度高等；韧性高等。1A灰色粘土36062017481994土质均匀，含有机质、腐植质、少量钙质结核。震荡反应无；光泽反应光滑；干强度高等；韧性高等。1B灰色粉质粘土54078024182589含有机质、腐殖质、钙质结核。局部顶部呈粘土状。震荡反应无；光泽反应稍有光滑；干强度中等；韧性中等。3灰色粉质粘土1910254044495088含有机质、腐殖质、钙质结核。夹薄层粉砂，局部呈粉性土状。震荡反应无；光泽反应稍有光滑；干强度中等；韧性中等。Q414灰绿色粉质粘土085446485119含少量氧化铁斑点，夹薄层粉砂。震荡反应无；光泽反应稍有光滑；干强度中等；韧性中等。Q32灰绿灰色粉砂1890205067526839含云母、石英等，夹薄层粘性土，局部呈粉性土状。Q31灰色粉砂未穿未穿含云母、石英等，夹薄层粘性土，局部呈粉性土状。本工程地质对地下连续墙成槽控制、槽壁稳定控制、地下连续墙防水控制都非常有利。见下图结构剖面和地质关系图。3总体施工部署31地下墙施工总体流程准备两部成槽机，开两个工作面同时展开施工，科学管理，拉开作业面，流水施工。32施工现场平面布置321布置原则（1）根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。（2）合理布置施工场地，将主要生活设施布置在施工场地以外，以减少场地使用量，在施工现场确实无法组织流水施工的情况下，则通过严格管理，缩短各道工序的施工时间，见缝插针的组织流水，确保施工质量和进度。（3）结合地下工程施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。（4）现场布置做到规范、安全、文明。（5）现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染。见附图01地下墙施工平面布置图322施工现场用电布置由业主提供1个电源，用120平方五芯电缆引入场内并在两边场地各设置一个600A电柜，提供场地内的用电需要。（1）供配电方案动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30M设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。（2）主要机械用电量表见表31主要机械用电量表表31主要机械用电量表机械名称用电量KW机械名称用电量KW碰焊机150泥浆系统502空压机752千斤顶502电焊机2515钻机602成型机552滚丝机10切割机152黑旋风处理器20生活用电50照明40实际需要合计以上合计07680KW323临时用水布置（1）用水来源由业主负责将一根上水150总水管引入施工区域内，施工单位自行安装用水计量表，并按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路。（2）现场给水管路布置现场给水主管路采用DG502，沿工地围墙敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30M设一个给水站，各装一只DG251和DG151/2的带宝塔头接管的阀门。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。管线采用暗埋敷设。324临时排水及污水排放本工程场地排水采取集水明排措施，并严格执行二级沉淀三级排放要求。沿现场施工道路两侧做400MM宽，400MM深排水沟，2泛水，最后通过400MM1200MM1000MM沉淀井，经过沉淀后排入场外市政排水管网。排水系统在分阶段施工期间按场地道路设置可做调整。图31排水沟和沉淀池图场地的大门口设置一条400300的车辆冲洗槽，在冲洗沟的一端设置一只沉淀池，通过沉淀池流入排水沟。现场厕所产生的污水经管道通过污水隔栅沉砂池后直接排放到市政污水管道内。见附图01地下墙施工平面布置图325施工道路由于本工程地下墙钢筋笼吊装需用200T履带吊起吊，对路面的要求较高。原场地地基上制作钢筋砼路面，对原路面进行处理并夯实平整后，其上再铺设C30厚25CM钢筋砼，双向、单层布置16200钢筋（见图32）。所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将道面与导墙、明沟筑成一体图32施工道路施工图钢筋笼平台、钢筋堆场为素砼硬地坪道路，先夯实天然地基，浇10CM厚C25素砼。所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将路面与导墙、明沟筑成一体。见附图01地下墙施工平面布置图326主要施工设施布置（1）钢筋笼制作场地本工程一次性围场施工，现拟开2个钢筋笼胎膜进行施工，钢筋笼胎膜平台长40M，宽10M。钢筋制作平台做法先场地夯实后铺10CM厚C25砼，再铺设8号槽钢，布设定位钢筋（见图33）。图33钢筋笼胎膜图。（2）集土坑因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在施工区域内设各设置一个能容纳约360M3土方的临时集土坑，2063M3（见图6），用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。200钢筋配筋为16200；2、根据场地许可设置能容纳2幅地下墙出土的集土坑，长、宽、深将根据现场条件设计；3、本图尺寸单位为毫米（MM）。200200底板11注16200底板22配筋示意图22集土坑集土坑平面图11剖面图250200200集土坑位置见附图01地下墙施工平面布置图。（3）泥浆系统泥浆系统由泥浆搅拌箱、清水储存箱、新鲜泥浆储存箱、筒仓、回收浆箱、调浆箱、废浆箱和泥浆材料仓库组成。泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。所有泥浆储备箱均采用钢制泥浆箱。327机械布置本车站根据现场情况成槽机械拟投入2台金泰SG40E型液压抓斗成槽机。拟投入的钢筋笼吊装用设备有1台200T履带吊，1台100T履带吊；以当前施工槽段为中心流转使用、停放。33施工进度计划本工程主体结构地下连续墙深度有两种3965M或403M。（1）前期准备时间包括导墙、道路、集土坑施工，临时设施布置，设备进场等需要30天。其中导墙可以和地下墙流水施工。（2）地下连续墙1000MM厚地下墙单位槽段施工周期约为30小时/幅，考虑1套成槽设备，地下墙单位槽段施工周期为30小时，抓紧各道工序地流水施工，再考虑到气候、设备损坏、等不利因素影响暂定本车站地下墙全部完成需90天。34施工管理网络为很好地组织施工，工程施工建立从分公司到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。35施工机械设备计划本工程地下墙施工拟备置2台液压抓斗成槽机，一台200T履带吊，1台100T履带吊，另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体施工设备计划见表32表32施工设备计划表36劳动力计划本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。见表33劳动力计划表序号名称型号规格单位数量用途1全站仪TOPCOM7520台12水准仪DS3台1测量放样3液压挖掘机台2平整、装卸土方4空气压缩机W6/7台1破碎障碍物5斗式装载机WA300台26自卸卡车东风45T台2土方内驳7插入式振动器通用产品台68平板式振动器通用产品台19冲拌箱4M3/只只2泥浆系统平台10双轴拌浆机4M3/套套211泥浆泵3LM型（5KW）只3612泥浆泵4PL250型（15KW）只8泥浆系统设备13泥浆取样绞车自制台114泥浆测试仪器机台用成套产品套115磅秤100KG台1泥浆测试器具16吸引胶管DG1006M/根根50泥浆输送管路17槽壁机SG40E台2地下墙成槽18履带吊200TKH1000台119履带吊100TQUY100台1钢筋笼吊装20超声波测壁器UMQ100型套1垂直度检测22空气升液器DG10050M/套套1槽段质检23空气压缩机3M3/分通用产品台124钢筋切断机GQ40A型3KW台2清底换浆25钢筋成型机GC401型3KW台226闪光对焊机UN150型150KW台227直流电焊机AX3201型14KW台1628锁口管1000型43M/套套2地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等29混凝土导管30043M/套套2锁口管规格30引拔机/千斤顶600T套3顶拔锁口管表33劳动力计划表序号工种主要工作内容人数备注1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机14清理现场2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位6起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容10机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔锁口管8混凝土浇灌5钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作40一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作167机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等48测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等2专职9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理3010钻机工钻机操作、配合成槽4专职4地下连续墙主要施工技术方案41地下墙施工流程411地下连续墙液压抓斗法图41液压抓斗法地下墙施工图412地下墙主要工艺流程图42地下连续墙施工流程示意图DEFGD、吊放反力箱E、水下砼浇注F、拔除接头工具G、已完工的槽段ABA、准备开挖的地下连续墙沟槽B、用液压成槽机进行沟槽开挖DD、吊放钢筋笼413地下连续墙施工流程总述图见图43地下墙施工流程图图43地下连续墙施工流程图42地下墙分幅及施工顺序根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行，地下墙标准幅宽6M。43主要施工工艺及控制要点431测量放线根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。432导墙形式及制作（1）在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆除后设置钢筋混凝土或方木支撑支撑，水平间距2M，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。图44导墙结构剖面图（2）导墙结构和施工技术措施为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，其断面尺寸及配筋见附图03导墙结构剖面图。导墙深度2M，且必须入原状土，导墙厚度02M，导墙翻边15M，导墙配筋14200。（3）遇到管线等浅层障碍物，清障后制作深导墙成槽。“深导墙”结构形式一般为“”形，深度25M35M；导墙厚度02M；配14200单层网片一层；混凝土级配C30；采用双面立模施工导墙；深导墙墙板两侧土体回填必须使用粘土，并夯实；在每条地下墙接头处要设置钢筋混凝土板，钢筋混凝土板的截面形式为350250，和导墙共同浇灌。当导墙施工遇到雨污水管线的时候，除必须彻底清除导墙内的管线外，还必须严密封堵管口。可采用砌筑砖墙并粉刷水泥砂浆来封堵管线，如果没有条件做到这些，则草包灌土塞进管内，然后导墙深度必须要穿过管线底部不少于50CM，在砂性土层中，导墙深度必须要穿过管线底部不少于1M。当管线直径较大，且埋深较深的时候，比如管径15M，管顶到地面3M，可采取先顺做导墙到管线顶部，然后在导墙内敲开管顶，人工封堵导墙两侧的管口，然后再继续施工导墙到管底部。导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置2个以上水准点，点间距离以50100M为宜。施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。导墙施工注意要点在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上中下三档、水平方向每幅两道现浇钢筋砼对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。433泥浆制备（1）泥浆系统工艺流程见图45图45泥浆系统工艺流程图（2）泥浆配制本工程成槽深度最深403M，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，但本工程地质状况良好，以粘土为主，因此在泥浆指标控制上，采用按照粘性土地质条件下的泥浆的粘度和比重，增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定，避免径缩现象A泥浆材料采用复合钠基膨润土（GTC4）和少量纯碱，该膨润土是德国南化公司生产，膨润土来源于中国最好的膨润土矿产地辽宁。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。B泥浆性能指标及配合比设计A新鲜泥浆的各项性能指标见表41净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存离心机分离泥浆施工槽段沉淀池分泥浆旋流器振动筛分离粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆表41新鲜泥浆性能指标表新鲜泥浆成槽泥浆清孔后泥浆粘度202520302535比重10210510611545T，满足要求。一一一一100吨吊车（型号日立KH500）吊车臂杆接28M，其最大起重能力可以达到681吨，而100吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的60，即45吨6027吨113T（45/4113吨，每次4块搁置板承受45吨钢筋笼的重量），满足要求。吊攀钢板比搁置板厚1CM且多2块，因此必定满足要求。钢丝绳受力及强度计算吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股37的钢丝绳，单根长15M，2排、3道吊点，共4根，钢丝绳直径52MM，单根钢丝绳公称抗拉强度为1700MPA（起重吊装常用计算手册查得）钢丝绳允许拉力按下列公式计算FGAFG/K（建筑施工手册，第四版）图422搁置钢板平面布置图FG钢丝绳允许拉力（KN）FG钢丝绳的钢丝破断拉力总合（1705KN，起重吊装常用计算手册查得）A换算系数，082（建筑施工手册，第四版）K钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）FGAFG/K0821705/6233KN233吨45/4113吨，钢丝绳满足要求。钢筋笼竖直后放副吊吊钩，主吊承担整幅钢筋笼重量，2排钢丝绳4个点承受45吨钢筋笼的重量，见图4234384施工用筋布置（1）为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和二道加强桁架，主桁架由25的“X”形钢筋构成，加强桁架由25“W”形钢筋构成。横向桁架采用20“X”型布置间距3M。详见附图07钢筋笼施工用筋布置图。（2）吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的图423吊点受力分解示意图扁担滑轮P45吨P1P2P1P2225TF1F2F3F4F1F2F3F4113T每个交点都焊接牢固，对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。4385钢筋笼吊装过程注意事项（1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，（2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。（3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。（4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。（5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。（6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（7）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。（8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。4386起重吊装安全措施（1）钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令。（2）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（3）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（4）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。（5）起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。（6）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。（7）履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。（8）履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50CM并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。（9）履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。（10）履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。439锁口管吊放槽段清孔合格后，先等钢筋笼下放完成后，再逐节将锁口管放入槽底。由履带吊车分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管底部插入槽底3050CM,以保证密贴，防止砼倒灌。下放到位后在锁口管迎土面的空隙回填540MM粒径石子至导墙顶，防止混凝土的绕灌。4310水下砼浇筑墙体混凝土按照浇灌水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D270的钢导管，法兰接头。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，导管插入到离槽底300500MM，灌注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用，并检查混凝土配合比后方可浇注混凝土。检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度的记录，在浇注中导管插入混凝土深度应始终保持在36M。导管间水平布置一般为15M，最大不大于3M，距槽段端部不应大于15M。在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。砼泛浆高度3050CM，以保证墙顶砼强度满足设计要求。见附图05地下连续墙槽段浇注示意图4311顶拔锁口管A锁口管吊装就位后，随着安装引拔机。B正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土4个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。C在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。D锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。4312连续墙墙底注浆（1）注浆管安放注浆管形式内径不小于40MM钢管、黑铁管或电线管。注浆管连接A丝压连接需预防注浆管下放时候连接套被钢筋笼卡住。B电焊焊接钢制脚手管可采用电焊连接，黑铁管和电线管一律要采用风焊连接。C焊接处不得有孔洞和夹渣，确保焊接强度和防水要求。避免焊渣进入孔内，确保拼接完成后的孔壁内平滑。D无论采用什么方式连接，在连接好后，在连接处用电工胶带包两层，以防浆液漏到管内。安放位置及要求（1）安装位置示意见图424注浆管位置图注浆管安放注浆管上部和和钢筋笼电焊固定，注浆管底部到钢筋笼底部不少于30CM，钢筋笼放好后，割除上部注浆管和钢筋笼的焊接点，由注浆管自由落体下落插入到土层中。注浆管保护注浆管底管口要用麻袋封口，以避免水泥浆液进入浆管造成堵塞。注浆管安放顶标高要高于地面1520CM，以避免因过低被土掩埋或过高被碰弯。注浆管安放完成后，注浆管管口要马上用木塞子塞住管口，防止水泥浆或垃圾进入注浆管。（2）注浆在地下连续墙强度达到100后，通过预埋脚手管进行脚趾注浆加固施工，每孔注浆2M3（依据设计要求调整）。施工工艺如下浆液配比水泥浆液的水灰比061（重量比）；每立方米浆液用水量064T，水泥用量109T；施工顺序地下连续墙墙趾注浆时为了确保施工质量，采取隔孔跳注的方式进行施工；一一8080图424注浆管位置图材料要求水泥采用425袋装普硅水泥；注浆压力控制在0205MPA；流量控制在1025L/MIN；过程控制在施工过程中认真做好编号、注浆记录，统计计算注浆量，防止漏孔；当出现异常情况时及时向监理反映；质量保证措施严格按施工方案组织施工，并由专职质检员在施工现场进行质量监督；及时与甲方办理各项技术资料签证，遇到问题及时向甲方及监理汇报并解决；用注浆量和压力来控制注浆效果；在注浆中，采用适当增大注浆压力、控制浆量、控制交替频率，以控制注浆扩散半径达到浆量均匀分布的效果；在注浆中做好原始记录；所用材料均合格且有质保书，水泥经复试合格后方可使用；配备2名带班和6名工人进行24小时循环施工。5地下墙施工施工措施51减少泥浆中的含砂量加强清孔力度，将含砂量多的泥浆抽除，降低泥浆中的含砂量。保持成槽中泥浆中粘度不小于25秒，使砂能较长时间悬浮在泥浆中，避免在浇灌混凝土过程中大量沉淀流向接头处形成夹泥。在泥浆系统中设置泥浆分离系统，回收泥浆均需要通过泥浆分离系统中的震动筛和旋流器，将小颗粒的粉土分离出来，使回收分离后的泥浆的含砂量要少于4。回收除砂后的泥浆再经过循环池内调整成可使用泥浆。52混凝土浇灌过程中控制严格控制导管埋入砼中的深度始终保持在26M之间，不能超过6M，否则会造成闷管和因混凝土翻不上来，造成接缝夹泥现象，同时也绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管放入球胆浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1M左右，完成混凝土浇灌后，还要再地下墙外侧采取旋喷加固等防水补救的措施。保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。保证混凝土供应的及时性，保证每小时混凝土浇灌量60M。53其他措施在地下墙每条接缝处基坑外侧采取2根高压旋喷桩加固防渗，直径08M，加固深度如图51所示，加固强度QU2812MPA，见相关设计图纸。在地下墙每条接缝处基坑内侧制作接缝壁柱，截面为500MM1000MM，内外结合，确保基坑的止水性能良好。图51旋喷桩孔位布置图在地墙拐角处内角位置采用注浆加固，加固强度PS08MPA。保证地下墙的接缝质量，是地下墙施工关键所在，是今后基坑开挖的安全保证，因此对地下墙的接头一定要做好保护和彻底清除接头范围内的淤泥等工作，以满足接缝止水要求。然而在施工中无论是在成槽中碎土坍落和水泥浆液的绕流都会在接头上粘附很多顽固的淤泥不易清理，另外沉渣的产生也会在接头形成夹泥。因此必须采取有效措施来确保地下墙接头防渗效果，拟采取措施如下54防止绕灌及应急处理技术措施当发生坍方现象和接头装置留有空隙过大时，容易发生混凝土从锁口管背部发生绕灌，一旦发生则对锁口管的顺利起拔和相邻槽段的施工将造成极大的困难。针对上述情况，特采取以下措施必须在钢筋笼安放完成后，做好对背侧的空隙回填工作，为确保回填土包，10M分层回填并浇灌混凝土，一直回填到地面平，以防止混凝土绕流。如发生绕灌混凝土，则必须采取以下下措施对于保证绕灌砼处理在绕灌砼强度不高的时候，马上采用液压抓斗，对绕灌砼彻底清除，然后采取用优质粘土暂时回填的措施。确保相邻的槽段能正常开挖。如绕灌混凝土不能顺利清除，影响到相邻一幅地下墙施工的话，则采用RT260型全回转钻机对其清除。55预埋直螺纹接驳器的质量控制由于本工程内部结构及地下墙主筋连接采用接驳器连接形式，在地下墙施工中对钢筋接驳器预埋精度要求达到允许偏差范围内，本工程钢筋接驳器采用直螺纹连接方式。551施工准备1材料要求钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的12倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。2施工翻样在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向距离难以满足大于25MM的要求，针对楼层及钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、墩粗、加工丝纹，随机切断抽样检验，而切断了的钢筋及墩粗所预留的长度。552主要施工方法1工艺流程切割下料加工螺纹安装套筒调头加工螺纹安装保护套做好标识分类堆放现场安装2接头施工、切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应于轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。3加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10的比例随机周样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新墩粗和加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。4钢筋连接对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、平台上预留设备和盾构机吊装孔，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。按照现场每200只接头抽一个送有资质的试验单位对接头质量进行试验。553接驳器位置不准的补救措施根据前述三项措施，接驳器的位置应该是可以保证正确的，但一旦发生接驳器位置不正确时，首先应及时与设计进行联系。一般可以分为二种情况1接驳器位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折一定角度进行调整来解决，但必须符合规范1/6要求并经设计同意。2接驳器位置偏差较大，可以通过在接驳器位置先施工一根边梁，将底板钢筋与地墙的连接转化为底板与边梁连接，但此做法也必须经设计认可。56接驳器位置控制本工程围护采用地下连续墙，根据该工艺的特点，需在地下连续墙施工时预留直螺纹接驳器作为底板钢筋的连续，因此，接驳器的位置正确与否将给工程的顺利施工及保证工程质量带来很大的影响，根据以往的施工经验，拟采用以下措施来进行控制接驳器在地墙钢筋笼上的固定接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地墙钢筋笼上的固定问题，根据以往的经验，采用短钢筋焊接成网架，将之与钢筋笼进行焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，作为接驳器的固定。另外一种方法拟采用双道角铁开孔作为接驳器的固定架，将之与钢筋笼焊接，以防砼浇捣时的冲击力造成接驳器的移位，效果较好（见图52）。图52接驳器预埋示意图接驳器在钢筋笼上的固定标高根据钢筋笼的施工标高及底板上、下皮钢筋的施工标高，来确定接驳器在地墙钢筋笼上的固定标高，由测量员在钢筋笼上做出明显的标志，并调整钢筋笼的钢筋以便与固定角铁进行联接，从而保证接驳器的位置正确。钢筋笼的标高垂直度控制接驳器在钢筋笼上固定正确后,即可进行钢筋笼的沉笼工作,钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志,由水准仪控制其沉入标高,由经纬仪控制其垂直度,同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳,以保证钢筋笼的最终标高。57地下墙露筋现象的预防措施1钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。3吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。4确保泥浆质量，减少土体径缩现象发生。6地下墙施工应急措施61开挖后渗漏补救措施如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下在有微量漏水时，可采用防水砂浆修补。漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃或化学灌浆封住。在地下墙背面，也需进行化学灌浆。漏水成洞眼，有可能产生大量土砂漏入，需及时采用堆土堵住，然后进行引流和化学灌浆处理。62抓斗被搅拌土体卡住的应急措施土体径缩或有地下不明障碍物会将液压抓斗卡住，液压抓斗被卡住时，可采取一下措施，将抓斗拎出。（1）在抓斗上烧焊钢板弯钩，如果抓斗一旦被卡住，可用吊车配合吊住钩子和成槽机一起作用将抓斗拎出。（2）如在成槽中发现抓斗下降和提升阻力增加不可强行冲击下放，需不断上下做张闭斗动作，将土体铲除后再正常成槽。（3）必要时再抓斗两侧烧焊弹簧钢板，增加抓斗厚度，使其大于抓斗本体宽度，避免被卡住。（4）如被卡住，在吊车的配合下无法拎出，可再侧面钻孔或成槽减摩，来减轻提抓斗的摩擦阻力，然后在拎出抓斗。63混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用设置备用导管仓，同正常的导管仓制作一样焊烧导向钢筋，以便在紧急情况下可投入使用。备用导管仓内的水平桁架筋在下放钢筋笼时，同步割除，并经专人检查、确认，防止出现导管无法下放的情况发生。一旦发生导管无法正常使用的情况下，立即在备用导管仓内下放另一根导管，到达混凝土面后导管内放置球胆。利用损坏的导管继续浇灌一定方量的混凝土，以保证备用导管的埋管深度达到规范要求。在通过备用导管继续完成剩余的混凝土浇筑施工。64槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼、锁口管无法下放到位（1）合理安排各工序交错进行，相关的准备工作实现完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，减少缩颈的程度。（2）抓斗的翼缘上焊烧超挖刀头，在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。（3）一旦发现绕管，造成相邻的槽段无法正常成槽的情况则必须采取措施清除绕管混凝土后再进行成槽，采取的具体办法是采用GPS20型钻机配牙轮钻头或采用RT260型全回转钻机将混凝土摩除。应急措施一旦发生钢筋笼无法下放就位的情况，不宜采用摔掼钢筋笼的形式强硬就位，此法可能造成钢筋笼散架，导致无法弥补的后果。应根据实际情况，适当割除部分开挖面以下的钢筋笼，尽快完成钢笼下放。待此幅槽壁混凝土浇灌完成后，与设计和相关单位协商，采取壁后补作槽壁或旋喷加固等措施进行补强。65施工现场变配电所设置二路高压进线由于地下工程施工的特殊性，施工现场是不能停电的。为此，施工现场的变配电所中应有二路高压进线分别引入，当一路进线突然跳闸停电时，另一路高压进线即可合闸送电，使工程能正常施工。67浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料浇灌地下墙混凝土前，应落实二家混凝土搅拌站同时供料，或一家供料，一家备用。因为浇灌地下墙混凝土是不能中断的，万一中断供料，只能拔出导管，待恢复供料时重新下导管浇灌混凝土。这样会使浇成的墙体产生夹泥的冷缝，严重损害墙体质量。68地下连续墙槽壁塌方应急措施地下连续墙施工前储备一定数量的应急材料，主要是储备一定数量的膨润土粉、重晶石粉与纸浆（用于护壁泥浆的堵漏剂），在施工遇到有暗浜、空洞等异常地质段，突然出现槽壁坍塌现象时，可以配制掺加重晶石粉或纸浆的膨润土泥浆，灌入槽内提高混浆比重，堵塞地基空隙，防止槽壁继续坍塌。如局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施；如遇塌方较严重时，采用回填粘土，分析原因后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。7技术管理措施71技术管理内容1督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；2督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；3督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。4督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。5随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。6督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。7督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。8根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。72贯彻技术交底制度技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。721技术交底的内容1图纸交底（设计交底）的内容设计意图和特点；施工方法和要求；工程的使用功能；所采取的特殊技术措施；解释和说明设计关键部位。2施工组织设计交底的内容工程概况和特点；工程所处的水文地质条件；施工部署和任务的划分；施工方法和顺序及主要技术措施；工程施工总体进度计划安排；劳动力安排、材料物资和施工机械的需要量及供应要求；特殊部位的处理方法和注意事项；质量标准和要求；安全生产注意事项及主要安全技术措施；地下、空间管、线情况及保护措施、注意事项；材料、构件试验项目及技术要求；冬、雨季特殊措施及文明施工要求。3设计变更交底的内容变更原因；变更部位及内容；变更后应注意的事项及方法；变更后对工程量的变动情况及经济责任。4分项工程技术交底的内容施工工艺；技术安全措施；规范、规程要求；质量标准和要求；新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。722技术交底制度管理要求1根据项目部有关技术交底文件，参照公司程序文件对各工序具体施工人员进行交底；2交底必须到具体的班组和个人，内容根据工程的具体情况而定；3技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；4技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；5技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；6技术交底工作必须遵循分级管理的原则；7各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；8单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。8质量管理措施为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。81质量目标我们对本工程质量的奋斗目标是工程质量优良。82工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理部经理任本工程的质量责任人。83全面推行施工质量过程控制措施在本工