boc南钢制氧施工组织方案

1总说明施工组织总设计是本工程施工管理技术性指导文件，其目的是部署和指导总体的施工项目按照既定方针、目标，有组织、有计划地进行施工，以达到顾客满意为前提，以创造良好的市场信誉为宗旨。11编制依据建设项目初步设计。建设项目招标文件和投标书。工程承包合同，协议，会议纪要等有关文件。已到图纸和资料。场地和边坡岩土工程勘察报告。关于工程设计，施工和验收的有关规定。地区供水，供电，供气的有关资料。公司的企业标准。相关工程施工组织设计等有关资料。12工程概况121建设项目构成该建设项目由南京有限公司独资承建，主要内容是建设一座10000氧气站。主机设备由杭州制氧机集团有限公司提供，工程设计由北钢院承担，工程施工由十三冶上海公司南京分公司总承包，氧气站布置在南钢厂区原制氢站位置。122建设地区自然条件状况A该工程选址在南钢原供气厂制氢站场地的基础上，再向北扩展50米，占地面积6170M2，场区三侧环山，东接环山路。环山路东侧坡下是供气厂制氧车间，北侧100米以外为南钢居民区。工程设备和物资的运输是通过宽7M的环山路进场的。B工程地质条件新建制氧站座落在长江二级阶地丘陵地段，地势起伏不平、原开山整平的氢气站场地不能满足新建场区的工艺布置，需要向北扩展50M左右，整平扩展区需挖去25M深的岩土层。C场地地层分布（参见化二勘岩土工程勘察报告）0层填土（QML），黄色或杂色，主要由粉质粘土及基岩碎块组成，含碎砖及人工垃圾、结构松散、层厚0322米，主要分布在环山路侧及氢气站场地内。1层粉质粘土（Q3AL），褐黄色，含氧化铁，下部夹有卵石，中等压缩性。硬塑，主要分布在扩展区，层厚0725米。2层粉土（QEL），棕红色，为基岩风化残积而成。3层砂质泥岩（K），棕红色，易折断，用镐可以凿动。场地西侧山体，由强风化砂质泥岩、粉质粘土、坍塌坡体组成，需要专门制订方案进行坡面护理。123工程项目构成A主要建（构）筑物主厂房。高低压配电及仪控室。水处理设施。（包括泵房、加药间、集水池、冷却塔）氧气、氩气调压站。综合楼。（包括办公室、化验室、仓库、计算机室、控制室等）膨胀机棚。门卫室。围墙、挡墙、道路等。主要实物量估算。钢筋砼4000M3彩钢夹心板2700M2地面装饰1600M2砌砖3000M2墙面装饰3500M2吊顶350M2B制氧设备组成原料空气过滤器系统。空气透平压缩机系统。空气预冷系统。空气纯化系统。空气分离系统。透平氧气压缩机系统。液氧贮存及加压气化系统。液氩贮存及加压气化系统。16/3T吊钩桥式起重机。C边坡防护处理系统D主要设备一览表（见92）124设备工艺性能A生产能力工况I保证值工况II期待氧气9900NM3/H9700NM3/H液氧100NM3/H300NM3/H氮气10000NM3/H10000NM3/H液氩300NM3/H300NM3/HB产品规格（见表1）C运转周期可连续运转2年才需停车加温解冻。检修时设备停车，设备检修一般约需二周。产品规格表1产量标准M3/H名称工况I工况II纯度冷箱出口压力（A）温度（C）露点C）氧气99009700996O20124MPA2470液氧100300996O2025MPA178氮气10000100005PPMO20115MPA2470液氩300300999990341MPA173D启动与解冻时间常温启动至生产出氧、氮气时间48小时左右常温启动至生产出液氩时间96小时左右设备加温解冻时间30小时左右E电耗总量6907KWF冷却水总量880M3/H4补充水量27M3/H循环率97G仪表空气使用量设备启动及停车期间所需仪表空气200NM3/H125主要工艺流程原料空气经空气过滤器过滤后除去了灰尘和机械杂质，然后经空气透平压缩机TC1压至062MPA绝，其压缩热在空气冷却塔AC中被除去，空冷塔的冷却段所需的冷量由水冷塔提供。空气经过空冷塔的顶部丝网将空气中的水份除尽之后，空气进入分子筛净化系统。空气中的水蒸汽、CO2及大部分CNHM化合物在这里被清除。空气通过一台吸附器时，另一台吸附器则被污氮再生及冷却，两台分子筛吸附器切换使用，切换周期为4小时。空分装置所需要的冷量是通过空气膨胀来实现的，经分子筛吸附器脱除去水份、CH和CO2后得到纯化的空气。在进入冷箱之前，抽出少量的空气去增压机B，使空气压力增高，再经过气体冷却器冷却至常温后进入主换热器E1。被返流气体冷却，再从换热器中部抽出，进入透平膨胀机ET进行膨胀，从而得到所需要的冷量全部送入上塔C2。另一股空气进入主换热器E1后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。空气经下塔初步精馏后，在下塔获得液空和纯液氮。从下塔抽取液空和纯液氮，经过液空、液氮过冷器E2过冷后节流进入上塔，经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为996的氧气，并进入主换热器复热出冷箱，再送入氧气透平压缩机，被加压到30MPA，送用户使用。从上塔顶部得到含O25PPM的氮气，经过冷器、主换热器复热出冷箱作为产品。在上塔上部引出大量的污氮，经过冷器、主换热器复热后作为分子筛再生以及水冷塔冷却水用气。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入填料粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段C3、C4，第二段氩塔C4底部的回流液经液氩泵送入第一段C3顶部作为回流液并送入精氩塔中部，经精氩塔进行精馏在精氩塔底部得到300M3/H（99999AR）的精液氩作为产品。输入液氩贮槽，经液氩泵加压，并送往汽化后将氩气以30MPAG送至用户。13工程承包合同及附件的主要条款A合同日历工期315天。以开、竣工报告为准B质量评定等级为合格，争取优良。C拖期罚款，1万元/天。D工程为交钥匙工程。E甲方提供设备运至乙方指定地点，卸车与二次搬运由乙方负责。F工程保修期一年。G工程验收以国家颁发的工程验收规定、规范、质量评定标准、施工图纸及说明书、纪要、签证单等施工文件为依据。14项目管理组织形式141BOC南钢10000NM3/H制氧站工程由十三冶上海公司中标承建。由南京分公司代表上海公司进行工程全过程管理。南京分公司针对工程特点组织第一项目经理部负责工程的工期、质量、安全、计划、财务的全面管理，并全面履行合同，对业主负责。第一项目经理部设项目经理，总工程师和三部一室。工程主体施工分别由土建一处、土建二处、安装一处、安装二处承担，装修和钢结构工程分别由装潢工程处和钢结构工程处承担。三部一室（工程部、物资部、经营部、办公室）主要职责范围工程部负责工程的施工准备，施工技术、质量、安全及文明施工的管理工作；经营部负责工程预结算，材料、物资计划预算和财务管理工作；物资部负责物资供应，工程设备管理；办公室负责档案、资料、图纸的整理归档和行政内务、日常事务的处理和联系工作。142BOC南钢10000NM3/H制氧站工程项目经理部组织机构图见图1项目经理陈麟常务经理王瑞图12施工任务21单位工程划分编号及任务分工见表222工程实物量见表323工程施工方案编制计划见表424施工总进度计划241编制说明本工程综合进度计划是依据北钢院编制的初步设计和工程承包合同有关条款进行编制的。242主要施工项目进度要求A空分塔系统于1999年8月1日安装结束。B空气压缩机系统于1999年7月1日安装结束，8月1日具备向系统送气条件。C整个工程于1999年10月1日竣工，交付业主进行试运转。243综合进度计划的几个主要保证节点A1999年12月31日前完成场地整平工作。B1999年2月15日前保冷箱结构开始安装，同时主塔安装。C1999年6月1日前高、低压柜受电。D1999年7月1日前水处理系统具备送水条件。E1999年7月1日前空压机具备试运转条件。F1999年9月1日保冷箱内具备裸冷条件。G1999年10月1日工程交付业主，系统具备试生产条件。244保证实现总工期目标的措施抓紧施工前的场地整平工作，及时完成护坡挡土墙工程，尽早拆除障碍物，合理利用建筑垃圾。根据设计要求，合理安排施工顺序，有条件的集中力量同步施总工程师副总工程师狄暮虹郎野贾天亮工程部土机电气建械仪表狄郎贾暮天虹野亮经营部计财划务吉郭红利刚物资部材设料备李彭百增春宪办公室资劳料资佟张大永纯玺土建二处钢结构处土建一处装潢工程处安装一处安装二处BOC南钢10000NM3/H制氧站单位工程划分表表2施工单位序号单位工程编号单位工程名称工程主要内容土建一处土建二处安装一处安装二处备注基础钢结构围墙结构砌体门窗地坪01N0101主厂房行车基础主体结构装修门窗楼地板屋面照明空调通风给排水020102综合楼消防水加药间泵房水池冷却塔填料03N0103水处理系统工程设备管道安装区域设备基础调压站土建管道支架埋地管安装区域设备管道安装04N0104区域工程调压站设备管道安装道路围墙上水、排水系统、消防系统05N0105道路、围墙门卫室06N0106挡墙护坡场平工程区边坡护理BOC南钢10000NM3/H制氧站单位工程划分表表2施工单位序号单位工程编号单位工程名称工程主要内容土建一处土建二处安装一处安装二处备注区边坡护理挡墙场地整平06N0106挡墙护坡场平工程氢气站厂房拆除空气过滤系统07N0107空压机系统安装工程空压机系统08N0108氧压机系统安装工程氧压机系统预冷系统分子筛纯化、再生系统09N0109空分系统安装工程空分塔系统液氧贮存罐安装加压气化系统安装液氩贮存罐安装10N0110液体贮存系统安装工程液氩加压气化系统安装空气预冷仪控系统空气纯化仪控系统空气分离仪控系统水处理仪控系统氧压机仪控系统11N0111主车间仪控系统液氧、液氩存贮仪控系统空气过滤仪控系统12N0112空压机仪控系统空压机仪控系统综合楼除外的全厂照明13N0113全厂接地及照明系统全厂接地及防雷系统6KV变配电空压机电控系统空气过滤电控系统氧压机电控系统水处理电控系统14N0114电气动力系统空分电控系统全厂通讯15N0115全厂通讯及火灾报警系统火灾报警系统BOC南京10000NM3/H制氧站工程主要实物量统计表表3专业类别序号工程实物量名称单位数量说明备注01钢筋砼M34000无图，估算02钢结构T250无图，估算03彩钢夹心板M22700无图，估算04砌砖M23000无图，估算05挡墙M3150无图，估算06土方外运M36000无图，估算土建工程07边坡护理M2200001脉冲式过滤系统T217按照杭氧所提供设备图统计02空气预冷系统T35956按照杭氧所提供设备图统计03分子筛纯化系统T4453按照杭氧所提供设备图统计04膨胀机系统T2608按照杭氧所提供设备图统计05液氧贮存系统T93827按照杭氧所提供设备图统计06液氩贮存系统T336按照杭氧所提供设备图统计07氧气压缩机系统T748按照杭氧所提供设备图统计08分馏塔系统T366795按照杭氧所提供设备图统计09珠光砂填料指分馏塔内T240按照杭氧所提供设备图统计10液氩贮罐内珠光砂填料T39按照杭氧所提供设备图统计11液氩贮罐内分子筛5A35T0052按照杭氧所提供设备图统计12100号矿渣棉T0014按照杭氧所提供设备图统计13液氧贮存系统珠光砂填料T75T按照杭氧所提供设备图统计14100号矿渣棉T003按照杭氧所提供设备图统计15分子筛吸附器内分子筛填料T29按照杭氧所提供设备图统计16分子筛吸附器内活性氧化铝35T9按照杭氧所提供设备图统计设备安装17分子筛吸附器内惰性氧化铝810T3按照杭氧所提供设备图统计BOC南京10000NM3/H制氧站工程主要实物量统计表表3专业类别序号工程实物量名称单位数量说明备注01变压器6/04KV、1250KVA台2主变压器，在变压器内杭氧供货02高压开关柜台13在高压配电室内杭氧供货03低压开关柜台11在低压配电室内杭氧供货04控制信号屏台2杭氧供货05直流电源柜台2杭氧供货06机电保护屏台2杭氧供货07氧压机旁柜台1在就地氧压机组附近杭氧供货08分子筛电加器、电蓄热器调功柜台2杭氧供货09现场控制箱台13杭氧供货10空压机电机（4257KW，异步）台1美国11氧压机电机（2200KW，异步）台1杭氧供货12氧压机油泵电机（15KV）台2杭氧供货13氧压机排烟风机（07KW）台1杭氧供货14水泵电机（37KW）台2杭氧供货15水泵电机（15KW）台2杭氧供货16膨胀机油泵电机（22KW）台2杭氧供货17液氩泵电机（7KW）台2杭氧供货电力系统18液氧泵电机（30KW）台1杭氧供货1分子筛系统机旁盘台1在现场安装杭氧供货2氧压机机旁盘台1在现场安装杭氧供货3膨胀机机旁盘台2在现场安装杭氧供货4空气过滤器机旁盘台1在现场安装杭氧供货5配电器及继电器柜台1在现场安装杭氧供货6分析取样盘台1在现场安装杭氧供货7DCS系统套1在控制室，采用HOWEYWELL公司的TPS系统杭氧供货8空压机QUAD20000小型集散控制系统套1在控制室仪控系统9UPS供电装置台1在控制室美国COOPER公司供BOC南钢10000NM3/H制氧站施工方案编制计划表4审批单位报送单位及份数序号项目编号施工方案名称专业编制单位报审时间BOC监理设计项目部工程处项目部监理其它备注01N01施工组织总设计综合项目部981215设计各1份624交设计、甲方各二份02N0101主厂房土建施工方案土建981220222203N0101主厂房钢结构安装施工方案钢结构99130222204N0101主厂房围护结构施工方案土建99130222205N0101主厂房天车安装方案安装99220222206N0102综合楼土建施工方案土建9812302222N0102N010207NO103水处理土建施工方案土建99115222208N0103水处理设备、管道安装方案安装993302222N010309N0104区域土建工程施工方案土建99230222210N0104调压站土建施工方案土建99230222211N0104区域支架和管道施工方案安装993302222N0104冷箱基础施工方案土建9812202222N0104N010412N0105道路、围墙施工方案土建994302222BOC南钢10000NM3/H制氧站施工方案编制计划表4审批单位报送单位及份数序号项目编号施工方案名称专业编制单位报审时间BOC监理南钢项目部工程处项目部监理其它备注13N0105上下水、消防水施工方案安装9911222214N0106边破护理、厂房拆除、场地整平施工方案土建98121222215N0106挡土墙施工方案土建981220222216N0107空压机系统安装方案安装99320222217N0108氧压机系统安装方案安装99420222218N0109空气预冷、纯化系统安装方案安装99320222219N0109冷箱结构施工方案安装99130222220N0109冷箱内设备和管道安装施工方案安装991302222N010921N0110液体贮存系统施工方案安装99420222222N0111主车间仪控系统施工方案安装993202222安装部分23N0111DCS系统调试方案安装99620222224N0112空压机仪控系统施工方案安装99520222225N0113照明、接地、避雷系统施工方案安装981230222226N0114高压电力系统调试方案安装99420222227N0114空压机机组电气调试方案安装99615222228N0115全厂通讯及火灾报警系统施工方案安装9812152222工。重点保证氩弧焊作业人员的数量和素质，保证相关机具的质量和数量。保证施工机具的数量和完好率，有条件的，不拖后开工，为工程按期完成创造条件。加大物资管理力度，理顺备料清单，把握供料周期，不延误现场施工。245施工综合进度网络计划图（见图2）3施工方案31工程主导施工顺序311通过排定的综合网络进度计划，本工程的关键线路是场平、挡墙和护坡空分塔基础冷箱结构安装冷箱管道设备安装吹刷试压裸冷。该工程三个主要问题关键线路中冷箱结构安装工序需使用大型坦克吊，吊装占地面积较大的冷箱结构。此工序施工时间两个月，在冷箱结构施工期间，由于主厂房和综合楼也要施工，这就势必造成场地西南侧搅拌砼所需原材料及其它构配件、工程设备运输受阻的问题；另一个问题是主厂房和冷箱基础施工阶段土建占用的搅拌机、砂、石、水泥堆场布置在空气过滤器和分子筛等场地上，影响这些基础及安装提前进行；再一个问题是，主厂房施工阶段设备基础与主厂房结构施工之间的矛盾。312解决问题的途径与主要工序安排冷箱结构施工阶段（同时进行大型容器的安装），主要矛盾是影响道路运输和占用其它设备的场地，解决道路运输问题，是在场地整平阶段开通场地南侧的道路。原计划液氧贮灌区为冷箱拼装场地，这从总工期安排上没有矛盾，但液氧贮罐72T需使用超大型吊车吊装，为节省费用，减少吊车进场次数，应该安排液氧贮罐吊装与冷箱主塔吊装同步开工，冷箱结构拼装可以安排在气化器至综合楼之间的场地上。由于场地可利用的地方狭小，土建主体施工阶段，主要临时施工设施布置在有设备基础的范围内，为了便于土建主体和设备、钢结构的施工，区域内设备只要100T吊车可以安装，这些设备的基础均安排在99年4月1日开工，即土建临时施工主体场地占用时间至99年4月1日，这之后土建施工占地随机临时安排。主厂房范围施工顺序厂房基础钢结构安装、天车安装围护结构安装设备基础设备安装机、电、仪调试试运转。主厂房范围施工主要节点99年4月1日前，厂房主体结构基本安装完，让出场地，保证设备基础按时开工；99年8月1日空压机系统试运转基本完，保证空压机向系统送气、吹刷、试压。313保证工期和理顺施工顺序围绕着网络进度计划中关键线路，分析各施工工序之间的关系，结论就是保证关键线路中各工序按期进行，充分利用其它工序最迟开工时间，最大限度地创造条件，克服场地狭小的矛盾，让整个工程施工顺序有条不紊地科学地进行。32主要土建项目施工方法321边坡护理工程另见具体施工方案322基础工程3221土方工程采用一台1016M3液压反铲按照施工部署的起点，由南向北依次开挖，挖至距设计标高100200MM处，人工配合进行清底。用1015T自卸土方车，运至弃土场，待回填时使用，若有基岩层，采用液压凿岩机破除。图BOC南钢10000NM3/H制氧站工程综合进度网络计划图一九九八年一九九九年121开工61受电71送水101竣工工程项目1112123456789101112供电系统空气分馏系统空气压缩系统空气分离系统空气预冷纯化系统水处理系统区域性工程氧压机系统液氧液氩贮罐及加压汽化系统防雷、接地、照明全厂通讯及火灾报警其它项目土建变压器安装盘柜安装调试受电各分路安装调试场平挡墙护坡空分塔基础主塔及容器安装裸冷交付测量控制网填珠光砂试运转仪表系统安装、单体校调、DCS联调冷箱结构安装管道安装、设备安装吹刷、试压主厂房土建天车安装空压机基础空压机系统安装试运转空气入口设备基础吸风塔及过滤器安装调试基础安装调试基础安装调试土建安装调试埋地管安装土建安装调试基础氧压机系统安装调试液氧贮罐基础和安装基础安装调试接地安装防雷系统敷设静电接地照明系统安装通讯及火报系统安装土建安装调试综合楼、道路、围墙、门卫、给排水、消防水、照明（楼内）基础基坑根据现场土质按105放坡，工作面留设800MM，沿基坑四周设置200300明排水沟，80010001000的集水井，用50MM水泵进行基坑排水。基坑回填选择符合设计及规范要求的材料进行回填，回填时应分层夯实、碾实，每层厚度按设计及规范要求进行取样做密实度试验。合格后方可进行上层回填。回填砂子时，每200300MM为一层，用平板打夯机夯实，直到砂子表面无明显压痕方可进行上层回填。3222钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎施工。加强对成型钢筋的管理，做好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保钢筋安装时对号入座。钢筋的弯曲成型、绑扎、搭接、锚固均应符合国家施工验收规范规定。马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，钢筋绑扎前应具备各种厚度的保护层垫块。3223模板工程模板采用定型组合钢模板，U型卡，勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（12、16）固定，缝隙与特殊部位用木模板安装。模板要具有足够的强度，刚度和稳定性，同时，要保证基础位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。对拉螺栓间距，直径根据砼对模板的侧压力计算确定。各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范规定，保证不损伤砼表面及棱角，钢模板拆除后要及时清除干净，整修好，刷隔离剂，堆放整齐，备周转使用。3224地脚螺栓安装工程地脚螺栓为预埋或直埋螺栓，安装时设置在螺栓固定架上，固定架采用角钢或钢筋制作，固定架应焊在垫层预埋施工铁件上。中心线的控制，主要行列线及设备中心线设放线架，确保中心线准确无误。螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时，应暂停浇筑进行再一次复查。3225砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应在砼浇灌前掌握气象情况，确保砼顺利浇灌。砼蹋落度为1012CM。砼浇灌应分层布料和振捣，厚度500MM，布料时砼接搓时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序原则上先深后浅，由一侧成阶梯分层向前推进。砼振捣应全面，不能只注意砼表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实对砼的抗裂，抗腐蚀有重要的意义。振捣过程中产生的泌水要及时排出，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓，预埋件的爪，对拉螺栓等，以防引起变形和位移。施工缝的处理应凿毛并用水冲洗干净，施工缝接缝时应铺一层与砼同成分同标号的水泥砂浆。砼试块留置组数为每100M3一组。置于养生室标准条件下养护。砼养护时间一般不应少于7昼夜，浇水次数应保持砼表面具有足够的湿润状态。323装饰工程3231抹灰工程抹灰层的基层处理抹灰前事先检查墙面的平整度，如有较大的凹凸部位，事先进行剔平或用13水泥砂浆补齐。表面光滑的通表面要认真凿毛，清洗干净，并刷一道11水泥砂浆掺107107胶。墙面抹灰抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙和踢脚板线，再依次具体操作先用托线板找出墙面的垂直、平整度，大致找出抹灰厚度，再在面墙上角做一个灰饼，厚度以墙面平整、垂直度决定，然后根据墙面上的灰饼用线锤挂垂线作出墙下面角的二个大灰饼，再根据这三个标准灰饼在该墙面上进一步做贴饼、冲筋带，并用木靠尺板刮平，其厚度与灰饼相同，待稍干后，即可进行底层抹灰，然后再作面层抹灰。墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口的垂直、规方，并用12水泥砂浆做好阳角护角。3232基层表面必须干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面发现缝隙、孔眼应用腻子刮平，抹平磨光。刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及涂刷方法进行确定，并且每一房间，每一面墙要求同一稠度浆液且保持颜色一致。刷浆、喷浆都要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷、不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤。3233饰面工程在清理干净的基层上，预先排釉面砖，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔15M左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。制作非整砖块时，根据需要的尺寸划痕，采用台式无齿锯或电热切割器等切割。铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖颜色相同的水泥浆擦嵌密实。并将釉面砖擦干净。3234轻钢龙骨吊顶工程。吊顶采用U型轻钢龙骨和高级石膏板。轻钢龙骨吊顶根据设计要求及房间尺寸，罩面板规格设计确定吊杆位置及间距，一般吊距9001200MM，主龙骨中距1200MM。在结构基层上确认龙骨及吊点位置，并在墙面和柱面上按设计吊顶高度要求弹出标高线。在吊顶位置予埋铁件、吊钩胀管螺栓，然后用吊杆连接固定龙骨。龙骨视房间大小起拱，一般为1/200左右。石膏板堆放必须平整，板垛底部要用垫板垫平垫实防止翘边。石膏板堆放时间不宜过长，且要有防雨措施。324钢结构制作与安装钢结构全部在加工厂加工成型后运至施工现场进行安装，在加工过程中，项目部安排监理人员对操作工艺等进行监督、检查并履行签证确认手续。3241钢结构安装方案主导吊装机械选择根据本工程的具体情况选用一台50T坦克吊，一台30T汽车吊配合厂房的吊装兼二次构件驳运。柱子安装柱子堆放及吊车行走路线（见附图六）A基础复测及验收。待土建交出基础交接资料后，即可着手厂房基础的复测、验收工作。复测内容各行列的坐标位置，各跨跨距、柱距。基础标高等是否符合设计尺寸及验收规范，且资料是否齐全。B柱子实际几何尺寸的测定。柱子运到现场后，应由专职人员根据图纸对柱子的实际几何尺寸进行测量（包括柱全长、柱牛腿至柱底的实际尺寸，柱子中心的标记，标高线是否正确等数据，且测定数据要提出记录，以备安装查用。）C柱底采用座桨加钢垫板调整找平。首先根据实测基础顶标高和柱子牛腿到柱底的实际尺寸。按设计标高增设垫板，垫板数量不超过3块，必须点焊牢固。D柱子吊装就位。安装时一定要使柱子对准基础中心，争取一次对中成功。柱子垂直度，基本调整好，固定后方可摘钩。安装第一个柱单元体时需在柱距、跨距各增设一个临时柱间支撑，以保证结构的稳定性。E柱子调整。柱子调整采用在柱跟部用固定架配510T油压千斤顶进行。柱子的垂直度采用三面找测的方法进行，且不准测边。柱子调整后即可最终固定，并及时将已调整好的柱子交下道工序施工。F梁的安装。复核制造厂标定的中心线是否正确；复核梁端眼孔是否符合图纸要求；梁端板实际高度。梁的吊装就位争取一次对准牛腿标定的中心线，就位后检查其垂直度及梁顶标高，符合要求进行下道工序施工。次梁及檩条安装要在主梁形成框架结构后进行。钢结构安装工艺流程如图3施工准备工序交接图3325围护结构施工该工程主厂房围护结构设计为夹心彩钢板。夹心板在加工前应进行排版详图设计，以便定尺加工和按图施工。排版图实际的内容有板的材质、颜色、长度、各型号、数量、节点构件、泛水和包角等。排版详图的设计力求避免和减少二次加工。屋架、檩条安装后，经验收合格方可进行屋面板吊装，吊装采用50T汽车吊，为防止压型板变形，应制作专门的吊具。屋面板安装。首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔5或10块瓦的控制线，从一端向另一端安装托架及支座，然后逐块安装夹心板，最后安装脊瓦、泛水各封头等。夹心彩钢墙面板的垂直运输采用卷扬机、安装作业在吊框上进行。边安装、边移动，为确保墙板垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安装完10块检查垂直度。屋面安装时，屋面上不得大量集中堆物，防止变形损坏，电焊作业时，不得损坏压型瓦，密封处必须严密。326空分塔底部保温层施工3261空分塔底部保温层施工空分塔基础为抗冻防水砼，上部为珠光砂砼，根据我们在宝钢施工多台空分设备的经验，对这些砼的施工，我公司具有详细的施工操作技术，并保证满足设计要求强度及导热系数。行车道路铺设、吊装机械进场、构件运输基础资料交接、复测实测柱长、梁长、柱底垫块配置侧柱柱子吊装柱子调整柱间支撑安装吊车梁安装走台板安装轨道吊装轨道调整屋面檩条安装墙皮檩条安装屋面板安装墙皮板安装33主要机、管、电、仪安装调试331空气透平压缩机安装方案该设备由美国COOPER公司制造的带增速多级透平压缩机，其设备包括电动机1台、增速机（1台）、透平机1台及其附属冷却器、机身管道、润滑油系统等。3311施工顺序设备基础验收基础表面处理垫铁与地脚螺栓的准备电机、增速机、透平机吊装增速机装配、调平垫铁灌浆透平机装配、调平、对中电动机调平、对中设备灌浆冷却器安装机身管道安装润滑油系统安装管道连接电气仪表安装试运转验收投产。3312设备安装采用悬挂垫铁加调平螺栓一同进行安装。设备调整合格后，垫铁及地脚螺栓一起灌浆。设备灌浆料选用上海十三冶生产的SSY40，用其对设备进行一、二次灌浆。3313先安装增速机，以增速机安装的标高、中心为基准，电机、透平机与其进行对中调平安装。对中调平数值应符合制造厂的安装技术要求。123其中电动机。增速机。透平压缩机。3314透平压缩机在高速下运转，因此对其内部各间隙进行认真检查，测量数值必须符合设备安装技术要求中的数值。3315透平压缩机内部与气体接触的部位，必须进行严格除油清洗，清洗要彻底，避免反复开盖。332氧气压缩机安装该设备由杭州制氧机集团有限公司生产的带增速的多级透平氧压机。其设备包括电动机1台、低增速机1台、低速透平机1台、高增速机1台、高速透平机1台、空气冷却器1套、润滑油系统1套、机身管道。12345其中1电动机。2低增速机。3低压透平机。4高增速机。5高压透平机。3321施工顺序设备基础验收基础表面处理垫铁与地脚螺栓的准备空气冷却器安装电机、增速机、透平机吊装低压透平机装配、调平垫铁灌浆高增速机装配、调平、对中高压透平机装配、调平、对中低速增速机装配、调平、对中电动机调平、对中设备灌浆机身管道安装润滑油系统安装管道连接电气、仪表安装试运转验收投产。3322设备安装采用悬挂垫铁加调平螺栓一同进行安装。设备调整合格后，垫铁及地脚螺栓一起灌浆。设备灌浆料选用上海十三冶生产的SSY40，用其对设备进行一、二次灌浆。3323设备安装基准低速透平机、低增速机、高增速机安装，以低速透平机为准。电机安装以低增速机为准。高速透平机安装以高增速机为准。3324透平压缩机安装时，对其内部各间隙进行认真检查，测量数值必须符合设备安装技术要求中的数值。3325透平压缩机内部与气体接触的部位，必须进行严格除油清洗，清洗要彻底，避免反复开盖。333管道安装3331施工顺序管道材料检验工艺管道编号管道除锈管道脱脂管道下料管道焊接管道检查试压吹刷生产。3332工艺管道在安装前进行线段编号，绘制出管道单线图，编排管口号。3333所有输送气体的碳钢管道内部必须进行除锈。3334所有输送气体的管道内部都必须进行脱脂。3335焊工必须经过施工前的培训，并持有合格证才能上岗焊接时核实管道焊接材料，所有输送气体的管道焊接必须用氩弧焊打底。3336氧气管道的焊接进行100X射线检查。334空分塔内系统安装3341施工顺序冷箱板678安装冷箱板12345安装冷箱板910111213安装主换热器支架安装主换热器E1E4安装冷箱板141516安装冷箱板6162安装冷箱板212223安装冷箱板17181920安装冷箱板24252627安装冷箱板282930安装冷箱板353637安装冷箱板31323334安装冷箱板38394041安装冷箱板495051安装冷箱板45464748安装冷箱板52535455安装冷箱板646365安装下塔C1安装液空液氮过冷器E2安装上塔C2安装膨胀空气冷却器E3安装粗氩塔I安装平衡器PV701安装纯氩塔C703安装粗氩塔II安装粗氩液化器K704安装阀门安装管道安装仪表安装塔内系统定压系统吹除。3342冷箱板采用分块、分层安装安装顺序按3341条进行。每层第一块箱板安装到位并调整垂直后，必须用四根防风绳将其固定。3343冷箱板分块吊装到位后，先用安装螺栓进行紧固，再进行焊接。3344每层冷箱安装必须形成三面角后，才可停止当天的安装工作。3345平台、梯子、栏杆的安装应与冷箱的安装同步进行。3346塔内设备吊装时，必须采用双起重设备配合安装。3347冷箱板第一、二层安装时，选用45T汽车起重机。3348主换热器E1E4安装时选用主吊车45T汽车起重机付吊车15T汽车起重机。3349冷箱板三、四层及主冷箱顶板安装时，选用汽车起重机80T。33410下塔、上塔、粗氩塔等塔内设备集中安装，选用150T汽车起重机与45T汽车起重机配合使用。主吊机150T汽车起重机，付吊机45T汽车起重机。33411施焊操作人员，必须经过严格的培训合格后，持证上岗。33412塔内铝管应进行脱脂、除油处理，管道应在管道预制间制作完毕后，吊入塔内进行安装，空分塔内管道焊缝100X射线检查，每道焊缝返工次数不得超过3次。焊接评定标准执行杭氧厂空分安装技术规范中的有关内容。335主要吊装方案3351塔内设备除主换热器外集中用150T汽车起重机安装3352吊装用参数表5吊装用参数汽车起重机性能序号名称设备长度M安装最高度M重量T吊臂长度工作半径起重能力01下塔与冷凝蒸发器1555177518317215102702上塔318794962920557215102703粗氩塔201655050575072152022404粗氩塔粗氩冷凝器388143231860721510273353配合设备吊装，应制作吊装用的专用吊具。336电气安装与调试3361电气安装按下述几个步骤进行1全厂接地及防雷系统该项工程必须配合土建施工，切记不能为了自己的施工而破坏整个施工平面，直接影响主工序施工。施工主要依据设计图纸、施工规范来进行。工序方框图如图图42）照明系统高、低压配电室、综合楼、水处理、空分塔等建筑物的照明施工应密切配合土建等其它专业的施工。为了降低成本，更大限度地提高经济效益，应尽早投入使用，从而避免了增设临时照明所造成的费用。照明系统施工工序方框图如图。图53）高、低压室、变压器室电气工程该项工程主要包括高、低压配电柜的安装，变压器的安装，电缆桥架的安装。其中变压器的安装工作中，由于变压器容量不大，不需要进行抽心检查，故用常规的安装方法即可。变压器安装工序方框图如图。施工准备配合土建预埋照明配电箱安装照明线路敷设灯具、开关、插座安装通电试灯灯具试验灯具外观检查开关、插座分类开关插座检查施工准备接地极挖坑锤打接地极接地母线挖土接地母线敷设设置接地电阻测试点接地断接卡安装接地系统调试避雷网敷设避雷引上、下线支架安装避雷引上、下线支架制作图6盘箱、柜安装工序方框图如图。图7（4）电缆敷设A电缆型号、规格、长度和走向均应与设计资料进行校对，电缆不得有扭绞损伤及渗、漏油现象。B电缆敷设前，应按规范规定对电缆进行绝缘耐压试验。C电缆敷设的弯曲半径，应满足规范要求。E电缆应有标志牌，标志牌应按规定标注，并挂在规定部位。电缆敷设方框图如图。图83362电气调试现场设备通电、调试顺序如下A高压系统。B照明系统。C低压控制系统（DCS，UPS）。D循环水系统。E空气过滤系统。F空压机系统。G空分系统（包括分子筛纯化、预冷、膨胀机系统）。H氧压机系统。I液氧、液氩存储系统。其具体调试方法详见日后调试方案。337仪表安装与调试3371仪表施工工序方框图图93372施工施工准备配合土建预埋仪表盘箱柜安装电缆桥架安装脱脂单体调试取源部件制作安装仪表设备安装导压管敷设电线管敷设管路气密性试验配合工艺试车运输道路清理土建施工完成吊装机具准备划线定位运输基础核对处理清理现场吊装就位找正轨道槽钢安装附件安装接地编制电缆敷设表现场清理电缆路径确认电缆运输机具确认电缆架设电缆敷设电缆绑扎电缆绝缘测试电缆头制作校接线电缆敷设电缆校接线系统调试单体试车测量放线基础槽钢制作安装盘柜安装盘柜二次补漆附件安装配电箱支架制作安装盘间母线接地线连接配电箱安装电缆槽架安装户内接地施工土建基础检查施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。电缆敷设采用穿管敷设及电缆敷设的方法。电缆进入空分塔时应采用加装保护接头密封的方法，在塔内宜敷设在向下的角钢内，并用绑线绑牢，在测点及盘内端子处，应留有适当的长度。电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。电缆保护管敷设，应用卡子固定在支架上，管子之间采用丝扣连接方式，不可对焊，亦不可将管子焊接在支架上，保护管排列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。电缆保护管支架要焊接牢固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，特别需注意的是空分塔内电缆敷设用支架，切不可直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。流量孔板安装，要保证其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装，可先将法兰焊接在管道上，待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。无误后方可焊接。取样点位置图纸未明确指出的要参照工艺流程图，本着方便维护、方便操作的原则选取。需要指出的是，有的机械设备已预先留有测点位置，而图纸上又标出在工艺管道上，这时要检查预留点的元件能否与仪表配套，否则以设备预留点为准。塔内热电阻所用石棉垫，均需经过石蜡浸泡后使用。导压管路敷设应有一定的坡度，可按图纸的要求施工，一般为1101100，其倾斜方向要保证排出气体或冷凝液，当达不到此要求时应在管路最高点加装排气排液装置，当测量介质为液体时，则取样点位置宜在管道水平线以下45度角范围内，若测量介质为气体时，则取样点位置宜在管道水平线以上45度角范围内，当测量介质为蒸气时取样点宜在工艺管道上半部及下半部与工艺管道水平线成45度夹角范围内，见图10。图10凡测量介质为氧气或含氧量高的介质，测量用的阀门接头、导管及仪表必须用四氯化碳进行脱脂处理。用清洁白滤纸擦洗脱脂件表面，无油迹即为合格，脱脂合格后，方能敷设、安装。对于空分塔内导压管的敷设，为了保证其测量精度及减少压力损失，在液位或阻力（）取样后，导管应先水平引至塔皮200MM处，然后沿平行于塔皮的水平方向敷设2M左右，待导压管内液体完全气化后，再引至塔皮的角阀。塔内取样点处不需要加阀门。而塔内外所用压力及差压取点处，均需有一次阀门。紫铜管焊接宜采用套管焊接的方法，不能直接对焊，以免堵塞管路，可将短管连接成管缆后再敷设。导压管敷设完毕后，要进行管路试压、试验压力应为设计压力的125倍，达到试验压力。停压5MIN，无泄漏为合格，管路试压可随同相应的工艺管路一起进行。仪表的单体调试宜在安装前进行。调试用气源必须清洁、干燥，单体调试时，应在仪表全刻度范围内均匀选取调校点，一般不少于5点，系统调试不少于3点，仪表调试应按仪表说明书要求去做。仪表一般通电半小时（特殊要求2小时）后，再进行校验。对于有报警接点的仪表，调试时，应同时检查报警回路。与电气连锁部分，应配合电气一起进行试验。3372仪表调试仪表调试主要包括仪表单体调试和系统调试，单体调试应据本仪表设备的说明书来进行，下边主要介绍DCS系统的调试。调试过程（1）系统外部接线检查依据原理图及设备硬件资料，确保外部接线的正确性。（2）计算机硬件及系统恢复ALCN、UCN硬件地址设定。B计算机通电。CNCF组态。（3）查看系统及应用组态根据工艺过程及现场的实际情况，检查应用组态是否符合现场的实际情况。检查内容如下ALCN、UCN硬件地址设定。B过程硬点地址的设定应与实际信号一致。C过程硬点的量程等参数设定与实际变送器、传感器的参数相一致。D过程软点的组态，应能满足工艺的要求。E图形组态符合工艺流程，图形和按钮组态满足操作方便、快速、准确的要求。F自由格式报表、HIM历史组、区域数据库的组态应便于过程的操作、满足产品及能耗统计、便于维护流程工况的稳定，便于故障的诊断分析。（）I/O接口试验ADI点在US站上调出相应模块DETAIL显示，现场模拟接点的开闭，检查US站上相应点的状态正确，试验时视现场情况，信号尽量在源点模拟，如应扳动限位开关而不是短接中间接线箱的信号线。BDO点在US站上调出相应模块的DETAIL显示，强制相应点ON、OFF，在现场观测相应输出点的ON、OFF状态应正确，观测点应尽量位于目的点。例如观测中间继电器的闭合，或观测电磁阀的动作。CHLAI点（高电平模拟量输入）在US站上调出相应模块的DETAIL显示，在现场加模拟电流（或电压）信号，US上的读数应与所加模拟信号相对应，并符合所设定的量程范围，视现场情况使所加模拟信号尽量在源点处，如变送器的输出侧。DAO点在US站上调出相应模块的DETAIL显示，在US站调输出点信号的大小，在现场测量相应点的输出电流（或电压）大小，应与所调信号大小相对应。ELLMUX点（低电平模拟量输入）在US站上调出相应模块的DETAIL显示，在现场电阻箱模拟温度信号，US站上读出的温度指示，应与所模拟的温度值相一致。（）DCS控制逻辑回路的空操作与电气、仪表专业配合，进行控制高压柜、低压盘、控制柜的空操作，检查动作的逻辑关系正确，各联锁功能正常，计算机及盘柜上的信号显示正确。模拟量控制、显示回路调试A模拟量输入回路的系统检查在现场加物理量，检查US上显示的值应与所加的物理量相对应。B模拟量输出回路检查在US站上，手动控制模拟量输出，检查执行机构的动作应正确，如气动阀的开度与DCS输出电流相对应。C在无被控介质的情况下，做回路自动调节过程的模拟试验。（）DCS控制电气设备的试运转ADCS控制电气设备的试运转在主回路带电的情况下，由DCS控制设备的试运转，在试运转过程中应随时与现场联系，应确定DCS显示与实际工况相一致。B在有介质的情况下模拟量显示、控制回路调试DCS上模拟量的显示应与现场工况相一致，在有介质的情况下，将DCS模拟量控制回路试投入自动运行，调整比例、积分、微分常数，使控制指标满足工艺要求。4技术管理及技术措施41加强技术管理的主要措施411技术管理的基本任务A贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关部门制定的技术标准、规范和规定。B广泛地发扬技术民主，发挥工程技术人员的聪明才智，科学地组织技术工作，建立制氧站项目正常的施工技术秩序。C努力实现施工技术现代化、工业化，依靠技术进步，提高制氧站工程的经济效益。D加强技术教育、技术培训，不断提高技术人员和工人的技术素质，以保证施工项目的“优质、高速、低耗、安全”。412建立健全施工项目技术管理制度建立以下技术管理制度技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验、工程质量检查验收制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等，建立健全施工项目技术管理的各项制度，使各制度间互相配套协调，形成系统，还要有针对性和可操作性。项目部各部门及所属工程处在施工活动中，都必须遵照所制定的有关技术管理制度中的规定和程序安排工作和施工。413建立技术责任制（）根据统一领导、分级管理的原则，第一项目部实行三级技术责任制一、项目部设总（副总）工程师；二、工程部设专职工程师；三、各工程处设技术负责人。（）项目部总（副总）工程师主要职责A正确贯彻执行国家各项技术政策，科学地组织各项技术工作，定期召开技术工作会议，检查工作，布置任务，建立高效率的技术工作系统。B组织协调各工程处的技术力量和施工图纸会审。C负责贯彻执行技术法规、标准和有关技术决定，制定施工项目技术管理制度