中国石油大庆石化分公司热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫工程吸收塔施工方案

热电厂5、6炉脱硫项目施工组织设计（方案）审批表部门审核人日期年月日部门审核人日期年月日部门审核人日期年月日部门审查意见部门审核人日期年月日审批意见部门审核人日期年月日中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程2A2施工组织设计（方案）报审表工程名称中国石油大庆石化热电厂56炉烟气联合脱硫装置编号致大庆石化工程有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了中国石油大庆石化热电厂5、6炉烟气联合脱硫装置工程吸收塔施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件吸收塔施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见专业监理工程师日期总监理工程师审项目监理机构（章）总监理工程师日期中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程3中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程吸收塔施工方案工程名称大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程编制单位上海上唯环境工程有限公司、黑龙江省安装工程公司编制人审核人批准人二零一二年叁月中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程4目录1编制说明62工程概况621工程简介622吸收塔作业内容623吸收塔施工特点73编制依据84施工准备及施工程序941施工技术准备942施工材料、机具准备9421钢材、焊材和措施料9422施工机具准备10423劳动力计划1143施工流程计划1244施工进度125施工质量技术要求1351工程材料要求1352塔体组件预制要求1353塔体安装组装要求1454焊接要求1455吸收塔检验要求1556吸收塔体表面处理要求1757衬里施工要求（见专项方案）1758塔内件施工要求1759绝热层施工（见专项方案）17510吸收塔验收要求186工程质量控制措施18612施工质量控制措施1862主要施工内容19621施工工序19622吊装安全管理网络19623起重机的选择20624起重机主要参数的确定20625吊装参数的计算20626吊装方案及步骤23627吊装施工准备2363吊装2364吸收塔安装27641吊装注意事项277、施工工具一览表288、劳动力计划289边缘环板、中幅板安装及质量控制2910塔底板施工29中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程511塔壁板纵缝焊接3013塔内件、梯子平台安装3114沉降观测3215施工质量验收标准3316施工组织34161项目管理部门34162项目组织机构3517安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价35171安全施工危险点、危险源3518安全技术措施4019现场应急指挥系统4220应急处理措施4321、环境保护保证措施4322应急预案45221施工现场事故应急程序45222触电事故应急程序45223火灾、爆炸事故的应急程序45224机械伤害急救程序45中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程61编制说明本方案为中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程吸收塔施工专项施工方案，由上海上唯环境工程有限公司EPC总承包，江苏省化工设计院设计，黑龙江省安装工程公司负责安装工程的施工任务，项目计划施工时间自2011年09月10日至2012年10月30日。2工程概况21工程简介大庆石化热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程建设地点在大庆石化分公司乙烯厂区热电厂厂内，位于第一运转站南侧、2烟囱东侧，项目总占地约1500M2。本工程采用钠碱法湿法脱硫工艺，脱硫剂采用来自于现有的乙烯厂裂解装置排放碱液。项目的主要工程内容包括脱硫岛的建设、引风机改造、老烟道改造及烟囱防腐处理及其相应的辅助设施配套，同时将热电厂4炉烟气纳入脱硫系统。通过本项目的实施，热电厂燃煤烟气的脱硫保证效率95，脱硫塔出口二氧化硫浓度100MG/NM3，湿烟囱出口二氧化硫浓度200MG/NM3，满足火电厂大气污染物排放标准（GB132232003）的要求，并对控制大庆石化乙烯厂区的二氧化硫排放总量做出贡献。22吸收塔作业内容吸收塔为圆形塔体，塔直径107M，塔体高度34M，重约250吨，材质为Q345R，数量为一台，采用正装形式安装。吸收塔分塔外部件和塔内部件，塔外部件包括塔底板、塔壳体、塔顶部锥段、外部接管、塔顶部净烟道支撑等部分；内部件包括吸收浆液喷淋分布管、工艺水喷淋分布管、除雾器等，吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片防腐，详见下表。表一吸收塔构件明细单序号部位数量尺寸（MM）顶部标高（M）重量（T）中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程723吸收塔施工特点吸收塔施工的特点是施工场地紧张，作业空间较小，工作面不易展开，因此必须合理安排施工进度，落实劳动力、施工机具和施工材料计划，另外，吸收塔施工的焊接、防腐和吊装的作业量较大，必须严格执行设计标准，落实质量检验环节，同时要注意施工安全，要求项目部管理人员在施工管理中认真负责，确保施工安全、施工质量和施工进度的顺利完成。中板110000120001塔底钢结构环板1109363600012042壁板（一）73359820002614003壁板（二）133598100026150010324壁板（三）33359818002420603565壁板（四）233598200022246023266壁板（五）233598200020286021147壁板（六）若干10700600020340024258H型钢T型钢加劲筋若干4539梯子、平台若干1717总重合计24119中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程83编制依据1钢制塔式容器JB/T471020052烟囱设计规范GB5005120023钢制焊接常压容器NB/T47003120094玻璃鳞片衬里施工技术要求HG/T264020045衬里钢壳设计技术规定HG/T2067820006现场设备、工业管道焊接工程规范GB5023620117工业设备及管道绝热工程施工规范GB5012620088承压设备无损检测JB/T473014730620059立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128200510钛制焊接容器JB/T4745200211经过会审的吸收塔施工蓝图吸收塔施工技术要求JS30114YQ12吸收塔制造、安装公差规定JS30114YQ213吸收塔施工技术要求JS30114YQ214热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7092006、15碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524200516电力安全规程DL50091200217工程建设标准强制性条文2006版18建筑机械使用安全技术规程JGJ33200119起重机械安全规程GB6067852025T和70T汽车吊车参数依据中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程94施工准备及施工程序41施工技术准备1对施工图纸进行自审和汇审，把图纸上存在的问题汇总，形成书面文件。2根据设计图纸核对设计出施工材料，同时及时编制材料计划。3对施工班组进行施工技术交底，突出重点、难点进行交底。4基础验收符合GB501282005规范第422中1）基础中心标高允许偏差为20MM2）有环梁时，每10M弧长内任意两点的高差不应大于6MM，且整个圆周长内任意两点的高度不应大于12MM。42施工材料、机具准备421钢材、焊材和措施料施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，所选用的材料均应具有质量合格证明，否则应对材料进行复验，复验合格后方可使用。本工程钢材选Q345R型低合金钢，对应焊接材料选用J506或J507,焊条规格32、40；Q235B对应焊接材料选用J422,焊条规格32、40，措施料见下表表二工程措施料清单序号名称规格单位数量备注1槽钢12M50搭壁限位等2槽钢20M10环形杠3钢板1050平台4钢板2010吊耳、提升装置5角钢1001008M80加固中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程106角钢50505M120加固7钢管1598M100提升装置8钢管606M800提升装置9砂轮片125180箱3010架杆M若干11铁架板块若干422施工机具准备施工前落实施工机具，合理安排进场计划，使用前确定施工机具的质量及使用性能，做到连续不间断施工，同时安装使用的测量工具必须经检验合格，在有效期限内使用，确保工程质量，施工机具和测量工具见表三、表四。表三施工机具明细表序号名称规格单位数量1汽车吊50T台12拖板车10T台13电焊机直流台304焊条烘干箱100KG台15焊条保温筒5KG个206千斤顶10T个57千斤顶15T个108倒链20T台209角磨机125、150、180台4010割把套611氧气瓶个4012乙炔瓶个40中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程1113吊装模具套214卡具5T个2015D形卸扣68T个816索具螺旋扣CC03个20表四测量工具明细表序号名称规格单位数量1水准仪台12经纬仪台13钢卷尺5M把54钢卷尺50M把15钢角尺L200MM把26钢直尺L500MM把27钢直尺L1000MM把28玻璃管水平套29磁力线坠个410普通水平尺L500MM把2423劳动力计划201242012520126201272012820129管理员202020202020安装工888888电焊工81520201510起重工245544电工333333普工202025252020时间工种中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程12201242012520126201272012820129司机等55555543施工流程计划本项目严格执行项目施工程序，详见下图44施工进度图纸会审及技术交底材料验收及分类堆放基础验收吸收塔塔组件预制吸收塔安装施工吸收塔验收工程安全监督工程质量监督5施工质量技术要求吸收塔是整个烟气脱硫系统的关键设备,它对整个烟气脱硫系统的脱硫效果有着决定性的影响,因此对吸收塔的施工、安装应高度重视，严格按照设计图样、施工技术要求和相关的标准、规范进行施工、安装，确保施工、安装质量。本项目主要从以下几个方面控制施工质量，详细要求见下文中引用的标准。51工程材料要求施工所用的各种材料应严格按照设计要求，材料应有生产单位的质量证明书，施工单位应按质量证明书对材料进行验收，必要时进行复验，其中，钢板应符合热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7092006、GB/T35242005碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带52塔体组件预制要求1底板预制根据图纸、排版图，预制弧形边缘板，钢板36MM18块，在预制平台画出塔中心、直径，对接坡口按照图纸是X型；在塔基础上预制中幅板，钢板12MM12块，画出塞焊点，对接坡口是V型。2壁板进场需检查壁板尺寸尺寸允许偏差测量部位板ABCD10MM宽ACBDEF1长度ABCD15对角线之差ADBC2ACBD1直线度ABCD2AEBCFD3、壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1MM厚白铁皮制作，弧形样板长为2米，直线样板长度为1M，在钢制平台预制，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按照吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具。中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程144、卷制用三辊卷板机，卷制时板的两头300MM范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30MM厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将下好料的壁板用起重机械配合，利用卷板带头板首先将壁板两头400MM范围内压制成形后除去带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向用直线样板检查，水平方向用弧板样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4MM，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1MM。5壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形。6底板预制按照施工图纸、排版图，边缘环板36MM宽500MM制作成18块弧板，对接板坡口是X型的555；中幅板12MM，分12块板，5种规格尺寸，对接板单面坡口30，以上在预制平台下料，由相关人员检查合格后再组对。控制措施中心板上十字中心线及接线应清晰，并打好冲眼；下料直径应比设计直径大115；根据排版图先铺中心条板，后铺边板，底板铺设直径应比设计直径大115，以补偿焊接收缩量。53塔体安装组装要求1塔体安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并按GB50128第422条规定对基础进行复查，合格后方可安装。GB50128第422条规定基础中心标高允许偏差为20MM；有环梁时，每10M弧长内任意两点的高差不应大于6MM，且整个圆周长内任意两点的高度不应大于12MM；按照图纸要求底板有1/100的坡度,基础处全周长范围内水平度不得超过6MM。2底板梁安装时，经调试找平后，与基础预埋的钢筋、螺栓固定，并用混凝土二次灌浆，混凝土表面应平整，养护合格后再按图样要求拼焊底板。3壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可安装。需重新校正时，应防止出现锤痕。控制措施在底板边缘划出最下带和最上带壁板的内外圆周线，并在最上带壁板内圆周线点焊线位铁，以保住壁板的圆度和几何尺寸。54焊接要求1焊接工程施工按GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工规范要求进行。中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程152焊接应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合NB/T4700312009钢制焊接常压容器的规定，焊接工艺的评定应包括纵缝、环缝试件和T型焊缝。3焊接施工前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，并提交业主及施工监理，书面的焊接工艺规范书中应注明连接细节、最大层间温度以及焊条的质量等级，按制造商的推荐要求。4焊条、焊剂，以及电极必须保持干净、干燥和正确存放。任何受潮、玷污或氧化的电极或焊条都不允许使用，除另有说明外，所有受压焊缝、管口附件以及类似部件，均采用具有强制刨根工序的双面连续全焊透形式。5完成的焊缝必须平整、无夹渣、空腔和凹陷等。6焊接飞溅、焊瘤和过量焊接沉积物等须清除，邻近基体金属焊道准备区域的所有电焊打火痕迹、点坑或焊接沉积物必须打磨干净，施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合GB50128中第56条规定如下561在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定1深度超过05MM划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。2缺陷深度或打磨深度超过1MM时，应进行补焊，并打磨平滑。控制措施1）壁板组装前应在塔底板上放线，放线时应考虑焊接收缩量；2）按照排版图吊装第一圈板就位，找正定位焊，必须找好第一圈壁板几何尺寸，检查合格，再组装第二，第三，依次向上进行，这样组焊顺序的好处是增加整体塔体的刚性，减小变形；3）壁板的焊接顺序是先焊立缝外侧，立缝内侧清根，后焊立缝内侧，第一层采用分段退焊法，立缝焊完后再焊环缝，焊接时焊工要均布同向焊接；4）施焊方法，第一层应采用以一根焊条为一个循环的自上而下的退焊法焊立缝外侧，因打底后变形而定，盖面是应采用自下而上的立焊法，立缝内侧清根后，同样采用自下而上的立焊法，焊接时焊工要均步同向施焊；5）壁板焊接时为了减小变形，夹具不应退下，在立缝上中下加三块变形板；中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程1655吸收塔检验要求1塔体在预制、组装、焊接中，应对吸收塔的几何形状和尺寸进行检查，其尺寸公差除另有说明外应符合JS30106YQ2吸收塔制造、安装公差规定的要求整个塔安装后的总垂直度偏差50MM；塔壁在任意高度由测量的外周长，计算得到的容器名义内径处的内径，其偏差的偏离应12MM；塔壁整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6MM。2焊缝应进行100外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。3底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPA，无渗漏为合格。1）试验设备需下列材料真空箱300MM600MM120MM一个，有机玻璃一块，真空泵一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。2）施工条件塔底部清理干净方可进行严密性试验。3）人员准备拟定3名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观测和记录。4）真空箱法试验的原理先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱罩在焊缝上，用软体密封材料密封，然后用真空泵把箱的内部抽正空（试验负压值不小于53KPA），如果焊缝有渗漏，就会在漏点处有气泡，检完一处挪箱子，将焊缝全部检查一遍。4塔体壁板对接焊缝的无损检测比例为RT20，检测结果符合JB/T47302中III级要求为合格。所需探伤点位置应尽可能均布，并尽量靠近T字接头处，射线检测结果要提交业主及施工监理备查。5第一层壁板与基础环板的T型接头的内侧角焊缝应进行100磁粉检测，充水试验后应用同样方法进行复验，磁粉检测符合JB/T47304规定的I级合格，从事无损检测的人员须具有相应的资格证书。6吸收塔塔体组焊完毕，经焊缝外观、无损检测合格后，作充水试验，以检查底板严密性。中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程177充水试验高度65M，充水试验应采用洁净淡水，在充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。8底板的严密性应以底板无渗漏为合格。塔壁的强度及严密性试验，充水到65M高度保持48小时后，塔壁无渗漏，无异常变形为合格。56吸收塔体表面处理要求1塔体的所有加工和试验完毕后，塔体内贴衬表面需进行表面处理，表面处理采用机械除锈，除锈前应对金属表面的油污，油脂及较厚的锈层进行预处理。2衬贴表面的除锈等级应达到GB/T8923钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的SA25级要求。所有转角处、棱角处均应打磨圆滑，其过渡R5，表面处理的时机和进度应满足衬里施工要求。57衬里施工要求（见专项方案）1吸收塔与物料接触的碳钢表面要进行防腐衬里施工。防腐衬里施工应在表面处理合格后进行。2玻璃鳞片衬里的材料应符合HG/T2640和本技术的规范要求。玻璃鳞片衬层的施工、检验和验收按HG/T2640玻璃鳞片衬里施工技术要求的要求进行。3玻璃鳞片衬里的施工质量按HG/T2640中表1的要求检测，质量检测应在衬里施工24H后实施。4烟囱部分和烟气进口处的钛板衬里采用松衬，用于固定钛板和基体的螺钉再紧定后采用氩弧焊密封。钛板衬里的施工应符合JB/T47452002钛制焊接容器中的规定，钛板的焊接采用钨极氩弧焊，施工中严禁渗入钢铁和其他金属，也不可与钢板焊接。钛板衬里的连接结构按图样规定，与玻璃鳞片结合部应在钛板衬里施工完毕后，将玻璃鳞片覆盖在钛板上至少30MM，防腐衬里施工完毕后，不得再动用明火。58塔内件施工要求1内件由专业制造商成套供货。安装单位应按产品清单及图样要求进行验收，并妥善保存。2内件安装宜在制造商的指导下进行，安装前应制定安装方案。由于内件大多为非金属材料，对其存放、吊装、装配都应采取措施，防止人为损坏，严格按照制造商的要求进行安装。中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程1859绝热层施工（见专项方案）1吸收塔外壁需设置绝热层，绝热层厚度、材料按图样，绝热层的施工按GB501262011工业设备及管道绝热工程施工规范的要求进行。2绝热层的固定件、支承件形式由施工单位根据施工经验自行确定，固定件，支承件的焊接应在防腐层施工前进行预焊。3绝热层外应设金属保护层，金属保护层的材料采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。510吸收塔验收要求1吸收塔施工中,建设单位（监理单位）可要求分阶段包括塔体组装、防腐层施工、内件安装及绝热层施工按设计文件和相应规范的要求对工程质量进行检查。2吸收塔全部施工完毕后，建设单位（监理单位）可按设计文件和相应规范的要求对工程质量进行全面检查和验收。3施工单位提交的竣工资料除应按GB50128中第65条要求的内容外，必须有防腐衬层施工和绝热层施工的竣工资料。6工程质量控制措施612施工质量控制措施本项目施工质量控制措施详见下表表五施工质量控制措施表序号工序名称施工方法或要求责任人工作见证1图纸会审1设计技术条件及合理性2标准化深度及完整性3相应标准及技术条件4选材合理性5与其他相关专业有否冲突6材料缺料情况技术员图纸会审记录2设计交底1设计单位对总体设计、专业设计的思路、技术要求、设计特点交底2对图纸会审的问题进行答疑设计、技术人员、质检员、材料员、预算员设计修改单、设计交底会议纪要3施工技术措施的编制与批准1正确性2完整性3可行性4先进性技术员施工技术方案4技术交底1工程特点2工艺要求3技术要求4质量要求5安全措施技术员、施工人员技术交底记录中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程19序号工序名称施工方法或要求责任人工作见证5材料验收1质量合格证书2外观质量合格,型号、规格、数量与设计文件一致3材料标记明确4复验报告齐全材料员、质检员质保书、合格证、材料检验记录6塔组件预制1领料四清型号、规格、材质、2下料3组件预制技术员、质检员、班长材料领用记录、塔组件预制记录7塔体组装1预制件验收2组装过程质量监控3塔体试验技术员、质检员工序记录8吸收塔安装终检安装竣工验收技术员、质检员安装记录62主要施工内容621施工工序大庆石化热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程建设地点在大庆石化分公司乙烯厂区热电厂厂内，吸收塔底部标高为500MM，顶部标高为291M。吸收塔吊装采用正装法吊装，第一至十五圈依次分别吊装完成。第一圈重G11374吨、第二圈重G21374吨、第三圈重G31374吨、第四圈重G41374吨、第五圈重G5687吨、第六圈重G61374吨、第七圈重G71374吨、第八圈重G81374吨、第九圈重G91268吨、第十圈重G101141吨、第十一圈重G111141吨、第十二圈重G121162吨、第十三圈重G131162吨、第十四圈重G141056吨、第十五圈重G151056吨。622吊装安全管理网络总指挥副指挥现场负责人现场安全人员吸收塔负责人吊车操作起重作业吸收塔临时就位吸收塔水平就位吸收塔安装就位刘伟波中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程20623起重机的选择根据构件的规格、型号、安装位置，现场条件以及构件对吊装的要求，本次吊装500MM20M采用2台25T吊车进行抬吊，20M291M采用2台70T吊车进行吊装。624起重机主要参数的确定625吊装参数的计算起重高度的计算H291M式中H1设备高度15米；H2索具高度45M；H3第一圈25M；载荷计算吸收塔构件第一至第十圈采用2台25T吊车抬吊第一圈板重G11374T吊钩重量Q1025T卸扣、钢丝绳重量Q202T本次吊装选用钢丝绳型号619，钢丝绳直径25MM，3M长的钢丝绳，钢丝绳自重1040KG/100M,钢丝绳强度等级150公斤/平方毫米，钢丝绳最小破坏拉力435/22314150736吨4294吨（吊装时钢丝绳4根），安全系数大于6倍，满足本次吊装要求。第一圈板吊装计算承载Q1Q1G1Q1Q21374025021419T第一圈板吊装回转半径8M；额定起重量14T228TQ11419T第一圈板吊装起重机负荷率S1Q1/28051第十圈板吊装计算承载Q10Q10G10Q1Q21141025021186T第十圈板吊装回转半径12M；额定起重量8T216TQ101186T第十圈板吊装起重机负荷率S10Q5/16074中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程21经过核算，该工况完全符合本次吊装要求。吸收塔第十一圈至第十五圈采用2台70T汽车吊进行抬吊。第十一圈板吊装计算承载Q11Q11G11Q1Q211410616021223T第十一圈板吊装回转半径12M；额定起重量135T227Q101223T第十一圈板吊装起重机负荷率S11Q11/270453第十五圈板吊装计算承载Q15Q15G15Q1Q210560616021138T第十五圈板吊装回转半径12M；额定起重量105T221Q151138T第十五圈板吊装起重机负荷率S15Q15/210542经过核算，该工况完全符合本次吊装要求。起重机外形技术参数、技术性能25T汽车吊25吨吊车起重特性表工作幅度支腿全伸全方位作业工作幅度（M）975M132M1685M201M2355M27M3045M30350003533000403000026000452700025000240002100050240002400022000190001700055220002200020000180001600014000中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程22602000020000190001700015000130006518000180001800016000140001200011000701600016000160001500013000110001050080140001400013500120001000010000901000010000110001000095009000100800080009000900085008000110700080008000800070001206000700070007000650014050005500550016040004000400018030003000350020025003000220200025002402000260150070T汽车吊中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程23626吊装方案及步骤吊装前准备第一圈板吊装定位第二圈板吊装定位第三圈板吊装定位第四圈板吊装定位第五圈板至第十五圈板吊装定位。627吊装施工准备6271技术准备6272凡参加施工的人员应具备吸收塔吊装和安装的工作能力；6273特殊工种人员必须具备有效上岗资格证；6274安装过程中所用的计量器具应具备有效的校验合格证并且在有效期内；6275施工所需工机具准备齐全并经检验合格。6276吊装施工前，应详细阅读吊装方案；6277吊装施工前，吊机站位处场地的接地比压应不小于20T/M2；吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。6278对运输道路、主要材料和机具及劳动力等，按施工方案要求执行并作出合理安排；6279吊装前完成，脚手架完成安装并验收合格，对口及焊接环缝在脚手架平台上进行，下方不的有人员在此处作业或逗留，设警戒线，专人看护。62710作业人员在临时操作平台施工作业时，安全带必须挂在安全绳上。62711准备好电焊机、钢丝绳、麻绳、手锤及对讲机等工器具。62712吊耳制作用钢板厚24MM，材质Q345R，尺寸为200MM300MM，V型坡口，满焊，焊条采用J507。62713吊装前每圈板先进行试吊，以确保安全，试吊时间为十分钟。控制吊装变形措施吊装时在圈板内焊接可靠支撑，防止吊装变形。中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程2463吊装本次吊装属大型吊装作业，吊装通道和场地紧张，具有一定的风险，需业主协调场地和通道，具体吊装方案如下本次吊装分十五节进行，第一节位于烟囱基础500MM，第二节标高为25M，第三节标高45米等依次到第十五节标高271M位置，本次吊装500MM20M采用2台25T吊车进行抬吊，20M291M采用2台70T吊车进行抬吊。（吊装位置平面示意图1、2）2台25T汽车吊抬吊示意图中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程262台70T汽车吊抬吊示意图64吸收塔安装A第一圈板吊装就位后，找正找平，复核尺寸符合图纸要求，进行第二圈板的吊装，吊装就位后，施工作业人员在临时操作平台上进行组对焊接，为了防止焊接环焊缝对壁板的变形，焊工采用对称焊，先打一遍底，间断花焊，满足强度要求，可进行第三圈板吊装，依次按此顺序进行吊装作业。641吊装注意事项起重机应在平坦坚实的地面上作业、停放。在正常作业时，坡度不得大于3，并应与沟渠、基坑保持安全距离。6411起重机启动前重点检查项目应符合下列要求（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；（4）各连接件无松动。（5）支腿全部伸出，垫板铺设合格，满足强度要求。6412作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78。6413起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90及以上时，严禁下降起重臂。6414在起吊载荷达到额定起重量的90及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。6415起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程287、施工工具一览表序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台22汽车吊70T台23电焊机ZX400台54焊把线50米1005麻绳20米1006手锤10P把27对讲机台28磁力铅锤个29经纬仪台210钢丝绳8M25条411钢丝绳100M18条112安全钢丝绳8米20013安全带条1014卸扣10T个415水准仪台18、劳动力计划序号工种人数备注1铆工42焊工5持证3起重工2持证中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程294辅助工6合计179边缘环板、中幅板安装及质量控制底板预制应平整，中心条板上十字中心线应清晰，并打好冲眼；底板下料直径应比设计直径大115；根据排版图，先铺中心条板，后铺中幅板，底板铺设直径应比设计直径大11,5，以补偿焊接收缩量。组焊和防变形措施底板焊接时，先焊中幅板的塞缝、短缝、长缝，并采用对称、隔缝跳焊、分段退焊、由内向外方法施焊；焊完所有短缝，中幅板焊接后得到自由收缩、基本无应力的若干长条，然后再将各长边由内向外焊接，在自由收缩状态下成型，这样焊接应力很小，变形也很小；分段退焊主要是缩小焊接区与结构整体之间的温差，从而减少变形，在土建完成基础浇筑后，首先安装中幅板，中幅板采用12MM厚Q345R材质的，边缘环板采用36MM厚的Q345R材质的，边缘环板需多层焊接，每条焊缝不宜一次连续焊完，再次焊接前应检查焊层表面，确定无裂纹、碳弧气抱清根，以确保焊接质量及环板不变形。10塔底板施工中幅板安装完成后，安装塔边缘环板，具体步骤如下101按照排版图，中幅板12块，底板铺设前与基础接触的一面涂刷环氧防锈漆两道，边缘50MM内不涂；任意两个相邻焊接接头之间的距离应大于300MM；底板焊接前应采取措施确保与支撑梁和基础贴合，底板焊接顺序由中心向四周进行，先塞焊，后焊接短缝，再长缝，焊后在2M范围内的平面度允许差10MM。102底板焊缝焊接时，应注意焊接顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。底板厚12MM，环板厚36MM，不等厚对接焊件组对时，焊肉高度上面保持平整。103塔底板焊接接头在外观检查合格后采取真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于0053MPA，无渗漏为合格。104底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0，90，180，270四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体的校准点。中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程30105根据图纸在底板上画出塔壁板安装位置线，沿筒体圆周内壁处每隔500MM设垫块，垫块采用长150MM左右的12槽钢与底板焊接固定，这样可以固定壁板的安装位置，同时也可保证筒体的椭圆度。11塔壁板纵缝焊接111由于塔底板有1的单向坡度，组装第十三圈板前需采取措施保证底板水平，拟采用不同型号的斜垫铁，延塔四周均匀分布，利用水准仪校准找平。112将预制好的四块塔壁板依次通过吊车吊装就位，摆正位置之后进行定位焊缝的焊接，然后进行焊接，每层塔体有四道纵缝，先满焊三道纵缝，留一道纵缝为活口，其目的是对焊接后的塔体可进行微调，此外，要注意每层塔体活口的顺序依次是第十三圈在0位置，第十二圈在90位置，第十一圈在180位置，依次类推，活口焊缝层层交错，可保证塔体强度。113塔体纵、环缝约741M，塔壁焊接时要先焊外侧，焊缝内侧砂轮机打磨强制刨根，之后焊接焊缝内侧，每道焊缝对口间隙应3MM，为保证纵缝焊接时不变形，在纵缝焊接前采取卡固板进行临时加固，卡固板规格为16MM厚，300MM800MM（弧长）的钢板，见下图，每道纵缝安装三块，卡固板与塔壁焊接，待纵缝焊接结束后拆除。114除活口以外的其他立缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长，同时用水准仪检查水平度,塔壁圆周上任意两点水平允许偏差2MM；用经纬仪检查垂直度，第一圈壁板组对时垂直度及上口水平度尤为重要。115塔壁厚分别是26MM、24MM、22MM、20MM不同规格的板对接时要以内壁为齐面，对口间隙3MM，坡口角度505，完成的焊缝必须平整、无夹渣、空腔和凹陷等，焊缝外观必须符合规范的要求，焊接飞溅、焊瘤和过量焊接沉积物等须清除。116以上是第十三圈板至第二圈板的组对、安装、焊接过程，第一圈板与底板的角焊缝焊要采取控制措施，在底板已安装的定位槽钢可控制每圈板的内径，中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程31在此基础上，再焊接三角块（钢板20M）与底板和壁板的夹角区，以保证焊接角缝时不变形，要由数对焊工从塔内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊接时应采用分段退焊或跳焊，底板与壁板连接的T型接头和内部焊接头靠底板一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。12塔壁板环缝焊接121整层塔体被提升后，在底板上依次制作下一层塔体，完成焊接后，将前层塔体缓慢落下，进行连接焊接，焊接顺序为先焊接纵向接头，后焊环向接头。焊接完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环相接头。焊工应均匀分布，同步同向焊接。外侧焊接完毕后，内侧进行清根打磨，然后均匀分布，同步同向焊接。焊接完毕后，依照要求进行无损检测。若发现超标缺陷应及时返修，以减少高空作业。完全合格后，进行胀圈拆除，安装至下圈下口上来100200MM处，将下口胀圆。同理进行以下各圈壁板的组对与焊接。122壁板是有4块板组成的，立缝4道，每道立缝焊接后收缩12MM，计收缩5MM,每层板先焊接立缝，再焊接环焊缝，此方法保证筒体直径和焊接质量。13塔内件、梯子平台安装131根据图纸设计尺寸及开口方位图，进行管接座的安装，开孔接管的位置偏差不得大于3MM；接管外伸长度的偏差为5MM；开孔补强圈的曲率，应与壁板曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应为接管的轴线垂直，倾斜就应大于法兰外径的1，且不得大于2MM，法兰的螺栓孔，应跨中安装。开孔的补强板焊接完后，检查焊接接头焊缝的严密性，无漏气为合格。吸收塔的烟气进出口较大，为防止开孔时的变形，所有开口一律在塔体安装完毕后进行，并搭设内、外脚手架，在设计位置进行划线、加固、开孔和附件的焊接工作。132梯子平台按照图纸位置随每圈板同时安装起吊安装，吸收塔的梯子因高度和使用功能不同，分别采用斜梯、直梯、和盘梯，所有平台铺板采用镀锌钢格板，每块钢格板的固定应不少于4个固定夹，开孔周边应包边板，斜梯、盘梯的踏步也为镀锌格板，钢结构表面在制作完成后应彻底除锈，涂刷防锈底漆两遍，面漆两遍。133、安全通道设置可利用每段塔体的预留人孔出入；中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程32制作钢梯，用焊管3/4制作立管，用钢筋做成爬梯，两侧做护栏，梯子上方做挂钩，可安装在塔壁板上沿处，梯子长度随塔的增加而加长。14沉降观测按设计要求沉降观测的次数和时间，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，不得少于4次。根据水准点测量得出的每个观测点和其逐次沉降量（沉降观测成果表）。另者，不同周期的观测应遵循“五定”原则。所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、基点和被观测物上沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本上要一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上能保证尽量减少观测误差的主观不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性；能保证各次复测结果与首次观测结果的可比性一致，使所观测的沉降量更真实。第一次是基础施工完观测第二次是塔体施工完第三次是注水试验第四次是塔体、烟囱施工完中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程3315施工质量验收标准吸收塔施工质量验收标准执行JS30114YQ2，GB501282005详见下表表六吸收塔施工质量验收标准控制标准检验项目检验内容标准安装吸收塔基础基础中心标高允许偏差为基础水平误差任意9M圆周内应控制在基础处全周长范围内水平度不得超过GB5012805JS30114YQ2JS30114YQ220MM3MM6MM相邻螺栓间距在螺栓中心圆上的误差不超过JS30114YQ22MM螺栓中心圆周与其实际中心圆周的偏差不应超JS30114YQ23MM地脚螺栓地脚螺栓固定后，上下螺母用电焊点牢基础环基础环上300MM的半径测量误差环梁每10米内任意两点高差不应大于且整个周长内任意两点高差不应大于GB50128056MM以内6MM12MM中幅板的宽度不应小于长度不应小于GB50128051000MM2000MM底板底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于焊后在2M范围内的平面度允许差图纸说明300MM10MM相邻两壁板上口水平的允许偏差2MM整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6MM每3米长塔体的直线偏差不应大于3MM在任意高度由测量的外周长，计算得到的容器名义内径处的内径，其偏差的偏离应12MM外壳加强环的水平误差，在任何9米周长内不应超过3MM1米长的水平预制板，不水平度不应超过12MM整个塔体安装后的总垂直度偏差JS30114YQ250MM纵向焊缝错边量板厚大于10MM时不应大于板厚的01倍塔壁环向焊缝错边量壁板厚度大于8MM，任意一点的错边量均不应大于板厚的02倍，且不应大于2MM。中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程34内部支撑定位从基准线算起的偏差控制在每米高度1MM或总量6M中的大值；支撑顶部不得超出标高3MM；除雾器支撑环标高偏差，任何9M周长为3MM；内部支撑梁和杆的平直度（拱起或弯曲）最大偏差1MM/M；从容器中心线，到最终安装位置的壳体管口的法兰面，给定方向的误差是6MM给定方向上壳体管口的位置误差在3MM，群列或多排管口，误差不得累计；16施工组织161项目管理部门为了保证工程施工的顺利进行，保证项目总目标的合理控制和实现，公司成立以项目经理为核心的项目经理部。按项目施工需要，派遣有同类工程施工经验的管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量，根据工程施工阶段的不同实现动态控制，系统化管理。项目经理部拟设项目经理1名，施工经理1名，技术负责人1名，HSE经理1名，设HSE管理部、工程技术部、质量控制部、计划经营部、设备材料部、财务部和经理办公室，作业层由各专业施工队组成，施工队伍成建制进入现场，接受项目经理部的统一管理。中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程35162项目组织机构项目组织结构图如下所示17安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价171安全施工危险点、危险源安全施工危险点危险源识别执行大庆石化颁发的十六项健康安全环保（HSE）管理规定，详见下表表七危险源、危险点辨识和风险评价表作业条件危险评价序号危险源危险点危险因素危害方式可导致的事故LECD危险级别控制措施未正确使用安全带不小心掉下高处坠落305152254见安规811高空作业超载压垮脚手架，材料掉下坍塌高空落物6371263见安规812消防活动未按规定配备消防器材无法灭火火灾、爆炸100515753见安规4搭设不合格架子倒塌坍塌0511054见安规913脚手架搭设作业人员无证作业搭设不合格坍塌31134见安规91项目经理李廷项目总工程师田树森工艺技术负责人李富友施工队长1李龙海,/P|LLLLIIIIIIIID|BH|HH|HHIH,HIH,HH_H_,HHY/D_,|4HHK|,_BY/MMMMMMMMMM/“88“888888888888D88BO88OT808T安全负责人刘伟波质检负责人苑家正焊接技术负责人王金生材料负责人范向东施工队长2刘淑坤中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程364脚手架拆除未按顺序拆除架子倾倒坍塌31134见安规91载重超负荷机械倒塌设备坠落起重伤害103154501见作业指导书操作人员误操作机械倒塌设备坠落坍塌103154501见安规101无限位或限位失灵机械倒塌设备坠落起重伤害337634见安规1025起重机械使用恶劣天气机械倒塌设备坠落起重伤害337634见安规102吊点选择不当机械倒塌设备坠落起重伤害10372102见作业指导书指挥错误机械倒塌设备坠落起重伤害6371083见作业指导书6吊装作业吊物捆绑不牢机械倒塌设备坠落起重伤害10372102见作业指导书无防割措施钢丝割断起重伤害1033904见安规10517钢丝绳钢丝绳安全系数不够钢丝绳拉断起重伤害1033904见安规1051一、二次线裸露人员触电触电63152702见安规1118电焊作业电焊无接地保护人员触电触电11774见安规111电源线裸露人员触电触电63152702见安规63开关、插座缺损裸露人员触电触电33152702见安规639施工用电电源盘、无接地保护人员触电触电11774见安规61中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程37危险识别表危险识别风险等级是否控制序号作业项目危险点ABCD一场地和环境1安装区域地面被落物打击42脚手架上作业高空坠落53高空交叉作业被落物打击54高空作业区域高空坠落5二作业、材料及人员1使用割矩、电焊火灾、烫伤32焊工进行焊接被烫伤、触电、烫伤他人33脚手架安全载荷系数不够、连接件松脱、火灾、高空坠落4三机械工具1使用角磨机、电动工具触电、使用不当伤人32焊机触电、机械伤害33各类皮带、线拉设区域坠落、拌到3中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程38注危险级别A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。风险等级1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险。中国石油大庆石化分公司热电厂5、6炉烟气联合脱硫工程39危险点控制计划表控制方法控制责任序号危险点风险等级WHS班组工地项目部验证人员确认签字1施工人员安全意识52施工人员技能素质53施工人员健康状况54小型机工具使用前45电焊机使用前36脚手架搭设37施工电源58各类皮带线拉设区域39电动工具使用前310高空作业区域411使用各种机工具