博实自动化设备有限责任公司机械设计制图标准(doc 21) 10

通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM博实自动化设备有限责任公司企业标准Q/HBSQ/HBS0102000机械设计制图标准20001215发布20001215实施博实自动化设备有限责任公司发布Q/HBS0102000I目次前言II1范围12规范性引用文件13绘图环境设置14视图表达及布置35图纸、比例和图幅46尺寸及文字标注67标题栏和明细表填写108汇总表填写129打印1310标准图块和图形1311总图的简化1312其他要求13附录A14A1等边角钢JG型号厚度D14A2不等边角钢JG型号厚度B14A3热轧槽钢CG型号15A4热轧工字钢GZG型号15A5广东肇庆方大气动公司气缸系列号缸径15A6天津减速机15A7标准件（以M10为例）15A8带座轴承（东莞轴承厂TR系列）16A9关节轴承（福建龙溪轴承厂）16A10SMC的气动元件16A11SEW的减速电机16附录B17Q/HBS0102000II前言本标准是博实自动化设备有限责任公司内部进行设计制图时的专业要求，设计制图的通用技术要求应符合现行有关国家标准的规定。本标准由哈尔滨博实自动化设备有限责任公司机械技术部提出。本标准由哈尔滨博实自动化设备有限责任公司机械技术部归口。本标准由哈尔滨博实自动化设备有限责任公司质量管理部起草。本标准主要起草人王海峰、钟奉金。Q/HBS01020001机械设计制图标准1范围本标准规定了用计算机绘制机械图样的基本方法。本标准适用于公司机械图样及有关技术文件。其他图样和技术文件亦可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T164891993技术制图图纸幅面和格式GB/T1667521996技术制图简化表示法第2部分尺寸注法3绘图环境设置本公司所有图样均采用计算机绘图，目前所用绘图软件为AUTOCADR14英文版。绘图环境的设置保存在TEMPLATE目录下的模板文件ACADDWT中。31图层（LAYER）的设置和应用311图层（LAYER）的设置如表1所示。表1LAYERNAMECOLORLINETYPE0WHITECONTINUOUSCUREDCONTINUOUSXIYELLOWCONTINUOUSHIDBLUEHIDDENCENGREENCENTER2BORCYANPHANTOM312图层的应用3121任何图形及文字不得绘制在0层上。3122CU层内绘制A可见轮廓线；B可见过渡线。3123XI层内绘制A尺寸线及尺寸界线；B剖面线；C剖面的轮廓线；D螺纹的牙底线及齿轮的齿根线；E引出线；F分界线及范围线；G弯折线；H辅助线；Q/HBS01020002I不连续的同一表面的连线；J成规律分布的相同要素的连线；K文字、尺寸值。3124HID层绘制A不可见轮廓线；B不可见过渡线。3125CEN层绘制A轴线；B对称中心线；C轨迹线；D节圆及节线；3126BOR层绘制A相邻辅助零件的轮廓线；B极限位置的轮廓线；C坯料的轮廓线或毛坯图中制成品的轮廓线；D假想投影轮廓线；E试验或工艺用结构（成品上不存在）的轮廓线；F中断线。32线型比例（“LT”）321当前目标比例（CURRENTOBJECTSCALE）通常为1，线型全局比例值（GLOBALSCALEFACTOR）等于图纸比例的分母数值10。例如，图样比例为11时，线型全局比例数值（GLOBALSCALEFACTOR）为10，当前目标比例（CURRENTOBJECTSCALE）为1；图样比例为21时，线型全局比例数值（GLOBALSCALEFACTOR）为5，当前目标比例（CURRENTOBJECTSCALE）为1；图样比例为12时，线型全局比例数值（GLOBALSCALEFACTOR）为20，当前目标比例（CURRENTOBJECTSCALE）为1；322每次利用“TZ”命令插入图框后，全局比例（GLOBALSCALEFACTOR）和当前目标比例（CURRENTOBJECTSCALE）都会发生变化，应重新设置；323排图时，线型全局比例值为10。33尺寸比例（FEATURESCALING）尺寸全局比例值与图样比例的分母相同。例如，图纸比例为11时，尺寸全局比例数值为1，比例为12时，尺寸全局比例数值为2。尺寸箭头大小选取25MM，文字高度选取35MM。34字体（STYLE）341加工图样中，所有数字及汉字均用仿宋体（“CHZTXTCCFANGSHX”）。342项目方案图纸中，汉字字体为“仿宋”，英文及数字字体为“TIMESNEWROMAN”。35支持文件351AUTOCAD支持文件SERVE1公用文件THSAMPLEACADDWTSERVE1公用文件THSAMPLEACADPGP；SERVE1公用文件THSAMPLEMXB；SERVE1公用文件THSAMPLETABLE；SERVE1公用文件THSAMPLETITLE；SERVE1公用文件THSAMPLETYDH；SERVE1公用文件HZTXT。Q/HBS01020003将A项拷贝到AUTOCADR14TEMPLATE和THMCADTEMPLATE目录下，B项拷贝到AUTOCADR14SUPPORT和THMCADSUPPORT目录下。将G项拷贝到AUTOCADR14HZTXT目录下，其余文件拷贝到THMCAD根目录下。352支持文件路径设置在AUTOCADR14中的TOOLS菜单点选PREFERENCES，出现PREFERENCES对话菜单，点取FILES，选择SUPPORTFILESEARCHPATH，按ADD按钮添加如下支持文件路径AXHZXT；BXSAMPLE。其中X是文件所在目录。4视图表达及布置41主视图411部机总图必须有3个视图，主视图按生产线的布置选取；各视图尽量完整，应能看出部机的整体外形。如果能够表达清楚，可不画虚线，如画出虚线，虚线必须完整且有助于识图，应避免虚线过多干扰识图。412视图的方位应选取最能表示零、部件形状和结构特点的视图作为该图样的主视图。413零、部件主视图的方位最好选取该零、部件在上一级装配图中的方位，这样有利于审图、加工（装配）、检验和维修。本原则与第412条矛盾时按第412条规定执行。414机架、支架类零部件应取其工作位置为主视图，个别属于吊架类零部件则应将其工作位置旋转1800后的形态作为主视图。415箱体类零部件应取其工作位置或自然位置为主视图。416传动零件如齿轮、蜗杆、蜗轮、带轮、链轮等轮类零件的主视图应将其轴孔水平放置。417轴类零件（包括长螺栓和某些管类零部件）原则上应取横向位置绘制，这与轴的工作位置、加工位置和检验位置常常一致，必要时可将A4图纸横放使用，但要求保持装订线位置不变。418轴承端盖、法兰盘等盘类零件的主视图中端盖的中心线应水平放置。419罐、塔、阀类零部件应取其工作位置或自然位置为主视图。42视图布置按GB445811984机械制图图样画法规定的基本视图的配置关系配置视图时，一律不标注视图名称。如不能按基本视图的配置关系配置视图时，应在视图的上方标出视图的名称“向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。“向”中的“”为大写拉丁字母。43截面图、剖面图和放大视图431为了将零件的结构或组装图中零件的装配关系表达清楚必须作若干辅助视图，如剖视图、局部视图、向视图、局部放大图等。432在任何视图上做剖面时，剖面的界线不得与任何线重合，半剖和阶梯剖的剖面界线允许与中心线重合。433在装配图上，不论在任何视图、剖视图、局部视图、向视图、局部放大图上，同一个零件剖面符号的方向、疏密必须一致。434在所绘制的剖视图、局部视图、向视图、局部放大图等辅助图样的上方注明视图名称及比例的同时还要注明所做剖面、向视或放大在图面上的位置。例如A截面为平面时的表示法AA（B3,B8）；B阶梯剖面时的表示法CC（D3,G9）；C辅助图样所作的截面图等与所做截面不在同一张图纸上时的表示法平面剖BB（1C3,C8）1表示所做截面在第1张图纸上；阶梯剖DD（2D3,G9）2表示所做截面在第2张图纸上。Q/HBS01020004D向视图、局部放大图的位置表示法，。3HK向1D向32HI5图纸、比例和图幅51图纸的要求图1511图纸类型的选用与摆放方位5111图纸按尺寸分为A0,A1,A3,A4号。5112图纸按使用中摆放的方位又可以分为X型和Y型两种。X型图纸是指标题栏的长边沿图纸的长边放置，图纸横向使用；Y型图纸是指标题栏的长边沿图纸的短边放置，图纸竖直使用。5113在一般情况下A0，A1，A2，A3号图纸应优先选用X型图纸（见图11），其次选用Y型图纸（见图12）。A4号图纸只能选用Y型图纸。5114在特殊情况下允许A0，A1，A2，A3号X型图纸竖直使用（见图14）或A4号Y型图纸横向使用（见图13，只限于A4号图纸）。5115A4图纸横放可以采用标题栏在下方，装订线在上方的方式（见图13）。5116X型图纸竖放或Y型图纸横放时在图纸下方的中间用倒置的等边三角形（三角形高5MM，深入边框线25MM）作出记号如图4所示，倒置的三角形记号如遇标题栏时，不能深入标题栏，但可下移。Q/HBS01020005189A3X5246700475117在竖直使用的X型图纸上，说明性文字、代号（技术要求、粗糙度等）按Y型图纸的方向书写；在横向使用的Y型图纸上，说明性文字、代号（技术要求、粗糙度等）按X型图纸的方向书写。5118对适于竖直绘制的图样（如缝口机的立柱和齿条、平台的立柱等零部件）在使用Y型图纸有困难时，可选用竖直使用的X型图纸；对适于横向绘制的图样（如轴、长杆、长管等零部件），若用A3图纸又嫌大时，可选用A4图纸横向使用。5119用一张标准图幅画不下，而用两张标准图纸又显得空旷时，或用标准图纸无法画下时，可以用一张加长的图纸，图纸加长按522条选取。52图幅的选取在图形绘制和基本布置完成后，即可插入带有本公司名称的标准图幅，快捷命令为“TZ”，执行“TZ”命令后，弹出图纸设置菜单，具体设置如下521基本图幅选项下拉菜单条中列出了从A5A0的图纸，本公司只选取A4A0的图纸。522加长选项加长图幅尺寸为基本图幅尺寸短边成倍增加得出，具体尺寸按图2选取。523图幅分区选项部机总装图和复杂的零、部件图纸采用有分区符号的图纸，分区数按图样的复杂程度确定，比较简单的零部件图纸可不分区。图纸分区必须取偶数，每一分区长度应在2575MM之间选择。图2524布置选项按图放置方向选择“横置”或“纵置”选项。525比例选项本公司绘图比例执行GB/T1469093的规定优先选用的比例115121210N1110N112151101510N11010N允许选用的比例41251410N12510N111512513141618Q/HBS0102000611510N12510N1310N1410N1610N注N取整数。526标题栏选项部件图用“BTZH”，零件图用“BTL”，方案图用“BTL”。527明细表选项方案图选择“方案”，其他选择“明细表”。528附加栏选项不选。529代号栏选项选择“图样代号”。5210参数栏选项根据实际图形选择。5211装订线选项选择。5212对中符号选项不选。5213插入图幅块在AUTOCAD中也可以用插入块的方式设置图幅，图幅和标题栏图块名称如下AA4A0X向零件图幅块名分别为A4L，A3L，A2L，A1L，A0L。BA4A0Y向零件图幅块名分别为A4YL，A3YL，A2YL，A1YL，A0YL。CA4A0X向组件图幅块名分别为A4Z，A3Z，A2Z，A1Z，A0Z。DA4A0Y向组件图幅块名分别为A4YZ，A3YZ，A2YZ，A1YZ，A0YZ。E零件图标题栏块名为“BTL”，装配图为“BTZH”。6尺寸及文字标注61装配图上的尺寸装配图上的尺寸可划分成四大类轮廓尺寸、特性尺寸、安装尺寸和配合尺寸。611尺寸外廓的最大尺寸，即长宽高。轮廓尺寸的作用A为下一级部件或零件设计提供必要的尺寸；B显示所占空间（安装时参考）；C为包装运输提供数据。612特性尺寸为实现某种工作性能必须保证的尺寸。特性尺寸通常有如下几种A传动的中心距，必须强调对于齿轮传动、蜗杆传动的中心距，除了要标注中心距公称尺寸外还必须标注中心距的偏差值，这是为了保证正确啮合的重要条件。对于带传动和链传动只标注中心距的公称尺寸而不必标注中心距偏差，因为这两种传动的中心距通常都设计成可调的；B直线运动件的行程、摆动件的摆角；有特殊要求的零件尺寸如螺旋的导程、螺旋的头数等。613安装尺寸A轴线的位置；Q/HBS01020007B电机或减速机的中心高；C地脚螺栓孔的位置和直径；D地脚凸缘尺寸；E欲与其它轴配合的轴孔的尺寸及其所要求的配合种类及精度等级；F欲与其它孔配合的外伸轴的尺寸及其所要求的配合种类及精度等级；G欲与其它零部件连接的法兰盘的尺寸（包含直径、连接件所在的直径、连接件所用的孔径和数量等）。614配合尺寸配合尺寸通常有以下几种A轴与传动件内孔的配合；B轴与轴承内孔的配合；C轴承外径与机座孔的配合；D导柱与导套的配合。标注配合尺寸时，还必须同时标注配合种类及其精度等级。62长孔的标注方法长孔采用在指引线的水平线上标注“数量宽度长度”，同时从长孔一侧的半圆上引出指引线，并在指引线的水平线上标注“R”。63管螺纹标注31GA332RC1/R/4图3631管螺纹的标注一律注在引出线上，引出线应由大径处引出或由对称心处引出（图3）。632管螺纹的标记见表2。表2螺纹类别标准编号特征代号标记示例螺纹副标记示例附注非螺纹密封的管螺纹GB730787GG11/2AG1/2LHG11/2G11/2A外螺纹公差等级分A级和B级两种内螺纹公差等级只有一种圆锥外螺纹RR1/2LHRC11/2R11/2圆锥内螺纹RCRC1/2RC11/2R11/2ALH用螺纹密封的管螺纹圆柱内螺纹GB703687RPRP1/2RP11/2R11/2内外螺纹均只有一种公差带64简化注法尺寸的简化注法按GB/T1667521996技术制图简化表示法第2部分尺寸注法执行。Q/HBS0102000861263有几种孔的尺寸允许使用简化方法标注，这些方法已经做成了具有属性的“标准块”，可直接插入使用。在“标准块”中，孔的数量、直径、深度等都被设置成变量，可以根据实际设计尺寸输入，也可以根据变化修改。641不通的光孔的简化注法（块名为KG）见图41，分母中的箭头表示孔深。642不通的螺纹孔的简化注法（块名为KL）见图42，分子中的箭头表示螺纹深，分母中的箭头表示钻孔深。图4643埋头螺钉孔的简化注法（块名为KMT）见图51。644沉头孔的简化注法（块名为KCT）见图52；可以用于盘头螺钉孔、内六角螺栓孔和孔端锪平（鱼眼坑），分母中的箭头表示沉孔深。图5645板件厚度原用84年国标，标注符号为“”，现改为96年国标，标注符号“T”见图7。可能用到的三种情况，块名分别为HD、HDO和HDX。AHD用来标注不注明粗糙度的板件厚度（图61），只有一个变量（厚度）；BHDO用来标注表面不加工的板件厚度（图62），只有一个变量（厚度）；CHDX用来标注表面经机械加工的板件厚度（图73），其中有两个变量（厚度和粗糙度值）。41425152Q/HBS01020009图665中心孔标注651中心孔的标注采用简化表示方法（图7）。652中心孔只采用完工零件上必须保留和不允许保留两种表示方法，必须保留的中心孔表示方法见图71和图72，不允许保留中心孔的表示方法见图73。图766装配图中零、部件序号的编写方法661零、部件序号表示采用在指引线的水平线上填写序号的方式。662相同的零、部件只有一个序号，一般只标注一次。多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。663指引线自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，圆点半径为05MM。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。664几个零件的连接处不易分清时，应先局部放大再标注序号。665指引线可以画成折线，但只可曲折一次。666装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐。667装配图中的序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个视图上按水平或垂直方向顺次排列。668序号分类A专用零部件序号用1，2，3，表示；B借用件序号用A1，A2，A3，表示；C标准件序号用B1，B2，B3，表示；D外购件序号用C1，C2，C3，表示。E通用件（公司标准件）序号用D1，D2，D3，表示。67大小A所有标注（包括表面粗糙度、形位公差）的数值和文字字高均为35MM；B技术要求”四个字的字高为7MM；C其余图面上的所有文字字高均为5MM（包括件号、视图标号、技术要求内容、右上角统一标注的“其余”两字等）；68技术要求681技术要求只有一条时不写序号。682技术要求各条款的顺序尽量符合加工工艺的顺序。683技术要求最后一条的末尾用句号，其余各条的末尾用分号。684技术要求中有“未注倒角N450”的条款时，图中必须将未注的倒角画出来。685技术要求中需说明输送机的线速度、装配顺序及要求、调整方法等。686技术要求中常用语示例A调质HB220250；B表面（齿面）淬火硬度HRC4045；72GB14587A/73B15/0G48GB1458A/6Q/HBS010200010C未注倒角145；D铸造圆角R5；E未注弯曲半径R2；F锐边倒钝；G表面发黑处理；H表面镀锌钝化处理；I表面镀装饰铬；J表面镀硬铬抛光；K表面抛光处理；L表面喷塑处理；M左右对称各1件；N焊缝规范光滑。7标题栏和明细表填写71标题栏和明细表711数量、所属图号和所属装配标题栏中“数量”一栏一般只填写上一级部件图中所包含的数量，当所填写数量的零部件不完全一样时，数字前加“共”字样，如“共2”。“所属图号”和“所属装配”为上一级部件的图样代号，对部机总装图，“所属图号”栏填写项目名称，“所属装配”栏空缺。左右对称部件所包含的左右对称零件的“数量”栏中，应填写其在左右对称部件上一级部件中的总数。“所属图号”栏中填写左右对称部件的图号，“所属装配”栏中填写左右对称部件上一级部件的图号。712材料栏标题栏中材料栏应按规定插入相应的块名（见附录B）。72明细表电气开关及元器件不在明细表中列出，通用件（公司标准件）作为外购件列出。721明细表序号明细表序号按667条的规定执行。722明细表备注栏明细表的备注一栏填写内容为链轮的节距和齿数（如P254，Z18）；齿轮的模数和齿数（如M2,Z20）；带轮的齿型和节圆（如A型，100）；外购件的制造厂家；标准件的特殊要求（如镀锌、发黑、镀铬等）；无图零件的说明；型材的说明；所属表格图的图号等。7221通用件公司标准件后的备注栏写明“博实公司”。7222明细表备注栏中无图零件的说明规定如下（举例）A无图，角钢50X50X5200（规格长度）B无图，槽钢100X48X53200（规格长度）C无图，钢板20100X50（厚度长X宽）D无图，钢板5100X50（厚度长X宽）E无图，圆钢30100（直径长）F无图，无缝钢管32X41200（规格长）7223零件材料采用型材时，其明细表备注栏中应对型材进行说明，用“名称规格”表示（如槽钢160X65X85），类似于无图零件的说明，包括如下种类的型材A扁钢；B圆钢；C方钢及六角钢；Q/HBS010200011D角钢；E槽钢；F工字钢；G方形钢管；H矩形钢管；I各种圆形钢管。723明细表对齐方式零件明细表中，代号为左对齐方式，零件名称为居中对齐方式，材料栏为居中对齐，并且只填写零件材质的简单代号没有国标代号，部件的材料栏空缺。重量栏需填写零部件的重量。当空格空间位置不够时，可采用调整方式。724其他要求7241零件明细表中最上端的横线为细实线。7242零件序号、借用件序号、标准件序号和外购件序号之间要空出一行。73零部件的名称731常用零部件名称零部件的名称必须符合相关专业的技术术语。7311轴类零件A转轴专门指既受弯曲应力又受扭切应力的轴；B心轴专门指只受弯曲应力的轴，它又分为固定心轴（轴不转动）和转动心轴（轴转动）两种；C传动轴专门指只受扭切应力的轴；D另外还有销轴、耳轴、空心轴等。必须注意，轴多半用来支撑传递运动和动力的构件，如果不具备这一特点，即使是圆形结构也不能叫作轴，而可能是杆、柱、梁、撑等构件。7312机座、机架、支架等部件和构成这些部件的零件（多数为型材）名称A机座常用来支撑一台设备全部（或绝大部分）构件，它一般处于设备的下方；B支架比机座简单，有时它是机座的构成部分（如前支架、后支架），有时它放置在机座上支撑其它零部件；C梁是组成机座或支架的主要构件，一般它位于机座或支架的上部，它通常是水平位置的，有时也可处于倾斜位置，可以是纵向的也可以是横向的；D立柱是组成机座或支架的主要承重构件，它常位于机座或支架的下部，而且是竖直的；E撑是组成机座或支架的构件之一，通常用它将几根立柱连接起来构成机座或支架，有时也用来连接纵梁和横梁，不论用在何处它都是用来加强构件刚度的；F盖板、托板、垫板、堵板、底板、连接板等不要混淆。732命名注意事项7321不要用材料的名称代替零件的名称，例如用槽钢制成的梁、立柱等要叫梁、立柱，不要叫槽钢。7322同一张图上零、部件名称不允许相同，而且同类零件最好分别命名，除非分别命名有困难，尽量少用如轴1、轴2、轴3类的名称，可以叫主动卷筒轴、从动卷筒轴、托辊轴等。7323标准件与外购件的名称应根据生产中的习惯叫法加以填写，尽量做到简单、易懂，否则可能造成采购人员的困难或失误。74图号741部机内部被借用图纸的图号和表格图的图号后要加号以引起注意（如MG0922）。742与另一台部机完全对称的部机总图图号，在原图号最后加M，如SLM00M、SLM030101M。Q/HBS010200012743与原部机相比作了一些改进图纸，在原部机图纸后加A。744按图定作的外购件须出图，且零件和部件的图号格式相同，均为部机代号“”指引件号，如SLDC3（零件）、MGC03C7（部件）。在MGC03C7的部件装配图中，其零件代号为MGC03C701、MGC03C70200等。8汇总表填写本公司汇总表分为专用件汇总表、借用件汇总表、标准件汇总表和外购件汇总表。81专用件汇总表811专用件汇总表的标题栏中须填写图纸名称，图样代号“ZY”，汇总表的总页数及页码。812专用件汇总表按下列要求填写A图幅栏内填写零部件图纸的幅面或“无图”，对于表格图按下列格式填写A4/3（表明此表格图中包含3个零件）；B代号和所属装配代号为左对齐方式，零件名称、数量和材料为居中对齐方式；C材料栏填写零件材质的型式和简单代号，型式和简单代号间用“/”分开，例如钢板10/Q235A；钢管335325/Q235A；角钢63636/Q235A；D所属装配代号栏内填写上一级部件图号或所属表格图的图号；E所属装配数量栏内填写上一级部件内该零、部件的数量，如上一级部件在本套图纸的总数量不为1，则记为“上一级部件中本件数量”“上一级部件总数量”；F同一零件属于不同部件的要分别填写所属装配代号，并在其后数量栏中填写相应的数量，最后在总数量栏内合计总数。82借用件汇总表821借用件汇总表的标题栏中须填写图纸名称，图样代号“JY”，汇总表的总页数及页码。822借用件汇总表其他要求同812条规定。823相同部机的借用件应按顺序编排在一起，不同部机的借用件之间空一行。83标准件汇总表831标准件汇总表的标题栏中须填写图纸名称，图样代号“BZ”，汇总表的总页数及页码。832标准件汇总表按下列要求填写A代号栏、所属装配代号栏和名称与规格栏为左对齐方式，数量栏、备注栏为中间对齐方式；B代号栏内填写标准件标准代号；C名称与规格栏内填写标准件名称和规格，名称和规格之间加空格。D所属装配数量栏内填写上一级部件内该标准件的数量，如上一级部件在本套图纸的总数量不为1，则记为“上一级部件中本件数量”“上一级部件总数量”；E同一标准件属于不同部件的要分别填写所属装配代号，并在其后数量栏中填写相应的数量，最后在总数量栏内合计总数；F备注栏内填写标准件的材料、表面处理要求，必要时写明厂家。84外购件汇总表841外购件汇总表的标题栏中须填写图纸名称，图样代号“WG”，汇总表的总页数及页码。842外购件汇总表按下列要求填写A代号、所属装配代号栏和名称与规格栏为左对齐方式，数量栏和备注栏为中间对齐方式；B代号栏内填写外购件图号、型号或代号；C名称与规格栏内填写外购件名称和规格；Q/HBS010200013D所属装配数量栏内填写上一级部件内该外购件的数量，如上一级部件在本套图纸的总数量不为1，则记为“上一级部件中本件数量”“上一级部件总数量”；E同一外购件属于不同部件的要分别填写所属装配代号，并在其后数量栏中填写相应的数量，最后在总数量栏内合计总数；F备注栏内填写外购件的材料、生产厂家或“博实公司”等内容。9打印91添加打印机911添加HP430绘图仪9111执行HP430绘图仪驱动程序的安装程序B31SHAREWAREHP430DISK1SETUP安装绘图仪。9112在AUTOCADR14下添加绘图仪，选择TOOLS中的PREFERENCES，弹出“PREFERENCES”菜单，选择PRINTER，按NEW键后弹出“ADDAPRINTER”菜单，选择HEWLLETPACKARDHPGL/2DEVICES，点击OK，弹出“AUTOCADTEXTWINDOW”窗口，回车，键入15，回车，键入N（选择网络打印机），回车，弹出“连接到打印机”菜单，选择B45下的HP430，选择确定，回车，回到“PREFERENCES”菜单，按OK完成配置。912添加LASER5L激光打印机选择TOOLS中的PREFERENCES，弹出“PREFERENCES”菜单，选择PRINTER，按NEW键后弹出“ADDAPRINTER”菜单，选择HEWLLETPACKARDHPGL/2DEVICES，点击OK，弹出“AUTOCADTEXTWINDOW”窗口，回车，键入25，回车，键入N（选择网络打印机），回车，弹出“连接到打印机”菜单，选择B04下的4L，选择确定，回车，回到“PREFERENCES”菜单，按OK完成配置。92打印方向用HP430绘图仪打印图纸时，用HPCONFIG命令配置打印方向。具体方法是在AUTOCAD命令行中键入“HPCONFIG”命令，回车后弹出“HP绘图仪配置”菜单。在菜单中选择“介质方向”，弹出“介质选项”菜单。按长边方向打印时，选择左上角介质方向，按短边方向打印时，选择右下角介质方向。93线宽线的宽度打印时设置，画笔宽度的单位选为“MM”。通常打印白图时，粗线线宽取03，其它线线宽取017；打印硫酸图时，粗线线宽取05其它线线宽取03。10标准图块和图形公司已经将一些在绘图的过程中需要用到一些常用的零件、标准件等制成块，见附录A和B。11总图的简化111为使在方案图和用户手册中使用总图时方便，要求对总图进行简化。112简化时去除总图上的虚线、螺栓、剖面、局部视图和放大视图。113标明外形尺寸、地脚位置。114标明部机参数，包括速度、功率、耗气量、重量等。12其他要求小型部机用M12X110膨胀螺栓固定，底板开孔大小可选为14和18。大型部机用M16X150膨胀螺栓固定，底板开孔大小为24。Q/HBS010200014附录A常用图块名A1等边角钢JG型号厚度DJG33DJG34DJG363DJG364DJG365DJG43DJG44DJG453DJG454DJG455DJG456DJG45DJG53DJG54DJG55DJG56DJG563DJG564DJG565DJG568DJG634DJG635DJG636DJG638DJG6310DJG74DJG75DJG76DJG77DJG78DJG755DJG756DJG757DJG758DJG7510DJG85DJG86DJG87DJG88DJG810DJG96DJG97DJG98DJG910DJG912DJG106DJG107DJG108DJG1010DJG1012DJG1014DJG1016DJG117DJG118DJG1110DJG1112DJG1114DJG1250DJG1252DJG1254DJG1258DJG1410DJG1412DJG1414DJG1416DJG1610DJG1612DJG1614DJG1616DJG1812DJG1814DJG1816DJG2014DJG2016DJG2018DJG2020DJG2021DA2不等边角钢JG型号厚度BJG323BJG324BJG43BJG44BJG453BJG53BJG54BJG563BJG565BJG634BJG635BJG636BJG637BJG74BJG75BJG76BJG77BJG755BJG756BJG758BJG7510BJG85BJG86BJG87BJG88BJG95BJG96BJG97BJG98BJG106BJG107BJG108BJG1010BJG116BJG117BJG118BJG1110BJG1257BJG1258BJG1250BJG1252BJG148BJG1410BJG1412BJG1414BJG1610BJG1612BJG1614BJG1616BJG1810BJG1812BJG1814BJG1816BJG2012BJG2014BJG2016BJG2018BQ/HBS010200015A3热轧槽钢CG型号CG5CG63CG8CG08CG10CG126CG14ACG14BCG16CG16ACG18CG18ACG20CG20ACG22CG22ACG25ACG25BCG25CCG28ACG28BCG28CCG32ACG