金晶煤矿各工种技术操作规程20170429

富源县大河镇金晶煤矿各工种操作规程2017年3月目录金晶煤矿各工种技术操作规程4第一章总则4第二章采掘主要工程操作7第一节一般规定7第二节敲邦问顶8第三节风钻打眼10第四节放炮员15第五节风镐、手镐使用20第六节出煤出碴21第七节掘进工作面支架23第八节采掘工作面支护修理25第九节探水工28第十节巷道镶砌29第十一节锚喷35第十二节扒斗装岩机操作规程49第十三节乳化液泵站操作规程50第十四节皮带工操作规程54第十六条皮带司机操作规程60第十五节爆破工操作规程62第十六节采煤机司机操作规程62第十七节皮带维护工安全技术操作规程67第十八节刮板运输司机操作规程75第三章采煤技术操作规程76第一节风煤钻工76第二节攉煤工78第三节、挂梁、支柱工79第四节回柱工84第五节防突工安全技术操作规程86第四章通风维修90第一节瓦斯检查员技术操作规程90第二节局扇安装技术操作规程94第三节风门安装技术操作规程96第四节密闭（临时密闭）技术操作规程98第五节测风工技术操作规程99第六节测尘员操作规程101第七节瓦斯检定器检修技术操作规程102第八节防尘工技术操作规程103第五章运输104第一节推车工安全操作和注意事项104第二节运料工安全操作和注意事项105第三节钉道工操作及注意事项106第四节斜巷绞车信号挂钩工操作规程及注意事项106第六章井下机电108第一节井下电钳工操作规程108第二节起重及搬运工操作规程112第三节管工安全技术操作规程113第四节水泵司机操作规程114第五节机修工操作规程114第六节架空乘人装置司机操作规程116第七节煤矿钢丝绳检查工技术操作规程118第八节检修电工操作规程123第九节轨道维护工安全技术操作规程128第十节电气设备维护工安全技术操作规程132第十一节矿车修理工操作规程136第十二节井下机电安装工137第十三节电机车司机操作规程139第十四节架空乘人装置维修工操作规程140第十五节蓄电池机车充电工143第十六节内齿轮绞车操作规程143第十七节车工安全技术操作规程144第十八节砂轮机安全技术操作规程147第七章地面各工种147第一节空压机司机操作规程147第二节配电工148第三节瓦斯抽放泵司机153第四节外线电工操作规程155第五节矿灯充电工155第六节钳工156第七节、焊接工操作规程158第八节柴油发电机组操作规程160第九节绞车司机操作规程161第十节主通风机司机操作规程162第十一节地面变电所值班人员163第十二节炸药库保管员安全操作规程165第十三节井口检身工操作规程166第十四节发爆器维修工操作规程171金晶煤矿各工种技术操作规程第一章总则一、为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，提高技术操作水平，达到安全生产的目的，特制定金晶煤矿各工种技术操作规程。各有关工种，必须学习贯彻本规程。二、一切下井人员都必须经过安全教育培训，否则不许下井工作。新参加工作和新调换工种的工人，必须事先参加不少于十天的安全规程和操作规程培训班的学习。对于安全员、瓦斯检查员、放炮员、各种司机和电工等主要技术工种，必须事先经过专门的培训，经考核合格，并取得合格证后，才能从事本职工作。三、各工种上班前要按时参加进班会，服从工作分配，认真接受领导布置的任务和牢记领导交待的安全措施，准备好工作所需的工具。任何人下井前不准喝酒，要穿好棉质工作服、胶鞋、戴好矿帽、毛巾、口罩和带上矿灯及携带自救器方能下井。不准携带火柴、烟火和其他点火、易燃物品下井。任何人员下井必须服从井口检身人员的检查。非本矿井的人员、非井下工种，未经领导批准或没有熟悉井下情况的人员带领，不准下井。四、在井下行走，不准争先恐后、不准开玩笑、不准跳、跑、不准乱摸乱动各种机电设备。所带的长柄工具不要横背在肩上。不要在巷道转弯处和有车辆、人员来往的巷道中间停留。需经过巷道修理处时，要先同修理人员打招呼，经许可才能通过。经过各种风门、风帘时，要随手把风门、风帘关好。不准乘坐矿车或材料车。挂有禁止入内的牌子和打有栏杆的巷道不准进入。任何人在井下发现有散失的炸药、雷管时，要小心捡起，交班长、放炮员或安全员，并妥善处理。五、在运输巷道中行走时要走行人道，要随时注意来往车辆，遇有来车要主动让路，及时站在行人道宽敞的地点或躲避洞内。在顺槽行走或搬运坑木过煤斗口时，要防止碰伤、砸伤和摔伤。在上下山行走时，所带的工具要捆牢、拿稳，小件工具要放在工具袋内。手要抓稳扶手，脚要踩稳梯子小心行走，防止滑倒和碰落在支架上、梯子上的碴石杂物，以免砸伤下面的行人。在回采工作面行走时要走规定的行人道。在采用自溜运煤的正在掘进的上山、要经过上面的工作人员许可后才能通过。六、新工人和新调换到井下工作的人员，区、班长要指派专人带领，熟悉井下巷道和安全出口。并要指派有经验的工人，带领下井实习六个月，经考核合格后，才能独立工作。七、各工种到达工作地点后，都要和交班人员进行交接班。检查需要的设备工具是否完好，检查工作地点的安全情况，询问是否存在不安全的隐患及其处理意见。如有问题，本人能处理好的应先处理好，本人无法处理的，要报请班长处理。安全问题未处理好前，不准开工。八、各工种都要按煤矿安全规程、作业规程和操作规程进行工作。在工作中，如发现顶板压力突然增大、散粉、掉碴、打煤炮或发现透水象征和其他异常征兆时，要首先处理好安全。如无法立即处理好，而又威胁人身安全时，要立即撤到安全地点，并迅速报告区、班长处理。井下各工种人员都要熟悉避灾路线，在万一发生事故时，要积极主动参加抢救。若要撤退避灾时，要听从指挥，舍己救人，互相帮助，迅速撤退。九、要坚持工作岗位，未经批准，不准擅自离开工作地点到处乱跑，不准在井下睡觉，不准进入盲巷内大小便。在井下休息时，要选择在顶板和支架较好的地点，可以坐着，但不准躺着。在井下不准摘下矿灯、矿帽，不准脱下工作服和胶鞋，不准打开或敲打矿灯，不准随意开动井下各种机械、设备。十、要严格工程产品质量。各工种必须虚心接受质量检查员的检查，如有不合格的工程或产品，要听从质量检查员的处理意见。任何人都有权制止违章指挥和作业。要坚持正规循环作业，努力完成工作任务。在出班前要清好工作地点，进行交接班，向接班人员交待清楚是否存在事故隐患及处理意见和应注意的问题，然后才能出班。十一、凡因未尽到本身职责，或本规程未详尽之处，应按煤矿安全规程处理。如与安全规程有抵触者，依煤矿安全规程为准。违犯本规程规定而违章指挥或违章作业者，要进行批评教育。若因此而发生事故，要本着“四不放过”的原则进行分析责任，并酌情给予处理。第二章采掘主要工程操作第一节一般规定一、开工前守则（一）规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。二开工前的检查与准备工作1、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。2、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。3、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，瓦斯、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。4、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。5、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。6、开工前要检查机电设备。如凿岩机、风钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。7、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。8、准备好所使用的支护材料及放炮器材。9、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。第二节敲邦问顶1、在进入工作地点开始工作之前，在工作中每隔两小时或在冒顶威胁地点工作的全过程中，在放炮后，在要休息的地方等等都必须进行敲邦问顶，清除浮石检查支架的安全。这些工作的统称叫“敲邦问顶”。2、进行敲邦问顶前要先检查顶板岩石有无松动，有无开叉裂缝。清除浮石时，人要站在支架下或可靠的安全地点，用1M以上的长柄工具，看好退路，戴好矿帽，伸开手臂进行。当发现浮石顺工具溜下时，立即松手丢掉工具。上山、上坡或浮石落下有可能滚动的地方，要选在安全地点，免受其伤。3、近距离敲邦问顶的操作是敲帮问顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。人先站到较安全的地方，伸出左手，五指尖接触岩石，右手拿镐或斧锤等敲击工具，由轻而重的敲击岩石，左右手距可由大而小或由小而大，感觉震动很大即说明岩石离壳严重，要撬掉；无震动说明岩石牢固而未离壳。4、较远距离敲邦问顶，人站在支架下或巷道较安全而落石不易伤人的地点，用长柄工具或长钻杆、铁棍、坚硬的木棍等工具，去墩顶板，用眼看、用耳听、用手感觉，若发出铿锵声音说明顶板良好，若发出空空声，或有散籽，或感到有松动，则顶板不好，要设法撬下这些有松动危险的岩石，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。5、如果在上山敲邦问顶时，人应站在下落岩石的上方或侧上方，无法站在上方时要站在侧边，用长柄工具检查。在跨空区内或敲棚地点敲邦问顶时，人要站在无落石危险的巷侧靠邦处，切勿站在空巷的中间，千万不要在头顶上方清除浮石和检查顶板。6、若检查出岩石离壳而又一时撬不下时，应设临时支护如刹片子、打顶柱、穿杠子等或加强永久支护的方法处理，敲帮问顶地点不准同时进行其它工作。未经敲邦问顶检查的敞棚下，禁止去人，上山还要设顶柱打挡。7、找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面；找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。8、用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己；敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。9、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。第三节风钻打眼1、开钻打眼前的准备（1）要敲邦问顶，检查工作面顶板支柱情况，若不好，先加强支护后才开始工作。（2）把风钻和气腿安装好，安装时把调气阀门置于右手侧以便操作（3）打开风（水）管，吹（洗）掉管内脏物，然后所风、水胶管同风管接起来。调节水量，关进气阀，试开风钻和气腿。试气腿时要防止气腿冲出伤人。如胶管漏气漏水，或风钻、气腿有问题时，要及时修好；在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理。（4）把工作面的浮碴、浮石打下，把巷道的中腰线延长到齐头，并按中腰线和作业规程的规定，标定炮眼位置。（5）检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；（6）检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；（7）检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。2、开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。严禁干打眼。钻眼开眼时，一人掌钻杆，一人掌钻，把风钻调到适当高度，把钻头对准需要打眼的位置，先按垂直岩面的方向，开小点风量，当钻进35公分后，再使钻杆摆到所需的角度，然后开足全力钻进。开眼钻进后，必须使钻杆、风钻和气腿在一个竖直面上，钻杆转动要在眼孔的中心，不能使钻杆磨眼壁。打钻操作，人要站在风钻的侧面，不要站在气腿的后面，气腿的推进力要适当，速变要均匀，要及时前移气腿，当风钻响声沉闷或卡住时，是气腿推力过大，应当减风，当风钻响声轻燥，跳动是气腿无力，应加风或前移。当炮眼打够深度时，把气腿减力，使钻不再前进，待冲洗钻孔后面向后退。后退时要逐渐减少风量、收缩气腿，直到风钻抽出后再停风水。3、打槽子眼、扩大眼等要求相对称或相同角度的炮眼时，应先认真打出一孔，并插入炮棍以做标志，其余眼子对照着打，以免因炮眼的角度或方向打得不对而影响爆破效果。打顶眼时，可站在踏凳上或挡头放炮后爆落的碴堆上操作，要注意气腿扎牢，操作人员要站稳。打底眼或打下行眼时，应先清理干净底板，排出积水，挖开排浆通路。开钻打眼时，可加大给水量，减少气腿推力，同理要用手带住风钻，要及时吹风排碴，防止卡钻，底眼打完后，要用木楔或炮泥封住眼口，防止眼内掉进泥沙。4、不准将残炮眼继续加深，不准在虚炮眼上继续打眼。不要顺着岩层面或裂缝打眼，不要将炮眼互相打穿。在煤和岩石内，炮眼的净深度不许少于065M；炮眼至自由面的最少抵抗线不得少于03M。打两米以上的深孔时，应先用12M以下的短钻杆打，然后再换用长钻杆继续加深。5、没有气腿而用人工抬钻打眼时，要三人同时操作。一人可用肩抬着钻机或用手托着钻机，一人掌握水管开关，一人掌钻杆，放好炮眼位置，均匀用力，推钻机前进。用人工抬钻打眼时，特别要注意使钻机和钻杆保持一条直线，不要使钻杆与眼壁相磨或弯曲，向前的推力不能过猛，防止卡钻，或者折断钻杆，特别要预防折断钻杆时操作人员往前冲而被钻杆刺伤。6、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。迎头局扇停止运转；在打眼工作面20米范围内空气中瓦斯含量达1时，或掘进工作面内，局部积聚瓦斯浓度达到2时；无水防尘；工作面瞎炮未处理完毕；工作面安全存有隐患。在打眼过程中若发现有瓦斯突出、透水、透老窿等象征时，必须立即停钻，并采取相应措施；若发现有瓦斯突出的征兆时，人员要赶快撤到新鲜风流中，并撤除临时受到威胁的人员并报请上级处理；若发现有透水征兆或有水顺钻杆流出时，要赶快停钻，但不准退钻，此时要赶快在工作面扛好箱，加固支架；若水有压力或听到水叫，扛箱加固支架来不及或者打穿老窿有毒气泄出时，要立即撤人，迅速报上级处理。7、风钻用完后，要边同皮管一起搬到安全地点。风钻要及时洗油和上润滑油。洗好的风钻要放在干净地点，进气、排风孔等要用棉纱或草纸塞住，以免进灰。气腿不许平放地下，要竖放在安全地点。8、在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。9、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人；打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人；眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼；多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。10、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎；禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用；钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。11、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人；在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。12、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上；在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。13、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。14、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。15、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。16、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300MM的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。第四节放炮员一、领退炸药雷管1、领退炸药时必须遵守炸药库的一切规章制度。2、禁止携带各种金属工具，易燃物品进入炸药库，领退炸药雷管时不得拥挤，禁止进入库房内。3、领退炸药时，数目必须当面点清、签章，消耗单必须由挡头瓦斯检查员、库管员签字才能生效。4、炸药雷管必须分别放在炸药箱内（炸药雷管必须隔开），禁止雷管炸药放在其他容器内运送（如装在衣服、篾箕、矿帽等）。5、放炮员在领到炸药雷管后，必须及时锁好炸药箱，并直接送到工作地点，禁止乱放，也不得将火药存放在井口旁、井底车场或其它巷道内，更不能将炸药雷管转交他人。6、携带人员不得在交接班、人员上下井的时间沿井筒上下，运送炸药雷管应走人行道和其它安全的巷道，尽可能不在人员、车辆来往频繁的巷道内行走，严禁用电溜子、皮带、运输机等运送火药。7、几个人同时运送，人与人之间须隔10M。炸药雷管不能和动力线、电线、电话线和其它金属接触。8、炸药雷管当班使用，不能交班使用。9、领退炸药雷管必须由放炮员担任。二、做药1、装配引药的工作，要在接近放炮工作地点的良好支架下进行。装配引药数量以当时当地的数量为限。2、装配引药不能在挡头和有人工作的地点进行。同时应该避免在电器设备和导电物体的地点，不准坐在火药箱上进行装配。3、装配引药工作由放炮员自己动手，别人不能代管。放炮员装配引药时其他人员要离开放炮员，装配引药时要防止雷管震动和冲击。4、装配引药时先用直径略小的竹、木棍，在药卷的一端扎一小孔，将雷管全部插入药卷内，用雷管脚线在药卷上紧绕一周，不许用雷管代替竹、木棍扎眼。5、做好的引药必须将雷管脚线全部附接在药卷上。6、做好的引药必须放在炸药箱内，但不能放在存雷管的小格内，禁止用其它容器存放引药。7、禁止在一个药卷内同时装两个雷管。8、做完引药时，必须点清引药、炸药、雷管数量是否对。三、放炮前的检查工作1、装药前和紧接放炮前，瓦检员、放炮员必须了解挡头瓦斯是否超限，如果放炮地点附近20M以内的瓦斯浓度达到1时禁止装药放炮。2、检查挡头顶板及支架是否良好，如支架有损失或背顶背邦不严不牢时不能放炮。3、检查炮眼内是否有出水现象、温度或高或低、有显著瓦斯涌出、煤层、岩石松散、透老塘等情况禁止放炮。4、炮眼深度、位置、数目是否符合规定。5、挡头的工具是否拿出来，电源是否切断。其它机电设备是否加以可靠的保护或运出。6、在放炮地点20M以内，有未清除的余碴、煤、矿车或其它阻塞巷道断面三分之一以上的物体时不准放炮。7、凡可能进入放炮地点的所有通路上是否有专人放警戒。四、装药放炮1、装药时，首先要将炮眼内的煤岩粉掏干净，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，装完炮后，雷管脚线要挽起，不许与运输设备、电气设备以及机械设备等导电物体接触。2、一个炮眼不能装两个以上的引药，装药时禁止用金属棒装药，炮眼内药卷必须彼此连接。3、炮眼的装药量和封泥量必须符合煤矿安全规程有关规定。4、装药时禁止边装边打眼，回采工作面打眼装药时要相距30M。5、连线工作必须由放炮员亲自操作。6、装药后要仔细检查放炮母线，放炮母线要悬挂，不得和导电物体接触。放炮母线必须使用绝缘双线。7、装药连线后放炮员要亲自布置警戒人员。警戒人员要认真负责，没有放炮员的命令不准自动撤销警戒。8、放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮地点的距离，在回采工作面50M，掘进75M（岩石的直巷道不得少于100M），严禁利用矿车、铁板、支架等作为掩护违章放炮。9、放炮前，必须撤离放炮地点所有人员至放炮警戒线外，并把炸药箱拿出挡头，放炮时先发出放炮警号，等5秒以上方可放炮。10、放炮器的把手必须由放炮员随身携带，不到放炮时，不许将把手，钥匙插入放炮器或接线盒，放炮后立即将把手或钥匙拨出摘掉母线并加以扭结。11、放炮时遇有不响要检查挡头连线时，必须将母线和放炮器联线拆下，放炮把手或钥匙随身带走。12、放炮、联线或检查线路通电工作，只许放炮员一人操作。13、原则上本班装药本班放完，若要交班时，放炮员要在挡头交班。14、三通巷道同对推进时，放炮母线不能放在一起，要分开地点放。五、放炮后的检查工作1、放炮后放炮员应先取下把手随身携带，并将母线拆下，扭结成短路。2、放炮待炮烟吹散，放炮员及挡头瓦检员必须进入放炮地点检查瓦斯、顶板、支架、瞎炮等情况，其他人员要等检查完后认为安全时才可进内。如有危险情况必须先处理好后才可作业。3、充电以后火药没有爆炸时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源摘下、扭结，再等一定时间（使用瞬间雷管时，至少要等5分钟，使用延期性雷管时，至少要等15分钟），才可沿线检查，找出不响原因。4、放炮后放炮员要检查挡头有无倒棚或垮顶，若有，要修理好后才能继续放炮。5、处理瞎炮时必须在班、组长直接领导下进行，并要当班处理完毕，本班处理不完需要交班处理时放炮员必须在挡头交接班。6、因落煤暂检不出瞎炮时必须待煤、碴出完后进行详细检查。7、瞎炮处理完后找不到雷管时，必须及时向调度室汇报。8、放炮员要离开工作地点，必须经班组长同意，要对炸药雷管进行清理点数，如数目不符时，当场找出原因，消耗单要挡头瓦斯员签字。六、瞎炮的处理在距瞎炮至少03M外另打和瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，禁止用镐铲或用其它办法掏瞎炮，在处理完毕前，禁止在这地点进行与瞎炮处理无关的工作。第五节风镐、手镐使用一、使用风镐前，要先检查风镐是否完好，如有问题要修理好再用。胶皮风管接上风镐前，应先打开风管开关少许吹点风，把管内的脏物吹净，然后关风。把风管接在风镐上，用板手扭紧结头螺丝，装上纤子。操作风镐，姿势要站好，用力要均匀，钎子打入煤、矸内不要过深就应把煤、矸撬下，以免拨不出钎子，在使用风镐过程中，要经常检查弹簧、螺丝、皮管接头是否松动，发现松动时，要及时上紧，以免脱扣发生事故。用完的风镐要停风，拆下皮管，把风镐和皮管盘放在安全地点。二、使用风镐或手镐时，人要站在支护下，脚要站稳，不准站在溜子上。清理煤、矸时，先把煤墙上的浮煤、浮石清下，然后选择工作面底板较软的煤层中拉槽（靠近底板较软处分层，顺层理拉槽为好），选择槽深视顶板好坏和煤层、岩石软硬而定。第六节出煤出碴一、工作面放炮后，要由放炮员、瓦检员先进入放炮地点检查，经放炮员、瓦检员许可后其他人员才能进入工作面工作。首先在放炮附近20M以内进行洒水降尘，岩巷洒水要使碴子湿透。在洒水的同时，要检查顶板、两帮和支架的完好情况，如有不安全的问题，要处理好后才能出煤出碴。在有瓦斯与煤突出和瓦斯含量大的煤层出碴出煤时，要先检查瓦斯浓度，未超限才可做其他工作。用手镐风镐落煤与出煤平行作业时，要随时检查安全情况，同时进行洒水防尘工作。二、掘进工作面若用矿车、平车运输时，首先要清理铁路。矿车、平车推进工作面后，要放稳，并用木楔稳后轮。向车内抛丢煤、碴时，要看清是否有人，要稳妥准确、思想集中、不开玩笑。如用土箕上煤，土箕的提手要牢固可靠。用手搬抬大块煤，抬上矿车时，首先要检查煤、矸是否有开叉裂缝，是否有缝角刃口，一定要搬、抬稳，防止搬、抬后煤、矸开裂跌下打伤手脚。太大的矸石，要打烂后再搬。矿车不要装得太满，大快的煤、矸不可超出车箱。三、回采工作面用溜槽运输时，不准站在槽内扒煤、铲煤。铲子向溜槽内抛煤时要抛得准。要防止铲子或扒子碰击溜槽。同时有几个人一起作业时，要注意铲子、扒子碰伤人。如遇溜槽下面堵塞时，暂不要装煤，等处理好后再装。出班前要把工作面底板和溜槽两边的余煤出净。在工作面要设置坚固挡板（导向板和安全护板）使煤按规定的路线溜下。四、装煤碴的顺序应该由后向前，清到底板。跟底推进。沿煤层跟顶推进，保持采高。边装煤要边注意是否有未爆炸的雷管，若有时，要立即捡起交放炮员处理。煤、碴要出净，不准丢余煤科碴。运输途中，若因翻车，要及时清除煤、碴。在掘进工作面，碴煤要分装分运，回采工作面要把矸石拣出来丢入老塘。第七节掘进工作面支架一、支架前应做好下列准备工作1、检查有无松动的岩石煤快，毛空是否合格，原有的支架是否变形。如有问题应先处理好。2、把巷道中、腰线延到齐头，并按作业规程规定的规格，扫邦清底，挖好脚窝。挖脚窝时，不准低头用手扒脚眼，防止垮煤碴或落石伤人。3、准备好支架材料，背板、木楔等。二、架棚时应该注意的事项1、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。3、施工中不得使用下列支护材料及支架（1）不符合作业规程的支护材料。（2）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。（3）严重锈蚀或变形的金属支架。4、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。5、支护过程中必须对工作地点的电缆、风筒、风管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。6、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。7、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前应先撬掉危石、活矸，打好临时支护。扶棚或更换支架应从外向里逐架依次进行。8、在倾斜巷道内架棚，迎山角值应符合作业规程的规定。严禁支架退山。9、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木，工作面10米范围内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。10、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。11、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平、受力不均。12、巷道支护高度超过2米或在倾角大于30度的上山进行施工时，应有脚手架或搭设工作平台。13、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理（1）梁和接口处是否严密吻合。（2）梁腿接口处及棚腿两端至中线的距离。（3）支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象。（4）支架帮顶是否按规定背紧、背牢。（5）金属支架是否按要求放置木垫板。（6）支架间距、腰线至棚梁及轨面的距离。第八节采掘工作面支护修理一、回采工作面支护修理的操作和注意事项1、首先对断梁折柱、变形支架处的顶板及临时的支架进行细致的检查，考虑好修理的办法，要处理好安全后，方可施工。2、如支架变形，应在变形支架处打设临时支架，打好临时支架后进行背棚。如支架压断，应在断支架附近打设临时顶子，然后再拆除已损支架。如果支架有走动，应在走动的支架边补打撑杠。3、在有危险的地方做修理时，至少要有两人以上同时作业，必须有一人观察顶板情况，确保安全，方可作业。4、如果顶板压力大，顶板裂隙发育，支架损坏严重，不便于在旁边补打临时支护或顶子时，应在原有支架的下面与原有支架垂直的方向架抬棚，抬棚支架的位置应紧靠原有支架的中顶和尾顶处，每架抬棚的梁子最少要打两个顶子，并且要担住两根以上原有的支架。抬棚顶子要对准打在原有支架的下面，严禁打在空档处。二、平巷支护修理的操作和注意事项1、只需更换一根支架腿时，可在该支架的梁子下打设一根临时支柱，然后取下坏腿，刷好邦，换上新支架腿并背好棚邦。若巷道一边的支架脚连续有两根以上损坏时，可先架好单边顶柱，杠起原有支架，然后逐渐更换上新腿。若巷道两边的支架腿都已连续两根以上损坏或两邦有鼓肚时，要架好双边顶子，然后逐边逐根更换。三、斜巷支护修理的操作和注意事项1、斜巷的修理一般要由上而下进行。2、修理绞车道时，绞车必须完好，安装牢靠、刹车灵活可靠，有完善的信号系统，打信号、挂钩、开车都要有专人负责。矿车要有保险插销和保险索子。钢丝绳要经过检查可靠。开车时，绞车道内要撤离人员，进入躲避洞或可靠的安全护身挡下，在修理地点的下方要设挡板，防止碴子往下溜。3、斜巷的修理操作与平巷的修理相同。4、需要钉梯子和扶手的斜巷，修理好后，要及时把梯子和扶手钉好。四、巷道冒顶修理和掘进过冒顶区的安全操作1、巷道冒顶修理时，要首先修理和加固冒顶区附近的支架，不使冒顶范围扩大。2、若冒顶范围很小，而且顶板不太破碎，可直接清除棚上的松碴和浮石，穿过背板或杠子，使其两端搭在冒落区两边未损坏的支架上，或将杠子的两端打好临时顶子，在背板上或杠子上用木垛结顶背邦，最后再出清碴垮碴、架好支架。3、若顶板破碎，棚子矿碴直流不止时，应先在已架好的支架上，向斜上方打进桩板，桩板的深度要超过前面一架支架的位置03M以上，制止矿碴不流。然后移桩板下面碴子，扒开以上一架支架的空间，此时将临时支护的两端吊在桩板下，并往松碴上打一根临时顶子，顶住支架。临时支护打好后，分别清出两边支架腿的位置，最后把整架支架架好，架好支架后拆除松碴上的临时顶子并把松碴出掉。在清理支架腿窝位置时，如果侧邦处会掉碴，则事先在侧邦也应打好桩板。在松碴的掘进和修理工作面出碴时，要使工作面清理成向外倾斜约60度的斜面，防止上部的松碴往下滑。五、打木垛的安全操作1、木垛必须能卡住两架以上支架。2、木垛的四个角要打好四根立柱，同时要打上牢靠的撑筒。3、木垛要用半圆木或方木，若用圆木打木垛时，接点处要砍含口或钉好马钉。4、木垛必须打正当，对山，接点成直线，并要接顶，有松动者要用木楔尖紧。5、清除垮空区的浮石，打木垛时要注意检查瓦斯。第九节探水工一、在下列地点掘进巷道时，必须先探水后掘进。1、在已知有水患或怀疑有水患的地点必须按规定先探水后掘进。2、没有规定要探水的地点，当发现挡头挂红挂汗、空气变冷、发生雾气或顶板出水、有水叫声等透水象征时，必须停止掘进，待采取措施探水后再继续掘进。二、探水前的准备工作和注意事项1、检查瓦斯、通风、顶板、支架、岩邦情况，如有问题应先处理好。2、要加固支架、背紧岩邦，补齐并打紧撑杠。当距离穿水地点较近，发现透水象征或迎头煤岩松软时，在迎头要打好顶柱，背好木板，防止探穿水时，冲垮煤岩邦损坏支架。3、及时清除巷道的余煤、余碴、杂物，清理水沟，移开可能受水影响的机电设备。三、打探水眼的操作和注意事项1、探水眼的位置个数、角度、深度、超前距离要符合作业规程和保安规程的要求。不符合要求者不准进尺。2、打钻的操作同掘进打眼相同。但由于探水眼要求的深度更长，因此特别要注意操作要平稳，推力要均匀，钻孔要保持一定的方向和角度，不要左右摇摆和使钻杆打弯。每根钻杆不要太长，一般152M左右，打完一根钻矸后，套上接箍再接上一根钻杆继续往前打。3、使用风钻探水时，要先用直径较大的钻头和短钻杆，以后再逐步加长钻杆和减小钻头的直径。4、万一卡钻时，应暂停打钻，用水管钳拨动钻杆，松动后开钻排灰，然后再继续打钻。5、打钻中途若发现顺钻杆出水，或钻眼打穿老窑老空区时，应立即停钻，不准抽动钻杆，撤退人员到新鲜风流中，并及时向调度室汇报，请求处理。第十节巷道镶砌一、准备工作1、凡采用镶砌施工的井巷峒室工程，必须编制作业规程和施工图，临时局部镶砌者要有施工措施和施工断面图。施工前必须挂好中腰线，以便按中线确定巷道的方向，按腰线确定巷道的高度和坡度。2、开工前必须准备好各种合格的砌筑材料，并作好下列准备工作新开口时要把地点选在围岩比较稳定、压力比较小的地点，并做好开门点前后10M的修理工作，打好顶子，若原支架已变形或折断断，必须及时更换支架，支架更换完毕后方可继续施工。对施工地段的电缆、电线风水管路要包扎保护好，保证安全。把水沟清理好，并盖好。若施工中要破坏原水沟或可能会堵水时，可挖沟埋好较大直径的水管。准备好足够的临时支护材料，清理好后20M的巷道，准备好存放砌筑材料的地点，不要影响运输。3、盲巷砌筑准备好风机。盲巷内一般只许开一合口子，从外向内砌筑，若巷道没有压力，保证通风，可以两合口子，当外面口子刷大时，里面口子必须停止作业，并撤出人员。二、刷帮扩大1、扒拱的位置和高矮必须按中腰线达到毛空的要求，并注意做到在围岩坚硬完整的地方，可以先打好炮眼再拆棚放炮扒拱，要注意敲邦问顶、清除浮石。放炮刷大后，视现场情况架设适当临时支架。扒拱的顺序应由拱顶交替向两邦扒，顶柱间距视压力而定，一般为0506M，压力小时可0708M，扒拱时必须有0507M的安全出口。若围岩很破碎、压力又大时，支架下还要及时打好临时顶柱，待扒完拱后，改架大棚，再把中顶拨到大棚上。采用先砌后扒拱的方法时，墙上棚子的净宽必须符合镶砌毛空的要求，搞好搭肩护顶，落在墙上的木脚要垫上木板。2、刷邦应接扒拱的支架向下进行，邦支架间距可略大于拱支架间距，顶柱与水平面的角度要合适。若岩邦坚硬时，可以打眼放炮刷邦，但要防止倒棚和崩坏拱抬；若岩邦很烂时，要待支架架到腰线以下时，才可拆棚。3、拉地槽的尝试和宽度不能小于设计规定，若遇煤岩松软要适当加深加宽并尽量挖到硬底，有底空或没有硬托时须采取特殊措施或打钢筋混凝土过梁。4、凡要打眼放炮刷大时，只准少装药分次放炮，并注意以下几点确定眼子的位置和方向时要考虑不崩倒棚子和拱抬。打眼人员必须在有安全支架下操作，加强敲邦问顶。放炮前必须对电缆、电线、风水管路严加保护，必须放好警戒。放炮后，认真做好扫尾工作。三、下脚砌墙1、下脚（打基础）前，地槽内的水必须排干，要检查毛空是否合乎设计要求，不合格的要返工。若用砖砌基础，必须先铺2050MM的水泥浆垫层打平；若打混凝土基础必须认真插钎捣固。基础要超过前墙02M以上。2、砌砖墙的操作及注意事项红砖砌墙要用水浸，但不能湿透；砼砖不能浸水，但可以少洒一点水。砌墙前必须在基础上铺一层灰浆打平。红砖砌墙采用铺灰挤浆法，达到满灰满缝，砼砖砌墙采用铺灰灌浆法，达到满缝；不许有瞎缝和干缝；砖砌都必须搭码，码长不许少于砖长的四分之一，不许有重缝。砌墙时要特别注意横平竖直，先吊好竖直线，再牵好平行腰线的水平线，随墙面升高平线。边砌墙边进行壁后充填，墙后不许留空隙，墙高要与起拱线平或略高一点。3、片石砌墙的操作及注意事项片石砌墙壁采用铺灰灌浆法，即先铺好灰，摆放好一轮片石，石缝约2公分左右，大空隙用小片石填，再灌满灰浆，把石缝捣实抹平，不许留空缝或空洞；片石的平整面要向巷内；板状片石要搭码平放，不许侧立放。砌墙片石要大小搭配，每砌一轮要铺平一轮灰浆。片石墙端头要丢码口；砌墙可以略低于起拱线，然后用硬性浆铺平到起拱线。四、砌拱1、拱抬、拱板应按设计规格预制好，如碹岔、马门等拱抬、拱板还要编号，必要时要预装检查后才下井使用。2、安装拱抬、拱板要注意下列事项安装拱抬时要对好中腰线，拱抬脚的连线要垂直巷道的逆轴线，拱抬脚要平起拱线，拱抬脚下要垫一块托板。拱抬顶子要落在硬托或地杠子上，顶子必须打在对正拱抬脚的顶柱板下，并做码钉与托板相连。为了调整拱脚高度，拱抬脚与托板应放两块三角形楔块。两拱抬间至少要钉三根定位撑。下山砌筑时，新装的最下边拱抬割要打上箭顶。在有坡度的巷道安装拱抬时要对山，不许前倾后仰；弯道装拱抬外侧要提高35公分。在运输巷道安装拱抬时，拱抬杠子、顶子都不许有碍矿车的通行。2、砌拱时必须遵守下列操作和注意事项砌拱前墙面必须用水清洗干净，重复使用的拱板必须清除粘结的砂浆，拱板要打湿用。不论用何种材料砌拱，都必须由两边交替向上，不许先把一边砌得过高，防止拱抬移动。拱板必须铺平铺严，缝隙用黄泥糊好。打砼时拱灰未打完不许中途停工。封顶因地方窄小操作不便时，可以采取分段进行，但拱顶必须尽量封好，保证灰浆饱满或砼足够厚度。打砼拱，端头必须有不漏灰浆的挡板，拱厚要符合设计，不许打成马鞍形。随时打灰，随时抽出拱顶杠子，随时填充，拱上的空必须充满，严禁关门充填。若拱顶冒空太大时，碴子充填不许小于1M高，其上用木垛结顶。五、其它1、拆拱抬时间，必须保证砼或灰浆的强度达到设计最终强度的75以上，一般情况下，在温度大于20的地方，应不少于7天；温度略高，可以少一天。温度在30以上的地方，砼要洒水养护。砼拱拆拱抬应不少于三天。2、拆拱抬时，应由两人扶住，扶住两边拱抬脚。一人撬去脚垫，把拱抬取下，不许随便敲下，以免损坏。继续镶砌的巷道，最后一架拱抬板下不许拆下，以便下次接头平整。3、一般巷道镶砌完工后，水沟也必须砌完。砌水沟一定保证跟好坡度线，规格及边厚符合设计要求。砌水沟时，水要撇开渡走，免其冲刷灰浆。上沟的上表面要沫平。4、倾斜巷道镶砌注意事项榴树顶子必须有迎山角。一般都要从下往上镶砌，必须保证接口严密。巷道倾角在2030度时，基础要砌成台阶形，每个台阶的高度不应超过018M。镶砌及刷大使用的操作平台必须搭牢。提升物料的矿车要挂好保险索子。开车时人员要进入躲避洞等安全地点或躲在可靠的地点。护身档必须打两道，最上一道要在工作地点以上15M以外。绞车道必须装有防炮车装置。矿车在斜坡上停车出碴或下料时，必须打好挡，严防跑车。任何人不许站在矿车里工作。第十一节锚喷一、喷浆工操作规程1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。9、喷射机开机操作程序开风给水开机上料。10、喷射机停机操作程序停料停机关水停风。11、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种材料分类码放整齐。本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是粉尘大易患矽肺病等。2、及时有效配戴防尘口罩，并定期到指定医疗保健部门体检。二、锚喷支护工安全操作规程一）适用范围本规程适用于我矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。二）上岗条件锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗。喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。三）安全规定不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求。巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。喷射混凝土注意事项一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。严禁将喷头对准人员。喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。喷射混凝土的骨料应在地面搅匀。金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定。定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。四）、操作准备锚喷支护前必须做好以下准备工作备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具。检查施工所需风,水,电。检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格。检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场。按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位。根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记。喷浆前的准备工作检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志。三、锚喷支护工作业操作规程1执行锚杆支护工的相应规定。2不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。3支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。4喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。5巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。6喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。7喷射混凝土注意事项。（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。（3）严禁将喷头对准人员。（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。（7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。8喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。9金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。10定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。11锚喷支护前必须做好以下准备工作（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）执行掘进钻眼工的规定。（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。12喷浆前的准备工作（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。13锚（网）喷支护操作顺序（1）备齐施工机具、材料。（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。（3）初喷。（4）打锚杆眼。（5）安装锚杆、压网、联网。（6）复喷。（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。14爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。15打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。16安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。17喷射混凝土（1）配、拌料。利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。检查骨料含水率是否合格。按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似