北京地铁暗挖附属施工方案2013.12.15

北京地铁十四号线22标工程东湖渠站附属结构工程暗挖专项施工方案编制复核审批中国建筑一局集团有限公司1目录第一章编制依据1第二章工程概况221工程概况222设计概况12211号风道、2号风道1222A、D出入口及消防疏散口2223B、C号出入口223地质概况3231工程地质情况3232水文地质条件3第三章工程特点、重点及难点分析431工程重、难点分析4311车站破口进洞、挑高施工4312施工临近商业建筑4313暗挖下穿市政主要管线4314明挖施工场地狭窄6315结构形式多样6316出入口仰挖施工632工程重、难点应对措施6321车站破口进洞、挑高施工应对措施6322下穿管线、临近商业建筑物6323暗挖地下水、俯挖工作面积水、明挖汛期施工处理措施7324施工场地狭窄施工措施7325出入口仰挖措施7第四章施工部署841各附属结构施工安排84112号风道、A出入口风道安排94121号风道、D出入口及消防疏散口施工安排102413B、C出入口施工安排1042总体施工进度计划1143施工组织机构及队伍部署11431领导组织机构11432施工队伍部署1144施工资源配备计划12441人员配备计划11442施工机械设备配置11第五章总体施工方案1551主体结构施工流程16511破口进洞施工17512竖井施工18513附属暗挖段施工19514暗挖二衬施工2152主要施工工艺23521超前小导管及注浆24522隧道开挖30523格栅加工及安装30524连接筋安装31525钢筋网安装31526锁脚锚管安装及注浆31527初支喷射混凝土32528初支背后回填注浆32529大管棚施工3353质量标准34531格栅架设质量标准36532连接筋、钢筋网安装质量标准36533喷射混凝土质量标准36第六章施工保证措施3661质量保证措施363611组织保证措施36612制度保证措施38613技术保证措施39614主要工序质量保证措施4162安全保证措施44621施工现场、机械、用电安全保证措施44622暗挖施工安全保证措施4463绿色文明施工保证措施45631现场文明施工保证措施46632现场环境保护措施4864雨季施工保证措施50641钢筋工程雨季施工保证措施50642混凝土工程雨季施工保证措施50642防水工程雨季施工保证措施5065冬季施工保证措施50651喷射混凝土冬施保证措施51652钢筋工程冬施保证措施52653模板工程冬施保证措施52654结构混凝土工程冬施保证措施5271风险源识别5472主要风险确认5473风险保护措施54731减少周边建筑物沉降保护措施55732下穿管线保护措施56733防突水、涌泥及塌方专心措施57第八章施工监测6181监控项目6182测点布设和测试方法62821地表沉降和管线监测63822地面建筑物下沉及倾斜监测634823斜监测拱顶下沉监测63824净空收敛监测63825初期支护内力监测63826围岩土压力监测63827土体水平位移和地下水位监测63828土体垂直位移6483监测信息反馈程序64第九章工程预案6591隧道塌方应急预案6592明挖基坑施工突发事件的应急预案6693管线事故应急预案6694火灾事故应急预案6695物体打击及高空坠落事故应急预案6796提升架吊装事故预防措施及事故应急处理6797机械事故应急措施6898触电事故应急预案6899预案演习681第一章编制依据1北京地铁十四号线工程土建施工招标文件通用部分2隧道工程施工质量验收标准JQB0502008；3土建工程施工质量验收统一标准JQB0682008；4地下铁道工程施工及验收规范GB502991999（2003修订版）；5钢筋焊接及验收规程JGJ182003；6混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01822005；7锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；8混凝土质量控制标准（GB5016492）；9北京市地铁暗挖隧道注浆施工技术规程DBJ01962004；10绿色施工管理规程DB115132008；11施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；12锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；13地铁暗挖隧道注浆施工技术规程DBJ01962004；14工程测量规范GB500262007；15北京市工程测量技术规程DB11T3392006；16地铁工程监控量测技术规程DB114902007；17建筑基坑工程监测技术规范GB504972009；18北京地铁十四号线工程土建施工招标文件专用部分东湖渠站；19北京地铁十四号线东湖渠站岩土工程勘察报告；20北京地铁14号线管线详查技术报告（第一、三。四册）21危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；22北京市实施规定（京建施2009841号）。2第二章工程概况21工程概况东湖渠站位于望京北路与利泽西街之间，车站沿广顺北大街南北设置。车站主体结构为地下二层双柱三跨岛式站台车站，站台宽12M。车站覆土均为44M，标准段净宽为197M，总净长为255M，有效站台长度为140M。东湖渠站车站主体结构采用盖挖逆筑法施工，围护结构采用钻孔灌注桩体系。标准段基坑最大开挖深度约为176M；端头井段基坑最大开挖深度约为193M。顶板覆土约43M；车站共设4个出入口、2座风道及消防疏散口程共计7处于车站连接口，其中A号出入口暗挖段于六佰本下沉广场结合，B、C、D、出入口及消防疏散口为明挖结构加暗挖通道（过路段通道）。1号、2号风井为明挖结构，过路段通道均为暗挖施工。详见平面位置见图东湖渠站附属结构平面图。东湖渠站附属结构平面图122设计概况2211号风道、2号风道1号风道位于车站西南端头，全长32M，其中暗挖段长1766M，暗挖结构形式为矩形结构，设中隔壁，采用上下台阶四步开挖法。结构尺寸为64M465M（78M611M），覆土厚度约48M，开挖深度133M。2号风道位于车站东北角，临近望京北路为地下一层结构，覆土约为57M，开挖深度约为132M，结构尺寸约为46M186M，2号风道暗挖段采用上下台阶六步开挖法。2座风道结构形式为平顶，直墙、明暗挖结合。暗挖超前支护形式均为32超前小导管，支护采用格栅拱架钢筋网C20喷射混凝土体系，风井采用倒挂井壁施工。结构混凝土为C40，P10模筑钢筋混凝土附结构断面见图1号风道、2号风道暗挖段衬砌结构断面设计图。1号上、2号风道暗挖段衬砌结构断面设计图2222A、D号出入口及消防疏散口A出入口结构覆土约为58M，开挖深度约为112。出入口通道净宽约55M人防段宽度约为75M。A出入口采用明挖顺筑法及暗挖法施工，明挖段结构形式采用土钉墙支护。A出入口先施工暗挖部分，后施工明挖部分。D号出入口位于车站西侧，全长49039M，其中暗挖段长151M，结构形式为矩形结构，覆土厚度最大为55M，结构尺寸为89M52M。消防出入口结构覆土约为42M，开挖深度约为11M，出入口通道净宽15M，人防段宽度为3M。A、D出入口均采用上下台阶4步开挖法设置中隔壁、消防疏散口采用台阶法，结构形式为平顶，直墙、明暗挖结合（道路红线内采用暗挖，道路红线外采用暗挖）。暗挖支护形式均为32超前小导管支护，支护采用格栅拱架钢筋网C20喷射混凝土。223B、C号出入口B号出入口位于车站东北端，紧邻十字路口（望京北路和广顺北大街）。B出入口明挖段全长4227M，宽111/1853M,深度132米，暗挖段覆土约57M，B出入口采用CRD法施工，32超前小导管超前支护，支护采用格栅拱架钢筋网C20喷射混凝土，B出入口标准结构断面见图B、C出入口结构断面设计图。C出人工位于车站东侧，暗挖段全长53776M,结构为拱形，采用CRD法施工32超前小导管支护，支护采用格栅拱架钢筋网C20喷射混凝土。B、C号出入口结构断面设计图323地质概况231工程地质情况东湖渠站坐落城市主干道。地表浅部为近期杂填土、粉土填土、粉细砂，成份复杂，局部为粉质粘土，土质差；土质地层自上而下依次为杂填层1，粉土填土层、11粉土层、粉质粘土1层、粉细砂3层，粉质粘土层、粉土2层、粉细砂333443层、粉质粘土层、粉土2层、粉细砂3层、圆砾卵石层、中粗砂1层、466677粉细砂2、粉质粘土层、粉土2层、粉细砂2层附工程地质分层及其特征7889描述一览表。附属结构主要穿越地层自上而下分别为杂填层1，粉土填土层、粉土层、113粉质粘土1层、粉细砂3层，粉质粘土层、粉土2层、粉细砂3层。图33444附属结构地质断面图232水文地质条件附属结构所穿越地层水文情况分别为上层滞水潜水承压水上层滞水（一）潜水（二），其中承压水对暗挖施工影响较大，施工前需做好降水施工措施（本场地地下水对混凝土、混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性）。上层滞水主要接受大气降水、地表水、农田灌溉和雨、污水等地下管线的垂直渗漏补给。不同地段含水层的渗透系数相差很大，补给方式和补给量悬殊较大，形成上层滞水分布不均匀，水位不连续、高低变化很大的特点。含水层主要为人工填土层和浅部粉土、砂土层。潜水以侧向径流补给为主，并接受大气降水、上层滞水的垂直渗透补给，以向下越流补给承压水的方式排泄。承压水北京市西郊的冲洪积扇顶部的潜水是冲洪积扇中下游承压水的主要补给源，承压水含水层主要为砂类土、圆砾卵石地层，其中夹有若干层粘性土隔水层。排泄方式主要为人工开采，受地下水开采的控制，承压水的径流方向指向区域性地下水位降落漏斗中心方向。由于地下水的开采导致承压水水头的降低，当低于含水层顶板时成为层间水。上层滞水（一）水位埋深92M，水位标高2567M，观测时间为2009年11月，含水层岩性为粉土层，该层水分布不连续，仅在GSB17钻孔处发现。主要接受大气降水、管沟渗漏、侧向径流补给为主，以蒸发、向下越流补给的方式排泄。潜水（二）含水层岩性为粉细砂3层、粉土2层，水位埋深110121M，4水位标高22912387M，观测时间为2009年11月。主要接受大气降水及侧向径流补给，以蒸发、侧向径流、向下越流补给的方式排泄。层间水（三）含水层为粉细砂3层、粉土2层，水位埋深为1318153M，水位标高为19572120M，观测时间为2009年11月。主要接受侧向径流补给及越流补给，以蒸发、侧向径流、向下越流补给的方式排泄。承压水（四）含水层主要为圆砾卵石层、中粗砂1层、粉细砂2层，水头埋深2342544M，水头标高911161M，水头高度约1040M，观测时间为2009年11月。主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、人工开采方式排泄。图附属结构地质纵断面图第三章工程特点、重点及难点分析31工程重、难点分析311车站破口进洞挑高施工由于目前东湖渠站站厅层主体结构已经全部完工，在进行车站主体结构施工过程中，已经提前将与各附属结构接口处的结构环梁已经施做完毕。因此在由车站破口进入附属暗挖施工时，面临着破口进洞挑高的施工情况。附属结构为平顶直墙，需挑高施工反掏破除门洞口上部围护桩。5上述由已完成的车站结构、换乘厅结构破口进入附属暗挖施工均面临挑高施工情况，挑高难度大。312施工临近商业建筑物附属结构施工区域占地面积其中包括六佰本广场占地2100，华彩广场3782。六佰本商业中心北区首层面积为7902，北区二层面积为6739，北区三层面积为7148，北区四层面积为5277。施工占地占用六佰本临时用地面积为2100M2，施工直接影响商户17家（约1500），间接影响107家。313暗挖下穿市政主要管线附属结构下穿市政管线，且管线与结构临近，施工难度大。附东湖渠站附属结构管线分布表东湖渠站附属结构管线分布表工程部位管线型号埋深概况备注1号风道污水砼1050距附属格栅45CM一级风险源电力砼20002000距附属格栅31CM一级风险源2号风道雨水砼20001500距附属格栅45CM一级风险源电力砼20002000距附属格栅53CM一级风险源B出入口雨水砼20001500距附属格栅1275CM一级风险源电力砼20002000距附属格栅55CM一级风险源C出入口雨水砼20001500距附属格栅1255CM一级风险源消防疏散口污水砼1050距附属格栅1035CM一级风险源D出入口污水砼1050距附属格栅28CM一级风险源A出入口污水砼1050距附属格栅22CM一级风险源314明挖施工场地狭窄东湖渠站为盖挖逆筑法车站，车站位于广顺北大街上，从望京北路至李泽中街道路两侧均为大型商业区，其中包括华彩商业、六佰本等大型商业建筑，附属结构暗挖段需过路，明挖段均位于商业区周边。施工场地狭窄、分散、施工场地局限性大（施6工占地多为商业区），克服场地条件限制，因地制宜创造性地组织施工，是本标段现场管理工作的重点；315结构形式多样东湖渠站附属结构形式多样，开挖断面大。1号、2号风道、A、D出入口、消防疏散口均为平顶、直墙，开挖工法为上下台阶法；B、C出入口为CRD法开挖步序，结构形式为D型，出入口通道均设置人防段。316出入口仰挖施工附属结构A出入口与下沉广场连接，暗挖施工至集水坑段，开始仰挖施工仰挖施工角度27。浅埋、地层差且属明挖暗挖相接点，施工难度大。32工程重、难点应对措施321车站破口进洞、挑高施工应对措施车站破口进洞、挑高应对措施详见第五章511节破口进洞施工方案322下穿管线、临近建筑物应对措施1、穿越不稳定地层及下穿地表管线时采用深孔注浆进行超前加固措施。2、施工时对上台阶采用环形开挖留核心土法开挖，同时增加临时仰拱，施工中严格控制开挖进尺为，严格控制超挖。3、初期支护施工时，拱部预埋背后注浆管，每断面3根，纵向间距15M，梅花形布置，初期支护封闭成环后，及时对初支背后压注水泥浆液。4、加强量测监控，做好信息反馈，及时根据监控量测及施工观测等反馈信息调整参数及施工方法,并加快仰拱闭合,以便减少其临空时间,确保施工安全及控制地表沉陷。5、施工过程中应加强对拱脚的处理，每侧拱脚均设一根锁脚锚管，锁脚锚管采用DN325MM钢焊管，L25M。6、在安装钢架前务必清除地脚下虚渣，超挖部分宜用喷射砼填充，使钢架底坐落在喷射砼垫层上，以防止钢架整体下沉或两边不均匀下沉。7、附属结构施工临近商业建筑物，施工作业范围严禁超越施工围挡范围，克服场地条件限制，因地制宜组织施工。323暗挖地下水、明挖汛期施工处理措施1、竖井口浇筑50CM高、35CM厚的挡水墙，并在竖井口上方设置雨棚；2、随时关注天气变化，做好预防措施，雨天时加强巡视；3、防汛应急物资到位，加强防汛应急演练；74、暗挖施工前做好超前探测，了解掌子面前方的水文地质情况；5、当暗挖施工穿越砂层时遇到地下水，可采用深孔注浆或真空降水等辅助措施。324施工场地狭窄控制措施2号风道暗挖规模大、施工时间长，计划从风道竖井单独组织施工，竖井场地提升采用两台10T门吊。1号风道、消防疏散口、D号出入口、A出入口、C出入口、B出入口从车站负一层组织施工，除搅拌设备布置在地面外，其余设施全部布置在车站主体结构内，如果盾构吊装孔不能为暗挖段土方提升提供便利的话，计划在车站内设置临时存土场，组织统一出土。2号风道和B出入口附属工程在同一施工围挡内，因施工场地制约，需先施工2号风道完毕后再施工B出入口。1、2号风道、D出入口、消防疏散口明挖段，因施工场地限制，围护桩施工及土方开挖无法进行，采用倒挂井壁施工工序，逐步自上而下开挖。325出入口仰挖施工措施A出入口仰挖段施工措施，采用159大管棚32超前小导管支护，为确保施工安全，159大管棚施工打入角度需控制准确，采用水平导向钻进施工法（HDD工法）施工，即非开挖导向钻进成孔埋管施工方法，注浆采用TSS型注浆管注浆工法施工。管棚下部采用32小导管注浆，沿顶部间距30CM均匀分布。8第四章施工部署41各附属结构施工安排4112号风道及A出入口安排1、因东湖渠站附属结构场地狭窄，2号风道是唯一从外向内车站开挖附属结构，是附属结构后期出土、材料重要通道，故此2号风道作为东湖渠站附属结构施工安排先首。竖井施工计划2013年12月10日开始施工，总体施工安排见东湖渠站附属结构施工进度计划表。2、A出入口位于2号风道车站对侧，施工分明挖和暗挖段，明挖段与乐天玛特下沉广场结合，现地下管线改移全部完成，具备施工条件。与2号风道同步施工，暗挖施工方向从车站向外侧开挖，将于2013年12月10日开始破围护桩进洞施工，具体施工安排见东湖渠站附属结构施工进度计划表。92号风道、B出入口平面图A出入口平面图4121号风道、D出入口及消防疏散口施工安排1、1号风道位于车站西侧，临近利泽西街和广顺北大街十字路口，D出入口、消防疏散口位于西侧车站中部。根据东湖渠站附属结构西侧管线改移情况，确定1号风道、D出入口及消防疏散口施工时间。D出入口及消防疏散口在同一施工围挡下，施工同一安排。1号风道、D出入口及消防疏散口，因施工场地为商业区，场地狭窄明挖段采用倒挂井壁施工，根据现状计划在2014年1月2日开工。附1号风道平面图、D出入口及消防疏散口平面图10D出入口及消防疏散口平面图1号风道平面图413B、C出入口施工安排1、B出入口原设计与2号风道合建，但因施工场地的制约，后经设计变更明挖出入口段独立施工结构，先施工暗挖通道，明挖段施工开始时间需等2号风道施工完毕。计划于2014年2月20日开始施工，详细施工安排见东湖渠站附属结构施工进度计划表。2、C出入口位于车站中部东侧区域，因C出入口明暗挖段占用商业面积大。前期涉及占地、管线改移、施工场地制约。计划于2014年2月22日开始施工，详细施工安排见东湖渠站附属结构施工进度计划表，附C出入口平面图。11C出入口平面图42施工进度计划根据车站附属结构施工安排，具体进度计划详见东湖渠站附属结构施工进度计划表。43施工组织及队伍部署431领导组织机构本工程领导组织机构见图组织机构图，组织机构按中国建筑一公司北京地铁十四号线22标项目经理部来组建，由项目经理部的统一协调和领导，并承担施工责任和义务。工区技术主管工区主任22标项目经理部围护结构作业队开挖支护作业队经营财务部设备物资部综合办公室工程技术部二次衬砌作业队工区副主任防水施工作业队降水施工作业队管棚作业队注浆作业队12组织机构图432施工队伍部署施工队伍配备开挖支护工班、混凝土工班、防水工班、钢筋工班、模板工班、杂工班等班组，实际施工过程中根据施工进度情况进行工班调整、人员调整，确保现场配备的作业人员数量、质量符合实际施工的需求。44施工资源配备计划441人员配备计划劳动力组成及数量表序号人员类别工日（人数）工作内容1现场副经理1负责现场施工进度、安全、质量及文明等管理工作2测量及技术人员4负责现场放样、监控测量及现场技术管理3电工2安装、维护施工用电4挖掘机司机22负责配合临时支撑拆除5自卸汽车司机32临时支撑、材料运输6起重工4负责临时支撑及其他材料起吊运输7电焊工10负责临时支撑焊切、二衬钢筋及其他施焊工作8架子工25搭建临时架子及脚手架9修理工11机械设备的修理和保养10土方开挖支护35负责超前小导管、暗挖土方开挖运输，支护工作11门洞破除8负责车站与暗挖接口桩破除，运输工作12防水工6防水施工13钢筋、砼工55暗挖二衬明挖钢筋、砼施工及明挖提升段结构钢筋、砼施工14专职安全员4负责各个作业口安全工作15合计16013442机械设备各工序施工主要机械设备如下门洞破除桩施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1空压机VY12/7台12风钻YT28型台23气割设备套24自卸三轮车时风辆15风镐0311台3土方开挖及支撑架设机械设备表序号机械型号数量单位备注1长臂挖机1台204立方反铲挖掘机1台315吨自卸土方车5辆425T汽车吊3辆5300T液压千斤顶1套隧道施工机械设备表表7序号机械名称数量规格型号备注1电动空压机2台12M3/MIN2小导管钻机2台DMK53混凝土喷射机3台PZ5C4风钻3台YT28型5注浆泵2台150A型6钢筋切割机3台TFCM7交流电焊机8台BXIII4008钢筋弯曲机1台GUB40ED9钢筋调直机1台GT4101410风镐16台031111潜水泵10台QS254055第五章总体施工方案51主体结构施工流程511破口进洞施工（1）、由于车站进洞段隧道初支拱顶为粉质粘土，施工中受到水干扰极易发生塌方事故，所以在进洞前对该区域拱顶粉土层采用深孔注浆进行超前加固。进洞后拱顶缓慢挑高，待挑高至设计标高后对挑高段由里至外进行换拱处理，具体施工步序如下（2）、当出入口明挖基坑完成初衬施工后，开始破口进暗挖施工。结合现场施工需求，在设计明挖进洞的基础上，进一步优化破口进洞方案，具体做法如下1、在明挖基坑倒挂井壁法施工过程中，开挖至暗挖马头门拱部时，明挖基坑竖井连续密排3榀格栅。在暗挖轮廓线以外50CM范围内，竖井连接筋间距25CM加密设置。2、竖井开挖至暗挖出入口仰拱标高后，向下连续密排3榀格栅。且竖井开挖至设计井底时，继续向下开挖1M深度，然后封闭井底，以满足暗挖出土、运料要求，超15挖部分后期进行回填。3、在马头门破除前，严格按照设计打设超前小导管，并进行注浆加固。4、马头门破除后，在初支范围内竖井格栅钢筋保留，与出入口通道格栅焊接成一个整体，且出入口通道格栅在马头门处密排3榀，以加强马头门处的支撑强度。512竖井施工5121锁口圈梁施工1、土方开挖采用全站仪精确放样，定出锁口圈的开挖轮廓线，人工进行“”字形挖探，经监理检查合格后，采用人工配合挖掘机进行开挖，开挖土方由挖掘机挖掘堆放于临时堆土场，同时人工对井壁进行修整，以保证竖井断面尺寸符合设计要求，顶部1M范围按照锁口圈梁外轮廓范围开挖，此范围的外侧壁采用5CM厚C20混凝土网喷。在开挖过程中，严禁超挖，发生超挖时，用同等级砼喷平。2、钢筋绑扎、预埋钢筋加工在钢筋加工场地进行，运输至竖井使用。在锁口圈下部400MM范围内放置一榀格栅，与圈梁一起浇注，模筑段的钢筋与环向格栅钢筋焊接牢固，初支位置预埋22钢格栅连接筋，间距500MM，内外梅花形布置，锚入锁口圈下1M，并与第一榀格栅焊接牢固。同时预埋提升架地脚螺栓、竖井步梯、护拦基础等预埋件。3、支模及混凝土施工锁口圈底部采用5CM厚的砂浆垫层。下部侧壁采用网喷混凝土护壁。内外侧采用12MM厚木胶板为面板加工的整体木模，钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立，经监理检查合格后浇筑混凝土。混凝土采用商品砼，罐车运输到场、泵送入模。对称分层浇筑，插入式振捣器振捣，终凝后洒水养护。4、防护栏安装竖井井口设置120CM高的两道防护栏杆，防护栏杆使用外径为48MM、壁厚3MM，无严重锈蚀、弯曲、压扁、或裂纹的钢管，并刷红白相间的油漆。栏杆的整体构造和栏杆柱的固定应牢固可靠，栏杆柱间距100CM，水平横肋间距60CM，满挂孔径不大于5CM的钢丝网。5、提升系统安装锁口圈做好后，在锁口圈上安装竖井提升架，提升架由龙门架和一个5T电葫芦组成，提升架安装完成后报请北京市起重设备监测机构进行检测，合格后方可使用。165122竖井井身开挖及支护1、超前支护及注浆根据设计图纸要求，在竖井进行开挖、支护施工前，应先进行小导管打设并完成注浆后方可进行开挖施工。小导管采用32325钢焊管，L20M，小导管间距10M10M梅花形布设，向下倾角25，注入水泥水玻璃双液浆，注浆压力0305MPA。粉细砂层注浆采用改性水玻璃。竖井进暗挖段隧道马头门施工时，第一榀格栅打设长导管（L3M），注入超细水泥浆，注浆压力为0305MPA。2、土方开挖锁口圈及提升架施工完成后，开始竖井初支施工，土方开挖进度与型钢临时支撑配合进行。竖井井身采用人工开挖明挖逆做，由上而下边开挖边支护。碴土由人工倒至竖井中间，通过抓斗出土提升至地面碴场。竖井开挖每循环进尺05M。暗挖段马头门处密排3榀格栅，间距035M竖井在正常情况下全断面开挖，开挖时应避免扰动掌子面的土体以免造成塌方。在地质情况较差或有少水量渗漏水的情况下，采取对角开挖，开挖好一圈后架格栅喷射砼。竖井潜水水位标高为2503M，含水层为中粗砂。开挖至距相应水位标高15M时，用洛阳铲挖探坑，以探明降水情况。并根据探明情况制定相应的施工措施，如无水则正常施工，如有水则会同降水人员分析原因，采取在竖井四周增加降水井等措施，保证竖井在无水条件下施工。如果竖井施工中有涌砂、涌水、掌子面坍塌、施工监测数据异常应立即封闭掌子面并停止施工。待工程部根据现场情况制定相应措施后，方可在接到通知后恢复施工。土方开挖施工期间，加强监控量测，及时收集监测数据，接近预警值前采取相应措施，确保地面建筑的安全。3、架立钢格栅竖井井壁土方开挖完成后，根据测量十字线检查净空。净空检查合格后，开始架立钢格栅。钢格栅架立时必须严格按照测量组放的标高和中线控制线进行架立，格栅架立应先调水平后调中线，然后再核对水平、中线，反复调整直到中线和水平符合质量要求。相邻钢格栅对称布置，节点板相互错开；钢格栅应水平，循环进尺要准确，连接螺栓拧紧上齐，如果连接板处螺栓无法连接时，在相对主筋间之间均加焊一根同主筋等直径钢筋，采用单面焊接，搭接长度10D；钢格栅竖向间距严格按照图纸施工。174、焊接连接筋、挂设钢筋网片钢格栅架立完成后焊接连接筋、挂网，连接筋采用22螺纹钢筋，内外双层梅花形布设，环向间距1M，焊接长度10D（22CM）。钢筋网采用65150150MM网片，双层布设，钢筋网片搭接一格。竖井在横通道马头范围两侧的竖向连接筋间距加密至250MM。5、喷射混凝土钢格栅经检查合格后及时喷射砼封闭掌子面,网喷C20混凝土厚350MM；砼完成后必须及时修整，表面应平整顺直、内实外光；主筋保护层为40MM。6、竖井封底封底采用I22A工字钢连接筋钢筋网喷砼（C20）。竖井开挖至设计标高后，先喷一层5CM厚的砼垫层，再架设工字钢，工字钢上下两侧用22连接筋间距1000MM焊接，钢筋网双层布置，并预留集水坑，验收合格后喷砼。7、竖井爬梯安装竖井一边开挖一边安装人行爬梯，人行爬梯的宽度80CM，爬梯踏步采用3MM厚的防滑钢板，踏面宽度25CM，踢面高度20CM，楼梯底两侧主梁采用20槽钢与预埋件焊接。竖井人员上下爬梯与吊斗作业区间设置护栏，护栏高度120CM，立柱水平距离100CM。18井底格栅连接节点513附属暗挖段施工（1）、1号风道暗挖段断面拟定有矩型结构断面，结构形式为单层双跨矩形结构，矩形型结构断面净空尺寸为6400MM4650MM2（1号风道与车站链接为双通道）。暗挖初支跨度及高度尺寸为8400MM6170MM，开挖断面适中，采用上下台阶四步开挖法，初支采用“格栅拱架钢筋网C20喷射混凝土”联合支护，随挖随支。风道暗挖段隧道施工方法如图A、D出入口及1号风道隧道施工方法图所示。1号风道暗挖段从车站地下一层组织施工，破洞进入暗挖施工段，暗挖段全长169M2，为直线段。A、D出入口及1号风道开挖步序图（2）、D出入口暗挖段断面拟定有矩型结构断面，与1号风道截面形式相同，均为单层双跨矩形结构，矩形型结构断面净空尺寸为7500MM3600MM。暗挖初支跨度及高度尺寸为9500MM5870MM，开挖断面适中，全长144M。同样采用上下台阶四步开挖法，消防疏散口跨度小，采用上下台阶法。初支采用“格栅拱架钢筋网C20喷射混凝土”联合支护，随挖随支。（开挖顺序参照1号风道开挖顺序图）。3、A出入口暗挖段断面拟定有矩型结构断面，与1号风道截面形式相同，均为单层双跨矩形结构，人防段矩形结构断面净空尺寸为7500MM3600MM，爬坡段及明挖段矩形结构净空尺寸为5500MM4647MM。暗挖段全长193M、明挖段101M。A出入口暗挖施工采用上下台阶四步开挖法，初支采用“格栅拱架钢筋网C20喷射混凝土”联合支护，随挖随支，暗挖施工步序与D出入口、1号风道相同。19A出入口与六佰本下沉广场结合，先从车站破桩进洞暗挖施工，施工至暗挖分界点，堵头墙体施工完毕，在进行明挖段施工。其中暗挖段过集水坑仰挖，超前支护采用159大管棚支护超前小导管（大管棚施工详见施工工艺），集水坑开挖需等暗挖段施工完毕后进行施工如图。A出入口暗挖剖面图（4）、2号风道暗挖垂直运输工作井，需待锁扣圈梁施及混凝土支撑梁浇筑完毕，并强度达到设计强度后安装井架。2号风道断面较大，与1号风道相同均为单层双跨矩形结构，二衬结构净空尺寸为12450MM5150MM,初支断面尺寸为14650MM7470MM，施工工序与2号风道1号风道结构相似，同样为上下台阶法。但因2号风道跨度大，采用上下台阶6步开挖法。（附2号风道施工步序图），初支采用“格栅拱架（增加临时中隔壁）锚杆钢筋网C20喷射混凝土”联合支护，随挖随支。202号风道暗挖开挖步序图（5）、B出入口、C出入口暗挖段均采用CRD法,初支为D型结构。施工垂直运输B出入口、C出入口施工均从东湖渠站地下一层进行，施工中土方存于车站地下一层，统一出土，出土垂直运输采用小型机械配合汽车吊，从车站预留洞口出运至地面。C出入口断面尺寸为7200MM5630MM，B出入口断面尺寸7200MM6030MM。C出入口暗挖段全长538M；B出入口暗挖段全长285M。洞室开挖均采用CRD工法施工，断面分两层四室开挖，每室之间用临时中隔壁或临时仰拱分割。开挖留核心土，上下断面分台阶开挖，及时架设格栅钢架，挂网喷砼支护，尽早封闭成环。施工中严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则,严格控制台阶步距，保持初期支护紧跟开挖掌子面，并保证临时仰拱或仰拱封闭滞后开挖面不大于2个循环（附CRD法施工步序图）。21CRD法施工步序图514暗挖二衬施工在暗挖段开挖及初期支护完成后，铺设防水层，绑扎二衬钢筋，浇注结构混凝土。衬砌施工采用组合钢模板满堂红脚手架，混凝土采用商品混凝土，泵送入模，采用插入式振捣器振捣密实。（1）、2号风道跨度大初支为双隔壁，二衬施工采用先施工左右两侧底板、侧墙及22顶板，并架设临时支撑，拆除双隔壁后在施工中洞底板及顶板衬砌。衬砌施工顺序如2号风道衬砌施工顺序图所示；2号风道衬砌施工顺序（2）、1号风道、A、D出入口及消防疏散口衬砌砼施工顺序为先施工左侧二衬底板、边墙及顶板，架设临时支撑，待右侧开挖结束后再施工右侧导洞二衬底板、边墙及顶板，1号风道及出入口衬砌放工顺序如A、D出入口、1号风道及消防疏散口衬砌施工顺序图所示。（3）、B、C号出入口均为CRD法工序，衬砌砼施工顺序为先施工底板，具体为先拆除纵向临时中隔壁敷设防水层,然后浇筑底板及导墙混凝土。侧墙、顶板施工，待设计强度达到设计要求后分段拆除中隔壁，敷设防水层，然后进行侧墙顶板二衬施工。具体施工步序图如下1号风道A、D出入口及消防出入口衬砌施工顺序图23B、C出入口二衬施工步序图5141二次衬砌钢筋制作安装1、钢筋制作钢筋在加工场地11的制作样台上，制作成型并首件验收完毕后，成型后运至洞内现场进行安装。2、钢筋安装钢筋安装时，应先检查结构断面尺寸、位置、高程和模板的支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。钢筋绑扎时，应由施工测量人员，对钢筋安装位置进行准确放样，带线进行安装，确保钢筋有足够的保护层厚度及安装准确。二衬每环分三段或两段施工，二衬钢筋分三段或两段绑扎，三段或两段连接处每次绑扎时须预留设计要求的绑扎搭接长度，便于连接这几段二衬钢筋。5142二次衬砌模板施工1号、2号风道、出入口暗挖段及消防疏散口衬砌由内向外施工，采用组合钢模板。二衬组合钢模板施工工艺流程见【组合钢模板施工工艺流程图】。1、底板模板施工底板模板由型钢拱架、纵梁及钢模板组成。型钢拱架分两片用螺栓连结成整体作背衬，当断面变化小时，松开钢拱架对接螺栓，通过在拱架中间加入或减少相应的钢拱架，然后再用螺栓紧固来完成断面变化。纵梁采用I16工字钢，与钢拱架（I20）联接，以加强底板模型的整体性及加固底板模型。钢模板采用P3012（宽300MM，长1200MM，高55MM），每段底板模板长度同分段二衬长度。242、边墙及顶板组合模板构造边墙及顶板组合模板体系，由型钢拱架、纵梁、钢管内支撑及钢模板组成。每次衬砌长度为5米7米左右；模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉现象；模板安装前必须经过正确放样，进行预拼装，检查无误后再立模；使用尺寸合格的模板，模板表面清理干净，涂刷好脱模剂。模板拼缝应平整严密，不得漏浆；模板安装好后，必须复核中线及标高是否正确，及时报验。立模过程中安排专职质检技术人员对模板进行检查，严格检查模板中线、标高及净空是否满足设计断面的要求；各部分的允许误差为拱顶标高10MM，0；中线与线路中线偏关误差10MM；净空各尺寸误差20MM，0MM。25组合钢模板施工工艺流程图5143二次衬砌混凝土施工每段有二次挡头施工，严格按规范设计要求控制挡头施工质量。暗挖通道二衬混凝土采用C40P10防水混凝土。防水混凝土从低处向高处分层连续灌注，每层30CM，要保证施工缝和变形缝处的密实度。防水混凝土终凝后，立即进行养护，并保持湿润，养护期不少于14D。混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求，搅拌时间不小于2MIN。掺加外加剂时，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土在运输过程中，注意防止产生离析现象并控制坍落度损失（对坍落度的损失控制在1CM以内），同时要防止漏浆。1、底板砼施工为保证仰拱砼的密实度和流动性，仰拱砼坍落度宜为1820CM。从两边施工缝处对称进行混凝土浇筑，采用人工插入式振动器振捣。用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层。底板混凝土浇筑完毕暂时不承重，强度达到25MPA即可拆模，拆模后立即用麻袋片覆盖洒水养护，防水混凝土养护不少于14天。2、拱墙混凝土浇筑衬砌模板验收后，开始拱墙混凝土浇筑，混凝土灌注时按照模板上设置的灌注孔顺序进行，自落高度小于2M，浇筑时按照分层、均匀、对称灌注，边浇筑边捣固，振捣采用附着式振捣器振捣。灌注混凝土连续进行，并在拱顶埋设补偿收缩注浆管，考虑到拱顶混凝土难以灌满，拱顶混凝土的灌注采用加强封堵板泵送挤压灌注混凝土施工工艺，详见【泵送挤压灌注混凝土施工工艺图】。初初26泵送挤压灌注混凝土工艺图设计具有能承受一定挤压的挡头模板，采用结构纵向钢筋作为拉杆加固挡头板，钢筋与模板体连接采用倒楔形螺杆锚固结构。灌注混凝土时先从新旧混凝土接面处开始均匀分布灌注，最后在单元体中间位置进行挤压泵送灌注，待混凝土自挡头板挤出浆来时，稳压持续几分钟，看混凝土是否灌满，如稳定压力不能再灌入时，说明拱顶已灌满，若稳定压力仍能灌入，则应稳压持续到不能灌入为止。在拱顶最高位置贴近初支内侧布设二次衬砌混凝土背后补偿注浆管，一则检查混凝土灌满程度，同时待混凝土达到一定强度后注浆，以补偿混凝土因收缩或未灌满造成的拱顶空隙。3、拆模与养护根据本工程结构特点，等混凝土达到设计标号的70，即可拆模、养护。防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间保持混凝土表面湿润。拆模时混凝土表面温度与周围环境之差不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。4、施工缝、变形缝等特殊部位的处理在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，将施工缝用水冲洗干净并保持湿润，并先在施工接缝起始灌注部位铺一层2025CM厚、与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土灌注作业，施工缝处的混凝土充分振捣密实，保证接缝部位混凝土灌注质量和结构防水效果。防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。施工中加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。5144回填注浆隧道及地下工程中的回填注浆具有堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多重作用。根据回填作用部位和目的不同，回填注浆又可分为初期支护回填注浆和二次衬砌背后回填注浆，由于注浆工艺、注浆机具和注浆目的等内容都较为一致，因此对回填注浆技术统一叙述如下。1、回填注浆孔的布置初期支护背后注浆环向间距为20M；纵向间距为30M，呈梅花型布置。27二次衬砌背后注浆环向间距为20M；纵向间距为30M，呈梅花型布置。注浆管采用32钢管，均采用预埋方式布管。将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。2、注浆工艺流程注浆工艺流程见【背后注浆工艺流程图】。背后回填注浆工艺流程图3、注浆浆液配制注浆施工在二衬混凝土强度达到设计强度75进行。初支背后注浆选用11水泥砂浆作为背后回填浆液；初支与二衬之间以密贴为原则进行填充注浆，浆液采用C40微膨胀水泥砂浆。4、注浆压力回填注浆压力不宜过高，初支背后注浆终压为05MPA，二衬背后注浆终压为不大于02MPA。5、注浆施工注浆之前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行压水试验。注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。注浆顺序注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。6、注浆结束标准水泥砂外加剂水泥浆搅拌机贮浆桶注浆泵注浆管过滤网二衬或初期支护背后空隙28初支背后注浆当注浆压力达到设计终压，再稳定3MIN，即可结束本孔注浆；二衬背后注浆当注浆压力达到设计压力达到设计终压或相邻孔出现串浆时，即可结束本孔注浆。7、停止注浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。8、注浆管理为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等。施工中应经常监视注入量、注浆压力及二衬结构状况，必要时应变换注浆参数。根据注浆情况，事先应计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。9、初支回填注浆应随开挖工作面、并距开挖工作面5M的地方进行；二衬回填注浆应在二次衬砌混凝土强度达到设计强度75以后（约养护14天）进行。52主要施工工艺521超前小导管超前小导管采用32钢管壁厚325MM,长度为25M/2M。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍06M处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200MM，呈梅花型布设，孔位互成90，孔径68MM，见【小导管构造示意图】。小导管构造示意图小导管环向间距为300MM，外插角1012，小导管纵向搭接长度10M。施工时要根据实际的地质情况对超前小导管布设进行相应的调整。（1）超前小导管注浆施工工艺流程见图超前小导管施工工艺流程图。施工准备注浆孔位布置洞外小导管加工钻孔清孔注浆导入小导管焊上钢管未端挡圈结束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制不合格29超前小导管施工工艺流程图（2）测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。（3）钻孔采用手持风钻钻孔，孔深应适当超深。（4）钢管加工及施工将前端加工成尖锥状，尾部焊一圈6MM加强筋。除尾部1M外，管壁四周钻8MM的压浆孔，以便浆液向四周围岩内压注。（5）钢管插入及孔口密封处理施工时，手持风钻先钻孔，再用去掉回转爪的风钻将钻杆换成特殊钎尾，用冲击的办法将导管贯入孔中。为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。（6）注浆注浆前先检查导管孔口是否达到密闭标准，以防漏浆，然后按设计比例配浆，采用活塞式电动注浆机压注浆，注浆压力为0507MPA，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后,将管口封堵，以防浆液倒流管外附风道、出入口全断面注浆孔布置图。30风道、出入口全断面注浆孔布置522隧道开挖隧道开挖是必须从以下几点进行控制1、各导洞均按上下台阶法施工，开挖时严格控制好上下台阶的距离，根据附属结构所处的地质条件，其台阶长度控制在35米，有利于上下导尽快封闭，有效减少沉降。2、开挖过程中，必须留好核心土，防止掌子面土体坍塌；下台阶开挖时应在掌子面中部区域开挖出凹形台阶或修成斜坡，防止下台阶掌子面土体片塌情况发生；3、隧道上台阶开挖时应先挖两侧、后挖拱部，可避免拱部临空面时间过长，发生塌方事故；下台阶开挖时应先挖两侧墙，后开挖中间，及时安装格栅喷射混凝土封闭。4、隧道CRD法施工时，严格控制各部之间拉开距离，并及时施做临时仰拱形成临时封闭；拱部断面开挖时应留置核心土，下部断面开挖时应两侧掏槽、中间留核心土开挖，严禁放坡或留置剪力槽，加剧拱顶、地表以及管线沉降。5、开挖施工过程中，必须严格应用超前地质钻探和地质描述技术工作，及时对开挖前方的地质情况、地层变化趋势进行分析，正确指导施工，提前做好各类技术措施，31确保开挖施工处于安全可控状态。6、严格按照设计要求控制开挖步距，严禁两榀或两榀以上同时开挖的情况发生。523格栅加工及安装1、格栅钢架制作（1）施工放样根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出11的格栅钢架大样图，包括各连接点。（2）制作模具操作者首先复核格栅钢架截面设计模具，模具材料采用角钢和钢板，做好模具按大样线直接焊接在钢板平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。（3）钢筋下料加工在正式下料加工前，应做好配料工作，尽量节省钢材。下料时应严格按照设计尺寸进行下料。（4）格栅钢架焊接格栅钢架应先在模具上电焊固定骨架，然后正式进行焊接，焊接时严格按照设计及规范要求保证焊缝质量。（5）格栅钢架试拼第一榀格栅钢架加工完成后，必须先进行整榀试拼检查，格栅钢架拼装允许误差周边拼装高度允许偏差为30MM，宽度允许偏差为20MM，扭曲度允许偏差为20MM。（6）首件验收根据业主关于地铁工程施工分项工程首件验收管理规定，格栅钢架在批量加工前，必须先进行首件验收。2、格栅安装（1）拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。（2）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。（3）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。（4）格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。32524连接筋安装1、根据格栅间距50CM，以及连接筋搭接长度为22CM，因此连接筋下料长度为72CM。2、格栅安装完成后，应立即用连接筋进行固定，通常在格栅两个拱脚及拱顶中线处先进行三点固定，固定完成后再安装其他连接筋。3、根据设计要求，连接筋内外双层布设，间距1M内外梅花形布置。4、连接筋焊接时必须确保其搭接长度不小于22CM，焊接时确保焊缝厚度不小03D，焊缝宽度不小于08D，连接安装时应预留好下一循环的接头长度不小于22CM。525钢筋网安装1、根据设计要求，钢筋网单层设置，搭接长度不小于一个网格（15CM）。2、钢筋网铺设时尽量做到与格栅平行，钢筋网应与格栅及连接筋固定牢固，通常采用点焊焊接