地道工程施工专项方案_secret

1目录1编制依据及说明311图纸312法律、法规及技术规范313参考资料314说明42工程概况521地道主体结构522主要工程量103施工特点分析1131工期紧，单位时间作业强度大1132地道主体结构耐久性要求高，施工难度大114施工总体部署和施工工艺流程1241施工区域划分1242施工总体平面流程1243施工总体立面流程1344总平面布置145施工资源的配置及保证措施1651施工机械配备计划及保证措施1652劳动力配置计划及保证措施1653材料供应计划及保证措施176主要施工方案1961钢筋工程1962模板工程2563混凝土工程3064脚手架工程3565施工缝止水356施工进度计划及保证措施407季节性施工措施4175冬季施工措施4176夏季施工措施4177雨季施工措施438工程质量管理措施4585质量目标4586质量管理保证体系4587施工过程质量控制措施4629职业健康安全管理措施5296职业健康安全管理目标和承诺5297职业健康安全管理组织保证体系5298安全保证措施5310文明施工管理措施58106文明施工目标58107文明施工管理依据58108文明施工组织机构及工作程序58109场地设施和环境建设581010文明施工保证措施6031编制依据及说明11图纸（1）设计总说明（一九）（DJ010109）（2）主要材料工程数量表（DJ0201）（3）结构总体布置图（一十二）（DJ030112）（4）桩位平面布置图（一三）（DJ040103）（5）主线结构平面一般构造图（一二十一）（DJ050121）（6）主线结构纵立面一般构造图（一四十四）（DJ060144）（7）主线结构横断面一般构造图（一四十二）（DJ070142）（8）主线结构钢筋构造图（一六十五）（DJ080165）（9）主线附属用房一般构造图（一十四）（DJ090114）（10）主线附属用房钢筋构造图（一十五）（DJ100115）12法律、法规及技术规范（1）中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（3）砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）（4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）（5）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）（6）建筑变形测量规程（JGJ/T897）（7）地下工程防水技术规范（GB501082008）（8）城市隧道竖井型自然通风设计及验收规范（DGJ32/TJ1022010）（9）通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）（11）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（12）混凝土质量控制标准（GB501642011）（13）混凝土强度检验评定标准（GB501072010）13参考资料（1）建筑施工手册第四版（2）简明施工计算手册第三版4（3）XX大道地道工程施工组织设计14说明本施工方案仅针对地道主体、泵房、配电间、挡土墙等混凝土主体结构相关的钢筋、模板、混凝土施工而编制，不含防水、安装等其他附属施工（具体见其他相关专项方案。52工程概况XX市高架道路二期工程XX大道地道工程；实施范围XX路以西高架一期工程主线接地点至XX路以东高架道路二期工程主线接地点，工程全长2253KM，道路红线总宽80M。本方案涉及地道主体、泵房、配电间、挡土墙等混凝土主体结构。21地道主体结构地道结构分为主线部分、匝道部分、辅道部分三大部分，每个部分均有暗埋段和敞开段两大结构类型，（净长净宽净高）各不相同。211主线部分（1）暗埋段单箱双室矩形框架结构（3040）2846M，共36段。典型结构断面见图11、图12。605040503337502507610139501395050一一一一160504033375027506一一一一11284000图11主线暗埋段典型断面图60540337502611913950一一一604572506一一图12主线暗埋段典型断面图（通气孔）（2）敞开段6U型槽结构30262（273763）M，共9段。典型结构断面见图13。2012015033503750一903503503750一90411303026001图13主线敞开段典型断面图212匝道部分（1）暗埋段单箱双室矩形框架结构（4042）（9、83）（61559）M，共9段。典型结构断面见图14。建筑限界检修通道7图14匝道暗埋段典型断面图（2）敞开段U型槽结构30（9、83）（201795）M，共11段。典型结构断面见图15。检修通道图15匝道敞开段典型断面图213辅道部分（1）暗埋段单箱双室矩形框架结构301795（546188）M，共4段。典型结构断面见图16。8建筑限界图16辅道暗埋段典型断面图（2）敞开段U型槽结构（2530）1795（218712）M，共14段。典型结构断面见图17。图17辅道敞开段典型断面图214泵房等附属结构主线地道在A1、A32及A36段各设置一座雨水泵房及一座配电间，在A59段设置废水泵房、配电间各一座，在A15段设置雨水泵房、消防泵房及配电间各一座，在A19段设置动力变配电间及照明变配电间各一座，在A20段设置若电机间一座，在A21段设置倒虹箱涵一座，地下构筑物均与地道框架结构合建。具体典型结构断面见图18、图19。20MC15素砼垫层穿墙孔0375429（横截沟）雨水泵房北南LX20起重机（泵房范围）图18主线暗埋段典型断面图（泵房区域）倒虹箱涵图19倒虹箱涵断面图1022主要工程量表21主要工程量清单序号项目名称计量单位数量1搭板砼垫层C15M3149092车行道铺装砼C40防水混凝土M31314234钢筋混凝土底板/侧墙/顶板C35防水混凝土M32021205横截沟钢纤维混凝土C40M31976外包防水混凝土C20M348257钢筋混凝土挡墙/栏杆基础C30M366908CRB550钢筋T780149HPB300钢筋T13035910HRB400钢筋T4199326911Q235钢材T18659312外贴式橡胶止水带M3175113中埋式钢边止水带M4170514丁晴软木橡胶板M25482315挤塑板M24450116抗渗混凝土防水密实剂KG1515903施工特点分析31工期紧，单位时间作业强度大本工程从开工到主体通车仅为125个月，留给地道主体的施工时间非常短，必须在6个月内完成20多万方混凝土的浇筑和近5万吨钢筋的制作安装，作业强度特别大。为了保证按期完成本工程施工，拟采取以下措施（1）合理划分施工区段，精心组织施工。（2）加大人员、材料、机械设备的集中投入力度，地道侧墙内侧模板和地道顶板底模板以及钢管支撑考虑一次性投入。32地道主体结构耐久性要求高，施工难度大11地道主体结构采用的是C35P8微膨胀混凝土，设计使用年限为100年，混凝土耐久性要求非常高，为此设计对混凝土配合比设计提出了许多非常详细的性能指标，地道箱体底板和顶板的厚度普遍为11M12M，最厚达到了18M，节段长度为30M40M，属于大体积混凝土，对混凝土的防裂缝要求非常高。针对以上要求，制定以下措施（1）严把混凝土原材料质量关为了达到设计对地道主体结构混凝土的要求，总包单位选择了6家商品混凝土供应商，目前正委托东南大学试验中心对各家供应商提供的配合比进行验证，未通过验证的配合比不得投入施工。施工过程中监理单位和总包单位将不定期到搅拌站抽查混凝土原材料，确保所有用于配制混凝土的原材料，包括水泥、黄砂、碎石、粉煤灰及外加剂都和验证配合比时的原材料来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得更换。（2）支撑体系保证必须保证模板支撑体系的刚度和稳定性，严格按照施工方案和技术交底要求，来确保混凝土外观尺寸的准确与美观。（3）混凝土温度控制与防裂加强现场监测与试验，是控温、防裂的重要技术措施，在大体积混凝土浇筑前要设置埋设测温感应器，浇筑完成后进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中还进行混凝土浇筑体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等监测，发现异常情况立即调整养护措施，确保混凝土内外温差不超过20。4施工总体部署和施工工艺流程41施工区域划分考虑到现场实际道路状况，结构施工的效率，大模板的周转，各段工程量应基本相同，以及节点钢筋混凝土浇筑、养护周期等因素，施工现场分四个区域进行总体部署I施工区域（K4400K5289）、II施工区域（K5289K5649）、III施工区域（K5649K6269）、IV施工区域（K6269K6693）。42施工总体平面流程施工段本段分3个施工点施工，K4851向西逐段依次施工U3U1，12K5021开始向西逐段依次施工A4U4，K5289开始向西逐段施工A11A5。施工段本段由K5289向东逐段施工A12A20。施工段本段将分3个施工点同时施工（施工点1由K5906即A26向西逐段施工、施工点2即A27由K5906向东逐段施工、施工点3由K6129即A32向西逐段施工）。施工段本段先由K6307向西逐段依次施工U6U9，另外再开一个点由K6209即开始向东逐段依次施工A35U5，（A33、A34）段将在XX路改道工作完成后开始施工。1343施工总体立面流程主体结构施工主要分两部分，暗埋段与敞开段。431暗埋段混凝土浇筑顺序为底板中墙、侧墙及顶板（见图42）；暗埋段（含泵房等段）混凝土浇筑顺序为底板（含泵房底板）中墙、侧墙及顶板（见图43）；图42暗埋段混凝土浇筑顺序示意图图43暗埋段（含泵房等段）混凝土浇筑顺序示意图432敞开段浇筑顺序为底板边墙（见图44）14图44敞开段混凝土浇筑顺序示意图433暗埋段主要施工工艺流程基底平整底板放样垫层混凝土浇筑底板防水底板钢筋绑扎模板制作三级验收、测量校核底板混凝土浇筑混凝土养护施工缝处理（人工凿毛、吹缝及防水施工）中隔墙、侧墙顶板钢筋绑扎模板制作三级验收、测量校核混凝土浇筑混凝土养护侧墙顶板防水土方回填。434敞开段主要施工工艺流程基底平整底板放样垫层混凝土浇筑底板防水底板钢筋绑扎模板制作三级验收、测量校核底板混凝土浇筑混凝土养护施工缝处理（人工凿毛、吹缝及防水施工）侧墙钢筋绑扎模板制作三级验收、测量校核混凝土浇筑混凝土养护侧墙防水土方回填。435施工区流水施工各施工区域结合自身特点，计划按两个流水段施工，每个流水段依照结构施工变形缝划分。其模板、支护围檩按照两个流水段配备，安装用脚手架、机具及劳动力等均按一个流水段配备。当第I流水段进行分段结构上层顶板施工时，第II流水段进行分段结构底板浇筑；当第I流水段对分段结构混凝土养护及分段结构底板浇筑时，第II流水段进行分段结构侧墙及顶板浇筑。同时综合现场实际施工需要，优先安排关键线路区域的主体结构施工。44总平面布置在地道工程主体结构施工中，因一次性浇筑体积大，辅材数量多，又是多层次，合理布置施工平面是一项很重要的工作。合理布置可以减少构件的二次搬运，减少塔吊的运输调配，充分发挥机械效率。441平面布置的原则15充分利用塔吊的性能、平面位置、作业半径及开行路线，停机点按“重近轻远”的原则，将主要周转材料合理布置在塔吊相应的回转半径之内，同时要满足安装工艺及施工顺序的要求。442施工总平面布置具体布置如附图施工总平面布置图（包括塔吊平面位置、现场临时道路、构件堆放区等）。165施工资源的配置及保证措施51施工机械配备计划及保证措施511施工机械配备计划施工机械相关证件必须齐全合格，并经报验合格后方可进场作业。主要施工机械及工器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。施工机械在施工过程中出现证件过期的要及时退场或校验。各进场施工机械配备如下表表51机械设备计划表机械设备名称规格型号额定功率（KW）容量M3或吨位T数量预计进场时间电焊机ZX5400B30KVA30/80201210对焊机MZJ10002A100KW4201210切割机SSG10050MM/M4201210弯曲机30KVA4/8201210木工机具4201210履带吊LS12055/65T120129汽车吊YQ2525T120128塔吊70系列7201210塔吊QTZ635201210插入式振捣器HZ50A11KW40201210512设备保证措施（1）在施工前对所有机械设备进行全面检查是保证工程顺利进展的重要条件。施工前做好严格的年检审查制度，确保工程顺利进行。（2）优先调配完好的机械设备和优秀的操作工人，在施工的过程中，组织专职维修人员对设备进行定期检修、养护。52劳动力配置计划及保证措施521劳动力计划施工人员要求身体检查合格，进场前参加三级安全教育考试，并合格。特殊工种须有特种作业资格证方可进场作业。各工种人员分配如下表17表51劳动力分配计划表20122013年（按工程施工时段投入劳动力情况）月份人数类别10月11月12月1月2月3月4月5月6月管理人员858585858585858585测量工202020202020202020试验工181818202020201010机械操作人员405050505050505040汽车驾驶员203030303030302020电工152626262626262620起重工161616162020202020电焊工154040404040404030钢筋工150150250300300300300250150木工200250250300300300300250100混凝土工606060606060606040架子工608080909090908080普工608080808080808060防水工303030404040402520合计7488539531080108010801080940643522劳动力保证措施（1）根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由经营部拟定合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司劳资科持有法人委托书的人员出面签定合同。（2）项目体按月对劳务分包商的作业签发合同履约单，安排施工任务，并检查监督分包作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资料进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。53材料供应计划及保证措施531材料供应计划本工程所含结构主材和主要施工周转材料计划见下表名称单位数2012年2013年18量10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月钢筋43万吨02040506060505050302砼24万方051523333332橡胶止水带7345M300645800100012001000800800800500钢材186T6101520303030202016532材料计划保证措施（1）本工程规模大，需用材料多，在施工前应对工程所需材料进行认真的计算及预估，根据工程各个阶段及部位的开展，有计划的分解到每月进行采购。（2）加强材料管理。材料的管理由公司有关部门和项目副经理直接负责，设立材料部门按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，绝不能出现停工待料现象。（3）做好材料动态计划的控制。材料供应要严格按计划落实，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。特别是节假日期间，杜绝因材料影响进度的情况发生。196主要施工方案61钢筋工程611钢筋原材料（1）钢筋进场必须有出厂合格证。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200MM的水泥墩上。支墩采用2002001500MM的混凝土枕木，间距不大于1500MM，并根据规格、长度挂好标识牌。（3）原材料进场后按批进行复试、验收。612钢筋连接钢筋的连接采取两种形式，钢筋直径大于或等于25MM的主筋采用直螺纹套管连接，小于25MM的钢筋采用焊接。HPB300钢筋采用E43焊条连接，HRB400H钢筋采用E55焊条连接。6121外加直螺纹套筒连接（1）采购合格的滚压式直螺纹套管，并用进行抽检试验。（2）在现场进行钢筋滚压套丝。（3）进行钢筋连接时必须用搬手将套管连接。（4）直螺纹施工工艺流程、钢筋切割滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。6122闪光电弧焊（1）工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验（2）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。（3）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（7）质量检查在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。20613钢筋保护层垫块设计要求主体结构钢筋保护层垫块必须水泥基垫块，强度等级C50，尺寸误差1MM，垫块间距50D（钢筋直径）且1000MM，并呈梅花形设置。614钢筋下料（1）下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。615钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面（2）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。（3）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加05D。（4）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的25倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（6）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求135弯钩的平直段长度为10D，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5MM。616钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差。21表61钢筋加工允许偏差表项目允许偏差值（MM）测量法钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放并做覆盖处理，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。617基础底板钢筋绑扎6171工艺流程测量定位放线（标明墙和不同断面位置）摆放垫块铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋铺抗剪区附加筋安装马镫筋底板上层一层纵向筋铺底板上层二层横向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、其他附属项目的插筋清理自检验收。6172布筋原则（1）底板下层钢筋沿底板横向布置，上层钢筋沿底板纵向布置；上层钢筋布置原则同下层筋相反。（2）底板下层、上层横筋为矩形箍筋，上层、下层纵筋为直顺筋。（3）马凳筋上部横筋和竖筋及底部横筋和竖筋均采直径16钢筋，马凳横向间距300,纵向间距400。6173施工要点（1）在地板垫层面层上弹出网格位置线，根据钢筋位置线布筋，用钢尺控制、检测钢筋的间距。（2）底板钢筋保护层控制采用成品砼垫块，厚度40MM，按10001000网格分布。（3）按底板钢筋网格线的布置要求进行底板、墙体竖筋的施工，为了防止钢筋移位现采取下列措施进行控制（4）底板；采用点焊方法将横筋和纵筋加以固定。22（5）墙体；采用点焊方法将竖筋和横筋加以固定。（6）墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按竖向450MM、纵向400MM间距设置钢筋撑铁。（7）中隔墙插筋在轴线中间位置拉通长线，设置墙体定位筋，沿定位筋敷设内墙插筋。确保插筋不发生位置偏移。6174钢筋绑扎（1）工艺流程校正钢筋位置套箍筋横向钢筋连接划分挡线绑箍筋（点焊）敷设保护层垫块钢筋检查验收（2）钢筋绑扎工艺流程排间距固定主筋放纵筋放横、纵架立筋排间距绑架立筋绑下层主筋（3）主筋双排时，可用直径20短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距不小于20MM。618墙钢筋绑扎6181墙筋构造结构外墙为竖筋在外，水平筋在内（包括中隔墙）详见钢筋结构详图6182墙筋定位（1）按竖向450MM、纵向400MM间距设置钢筋撑铁，以保证钢筋的排距及保护层厚度。（2）垫块墙体钢筋保护层垫块采用成品垫块，垫块间距500500，垫块布置起点为距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。（3）模板上口钢筋的定位绑扎水平定位筋，从而确保钢筋位置的准确。6183墙筋绑扎（1）工艺流程钢筋间距调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收（2）施工要点底板混凝土垫层浇筑完毕后，当混凝土强度达到70后，可进行底板放线，弹出墙体位置线，按设计要弹出纵、横网格筋的位置线。底板上、下层钢筋绑扎，墙体内外层竖、水平筋的间距严格按设计要求进行定位。23（3）质量控制措施为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，须检查合格后，再经监理检验合格方可进行下道工序的施工。焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。619顶板钢筋绑扎6191顶板钢筋构造顶板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋位置与下排筋相反。，下层直锚设置。6192板筋定位双层顶板钢筋间距控制，按设计要求横向450、纵向400进行间距控制。多层主筋之间无纵向钢筋，采用架立钢筋架开。6193绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程校正预留位置清理模板划线、分档绑下筋电管预埋绑负加强筋垫保护层验收。（2）顶板钢筋绑扎先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。沿模板墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。（3）暗梁主筋、箍筋从距顶板上5CM开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。24（4）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。（5）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150MM以上。（6）施工缝的钢筋处理施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度（详见施工缝详图）并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。6110成品保护（1）钢筋在加工场加工成品后，成型钢筋按20个为一捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300MM高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。（3）严禁随意私自割断钢筋。（4）绑扎完的底、顶板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止钢筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。（5）绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（6）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（7）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。（8）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。62模板工程621技术参数6211荷载选择序号名称荷载1木模板自重03KN/22混凝土自重24KN/23梁钢筋自重板钢筋自重1524KN/21124KN/2计算水平面荷载20KN/24振捣荷载计算垂直面荷载40KN/225计算底模及小横杆时4KN/2,计算弯矩时再以集中力25KN验算,取最大值计算大横杆时24KN/25施工人员及设备荷载计算立杆及其他支承构件16KN/2266212材料选择材料规格性能指标及其他钢管Q235钢4828抗弯强度设计值FM205N/MM2截面积A397CM2惯性矩I102CM4截面模量W425CM3回转半径I160CM弹性模量E206105N/MM2模板木材（松木）40MM90MM自重30N/M截面惯性矩IX2430000MM4，IY480000MM4截面最大抵抗矩WX54000MM3，WY24000MM3顺纹抗剪FV14N/MM2抗弯FM13N/MM2弹性模量E9000N/MM2多层板12厚截面模量W24000MM3弹性模量E4050N/MM2惯性矩I144000MM4静弯曲强度垂直纤维向最小值F1032N/MM2抗剪12N/MM2自重0066KN/M2单扣件承载力8KN扣件双扣件承载力12KN对拉螺栓16【N】2448KNU型可调支托【N】30KN622顶板支模构造截面尺寸MM立杆纵距MM立杆横距MM小横杆间距MM木方（根、MM）水平杆步距MM对拉螺栓MMXX大道地道1800厚砼板4904904901231800/XX大道地道1600厚砼板4904904901231800/XX大道地道1400厚砼板5205205201301800/XX大道地道1200厚砼板5605605601401800/XX大道地道1100厚砼板5605605601401800/XX大道地道900厚砼板6006006001501800/XX大道地道800厚砼板6006006001501800/所有立杆顶部都为U型可调支托，结平板底木方立放。623工艺流程1、地道底板混凝土（包括外墙板上翻800MM部位）墙板内模板安放27搭设地道顶板、墙板支模系统墙板、顶板混凝土浇筑墙模拆除顶板模板支模系统等混凝土到强度后拆除。2、模板搭拆施工顺序墙板内模板安放立杆水平杆（大横杆）小横杆4090木方立放底模底层筋墙板侧模、拉结螺杆板模面层筋板混凝土浇筑混凝土养护拆除支撑系统。624施工方法1、本工程顶板模板采用4090木方，12厚多层板和璧厚不少于28的48钢管。本工程立杆全部采用定尺钢管，所有立杆顶部均采用U型可调支托。2、底板所需模板以及底板、顶板封头模板全部采用12MM厚的胶合板，纵横围檩采用4828钢管支撑和4090木方组合。侧模采用M12的对拉螺栓加固，以防止爆模；模板在使用前应按技术规范要求涂刷脱模剂；所有模板的支撑必须做到牢固稳定，横平竖直。模板的上口标高应使用水准仪复核校准。（见附图7、附图9、附图10）3、墙的模板由两面侧板、木楞、钢楞，对拉螺栓以及斜撑组成。墙模板均采用木胶合板，支模固定围檩采用4828普通脚手钢管；墙模板中间竖直内楞采用4090木方，同时为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，采用钢管螺栓组合外楞，每道外楞由双根4828钢管组成。外楞间距应一次性浇筑混凝土高度计算确定，本工程采用150MM。安装墙模板时，应先在基础面上放出墙边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装模板。为了保证墙模的稳定和不变形，U形槽外侧墙模与两侧基坑每边两端分上下加2道钢管斜撑，内侧墙模加两道钢管斜撑固定在底板预埋管上，使整个墙模板连成整体并保持稳定。暗埋段墙模板整体性较好，中隔墙模板两边都加钢管斜撑，外墙只在内侧加钢管斜撑。（见附图2、附图4、附图6、附图8、附图11）4、地道顶板结平立杆支撑在地道混凝土底板上。5、支撑系统搭设前，先做专项安全技术交底，支撑系统由架子工搭设。6、施工前，由现场技术人员根据施工方案在混凝土板面上按平面布置图确定立杆及纵横水平杆位置。7、地道18M和16M厚砼板支模板底采用12厚多层板；多层板下用284090木方，木方立放间距不大于123；木方搁置在钢管上，立杆间距均不大于490490，板底立杆顶部为U型可调支托，立杆采用定尺钢管，无接头，立杆支承在砼底板上；水平钢管与钢管立杆用扣件连接，水平杆步距不大于1800，离地200处设纵横向扫地杆。设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑间隔5M设置一道，纵向剪刀撑每个空腔内设置2道，在顶托下第1道纵横杆处设置一道水平剪刀撑，（见附图1、附图2）。8、地道14M厚砼板支模板底采用12厚多层板；多层板下用4090木方，木方立放间距不大于130；木方搁置在钢管上，立杆间距均不大于520520，板底立杆顶部为U型可调支托，立杆采用定尺钢管，无接头，立杆支承在砼底板上；水平钢管与钢管立杆用扣件连接，水平杆步距不大于1800，离地200处设纵横向扫地杆。设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑间隔5M设置一道，纵向剪刀撑每个空腔内设置2道。9、地道12M和11M厚砼板支模板底采用12厚多层板；多层板下用4090木方，木方立放间距不大于140；木方搁置在钢管上，立杆间距均不大于560560，板底立杆顶部为U型可调支托，立杆采用定尺钢管，无接头，立杆支承在砼底板上；水平钢管与钢管立杆用扣件连接，水平杆步距不大于1800，离地200处设纵横向扫地杆。设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑间隔5M设置一道，纵向剪刀撑每个空腔内设置2道，（见附图3、附图4）。10、地道09M和08M及以下厚砼板支模板底采用12厚多层板；多层板下用4090木方，木方立放间距不大于150；木方搁置在钢管上，立杆间距均不大于600600，板底立杆顶部为U型可调支托，立杆采用定尺钢管，无接头，立杆支承在砼底板上；水平钢管与钢管立杆用扣件连接，水平杆步距不大于1800，离地200处设纵横向扫地杆。设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑间隔5M设置一道，纵向剪刀撑每个空腔内设置2道，（见附图5、附图6）。11、支模系统全高设置纵横向水平杆，支撑系统形成一整体。从而确保其整体稳定性从而确保混凝土浇筑时整个支撑系统的稳定。12、垂直剪刀撑布置见附图。剪刀撑从底至顶连续设置。13、每个扣件的拧紧力矩对都要控制在4065NM，钢管不能选用已经长期使用发生变形的钢管。2914、板底模板起拱1。15、混凝土浇筑方向先远后近，混凝土分层浇筑，不能集中堆载，浇筑厚度应控制在400MM/层。混凝土堆载高度不能大于作业面设计标高100MM。625施工管理1、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。2、高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。3、安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。4、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。5、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。6、搭设高度2M以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。7、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架等架体相连接。8、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。9、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。626检查验收1、项目部技术负责人对钢管、可调支托、扣件的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并随机见证取样检测。2、施工过程中，项目部管理人员、架子工班长同步检查。303、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目总部和作业单位两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目总部技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4、施工过程中检查项目应符合下列要求1）、按照施工方案进行搭设2）、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定（本工程使用30CM顶托，伸出长度不得超过10CM）；2）、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载，垂直度全高不大于30MM；3）、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；4）、安全网和各种安全防护设施符合要求。5）、检查扣件的扭紧力矩在4065NM之间。6）、其他模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）会同监理人员共同验收。627混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。628拆除管理1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下进行。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接拆除后再拆31支撑架体。3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。629螺栓施工工艺及操作特点（1）施工工艺A）工艺流程混凝土浇注、养护施工准备内外杆、模板安装外杆、模板拆除连接部件拆除螺帽孔填补（2）操作要点A）施工准备1根据设计结构情况，计算布置加固螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的加固止水螺栓内杆、锥形螺帽、外杆的数量；2按照需要的数量，委托加工锥型螺帽、内杆、外杆。内、外杆，本工程拟采用16MM圆钢制作，螺杆间距600MM600MM，在内杆中间设置止水结构。B）内外杆、模板安装1将锥型螺帽与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置结构钢筋网格中；2根据计算好的纵、横向螺栓布置，预拼装模板、弹线、钻孔，安装一侧模板，对孔将外杆从外侧穿入模板，与锥形螺帽连接，见组合式加固止水螺栓安装过程示意见图3A；3安装另一侧模板，按照计算好的纵、横向螺栓布置钻孔的位置，将另一端外杆从外侧穿入模板，与另一侧锥形螺帽连接；4锁紧组合式加固止水螺栓的外杆和锥形螺帽，对模板进行加固，见组合式加固止水螺栓安装过程示意见图621。32A一侧模板图523组合式加固止水螺栓安装过程示意图B双侧模板123123454566图623组合式加固止水螺栓模板安装示意图1模板；2竖向木楞；3横向钢楞及锁扣4内杆；5外杆；6锥形螺帽C）混凝土浇注、养护模板安装经验收后，浇注混凝土并进行养护。D）外杆、模板拆除1根据气温条件，达到拆模强度时拆除横向钢楞及锁扣、竖向木楞，用普通扳手旋出外杆，再拆除模板；2外杆回收、清洗、上油，周转使用。E）连接部件拆除1用六角专用工具旋出锥型螺帽；2锥形螺帽回收、清洗、上油，周转使用。F）螺帽孔填补本工程结构混凝土设计强度为C35P8，采用聚合物防水水泥砂浆对锥形螺帽孔填补、压实。63混凝土工程631混凝土配合比混凝土采用商品砼，配合比已经送至东南大学试验检测中心验证，选定的33混凝土配合比由中交上海三航科学研究院有限公司进行胶凝材料水化热试验和混凝土绝热温升试验，并根据试验结果对顶板和底板大体积混凝土浇筑过程的温度场进行预估分析。搅拌站提供的混凝土必须按验证的配合比拌制，商品砼出厂到工地浇捣时间不得大于1小时，超过时间将作报废处理。632垫层混凝土施工（1）垫层浇筑前人工开挖处理基底至设计基底标高，并对基底整平，凿除抗拔桩桩头，经监理工程师检查验收合格同意后进行垫层混凝土浇筑。（2）混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高记作在用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为57M。（3）垫层混凝土沿施工流向向前推进浇筑，厚度为20CM，且应浇筑均匀。（4）垫层混凝土浇筑应大于一节段，以方便模板支立，或依现场实际情况确定。（5）基础混凝土施工期间，配备插入式振动棒，备用3根。振动棒移动间距为400MM左右，流淌部分应及时跟踪振捣避免冷缝。633结构混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，监理工程师验收合格后方可浇筑。（2）主体结构采用C35防水商品混凝土（抗渗等级P8），混凝土中掺入抗渗混凝土防水密实剂，混凝土的初凝时间8H。混凝土罐车通过便道运输到浇注位置，使用泵车浇注。浇注时要分层进行，每层不大于30CM（采用循回浇注法）。（3）浇筑砼宜连续施工一次浇成，特殊情况需留施工缝者，施工缝留设位置宜留在构件受力最小且方便部位，水平施工缝设在底板向上08M处的中隔墙、侧墙上，施工缝防水处理必须严格按设计要求施工，在施工缝处继续浇捣砼时，应在已硬化的砼表面清除干净，加以清洗湿润，浇捣前先铺一层水泥砂浆（结浆层），使留缝处砼浇捣达到设计要求。（4）墙体混凝土浇筑顺序为先中隔墙，后两侧侧墙，横断面左右对称，水平分层连续浇筑。34（5）顶板混凝土连续水平分台阶由边墙壁、中墙壁分别向结构中间方向进行浇筑，插入式振捣器振捣密实、顶板混凝土初凝前应多次收水抹光，混凝土初凝后应及时覆盖土工布浇水养护，养护时间不小于14天。（6）为防止由于混凝土浇筑速度过快，而增加砼对模板的侧压力，墙浇捣应控制在砼浇筑速度不超过25M/H，混凝土自由下落高度不得大于15M。（7）浇筑时应派专人看护钢筋及模板，如发现钢筋，模板出现移位，等情况应立即组织整改及调整。（8）主线暗埋段底板和顶板厚度均为08M18M，侧墙厚度1M16M，中隔墙厚05M，辅道暗埋段顶板和侧墙厚08M，底板厚1M，隔墙厚05M，辅道敞开段底板和侧墙厚度均为1M08M，施工时必须控制混凝土的入模温度，（9）钢筋定位垫块采用强度等级C50的纤维水泥基垫块，垫块间距50D且1000MM，以保证混凝土结构的保护层厚度。（10）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，同时制做混凝土养护试块，每班组不少于3组。（11）商品混凝土出厂，一定要有开盘级配单，级配单中所有材料必须符合规范及有关试验报告。到达现场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小应拒收。634底板施工步骤（1）在预铺式防水层施工完成后，设置底板顶面标高控制桩，在防水层上绑扎底板钢筋，钢筋施工应注意防水层的保护，避免明火、钢筋拖动等对防水层的破坏，防水层如有破损应及时进行修补。（2）变形缝外贴式和中埋式橡胶止水带安装与钢筋施工同步进行，底板和顶板中埋式橡胶止水带应安装成水平夹角为15的盆形，变形缝处混凝土结构底板设置凹凸槽，侧墙和顶板则设置40剪力筋；施工缝设置在底板以上1M处的侧墙和中隔墙上，采用电镀锌钢板止水带和单组份聚氨酯膨胀密封膏组合防水，施工缝接缝面需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料。（3）模板采用对拉螺栓加外支撑的方法固定，外侧面模板直接支立于垫层混凝土上，内侧墙模板采用预设钢筋架立支撑，模板应牢靠平整，接缝严密，35防止跑模漏浆。（4）底板混凝土浇筑前应经过甲方和监理工程师的验收合格。（5）底板混凝土采用分层连续浇筑法，浇筑时以结构中心线两侧对称同步浇筑混凝土（浇筑顺序见附图12），此法一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量，二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇注块的温度有利，底板面在混凝土初凝前应多次收水抹光，混凝土初凝后应及时覆盖土工布浇水养护，养护时间不小于14天。（6）注意各种预埋物的埋设。635采用泵送混凝土时必须符合下列规定（1）混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵车能连续工作。（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。（3）泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15MIN。（4）在泵送过程，送料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。636混凝土的标高控制及浇捣、养护（1）本工程底板和顶板表面标高在横向无变化，纵向在上下坡段有标高变化，均采用标高控制点进行标高控制，控制点间距3米，网格状布置；顶板采用控制条进行标高控制，控制条沿长度方向布置，间距4米，控制条采用48钢管，在混凝土浇捣完毕用长刮尺粗平仓后，对标高不足处进行补浆，补浆完毕后，将控制条抽出，并对控制条位置处进行补浆处理。（2）混凝土采用插入式振捣器配以8M长的振捣棒顺序振捣密实，混凝土浇捣应避免漏振和过振；侧墙混凝土采用分层浇捣，分层厚度30CM50CM,还必须将混凝土浇注速度控制在25M/H的范围内，以保证模板支架的稳定性。（3）砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水即用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。（4）砼养护工作应在浇筑完毕后12小时内即以覆盖或浇水使其保持湿润36状态，对于同一视觉范围内的砼应采用相同的养护措施，并应有专人负责记录。（5）洒水养护应符合下列规定洒水养护宜在混凝土裸露表而覆盖麻袋或草帘后进行，也可采