工业瓦斯电厂2万立方米气柜施工方案

金澳科技化工有限公司2万立方米干式气柜施工方案施工单位徐州市工业设备安装有限责任公司目录一、编制说明（一）项目概述（二）编制依据二、工程概况（一）工程简介（二）工程项目分工三、工程特点四、施工部署（一）总体目标（二）施工准备（三）施工组织五、施工现场平面布置六、施工方案（一）施工程序（二）基础与半成品构件复检（三）施工工艺（四）施工注意事项（五）工艺焊接（六）气柜本体防腐刷漆七、劳动力安排八、施工机具设备计划九、工程的各项保证措施十、性能调整与试运行一概述二气密性试验三储气柜试运行四气体置换一、编制说明（一）项目概述本工程项目2万M3干式煤气柜由湖北金澳科技化工有限公司投资建设，中国市政工程西北设计研究院设计，气柜形式为橡胶膜密封干式储气柜，该气柜属于瓦斯气发电配套工程，储存介质为瓦斯气。（二）编制依据1建筑钢结构焊接规程JGJ81912工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93863电气装置安装工程施工及验收规范GB5016920064电气装置爆炸和火灾危险环境安装工程施工及验收规范GB50257965钢结构工程施工质量检验标准GB5020520016橡胶膜密封干式储气柜安装精度标准院标M29220037橡胶膜密封储气柜气密性试验方法院标M56220038橡胶膜密封储气柜调试说明院标M5632003二、工程概况（一）工程简介湖北金澳科技化工有限公司2万M3橡胶膜密封干式储气柜，设计指标公称容积20000M3，有效容积204788M3柜体直径34377MM，柜体高度28500MM，总高度33900MM，活塞行程225M，立柱数量18根，2段橡胶膜，气体压力为26003300PA，橡胶膜总面积为1300M2。工程内容包括气柜本体钢结构制作、安装、防腐、调试；柜体避雷及照明系统；自控仪表安装调试。（二）工程项目分工（见下表）三、工程特点本工程直径为34377米，总体高度34米，钢结构560吨，需用大型的吊装机具。安全防护措施尤为重要。立柱节数多，带板层数多焊接量相当大，大量的钢结构制作，控制焊接变形保证施工精度，是重要的施工程序，必须采取相应的技术措施。燃气使用环境给防腐提出了更高的施工要求。施工难度大，技术要求高是本工程的主要特点。山西大风天气较多，制作场地大，需要合理的协调制作、防腐与安装的关系。确保工程顺利完成。四、施工部署（一）总体目标1工期工期120天2质量达到优良工程等级（二）施工准备组织准备我们将在具备施工条件后迅速组建项目经理部。在一周时间内组织人员进场作施工准备，搭设施工临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员逐步到位，并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织调配工作，为工程施工做好充分的准备。技术准备（）组织有关技术人员，及时和业主的有关人员进行图纸的完善设计，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底领会设计意图，进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。（）主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布置。（）开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。（）开工前，技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，指挥部质量经理要组织有关人员，按照IS09002标准要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案/作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好各专业工种之间的组织配合施工措施。（）做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。2万M3橡胶膜密封干式储气柜单位分部分项表单位分部分项基础一、基础验收一、气柜底板气柜底板制作、气柜底板安装、气柜底板焊接、气柜底板防腐；二、立柱第一节立柱制作、第一节立柱安装、第一节立柱焊接、第一节立柱防腐；第二节立柱制作、第二节立柱安装、第二节立柱焊接、第二节立柱防腐；第三节立柱制作、第三节立柱安装、第三节立柱焊接、第三节立柱防腐；第四节立柱制作、第四节立柱安装、第四节立柱焊接、第四节立柱防腐；第五节立柱制作、第五节立柱安装、第五节立柱焊接、第五节立柱防腐；主体钢结构三、壁板第1带壁板制作、第1带壁板安装、第1带壁板焊接、第1带壁板防腐；第23带壁板制作、第23带壁板安装、第23带壁板焊接、第23带壁板防腐；第45带壁板制作、第45带壁板安装、第45带壁板焊接、第45带壁板防腐；第67带壁板制作、第67带壁板安装、第67带壁板焊接、第67带壁板防腐；第89带壁板制作、第89带壁板安装、第89带壁板焊接、第89带壁板防腐；第1011带壁板制作、第1011带壁板安装、第1011带壁板焊接、第1011带壁板防腐；第1213带壁板制作、第1213带壁板安装、第1213带壁板焊接、第1213带壁板防腐；第1415带壁板制作、第1415带壁板安装、第1415带壁板焊接、第1415带壁板防腐；第1617带壁板制作、第1617带壁板安装、第1617带壁板焊接、第1617带壁板防腐；第1819带壁板制作、第1819带壁板安装、第1819带壁板焊接、第1819带壁板防腐；物资准备（）工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料、设备供应计划的要求，做好材料、设备的四、梯子、平台及其栏杆梯子、平台及其栏杆的制作梯子、平台及其栏杆的安装梯子、平台及其栏杆的焊接梯子、平台及其栏杆的防腐五、活塞底板活塞底板制作、活塞底板安装、活塞底板焊接、活塞底板防腐；六、活塞围栏活塞围栏制作、活塞围栏安装、活塞围栏焊接、活塞围栏防腐；七、T围栏架台T围栏架台制作、T围栏架台安装、T围栏架台焊接、T围栏架台防腐；八、T围栏构件T围栏构件制作、T围栏构件安装、T围栏构件焊接、T围栏构件防腐；九、放散装置放散装置制作、放散装置安装、放散装置焊接、放散装置防腐；主体钢结构十、柜顶拱梁制作、拱梁安装、拱梁焊接、拱梁防腐；柜顶板制作、柜顶板安装、柜顶板焊接、柜顶板防腐；一、橡胶膜安装二、调平装置、配重安装设备安装三、波形板安装电气仪表电气、避雷设施安装；仪表安装一、气密性试验运行调试二、气柜运行调试气柜升降试验；气体置换订货采购、催交和进场工作，以确保施工顺利进行。（）对于所购置的各种材料、设备，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料、设备进入现场，以确保工程质量。（三）施工组织1组织机构的设置该工程将列为本公司本年度重点工程，成立项目部，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。选派具有丰富的施工经验、综合素质高、事业心强的同志任项目经理，选派业务能力好的工程技术人员及管理干部，组成强有力的项目领导班子。项目组织机构见附页。2作业层拟定配备金属结构加工、制作、安装专业队伍；防腐刷漆专业队伍；电气、仪表专业人员。3合理组织施工，合理化分施工区域和施工段，施工前期以气柜本体钢结构预制为主，中期预制安装同步进行，后期突击安装及防腐。4加强施工管理和施工协调，对时间、空间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲置，必要时采取抢工措施，保证工期目标的实现。五、施工现场平面布置（见附页）六、施工方案（一）施工程序本工程采用正装法进行组装2万M3橡胶膜密封干式气柜；具体施工程序如下图所示施工工艺流程图顶拱梁第1次吊升第4、5带壁板安装点焊基础检测基柱组（第一节立柱）焊接柜底板外圈板铺设径向缝焊接柜底板中辐板铺设、焊接拱顶梁组对焊接焊缝真空试验第1带壁板安装点焊顶拱梁第2次吊升第2、3带壁板安装点焊第1带壁板焊接顶拱梁第3次吊升第二节立柱焊接第2、3带壁板焊接活塞底板铺板焊接顶拱梁第4次吊升T围栏架台安装顶拱梁第5次吊升第6、7带壁板安装点焊第10、11带壁板安装点焊拱梁第8次吊升第10、11带壁板焊接第12、13带壁板安装点焊顶拱梁第9次吊升第14、15带壁板安装点焊顶拱梁第10次吊升第14、15带壁板焊接第16、17带壁板安装点焊第4、5带壁板焊接顶拱梁第6次吊升第6、7带壁板焊接第8、9带壁板安装点焊顶拱梁第7次吊升第8、9带壁板焊接T围栏安装、活塞构件安装第12、13带壁板焊接顶拱梁第11次吊升第18、19带壁板安装点焊顶拱梁第12次吊升第2025带壁板安装点焊第16、17带壁板焊接第18、19带壁板焊接第2024带壁板焊接顶拱梁下落到位第25带壁板焊接拱顶梁就位固定焊接顶板铺设焊接柜壁人孔安装雷达物位计安装自动放散装置安装调平装置安装排污装置安装砼坝浇筑电器仪表安装密封橡胶膜安装直接气密性试验（二）基础与半成品构件复验1、基础复验利用经纬仪对基础的中心十字线和各基柱中心进行检测和确定；密封联接件安装调平配重水泥块搬入活塞升降调平间接气密性试验气体置换试验试运行交工验收用水准仪和塔尺进行基础高度、坡度以及表面平整度的检测；用钢盘尺和配备拉力计对基础的半径、折边长度进行检测。具体的检测部位及要求如下1）基础图纸，确定基准点。A确定中心标志点，即预埋20圆钢的位置。B检查放好的线。C基础螺栓孔的养护及检查施工中遗漏工程项目；D检查施工中的有关的记录工作。2）基础检测A用经纬仪对基础的中心十字线和各基柱中心进行检测和确定在柜中心设置经纬仪，基柱1、10（角度为0、180）的中心标志极上先标注出来；每组180范围内的基柱中心用经纬仪确定；B用水准仪和塔尺进行基础高度、坡度以及表面平整度的检测；C用钢盘尺和配备拉力计对基础半径、折边长度进行检测；D斜梯基础的栓高、中心线位置的尺寸；E排污坑的中心位置及深度，用水准仪及钢尺测量；F混凝土的养护状态及凝固程度；G基础沉降点的观察。2、主要半成品预制构件验收干式气柜罐体是由19层侧壁板与立柱组焊而成，它既是干式气柜内的活塞系统升降接合处的密封面，又是升降的滑轨面。因此，侧壁板和立柱的制作与安装质量将对气柜的运行效果起着重要影响。为此在安装前，应把握住侧壁板与立柱的检查验收关。（）侧壁板检验对侧壁板的长度和对角线允许偏差为05MM；宽度偏差为03MM；预装孔孔距允许偏差03MM；板面的平面度，在300300（MM2）的面积内05MM。且在运输、堆放和吊装的过程中，应配有专用的胎具和吊装设施。（）立柱检验对立柱的长度允许偏差为1MM；宽度偏差为05MM；预装孔孔距偏差03MM；立柱上任意两个预装孔孔距累计误差05MM；立柱滑轨面的平面直度2MM（立柱全长）；立柱两侧的楔角偏差应控制在010；滑轨宽度尺寸应控制在005MM偏差值之内。对于立柱的运输、堆放以及吊装也应有配套的胎具和吊装设施。（三）施工工艺1、底板与基柱的安装1第一节基柱安装）先将第一节柱与柱脚在地面平台上进行组装焊接，并在滑道表面标注出中心线。）将立柱组件吊入柱脚锚栓的套管上，然后分别调整各立柱的准确位置和垂直度，确认无误后拧紧地脚螺栓。）分别从底板十字中心线的位置开始，进行对称安装第一层侧板，并将侧板与立柱的连接螺栓把紧固定。随后再次进行基柱和其它有关尺寸的复测，确认合格后进行基柱的二次灌浆。）上述工作完成后，即可进行气柜底板的铺设工作。应先铺设柱轴线处的边板，然后再安装其它边板。（2）底板铺焊当底板下表面的防腐刷油工作完成后，即可进行底板中幅板的铺设。在底板的中心板处开一个圆孔洞，以此将基础中心标记露出。此时边部底板暂不铺设。气柜底板的焊接顺序与立式圆筒形储罐的施焊工艺相同，具体如下1将底板在基础上全面进行排列（下料实应考虑到焊接收缩，增加15的余量），并将防锈用厚浆型环氧煤沥青漆涂在表面上，在中心部位的底板上开一个80的中心孔，露出中心标记；2将涂过2层沥青漆的底板涂层朝下，从柜中心开始铺设，然后用张拉定点后再临时焊接几点。3铺设完后，将柜底中辐板按十字中心线划分成A、B、C、D四个区域，然后按焊接工艺要求进行施焊，焊缝用肉眼检查后再进行抽真空检查。4将中心底板所划分四个区域按焊接工艺要求拼焊成整体，即把十字中心缝焊起来，此时边缘板暂不施焊）当底板全部焊接完成后，应对焊缝进行真空试验。2、活塞与柜顶安装（）活塞底板铺焊活塞底板的铺设，应从中心向四周进行铺设，经调整无误后再进行板之间的点固焊和施焊工作。其安装、焊接方法与柜底板相同。（）中心支架安装先将中心胎架进行整体组装，然后吊入柜底中心位置找正固定，并将柜顶钢结构中心的环梁吊在中心胎架上。要用线坠找好气柜环梁的同心位置，并用千斤顶调整好环梁的水平度和标高。在确定环梁的高度时，应预先考虑到柜顶及桁架的起拱量，其环梁的高度在此设计值上增高60100MM为宜。（）活塞桁架安装活塞桁架可在地面平台上先进行分榀组装，然后将各榀桁架先按相互垂直的十字方向对称吊装，随后吊装其余各榀桁架，以及各榀桁架之间的连接件，利用仪器检查桁架径向和切向的轴线位置，进行标高调整。复测无误后拧紧安装螺栓，最后进行各连接点的焊接。（）柜顶安装柜顶结构安装前，应将柜顶气楼中的设备吊装就位，同时还应将活塞系统、密封系统的结构件全部吊入柜体内。否则待柜顶板全部封焊后，上述结构件就很难再吊入柜体内。）气柜顶架安装气柜顶架可先在地面平台上组装成若干榀柜顶桁架，然后采用吊车先安装相互垂直的四榀或八榀桁架，随后进行其它榀桁架的对称吊装。柜顶桁架的外端是临时安装在第一段立柱的上端。因而，在柜顶桁架的员装前，应将各段立柱采取支、拉固定措施，确保立柱垂直度。）气柜顶板安装气柜顶板的铺设，应从柜顶外围向中心进行组装。为使气柜组装期间透光度好，时只铺设外围板，柜顶其它顶板的安装及各部位的开孔，柜顶设备的安装可留待柜体组焊完成后施工。3、壁板的安装1）壁板的制作（1）在地面上按设计要求弧度制作壁板胎架；（2）加强角钢钻孔、煨弯预制；（3）在胎架上铺上钢板，在钢板上定位角钢位置，并用压板固定钢板四周，尽量减小焊接变形；（4）除第一带、第25带壁板单独制作，其余相临的两带壁板在地面直接组对，以减小在高空作业的焊接量；2）壁板的安装（1）一带壁板安装，按顺时针方向从1号柱开始安装点焊；（2）第2、3带壁板安装，按逆时针方向从1号立柱开始安装点焊；（3）焊接壁板时，先焊壁板和立柱间的立缝，后焊环缝，壁板与底板的T型接头当壁板安装焊接完后再焊接；（4）依次安装点焊上一带壁板后再焊接下一带壁板，28M以下的壁板为承压部位，焊接要求高，一定要抓好焊接质量，控制焊接变形；（5）壁板安装、焊接、防腐大量工作是属于高空作业，我们可以利用该气柜的结构特性，制作辅助平台在气柜内可先安装T围栏最上层环行走道，平均分布12个手拉葫芦，上部挂在顶拱梁的径向梁上，走道平台可随顶拱梁一起上升，同时自身又可通过手拉葫芦上下调整，焊工可在走道上焊壁板内侧焊缝；在气柜外侧，可事先制作第3层环形平台，在顶拱梁焊18根槽钢，在槽钢上焊2根角钢与平台连成一体，该平台可作壁板的安装平台。4、立柱的安装1）将立柱与基柱连接，用M24的螺栓连接固定；2）立柱的吊装办法；采用塔吊将立柱水平抬起。3）利用水平仪、经纬仪和线坠测量立柱的垂直度及水平标高，测量立柱的倾斜及错边量；4）焊接两边侧板；5）在安装最后一节立柱时，上端加焊15米长I20工字钢，在顶端加焊连接板，以便最后环形走道和顶拱梁的就位。5、斜梯环形走道安装在安装壁板同时，安装斜梯及环形走道，这对以后的上下施工提供方便。6、活塞安装在顶拱梁升起和柜底板焊接完后活塞开始组对，组装按以下顺序进行砼坝外壳活塞底板施工排水管活塞底板加劲筋活塞平衡吊点支座活塞外围支撑支座下部平台活塞围栏支撑围栏水平支撑围栏斜拉撑活塞上部平台单轨吊车梁7、T围栏架台安装T围栏架台安装顺序支架水平骨架水平支撑斜撑8、T围栏构件安装T围栏构件安装顺序如下密封连接板T围栏支架水平支撑斜拉支撑走道平台密封连接件梯子栏杆上下挡轮9、顶板安装顶板为全搭接焊，从外向内组焊。10、调平装置安装11、自动放散装置安装12、煤气进出口13、排污装置14、雷达物位计15、密封装置安装（1）外圈波形板安装（2）内圈波形板安装（3）橡胶膜安装在柜体内和柜顶、壁板各部分安装完毕后，柜内防腐结束后，开始安装橡胶膜，橡胶膜分内圈和外圈两部分，均为圆筒型，规格外膜高度7000MM，内膜高度4600MM，厚度为3_0205MM，接触空气和瓦斯气侧胶料均为丁晴橡胶和PVC。1）把橡胶膜运入柜体内。2）开箱，先打开顶板后去掉四面侧板，注意不要损伤橡胶膜。3）拉开胶膜，分出胶膜上下，孔中心距边缘距离长的一端为上部，拉开胶膜，膜上标明柱号与柜立柱相对应。4）制作专用的吊装夹具；5）第一步把倒链挂在T围栏第二道走道平台的角钢上，拉起胶膜，第二步换倒链至高处，用小倒链先拉住吊具。从柜顶人孔吊起大倒链，再用大倒链拉住吊具，吊起时注意18处平衡。6）安装。在密封连接件的角钢和槽钢上粘上密封胶，再按图纸要求上紧螺栓。7）再安装全部完成后，从上部进行目测检查，确认密封膜上没有皱折为合格。（四）施工注意事项材料代用必须慎重，尤其不能个别部位代用，否则会对柜体浮升施工和将来运行带来很大麻烦。立柱的垂直度偏差按设计要求严格控制。严格控制活塞桁架和柜顶桁架的组装焊接质量。柜体结构安装质量必须统一时间进行检测，一般应在日出之前、日落之后进行，特别是立柱检测时必须注意这一点。考虑到侧板的焊接收缩，每节立柱柱顶必须向外倾斜其高度的1/2500。各种计量器具不得在施工过程中随意更换。各种预制构件运输时必须置于专用胎具上，尽量避免二次搬运。立柱、侧板组装前需严格检查，特别是孔距要100检验，达到设计要求。油漆的质量、涂漆条件、漆膜厚度和色调均应严格控制。由于气柜整体高达34米，施工中各项安全措施必须严格遵守。气柜罐顶组装完毕后与立柱连接。连接方法，在顶外围焊接特制构件。同时制作气柜3400M外平台，外平台与柜顶连接形成内外整体，能沿主柱上下移动，形成内外操作整体结构平台。同时在内部顶外沿四周悬挂自制钢梯，进行壁板组对和焊接。吊装方式如下1）在18个立柱对应的顶拱梁外圈环梁处焊接18个吊耳。示意图如下吊耳外环梁2）在吊耳下焊接立柱挡板1在立柱上连接板上安装抱卡，以挂10T手拉葫芦。抱卡示意图如下4）起吊方法在基板安装完毕之后，把抱卡紧固安装在立柱上，18个10T手拉葫芦挂在抱卡上，葫芦下部挂钩挂在吊耳上，然后18个葫芦，提升到100MM停下来调整一次。在顶拱梁中心挂吊线坠，以校正其中心对应柜底中心，在顶升到第一带壁板上时停止提升，安装第一带壁板，有。依次提升顶拱梁，安装第二带壁板，依次进行安装。（五）气柜外壁板焊接钢制储罐壁板焊接可采用手工电弧焊。1、手工电弧焊（1）焊接电源碱性焊条焊接采用直流焊机，极性为直流反接；酸性焊条焊接宜采用交流焊机。（2）坡口形式及接头形式罐壁纵向焊缝的坡口形式及接头形式按图纸要求间距4MM施工罐壁环向焊缝不需坡口，内面满焊，外面200200间断焊接。具体按图纸要求施工。3焊接施工1参加罐壁焊接的焊工应采用相同的焊接方法和焊接工艺规范、减小罐壁的椭圆度；2监控焊接线能量，防止焊缝过热，可通过监控焊机上的电流、电压表及测量焊接速度来实现；3壁板环缝间隙过大、立缝活口切割不整齐及间隙大小不均时，宜用手工焊堆焊、补焊，焊后打磨，修补整齐后施焊。4）顶板的焊接拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4MM，内侧不得焊接；焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；顶板焊缝焊后，可对焊缝进行适当锤击，有效地降低焊接应力；尽量采用小规模焊接，控制焊接能量。（六）、气柜防腐施工气柜防腐质量的好坏直接影响到气柜的使用寿命和防腐大修的周期及成本，同时影响到气柜的整体外观质量。因此，在防腐施工过程中必须提高和保证气柜各部位的防腐质量，既要保证外表质量，更要控制内在质量。1为满足上述要求，所有钢结构件的除锈均采用喷砂除锈方法，达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的SA25级标准。所有油漆品种应由设计方选定，所用油漆应有国家的检测部门的检测合格报告。11除锈方法主要是喷沙除锈，在施工现场安装前修补焊缝,涂漆时可采用手工和电动工具方法除锈。12除锈前的钢材及构件表面应清除掉毛刺、焊渣、飞溅物、灰尘、疏松的氧化铁皮和其它杂物等。13喷砂处理合格的金属构件必须在当日涂装完毕,以防返锈。对因其它原因未能及时涂刷底漆，返锈的构件要重新进行喷砂处理。14安装过程中对构件的连接处，要用钢铲、钢刷及电动工具将焊渣、油污及其它杂物清净，达到SA2级标准。15涂装施工前，对处理（除锈）好的构件进行登记编号，保护好组装标记，以免错乱。16施工前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查，确认与设计要求相符。产品出厂日期是否满足储存有效期，与规定不符或超过储存期者不允许使用。17涂装过程中的吊运、码放，要严防撞击，跌落等不规范行为以防变形。18漆膜厚度应用漆膜测厚仪检测，必须达到设计要求。19柜底板下面的涂漆工作必须在气柜顶升前完成。柜底板上面和活塞板下面，则应在活塞支撑起来以后涂装中、面漆。2防腐工程技术要求21柜体防腐技术要求（1）气柜的工作环境比较恶劣，储存的气体有腐蚀性，并且日后维修困难，因此要对基层处理的质量，涂料的品种、涂料的厚度三个主要因素予以高度重视。（2）涂装工作必须由施工经验丰富的专业人员进行此项工作，有严格的质量管理和检验制度。（3）所有构件表面应采用喷砂除锈，等级为SA25（GB892388）除锈完毕后用高压空气吹净4小时内涂刷第一道底漆加以保护。（4）涂刷分以下几部分A柜体外表面部件，用环氧红丹底漆涂刷两遍，厚度60M，用环氧云铁中间漆涂刷一道，厚度为40M，然后用环氧防腐面漆二道，厚度为60M，刷漆总厚度应符合设计要求。B柜底板上、下表面，用厚浆型环氧煤沥青漆涂刷两道，厚度为100M。C其它部位，用环氧红丹底漆涂刷两道，厚度为60M。再用环氧防腐面漆涂刷二道，厚度为60M。D涂料的总厚度必须保证设计要求，不以遍数作为依据，每道涂层厚度及总厚度必须用便携式磁性涂层测厚仪来检测。七、劳动力安排劳动力使用计划专业人数备注起重工2人钳工3人铆工6人电焊工14人另10人机动气焊工6人电工2人仪表工1人油漆工15人其他10人作业层合计59人（高峰期）项目负责人1人专业工程师1人工程施工员2人管理层其他管理人员4人八、施工机具设备计划主要施工机具需要计划序号名称型号规格单位数量1塔式起重机50M台12汽车起重机12T台13卷扳机2000台14经纬仪台25电焊机直流26KW台106电焊机交流20KW台147电焊条烘箱ZYH60台28电焊条恒温干燥筒THB6只209焊缝检验尺把510空压机台111压力式喷砂机台112砂轮切割机台213水准仪台114水平尺把315不锈钢直尺1M把516框式水平仪200200,002/100只217砂轮机400台118角向砂轮机台1519磁力电钻C22S台120测厚仪TT220把121台钻台122千斤顶10T个323手拉葫芦5T个1024手拉葫芦10T个3025手拉葫芦3T个1026真空泵台127鼓风机P1250台1九、工程的各项保证措施1、质量保证措施（1）柜体构件焊接必须由考试合格的焊工持证上岗操作，施焊时，严格遵守焊接工艺要领书规定的焊接工艺程序和规范，未经技术负责人允许，任何人不得违反。（2）焊接材料使用前要按标准和工艺要求处理，及时填写记录，焊条的发放要有记录。（3）各种计量检测工具，所用仪器范围必须经国家规定的计量监定部门检验合格后才能使用，统一使用保管，不得随意更换。（4）认真做好施工记录，隐蔽工程要详细记录，为工程竣工验收提供资料和数据。（5）密封橡胶膜必须搬运柜内开箱，开箱方法根据合同与生产厂家提供的技术条件进行，由供方、甲方和施工单位共同检查验收，开箱前必须将柜内清扫干净，活塞上表面用砂轮磨光，开箱后对橡胶膜的孔距、孔位、数量进行复检测量，确认合格后才能安装。（6）气柜构件立柱、侧板、防风桁架必须采用胎架运输，避免变形。（7）制造厂构件出厂要有钢材质量证明书，产品质量合格证，并详细编号以便于安装。（8）将质量控制目标分解落实到班组和工种，将质量情况作为考核分配的重要依据。（9）严格控制各关键点，重点控制定位、轴线、位移、角度、标高、平整度、垂直度。（10）施工中做好质量检验评定，保证工程质量达到优良工程。（11）工程交工前必须先组织内部验收，由质量保证体系部门进行初步验收，并整理工程验收所需的各种资料，并移交质检部门验收合格后交工存档。（12）质量保证程序图（见附图）（13）安全保证体系图（见附图）项目质量保证体系图项目经理孟召海项目总工程师徐守帮质量经理马立朝项目副经理朱猛材料责任工程师设备责任工程师管道责任工程师试验责任工程师安全责任工程师质量责任工程师各施工队技术负责人、专职质检员各生产班组长、兼职专职质检员表示工作关系表示信息反馈项目安全保证体系图项目经理孟召海质量经理马立朝项目总工程师徐守帮材料设备部工程技术部劳动人事部经营部质量安全部各施工队技术负责人、专职安检员各生产班组长、兼职专职安检员注表示工作关系表示信息反馈2、工期保证措施1为加强施工组织管理,公司成立2万M3干式气柜安装工程项目经理部,项目经理代表公司经理全面管理本工程2按施工网络计划，施工进度组织施工，紧前作业与紧后作业应同网络计划保持一致，如果上道工序不能按时转入下道工序，要加班、连班作业保证网络计划节点率100。3施工中实行立体交叉作业，各工种穿插施工，节假日不休息。4施工机械设备、工装机具、检测仪器配足配齐，施工前对设备仪器进行检修、校验，保证设备完好，提高机械化作业水平。5专家组对工程中可能遇到的问题提前预测，编制安装工艺，及时进行技术交底,保证每道工序正常运转。6技术质量组，对整个施工过程实行三检制，认真填写质量记录、报表，隐蔽工程及时通知建设单位进行检查验收，杜绝质量事故或返修工程，同时保证单项工程一次交验合格率100。7做好施工后勤管理工作，保证一线施工人员吃饱、吃好、喝好、休息好。保持良好的精神状态，提高作业效率。8做好施工人员思想政治工作，发挥党员的先锋模范带头作用，解决施工人员的后顾之忧，杜绝出工不出力的现象，做到爱岗敬业，拼搏奉献，保证工期按时完成。3安全保证措施1安全施工目标创安全施工工地，杜绝重大伤亡事故。2安全施工保证措施A所有进入现场的施工人员要严格遵守建设单位安全用电、用火、车辆交通安全、治安保卫等规定，严格按照建设单位制定的规章制度和施工组织设计组织施工，把安全施工贯穿施工全过程。B起重作业,严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章作业,设专人指挥，信号统一明确。C构件装卸车和堆放时，必须垫稳、捆牢，以防倾倒伤人或损坏构件。D所有进入施工现场的人员，必须做到高空作业系好安全带，交叉作业戴好安全帽，不允许在施工区域穿拖鞋和开玩笑等。E由于本工程施工人员在现场混合交叉作业，因此要严格遵守各工种的安全操作规程。F高空作业，构件吊装时，当风速大于5级时，应停止施工。E施工中，公司有关工程技术人员应协助施工队伍组对吊装构件，按施工图纸认真核对其外形尺寸、重量，合理选择吊点卡具，确保安全可行。F施工用的各种脚手架，必须稳定牢固，开始作业前，需经安全员检查确认后，方可作业。G安全员必须在施工现场实施安全监督、检查整个施工过程的安全状态，发现不安全因素及时处理，以保证施工过程安全无事故。H安全要点要求本工程由于高空作业，柜内外用电设备较多，夏季施工，湿度大，操作人员易出汗，容易造成触电事故，所以使用电器设备必须有专人经常检查，设置触电保护器，绝不许有漏电现象存在。I消防措施为防止电器设备及其它易燃物品造成火灾，必须在施工现场设置灭火器，保证施工安全。J使用手提砂轮及角向磨光机必须带防护面罩，操作人员不许将砂轮、角磨片旋转方向对向他人操作。K为保证施工人员上下攀登安全方便，柜外斜梯应随立柱侧板同步向上安装。L柜顶提升过程中，设总指挥1人，副指挥2人，手拉葫芦操作人员18人，后备人员8人，总计29人。M柜顶提升前，对所用滑车、滑轮、钢丝绳、吊点等必须认真检查，进行升降试吊后方可正式提升。N24台手拉葫芦由24人操作，总指挥统一指挥，钢丝绳、倒链受力均匀，保持柜顶均匀上升。O柜顶就位后，安装内部构件时，必须在柜内设足够的照明，保证柜内视线良好。P活塞浮升时，设专人操作鼓风机，统一指挥，保持联系。Q施工中应实行安全互保，当一人出现险情时，另一人应采取紧急措施进行救护。R严禁在顺风区域长时间逗留，因工程需要时，应有专人监护，直到作业完毕。S施工结束后，任何人不得独自在施工现场休息或逗留。施工负责人应清点人数，将施工人员带到指定的休息场所。T施工现场设立消防领导小组，配备专职人员昼夜值勤，确保施工现场材料、机具的安全。消防工作实行预防为主、防消结合的方针、对所有人员进行消防教育，严格遵守消防安全条例。4文明施工保证措施1文明施工目标争创文明施工工地。2文明施工保证措施A所有进入施工场地人员必须服从项目经理部的统一管理,遵守各种规章制度现场设置专人负责文明施工管理,制定施工现场卫生管理制度B施工人员作业期间必顺穿戴整齐劳动保护用品。C不允许在作业区内随便吸烟,吸烟要到指定的地点,同时要保证作业区内环境良好D各种构件、材料、机具要摆放整齐有序,统一管理E焊条在施工现场用量很大,必顺做到充分利用,杜绝随便乱扔和浪费F每次收工前,必须清理好现场，做到活净脚下清,工完场清G施工现场电线架设,临时设施搭建必顺考虑到美观、干净和方便，避免脏、乱、差。H保持与甲方及甲方监理人员的友好往来，礼貌待人，热情服务，认真做好每一项工作。I对于违反上述规定的人员必须进行严厉的批评和教育，使工程施工在清洁、优美、友好的环境和氛围中进行。J构件运送到施工场地时，运输车辆禁止鸣笛，减少噪音。K场地内构件运输选用50M塔吊进行，构件运到指定地点，统一摆放。L气柜的主要构件侧板和立柱的安装采用汽车吊进行，柜内橡胶膜的安装利用柜顶18手拉葫芦进行吊装。5雨季施工措施在雨季施工期间，我们应把安全用电、杜绝伤人事故作为重点，保证不发生任何伤亡事故。1施工现场2个电焊机组、2个组装平台及有关电器设备要搭设防雨棚，防止施工人员在雨中作业。2电焊条要进行烘干处理，潮湿的焊条不允许使用。3施工现场的配电设施必须有明显的标志，应有专人负责运行维护。所有电器设备及器材的安装、维修等必须由持证电工进行，不得带电作业。4施工人员不得擅自进入配电室，任何人身体的任何部位不得进入高压带电体1米范围内。5所有电缆、电源软导线必须无破损，应保持绝缘良好。防止发生漏电事故。6氧气瓶、丙烷瓶与明火的距离不应少于8米，氧气瓶和丙烷瓶分开放置，使用时相距不得少于5米，存放应隔离分开，并设置有临时房。油漆应存放于无任何电器、通风干燥的专用仓库。6降低工程成本措施1编制切实可行的科学合理的施工方案，制定高效、低耗的制造工艺，严肃工艺制度，减少重复劳动和复杂工序，改革传统的工艺、方法和技术，向新技术、新工艺、新材料要效益。如，将单件安装变成组合安装，将立焊、横焊改成平焊，这样可以提高效率，保证质量，节省劳动作业时间，减少质量事故。2施工人员经考试合格后持证上岗，建设一支高素质、高水平的施工队伍，充分调动每一名施工人员的积极性和创造性，实行定岗、定员，制定劳动力配备计划，控制施工人员数量，不搞大会战，不能吃闲饭，更不能吃大锅饭。3制定机械设备、工装机具计划，合理使用机械设备。如安装施工，不论是采用移动式起重机还是采用塔式起重机，一看使用时间，二看台班费，三看作业效果，根据市场调查并结合多年施工经验，最好决定采用塔式起重机。利用旧的材料制作施工工装机具。4施工中所需材料必须采用有合格证的材料。严禁采购假冒伪劣商品。建立材料专人管理制度，事先报材料计划，经工程材料负责人审批后到库房领取，个别材料实行以旧换新，建立节约有奖制度。材料负责人到现场检查材料使用情况，如焊条头，发现超长或整根焊条随便乱扔，扣材料使用人的奖金。杜绝大材小用、长料短用的现象。5建立能源使用负责人制度，专人管理电源、水源，不用电焊机及时关闭，节约用电、用水。十性能调整与试运行1、概况1性能调整与试运转是在柜体及其它相关设备安装完毕，并经单体试车、试压的基础上进行的，是煤气柜施工的重要一环，性能调整与试运转是用压缩空气替代燃气进行的燃气柜模拟动作，以完成多项试验并进行性能调整，是投产前的必备条件。2主要施工项目有A调平装置试验与调整；B水平装置试验与调整；C活塞压力平衡用混凝土块的配置与调整；D焊接部位和法兰结合部位的泄漏试验、检查；E放散阀系统的试验与调整；F密封安装部位泄漏试验；G运转中的密封外观检查；H工作压力的测试与调整；I活塞水平试验与测定；J活塞和侧板的密封间隙试验与测定；K柜容指示器和信号发生器的调试与调整；L煤气柜气密试验；M煤气压力变动测定试验；2、气密性试验气密性试验是检验施工单位安装质量的重要尺码，同时对即将进行的调试运行有着极其重要的意义。准备工作1所有的与气密性相关的安装、焊接工作均已完成。2现场清理干净，柜体内照明充分。3试验场所，尤其是橡胶膜密封区不得动电、气焊等明火作业。4试验过程统一调度，服从指挥。5在气柜T围栏的内壁板立柱方位处打标高画上标位线，作为升降、调平试验的标尺。风源空气压缩机6M/F直接气密性试验1在活塞下部通入空气加压，然后在活塞板上要求气密的焊缝处涂肥皂水，直接检查其气密性，如未发现气泡，即可为该受试验部位合乎气密性要求，在泄漏处作明显的标记，以后处理。2储气部分侧板的检查，方法同活塞板气密试验方法用肥皂水试漏，没有气泡，则认为合格。3密封部分。先肉眼观察柔膜与角钢（槽钢）粘接处是否开胶，如有，应重新粘接牢，然后在粘接处涂抹肥皂水试漏，没有气泡，认为合格。间接气密性试验直接气密性试验完毕后，在总调试阶段，进行间接气密性试验。首先将测定的容积换算为0标准大气压的标准容积，经24小时后的容积与最初的容积相比较，其差不应超出最初标准容积的2，至少做4天3次以上的结果。在储气罐充气密闭后，要准确地求得罐内的平均温度相当困难，因此气密性试验应选在阴天、微风和外部气温变化小的气象条件下进行，并且每天一次的测定应在日出以前，罐内空气温度较稳定的条件下才能得出较准确的结果。如果气候不好,测定结果有严重误差，则应延长气密性试验的时间，相反，如果气候好，4天即可得到比较满意的结果，届时即可结束气密性试验。将测定容积换算为标准容积，采用下式进行计算273BP蒸汽PV0VT式中V00,760MMHG时干燥空气的标准容积M3VT计算的储气罐测定容积M3B在储气罐活塞上测定的大气压力MMHGP试验时储气罐内空气压力（与大气的压差）MMHGP蒸汽储气罐内水蒸汽分压MMHGT储气罐内空气的平均温度如温度差较大时,P蒸气值应考虑按下式计算P蒸气P0即P蒸气P0X相对温度式中P蒸气与储气罐充气含水量相当的水蒸气分压MMHGP0温度为T完全饱和的空气中水蒸气的压力MMHG0温度为T完全饱和空气的含水量；试验充气测出的平均含水量。以上测量由气柜仪表测出。760273T03、储气柜运行调试本工程总调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理方、施工单位共同参加。调试前的准备工作罐体调试前，应由建设单位支持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态，具体如下1、对罐内活塞上的杂物、垃圾进行清扫，对密封柔膜上部认真清扫，不能影响密封柔膜工作的东西存在。2、调试气罐的各种测量与调节仪表，使其处于良好的状态。3、调试电气设备，所有电动阀门应分开试车。4、上述工作完成后，电气设备与自动化仪表的连锁装置进行调节。5、准备对讲机等通讯设备，以满足罐内外联系需要。6、装好调试用压缩机。7、检查调平配重是否挂好，钢丝绳扣是否拉紧。完成上述工作后，在调试前，再次彻底全面检查罐内所有设施是否满足设计和生产要求。单元设备内联动试运转作为特殊工具得升压用鼓风机，待安装之后，用该鼓风机使活塞走行，进行以下项目的试运行。（）调平装置（）水平装置（）活塞压力平衡用混凝土块的配置（）焊接部位和法兰接合部位的泄漏试验。（）放散阀。（）密封安装部分泄漏试验。（）运转中的密封外观检查。（）工作压力。（）活塞和T档板的水平测定。（）活塞和T档板的密封间隙测定。11调平装置目的确认调平配重是否动作协调确认各滑轮的转动状况。准备、确认事项A在配重导轨上有无突起物。B各滑轮安装正确否C钢绳上给脂。D调平钢绳安装正确否E确认有关轴承的给脂。实施要领在活塞和T档板的动作中进行判定标准配重动作协调。12水平调整目的保护活塞和T档板的水平准备、确认事项A设置鼓风机，确认能否送入空气。B活塞和T档板上有无其它东西。C混凝土块是否等分地配置。D把水允入设置的水位计的配佐；E调平装置的工作准备是否完毕。实施要领A着地时测定调平钢绳的张力。B分别测定连接同一配重的钢绳、用螺旋扣均匀地调整，对全组数量依次进行这种测定和调整。C送入空气，在活塞浮上之后进行水平测定，在容许范围内时，达到最大限度地伸长密封使活塞上升，此后使活塞一次下降到着地之前，在刚刚着地之前进行水平测定。D活塞水平行有误差时，移动混凝土块，尽可能的调整水平。判定标准活塞水平度30MM。试验用器材钢卷尺、数据表、垫片、手电筒、报话机、笔记用具。13活塞压力平衡用混凝土块的配置目的确认混凝土块配置状况准备、确认事项混凝土块应均匀地配置实施要领活塞和T挡板的水平超出判定标准时，按照需要变更混凝土块的配置。再者，变更之后调整钢绳的张力直至均匀。判定标准活塞和T挡板的水平应在判定标准之内。14焊接部位和法兰接合部位的漏泄试验目的调查连接煤气部分的焊接部位和法兰接合部位的漏泄。准备、确认事项设置鼓风机，确认可以送入空气。实施要领A送入空气达到规定压力。B在连接煤气部分的焊接线。侧板连接煤气部位、活塞板，各密封角钢或槽钢、煤气出入口接管等和法兰接合部位各人孔、活塞支柱、冷凝水管等上涂肥皂水检查漏泄。判定标准涂肥皂水检查时不漏泄。15放散阀目的确认工作状态及关闭后有无漏泄。准备、确认事项A确认放散阀驱动钢绳的设置是否正确及无松驰B杆部的销和螺栓安装是否正常,放敞阀的杆顶上杆工作是否正常。C确认、调整放散位置。实施要领A使活塞和T挡板浮上到满量，使放散阀的杆动作。B放散阀关闭后用肥皂水试漏泄。C确认T挡板顶上放散阀杆的放散位置侧板最上端与T挡板的间距是否按照图纸那样。若不一致，因为放散阀的杆能以60MM的间距调整，所以应该调整到适当的位置。判定标准动作圆滑，另外关闭后不漏泄。16密封安装部位漏泄试验目的密封安装部位漏泄检查。准备、确认事项设置鼓风机、确认能否送入空气。实施要领A、在安装完了后，在让活塞走行几次的时间内，根据需要拧紧密封安装部位的螺栓。B、送入空气达到规定压力C、在内密封和外密封的安装部位涂肥皂水判定标准涂肥皂水检查无漏泄。17运转中的密封外观检查目的运转中有无皱纹准备、确认事项使活塞和T挡板浮上到最上段，确认密封实施要领在活塞挡板和T挡板的上部配置人员，从上方观察密封的卷边状态。另外，从波纹板的间隙部位观察。判定标准应没有皱纹重叠。18工作压力目的确认设定压力准备、确认事项水平度调整结束。实施要领A、设置压力计，测定T档板浮上前和T挡板浮上后的2点。B、按需要增减平衡活塞压力用的混凝土块。判定标准最大值（MM水柱）符合设计要求最小值MM水柱符合设计要求19活塞和T挡板的水平测定目的调查活塞和T挡板能否水平地上下动作准备、确认事项A活塞水平调整完了。B橡胶垫调整完了。实施要领A在活塞浮上之后就测定水平度，如果没有大的误差，就使活塞