广汽丰田汽车有限公司厂区配套工程-树脂车间（二）扩建2工程施工组织设计总方案

施工组织方案1第一章工程概况第一节工程概况总体说明广汽丰田汽车有限公司厂区配套工程树脂车间（二）扩建2工程，位于广州市南沙市南路黄阁段的广州丰田汽车有限公司厂区内与二期工程比连接建设。本树脂车间（二）扩建2为两层建筑。局部3层詹柱柱顶标高分别为1600M、17900M。厂房主体结构形式为全钢结构。设计合理使用年限为50年。本树脂车间二扩建2的生产类别为丙类建筑物耐火等级为二级。屋面防水等级为二级建筑物抗震设防烈度为7度，本工程建筑面积为3144M，其中一二层面积均为1456M，局部三层建筑面积212M。建筑物高度为1985米。工程预算造价为880625737万元。竣工移交时间2014年12月30日，建设单位广汽丰田汽车有限公司，广州市建筑质量监督站负责工程质量监督，广州市工程建设安全监督站负责工程安全监督，设计单位东风设计研究院有限公司；勘察单位广州地质勘查基础工程；监理单位广东建科建设监理有限公司，施工单位吴川市建筑安装工程公司。建设规模树脂车间（二）扩建2为两层建筑，与既有树脂车间毗连建设，局部3层，建筑面积为3144M2,檐柱柱顶标高分别11600M,17900M,主体结构形式为全钢结构，生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，抗震烈度7度。第二节建筑概况（设计）一、结构层聚氯乙烯PVC高分子防水卷材柔性轻钢屋面。二、建筑设计说明（一）、建筑地坪土0000相当的绝对标高同既有树脂车间（二）；室外雨水排放详水外网广丰施工组织方案2（二）。（二）、砖墙及砂浆厂房墙体外墙10M标高以下及厂房内除楼梯间外内隔墙0150M标高以下墙体均采用240厚MU10蒸压灰砂砖墙体M5混合砂浆砌筑土0000以下砌体材料标号详结施。（三）、墙身防护所有内外墙体均在标高0060米处做20厚12水泥砂浆相当于水泥重量5防水剂的防潮层有基础梁且梁顶标高在防潮层以上时不做防潮层。（四）、屋面屋（1）用于主厂房屋面1、聚氯乙烯PVC高分子防水卷材柔性轻钢屋面（机械固定式）二级防水（用于厂房主体屋面）。材料要求PVC卷材12厚，聚酯纤维织物内增强带洁面涂层，PVC抗紫外线型防水卷材，专用固定机械固定，热风焊接解封卷材的工人气候加速老化时间不小于2000小时；卷材的主要理化性能指标应符合GB129522011屋面防水工程。2、热处理无纺布隔离层热处理无纺布质量约130G/M。3、挤塑聚苯乙烯泡沫板XPS，厚度40，密度不大于40KG/M，导热系数0030W/（M。K）（时效90天后25C时），压缩强度不小于250KPA，燃烧性能等级不低于B1级周边接口形式为凖槽式。4、防水汽修透摸03厚PE摸透气层。5、压型钢板热镀锌压型钢板YX35125750（V125）板型，屈服强度不小于235MPA板的基材，厚度不小于08MM，双面镀锌量不得小于180GM。板的涂层为白色聚酯烤漆层正面厚度不小于25PM背面厚度不小于15PM。板的精度要求为覆盖宽度2MM，肋高土1MM。施工组织方案36、采光板板型采光板为双层玻璃前卫增强聚酯板板厚15MM，热膨胀系数不大于22X105CM/CM。C抗紫外线率99。上层板波缝高度不下于70MM，下层板与压型钢板板型配套透光率均不小于70颜色为浅色。板上防护膜20PM厚抗紫外线老化防护膜。板下防护膜20PM厚专用防护膜。屋（2）双层压型钢板屋面1、压型钢板板型镀铝锌压型钢板，波缝高度上层板应不小于35MM，下层板不小于15MM。2、基板厚度上层板厚060MM，下层板厚度050MM。3、板型的连接方式自攻钉固定上下层板屈服度均为235MPA以上。4、板的基材板的镀层位AZ150，即镀层含55铝435锌和15硅双面镀铝锌梁不得小于150G/M。5、板的漆膜上下层板均为白色聚酯烤漆层正面厚度不少于25PM，背面厚度不少于15PM，6、板的精度要求覆盖宽度土2MM，肋高土1MM。（五）、墙体1、外墙1双层压型钢板内置离心玻璃棉毡外墙；墙面外窗板为白色镀铝锌板内置50MM厚离心玻璃棉毡，朝向室内一侧附贴白色防潮腐蚀金属化聚丙烯膜贴面（W58采用燃烧性能良好的进口产品）。墙面内层板为白色镀铝锌板（内层板见墙1）。2、墙面外层板材料要求板的基材选用中强板，屈服强度不小于345MPA，板型与既有外墙板相同。板的防腐层镀铝锌层AZ150即镀层含55百15硅双面镀铝锌量不得小于150G/。板的搭接方式横向搭接必须满足防水要求。基板的厚度不小于06MM。施工组织方案4板的漆膜正面涂层为PVDF含量不小于70的白色烤漆层，漆膜厚度不少于25PM，背面为白色聚酯烤漆漆膜厚度不少于15PM。板的精度要求覆盖寛土2MM，肋高土1MM。板型要求波峰高度不应小于25MM，具有较强的抗风压能力。外墙2白色丙烯酸涂料外墙。外墙3单层压型钢板外挂墙面。压型钢板材料配件要求同外墙1墙面外层板。内墙1墙面内层板1）板的基材选用中强板屈服度345MPA，板型与既有内墙板相同，板的防腐层镀铝锌层AZ150，即镀层含55铝15硅，双面镀铝锌量为150G/M。2）板的搭接方式基板厚度不小于05MM；板的漆膜白色聚酯烤漆，正面厚度不少于25PM；背面厚度不少于15PM；板的精度不少于15PM，板型要求波峰高度应不小于15MM。内墙2白色乳胶漆内墙面（用于主厂房砌体内墙及轴改建成品轻钢龙骨防火板墙体和楼梯间成品轻钢龙骨防火板面）。3）踢脚1水泥砂浆踢脚。（六）、压型钢板屋面、墙面铺材要求1、隔热保温棉密度不小于16KG/M，材质离心玻璃棉毡导热系数0037W/（M。K），燃烧性能A级，朝向室内一侧，附贴防水汽金属化聚丙烯贴面（W58，采用燃烧性能良好的进口产品）其他技术要求按GB/T133502002执行。2、屋面和墙面的收边、泛水板等，板的基材选用同相应部位彩钢板技术条件要求。3、密材材料自攻螺钉等配件连接螺钉的要求自带防水垫圈的自攻螺钉；表面镀锌厚要在镀锌一层，刻力封防腐聚酯施工组织方案5物涂层，外加一层尼龙纤维螺帽，颜色同面板。密封胶带MF8501丁基橡胶密封胶带，密封条1020MM软聚氨酯密封条；泡沫堵头软质聚氨酯制品，不干胶黏贴；密封胶聚硫、硅酮或其他优质中性耐候密封胶（因要求耐候性强，采用进口优质密封胶）；密封胶成膜时间小于24小时，密封胶最小连接缝深度8MM，最大接缝宽度35MM。密封胶连接部位的基层不仅要牢固平整干净干燥还应涂刷于材料相容的基层处理剂，基层处理剂应配比准确搅拌均匀以确保密封部位粘结牢固不剥离接缝密封材料嵌入深度为宽度的0507倍。（七）、楼地面地1、金属骨科耐磨地面（用于厂房一层地面）。楼1、金属骨科耐磨楼面（用于厂房二层生产区域及三层设备平台楼面）。（八）、油漆1、所有钢梯等室外钢构件均需采用热侵镀锌钢制作，并施满焊，镀锌件焊缝打磨后再该处补刷强力锌不露明显的非镀锌钢构件，刷防锈漆两道。2、PVC卷材柔性防水屋面钢天勾选用3MM厚，Q235B型钢板制作，表面热镀锌，镀锌层厚度不小于01MM，焊缝处打磨强力锌。3、室内钢梯钢栏杆等结构件采用动力工具除锈ST3级，涂刷氯化橡胶底漆一遍，氯化橡胶面漆三遍，总厚度不小于160PM。4、所有镀锌件焊缝打磨后补刷强力锌。5、所有承重钢结构梁、柱等均须在结构专业规定的防腐漆表面涂刷防火涂料，使钢柱耐火极限不低于25H（厚型涂料），钢梁的耐火极限不低于15H，使用薄型或超薄型防火涂料时，防火涂料表面应做纯丙乳胶漆面层一道。（九）其他施工组织方案61、所有穿墙、楼板的孔洞无管道井的必须用防水材料堵实，有管道井的，待管道试压完毕后再进行封闭井壁；防火墙上的贯穿孔口应按建筑防火封堵应用技术规程（CECS1542003）的规定进行封堵。2、压型钢板采光板和PVC卷材防水轻钢柔性屋面等因厂家不同而生产的波形、材质、构造做法均不相同板材；墙面和柔性轻钢屋面施工前，与本图所示节点做法不同的须向设计院提供一份生产厂家关于所选构造的各节点施工做法，由设计院确认后方可施工。3、室外排水明沟直接邻接道路是应加设聚酯树脂玻璃钢格栅盖板，由业主会同设计方看定产品。4、因该项工程设计专业较多各种管线及预留洞较多，因此施工中和交工时对楼地面、墙面的临时开口必须采取临时封盖和临时简易安全围栏措施，确保施工安全，土建与安装单位必须密切配合施工。第三节结构概况一、建筑结构构造1、抗震设防烈度7度，设计基本地震加速为010G，设计地震分组第一组，建筑物抗震设防类别为丙类。2、本工程底层及局部二层为框架结构，顶层采用门式刚架结构。3、在正常使用和维护的条件下，本建筑主结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。4、结构计算主要荷载标准值取值，基本风压，070KN/M；地面粗糙度为B类。屋面允许恒荷载标准值（屋面板及保温层、禀条、拉条、灯具）；025KN/M。各专业屋面楼面吊挂荷载；030KN/M。屋面活荷载标准值；030（刚架）050（禀条）KN/M；施工或检修集中荷载为1KN。施工组织方案7楼面活荷载；30KN/M5、建筑物防火类别及要求详建筑施工图。，7、本工程钢梁及钢柱，严禁超过设计最大吊挂标准值。其余处（如支撑系统、系杆、垂直支撑屋面禀条、墙梁等）安装完毕后，严禁对其施焊或吊挂。8、本工程标高以米计，其他尺寸均以毫米计。9、桩基础本工程采用的预应力管桩摩擦端承桩，桩基础设计等级为乙级。施工除应满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。设计桩长根据地质资料暂定为桩长为1621米，平均桩长为19米采用静压法沉桩管桩型号为PHCAB40095。10、设计强度及说明1）、桩基础承台混凝土采用C30。2）、承台基础垫层采用C15素砼100MM厚，沿基础承台周边伸出各100MM。3）、为特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢，锚栓均应满足紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB309812000的规定，锚栓施工应遵照GB502052001和CECS102202有关规定进行。4）、桩头材质Q235B焊条HRB400之间焊接用E50型；HRB400与Q235BHPB235之间焊接用E43型。11、附注1）、地坪采用等级为C30的补偿收缩混凝土钢筋HPB400级。2）、本图须待相关工艺人员核实设备基础平面定位及地坪荷载无误后方可施工。3）、地坪及设备基础管桩型号为PHCAB400。4）、地坪板厚250配双层双向12150钢筋，桩帽处加强筋详桩帽大样图。5）、地坪下设200厚级配碎石垫层。施工组织方案8二、桩基说明1、锤击式预应力混凝土管桩基础技术规范（广东省标准）DBJ/T15222008。2、抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为010G，设计地震分组为第一组，设计特征周期为035S；建筑物抗震设防类别为丙类。建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为丙级。地坑沟防水等级为二级。3、正常使用和正常维护条件下，本建筑主结构的设计使用年限为五十年。4、基本风压070KN/M。地面粗糙度为B类。5、本工程0000相当于绝对标高7300M。三、管桩设计参数1、本工程采用的预应力管桩摩擦端承桩，桩基础设计等级为乙级。施工除应满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。设计桩长根据地质资料暂定为桩长为1621米，平均桩长为19米采用静压法沉桩管桩型号为PHCAB40095。2、根据地质资料，桩端持力层为中等风化粗砂岩层或更强岩层，中等风化粗砂岩的桩端端阻力特征值为QPA5000KPA桩端进入持力层内的深度为05米，局部地段强风化岩层较厚不能穿透时，桩端进入强风化岩层不小于5M对难以达到设计入岩深度的桩，需对岩层先进行钻孔处理。3、根据本场地的地质报告计算，本工程管桩的单桩竖向承载力特征值取值为700KN（PHCAB40095。四、桩及基础1、本工程的主体及设备基础除图中注明外均采用预应力离心管桩基础。桩机采用600或以上静压桩机一台。2、桩施工时，应认真做好施工记录，如发现桩端土质密实度，贯入度不满足规定要求或变化过大，及土层发生较大变化时，应立即通知有关部门会同处理。施工组织方案93、具体桩位由设计人会同质监部门及建设单位协商后指定。4、本工程采用封口桩尖大样；柱中心与承台中心叠合。5、桩接头数控制不超过二个（即三段），桩长组合原则上由施工单位根据地质报告及施工情况确定。五、工程地质情况6、本工程参考由广州地质勘察基础工程公司于2007年3月10日提供的地质勘察报告本工程建筑场地土类型为中软土岩石，场地类别为II类，属对建筑抗震不利地段。场地及其附近未有断裂通过，本次钻探揭露深度范围内未发现断裂、土洞等不良地质现象，场地稳定性好，适宜建筑。地质报告其余主要内容如下该场地覆盖土层厚8304160M。上部依次为1人工素填土层松散、稍湿、承载力较低、密实度不均匀，平均层厚283M；12工杂填土层松散、稍湿、承载力较低、密实度不均匀，平均层厚667M；11冲积流塑状淤泥层局部软塑状，承载力低，高压缩性，平均层厚600M；22冲积软塑状粉质粘土层中压缩性，层位较稳定，其下卧有软土层，平均层厚335M；23冲积饱和稍密状中砂层中压缩性，层位不稳定，其下卧有软土层，平均层厚286M；24冲积流塑状淤泥质粉质粘土层局部软塑，高压缩性，层位不稳定，平均层厚375M；25冲积可塑状粉质粘土层软塑，中压缩性，层位不稳定，平均层厚323M；26冲积饱和中密状中粗砂层层位不稳定，平均层厚230M；21残积可塑状粉质粘土层中压缩性，层位不稳定，平均层厚284M；32残积硬塑状粉质粘土层中压缩性，层位不稳定，平均层厚333M；31积可塑状砂质粘性土层中压缩性，层位不稳定，遇水易软化，平均层厚610M；42残积硬塑状砂质粘性土层中压缩性，层位不稳定，遇水易软化，平均层厚475M；4施工组织方案101全风化粗砂岩带岩质极软，遇水易软化崩解，平均层厚239M；51全风化花岗岩带岩质极软，遇水易软化崩解，平均层厚374M；62强风化粗砂岩带岩质软，遇水易软化崩解，平均层厚207M；52强风化花岗岩带岩质软，遇水易软化崩解，平均层厚631M；63中风化花岗岩带岩质较坚硬，顶面埋深15804130M，平均埋深2232M；6地下水该场地地下水主要为浅部砂层孔隙水及深部基岩裂隙水，属微承压型，地下水位主要受大气影响。察期间静止水位埋深为010290M，标高为420772M，水位较为稳定。场地环境地质条件为湿润区含水量20的强透水土层，场地环境类别为II类。第二章施工部署一、施工部署1、人员准备我们将根据工程工期情况以及质量要求高、任务连续性强等主要特点，准备组织一个有力的管理班子和精干的职工队伍。全部上岗人员都要进行培训、保持持证上岗率达100。技术管理人员6人、土建20人。安装及维修10人、后勤2人。本公司施人员可以在高峰时刻根据实际情况增加工人，在工程扫尾任务不多时减少工人，以确保工程的安全、高质、按期完成。2、组织机构及管理层次和管理班组名单（见下图）施工组织方案11项目经理组成表项目技术负责人郭宜兴资料组陈文聪计划预算员姚荣施工技术员梁宇华质量安全员杨观新材料设备员邓忠瑶项目经理梁杰雄项目副经理陈作施工组织方案12项目管理及技术人员组成表序号职务姓名备注1项目经理梁杰雄2项目副经理陈作3技术负责人郭宜兴4施工长梁宇华5质量安全员杨观新6资料员陈文聪7材料员邓忠瑶8计划预算员姚荣桩机组钢筋组模板组钢结构组水电安装组施工员施工员施工组织方案133、各岗位职责项目经理职责项目经理是该项目的第一负责人，负责该工程工程进度、安全质量、物资设备的组织协调工作；负责对外参加业主及监理单位召开的工程会议；接受公司领导，对公司总经理负责。技术负责人职责技术负责人是该项目的技术责任人，负责施工图审查和会审，技术交底，审查本工程施工组织设计，审定特殊施工方案，解决技术难题和问题。现场负责人职责（施工总长）现场负责人是负责该项目现场各项工作，在项目经理、技术负责人不在时代理行使此二人职权。施工技术员职责制定施工进度计划，协调劳动力、机具、材料等各生产要素，具体落实施工组织设计、施工方案的实施情况，督促现场文明施工，协调施工中与土建等专业的配合，参加有关工程例会，做好施工日记，负责移交施工资料和实物交接。解决施工中存在的技术问题。质检员职责督促检查施工工段，严格按规范标准施工，检查工程质量及记录，会同监理公司、业主，进行隐蔽工程检查。安全员职责负责该工程的安全工作，监督检查施工过程中的不安全因素，制定施工安全措施。安全员负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。制止违章指挥、违章作业。材料员职责负责施工设备、材料的供应工作，处理解决施工中的设备、材料问题。负责现场的施工机具管理。字串6预算员职责负责该工程预算的编制、月进度报表编制及工程结算工作。施工组织方案14资料员收集整理施工现场的第一手资料。4、总体布局（1）施工场地均采用“石砂夯实”的方法。（2）施工现场设有大门，大门主要是为贯通施工道路以作为主要材料运输、车辆行人以及人员的进出所用，现场大门将按我公司有关现场标准化规定进行制作，进入口设有门卫，大门旁设有工程情况简介、施工总平面布置图等五牌一图以及各类宣传标语等，以体现施工标准化管理的目标。（3）现场的临时设施，将根据施工需要和场地情况进行搭设和布置，材料的堆放按总平面的要求进行。1作业区A、施工现场的主要地段按标准设置铭牌，作业区按标准悬挂相关的操作规程和要求。B、施工现场的布置必须符合施工规定的要求以及我公司统一标识的要求，现场派专职人员负责施工现场的清扫和平整。C、现场临时排水是建筑物四周明沟或暗沟统一排放，现场污水有经化粪池过虑后，再排向指定下水处。D、机具设备、各类建筑材料堆放有序。各施工阶段按各施工阶段的平面布置堆放，垃圾和渣土设点堆放并及时清运,施工场地内不得乱倒和堆放。E、现场需设置醒目的宣传标语，悬挂安全质量等方面的宣传警示牌。F、现场划分环境卫生责任区，并在醒目位置设置图，按规定设置厕所和垃圾容器，同时落实专人负责管理清扫工作。G、加强现场安全用电管理，各种设施需符合标准，定期检查。H、现场需加强材料管理，切实做到施工阶段工完料净，场地干净。I、现场设宣传栏、黑板报，对有关的文件精神、规范要求进行宣传。施工组织方案152）生活区A生活区“五小设施”方面规范、合格，并定期检查清扫。B生活区环境整洁，充分利用空地搞好并落实专人负责搞好清扫管理工作。C搞好生活区的宣传工作，宣传标语有序整洁、规范。D办公室、会议室的各类上墙图表要整齐、统一。E内部管理资料齐全、完备、符合标准。F职工宿舍要干净、整洁。寝室按要求叠放整齐，宿舍内不得乱拉电线，私接插座。卫生间、浴室要按规定搭设和配置卫生洁具、并专人清扫。G加强消防管理，消防器材、设备、人员到位，符合标准，并落实除“四害”措施。（4）材料堆放场地的确定原则现场所有材料的堆放均按总平面布置图的要求进行材料堆放。钢筋、模板、脚手架钢管的堆放场地，均安排在接近建筑物周边，且布置整齐并对所有的堆放材料按照要求悬挂标牌，进行标识，保证工程材料的合理使用和施工现场的标准化施工要求。（5）现场场地的划分和安排（临时用水用电布置图见附图）5、机械、物资准备（1）土方机械本工程土方开挖阶段现场配置WQ100挖土机一台，ZL40装载机一辆，5T自卸汽车1辆，依次进行土方工程的施工。（2）砼、砂浆机械工程安装一台450公升混凝土搅拌机，HT200型砂浆搅拌机搅拌砂浆1台。（4）木工机械及其它机械配圆盘锯1台、刨床一台。其它小型机械在开工时按施工机械一览表配备。以后根据工程施工组织方案16需要增调。（5）钢结构吊装主要机械序号机具名称规格单位数量1汽车吊25T台22气风割套23焊机32千瓦、7千瓦台各14经纬仪、水平仪台各15配电箱30千瓦个36手提自攻钻台207手提电钻台58打磨机、切割机台各29手工器具按实际情况配套施工机械一览表序号机械名称机械型号单位数量用电容量（KW）机械性能1砼搅拌机JS560台1112良好2钢筋切断机QJ401台1752良好3钢筋弯曲机QTT40B台132良好4砂浆机HT200台134已检修5电焊机BX3300台1104已检修6平板式震动器ZN70台1224已检修7插入式振动机ZN50台21110已检修8切割机J03P052台115已检修施工组织方案179圆盘锯MJ104台1284已检修6、物资准备建筑材料及安全防护用品准备对水泥、钢材、木材三大建筑材料，钢结构材料、河砂、加气混凝土砖等地方材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。7、施工前协调协调同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，地下管线的交接和详细复核有关点线，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。8、编制施工组织设计和施工方案阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。9、技术交底在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。10、根据给定的永久性坐标和高程，按建筑总平面图的要求建立现场控制网，设置场区永久性控制测量标桩。二、临时用水、用电平面布置1、临时用水施工现场的临时施工用水在甲方所供口子上接出，设专用阀门，在安装总阀的同时安装水表计量，场内管材均采用镀锌钢管。水管沿四周布置，以满足工程施工需要。2、排水布置施工现场排水布置时将采取以下措施，即沿施工现场四周设置排水沟，施工排水经沉淀后排入甲方指定的排水处。污水的排放是将污水经我方设置的化粪池过滤后排向现场甲方指定施工组织方案18的排水处。（3）施工临时用水计算A施工工程用水量计算8360211KNQQ式中Q1施工工程用水量K1未预计的施工用水系数110Q1每班计划完成的工程量N1施工用水定额K2现场施工用水不均匀系数取150Q1N180M3300L/M3砼及养护100M3180L/M3砌墙20M320L/M3粉刷5M3400L/M3砂浆44400（L）Q11144400150/83600254L/SB生活区生活用水量计算36021LTKNPQ式中P1施工现场高峰昼夜人数，取60人。N2施工现场生活用水定额，取30L/人班。K3施工现场用水不均衡系数，取15T每天工作班数,按2班计C供水管径施工用水及生活用水管径的计算36082514Q施工组织方案19104VJQD式中Q总用水量（L/S）V水在管内的流速（M/S）施工及生活用水管径拟选用D25MM时，不得采用绑扎搭接。一、管桩设计参数1本工程采用的预应力管桩摩擦端承桩，桩基础设计等级为乙级。施工除应满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。设计桩长根据地质资料暂定为桩长为1621米，平均桩长为19米；采用静压法沉桩，管桩型号为PHCAB40095。2根据地质资料，桩端持力层为中等风化粗砂岩层或更强岩层，中等风化粗砂岩的桩端端阻力特征值为QPA5000KPA桩端进入持力层内的深度为05米，局部地段强风化岩层较厚不能穿透时，桩端进入强风化岩层不小于5M对难以达到设计入岩深度的桩，需对岩层先进行钻孔处理。3根据本场地的地质报告计算，本工程管桩的单桩竖向承载力特征值取值为700KN（PHCAB40095。二、管桩的施工1正式施工前必须先压试验桩，同一管桩工地的试桩数量不少于总桩数的1，且不少于3根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。2压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素施工组织方案23来决定。建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩再各段范围内分别进行。在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。3压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。4启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制桩。5起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510MM的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般应采用木板，其厚度为100左右。6稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过05，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2M/MIN。7压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。8稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15M或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次510S；当桩长大于15M或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次510S。测定其最后各次稳压时的贯入度。如设计对上述各项有具体要求时，则按设计要求执行。9压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1M油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录桩每沉下1M油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。10送桩。设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不施工组织方案24宜超过2M。11本场地具备孤石发育条件，施工中如出现施工桩长与设计桩长相差较大，可能为孤石影响所致。12凡桩距15平方米时用60N的力进行启闭。插销和轧头安装应正确，使用时应轻巧而锁紧牢固，胶条毛刷条装配后不应有短头、缺角，使用硅胶应有规则形成一直线。不得有气孔。（5）装配玻璃在门窗框扇内放设塑料垫块，垫块安装部位应选择最佳受力点，玻璃尺寸应比安装的框扇内尺寸相应缩小，防止玻璃因材料胀缩而破裂，但每边搭接量不小于6MM，玻璃安装应平整，应用玻璃嵌条填紧贴或用玻璃嵌粘牢固。安装铝合金窗时，应注意产品保护，保护薄膜应完整，以防止水泥、石灰等污蚀窗框扇的表面。待安装完成和无污染后，清除保护膜，表面必须洁净、完整。安装好后的铝合金窗（包括组合拼接处）应经喷淋试验，不得有渗漏现象。表面应有完整的涂膜，不允许有裂纹、起皮、油污和腐蚀斑点存在，表面允许有轻微压和擦伤存在，但擦伤深处不大于05MM，长度不大于100MM，抗压的深度不大于03MM，单个直径不超过5MM。相邻两根构件的色差应基本近似，螺钉应紧固、接触面良好。第三节室内、外装饰工程施工室内装饰和室外装饰工程施工方案的选择室内装饰随墙体砌体、钢板安装完成之后开始进行；室外装饰在顶层完成后插入施工，由上向下进行，水泥采用325R转窑普通硅酸盐水泥。一、内墙面施工组织方案34（1）内墙面压型钢板内墙，白色乳胶漆内墙面，用于主厂房砌体内墙面及（1/5）轴改建成品轻钢龙骨防火板墙体和楼梯间成品轻钢龙骨防火板墙面。用于砌体1）15厚116水泥石灰砂浆，分两次抹灰扫毛。2）5厚1053水泥石灰砂浆抹平。3）清理基层，满刮腻子一遍，磨光。4）刷底漆一遍。5）白色乳胶漆二遍。用于成品轻钢龙骨防火板墙体1）板缝贴50宽涂塑中碱玻纤维网格嵌缝带，满刮腻子一遍磨平。2）刷108胶水溶液一遍（胶水37）。3）封闭底涂料一遍。4）中间乳胶漆一遍。5）罩面乳胶漆一遍。二、踢脚150高水泥砂浆踢脚15厚13水泥砂浆；10厚12水泥砂浆抹平压光。三、楼地面地1用于厂房主体地面1）面层为合金骨科耐磨地坪；2）混凝土板，随打随抹光，待强度达标后撒布合金骨料；3）金属骨科耐磨地面以下见结施。楼1金属骨拉耐磨楼面用于厂房二层生产区域及三层设备平台楼面施工组织方案351）面层为合金骨科耐磨地坪；2）金属骨科耐磨地面以下见结施。3、基层处理对基层混凝土残渣、灰尘进行打凿，冲洗干净，隔夜浇水，湿润充分，在基层上扫纯水泥浆（水灰比03704）一度。四、外墙外墙1双层压型钢板内置离心玻璃棉毡外墙面，用于厂房主体100米标高以上外墙。外墙2白色丙烯酸涂料外墙，用于厂房主体100米标高以下砌体外墙。1）12厚13水泥砂浆；2）8厚125水泥砂浆抹平压光；3）喷或刷底涂料一遍；4）喷或刷白色丙烯碱外墙涂料二遍。3、作业条件1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于8。2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3）门窗要提前安装好玻璃。4）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。5）施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。4、基层处理应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。1）修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝2）第一遍满刮腻子待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2羧甲基纤维素溶液1535（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的施工组织方案36乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）水泥水151（重量比）。3）第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。4）弹分色线如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。5）施涂第一道溶剂型薄涂料可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。6）施涂第二道溶剂型薄涂料施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。五、门窗安装工程（1）进场验收及堆放门窗进场验收时应根据设计图纸，检查门窗的品种、规格、数量、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正。门窗存放应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（2）钢板门及铝合金安装安装采用预留门窗洞的方法。于墙面打底后进行，由专业人员施工。安装前于墙面弹出确定标高水平墨线，作为确定门窗标高、校正门窗位置之用。安装门框前，应先校正门框方正，钉上撑角木条固定，门框上作等高标志。安装时可根据施工组织方案37需要重定等高标志，用木楔子顶住门框底部，上下移动门框，使等高标志与水平墨线吻合，可认为门框正面方正，然后用水银尺或用铁锤吊线校正门框两侧垂直度，符合要求后用固定铁件将门框与砌体连结牢固，连结部位顶部及中部，也可根据需要适当增加固定点。门框外缝隙用12水泥砂浆填塞直至饱满密实。铝合金框安装时同样也应使其等高点与水平墨线吻合，用水银尺校正窗框方正，应做到横平竖直，采用射钉将2MM厚镀锌码与洞口固定好，框面应用塑料膜包裹保护，防止插伤、弄脏。框后壁涂刷2度沥青漆防腐蚀层。边框缝隙由专人负责，用12水泥砂浆填塞密实，砂浆中可适当掺加一定量塑化剂或膨胀剂，以保证边框塞缝砂浆不会出现空鼓、开裂而渗水的质量问题。安装后铝合金窗还应做好保护措施，不得在框上搭设脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防其变形损坏。六、砖墙及砂浆厂房墙体外墙10M标高以下及厂房内除楼梯间外内隔墙0150M标高以下墙体均采用240厚MU10蒸压灰砂砖墙体M5混合砂浆砌筑土0000以下砌体材料标号详结施。七、墙身防护所有内外墙体均在标高0060米处做20厚12水泥砂浆相当于水泥重量5防水剂的防潮层有基础梁且梁顶标高在防潮层以上时不做防潮层。八、屋面屋1（）用于主厂房屋面聚氯乙烯PVC高分子防水卷材柔性轻钢屋面（机械固定式）二级防水（用于厂房主体屋面）材料要求1、PVC卷材12厚，聚酯纤维织物内增强带洁面涂层，PVC抗紫外线型防水卷材，专用固定机械固定。热风焊接解封卷材的工人气候加速老化时间不小于2000小时，卷材的主要理化性能指标应符合GB129522011屋面防水工程施工组织方案382、热处理无纺布隔离层热处理无纺布质量约130G/M。3、挤塑聚苯乙烯泡沫板XPS，厚度40，密度不大于40KG/M，导热系数0030W/（M。K）（时效90天后25C时），压缩强度不小于250KPA，燃烧性能等级不低于B1级，周边接口形式为凖槽式，其他技术标准按GB/T1080122002执行。4、防水汽修透摸0；3厚PE摸个气层。5、压型钢板热镀锌压型钢板YX35125750（V125）板型，屈服强度不小于235MPA板的基材，厚度不小于08MM双面镀锌量不得小于180GM。6、采光板板型，采光板为双层玻璃前卫增强聚酯板板厚15MM热膨胀系数不大于22X105CM/CM。C抗紫外线卛99。上层板波缝高度不下于70MM，下层板与压型钢板板型配套透光率均不小于70颜色为浅色板上防护膜20PM厚抗紫外线老化防护膜板下防护膜20PM厚专用防护膜屋面采光带安装构造详图示屋2双层压型钢板屋面压型钢板板型镀铝锌压型钢板，波缝高度，上层板应不小于35MM，下层板不小于15MM。基板厚度上层板厚060MM，下层板厚度050MM。板型的连接方式自攻钉固定，上下层板屈服度均为235MPA以上。板的基材板的镀层位AZ150，即镀层含55铝、435锌和15硅双面镀铝锌梁不得小于150G/M。板的漆膜上、下层板均为白色聚酯烤漆层，正面厚度不少于25PM。背面厚度不少于15PM。板的精度要求覆盖宽度土2MM，肋高土1MM。第四节钢结构施工施工组织方案39一、基本设计参数及依据1、本工程底层及局部二层为框架结构，顶层采用门式刚架结构。2、在正常使用和维护的条件下，本建筑主结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。3、结构计算主要荷载标准值取值，基本风压，070KN/M；地面粗糙度为B类。屋面允许恒荷载标准值（屋面板及保温层、禀条、拉条、灯具）；025KN/M各专业屋面楼面吊挂荷载；030KN/M屋面活荷载标准值；030（刚架）050（禀条）KN/M；施工或检修集中荷载为1KN。楼面活荷载；30KN/M其余未注明区域按荷载规范考虑。4、建筑物防火类别及要求详建筑施工图。，5、本工程钢梁及钢柱，严禁超过设计最大吊挂标准值。其余处（如支撑系统、系杆、垂直支撑屋面禀条、墙梁等）安装完毕后，严禁对其施焊或吊挂。6、本工程标高以米计，其他尺寸均以毫米计。二、工程设计依据中华人民共和国现行国家标准（规范）的名称及代号如下建筑结构荷载规范GB500092012建筑抗震设计规范GB500112010钢结构设计规范GB500172003冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑结构焊接规程JGJ812002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程2012版CECS102；2002施工组织方案40碳素结构钢GB/T7002006低合金高度结构钢GB/T15912008碳钢焊条GB/T51171995低合金钢焊条GB/T51181995埋孤焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T52931999钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T36322008钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ822011C级六角头螺栓GB/T57802000C级工型六角头螺母GBT412000C级平垫圈GB/T952002气焊。手工电弧焊及气体保温焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T98512008埋弧焊的推荐坡口GB/T98522008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89231988地面螺栓GB7991988计算软件，PKPM2010网络版中国建筑科学研究院三、钢结构制作安装说明（一）承包商需满足本套图纸中所具体规定的结构制造安装要求外，应严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）和钢结构设计规范（GB5000172003）的规定要求施工。钢材进入现场后每一批应按GB502052001进行取样试验，满足结构钢材第5条要求。（二）结构材料1、钢构件所用钢材、连接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并符合设计文件的要求和归家现行标准的规定。2、结构钢材所有为特别注明的主结构（框架梁柱、刚架梁施工组织方案41柱等焊接H型钢）及其连接板采用低合金高强度结构钢GB/T15912008规定的Q345B级钢，所有未特别注明热轧型钢（圆钢、角钢、槽钢等）、抗风柱采用国标碳素结构钢GB/T7002006规定的Q235B级钢未注明次结构（屋面及墙面檩条等构件）采用Q345B钢材料，冷弯薄壁型檩条的截面规格应满足CECS102；2012（2012年版）附录B及附录C的规定。圆柱头焊钉连接件应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T104332002的规定所有为特别注明的高强度螺栓采用109级扭减刑高强度摩擦型连接，不得使用生锈、玷污和碰伤的高强度螺栓、除高强度螺栓外其他罗算均采用C级螺栓标准GB/T5780200、GB/T412000GB/T952002的螺栓副、未特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢。普通C级螺栓和基础锚栓均应满足紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB309812010的规定，未特别注明的普通C级螺栓采用46级。钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料，并应符合下列规定；（1）钢材的屈服度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于085（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20（3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。钢材应具有抗拉强度，伸长率、屈服度和与含量。麟含量，碳含量及冷弯试验的合格保证对焊接结构尚应具有碳含量的合格证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。主结构构件采用的钢材应符合现行国家标准热轧钢板盒钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7092006的规定、所选材料的实测厚度应在设计公称厚度所对应的公差范围内。钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。（四）、焊条Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列。埋弧自动焊Q345级钢材连接的焊剂及焊丝采用F5014,F5011H08MNA，H10MN2型；Q235级钢材间，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条采用F4AOH08A型四、结构制造施工组织方案421、结构制造应严格按钢结构工程施工质量验收规范GB501052001的规定进行制造和构件验收。2、本工程H型钢的制造遵守下列规定、翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机进行切割面质量应符合GB502052001的规定，如制造厂商愿意进行泡边处理则可例外。作为梁、柱焊接H型刚毅缘和腹板的焊接缝应采用埋弧自动焊焊接、焊透深度不小于腹板厚度的70。H型刚毅缘及腹板的制造接头焊缝为等强，均应符合建筑钢结构焊接规程JGJ812002规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查，角焊缝质量等级为三级。H型钢结构件连接的焊缝形式的尺寸，途中未注明的焊脚尺寸按如下规定采用；41梁柱构件翼缘与端板采用剖口等级焊接。42梁柱构件翼缘与腹板的连接焊缝（除非特殊注明）。43梁柱构件腹板与端板连接的焊缝（除非特殊注明）翼板瓶接长度不应小于两倍板宽，且应大于600MM；腹板拼接宽度大于300MM，拼接长度应大于600MM，长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为字型或T型但T型交叉焊交叉点间的间距不得小于200MM；上下翼板和腹板的拼接缝应错开200MM以上；端板不允许拼接。吊车梁翼板的拼接位置应设在距支座1/3的梁跨范围内。吊车梁所连住牛腿的翼缘板与柱的连接采用二级焊缝。所有为特别注明的焊接组合H型钢及端板连接接头中的加劲助或连接板都要按下图所示进行倒角处理，并预留10MM焊道。门式刚架构件端板连接时，与梁柱翼缘方向一致的端板与梁柱翼缘拼接时，拼接采用全熔透焊，板厚度和宽度不等时均需放坡处理。4、本设计所表明的坡口焊接包括对接包括对接、T型、角型及十字型接头焊缝，均应符合规范气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸GB/T98512008和埋弧焊的推施工组织方案43荐坡口GB/T985,22008的规定。5、除注明者外凡标注坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头焊缝，均应符合国标建筑结构焊接规程JGJ812002规定的二级焊缝标准，并按照规定进行外表及内部缺陷检查。6、凡标注坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头的两端应按照规定设焊缝引出板和引狐板，严禁在焊道外的母材上引狐7、本设计全部螺栓孔均为予钻孔，普通螺栓孔径比其直径大2MM，当高强度螺栓直径大于等于20时，其孔径比螺栓直径大2MM，当高强度螺栓直径小于20时，孔径比螺栓直径大15MM；地脚锚栓孔径比其直径大6MM，垫板开孔比锚栓直径大。若现场需制孔，应优先采用钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割小孔，在扩孔至设计要求，孔径壁需磨光，且采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。8、高强度螺栓简介外构件摩擦面采用喷砂厚生赤秀处理，抗滑移系数为050（Q345）、045（Q235）9、除注明者外，所有工厂制作的角焊缝均为沿长度方向满焊。10、所有钢构件均需施工人员现场放样校核尺寸确认准确无误后方可下料施工。大于12M的钢梁制作室均需起哄，跨中起哄值行桁架为其跨度1/500、钢梁为其跨度的1/200四、结构安装1、构件运输单元的划分应根据运输条件确定一般以整榀运输为宜。构件运输要妥善绑扎防止变形和损伤，构件在吊装前必须经过严格检查合格后方可安装，吊装时应采取防止构件扭曲和损坏措施。2、钢结构在施工中应及时安装支撑们必须时增设缆风绳充分固定。3、严禁在吊车梁的下翼缘。4、主体结构的整体垂直度的允许偏差值为H/1000,且不应大于25MM；整体平面玩去的允许偏差值为H/1500,且不应大于25MM。施工组织方案445、钢柱安装要求；柱脚底座中心对定位轴线的便宜允许偏差为5MM；有吊车柱基准点标高允许正负偏差为3（5）MM，无吊车柱基准点标高允许正负偏差为5（8）MM；钢柱弯曲矢高的允许偏差值为H/1200，且不应大于15MM；主轴线垂直度允许偏差为H/1000（H10M）、H/1000且不应大于25MM（H10M）。6、桁架、梁及受压杆件安装要求，