房建施工组织设计

I目录1施工总体布署111工程概况112招标范围及主要工程量113设计标准和设计等级114本工程设计遵循的标准、规范、规程115质量要求216工期要求217施工总平面布置218施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表32施工方案与技术措施621总体施工顺序622基础砼施工623钢结构制作、检验724钢构件防腐工艺1125成品构件的存放1226钢构件包装、标识、运输1327钢结构安装1428屋面工程2029墙体施工20210装饰工程施工21211门窗工程施工工艺及方法21212主要分项工程施工方案的技术措施223质量管理体系与措施2331质量目标2332质量体系说明2333质量保证体系25II34质量保证措施264工期进度计划与措施3141工期目标3142工程进度计划3143管理保证3244计划、协调保证3245技术保证3346合同保证3347经济与工作作风保证3348机械设备保证3449材料保证34410劳动力保证34411施工过程动态管理、信息管理保证345安全管理体系与措施3451安全目标3452安全保证体系3553安全生产保证措施356环境保护及保证措施4061环境保护体系4062环境保护措施407资源配置计划4271主要施工机械、设备配备及调配计划4272主要试验、质量检测仪器配备原则及调配计划4373劳动力计划4374材料采购计划及进场安排448其他应说明的事项4581廉政措施4582支付保障措施47III附表一拟投入本标段的主要施工设备表49附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表51附表三劳动力计划表52附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图53附表五施工总平面图54附表六临时用地表551施工组织设计1施工总体布署11工程概况本工程位于海南省陵水黎族自治县，为海南国际旅游岛规划展示馆，地上2层，无地下室，总建筑面积1093M。结构形式为钢结构，属于夏热冬暖地区南区，建筑高度85M。12招标范围及主要工程量本项目招标范围包括招标施工图范围内的钢结构工程、屋面、外墙装饰工程以及幕墙工程的材料采购、检验、材料及构配件的加工、运输、安装施工、施工配合、脚手架搭拆、检测、成品保护、验收及质量保修等工作。主要工程量有平整场地1121挖独基土方72548M，挖条基土方22166M，土（石）方回填55926M，垫层6634M，独立基础2718M，基础梁5021M，平板13137M，钢管柱51147T，钢梁130961T，压型钢板楼板11282T，钢梯2594T及其他工程。13设计标准和设计等级建筑物类别3类设计使用年限50年建筑物抗震设防烈度6度建筑物分类多层屋面防水等级二级建筑物耐火等级二级14本工程设计遵循的标准、规范、规程（1）甲方认可的设计方案（2）工程设计委托任务书及建筑工程设计合同（3）民用建筑设计通则（GB503522005）（4）宿舍建筑设计规范（JGJ362005）（5）建筑设计防火规范（GB500162006）（6）夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准（JGJ752003）2（7）公共建筑节能设计标准（GB501892005）（8）海南省居住建筑节能设计标准（JDJ012005）（9）民用建筑热工设计规范（GB5017693）（10）建筑外窗气密性能分级及其检测方法（GB71072002）（11）建筑幕墙物理性能分级（GB/T15225）（12）全国民用建筑工程设计建筑技术措施节能专篇（13）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ502001）（14）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB5032520012006年版）（15）建筑内部装修设计防火规范（GB50222952001年局部修订）（16）城市居住区规划设计规范（GB50180932002年版）（17）国家和省现行的其他有关法规规范15质量要求达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。16工期要求计划工期50日历天。17施工总平面布置我单位计划将本工程场地沿施工用地范围设围墙，将其全面封闭。根据现场实际情况，为加强施工现场平面布置，合理利用有限空间，场区内主要施工临时道路与已有道路相连并全部硬化，主要临时设施临时办公用房、操作间、厕所等，视场地实际情况设置。171施工用水布置现场提供的水源采用DN100的供水管与之连接，按临时给水用平面图及系统图的要求，沿道路设置一条主给水管线。同时现场设置一台水泵，将施工用水直接由DN75钢管输送至施工平面；每层设置2个接驳点，用软管接到使用部位，而生活用水用DN50钢管沿各临时设施敷设。其它用水地点的布置均采用镀锌钢管连接。场区进水管边设临时消防栓一只，也采用镀锌钢管与进水管连接。172排水布置3现场布置时沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300MM300MM，排水沟要有3坡度，排水沟上设置铸铁盖板，同时设置一个3M3M1M的污水沉淀池，施工中排放的废水必须经排水沟排入沉淀池，经淀处理后排出。173用电布置施工用电由业主提供的电源引入，由变压器的电源接出50MM电缆线沿场内道路布置一条主供电线路。并配备配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置熵灯。电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家规定的施工现场用安全规程。174主要机械位置与加工场地、材料堆场位置均靠近主要进出场道路布置，方便材料转运，避免材料二次转运，节约费用及时间。175其它布置详见“附表五施工总平面图”。18施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表181施工组织机构设置及任务安排我单位若中标，将成立“海南国际旅游岛先行试验区规划展厅施工总承包项目经理部”。经理部下设工程技术部、安全环保部、物资设备部、计划合同部、综合管理部、工地试验室。其中项目经理1人，项目总工程师1人，工程技术部6人，安质环保部3人，物资设备部2人，计划合同部2人，综合管理部2人，工地试验室3人。拟安排3个施工队施工，详见“劳动力布置及任务划分表”和“项目管理机构框图”。劳动力布置及任务划分表队伍安排人数主要工作内容土建施工队20负责本工程基础工程和屋面工程施工。钢结构施工队50负责本工程钢结构工程的施工。综合施工队35负责本工程装饰及其他工程施工。项目经理部20负责本工程工程施工管理。合计1254项目管理机构框图委派现场管理人员的权力和责任项目经理是本投标人法定代表的合法授权代理人，全权代表本投标人全面履行施工承包合同，代表本企业对业主负责；是项目部的第一负责人。负责贯彻执行国家有关政策法规和上级指示要求；负责项目部管理制度的制定、实施；是安全和质量的直接责任人。负责安全、质量保证体系的完善运转，对工程质量终身负责；是进度与项目经理海南国际旅游岛先行试验区规划展厅施工总承包项目经理部项目总工程师土建施工队综合施工队综合管理部公安室供应站小车队协调科物质设备部设备室材料室计划合同部量测监控中心专工室精测队工程技术部安质环保部安全室环保室工地试验室钢结构施工队5工期的直接责任人。负责按批准的计划组织施工，保证阶段进度和合同工期目标的实现。项目总工程师对本项目工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本标段工程项目的验收计价。对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。工程技术部负责本合同段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测试、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。安质环保部负责施工安全、劳动保护、医疗救治、环境保护等工作。依据安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。严格遵守国家及地方环境保护法规或条例，制定相关的环境保护制度。负责本工程施工现场的环境卫生的检查，施工垃圾及生活垃圾的处理。负责临时用地的绿化与复耕还田工作。计划合同部负责对本工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责本工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责计量支付工作。物资设备部负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。参加本工程项目验工计价，对各施工6单位的材料消耗提出计量意见；负责本工程项目施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。综合管理部主要处理项目经理部行政日常工作，负责接待及对外关系协调。工地试验室严格遵守独立、客观、及时、准确的工作原则，按照现行有效的国家和行业标准、规范和规程开展本合同段工地试验检测工作。2施工方案与技术措施21总体施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先屋面，后室内；以土建为主，专业配合的总施工顺序进行部署。为保证各阶段目标的实现，将采用如下施工步骤（1）挖土工程制约基础结构的施工，所以测量定位完成后立即进行土方阶段的交叉施工。挖土工程拟选用两个施工单位同时施工。（2）结构分阶段进行验收，主体结构与二次结构施工交叉进行。从下至上施工。（3）墙体施工与屋面施工同时进行。（4）装修工程在主体结构完工后插入施工。22基础砼施工221基坑开挖及回填在开挖基坑（槽）时，根据边坡地质、开挖深度及稳定情况合理确定基坑（槽）边坡坡度并按要求预留一定的工作面。采用机械开挖，局部机械无法进入地段采用人工结合小型机械开挖。开挖至距离设计基底标高300MM，剩余土方由人工配合挖除并清槽，以免扰动坑（槽）底老土。基坑（槽）开挖完毕后，及时验槽，验收合格后方可进行基础施工，严禁晾晒和挠动基底土壤。如不立即进行基础施工则采取覆盖保护措施。基础工程施工完毕检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250MM，人工打夯和蛙式打夯机进行夯填，回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，要进行表面拉线找平。7222钢筋混凝土基础其施工工艺流程见“钢筋混凝土基础施工工艺流程图”。钢筋混凝土基础施工工艺流程图其施工步骤为（1）混凝土垫层浇注混凝土垫层必须振捣密实，表面平整。（2）基础钢筋绑扎垫层表面弹线、铺放钢筋网片，安装柱插筋。（3）安装基础模板模板采用钢、木组合模板。利用枋木和钢管加固。（4）混凝土搅拌、浇注、振捣、养护严格计量混凝土的原材料用量，混凝土搅拌时间不少于90秒。先满铺一层510CM厚的混凝土，并捣实，然后对称浇注。斜面的模板随混凝土浇注分段支设并顶紧，边角处的砼必须捣实。浇注时先使混凝土充满模板四角，后浇注中间部分，以保证混凝土密实。混凝土振捣至表面泛浆且不再下沉为止。核对砼表面标高，用木抹子搓平。23钢结构制作、检验231生产组织方式专业化分工的大流水作业生产我公司钢结构加工基地有长年从事钢结构大批量专业化生产的车间，采用流水作原材料进场验收绑扎钢筋安装模板浇注砼砼配比单审核制备砼制作试件砼养护预留预埋施工8业，使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行生产加工，有助于提高生产效率和产品质量。232零件加工（1）放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以11的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料公差如下表号料允许偏差项目允许偏差（MM）零件外形尺寸10孔距05号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表切割余量表切割方式材料厚度（MM）割缝宽度留量（MM）1012102025204030气割下料4040（3）下料下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表气割的允许偏差（MM）项目允许偏差零件宽度、长度30零件平面度005厚度，且不大于20机械剪切的允许偏差（MM）项目允许偏差9零件宽度、长度30垂直度20（4）平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。（5）边缘加工支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表边缘加工允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度10MM加工边直线度L/3000，且不大于20MM相邻两边夹角6加工面垂直度0025T，且不大于05MM加工面表面粗糙度50翼缘板和腹板的对接焊缝，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。（6）制孔用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（MM）项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180018015022030002102103335000250250普通螺栓孔允许偏差（MM）项目允许偏差直径10010圆度20垂直度003T,且不大于20233工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。234钢构件拼装（1）腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙。（2）翼缘板进行反变形，装配时保持。翼缘板与腹板的中心偏移2MM。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50MM以内先行清除污垢、锈斑等杂质。（3）点焊距离200MM，双面点焊并加撑杆（见支撑示意图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8MM，焊缝长度不宜小于25MM。（4）根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24M时才起拱，小于24M时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。（5）用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100MM，长度为80100MM。（6）本工程钢梁构件采用焊接H型钢，焊接H型钢在组织进料时，就要制定出每一构件的定尺尺寸，根据该尺寸与供料商签订供料协议。这样，就可减少型钢内的对21支撑示意图11接焊缝，既加快了施工速度、节约加工成本，又提高了加工质量。H型钢在零部件组装和制孔时，要严格按照图纸大样进行，确保制作和安装精度。（7）钢支撑的制作支撑的制作，均需根据图纸，放出每个构件的实际接头大样，然后，根据该大样进行下料切割，并进行拼装、焊接。235成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。236表面处理、涂装、堆放和装运对构件进行抛丸除锈，除锈等级为SA25，加工处理后钢材表面应呈现灰白色。24钢构件防腐工艺钢构件的防腐，首先进行基层清理，将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。目前构件除锈方式主要分为抛丸除锈，喷砂除锈，酸洗除锈，人工除锈四种。（1）抛丸除锈抛丸除锈工艺是近几年发展起来的新工艺，H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构表面的中锈以下程度构件进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用本身以外，还可以消除H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。我公司具有进行抛丸除锈的车间和设备，与传统的手工除锈、喷沙除锈相比，具有抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。（2）喷砂除锈它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。（3）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲12洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。（4）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。我公司生产基地有专门的钢结构抛丸机对钢构件进行抛丸除锈，保证钢构件除锈等级达到设计要求。抛丸这种工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。他的原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸迅速把钢材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量稳定，外表美观没有盲区，而且加工速度快，成本低。（5）钢构件涂装工艺流程图13钢构件成品喷涂第一遍底漆构件表面检验抛丸除锈标识检验喷涂第二遍底漆检验发运入库包装填写出厂报告和合格证25成品构件的存放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项1）堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4）同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。26钢构件包装、标识、运输14261包装（1）梁、柱的包装印印印（2）螺栓等小零件的包装箱较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，高强螺栓外部用不透水塑料袋包装。262标志（1）构件的标识印印印111印（2）运输标识（制作厂施工现场）263运输采用超长汽车运输，避免构件变形。264构件保护措施（1）油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；15（2）包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；（3）包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；（4）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。（5）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；（6）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；（7）相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。265运输注意事项（1）在工厂内预拼装好的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运。（2）工厂内按装箱清单装车，填写包装清单、核实数量，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性。（3）运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行。（4）加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。27钢结构安装总体施工顺序按照钢柱系杆柱间支撑钢梁结构面漆涂刷屋面檩条、水平支撑、屋面彩板系统墙面围护结构收边件施工。首先安装钢柱，每一轴线整排钢柱集中安装，一排钢柱吊装校核完成后，以该轴线为基准，安装其他钢柱，中间穿插安装柱间系杆和柱间支撑（可作零时支撑用）；钢柱安装完成接着进行屋面梁安装。主体结构安装部分完成，即可进行结构面漆涂刷，最后是围护的彩板、门窗施工，每道工序进入场地的时间已具备施工工作面为准。271钢柱吊装方法首先要核对基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础标高，预埋螺栓的相对位置，16永久水准点位置及标高；内业资料是否齐备等。基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。实测钢柱的实长，确定钢柱的就位标高，用水准仪测量并调整柱底调节螺母标高。钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及1000米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。钢柱垂直度的控制有两种方式第一种为经纬仪控制。架设经纬仪，精确调平。钢柱就位后，分别在钢柱上端和下端用钢尺以钢柱中心线为基准，水平测出钢尺的读数，从而控制钢柱的垂直度；第二种方法为吊线坠的方法。此种方法是传统的方法，简单但效率不高。在此工程中，将根据不同情况，两种方法交叉使用，保证安装的顺利进行。钢柱起吊前应挂通长直梯或操作台、以便于纵横钢梁的安装。直梯或操作台用50和30角钢制作，以轻便施工为准，同时保证安装人员的安全。2711钢柱绑扎采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶附近，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽量避免高空作业，故用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。要将销子与吊索的8股头连在一起，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。拉绳人应选择适当位置和起重机落钩中的有利时机拉出销子。2712钢柱起吊本工程利用20吨汽车起重机采用垂直吊法通过旋转或滑行将钢柱吊装就位。（1）钢柱就位、对中及临时固定操作人员在柱子吊至预埋件上空后，应各自站好位置，并稳住使钢柱底板螺孔对准预埋件螺栓。当柱脚接近预埋件时（约35CM），刹住车，此时指挥人员应目测柱子两个面17的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。用撬杠撬动，使柱身中心对准预埋件中心线。待钢柱就位孔准确落入地脚螺栓时，迅速安装固定螺母及垫片。及时稳固钢柱。先落吊杆，落至吊索松弛时再落钩，并同时拉出活络卡环的销子，使吊索散开。（2）钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约35CM时，暂停落钩。将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。2713钢柱调整用经纬仪测量钢柱垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板下的地脚螺母来调整。用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。2714柱子的固定钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。2715钢柱校正钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20MM以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。检查钢柱的垂直度及肩梁上表面标高，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正在校正过程中，要先松一点螺帽再调整垂直度和标高，不够再松螺帽，再顶，不可一次将螺帽松得太多，同时要随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防止18校正过程中造成水平标高的误差及柱倾倒，必要时拉设揽风绳。钢柱位置的校正，用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，在柱四周用16MM厚的钢板定位并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊牢固，防止位移。272钢梁吊装、连接钢梁吊装前，检查钢柱标高及间距，主梁吊装前，在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员安全。吊点位置取决于钢梁的长度。安装主梁时，要根据焊缝收缩量预留变形量。安装主梁时对柱子垂直度的监测，除监测安放主梁的柱子的两端垂直度变化外，还要监测相邻与主梁连接的各柱子的垂直度变化情况，保证柱子除预留收缩值外，各项偏差均符合规范规定。273压型金属板安装、检验本工程楼板采用压型钢板，搭设脚手架施工，安装工艺详见“压型钢板安装工艺流程图”。2731施工工艺压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长19度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及分层验收栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格返馈20274高强螺栓施工施工工艺详见“高强螺栓施工工艺框图”。高强螺栓施工工艺框图21采购高强螺栓检查分批储存领用摩擦面清洗冲钉就位安装临时螺栓安装就位施拧工具标定手动扭矩扳手电动扳手初、终拧值控制不合格安装替换（高强）螺栓初拧（复拧）检查业主检查初拧（复拧）不合格终拧检查业主检查欠拧超拧2741安装工艺方法（1）高强螺栓连接附应在同一包装箱中配套使用，不得互换。（2）安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。（3）对连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，使其符合要求后方可进行安装。（4）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上方向宜一致，以便于操作。（5）安装用临时螺栓可用普通螺栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的13，且不少于两个螺栓；（6）安装时先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。28屋面工程施工程序屋面钢筋砼基层施工找平层施工防水卷材保温隔热层做保护层（隔热层）。281主要施工方法及技术措施（1）现浇钢筋砼施工模板采用大块竹胶板，接缝用胶带粘贴，避免漏浆对砼质量的影响。钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块，施工时避免将钢筋踩弯，以控制好钢筋砼的保护层厚度。砼浇筑注意震捣密实，浇筑后覆盖塑料薄膜、草袋，并派专人浇水看护。（2）保温层施工铺设基层应平整、干净、干燥，板材不应破碎、缺棱掉角，板材应铺砌平整、严密，分层铺设的接缝应错开，粘贴剖按设计采用，板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满，铺贴厚度及坡度严格按设计要求执行，厚度最小处不小于30MM。（3）防水层的施工22防水层采用3MM厚SBS改性沥青防水卷材，防水层施工清理基层，涂刷基层处理剂，并在基层与女儿墙连接处及水落口、檐口部位做好附加层，附加层的范围符合规范。29墙体施工外墙采用复合保温外墙板，内墙采用轻钢龙骨埃特板，上刷白色涂料，卫生间墙体采用180MM厚灰砂砖。面积大于15M的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500MM的落地窗均采用钢化玻璃。采光棚、雨棚、出入口通道上盖玻璃必须使用夹胶玻璃，且其中一片是钢化玻璃，安装时钢化玻璃一面朝上。铝合金门窗及铝合金玻璃幕墙根据设计图纸制作与安装，并按建筑装饰装修工程质量验收规范（JB502012001）规定施工。210装饰工程施工装饰工程自上而下进行施工。在装修阶段，工种交叉频繁，成品半成品容易造成二次污染和破坏，因此必须严格工序控制及交叉施工的成品保护制度和工序交接制度。抹灰抹灰前，用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。然后分层抹灰，待底子灰67成干时，进行罩面，罩面分三遍压实赶光。油漆、涂料施工前检查基层处理质量，抹灰层的含水率不得大于8。刷涂时要严格控制涂料的稠度，选择挥发性适当的稀释剂，施涂均匀一致，避免产生流坠和透底现象。施工时配足操作人员，施工面不宜铺得过大，避免由于涂料干燥而产生明显接茬。涂料在涂刷前搅拌均匀，色泽一致。施工的现场，保持良好的通风条件，操作人员要穿戴好防护用品以防笨、铅中毒。在喷涂硝基漆或其它易燃易挥发涂料时不准使用明火。211门窗工程施工工艺及方法（1）工艺流程弹线安装门窗洞口处理防腐处理铝合金门窗拆包、检查铝合金门窗框就位铝合金门窗框固定门窗框与墙体间隙的处理清理门窗扇及门窗玻璃安装五金配件安装23（2）主要施工工艺1、弹线定位沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。1门窗的水平位置应以楼层室内500MM的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5MM。2、门窗洞口处理门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合相关规定。212主要分项工程施工方案的技术措施2121基础（1）基坑（槽）开挖后，必须坚持“四方”验槽、验线和钎探，确保基础埋置深度和进入持力层深度。同时通过钎探揭露和探明基底下3M的地质情况。（2）基坑（槽）隐蔽验收后，即组织力量连续浇筑砼，封闭基底，防止基底持力层发生变化。（3）基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。（4）作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工。（5）绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。2122钢结构工程（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在24自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。3质量管理体系与措施31质量目标达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。32质量体系说明我公司通过了ISO9001质量体系专版认证，从组织机构、体系文件到过程控制，建立了完整的质量保证体系，制定了质量方针、质量目标。全公司职工牢固建立了“质量第一”的生产经营观念，以质量求生存，求发展，求效益，严格按照ISO9001标准建立的质量保证体系持续有效地运行，人人参与质量管理和质量监督，全公司每一个岗位，每一个工种，每一个职工职责明确，行为规范，以工作质量保证生产质量和安装质量，积极推行质量承诺制度，本着一切为用户服务的思想，处处为用户着想，把“用户满意”作为我们工作的出发点和落脚点。（1）强化教育和培训，提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场25后，将实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。（2）狠抓工序质量，确保整体质量确立以自检为基础，自检、互检与专业检查相结合的质量三检制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。（3）选派具有丰富施工经验的队伍我公司具有多年专业钢结构制作、施工经验，旗下施工队均有十余年钢结构施工经验，承接过众多“大、难、精”工程，公司将选调技术骨干组成施工队，按照全面质量管理的方法，成立QC小组，并积极开展活动。（4）加强技术指导，加大监控力度深度工程开工前要仔细阅读设计文件，领会设计意图，认真审核施工图纸，发现错误或漏洞，及时上下沟通予以解决，决不能将问题遗漏到工程施工过程中去。实施性施工组织设计编制要切合实际，施工方案要经过比选，达到最佳合理，具有实际的指导性。重难点工程要编制独立的实施性施工组织设计。每个施组方案均要经过工程部门的集体审核，并加以补充完善后，再组织实施。现场技术指导和质量指导要到点到位。勤检查多指导，把技术和质量标准落实到工程各部位；每个单位工程的技术负责人，要严格工作程序，坚持书面的技术质量交底制度。严格测量管理。项目经理部成立精测队，负责本工程的控制测量。配备先进的全站仪和高精度的自动安平水准仪，提高测量精度。按照测量工作制度和程序，做到操作规范，观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接有签证。26严把原材料关，采购的物资材料，不经检验和试验，不得以任何方式、任何理由进场入库，发现问题追究有关人员责任。奖优罚劣，形成一种激励机制通过经济杠杆的作用，充分调动干部职工参与创优的积极性、主动性和创造性。建立质量奖励基金。从建安投资中提取5的费用和项目经理部压减一定的管理费开支，作为质量奖励基金。质量奖励基金主要用于质量先进单位奖、个人奖、优质样板工程奖、质量检查评比先进单位奖等项奖励。凡达不到质量目标、发生质量事故、施工中出现不重视质量的现象和行为，均要实施质量罚款。33质量保证体系详见“质量保证体系框图”。质量保证体系框图合格不合格后勤保证计划保证施工保证物资材料机械设备施工计划工艺方法测量地质核查图纸核对方法培训接口协调技术交底实现质量目标项目经理项目总工程师计划合同部工程技术部安质环保部缺陷纠正物资设备部性能检验进货检验施工作业现场质量控制考核奖罚资金保证工程技术部技术保证工艺审定2734质量保证措施本工程主体结构为钢结构，我单位将采取以下措施来保证钢结构的施工质量。341轴线、标高控制措施（1）定位的直接依据是土建单位提供的控制点，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校是否正确，若有不符合应会同各方妥善处理。（2）配备有丰富经验的专职测量员，负责轴线的投测及标高控制。同时由项目经理同主办工长、质安员进行复测并作好记录。（3）施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备，由测量员填写测量设备明细台帐和测量设备周检计划，按规定送测量设施进行复检。复检合格的设备实行三色管理（绿色合格证；黄色准用证；红色停用证）。（4）为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。（5）取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直与竖轴的误差影响。（6）测量前要对经纬仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。342钢结构主体安装控制措施3421材料（1）本工程材料主要由钢材、焊材、油漆涂料等。构件及零部件的原始质保书、材料的外观质量、编号。（2）所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理工程师确认合格后方能投入安装。（3）按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。28（4）现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有记号区别。（5）焊接材料必须按工艺要求烘焙。3422号料检验（1）测量用具必须经计量单位标定合格并在有效期内。（2）根据CAD放样的零件尺寸检验号料尺寸是否在公差范围内，保证符合制作标准要求。在测量长度超过10M时，按量具校验要求，采用拉力器，确保测尺在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。（3）认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的工具的编号。（4）检验员对检验记录负责，并在测量记录上签名及日期。3423切割检验（1）检查作业的实施条件，要符合工艺流程。（2）切割后的坡口用坡口量规检查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必须进行处理，直至没有上述缺陷为止。（3）表面粗造度要满足图纸及工艺要求。3424制孔检验（1）检查制孔作业是否按照工艺要求进行。（2）对于钢柱、钢梁的钻孔，要制作模板并严格检验模板的形状、尺寸、孔径。（3）对孔的直径和定位尺寸需严格按公差要求控制其精度。（4）制孔轴除了在设计图纸中指定的位置，并要求与材料的表面成垂直状。（5）由于开孔引起孔的周围产生卷边（毛刺等），必须消除干净。3425零、部件加工检验（1）验收方法由检验员在现场抽查号料、切割、制孔加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，制孔精度等；对构件加工的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。（2）厂内报验按报验项目表的要求，提交QC报验。由施工部门进行自检、互29检合格后，提交QC进行检查，QC检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。（3）对外报检如需对外（监理）报验的项目，检验员验收后，书面通知监理和业主，商定时间进行检验。3426梁段部件组装检验（1）组装坡口检验检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。（2）定位焊检验抽查定位焊焊工是否持有资格证，检查定位焊外观质量，有无点焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无点焊裂纹。（3）结构检验1）检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。2）检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。3）抽查板厚，对重要部件需复核板厚。（4）组装精度精度控制按工艺设计精度控制要求。3427部件焊接检验（1）抽查焊工特证上岗情况。（2）检查焊缝表面质量，检查咬边、焊脚高度、器孔、错变等是否超标，特别要注意的是否有裂纹和漏焊。（3）检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。（4）厂内报验按公司规程进行，不合格品不能验收，不能流入下一道工序。（5）外观检验合格后，如需进行探伤时，书面通知质监处无损探伤室，安排时间进行探伤，合格后由质监处探伤室出具报告。3428预拼装检验（1）各轴系分别进行平面预拼装，其检验需增加如下项目1）检验各轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正确性。2）在组装过程中，检查各轴系尺寸的正确线，应在公差范围内。303）检查各主轴系梁节点连接情况和外观质量。4）每组装一次结构预拼装的主要尺寸进行监控。（2）测量方法1）完整性检验现场安装施工完成后，需进行完整性检验，检验分连接节点检验和尺寸检验测量，确保构件完整、准确。A、涂装检验B、检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用检验不合格，到期未检定的检测器具和仪表，对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。C、检验前准备工作明确各部位，部件所要求的表面处理等级。熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。D、涂装前表面清洁检验检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。（3）不合格品处理1）凡经检验不符合合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料、设备、半成品、成品都为不合格品。2）在检验和实验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打“”或挂上“不合格品”字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单和产品质量反馈单一式三份，一份留底备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审查小组。不合格品不得入库、发放和转序。3）由顾客或材料供应商提供的不合格品，质量部门应在来货报验单上注明或退货凭证，并在实物明显部位标上“”或“禁用”标识。必要时应对实物不合格部位进行照相记录。4）质量部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。3429验收资料汇总31（1）验收资料共分下面几大类A材料验收资料；B梁段部件验收资料；C预拼装验收资料；D完整性验收资料；E涂装检验资料；F探伤检验资料；G其它文件（2）所有资料整理成册，有封面和标识，不得遗失，内容可跟踪。（3）文件内资料字迹清楚，不得涂改，需修改时，按规定进行。（4）构件出厂证书所有检验资料表明产品合格，填写出厂证明，出厂证书包括以下内容A产品合格证书；B材质合格证书；C油漆合格证书；D产品检验报告；E无损探伤报告。34210组装（1）施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班组质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。（2）对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。（3）检查内容A构件几何尺寸；B各种规格构件的安装位置；C焊缝质量检测；D安装完后构件的中心偏移、几何尺寸等。（4）安装过程中严格按照JGB502052001钢结构工程施工质量验收规范中的有关要求进行质量控制。（5）安装过程中随时检测结构主