5s现场管理培训课件（可编辑）

5S彼此相互关联，其中，整理、整顿、清扫时进行日常5S活动的具体内容，清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，素养是要求员工培养自律的精神，形成良好习惯。PARTICIPANTGUIDE学员手册LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生产系统BESTWAYLEANMANUFACTURINGTRAINING,JUNE79TH,2002PAGEPARTICIPANTGUIDE学员手册LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生产系统BESTWAYLEANMANUFACTURINGTRAINING,JUNE79TH,2002PAGEOVERVIEWSUPPLYCHAINHRPRODUCTSRDFORCEVISION5S现场管理郭慧企业没有推行5S前，在我们的日常工作中常常会出现这样的糟糕情况5S1S整理SEIRI2S整顿SEITON3S清扫SEISO4S清洁SETKETSU5S素养SHITSUKE1955年5S起源于日本,为日本品质管理大师今井正明所发明1986年首本5S著作问世丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用一、5S的沿革和发展推行5S活动的作用A提供一个舒适的工作环境；B改善企业精神面貌，形成良好企业文化；C提供一个安全的作业场所；D提高生产效率，提高库存周转率；E提高员工工作热情；F稳定产品的质量水平；G提高工作效率降低消耗；H增加设备的使用寿命，减少维修费用；I缩短作业周期，保证交期。二、5S的构成要素构成要素说明口诀整理区分必须品和非必需品，定期处置分必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清楚垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形成文明作业和团队精神养成习惯，文明作业含义将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。目的腾出空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。1、整理三、5S的含义和做法“整理”的做法/示例将物品分为几类（如）不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，将第2、3类物品放置在储存处，将第4类物品留置工作场所。2、整顿含义把留下来的必要用的物品定点定位放置，并摆放整齐，加以标识。它是提高效率的基础。目的工作场所一目了然；消除过多的积压物品；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。“整顿”的做法/示例对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；并做好相应标识。3、清扫CLEANINGASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付渚行动TARGETS建立目标含义将工作场所及工作用的设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的保持良好工作情绪；消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。“清扫”的做法/示例清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。4、清洁含义维持上面3S结果。将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行。目的培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神“清洁”的做法/示例检查表；红牌子作战。成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。5、素养含义每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神。目的培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。简单说5S就是把他变成他“素养”的做法/示例必须遵守出勤、作息时间；工作必须保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐，戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。ALWAYSFOLLOWTHESPECIFIEDANDSTANDARDIZEDPROCEDURES按规定和标准操作将5S进行到底推行5S管理后，现场变的干净整洁，工厂推行清洁制造后，产品外观不良降低20以上。纸碎杂物满地飞办公场所一片混乱没推行5S以前现场乱糟糟四、成果通道畅通，有条不紊，一尘不染，一目了然推行5S以后区域划线作业，标识明确THANKYOU没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作场所的脏乱，1例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。2再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。3员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。A急等要的东西找不到，心里特别烦燥B桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感C没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间D工作台面上有一大堆东西，理不清头绪E每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻F环境脏乱，使得上班人员情绪不佳G制订好的计划，事务一忙就“延误”了H材料、成品仓库堆放混乱，帐/物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间I生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小J生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（SAFETY），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（SAVE），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（SHIUKAN