胶带顺槽施工作业规程

2104胶带顺槽施工作业规程目录第1章地质概况1第2章工程概况2第3章巷道断面及支护说明8第4章掘进方式14第5章运输方式及管理19第6章通风管理22第7章机电管理30第8章劳动组织及主要技术经济指标37第9章煤质管理39第10章质量标准化40第11章安全技术措施46第12章防治水60第13章五大灾害预防措施及避灾路线65附件702104胶带顺槽施工作业规程1第一章地质概况煤层名称2下煤水平名称620水平采区名称一采区掘进工作面名称2104胶带顺槽地面标高（M）940982工作面标高（M）567634地面位置2104工作面地面位于李家庄的东面，杨村的北面，地表大部分被第四系黄土层覆盖，沟坡处有部分上、下石盒子组地层出露。尤家庄背斜位于2104工作面中部，F3断层经过切眼位置。217钻孔孔位于工作面内靠近2104切眼。井下位置及四邻采掘情况本工作面井下位于一采区开拓大巷的南部，2104胶带顺槽西面为2103回采工作面和2煤尖灭区，2104轨道顺槽东面为一采区设计工作面，切眼外侧为杨村红保护煤柱和F3断层，切眼距离F3断层最近距离为143米。概况工程概况2104胶带顺槽现已从一采区回风巷开口施工33米，继续沿方位角180，坡度16上山，进入2煤后沿2煤顶板继续掘进1053米至切眼位置。煤层总厚（M）095煤层结构095稳定程度较稳定煤层情况本工作面开采煤层为二叠系山西组2下煤。该煤层以亮煤为主，其次为暗煤，呈透镜状，镜煤呈条带状或线型状，其宏观煤岩类型以半暗型煤为主，少量半亮型煤。节理、内生裂隙发育，断口参差状、棱角状、条带状结构，局部充填方解石系脉，块状构造。2下煤层视密度为138KG/M3。顶板名称岩石名称厚度（M）岩性特征老顶粉砂岩25粉砂岩,灰色,中厚层状,平行层理,参差状断口，斜裂隙发育。直接顶泥岩62泥岩，灰黑色，厚层状，层理均匀，中部部分为砂岩。伪顶直接底泥灰岩08泥岩,灰黑色,薄层状，水平纹理平坦状断口，含少量植物根茎化石。煤层顶底板情况老底粉砂岩26粉砂岩,灰色,中厚层状,波状纹理,参差状断口。2104胶带顺槽施工作业规程2本工作面煤（岩）层总体上受尤家庄背斜影响，为中间高两边低的背斜构造，煤岩层倾角27，煤层盖山厚度在348373之间，2煤层直接顶为泥岩黑灰色，厚层状，层理均匀，平均厚度为62M，在局部岩层较为破碎，在掘进过程中必须加强对顶板的管理。2与3煤层间距平均为87M；由灰黑色泥岩和灰色粉砂岩组成，斜裂隙和垂裂隙发育。依据现有地质调资料分析，预计工作面在尤家庄背斜轴部附近煤岩层破碎。受F3断层影响，在切眼附近应严格执行探放水措施。构造名称走向倾向倾角性质落差（M）对掘进影响程度褶曲名称性质轴向两翼煤底板产状对掘进的影响程度尤家庄背斜103北缓南陡，倾角38对掘进影响不大预测地质情况2104胶带顺槽施工作业规程3水文地质情况2104掘进工作面的水文地质条件简单，矿井涌水量主要来自二叠系下统山西组及下石盒子组碎屑岩裂隙含水层，属弱富水性含水层，根据已有地质资料，预计掘进期间正常涌水量为12M/H，最大涌水量可达35M/H。古窑积水情况及采区探放水措施附近无古窑，但必须严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水工作原则，查清该区域水情水害，应提前做好水仓，完善相应的排水系统。最大涌水量008（M/MIN）正常用水量003（M/MIN）瓦斯瓦斯成分以N2、CH4为主，属大气沼气带，处于瓦斯风化带，含量在023125毫升/克，可燃质。煤（矿）尘本工作面煤尘具有爆炸危险煤的自燃（矿层裂隙）本煤层属于不自燃煤层其它影响掘进影响地温2104胶带顺槽施工作业规程4地压块段号走向长（M）（游标值）倾斜长（M）（常数）斜面积（千）煤厚（M）容重（T/M）工业储量（万T）回收率（）可采储量（万T）2下950200190009513824997242问题及建议1、由于煤层顶底板岩层裂隙发育，掘进过程中注意加强顶板及两邦的支护，保证安全生产。2、2104工作面煤岩层总体为背斜构造，应提前考虑水仓的布置。在掘进过程中，接近断层或顶板破碎地段时，要密切注意巷道内涌水量的变化，严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，并提前做好水仓，铺设相应的排水管路，保证安全生产。3、工作面切眼外侧为杨村保护煤柱，工作面掘进至设计位置时注意及时标定，不得越界掘进。4、2104工作面胶带顺槽掘进至217钻孔时，对钻孔是否密闭良好进行探放水，确保安全生产。5、2104工作面两顺槽掘至F3断层探水线时，严格执行探放水制度，确保安全生产。2104胶带顺槽施工作业规程5附图一采区2104工作面2下煤层底板等高线图12000一采区2104工作面井上下对照图15000一采区2104工作面综合地层柱状图1100一采区2104胶带顺槽2下煤层预想地质剖面图水平比例12000竖直比例1500一采区2104轨道顺槽2下煤层预想地质剖面图水平比例12000竖直比例1500一采区2104切眼2下煤层预想地质剖面图12000竖直比例1500第二章工程概况21巷道用途简述2104胶带顺槽主要担负回采时的回风、出煤和运输等任务。22巷道布置附图三巷道平面布置23巷道工程量表21巷道工程量表巷道名称岩性设计长度工程量备注2104胶带顺槽半煤岩1086M1053M已掘33M硐室半煤岩25M25M绕道81M已掘合计1078M2104胶带顺槽施工作业规程624工程施工安排（1）2104胶带顺槽已施工330M,继续沿方位角180，坡度16上山施工82M，然后平掘进入2煤层，之后沿2煤顶板掘进至切眼位置。（2）2104胶带顺槽绕道开口位置位于一采区轨道巷CG12点前629M，方位角145，坡度20度上山掘进施工71M后平掘施工10M与2104胶带顺槽贯通。（3）2104胶带顺槽在掘进期间每200米施工一个临时绞车硐或根据现场运输条件及地质情况合理布置，绞车硐布置在行人侧，规格为深宽高5M32M28M（净）。具体情况另编制技术措施。（4）2104胶带顺槽在掘进期间根据工作面及防治水需要施工水仓，硐室规格由实际的情况而定，布置在行人侧，具体情况另编制技术措施。（5）开口及硐室采用炮掘施工工艺，顺槽施工采用综掘机施工。25矿压观测251观测对象2104胶带顺槽的顶帮部锚杆及巷道顶板离层仪。252观测内容用锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用MS18200/63型测力计观测锚索受力情况。用GYW300围岩移动传感器和GYW400锚杆应力传感器观察顶板位移量及顶板压力。具体观测内容见下表12表12顶板离层仪观测表序号观察项目观察目的观察方法1浅部顶板移近量02M岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶板移近量顶层26M顶板变化情况观察浅层离层仪读数3锚索载荷是否达到设计要求使用MS18200/63型涨拉器4顶帮锚杆锚固力是否达到设计要求使用MYC16型锚杆拉力器2104胶带顺槽施工作业规程7253观测方法（1）测点布置正常情况下，在巷道交岔口处及巷道每50M在顶板安设一组，计划21组。在巷道掘进过程中，顶板压力较大及过构造时，在巷道顶板安设一组。（2）观测时间在线监测系统完善后，每天读数一次。（3）锚杆拉拔力实验锚杆拉拔力试验巷道每200300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根进行检查，拉拔力不小于锚杆设计值的90。被抽查的3根锚杆都应符合要求，只要其中1根锚杆不合格，就再取样一组3根进行试验，如仍然不合格，应组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。每次拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。螺母扭矩检测施工队组每班派专人按不小于当日30的比例进行锚杆螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆应不低于90。否则，当班施工的锚杆都要重新紧固，并进行复查。检测要有记录，记录内容包括检查地点、位置、时间、人员、检测数量，有无问题及问题处理情况，处理问题责任人。254数据处理采取边施工，边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计单位和施工队组中去，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。2104胶带顺槽施工作业规程8第三章巷道断面及支护说明31巷道断面确定311巷道断面确定已知1063胶带输送机宽1360MM，矿车宽1100MM胶带输送机与矿车之间留设490MM的安全距离。（皮带机头处扩帮）根据煤矿安全规程，皮带一侧留设500MM的安全间隙，轨道一侧可兼作人行道，取C750MM，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。故巷道基本净宽B1750110049013605004200MM取预留可缩尺寸B200MM根据巷道用途、围岩性质及服务年限，综合考虑满足运输、通风、行人、大型设备运输及安装要求，本着安全、经济、合理的原则，2104胶带顺槽设计巷道断面形状为矩形，取净宽为4200MM，毛宽为4400MM，净高为2800MM，毛高为2500MM，具体参数见（表31）。312巷道断面特征表31巷道断面特征表项目单位2104胶带顺槽掘1232断面积M2净105掘4400宽MM净4200掘2800高MM净2500313风筒及各类管线布置（1）电缆吊挂质量要求电缆吊挂在轨道侧，统一用钢丝绳挂在靠帮的专用锚杆上且绷紧拉直，专用锚杆每5M施工一根，用塑料专用电缆钩将电缆挂在钢丝绳上，2104胶带顺槽施工作业规程9且每米吊挂一道，以轨道上平面为基准线，最下一股电缆距轨面不低于18M。（2）风筒、排水管、风管、静压水管吊挂质量要求风筒、管路均布置于巷道胶带输送机侧，自上而下顺序为风筒、静压水管、压风管、排水管。风筒吊挂高度离底板不小于18M，做到逢环必挂，接头处不漏风。静压风管、静压水管、排水管路均为4寸，静压水管距底板为19M，压风管距底板为16M，排水管距底板为13M。采用在帮上打专用树脂铁锚杆（高度为20米，规格为16MM16M树脂铁锚杆）吊挂,采用专用挂钩每根管挂两道，间距为50米,吊挂需平直牢固。（3）轨道铺设胶带输送机布置于巷道前进方向右侧，巷道另一侧铺设轨道。（皮中线、轨中线分别位于巷中心线两侧）距巷中心线分别为（掘进期间）皮中920MM轨中800MM轨道一侧兼作人行道，人行道最小宽度不小于750MM。32支护设计321永久支护形式及材料（1）支护计算由于灵北井与曙光煤矿相邻，2下煤地质条件相近，支护设计具有可比性，现根据曙光煤矿支护经验、中国矿业大学曙光煤矿高地压力巷道支护技术研究验收报告、灵北井支护设计及灵北井2101胶带顺槽、2103材运两巷支护现状，确定灵北井2104胶带顺槽锚杆支护参数。锚杆长度确定1）从锚杆的悬吊理论出发，锚杆的总长度应按下式计算LL1LPL2式中L1松动圈外锚杆锚固长度，一般取300400MM，围岩强度较小时取较2104胶带顺槽施工作业规程10大值，反之取较小值；L2锚杆的外露长度，为100MM；LP锚杆的有效长度（松动圈厚度值），取实测值的最大值,取15M。将有关数据代入上式，可得到L2000MM。为了确保安全，本设计中顶锚杆长度取2200MM。2）按加固拱原理计算10WNL锚杆长度式中W巷道跨度，米N围岩影响系数，结合实际情况，取12；将有关数据代入上式，可得到L1848MM。为了确保安全，本设计中顶锚杆长度取2200MM。锚杆间排距确定如果采用等间排距布置，每根锚杆所负担的岩体重量即为其所承受的载荷。1）从锚杆的悬吊理论出发，锚杆间排距按下式计算即2PALQLPQ式中砂岩的容重，取263KN/M3；Q实测锚固力，取110KNP安全系数，取18A锚杆间距。将有关数据代入上式，可得到A1027MM,实际间距取800MM,排距取900MM。2）按加固拱原理锚杆间排距按下式计算M05L式中M锚杆间（排）距2104胶带顺槽施工作业规程11L锚杆长度，2200MM将有关数据代入上式，可得到M1100MM,实际间距取800MM,排距取900MM。综上两种方法验算，本设计中顶锚杆长度取2200MM，锚杆间距取800MM,排距取900MM。根据支护参数计算确定2104胶带顺槽施工顶锚杆使用202200MM的左旋螺纹钢锚杆，帮锚使用161800MM麻花式圆钢锚杆。（2）巷道永久支护形式2104胶带顺槽顶板采用挂镀锌金属网、钢带、打螺纹钢锚杆、锚索进行联合支护，两帮采用挂镀锌金属网，钢带、打麻花式圆钢锚杆进行护帮。巷道顶板采用20MM22M的螺纹钢锚杆，1046M的镀锌金属网，14804200MM的钢带进行支护，全锚树脂锚杆配套使用MSCK2355、MSK2355树脂锚固剂各一卷；装锚固剂时先装MSCK2355一卷，再装MSK2355一卷。顶部锚杆呈矩形布置，均垂直于顶板布置。顶锚杆间排距分别为800900MM，每排布置6根。锚索采用1787300MM的钢绞线，锚索托板30030016MM，及配套锁具，采用一卷MSCK2355、二卷MSK2355树脂药卷锚固；装锚固剂时先装MSCK2355一卷，再装MSK2355二卷。钻孔直径28MM，锚索眼深为60米。锚索每隔18M在巷中两侧800MM处分别布置一根。锚索必须紧跟工作面进行支护并保证有效长度，不得剪切，外露长度不大于300MM。所有的锚索必须垂直顶板布置。2104胶带顺槽两帮使用161600MM麻花式圆钢锚杆，1023M的金属网和14802000MM的钢带进行支护，采用一支锚固剂，规格为MSK2355。钻孔直径为28MM。帮锚杆布置方式为每排四根平行布置，间排距为900900MM。金属网采用12铁丝编织的镀锌菱形网，网格为5050MM，铺网时，网片要铺设平整,联网时相互搭接,搭接长度100MMM，采用14双股联网丝联接，联网间距150MM，两帮网片铺设距底板不得超过06米。2104胶带顺槽施工作业规程12锚杆冲压托板规格为2410MM及1710MM托盘，配合高强螺母，力学性能与锚杆杆体配套。特殊条件下，巷道每超宽500MM时，补打一根单体锚杆，超宽1000MM时，补打一根锚索。当巷道超高10001200MM时，应该在距正常巷帮底部位置补打一根单体锚杆。如遇巷道顶板和两帮不平、巷道淋水以及其它简单地质构造时，适当缩小锚杆锚索排距，并保证施工质量；如遇巷道条件变化较大，应及时根据现场实际情况确定此段巷道的支护方式及支护参数。表32支护材料规格及消耗表指标项目规格单位数量全锚树脂锚杆20MM22M根/米667顶钢带14804200MM根/米111麻花式圆钢锚杆16MM16M根/米667帮钢带14802000MM根/米222锚索178MM73M套/米111MSCK2355支/米178锚固剂MSK2355支/米1777锚索托板30030016MM块/米111顶金属网1046M平方米/米511帮金属网1023M平方米/米511备注表中耗量不包括绞车房等硐室消耗2104胶带顺槽施工作业规程13表33支护设计参数表名称单位参数顶锚杆间距MM800顶锚杆排距MM900帮锚杆间距MM900帮锚杆排距MM900锚索间距MM1600锚索排距MM1800顶锚杆锚固力KN105顶锚杆紧固力NM300帮圆钢锚杆锚固力KN48帮圆钢锚杆紧固力NM120锚索预紧力T812锚索锚固力KN200322临时支护（1）每循环截割完毕后，在跟班队长的指挥下，用长柄工具将顶板松散的煤、矸挑落，根据掘进工作面实际情况，临时支护采用综掘机安装的机载临时支护临时支护。（2）永久支护距工作面最大控顶距为20米，最小控顶距为02M。附图四巷道支护平面图附图五巷道断面支护图附图六最大、小控顶距平、剖面图2104胶带顺槽施工作业规程14第四章掘进方式41施工方法2104胶带顺槽采用综合机械化掘进，使用EBZ230型掘进机与SSJ100/63/160型皮带输送机进行掘进、运输工作。硐室及水仓施工采用炮掘施工。42工艺流程421综掘施工工艺（1）2104胶带顺槽掘进采用EBZ230型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤，由胶带运输机运煤。（2）生产工艺流程交接班安全检查探放水作业掘进机割、装、运煤临时支护永久支护下循环。（3）检修工艺流程检修前准备工作检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修刮板运输机、胶带运输机及延伸，下料、其它工作正常掘进。（4）掘进机截割工艺掘进机截割头从巷道下部切割,然后由下向上截割，截割时要求底板左右相平。截割完毕且永久支护完毕后，再进行下一循环。附图七截割轨迹图422炮掘施工工艺交接班安全检查打眼检查瓦斯装药设警戒、检查瓦斯放炮检查瓦斯临时支护永久支护出货下循环。43作业形式工作面割煤、运煤流水线作业，与运料、钉道平行作业。2104胶带顺槽施工作业规程15431准备工作（1）严格执行交接班制度，实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化标准为准则，对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，做好施工的准备工作。（2）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，打信号通知机尾，拉延皮带。（3）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。（4）在拉延皮带过程中，看机尾人员需躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人。同时负责信号传递，避免意外事故。（5）皮带拉延到预定位置后，皮带机尾上好皮带架、管梁、托辊，通知机头紧好皮带，并且调整皮带至正常运转。432割煤、出煤（1）顶板岩性好时，掘进机截割头从巷道左中下部切割中槽由左向右截割，截割深度09M，首次截割高度28米，然后由图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。（2）掘进机司机根据实际情况，可采用先截割巷道断面周围的截割方法。（3）掘进机开机前，需提前三分钟发出开机信号，只有铲板前方和截割臂左右无人时，方可启动。（4）割煤时，掘进机司机必须严格按中线施工，将顶板、底板及煤帮割平、扫齐。严禁超欠挖和割破顶板。（5）切割过程中，需有掘进机副司机看好转载机跑道，防止转载机掉道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停信号。（6）割煤过程中，司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，听从2104胶带顺槽施工作业规程16指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，并需有一名副司机配合作业，负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况立即停机，切断电源。（7）割完煤后，底板留有06米左右的落煤，用于施工顶锚杆，待施工完成后，再将浮煤清理干净。433临时支护每循环首次截割完毕后，必须选带班长或副队长站在安全地点，进行敲帮问顶，将工作面的活矸、活石挑落，确定安全后，铺顶网，并在工作面迎头用单体支柱进行临时支护。434永久支护（1）掘进过程中，如够一循环进度，则必须及时进行永久支护，不准滞后，顶、帮锚杆要保证质量。（2）锚杆施工工艺钻眼前，首先“敲帮问顶”，清除活煤、活石，校正激光中线，根据设计要求测量巷道规格，整修后定出眼位，并作出标记，然后严格按照设计的眼位、角度、深度进行钻眼。顶眼锚杆深21M，孔径与树脂锚杆类型、锚固剂规格相匹配，眼垂直于顶板。安装锚杆前，必须详细检查锚杆的眼孔位置、角度、孔深、间距、巷道规格、锚杆及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹尽孔内的积水及岩粉。树脂锚杆的安装顺序为经检查孔深合格后，用杆体将药卷轻轻送至孔底（应注意适度用力，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象），然后将锚杆安装锚杆机上，进行搅拌，搅拌同时将杆体缓缓推至眼底，搅拌时间不少于30S，确保搅拌均匀，搅拌完毕后，等一分钟，然后将杆、机分离，在孔口处用木楔或岩块挤住杆体，以防药卷固化前杆体因自重而下坠，至少等10MIN以后，再压钢筋托梁，上铁饼、螺帽，用风动扳手将螺母紧固到120NM，该锚杆即安装完毕。锚杆的紧固可用专用套管，风动扳手进行紧固，紧固力不小于300NM，紧固1192104胶带顺槽施工作业规程17力用力矩板手检验，并对锚杆的质量进行记录。帮锚杆眼气动手提式钻机，眼深为15M，孔径28MM，眼角度垂直于两帮。打眼时，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按打眼工操作标准操作，打眼后，应将孔内积水煤岩粉冲洗干净。（4）锚索安装工艺锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配28双翼钻头，用锚杆钻机打眼。钻眼至规定深度后，退下钻杆前，先用压风及水清孔，退下钻杆后，把钢绞线（未上锚固剂）人工送入眼底，清理退钻杆时可能漏下碎石，至少捅三次，方可退出钢绞线。插入锚固剂前应先检查其质量（以手感柔软为合格）及型号（顶部1支CK2355型，下部2支K2355型），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。锚索下端套上专用搅拌器，人工将钢绞线连同锚固剂轻送至眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔上，一人扶住钢绞线，一人操作锚机钻机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间不少于45秒。停止搅拌，继续保持锚杆钻机推力约1分钟后，退缩锚杆钻机。至少15分钟后，卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具、并将其托至紧贴顶板的位置。2人将张拉千斤顶套在锚索上，挂好安全链，开泵进行张拉预紧，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力812T时，迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。（5）锚杆、锚索支护注意事项过断层期间所有锚杆必须跟到工作面。锚杆的间距、排距由验收员负责验收。安装钢带时，应将巷顶或帮面整平，使钢带与岩面全部接触，使钢带受力均匀，增加锚杆承载能力。2104胶带顺槽施工作业规程18靠近工作面5M范围内安设的锚杆，在开工前必须将螺母全部紧固一次。坚持打一个眼，锚一个眼，并做到及时可靠，支护顺序由外向迎头。严禁撬弯杆体，发现螺母松动要及时拧紧或重新补打，过期药卷不得使用。6帮网联接必须长边搭接，每015M用双股对折14铁丝结一扣，每扣扭接不7少于三圈，网要铺平拉直，紧贴岩面。其它方面严格执行集团公司锚喷支护生产技术管理试行规定及有关规定。44硐室施工工艺硐室采用炮掘施工工艺（1）打眼采用ZMS12B型手持气动钻机和21M空心螺旋麻花钻杆，炸药选用集团公司化工厂生产的2号矿用乳化炸药和同厂生产的瞬发电雷管，爆破用FB100（KB）型发爆器。（2）炮眼布置按爆破说明书布置，装药为正向装药，水炮泥和黄土炮泥封孔，封泥长度不小于05M。（3）放炮安全距离在有掩护的情况下，全煤巷道直线段不小于50M，半煤岩不小于75M，岩巷不小于100M。附图八炮眼布置三视图及正向装药、爆破说明书102104胶带顺槽施工作业规程19第五章运输方式及管理51运输系统运煤（矸）系统工作面综掘机装载机构综掘机一运溜子综掘机二运皮带2104胶带顺槽1063皮带溜煤眼一采区胶带巷主斜井地面。材料设备运输系统地面副斜井（地面绞车）2煤甩车场（电机车）2煤轨道巷（电机车）一采区轨道巷（电机车）2104胶带顺槽绕道（绞车）2104胶带顺槽（绞车）工作面。沿途均为轨道运输。附图九运输系统图52运输管理规定及措施521运输设备的铺设运输机机头、机尾距巷帮支护间距不小于700MM，中间部分不小于500MM。随着掘进巷道延伸，该巷的运输系统及设备也随之前移。表51装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离备注1带式输送机SSJ100/63/1601巷道内皮带运输1056M/部随巷道及主运系统延伸而前移2绞车JD25KW5绞车硐室内矿车运输200M/部胶带顺槽铺设22KG/M单轨，轨距600MM，轨道至人行道一侧不小于800MM，距2104胶带顺槽施工作业规程20两帮设备及管线不小于500MM。轨道铺设平直，扣件齐全、紧固有效，接头轨缝不大于10MM，内错差不大于5MM，轨距误差510MM，水平误差不大于10MM，轨枕间距不大于1000MM，无空板、吊板。严禁不同型号钢轨混用。522带式输送机运输（1）胶带输送机铺设要平、稳、直、构件及托辊齐全有效，不跑偏。（2）胶带输送机最突出部位距轨道不小于500MM。（3）胶带输送机各种保护齐全，声光信号齐全有效。（4）各转载点必须保证巷道的高度、宽度符合设计要求，确保设备及人员畅通无阻。（5）各转载点的行人过桥必须保证数量、质量、安全可靠。（6）胶带输送机电控装置选用一套可编程胶带电控成套装置，该系统具有胶带机跑偏、纵撕、超温、打滑（速度保护）、烟雾、堆煤、电机故障等保护功能，并具有自动洒水、故障报警和联网集控等功能。胶带机采用阻燃胶带，机架可靠接地，胶带机配有洒水系统和灭火系统。工作面胶带机机头20M范围内采用不燃性支护材料支护顶板及煤帮。并在机头处放置砂箱、灭火器及散砂工具。523轨道运输（1）小绞车必须入硐室，硐室规格为深宽高5M32M28M（净），绞车滚筒中心线与对轮中心线保持一致，绞车与导向轮间距不小于2M，绞车要用20MM22M的树脂锚杆锚固，锚杆必须上铁饼和双螺母，并锚在实底上，锚固力不小于105KN，导向轮稳固用4根20MM22M的树脂锚杆稳固且必须锚紧锚实。绞车或对轮最凸出部位距轨道不小于500MM，并安设可靠灵敏的双向声光信号，开关摆在绞车电机一侧，操作牌板，小型电器牌板，绞车管理牌板齐全,悬挂合理，以便司机操作。其它未涉及之处严格执行河东矿小绞车硐室的验收安装质量标准规定中的有关规定。（2）轨道铺设必须平、直，各种扣件齐全，紧固有效，轨道必须用油漆编号。2104胶带顺槽施工作业规程21轨道距工作面迎头不得大于50米。如果需要运输大型设备，必须铺设轨道后再运输。（3）道床材质及厚度应符合标准，枕木不松动。道床应经常清理，无杂物、无浮煤，且道木必须放在实底上。（4）绞车司机必须持证上岗，开机前，必须认真检查绞车固定装置、绞车钢丝绳及各部件是否完好，信号装置是否灵敏，确定安全方可启动。（5）摘、挂勾时，要等车停稳并在闭合挡车器的情况下进行。挂勾前先检查钩头、销子、三联环的完好情况，确定安全后，进入安全地点发出开车信号。严禁超挂车，严禁站在轨道中间摘、挂勾。（6）绞车司机听清信号并经回铃确认正确后方可拉放车，严禁用晃灯代替信号。（7）临时轨道质量必须符合要求，跑车防护装置和防跑车设施必须齐全有效。矿车掉道要人工处理，严禁用绞车强拉上道。山下平台掉道后，必须加设可靠的防跑车装置。（8）上、下山运输必须设置专人警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。15132104胶带顺槽施工作业规程22第六章通风管理61风量计算及通风系统工作面采用压入式局部通风机进行通风。611风量计算及局扇选型（1）按掘进工作面沼气绝对涌出量计算Q掘100Q沼气K掘1001472294M/MIN式中Q沼气沼气绝对涌出量Q沼气147M/MINK掘工作面沼气涌出的不均衡系数152,取K掘2（2）按工作面同时工作的最多人数计算Q掘4NK4302240M/MIN式中N工作面的最多人数，取交接班时N30K人员不均衡系数，取2（3）按半煤岩巷掘进工作面允许最低风速计算需用风量Q掘60SV601050251575M/MIN式中Q掘掘进工作面全风压供风量，M/MINS巷道断面积MV最低风速，取025（4）风机选型根据以上数据及集团公司一通三防实施细则有关要求，结合矿实际情况，局扇实际供风量应大于294M/MIN，故采用双风机双电源轴流式对旋风机，选用FBDNO63/222压入式通风机，该风机供风量为310525M3/MIN，风筒选用800MM的正反压边强力风筒,弯道地段必须使用负压风筒。（5）风速验算以风机最大风量进行风速验算2104胶带顺槽施工作业规程23VQ/（60S）525/（60105）0833M/S式中V风速，M/SQ风机最大供风量，M3/MINS掘进巷道净断面，M2经验算，因025M/S0833M/S4M/S，故选型合理。风速符合煤矿安全规程第101条规定。（6）局扇位置2104胶带顺槽局扇安装在一采区轨道巷内，距轨回二联巷口往外不小于10M处。612通风系统2104胶带顺槽通风系统新鲜风2104胶带顺槽（局扇）2104胶带顺槽（风筒）工作面。污风工作面2104胶带顺槽一采区回风巷上组煤集中回风巷回风斜井地面。附图十局部通风系统图62安全监测监控仪器仪表布置（1）仪器、仪表种类及数量表61安全监控设备表序号名称单位数量1瓦斯传感器台22局部通风机开停传感器台23皮带开停传感器台14烟雾传感器台15CO传感器台16堆煤传感器台17风筒传感器台12104胶带顺槽施工作业规程24（2）监测监控仪器、仪表的安设位置及管理1掘进工作面距掘进迎头5M以内及回风口1015M处，必须各安设一台瓦斯传感器。2局扇必须安装有风机开停传感器，并有专人负责管理。（3）监测监控仪器仪表的使用管理1传感器参数设置如下表表62瓦斯传感器参数设置传感器位置报警值断电值复电值断电范围复电方式工作面T1081308巷道内全部非本质安全型电气设备人工复电回风流T2080808巷道内全部非本质安全型电气设备人工复电2监测监控探头必须每7天进行一次校验。3掘进工作面经常移动的传感器、信号电缆，必须在瓦检员、班组长的监护下，按规定进行移动悬挂，瓦斯传感器距工作面迎头距离最大不超过5M。4跟班电钳工每班至少对所管辖范围的传感器及信号电缆进行一次外观检查，发现问题，及时汇报。5瓦斯传感器由监测监控队负责经常检查瓦斯探头的准确度、灵敏度，以免误动作。监测监控仪器仪表发生故障时，应先由瓦检员进行瓦斯检查，并立即汇报调度室，监测监控仪表仪器必须在8小时内恢复使用，否则必须停产修复。6瓦斯传感器应悬挂垂直，距顶板不大于300MM，距煤壁不小于200MM的无风筒一侧。7当工作面瓦斯浓度超过08，监测监控装置报警时，组队施工人员必须立即撤出工作面，进入全风压新鲜风流中，由瓦检员进行排放，待瓦斯浓度降到08以下时，施工人员方可进入工作面作业。8下井跟班队干、生产班（组）长、流动电钳工、爆破工人入井时必须携带17152104胶带顺槽施工作业规程25便携式瓦斯检测报警仪。9组队必须爱护所安设的监测监控装置，不得随意损坏，挪移、甩开不用。井下分站实现专用电源供电。人员定位读卡器延伸至工作面附图十一工作面安全监测监控仪器、仪表布置布置图63综合防尘、防灭火及防瓦斯631综合防尘施工人员要按“十项文明生产标准”搞好工业卫生，做到文明生产。局扇安设在清洁卫生的进风巷内，并安装有风流净化喷雾。接尘人员必须佩戴防尘口罩等防护用品，搞好个体防尘。掘进工作面必须按规定布置隔爆水袋，水量不少于200L/M2，且隔爆水袋距工作面距离应每隔60200M安设一组隔爆水袋。生产组队要定期冲洗巷道，杜绝浮煤或煤尘堆积。施工队组要对所使用的机电设备定期清扫，擦拭，不得有明显的积尘，不能用水冲洗电气设备。对巷道内的浮煤、浮尘要定期清理、冲洗。工作面各转载点必须设置有效的喷雾降尘装置，各转载点的转载落差不得大于1M。工作面必须设置两道能覆盖全断面的净化水幕，其中一道距工作面距离不得超过50M，另一道距工作面不大于30M。掘进机必须完善内外喷雾装置，并保证其供水量充足，雾化良好，外喷雾水压不低于15MPA,内喷雾水压不低于3MPA，内喷雾达不到3MPA,必须使用喷雾泵，且泵机联锁。综掘施工要做到开机先开水，停机后停水，无水不开机。掘进机司机要掌握好截割速度和截割方式，增加块煤率，减少煤尘的产生量。2104胶带顺槽施工作业规程26巷道施工到100M后，掘进机必须配套安装湿式除尘风机以达到净化风流的目的。防尘设施的安装与管理必须由专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水。632防灭火1任何人不得携带烟草、点火等物品下井。2工作面要保证正常通风，风量、风速要符合规定。3严格瓦斯、CO、气温、水温的检查，发现问题及时汇报处理。4及时清理可燃物，井下使用的棉纱头、布块、各类油脂及巷道内的废坑木必须及时清理出井。5胶带输送机机头段20M范围内必须使用不燃性材料支护顶板，并配备砂子，灭火器等消防器材，机头、机尾及机身下的浮煤必须及时清理。6油脂硐室硐室顶、帮均需采用不燃性材料支护。硐室内需保持清洁干净，无杂物，并配备灭火器，实行挂牌管理。7供水管要保持畅通，水量充足，每隔50M安设一个三通。8出现自燃，发火征兆或瓦斯涌出异常时，必须查明原因，采取措施进行处理，隐患未排除前，不准继续施工。9加强用电管理，井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定，并应正确使用各类安全保护装置，防止电流过载引起火灾。10加强职工教育，要使全体职工从思想上高度重视防火的重要性，自觉执行煤矿安全规程中第215条到250条中的有关规定。633防瓦斯1掘进工作面风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止用电钻打眼，回风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。18162104胶带顺槽施工作业规程272掘进工作面在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过08，CO2浓度不超过15，同时其它气体浓度符合煤矿安全规程中第100条与101条中的有关规定时，方可恢复正常通风。3主风机必须安设有风电闭锁，巷内其他非本安电器设备必须安装瓦斯电闭锁装置，不得随意停风，因停电检修或其它原因致使风机停运转时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10M范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于05时，方准送电进行供风。4监测监控瓦斯探头报警后必须采取下列措施工作面瓦斯探头一旦报警，首先停止一切工作，跟班队领导负责切断电源，但严禁停风；同时带班长组织所有人员撤离工作地点，到达安全地点等候；瓦斯检查员和带班长复查工作面是否断电；瓦斯检查员对瓦斯探头附近前后10M范围进行瓦斯检查，如均不超限，则断定监测监控系统故障，待故障排除恢复正常后，瓦斯检查员可下令恢复供电，恢复生产；如瓦斯超限，则按照矿有关瓦斯超限规定程序进行处理。5其余均严格执行煤矿安全规程中第133条到150条的有关规定及汾西矿业集团公司矿井“一通三防”管理实施细则中的有关规定。64通风管理规定及措施、局部通风机要安设在进风巷中，距回风口距离不得小于10M，局部通风机要实行双风机、双电源，且能自动切换，两台局部通风机必须离开要求的距离，并且要实行主、副风机单双日进行运行。2、安装局部通风机要求距离轨道大于500MM，离地面高度大于300MM局部通风机周围要将杂物清理干净。3、局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”，即局部通风机必须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电器设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，“机械闭锁”。每天由专人进行检查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。172104胶带顺槽施工作业规程284、风筒要吊挂平直，逢环必挂，且迎头风筒不落地，风筒接头要严实、无破口，必须经常检查处理风筒脱节及破口，防止工作面微风，严禁任何人私自拆开风筒。5、风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿500MM以上防止车辆碰撞风筒。6、风筒口距工作面距离不得超过5M。7、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，严禁人员进入。8、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修、停电等原因停风时，当班班组长负责立即将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过08，CO2浓度不超过15，局部通风机及其开关附近瓦斯浓度不超过05时，方可开局部通风机通风，严格按煤矿安全规程第129条、第141条规定中的有关规定执行。9、管理使用好本工作面的通风设施如风门、风窗、风帘等，损坏要及时修复。10、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电或其他作业。11、掘进过程中如发生冒顶时，除需要架设木垛或采取其他管理措施支护顶板外，施工单位需在冒顶区下方做好标记，并通知通风区及有关单位做好防灭火工作，防止高冒区自然发火。12、任何人发现火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度室。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用灭火砂或干粉灭火器灭火。10、井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速在带班长的组织下沿避灾路线撤离。2104胶带顺槽施工作业规程29附图十二工作面设备布置及综合防尘、防灭火设施布置图2104胶带顺槽施工作业规程30第七章机电管理71设备配备及供电设计711设备配备及设备布置表17设备配备表712供电设计供电方案依据煤矿安全规程以及有关煤矿安全供电细则，结合巷道布置实际，选定2104胶带顺槽综掘工作面供电方案如下1、2104胶带顺槽全长1086米，选定2104胶带顺槽配电点设在2104胶带顺槽移变硐室处，井下一采区变电所距2104胶带顺槽绕道450米。2、配电点选用KBSGZY630/10和KBSGZY500/10移动变电站作为该面低压供电源，电源取一采区变电所BGP9L6高压配电装置。3、该面总装容量6971KW4、供电方式为并列放射式供电。（1）第一回路由配电点1号BKD20400/660/1140馈电馈出供EBZ230综掘机使用；（2）第二回路由配电点2号BKD20400/660/1140馈电馈出供1台SSJ1000/63/160胶带输送机、5台25KW调度绞车、3台22KW排水泵、3台75KW序号设备名称规格型号技术特征数量备注1掘进机EBZ230362KW1台2皮带转载机QZP23011KW1台3胶带输送机SSJ100/63/160160KW1部4调度绞车JD2525KW5台5水泵IS1006520022KW3台备用1台6水泵IS1006520075KW3台7风机KDJ5215KW2台8手持气动钻机ZMS12B2台9风动锚杆钻机MYT1203台备用2台10湿式除尘风机1台11照明综保ZXZ8410KVA1台2104胶带顺槽施工作业规程31水泵、1台照明信号综合保护装置使用。5、局部通风机主局部通风机215KW对旋轴流风机，660V电源取自一采区变电所风机专用变压器引出的馈电开关。副局部通风机215KW对旋轴流风机，660V电源取自一采区变电所2变压器引出的馈电开关，主、副局部通风机之间实行自动切换并与BGP9L6高压配电装置闭锁。（上述详见供电系统图）电缆的选择根据理论计算各回路选用电缆如下1、第一回路选用电缆MYP066/114395150；2、第二回路选用电缆MYP066/114370150；3、照明、信号选用电缆MY425；MY4154、移动变电站10KV高压电缆选用MYPJV22/87/10335。变压器的选型1、变压器容量计算公式STKDEPN/COMM式中ST变压器计算容量KVA；KDE需用系数；PN设备额定功率之和（KW）；COMM加权平均功率因数（综掘工作面取06）。2、代入公式所得第一回路PN36211373KWKDE0406PMAX/PN0406362/373098ST098373/06609KVA10KV线路长时负荷电流ICAKDEPN103/（UNCOSWM）098373100010000063517A故选择630KVA变电站能满足要求。10千伏高压电缆MYPJV22/87/10335允许持续载流量为1225A第二回路PN160525375322103241KWKDE0406PMAX/PN0406160/3241070ST0703241/063781KVA2104胶带顺槽施工作业规程3210KV线路长时负荷电流ICAKDEPN103/（UNCOSWM）070324110001000006218A故选择500KVA变电站能满足要求。10千伏高压电缆MYPJ/87/10335允许持续载流量为1225A6、主要配电点整定值计算2104胶带顺槽进尺全长1086米，而配电点设于2104胶带顺槽移变硐室处。因此1号、2号馈电的整定计算最小两相短路电流按最远点800米计算。2号馈电所供皮带机头处于移变附近100M处，2号馈电的皮带机头最小两相短路电流最远点按100米计算。1、变压器二次侧出口短路电流1变压器二次侧电压1200V，容量630KVA，短路容量按50MVA计算系统电抗XX00095高开位于移变处，高压电缆LG04KM,R007/KM,X00128/KM；电缆电抗、电阻RG0704028，XG01280400512变压器电抗、电阻RB00056,XB00415RRG/KB2RB028/520005600168XXXXG/KB2XB0009500512/52004150053048ID1U2（R2X210783A（2）变压器二次侧电压690V，容量500KVA，短路容量按50MVA计算系统电抗XX00095高开位于移变处，高压电缆LG04KM,R007/KM,X00128/KM；电缆电抗、电阻RG0704028，XG01280400512变压器电抗、电阻RB00056,XB00415RRG/KB2RB028/8720005600093XXXXG/KB2XB0009500512/87200415005168ID1U2（R2X26570A2、1馈电开关最远点短路电流ID2电缆电阻、电抗L1086M，R1019/KM,X101/KM2104胶带顺槽施工作业规程33R0191086020634X01108601086R02063400168022314X0108600530480161648ID2U2（R2X22178A3、2馈电开关最远点短路电流电缆电阻、电抗L1086M，R1027/KM,X10108/KMR0271086029322X010810860117288R02932200093030252X01172880051680168968ID3U2（R2X2996A4、第一部皮带机电机处短路电流ID4电缆电阻、电抗L100M，R10315/KM,X10078/KMR03150100315X00780100078R000930031500408X00516800078005948ID2U2（R2X24783A其余两相短路电流用查表法求得表72电缆截面及长度换算长度米短路点截面MM2长度M系数长度两相短路电流查表A两相短路电流计算AID1733410110ID295108605357618872178ID3701086073793906996ID47010007373529947832104胶带顺槽施工作业规程34表73负荷统计1馈电过负荷反时限整定IZ1115373429A短路动作整定IZ233731119A灵敏系数校验ID2/IZ12178/429507152馈电过负荷反时限整定IZ1115160255753223103727A短路动作整定IZ2332419723A灵敏系数校验ID3/IZ1996/372726715附图十三供电