风景世家施工组织设计

1编制依据及原则一、编制依据1、现行国家、山东省及淄博市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；2、现行国家、山东省关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准，文明施工及环保等有关规定；3、有关工艺标准和工法；4、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“四通一平”情况；5、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备；6、公司相关文件1ISO9001质量管理体系质量手册及程序文件；2ISO14001环境管理体系环保手册及程序文件；3OSHMS18001职业健康安全管理体系职业健康安全管理手册及程序文件。二、编制原则1、严格遵守承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、恰当地安排季节施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新2材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本。5、在满足施工的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。7、与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。3第一部分工程概况及施工部署一、工程概况山东鸿嘉置业有限公司风景世家C座住宅楼工程位于张店华光路与西四路交汇路口右侧，建筑面积1584789平方米，本工程为地下一层，地上十九层的住宅楼。结构型式钢筋砼剪力墙结构，现浇楼、屋面板。基础型式为平板式筏型基础。建筑高度5530米，使用年限50年，抗震设防烈度为七度。场地较为宽阔，根据业主提供的资料，场区内无其他地下管网及设施。基坑开挖约50米，基坑按1050放坡。第二章工程所在地环境基本情况一、地理位置淄博地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁淮区，为温暖半湿润季风性气候，春秋干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。据气象台提供的1951年以来的资料。按气温、降水量、蒸发量、风向风速、湿度和气压等气象要素和冻土情况简述如下。二、气温气温七月份最高，一月份最低。年平均气温为1451955年7月24日，最低气温为1971953年1月17日。从每年气温统计值来看，其气温呈逐渐增加的趋势。三、降水量年平均降水量为6693MM。年最小降水量为32070MM，年最大降水量为120310MM1973年。累计年月最大降水量为50450MM1962年7月。一月最大降水量为29840MM1962年7月13日。一日最大降水量为190MM。1971年3月2日。一年之内降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落。三个月的降水量占全年降水量的65。四、风速与风向4主要以SSW风向为主，累计极大风速为333M/S1951年7月21日。风向W最大平均风速为263M/S，最小月平均风速为10M/S。五、冬期气候根据气象台19541970年资料，年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为第二年的二月中旬。一般在一月上旬开始冻结，最早解冻日期为二月上旬，最长连续冻结的日数为81天1966年12月8日至1967年3月6日，最小冻结天数为13天1964年1月12日至24日。平均连续冻结日数为30天左右，最大的冻土深度为044M。第三章施工部署我公司将在技术上、管理上采取重大举措。精心组织、精心施工，高质量的按期完成工程的施工任务。一、管理机构的建立根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成指挥决策层、项目管理层、施工作业层。1、指挥决策层工程指挥部指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工所需的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由公司的总经理担任。2、项目管理层项目经理部我单位作为工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家一级项目经理担任本工程项目经理。同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方5针目标，每月对项目进行考评。制定项目方针目标展开图。根据考核结果按工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法执行工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照GBT190012000IS090012000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。3、施工作业层精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。4、项目管理人员的主要职责项目质量管理制度项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得到控制。1项目总负责对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织与控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。2项目经理负责现场的施工管理，主管项目部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。3安装负责人分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。4技术科6对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。5质量科掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。6预算科参加图纸会审，编制、复核项目的预决算。协助经营管理科对分包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。7安全科认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。8材料科及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料设备的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。9资料员1）及时做各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。72）负责对检验和试验状态作好标识工作。3）整理竣工资料。10测量员负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。第二部分施工准备一、劳动力组织及安排由于本工程工期较紧，根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工队伍均为我公司注册职工，不分包，不转包。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理、技术、质量上都有很好的保证，根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程的顺利展开。后附劳动力计划表。1、地下结构阶段本工程地下结构阶段主要包括土方开挖、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，共投入劳动力200人。2、地上结构阶段本工程地上结构阶段施工包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、墙体砌筑等工作内容。投入劳动力300人含瓦工。3、装修施工阶段本工程装修施工作业面大，可投入较多的专业队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水、内墙饰面电气安装，给排水等均合理安排施工。装修全面开展前，做好样板引路的验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。各专业共投入劳动力337人。二、主要施工机械计划81、土方挖运机械。拟采用挖掘机一台，自卸车8部。2、塔吊。本工程在施工地下室和地上结构阶段，采用一台QTZ315塔吊。塔吊布置见施工现场平面布置图。3、塔吊机械的装拆。在装拆塔吊时配备汽车吊二台，每台塔吊装拆时间为2天。4、砼输送泵。选用一台HBT60型砼输送泵，每小时最大输送量为60M3，输送高度为100米。施工基础时增设一台泵。5、选用一台SCDL60/160人货两用电梯，主体施工至F5时安装，以方便装饰装修施工。6、钢筋加工区设置对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械。7、木工房配置圆锯、电刨等。本工程的机械设备详见附表。8、搅拌站采用一台350L砂浆搅拌机。9、保证措施（1）本工程所有机械设备均为我公司自有，根据工程不同施工阶段，分批进场。（2）该工程将列为我公司20052006年度重点工程，所有设备均保质保量优先供应，确保工程进度。（3）现场设专职人员进行设备的维护保养，保养周期为7天。（4）若施工中设备突然损坏，现场无法在短时间内修理，我公司将在第一时间内负责调换，绝不拖延施工进度。三、主要周转材料供应及质量保证措施为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立工程材料供应领导小组，由项目经理任组长，其他工程负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。根据本工程特点，我公司将该工程列为重点工程，实行四个单列、五个优先。其中，材料设备等物资保证优先供应。为此，我公司材料设备公9司将积极采取措施予以解决，保证工程建设正常进行。本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。材料员根据施工进度提前提出材料计划，积极组织，提前进场。四、计量、试验、检测准备1、在现场设试验室养护室各一间，内设养护池、蒸养箱、振动台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备砼试模10组，防水砼试验模4组，温度计24支，坍落度筒2个，砂浆试模2组，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。2、混凝土试块的留置计划每个部位根据规范进行留置标准养护试块，同时留置同条件养护试块，梁板等部位还应留置一组拆模用试块。3、施工前提前做好砂浆配合比，组织各种材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定国家法定试验室，各种测量工具提前送检报验。4、确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。五、技术准备1、熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划，逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下结构施工阶段（1）000以下施工方案（2）混凝土工程施工方案10（3）模板工程施工方案（4）钢筋工程施工方案（5）季节性施工方案（6）脚手架工程施工方案（7）砌体工程施工方案（8）安装预埋预留施工方案装修施工阶段（1）楼地面施工方案（2）抹灰贴面施工方案（3）屋面工程施工方案（4）屋面工程施工方案（5）油漆涂料工程施工方案（6）门窗工程施工方案（7）室内装饰工程施工方案（8）给排水工程施工方案（9）强弱电气工程施工方案2、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术调研工作。3、在遵守国家及省、市质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制创优计划。4、贯彻ISO9002质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。六、现场准备1、按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。2、敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。七、物资准备1、编制主要材料和施工机械设备需用量计划。112、根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。第三部分主要分部分项的施工方案第一章总体施工方案本着先地下、后地上；先结构、后装饰先湿装、后干装的原则，安装工程随土建工程穿插进行施工。1、施工流向、施工区段的划分本工程具有基础埋置较深、层数较多的特点。主体分二段流水作业。水平施工缝以自然层为流水作业，同时水平构件竖向构件分开浇筑。2、施工程序3、各阶段施工程序地下结构阶段施工程序垫层放线垫层模板垫层砼基础钢筋基础模板基础砼地下室墙柱钢筋地下室墙、柱模板地下室墙、柱砼地下室梁、板模板地下室梁、板钢筋地下室梁、板砼养护拆模12验收外墙防水回填。主体结构阶段施工程序待地下室结构验收合格后进行施工。墙、柱、梯钢筋墙、柱、梯模板墙、柱、梯砼梁、板模板梁、板钢筋梁、板砼养护拆模上层结构。装修阶段施工程序主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。主导工序内外墙面装饰楼地面油漆涂料。四、加强工程质量管理严把质量关，加强工程质量管理，扎扎实实工作。坚决贯彻99年2月国务院关于切实加强建筑工程质量的通知精神。严格按建筑法的规定组织施工，不搞转包、分包。严把原材料、半成品质量检验关，加强测试。加强质检部门，设专业监督工程师，实行班组、工程科、项目部三级验收制度，贯彻执行IS09001系列质量体系标准，切实制订项目质量计划，做好质量记录，杜绝不合格品发生。第二章工程测量放线根据设计、规划、勘察和建设、监理、施工单位共同交接确认的基准点坐标制定放线方案。根据测绘定位放线记录，测设两条相互垂直交叉控制线和四个主控制点。各控制点用200200的预埋铁板画十字线并作出红色标志，以上各层楼板均预留300300的孔洞（洞口四周按设计要求）。地上楼层施工，使用内控法，激光铅垂仪上下两人配合操作。每层投测完成后与设在建筑物外的外控制点相校核，要求误差在1MM以内。梁放出边线并标注梁编号、配筋。标高控制现场设置三个基准点向上引测，保证标高的准确。即将000标高引测到固定桩上，向上各层均以000标高向上引测，以减少累计误差，并在负一层顶板上的两个位置设固定200200铁板，在铁板上焊接20CM长48钢管，要求钢管垂直，并在其上做出100标高控13制线（以上每层均在相应位置预留洞口，以便垂直引测以此作为基准向上引测标高并于其它方法引测标高相校核，要求三个标高相差不得大于3MM。将标高引测到柱、竖向钢筋上，以此作为控制支设模板、绑扎钢筋、砼找平标高的依据，在已浇筑的柱上测画出每层50CM线以控制楼地面和装饰标高。第三章土方工程第一节基坑开挖与围护一、施工准备1、作业条件（1）建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。（2）在基坑施工前，编制施工组织设计。根据地质资料对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。（3）决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。（4）障碍物进行处理或迁移。二、操作工艺1、基坑挖土深度不得超过设计基底标高。个别地方超挖，用砂、碎石填补夯实。在天然地基或重要部位超挖时，采用经设计单位同意的补填方法去填补。钎探可用人力进行。钢钎可选用25MM圆钢制成，长25M，钎尖呈600锥状。用锤重4KG，落锤高度500700MM，将钢钎垂直打入土中，每打入500MM记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而做出鉴定。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。4、挖方的弃土或放土，保证挖方边坡的稳定。距槽沟边缘08M以外堆放，且高度不超过15M。145、机械挖土在基底标高以上保留1030CM左右用人工挖平清底。三、施工注意事项1、主要安全技术措施（1）夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（2）土方开挖前，对周围环境进行普查，消除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。2、产品保护（1）对定位桩、水准点等注意保护好，挖运土时不得碰撞。并定期复测，检查其可靠性。（2）基坑的直立壁和边坡，在开挖制定详细措施，避免塌陷。（3）基坑或管沟开挖后未能及时修筑基础或安装管道，基底土预留100200MM厚度，待施工之前再予以挖除。（4）挖土的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。四、现场消防保卫管理措施1、在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度；2、施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和淄博市消防条例，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比；3、参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家15法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工；4、现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室分开设置；5、易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作；6、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。7、现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟到吸烟处，现场其它地方禁止吸烟；8、现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由专业电工操作，非电工人员不准操作；9、施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于35M；10、对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定；11、对现场重点部位如配电室、塔吊、仓库等配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录；12、现场留出入口二处，围墙保证合格，出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查外来人员。现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放、专人管理。13、对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记；14、建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班16记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其它人员要进行登记，经门卫许可后方能进入；15、消防保卫每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查；有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。16、建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备案。第二节回填土一、施工准备（一）材料1、回填土根据设计要求进行槽壁回填。2、石屑不含有有机杂质。3、填土材料无设计要求，符合下列规定（1）碎石、砂土和爆破石碴，可作表层以下的填料。（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。（3）碎块草皮和有机含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方。1、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。2、基础、地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。3、土方回填前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。4、室内地台和管沟的回填，在完成上下水道安装或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。5、填土前，做好水平高程的测设。基坑或沟坡边按间距打入水平桩，室内和散水的墙边有水平标记。二、操作工艺171、回填土水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具的性能选定。2、墙柱基回填在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑相连，先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。3、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10M。4、挡土墙背的填土，选用透水性较好的土，石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。5、混凝土必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方。6、管沟内填土，从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶05M厚时，方准用动力打夯。7、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150MM，夯重就为3040KG；每层厚度为200MM，夯重为6070KG。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。8、每层填土压实后都做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050M长度取样一组。三、质量标准（一）保证项目1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，有90以上符合设计要求，允许偏差不得大于008KG/CM3，且分散不集中。（二）回填土工程允许偏差18允许偏差（MM）填方、场地平整项目柱基、基坑基槽、管沟人工施工机械施工检查方法标高05050100用水平仪检查（三）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等，防止回填土下沉。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，仔细夯实，并使用细粒土料回填。（5）雨天不进行填方的施工。必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。2、产品保护（1）施工时，注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。（2）基础或管沟的混凝土、砂浆达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。（3）已完成的填土将表面压实。（4）基坑回填分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础。第四章地基与基础工程筏板基础由整块钢筋混凝土平板或板与梁等组成。这类基础，整体性好，可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。19（一）材料要求1、本工程采用商品混凝土。2、钢筋品种和规格符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并取样作机械性能试验，合格后方可使用。（二）主要机具设备1、机械设备砼输送泵、插入式振动器等。2、主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。（三）作业条件1、已编制好施工组织设计施工方案，包括地基处理、支模和混凝土浇灌程序方法等。2、基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。3、模板经过检查，符合设计要求，办完预检手续。4、在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3M左右钉上水平桩。5、埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。6、施工临时供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。7、混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。（四）施工操作工艺1、筏板基础施工，采用以下两种方法之一1先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部墙插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在20底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；2采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。2、筏板基础按图纸要求的部位留设贯通后浇缝带，避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对筏板基础，采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，避免出现过大温度收缩力，导致基础底板裂缝。3、混凝土浇筑，先清除垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模浇水湿润，板缝和孔洞堵严。4、混凝土浇筑时采用输送泵，采用斜面分层，每层厚度为250300MM。5、浇筑混凝土时，要经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。6、混凝土浇筑振捣密实后，用木抹子搓平或用铁抹子压光。7、基础浇筑完毕，表面覆盖，时间不少于7D，必要时采取保温养护措施，并防止浸泡地基。8、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。9、大体积混凝土防裂纹技术混凝土硬化过程中产生的裂缝，即为混凝土本身硬化过程中产生变形荷载所引发的裂缝，其产生的原因有以下三种情况。一是混凝土的自身收缩裂缝温度裂缝，混凝土在硬化过程中由于水泥发生水化反应产生绝热升温导致混凝土内外温差过大，降温速度加快混凝土产生裂缝。二是混凝土的塑性收缩裂缝凝缩裂缝。混凝土流动性不足或过大，沉实不足或不均匀，浇筑后13小时尚属塑性阶段，水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水份急剧蒸发现象，引起失水收缩，此时骨料与胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形，特别在养护不良的部位出现不规则龟裂，这些裂缝往往沿钢筋分布。21三是混凝土的干缩裂缝，是由于混凝土使用的水泥标号过高，水泥含量过大，混凝土振捣不密实，混凝土构件截面暴露，养护不当等原因造成。防治大体积混凝土裂纹采取以下四种措施1措施一编制混凝土浇筑方案和书面技术交底。根据混凝土的浇筑体量及厚度设计采用推移浇筑法。2措施二混凝土浇筑后不能外露采用保温养护。3措施三在混凝土浇筑前，提前三天召开有关甲方、监理、及各有关方的联系会，制定基础混凝土浇筑的时间、数量、运输车辆的路线及各种可能出现的各种问题进行深入的探讨，交流意见。制定切实可行的方案，下达书面联系单。对于在联系会上提到的各种问题，在施工中要密切注意，一有发生，立即上报上一级部门，并按先前制定的防护方案进行治理，同时做好记录，以便更好的进行下一阶段的施工。对于未曾预料到的问题，要及时请教有关专家，做到万无一失。4措施四混凝土浇筑项目经理召集混凝土浇筑全体工人就工艺操作和安全生产进行了书面和口头交底。A、混凝土浇筑路线从东端开始，设6个振点6台振动棒，采用推移浇筑法，平行逐渐向西推进，每层铺摊厚度不得大于06米，每层铺摊宽度控制在4米左右。若泵车出现故障或供货不及时，间隔时间超过了混凝土的初凝时间，层面接合要按施工缝处理。B、6个振点要协调作业不得漏振，振动棒与混凝土流动方向成450角斜快插，斜慢拔，当浇筑到设计标高有一定的平面时再用平板振动器振动两遍，增强其密实性，平板振动完毕，用铁滚子滚压三遍以上将表面泌水清除，根据标高控制点用刮杆刮平木抹子拉毛压实。C、设一名技术好有经验的工人在后面观察混凝土的初凝状态，当混凝22土表面水份吸收，处于初凝状态时，再返回来用木抹子拉平压实一遍，以防混凝土塑性收缩裂缝。D、混凝土第二次抹压后，立即用塑料布覆盖，其覆盖方法采用滚盖法，即将塑料布按基础宽度含侧面高度将每幅剪成段将其卷起躺放在抹压工人的前面，随抹压随覆盖，避免混凝土终凝前上人。如图E、由统计员对混凝土均做坍落测试，并作好记录。按规范规定分区段分别留置混凝土试件，放标养室养护。F、由安全员负责全过程的安全管理和监督。（五）质量标准保证项目1、混凝土必须符合施工规范的规定。2、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准GBJ10787的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。3、基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目1、混凝土振捣密实，蜂窝面积不大于400CM2。孔洞面积不大于100CM2。2、无缝隙、夹渣层。（六）成品保护1、模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可进行。2、在已浇筑的混凝土强度达到12MPA以上，方可在其上行人或进行下道23工序施工。3、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。4、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，按设计要求设置，不得后凿混凝土。（七）安全措施1、基础施工时，先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，发现裂缝、滑移等情况，及时加固，堆放材料离开坑边1M以上，深基坑上下设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。2、筏板基础浇灌，搭设牢固的脚手平台、马道，脚手板铺设要严密，以防石子掉下；泵送混凝土浇灌采取措施，严格控制坍落度，防止堵塞和爆管。3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线漏电发生危险。出现故障，立即切断电源修理；使用电线已有磨损，及时更换。4、施工人员戴安全帽、穿软底鞋；工具放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。5、现场机械设备及电动工具设置漏电保护器，每机单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。（八）施工注意事项1、混凝土分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮模、板根部待梁下底板浇筑完毕，停0510H，待沉实后，再浇上部梁，以免出现漏浆现象。2、在混凝土浇捣中防止垫块位移，钢筋紧贴模板，以免振捣不实造成露筋。3、为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩移动，或混凝土多24铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。第五章钢筋混凝土工程第一节模板工程本工程除墙板等采用大模施工，顶板采用竹胶板。1、模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计。2、模板计算1模板及其支架的设计考虑的荷载1模板及其支架自重；2新浇筑混凝土自重；3钢筋自重；4施工人员及施工设备荷载；5振捣混凝土时产生的荷载；6新浇混凝土对模板侧面的压力；7倾倒混凝土时产生的荷载。2模板计算内容包括1混凝土侧压力及荷载计算；2板面承载力及刚度验算；3次龙骨承载力及刚度验算；4主龙骨承载力及刚度验算；3计算示例顶板计算模板采用15MM厚双面覆模木模板，下铺50MM100MM木方次龙骨，间距为250MM，下铺100MML00MM木方主龙骨，间距为1200MM。木方下钢管间距为1200MM，支撑用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距12M1荷载计算取1M宽板带25底模自重001510LL2018KNM混凝土自重2403LL2864KNM钢筋荷重1102LL20264KNM施工人员及设备荷载25LL435KNM合计QL970KNM2面板验算图板计算筒图取五跨连续结构计算，弯距系数KM0105，挠度系数KW0644。强度验算MKMQL2010597025020064106NMMM/W60064106/1000152384N/MM2FM60N/MM2挠度计算Q970KM/MIBH3/121000153/12281105MM4WKWQL4/L00EL06449702504/1008500281105010MM1/4000625MM3背方次龙骨验算取计算模型为简支梁，计算跨度为12M，Q967250/1200202KM/M计算简图如下图（次龙骨计算简图）强度计算26MQ12/8202122/8037KNMM/W6037106/501002444N/MM2FM13N/MM2Q202KN/MIBH3/12501003/12417X106MM4W5Q14/384EL520212004/3849000417106091MM1/4003MM4背方主龙骨验算取计算模型为筒支梁，计算跨度为12M。Q20212001200202KN/M计算简图图主龙骨计算简图强度计算MQ12/8202122/8037KNMM/W6037106/10010022022N/MM2FM13N/MM2挠度计算Q202KN/MIBH3/121001003/12834X106MM4W5Q14/384EI520212004/3849000834106182MM1/4003MM5支撑架计算支撑架采用48钢管，立杆间距12M，横杆间距12M，钢管主要截面特征如下截面积A489102MM2，惯性距I1219104MM4，抵抗矩27W500103MM3，回转半径I158MM，抗弯强度设计值F215NMM2，弹性模量E206105NMM2。荷载计算模板支架荷载为970KNM2，每个段格面积为1212144M2，每根立杆承受的荷载为14497010313968KN。强度验算轴向压应力N/A13968/489102286NMM2F215NMM24控制要点1严密性1拼缝角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。2层间接槎、楼梯间、窗口。2几何尺寸长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。3支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不得过大，在250300MM之间。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。二、过程控制1工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收。顶板模板工艺流程弹线搭立杆调整标高安装梁底模与柱接触面的处理安装侧模安装大小龙骨铺板与墙接触面的处理校正标高28加立杆的水平杆验收。2、模板的配置加工1要求模板在裁切时，直顺，尺寸准确，误差控制在12MM；裁切后模板的小侧边用漆封边。因竹模板强度低，龙骨间距要适宜，依照下表，表中龙骨要刨平。12MM厚竹胶板15MM厚竹胶板模板厚（CM）跨距CM控制荷载KN/M2跨距CM控制荷载KN/M28476065660810456645366812437255072815418154881918399064690920389664596922371027431029253611174211230341267401271木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2M靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2M靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口L00MML00MM木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距；29龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。（3）顶板模板安装顶板支柱采用梁架的支柱，外加托顶，梁间距大于12M时，中间加一道支柱，加顶托作为顶板支柱。安装顶板大龙骨，间距为120CM，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250300MM。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆（见图1）。图1竹模板拼缝图平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30CM处设一道，往上纵横方向每隔16M设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。4顶板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4M时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。计算公式如下H（L2L1）N30其中L梁板总跨度；L1以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度；H距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度；N14内取值。（5）胶合板拼缝顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土高于顶板混凝土底标高5MM，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。4、模板安装后的验收所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工。模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在板、梁、柱底部均留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时松动。5模板的拆除模板的拆除柱模板混凝土浇筑后24H拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强31度达到12MPA方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度要求方可拆除承重模板。柱模板拆除先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6模板的清理维修、存放、刷脱模剂1模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2模板的堆放现场拆下的模板放入模板堆放区，不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150MM，防止下雨时受潮。3刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂。第二节钢筋工程一、钢筋制作（一）操作工艺1、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使钢筋截面减小5。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率32I级钢筋冷拉率不大于4。II、III级钢筋冷拉率不大于1。3、钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（二）施工注意事项1、避免质量通病1钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施1机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、产品保护1各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。2转运时钢筋半成品小心装卸，不随意抛掷，避免钢筋变形。三、钢筋电渣压力焊工程1、作业条件（1）电渣压力焊的作业人员进行专业培训，经考核合格者，持证上岗。（2）电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在41范围内用。（3）电压表、时间显示器齐全，焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适。（4）在正式焊接前，每一个作业人员对其在工程中准备进行电渣压力焊的33钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。焊接参数表焊接电压通电时间钢筋直径（MM）焊接电流（MM）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420022012316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650344522272772、质量要求钢筋焊接及验收规程JGJ182003规定在焊接生产中，焊工对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下（1）轴线偏移不超过01D。（2）接头处弯折角不大于7/100。（3）接头四周焊包突出的钢筋表面的高度不大于4MM。（4）钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头力学性能检验现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、同规格接头为一批，不足300接头仍为一批。每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于级别钢筋规定的抗拉强度值。3、工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣344、操作工艺（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量根据所焊钢筋直径选定。（2）焊接时，根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（3）电渣压力焊工艺过程符合下列要求1）焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2）引弧采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0510MM退火铁丝，球径不小于L0MM。3）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。6）将熔渣清理干净。7）注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。四、框架结构钢筋绑扎（一）施工准备1、作业条件（1）钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。35（3）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶、墙顶2、材质要求（1）钢筋原材应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定做力学性能复试和见证取样试验。（2）成