cad_cam固定钳座说明书

CADCAM课程设计固定钳座的设计学校学院班级姓名学号日期目录一设计任务书3二零件的建模过程3三毛坯的建模过程11四零件工艺分析与编制的工艺过程14五具体加工过程15六车间工艺文档36七设计心得与体会39八参考文献40一、设计任务书二、零件的建模过程1启动UGNX50，选择“文件/新建”命令，弹出“新建部件文件”对话框。2创建GUDINGQIANZUOPRT文件在打开的窗口中创建一个文件，命名为，GUDINGQIANZUOPRT，进入建模环境。3创建草图，以XY平面为基准面画草图如下4完成草图，单击“插入/基准面”，在插入基准面对话框中选择类型为按某一距离，选择对象为Y的反向，距离为37，以此标准插入基准面1如下5在基准平面1上画草图如下6完成草图，单击“拉伸”，选择曲线为选中平面1上的草图，开始距离为0，结束距离为74，完成的设置，单击确定，效果如下7创建草图，在平面上，单击钳座上表面，以上表面为基准平面画草图如下8完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为0，结束距离为20，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下9创建草图，在平面上，单击钳座的底面，以下表面为基准面画草图如下10完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为0，结束距离为10，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下11创建草图，在平面上，在XY面上创建草图如下12完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为0，结束距离为14，布尔求和，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下13创建草图，在平面上，以侧凸起的上表面为基准面画草图如下14完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为0，结束距离为3，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下15创建草图，在平面上，以凸起的台阶为基准面画草图如下16完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为0，结束距离为贯通，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下17创建草图，在平面上，以钳座的左右侧面为基准面创建草图，步骤如141516，创建草图并拉，完成所有沉头孔的创建。18在内侧面插入两个螺纹孔，单击“插入/孔”，弹出孔对话框，选择类型螺纹孔，深度为15，尺寸为M10X15，布尔求差，完成设置，单击确定，完成螺纹孔的创建，效果如下。19插入设计特征里的边倒圆，处理零件的两条棱，单击“设计特征”里的“边倒圆”，弹出边倒圆对话框，提示用户选择钳座的两条侧棱，完成零件的建模如下三、毛坯的建模过程1毛坯与零件相比，要多出切削层，下面我设置切削层深度为2，也就是说，毛坯相对零件来说，需要加工的面都要多出距离为2的切削层，创建草图，单击“插入/基准面”，在插入基准面对话框中选择类型为按某一距离，选择对象为Y的反向，距离为37，以此标准插入基准面，并在该基准面上创建草图如下2完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为0，结束距离为74，无布尔运算，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下3创建草图，在平面上，以底面为基准面画草图如下4完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为0，结束距离为16，无布求和，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下5创建草图，在平面上，以钳座的上表面为基准面创建草图如下6完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为0，结束距离为22，无布求差，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下7将毛坯导入零件中如下四、零件工艺分析与编制的工艺过程1确定装夹方式由于毛坯的四个侧面及上形腔均已符合零件要求而不需要再加工，所以采用平口钳底面装夹方式。2确定加工坐标系原点为了便于加工时对刀，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心。3确定工步序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1钳座上表面粗加工FACE_MILLING16平底刀02MM1000RPM350MMPM2上表面精加工FACE_MILLING16平底刀01000RPM150MMPM4侧台阶粗加工FACE_MILLING8平地刀02MM1000RPM350MMPM5侧台阶壁精加工FACE_MILLING8平底刀1000RPM150MMPM6侧台阶面精加工FACE_MILLING8平底刀1000RPM150MMPM7钳座下表面粗加工FACE_MILLING16平底刀1000RPM350MMPM8下表面精加工FACE_MILLING16平底刀1000RPM150MMPM9底面型腔粗加工PLANAR_MILL16平底刀02MM1000RPM350MMPM10型腔壁精加工FINISH_WALLS16平底刀1000RPM150MMPM11型腔底面精加工FINISH_FLOOR16平底刀1000RPM150MMPM12定位孔加工SPOT_DRILLING3中心钻1200RPM60MMPM13预钻孔加工PECK_DRILLING11898148178550RPM40MMPM14铰孔加工REAMING1215253018300RPM30MMPM15螺纹孔加工手工攻丝五、具体加工过程1选择加工环境单击“起始”图标，进入“加工”命令。2创建程序父节点组名为GUDINGQIANZUO3创建刀具父节点组单击【机床视图】，切换操作导航器至机床视图，单击【创建刀具】。弹出创建刀具对话框，选择类型为MILL_PLANAR选择子类型为铣刀；父级组为GENERIC_MACHINE输入名称为T1D16单击“确定”按钮，弹出“MILLINGTOOL5PARAMETERS”铣刀参数对话框，设置参数如下刀具直径16刀具下半经0刀具号1设置完参数单击“确定”，完成1号刀具的创建。其他刀具的选择与设置都与此类似，总共设置12把刀。4创建几何父节点组单击“操作导航器”工具栏中的“几何视图”图标，切换操作导航器至几何视图，定义加工坐标系双击几何视图中的“MCS_MILL”节点，弹出“MILL_ORIENT”对话框如下，在该对话框中选中“构造器”图标，弹出“CSYS构造器”对话框，在绘图区选择钳座的上表面作为自动判断对象，在安全设置选项选择平面，设置安全平面距离为50，单击确定，完成坐标系跟安全平面的设置。点开“MCS_MILL”前面的号，双击“WORKPIECE”，弹出铣削几何体的对话框，定义部件选择零件，定义毛坯选择毛坯，完成定义零件几何体，毛坯几何体；过程如下。5创建几何体，单击【几何视图】，选中【MCS_MILL】,单击上面对应的【创建几何体】，重新命名为MCS1,选中面，设置加工中心坐标系，安全平面，确定之后，右击WORKPIECE，在子文件中单击【复制】，把鼠标移至MCS1，右击选中【内部粘贴】，把WORKPIECE重命名为WORKPIECE1，删除里面之前的设置，完成第一个几何体的创建，其他几何体的创建步骤同上，总共创建六个几何体，方法都如上，效果如下。6设置加工父节点组单击“操作导航器”工具栏中的“加工方法视图”，切换操作导航器至加工方法视图，双击图中的“MILL_ROUGH”节点，弹出“MILL_METHOD”对话框，在该对话框中设置如下部件余量02内公差003外公差003单击“确定”按钮，完成粗加工的设置。双击图中的“MILL_FINISH”节点，弹出“MILL_METHOD”对话框，在该对话框中设置如下部件余量0内公差001外公差001单击“确定”按钮，完成精加工的设置。钻孔加工的设置保持默认状态。7创建钳座上表面粗加工操作，单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”，弹出创建操作对话框，选择类型为MILL_PLANAR；选择子类型为面铣；设置各父节点组如下程序GUDINGQIANZUO使用几何体WORKPIECE使用刀具T1D16使用方法MILL_ROUGH输入名称1R_FACE_MILLING单击确定，弹出面铣对话框，定义面边界钳座的上表面；切削模式跟随周边；主轴转速1000；生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下，加工之前，先将毛坯隐藏，便于操作8创建上表面精加工，切换到“程序视图”，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为1F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改为MILL_FINISH，则为精加工程序，生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下。9创建侧面台阶粗加工，单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”，弹出创建操作对话框，选择类型为MILL_PLANAR；选择子类型为面铣；设置各父节点组如下程序GUDINGQIANZUO使用几何体WORKPIECE1使用刀具T1D8使用方法MILL_ROUGH输入名称2R_FACE_MILLING单击确定，弹出面铣对话框，定义面边界钳座的侧台阶表面；切削模式跟随周边；主轴转速1000；生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下10创建侧面台阶精加工，先精加工壁，切换到“程序视图”，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为2F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改为MILL_FINISH，则为精加工程序，过程如下，精加工低面，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为3F_FACE_MILLING，效果如下。11创建底面粗加工精加工，单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”，弹出创建操作对话框，选择类型为MILL_PLANAR；选择子类型为面铣；设置各父节点组如下程序GUDINGQIANZUO使用几何体WORKPIECE2使用刀具T1D16使用方法MILL_ROUGH输入名称3R_FACE_MILLING单击确定，弹出面铣对话框，定义面边界钳座的低面；切削模式跟随周边；主轴转速1000；生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工过程及效果图如下精加工，切换到“程序视图”，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为4F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改为MILL_FINISH，则为精加工程序，生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下。12创建底面型腔粗精加工，单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”，弹出创建操作对话框，选择类型为MILL_PLANAR；选择子类型为平面铣；设置各父节点组如下程序GUDINGQIANZUO使用几何体WORKPIECE2使用刀具T1D16使用方法MILL_ROUGH输入名称4R_PLANAR_MILL单击确定，弹出面铣对话框，定义面边界钳座的低面；切削模式跟随周边；主轴转速1000生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工过程及效果图如下精加工侧面，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为5F_PLANAR_MILL，把MILL_ROUGH改为MILL_FINISH，则为精加工程序，过程如下，精加工低面，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为6F_PLANAR_MILL，效果如下。13创建孔定位孔加工操作单击【创建操作】，选择类型为DILL；选择子类型为中心钻，设置父节组名如下程序GUDINGQIANZUO使用几何体WORKPIECE3使用刀具T3D3使用方法DRILL_METHOD输入名称1D_SPOT_DRILLING单击确定，弹出“SPOT_DRILLING”，对话框，在该对话框中，选择孔图标，单击“选择”按钮，弹出“点位加工几何体”对话框，在该对话框中选择凸起是的孔，然后单击确定，返回到“SPOT_DRILLING”对话框，单击“选择结束”，选择部件表面为凸起的上表面，主轴转速1200，生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工过程及效果图如下14创建预钻孔加工操作单击加工创建中的【创建操作】，在弹出的对话框中，设置如下程序GUDINGQIANZUO使用几何体WORKPIECE3使用刀具T5D148使用方法DRILL_METHOD输入名称2D_PECK_DRILLING单击确定，弹出“PECK_DRILLING”，对话框，在该对话框中，选择孔图标，单击“选择”按钮，弹出“点位加工几何体”对话框，在该对话框中选择凸起的孔，然后单击确定，返回到“SPOT_DRILLING”对话框，单击“选择结束”，选择部件表面为凸起的上表面，主轴转速1200，生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”15创建铰孔加工操作先创建沉头孔25的，再创建15的，步骤相同，单击加工创建中的【创建操作】，在弹出的对话框中，设置如下程序GUDINGQIANZUO使用几何体WORKPIECE3使用刀具T12D25使用方法DRILL_METHOD输入名称3D_REAMING程序GUDINGQIANZUO使用几何体WORKPIECE3使用刀具T11D15使用方法DRILL_METHOD输入名称4D_REAMING过程及效果图如下16创建两个侧面上的沉头孔及另一个凸起沉头孔的操作，步骤同13141517螺纹孔的加工创建先钻出底孔，步骤如下，最后手工攻丝，完成整个零件的加工单击加工创建中的【创建操作】，在弹出的对话框中，设置如下程序GUDINGQIANZUO使用几何体WORKPIECE1使用刀具T3D3使用方法DRILL_METHOD输入名称17D_SPOT_DRILLING具体钻孔过程如步骤131418仿真刀具轨迹检查刀轨是否正确，单击【操作导航器】里的【程序视图】，选中程序父节点组GUDINGQIANZUO,先单击【加工操作】中【生成刀轨】再单击【确认刀轨】，加工仿真的过程如下六、生成车间工艺文档1单击【操作导航器】中的【程序视图】，选中程序父节点组GUDINGQIANZUO，单击【加工操作】中的【车间文档】，弹出“加