硅铁六公司设备维护保养规程

鄂尔多斯冶金集团硅铁六公司设备维护保养规程SB/GT6编制王勇审核乔润田批准刘海军发布日期2014年09月01日实施日期2014年09月26日2矿热炉设备维护保养规程一、炉壳使用维护保养规程1、每班必须检查炉壳各部温度情况，若发现局部温度过高（大于100C）或突然增高、发红，应及时上报。2、经常巡视炉底工字钢，炉底及炉壳有无裂缝、变形现象，发现问题及时上报。3、定期修理出铁口保证出铁口衬砖完好。4、保证烧穿器使用灵活，绝缘好，铜排、接触线夹完好无损。二炉上使用维护保养规程1、捣炉时，捣炉机捣头不能捣到底部环上。2、待有停炉时机要清除盖板杂物及炉内积灰。3、控制好炉况，避免发生“刺火”等不良现象。4、经常检查循环水是否畅通，有无气化、断水等现象。5、要保证上下把持器，把持器与电极壳，把持器与接地网，接触器与底部环，接触器与保护屏，接触器与把持桶，以及保护屏内吊挂与铜管之间的各绝缘部分绝缘良好。6、电极壳必须焊接良好，保证焊接强度并避免筋片处和电极壳接口处毛刺现象，以免损伤接触元件，从而保证电极压放量。7、旋转溜槽使用完毕后，必须摆放在炉口一侧，避免大火烧烤。8、旋转布料系统风机要处于开的状态，以延长旋转接头和下段料管的使用寿命。3三、水冷系统维护保养规程1、水冷系统运行时，将主进水阀门慢慢地打开，然后将分水器上的小阀门逐一打开，观察每个水路畅通情况。2、所有的阀门开、关灵活可靠，对所有的阀门定期清洗检查；大阀门待停炉时机转动一次，防止锈蚀粘死。3、要求进水温度不超过30度，回水温度不超过55度。4、不允许在循环水槽内进行任何的洗“漱”行为。四、出铁口的使用及维护1、出铁口维护和使用1）应尽量用圆钢捅开，少用烧穿器和氧气烧开。2）开眼时要向出铁口中心线上部开。3）应保持炉眼内小外大。4）堵眼时须将出铁口附近的粘渣清除干净。5）出铁口一定要深堵。6）炉内存渣多时应用圆钢带渣。7）炉矿过粘，出铁口喷出的炉气压力大，可稍抬出铁口相电极后堵眼。8）选用合适的堵眼材料。9）定期轮换修理出铁口，保证质量。10）少用石灰，减少对出铁口的侵蚀和冲刷。2、出铁口流槽的维护和使用1）流槽碳砖短时应及时更换，以免烧坏铁水包。2）每班出完最后一炉铁时，应将流槽上的渣清理干净，然后铺上电极湖，以便下班的开眼和堵眼。4出铁系统维护保养规程1检查烧穿器、软母线、硬母牌、线鼻子的各接点是否接触良好，螺丝有无松动、打火现象，碳砖棒安装是否牢固。2检查出铁口下渣坑已清干净、干燥无积水，轨道平直牢固无龟裂、未悬空。3检查确认铁水包完好无损伤、无漏眼，新包必须完全烘干，包腔内必须有足够容铁水的空间否则不得使用。4检查包车完好无损伤并开到出铁口下方准确的位置并支好车轨。5出铁前十分钟电铃通知操作工禁止活动出铁口电极，防止混料对出铁不利。6在开出铁口期间对烧红的钎子、吹氧管必须靠边放，不得放在工作通道，热凉必须分开放置。7为了提高出铁口的寿命开口尽量使用开口钎子和烧穿器，少用氧气开口。8出铁口严禁放水炮和火炮，在炉况严重恶化出铁极为困难必须放炮的情况下出铁工无权私自放炮，必须请示炉长、厂长开会制定可行性方案后方可操作，但必须备案。9出铁后包内液面与包口的距离不得小于100MM。10出铁结束后堵口时先用钎子清理和烧圆出铁口后将泥球堵进碳砖内，严禁堵在碳砖外的耐火砖中，防止穿眼、跑眼。11出铁工应经常维护出铁口，保持出铁口内不集渣、口不偏。12在堵口后应将出铁流槽内残存的铁渣清理干净；流槽内碳砖接口、槽边漏缝及时修补完好。13出铁口炉墙碳砖不得长时大面积的露在外面防止快速氧化，应及时用耐火砖封炉。炉前排烟风机维护保养规程51炉前排烟风机在开启前先检查排烟风机的点检记录，是否有妨碍风机正常运行的缺陷及修复情况。2检查排烟风机所有螺丝应无松动，设备无损坏。3检查风机电源电压应正常，所有电器元件无损伤。4检查风机冷却水阀门在开启位置且水压正常。5检查风道阀门应在关闭位置。6合上电源开关启动设备，在设备运行期间注意观察风机在达到全速运转后方可打开风道门。7在风机启动期间注意观察有无异常响声和不同心振动，有无缺油的异常情况。8运行期间注意观察电机有无发热，温度是否正常。9堵眼后必须停下风机关闭电源和风道门。矿热炉变压器维护保养规程一、电炉变压器操作维护规程电炉变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规范运行。1运行前的检查工作（1）、检查套管是否清洁，有无裂缝及放电痕迹。（2）、检查油枕、油面高度和油色是否正常。（3）、检查防暴筒是否完整。（4）、检查变压器有无漏油现象。（5）、检查冷却系统运行是否正常。（6）、检查保护装置及仪表有无异常现象。6（7）、检查电压、电流互感器的表面是否有机械损伤，瓷件表面有无裂纹破损等缺陷，高压熔断器是否完好。（8）、电流互感器的二次线圈不得开路，电压互感器的二次线圈不得短路。2、运行中的操作维护（1）、变压器每班至少检查二次。（2）、电炉变压器冷却系统每二小时检查一次。（3）、电炉变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规范运行。（4）、发现异常现象时，应随时检查并及时上报。（5）、过负荷运行或气温突变等特殊情况应增加检查次数。3、电炉变压器的外部检查内容（1）、检查油枕、油色、油标气孔是否堵塞。（2）、查看电炉变压器的套筒是否清洁，有无破损放电痕迹。套管螺丝、引线接头等有无发热、变色等不正常现象。（3）倾听电炉变压器的声音有无异常现象，音响是否加大，有无异常声响。（4）、各密封处，有无渗油、漏油现象。（5）、检查油温是否符合规定的温度要求，检查变压器电压、电流是否超过允许值。（6）、检查以下各项A、冷却系统装置是否正常。B、电缆和二次侧线路有无异常现象。C、防暴筒是否有喷油现象。D、瓦斯继电器的油面和连接油门是否打开。E、冷却器中的油压与水压是否符合制造厂的规定。7（7）、油水冷却器的出水中不应有油，若有漏油现象，应立即停电处理。（8）、每月在夜间做一次熄灯检查套筒有无放电现象，接头有无过热发红等。（9）、瓦斯继电器动作时，值班人员必须查明原因，鉴定继电器内积聚气体的性质，若气体无味不可燃则变压器可继续投入使用。若气体有味可燃，必须中断其运行，并立即上报有关部门。（10）、有下列情况之一者，应立即停电进行处理A、变压器有异常不均匀爆裂声。B、在正常冷却条件下，变压器油温、绕组温度不断上升。C、压力开关喷油。D、漏油致使油位低于最下限。E、套管有严重破损，电缆有放电现象。F、冷却器出水有油。G、变压器有载调压必须按规定进行操作。二、电炉变压器维护保养规程1电炉变压器在额定容量的120内可长期运行，在特殊情况下130运行持续时间不能超过30分钟。2变压器不能长期频繁受大电流冲击，为避免变压器所产生的机械力对变压器的损坏，所以必须在停电时上抬电极，将负荷电流降到额定电流的50以下，送电电流应不大于额定电流的50。3由于变压器油的炭化点是70，所以变压器油温不能大于65。4变压器油位不能低于油枕油位表量程的1/4，不能高于油位表量程的1/2，即，控制在1/3处即可。5变压器有载调压开关不能长期频繁操作，尽量减少操作次数，提高开关使用寿命，8一般不可用调压开关调档代替降负荷操作。6三相负荷电流不平衡度应在520范围运行，尽量保证三相平衡运行。7变压器主油箱油样最少一年做二次油样化验和耐压试验，技术数据达到标准（标准工频耐压不小于35KV，总烃不大于150，乙炔不大于5。），否则要更换或过滤油至合格后使用。8运行中变压器每年必须做一次试验，五年抽芯做一次全面检查。9每月必须对变压器做两次清污（吹灰及油污擦拭），提高绝缘子的绝缘程度。10出现轻瓦斯气体注意收集，点燃测试或闻试，辨认颜色，判断事故，不能盲目放掉，出现重瓦斯后，事故原因查不清楚不能送电，以防事故扩大。11电炉变压器按工段设备点检时间表应每班点检二次并认真做好记录。三、电炉变压器有载分接开关维护保养1、每次大型停炉检修时必须检查切换开关绝缘筒内油的污损程度，在额定工作电流下切换5000次（含空载调试）或运行时间达到半年必须换油，5万次必须吊芯维护保养，条件允许还需做油样分析。2、在变压器过载时，不可频繁操动有载分接开关，如果用户自装全自动控制，必须有“过电流自锁”，使分接开关在负载电流大于2IN时不被切换。3、分接开关头部盖上装有超压保护爆破盖，爆破盖在切换开关正常变换操作时不应损坏，仅当切换开关内部发生故障，油箱内的压力超过（45）105PA而爆破，起着超压保护的作用，以免事故扩大。有载分接开关安装和检修时，千万当心，不要碰坏爆破盖。油水冷却器的维护（1）、检查油泵电源电压及接线是否正确。（2）、油泵电动机转向是否正确，电流是否平衡，各信号及报警装置是否正常。9（3）、在油泵投入运转的头一个时期内必须每天注意观察电动机运行情况，发现异常现象及时处理。（4）、油路系统和水路系统不应有空气聚集，若有空气聚集应及时排除。（5）、值班人员认真检查冷却水出水，出水中不应有油的痕迹，若发现出水中含油应立即停电并上报有关部门。（6）、值班人员必须二小时巡视一次油泵（结合炉变的巡视一同进行），并记录进出水和进出油的压力及流量，记录变压器油温和绕组温度。（7）、在冬季长期停用时，必须关紧进水阀门，打开油泵水室出水丝堵，把存水放净。（8）、在冬季短期停电时，油水冷却器的油水循环不得停止，以免聚水或冰冷冻造成设备冻裂。（9）、严禁炉变在带负荷的情况下，停止油水冷却器运行。高压系统维护保养规程一一165KVA矿热炉35KV高压系统维护规程1、电工要严格遵守巡视制度，发现电炉变压器、高压电缆头、高压母线、隔离开关、真空断路器及PT柜等有异常时，应立即停电检修处理。2、对于分合闸机构需要润滑的部位进行定期润滑。3、经常对负荷柜手车、PT柜手车、绝缘支等进行吹灰、擦拭，保持干净。低压配电室维护保养规程一、维护规程（1）、电气跟班人员每四小时巡查一次低压配电室，发现异常问题及时处理，处理10不了的要及时上报。（2）、交接班或停送电前必须进行静态检查，确认无异常状态方可送电。（3）、各开关的检查应在断电的情况下进行，检查机构是否完整，动作是否灵活，接触是否良好，有无过热现象，若触头烧损应及时用锉刀整修，触头磨损及烧伤至原厚度三分之一时应更换。（4）、半年对配电柜内外进行一次吹灰、擦洗，使开关及线路等保持清洁。液压系统维护操作规程1液压设备操作人员必须熟悉该站液压系统工作原理和液压电气控制原理，了解液压设备和元件的原理性能。2保持站内液压设备无油污、无灰尘、无渗漏油现象，地面清洁整齐无堆放杂物，严禁烟火。3运行前检查开机前确定蓄能器内按规定已充入氮气（67MPA）。检查油箱的油位，液位计直读，油面不能高于液位计的量程，也不能低于液位计的量程，当需要加油时，应使用滤油小车加油，过滤精度不低于10UM，同时应严格注意油的品牌，坚决不得混用。检查确认电接点压力表整定在规定压力范围内（69MPA），最高压力不得高于11MPA,检测仪表完好无损。油泵电机接线良好，固定螺丝无松动短缺，风叶风罩完好，防震缓冲垫完好。油路各接头无渗漏油、接口良好。检查确认各路闸阀或节阀在开启位置。检查油温应正常，当油温低于15时应先给电加热器通电加热，当油温高于3211时应停止加热，在运转时，当油温高于48时应给冷却器通水冷却油温。检查机旁控制箱内电气元件应完好无损伤，无打火、接触不良现象。检查三相电源电压应正常。3维护保养（润滑）规定液压油箱内水乙二醇根据实际情况定期进行过滤处理，一般而言，3个月过滤一次；油箱新加油一年之内无需进行滤油工作，防止挥发损失。滤油时间规定每次滤油半小时。滤网定期清洗，3个月一次；回油滤网1月1次；每2年更换一批新滤网。每台油箱水乙二醇液位低于计量1/4处，及时添加新油以防止吸入空气，对叶片泵损伤。双梁桥式起重机维护保养规程一、维护保养1、操作工启动前应作到A、了解供电情况，大车导电器之间电压低于90时不应开动起重机。B、在总刀开关断开的情况下，进行起重机的检视工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要的调整。C、检查起重机是否有遗留工具或其他物品，防止落下伤人或造成设备事故。D、按规定对设备各个润滑点加油。在主开关接电之前，司机必须将所有控制器的柄转至零位，并将端梁门关好。起重机工作时严禁桥架和大车上站人。121、重机每次开动前必须发出警告信号（打电铃）。I必须注意被吊重物不得超过额定起重量。II司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致。移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出的信号，但停车信号无论谁发出，均应该立即停车。III吊起重物时必须在垂直位置，不允许利用移动大车及小车拖动重物。IV起重机及小车在接近边缘位置时必须以最缓慢的行速，在不碰撞挡架的条件下，逐步靠近。V起重机的控制器应逐级开动，在机构完全停转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止发生事故的情况下，可以偶尔用来作为紧急措施，但控制器只能打在反向一档而后必须检查确定机构部件没有损伤的情况下才能继续动作。VI在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有控制器拉倒零位上。VII起重机在突然电动机停电或电路电压下降剧烈时，应将所有控制器拉到零位，司机室内总开关必须马上切断。司机即以信号通知挂钩工。VIII停电期间如果钓钩上有重物，在挂钩下方要警戒任何人禁止通行。IX每班工作完成后，进行清洁和擦拭设备，再一次检查各个部分情况，为下一个班作好准备工作。将操作中发现的问题进行记录，一并交接。X司机在离开起重机时必须停放在指定地点，并固定好。二、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意不得有任何松动。132、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗而后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当FLQ/2000时，建议进行修理。各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下跨度LQ（M）105135165195225255285315下沉值FMAX（）5781011131416修复后进行实验合格后才能投入生产使用。4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15应更换新的轨道。小车的轨道应尽量更换，更换时禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲则需将主梁从跨中顶起。重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在35年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。捣炉机维护保养规程1开机前应检查捣炉机是否加足液压油，油位是否适当。2接通电源后检查油泵转向是否正确。143捣炉时，将捣炉机沿轨道推到位，固定好，开始捣炉操作；捣炉完成后应及时将捣炉机拉回到原位。5在捣炉的过程中严禁超负荷运行，捣炉棒最长不得超过1300MM，如发现电机及油泵工作不正常或有异常声音时应及时停机检查，并通知维修人员处理。4捣炉棒严禁碰撞电极以及底部环，在捣大料面与料层较厚的料面时要分层捣炉，挑动粘料时应一小块一小块的挑，以避免捣炉机摆臂超负荷弯曲变形。5移动捣炉机时严禁在油管、阀体、电源线上推拉，以免损坏。6捣炉机在移动和工作时操作人员必须注意工作区的流动行人和栏杆及一切障碍物。7经常检查捣炉机各接头处是否有漏油现象，电机及油泵工作是否正常，发现问题及时解决或汇报。8应不定期检查转盘螺栓有无松动现象，转盘内严禁有杂物。9捣炉机应保持清洁、完好，不得有油污、杂物堆放。11一个月清洗滤网，加注液压油时用清洁器具经滤网加油。12捣炉机每三个月进行一次保养检修。观察油位等斜桥上料维护保养规程1上料操作人员当接到炉台上料打铃信号后核对确认炉台配料表后准确配料，配料完成后检查运料车信号指示，确认其已到接料位置后打铃执行上料操作。2上料操作人员在上料时注意观察运料斗的运行情况、各限位开关运行是否正常、制动是否灵活、料斗上升和返回是否到位、运料斗有无脱轨现象。3上料期间注意观察上料卷扬机声音是否正常、卷筒钢丝绳是否按层次排列，如有异常应立即停止使用并及时通知相关人员进行处理。154上料操作人员在每上完一批料后准确的做好记录。5运料工作人员必须将接料斗置于料口后方可发出要求上料的信号。6运料工作人员在使用运料车前必须检查接料斗各部位是否正常，有无缺少或损坏零部件的现象。7检查运料车行走通道是否有障碍物，检查滑触线是否有损坏、断裂现象。竖井提升机维护保养规程1开机前确定卷扬机周围、提升平台下面无人员及杂物，检查卷扬机钢丝绳缠绕是否有序，提升方向与按钮控制方向是否一致。2检查钢丝绳滑轮轴承是否完好，运行是否平稳。3提升重物前估算被提升物体的重量，严禁超负荷运行。4操作人员必须在被提升物体到达目的地进行操作，例如要将某一物品从一楼提到三楼，操作人员将物品放上平台后到三楼再进行提升操作。5提升机运行的过程中必须有人监控，以防飞车事故发生。6提升平台在接近目的地时就应松开按钮，然后点动操作，以减少惯性。7经常检查限位开关、按钮的动作是否灵敏可靠，如有失灵现象应及时通知电工进行维修，必要时进行更换。出铁卷扬维护保养规程1卷扬机在使用前需要将各紧固螺丝检查一次，同时打开齿轮箱油盖加上适量适合的机械齿轮润滑油，并先开空车以待油料遍及各个齿轮和轴承时，方可以开车使用。润滑油3个月换一次，并要及时补给。2、每次吊装重物必须选取低距试吊，检查刹车是否过紧或过松，如有须及时调整，并不允许起吊重物后长时间悬于空中。163、电源接通前，必须检查接地良好情况，以防触电事故，工作完成必须切断主电源。4、使用中如有油类物沾污了刹车盘而降低了刹车效果时，可以撒些干燥粉，恢复刹车。5、经常检查紧固件，以防有松动现象影响使用安全。6、设备运转时不能清理和加油，不许在机器前面或重物下面站人，并注意机器运转性能，经常保持传动件的良好润滑。7、钢丝绳在滚筒上的卷饶安全圈数不得少于3圈。8、设备只能作为吊装货物之用，不能乘人。9、安装必须牢固、可靠，底面须平整。10、卷扬机绝对禁止超过额定拉力或负载能力使用。单梁电动葫芦维护保养规程1吊运重物前应清楚被吊物品的重量，严禁超载、超负荷吊运。2进行作业前应检查以下几点操作者步行范围内无障碍物；由地面观察轨道上不应有异常。试动按钮装置起升、下降、左右运行动作是否灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠；起升、下降及运行的制动应灵敏可靠，导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。3运行中不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。4重物达到或接近额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。5无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保17留3圈以上的安全圈。6作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物体时，不得进行操作。7捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫，被吊重物与钢丝绳不垂直时不得进行操作。8使用中如发现制动失灵或有异常响声，应保持镇静立即停车，使重物徐徐落到地面，然后检察排除故障的原因，排除故障后再开车。9禁止将重物长时间静止悬空。10限位器是防止吊钩超出极限位时发生事故的保险装置，严禁用限位器来制动。11钢丝绳在发生密集断丝或一股断裂，以及磨损达到公称直径的7时，必须换新绳。电子汽车衡维护保养规程1工作电源为交流电220V（10、15）且不能和大功率设备共用同一电源，电源不正确不许开机。2系统应有良好的避雷装置和独立的接地，必须保证接地电阻小于4，在打雷之前和操作人员离开时关机并拔下电源插头。3控制器不宜方在阳光直射、热源附近；应远离电磁场、强磁场的地方。4严禁将液体或其它导电颗粒注入控制器或设备内，严禁使用强溶剂清洗设备，以防电子元件的损坏和触电。5车辆上称时应注意以下几点上称车速保持在5KM/H以下，在称上不能急刹车。在称重时应熄火过磅，称上停车时间不得超过10分钟。6开机后应预热1015分钟，称在连续工作8小时后，应关机一段时间或间隔开机。187如整个设备1个月没有使用，请开机通电24小时。8称体上不准通电，严禁在称体上进行电焊作业，以免损坏传感器。9在不称重的情况下，严禁在称台上停车或堆放物品。10定期对电子衡进行维护保养，称体的紧固件应定期进行检查上油，以确保设备质量。振动给料机维护保养规程1调整偏心块幅度时振动电机两边必须同时调整，且位置应一致，以防激振力不均匀损坏设备。2幅度调整好后，应将偏心块固定，拧紧螺钉，上下偏心块所处状态应一致。3偏心块两头罩壳必须紧固，严禁无罩工作。4振动电机运行一段时间后，检查是否有发热现象，如有应及时检查处理。5经常检查振动电机底座固定螺栓、吊挂装置各连接部位、偏心块锁紧螺钉是否松动，松动时应及时拧紧。6经常检查振动机电源线是否有损伤及绝缘损坏，保证控制箱内卫生良好、各元器件完好无损伤。19电焊机维护保养规程1使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。2次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。3多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。4移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。5野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。电子吊秤维护保养规程1电子吊秤平时维护、管理由电器工段负责，具体责任人为电器段长；2称重显示器、吊秤、充电器至少3天清灰一次；3吊秤防护房除吊秤及附件外其它东西一律不得入内；且防护房必须上锁，钥匙由电器工段负责保管，待使用时再开锁，平时必须处于闭锁状态；4炉台班组需要使用吊秤时，找对应电器工段班组负责人（电器工段班组成员电话表张贴在防护房外面），必须做到电工在场方可使用；5炉台使用吊秤吊铁时，必须待硅铁眼观无发红后方可起吊，否则考核天车班长、炉台班长每人100元/次；6吊秤使用完毕必须关闭相应电源；避免吊秤摔倒，否则考核相关责任人1000元/次；207天车工在起吊、挂钩电子吊秤时必须“轻拿轻放”；天车工、电工如有不配合、不及时予以协调起吊时（特殊情况例外），炉台人员可以给生产部反馈，考核相关责任人100元/次；但是，炉台人员决不允许辱骂天车工、电工，否则考核500元/次。液压弯管机维护保养规程、使用前必须检查油箱油位是否加满，不足时添加；、使用前必须拧松加油口螺栓，便于通气；、弯管前开关关死，防止打不上压；同时将活塞杆全部伸出，抬起缸头等部件排气，一次不行反复数次；、所弯管子外径必须放入管模凹槽，否则会使管子凹瘪或将管模胀裂；、弯折区涂润滑油，焊接管焊缝不要处于弯曲处；、不要弯曲超参数规定规格，防止超压损坏机体；、加油时必须过滤，长期不用的弯管机要定期换油，对机体经常进行保养，（加煤油清洗油箱。、拧下堵头清洗过滤网，拆装时注意以免装错；、停止工作后将加油口螺栓拧紧；移动电气设备的维护保养规程1移动电气设备的电源线必须采用无破损绝缘良好的五芯护套电缆、火线三格、零线一格、地线一格，即三相五线制。2移动电气设备的电源电缆，在接线前必须核对火线、零线和地线确认无误方可使用接火，火线两端接线必须用螺丝固定牢固，接头金属可露处距设备外壳金属不小于25毫米，电缆接线穿孔必须在设备规定孔间穿入，不得随意从不安全的缝孔接入。零线两端必须接在电源设备处与接地网连接，另一端与移动设备金属外壳连接，并21用螺丝固定牢固。3移动电气设备电缆穿越人行道和车辆通行道应加防护措施保护。4接触和移动电气设备必须先切断电源，移动电气设备带电工作时，应悬挂警示牌和装有提示性围栏，雨天应加防雨措施或停止作业。5移动电气设备的工作人员必须持有安全上岗证，经安全培训后方可上岗，上岗人员带电工作必须穿合格的绝缘鞋，戴绝缘手套。6移动电气设备不得在线路电源上乱拉乱接，必须经有关部门许可，由有电气工作经验的电工接入，接线必须符合安全规范。7移动电气设备的绝缘电阻必须定期进行测试，不符合绝缘标准的设备不得使用，接线桩烧坏无法固定的设备经修复完好后方可使用。8移动电气设备电焊机严禁放在铁制架子车上，不固定不接的情况下使用和带电移动。9移动电气设备的保护元件必须符合移动电气设备的容量负荷和保护要求。10对新装设备不符合供电要求的用电设备无可靠进入接地网接地的，应坚决停止供电，经整改验收符合安全规定后方可供电使用。11移动电气设备的电源电缆载流量必须满足移动用电设备的负荷要求，严禁线路严重过载烧坏线路，造成事故。气焊设备维护保养规程1关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停22止供气，必要时可折弯软管以熄火。5如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。除尘设备维护保养操作规程1硬件维护11工控机和显示器的电源插座尽量专用，避免其他用电设备和充电器材临时或长期兼用。主要防止拔错插头，器材短路等造成机柜内空开跳闸，造成计算机非法掉电。包括UPS不间断电源在内，保持干燥，打扫卫生时注意防潮。12PLC机柜内的所有元件，在没有非常肯定的判断时，禁止打开机柜门，触摸或任何尝试性操作。当出现以下情况时所有反吹电磁阀在清灰程控执行时，气缸没有动作；画面上出现8个以上数据明显失真时；以上俩条要检查机柜内数据仪表对应熔断开关的下端有没有24VDC电源，如没有对应模块将显示有红色指示灯。正常运行时机柜内不应该有红色指示灯亮二、除尘主风机维护保养规程1、待风机完全停止转动后，打开滑环罩，对电机进行放电后，清理滑环接线盒绝缘板及滑环之间绝缘套管上碳刷积尘，用兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻在04M；232、检查刷架有无松动，碳刷磨损严重的给予更换，碳刷弹簧是否卡好；3、检查转子、定子、刷架、液阻柜、高压开关柜电线接点螺丝有无松动；4、检查风门开闭情况，开度与仪表显示是否一致；5、检查轴承箱油位和油质情况，到期的要进行换油，油位不够的要进行补充；6电动机机座螺丝、叶轮机座、软连接各部位螺丝是否松动；7、各设备检查完毕后，确保无遗留问题；8、启动风机前检查液阻柜液位情况，断开接地线，摇进断路器，检查液阻柜是否允许启动；三、排烟反吸风机的维护保养规程1风机启动前，应进行下列准备工作；11将进风调节门关闭，出风调节门稍开；12检查风机各部位的间歇尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；13在叶轮的半径方向，连轴器附加均不许站人，以免发生危险，连轴器应加保护罩；14检查轴承箱的油位是否在正常；15检查电器线路及仪表是否正常；16检查冷却部分是否正常；2风机启动后，达到正常转速时逐渐开大调节门直到规定负荷为止，运转过程中轴承温度不高于80。3如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度上升等反常现象，必须紧急停车，及时查明原因。4风机停车前，需先关闭风机前端阀门，以防叶轮在禁止状态过多积灰。四、螺杆空压机维护保养规程24一、注意事项1打开排气阀时，不得正对阀口。2在维修时，先切断电源，排气后方可进行。3根据使用情况，每24小时打开出储气罐的泄