盾构各工序操作规程

目录第一章盾构设备安全操作规程1第一节盾构机掘进安全操作规程1第二节带压进舱作业安全操作规程2第三节注浆系统安全操作规程3第四节拼装机安全操作规程4第五节螺旋输送机安全操作规程5第六节单双梁安全操作规程6第七节操作屏安全操作规程7第八节盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作规程7第九节皮带输送机安全操作规程8第十节盾构机组装安全操作规程9第十一节盾构机拆卸安全操作规程13第二章盾构后配套安全操作规程15第一节门式起重机安全操作规程15第二节轴流风机安全技术操作规程16第三节电瓶车安全操作规程16第四节蓄电池充电机安全操作规程17第五节冷却塔安全操作规程18第六节注浆泵安全操作规程19第七节搅拌机安全技术操作规程19第八节细石泵安全操作规程20第九节拌和站安全操作规程22第十节气动式隔膜泵安全操作规程23第十一节砂浆搅拌车安全操作规程23第三章盾构施工机具安全操作规程25第一节电焊机安全操作规程25第二节电动空压机安全操作规程26第三节通风机安全操作规程27第四节内燃发电机组安全操作规程28第五节叉车作业安全操作规程29第六节装载机安全操作规程32第七节泥浆泵安全操作规程33第八节潜水泵安全操作规程33第九节滤油车安全操作规程34第十节高压旋喷桩安全操作规程35第十一节套丝机安全操作规程36第十二节钢轨钻孔安全操作规程36第十三节变压器安全运行规程37第四章通用机械设备安全操作规程39第一节机械使用的一般规定39第二节旋挖钻机操作规程41第三节沥青混合料摊铺机安全操作规程43第四节沥青混凝土搅拌站安全操作规程44第五节振动压路机安全操作规程44第六节平地机安全操作规程45第七节挖掘机安全操作规程46第八节沥青改性设备安全操作规程47第九节汽车式、轮胎式起重机安全操作规程47第十节履带式起重机安全操作规程49第五章临时用电安全操作规程51第一章盾构设备安全操作规程第一节盾构机掘进安全操作规程1、盾构机内工作和操作人员必须经过专业培训，并考核合格，同时应具有较强的责任心，并熟悉设备上的所有安全保障设施。2、盾构机施工人员必须佩戴安全帽，在特殊环境工作的人员需配备防护装备。3、盾构机施工人员应熟悉盾构机上的所有警示灯、报警器所表示的盾构设备状态及可能发生的危险的含义。应熟悉设备内的联络系统，并经常检查以保证这些通讯设备正常使用，主要包括主控室内的通讯设备、人舱外/内的通话设备、拖车/注浆泵站的通话设备、通过电话线利用调制解调器向地面传输数据信息设备。4、应经常检查防火系统配备的完整性及功能可靠性，应定期检查火灾报警系统，避免火灾隐患，防止火灾发生。5、应经常检查在盾构机上安装的相关气体检测装置，以测定以下有害气体的浓度螺旋输送机底部与管片拼装机顶部操作区域的CO、H2S、CH4。6、盾构机施工过程中发生紧急故障或事故状态下应立即按下紧急停止按钮，以防止或阻止事故的继续发生。任何时候只要按动盾构机内的紧急停止按钮（操作室、拼装机、上下触摸屏处），即可停止所有正在运转的设备，照明系统电源除外。7、严禁一切泵类设备空转（液压油泵、油脂泵、砂浆泵、加泥泵、泡沫泵、水泵等）。8、禁止移动、缠绕、损坏安全保障设备。9、禁止改变控制系统的程序。10、盾构机上所有表示安全和危险的标识必须完整，并容易识别，盾构机内严禁吸烟。11、使用人仓时应确保刀盘和螺旋输送机停止并关闭螺旋输送机所有闸门。12、进入土仓需经技术部门和安全部门确认安全、报批后方准进入进行相关作业。第二节带压进舱作业安全操作规程（一）带压进舱程序做保压试验确定进舱条件备用设备进场并进行测试确定进舱压力及减压方案工具准备操舱员及潜水医生进场人员进舱加压打开人舱门进入土舱作业达到预定的工作时间返回人舱关闭人舱门开始减压减压完成人员出舱进行下一组。（二）压气作业的一般要求1、使用前应对人闸进行气密性试验。人员进仓操作前应该先进行危险性的评估，并根据实际情况采用或制定相符的减压表。2、人闸操作人员必须接受系统培训，掌握减压病的防治方法。操作设备及显示设备安装在人闸的外边。3、只有通过在压缩空气中测试，且经过相关培训的工作人员才能进入人闸。所有人闸舱中应配有压力计、时钟、电话等设备。4、要保证压缩空气的足量供应，以便补偿气体泄露。5、必须配备备用柴油空压机，以便用于停电时的紧急减压撤离。6、对所有组件显示设备、记录仪、钟表、温度计、密封及阀门等的性能必须定期检查。7、在力传感器安装在密封土舱中，用来测定密封土舱中土压的实际值。压力调节器将实际的土压值与预设的参考压力值相比较，并调节供气空气阀使其达到正确的支撑压力。压缩空气调节系统仅能调节供气，如果开挖舱中压力太高，可通过溢流阀排气。8、压气作业现场必须配备医疗舱。（三）压气作业人员的基本守则1、压气作业开始时，在第一个人进入密封土舱空间前，人闸值班人员应持续充气10MIN，以确保密封土舱空间内空气新鲜。2、压气作业人员必须是经过培训，且工作前通过身体健康检查的工作人员。必须对其进行医学防治知识教育，使其了解减压病的发生原因及防治方法。3、要严格遵守压气作业工作时间，以24H为一个周期，每周期分4个班，每班总的工作时不得超过6H。带压作业人员进舱前必须休息好，做好营养补充，不能做剧烈运动，进舱后12小时内不得再重复进舱作业。4、进行压气作业的人员在作业前8H内不许饮酒，作业过程中不许饮用含有酒精的饮料，不许抽烟。5、带压作业人员需随身携带应急箱，防止突发减压病，以保证及时治疗。6、有感冒或流感症状的人员不能进舱，因为可能有耳膜破裂的危险。7、当人闸中的温度超过27时，必须采取特殊的充气方法。如果温度不能维持在27以下，压气作业必须停止。高温下，必须向作业人员提供特殊的供水装置。根据温度情况来决定工作安全与否，一旦温度过高而不利于安全有效地工作时，就必须中断作业。减压时，人闸内的温度不允许在5MIN内降至10以下或升至27以上。8、在减压前，要更换干燥、洁净和暖和的衣服。减压过程中应尽量保持各身体的舒展以便于氮气的排出。9、舱门关闭前必须清理密封面，以确保舱门关闭可靠，防止泄漏。10、作业后的24H内，不允许飞行和潜水，必须留在现场附近。11、在进行加压和减压时要严格遵守加压、减压规程。第三节注浆系统安全操作规程1、浆液在地面搅拌好，输送到搅拌槽，再搅拌35MIN后，通过浆液车的泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐。2、采用盾尾同步注浆方式，即盾构掘进时产生的壁后间隙刚好及时填充浆液。3、在盾尾内侧沿周围布置4条内置式注浆管，每条管上设有压力表和手动阀门，通过软管分别与4条注浆管连接。注浆泵可以手动控制。注浆最好从拱肩至仰拱。4、避免影响地表建筑物和底下管线的安全，要求注浆压力控制在015032MPA。5、盾构掘进前，根据注浆指令，设定好各项注浆参数。6、注浆过程中，开启注浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运行情况，详细记录注浆全过程的各项参数，注意冲程数与压力值的变化，由此判断是否堵管以及查看堵管的位置。7、注浆压力由技术人员确定，注浆工应及时作好注浆量和注浆压力记录，按期检查浆液质量，注浆量控制在理论空隙值的1218倍。8、根据掘进速度、管片浮沉错位信息，及时调整注浆压力和注浆量。9、注浆停止时，及时清洗管道，检查注浆泵和管道是否堵塞；余浆处理后外运。10、拆管清洗，一定要注意提前卸压。第四节拼装机安全操作规程1、凡从事盾构机操作、管片拼装的人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。遵守项目部有关在有限空间作业的安全管理规定，严禁违章作业。2、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳保用品。3、管片拼装必须由专人负责指挥。严禁非专业人员擅自转动拼装机，以免发生人员伤亡事故。4、举重臂旋转时严禁作业人员进入举重臂活动半径内，拼装工在管片全部定位后，方可就位作业。5、拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手、脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害。6、举重臂必须在管片固定就位后方可复位，封顶块拼装就位未完成连接和螺栓紧固，作业人员严禁进入封顶块下方。7、举重臂旋转时，管片拼装机操作手必须看清楚旋转半径内的人员，并鸣警示。8、举重臂拼装头子与管片必须拧紧到位，应经常检查其磨损情况，对内丝口损坏的管片，必须采取可靠措施后，方准使用。9、拼装机回转时，拼装、开装架及拼装辊等回转物体有夹住人体的危险，在拼装机运动时作业人员不得靠近。10、拼装机如超出旋转极限范围使用，软管有切断的危险，不能解除“拼装机旋转极限”联锁。11、管片吊起或升降架旋回到上方时，不得长时间放置（3分钟以上），否则会造成液压马达漏油造成管片下落的危险。12、拼装机旋转中，警报蜂鸣器响，警示灯闪烁时，作业人员必须离开拼装机旋转范围。拼装机附近有人时，严禁做拼装动作。13、管片起吊销插得不到位，管片在起吊、旋转中销子有脱出，管片落下伤人的危险。起吊销必须全插到位，并时刻注意在旋转中销子是否脱出。14、插入管片起吊销时，销子和管片起吊金属件之间有夹住手指的危险，操作人员必须明确信号、确认操作人员安全后再操作。15、组装管片，推进油缸要进行伸缩动作，为避免夹住手足，拼装机和推进油缸的操作手，必须明确信号，确认作业人员安全后，再动作。16、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。17、有权拒绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。18、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。第五节螺旋输送机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真检查螺旋机机体各连接处是否漏水。2、启动前要对设备进行全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物，螺旋机出土口不允许有渣土堆积。3、启动前的准备工作液压油箱中有足够的油（不低于最低液位）；液压油温度不高于65；螺旋输送机急停系统正常；检查各电器元件是否正常。4、操作室人员启动螺旋机前，必须经维修人员确定允许启动后方可启动。5、启动螺旋输送机时，慢慢开启螺旋输送机的后门；启动螺旋输送机后，逐渐增大螺旋输送机的转速。6、工作状况显示及作用绿色按钮/打开和关闭用于螺旋输送机的液压泵。绿灯快速闪烁故障显示；绿灯闪烁（慢）泵启动过程中；绿灯常亮正常运行。7、岗位人员要经常检查各润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。8、螺旋输送机出现故障和超负荷跳停时，岗位在处理前必须通知操作室人员，并及时向上级部门汇报情况。维修时要先切断螺旋机电源并且挂好标志牌，然后将机旁钥匙开关打到维修位置，清料和维修时不允许将脚伸到螺旋输送机里。9、维修好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。10、在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。第六节单双梁安全操作规程1、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分是否无漏电，接地装置应良好。在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面10CM应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。2、不准超载起吊，起吊时手不准握在插销与管片之间，吊物上升时严防冲撞。3、起吊管片要平稳，并行走时缓慢。吊物行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头顶上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。4、单双梁电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立即停车检查，找出原因修复后，方可继续工作。5、操作单双梁葫芦运转时，要注意管片的行走路线以及操作人员所在的位置，防止行走过程中出现磕碰或发生事故。6、使用无线遥控器对电动葫芦进行操作要保证单双梁的电动葫芦的行走限位开关是否可靠，单双梁的无线遥控接收器的安装位置是否得当。7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。8、起吊重物必须做到垂直起升，不许斜拉重物，重量过载的不起吊。9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。第七节操作屏安全操作规程1、操作人员经培训合格后，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作屏包括各种开关柜、电源柜、信号屏、配电屏、触摸屏等设备。3、使用操作屏前，必须严格做好准备工作，对各部的开关、仪表、接地等部位进行检查。4、检查操作屏的防水防潮的密封是否良好。5、对操作屏进行操作时，保证操作屏的整洁，严禁沾湿的手进行操作。6、当作业时，按照控制顺序，逐项确认操作。7、设备投入运行中，应检查母线和各接点是否过热、液压油设备油位是否正常、油色是否改变，有无漏渗，开关中各电子元件运行中有无异味、异响，仪表、信号指示灯显示是否正确、继电保护是否复位、接地和接零装置有无松脱和断线。第八节盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作规程1、经过培训合格后,方可上岗操作,操作者必需遵守有关安全及交接班制度。2、交接班要检查油脂泵的状况及确定油脂筒中能否有足够的油脂。3、上述两种泵上共有两个气压力表，气动马达用气压力控制在225BAR之间，开降气缸用的压力控制在34BAR之间，关于盾尾密封油脂泵，在控制室操作面板上显示的压力应为1525BAR左右。4、在改换油脂筒时，所改换的油脂筒不能存在变形，改换完油脂后，一定要将油脂筒中的空气排净，以免发生泵空打而损坏油脂泵现象。5、改换完油脂筒后，各阀门及开关一定要打回到其正常位置（尤其要将油脂泵下压开关打到向下的位置，向油脂筒中充气的开关要打到封锁的位置）。6、必需确保运用干净的油脂，以免损坏油脂泵。7、掘进时应留意观察油脂泵，如出现频率及温度异常的现象，要及时修复。8、要记载每环推进所用的油脂数量，以便能从异常的油脂用量中，及时发现异常的原因。9、要对油脂泵及时清洁，加强润滑油等的管理储存保养工作。10、保养及改换油脂筒时，要将操作保养开关打到保养位置，正常推进时，将该开关打到任务位置。11、更换油脂筒时要注意对废油脂的统一收集处理，严禁乱摆放或者随处涂抹，避免因为油脂而引发的火灾和事故。第九节皮带输送机安全操作规程1、皮带输送机运行前要检查固定螺栓是否紧固。2、严禁人员在皮带机上行走或者在皮带上逗留。3、皮带输送机启动前要启动警示装置，在警示停止1分钟后方可启动皮带输送机。4、在遇到紧急情况时，应拉动皮带机两侧的拉绳开关，进行紧急制动。5、要每周定时检查拉绳开关的制动可靠性和灵敏性。6、皮带机停止运行前必须先停止出土，等皮带上渣土卸尽方可停车。7、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好；托辊和防护装置应齐全，电机保护接零接地应良好。8、皮带机运行过程中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或跑偏现象时，应在保证安全的情况下及时进行调整或者进行停机校正。9、在停机维保时，要有专职人员在操作室监护，维修人员方可进行维保操作。10、每周定期对皮带机从动轴承及皮带机链条进行润滑保养。第十节盾构机组装安全操作规程（一）准备工作1、组装场地的准备盾构机组装前应对组装场地进行布置和必要的加固，加固标准由负责现场施工的专业技术人员进行核定，以满足盾构大件组装和运输的要求。2、洞门凿除、洞门密封的安装洞门凿除前，首先打水平探孔检查洞门土体加固质量，然后根据检查情况，进行下一部的工作。当加固质量达不到要求时，应进行补充加固；当加固质量满足要求时，方能进行洞门连续墙的凿除。洞门凿除施工分两次进行，先将围护结构凿除，将第一层钢筋切割，保留内层钢筋和保护层；在盾构始发前，将最内层钢筋割除（根据地层加固情况，割除钢筋采用由上到下的顺序进行），确保没有钢筋侵入刀盘出洞轮廓范围之内。在盾构机刀盘进入洞门之前，完成洞口密封的安装。洞口密封安装主要是防止背衬注浆浆液和地层水土外泄。先用圆环板固定帘布橡胶板，再安装折叠合叶压板。并在帘布橡胶迎盾构机面涂润滑油以避免盾构机刀盘挂破帘布橡胶板。同时还要准备必要的防止漏浆的物资和机具。3、始发架的定位始发架的定位工作由负责施工的测量人员完成，并报专业负责人复核。4、组装机具的准备根据现场实际情况选择组装机具。（二）盾构机组装1、盾构机组装的一般程序盾构机组装一般程序，指以车站提交场地能够满足整机始发条件为例来进行说明的，没有提及的内容，施工单位可根据现场不同的实际情况补充。（1）后配套行走轨道铺设后配套行走轨道铺设按现场负责施工的专业技术人员的技术交底执行。（2）后配套组装下井后配套拖车地面组装后配套各部件应尽量在地面组装成拖车总成，拖车总成包括结构、设备、管路等。下井和井下安装顺序各节拖车的下井顺序一般按照盾构拖车从后往前的顺序进行，如“5号拖车4号拖车3号拖车2号拖车1号拖车连接桥”。每节拖车下井和井下安装程序拖车地面起吊轮对安装拖车井下就位每节拖车皮带机支架井下安装每节拖车风管井下安装拖车后移。说明一般使用机械力（如电瓶机车等）将后配套拖车按照顺序依次拉进始发井后端。（3）主机下井中体下井中体在履带吊及辅助汽车吊配合下在地面由运输姿态翻转为工作姿态。然后撤除辅助汽车吊机的吊具，再由履带吊缓慢下放到井下始发台上。中体在下井前，在其两侧系好两根缆风绳，向下吊运时，由人工缓慢拖着，防止中体转动。中体停放在始发台后，由测量人员进行旋转角度的测量及调整。前体下井翻转及下井与中体类同。前体下放到始发台上后与中体进行对接，对接后安装前体与中体联接螺栓。刀盘下井翻转及下井与中体类同，下放到始发台上后，清洗刀盘结合面，安装密封圈并与前体对接，对接后穿上螺栓并用拉伸预紧扳手紧固，紧固扭矩严格按照技术说明书上的要求进行。主机前移在始发台两侧的盾构外壳上焊接顶推支座，由两个50T的液压油缸顶推主机前移，使刀盘顶到掌子面为止。管片安装机轨道梁下井安装管片安装机下井其翻转及下井与中体类同，下井安装完成后，再进行两个端梁的安装。盾尾下井在汽车吊与履带吊配合下,倾斜着下放将盾尾穿入管片安装机下方,并与中体对接。注意如果盾构配置了紧急气囊，在与中体对接前先完成紧急气囊的安装，对接时注意对紧急气囊进行保护。螺旋输送机下井在汽车吊与履带吊配合下,倾斜着下放，将前端头伸入主机内部,用手拉葫芦将前端头吊在盾尾内壁预先焊接好的吊耳上,撤除前端头的吊机，慢慢送进,直到用手拉葫芦更换下另一个吊机。前端头圆筒处的法兰与前体对接,并穿上螺栓进行紧固。（4）反力架及反力架钢环的安装反力架各部分可按如下组装顺序安装安装右立柱把右立柱放入预留坑内，固定住。安装下部V型梁V型梁支座与右立柱连接固定。左立柱立好后，安装与V型梁支座的联接螺栓。上横梁吊起固定后与两立柱连接。反力架钢环右下部将反力架钢环切割成四个部分。右下部先与反力架对应部位连接。反力架钢环左下部就位后与反力架对应部位连接。反力架钢环右上部吊起后与反力架对应部位连接。反力架钢环左上部就位后与反力架对应部位连接。左上部安装后，将反力架钢环四部分用钢板在内弧面焊接在一起。安装工作完成后，由测量人员对反力架进行精确定位。（5）主机与后配套对接用电瓶机车或卷扬机拖拉后配套前移,连接桥前端搭在管片安装机轨道梁上,然后割除连接桥的支撑。（6）连接后配套与主机各部位的液压及电气管线。（7）安装整机附件。2、盾构机组装的安全、质量、文明、环境保护管理要求（1）盾构机的组装必须在有经验的技术人员现场指导下作业。（2）盾构机各个部件的组装必须有严格的技术交底。（3）专职安全人员现场督导管理，并进行盾构机组装前的安全培训及交底。（4）各种吊运机具设备正式使用前必须组织试吊、试运行。钢丝绳的安全系数一般取N6,而且要考虑钢丝绳的偏斜时最大受力。使用多根吊索起吊时，要预先调节好各分支绳的程度，可以利用相应吨位的卸扣进行调节。钢丝绳与水平线的夹角不小于30，一般在4560之间。计算公式为Q/（N）。Q为起吊物重量，N为起重分支绳的数量，为钢丝绳与水平线的夹角。在施工现场一般可采用测量两个起吊点间距来控制钢丝绳的夹角，即间距L114H,H为钢丝绳的长度。（5）大件组装时应对始发井端头围护结构进行严密的观测，掌握其变形与受力状态。（6）盾构机部件的吊装应注意安全，作到自防、互防和联防。（7）盾构机部件的吊装必须在有特殊作业资质单位的有关人员指导下进行，起重工必须持证上岗。（8）吊装作业中严禁超载，起吊大件和重件时，要先进行试吊。在起吊离地面50MM后静置10秒后再进行后续作业。（9）起重作业人员要严格执行起重作业安全操作规程，确保施工作业人员的安全。组装前由安检主任和机电部机械工程师对有关人员进行安全质量讲解。（10）加强现场洞外施工场地的用电管理、照明，保证场地的吊装在足够的光线下作业。（11）所有竖井高空作业的人员必须佩带个体防护用具。（12）整个始发过程严禁烟火。（13）洞口布置足够的排水设备，防止雨季洪灾的突然发生。（14）组装场地保持整洁，废旧油液进行统一回收，符合施工环境管理要求。第十一节盾构机拆卸安全操作规程（一）准备工作1、拆卸场地的准备盾构机拆机前应对拆卸场地进行布置和必要的加固，以满足盾构机大件拆卸、吊装和运输的要求。2、拆卸机具的准备根据现场实际情况选择拆卸机具。（二）盾构机拆卸1、盾构机拆卸的一般程序（1）拆卸盾构机各部件之间的连接管线，包括皮带机的皮带。（2）拆卸旋转接头、拆卸刀盘和主轴承的连接螺栓、分离刀盘和前体。（3）螺旋输送机拆卸。（泥水盾构不存在这一步骤，但包括泥水管线的拆除）（4）盾尾拆卸。（5）盾构机中体和前体分离。（6）盾构机前体吊装出井。（7）盾构机中体吊装出井。（8）后配套行走轨排铺设。（9）后配套的拆卸，使用机械力（如电瓶机车等）将后配套拖车按照顺序依次拉出洞口，拆除拖车连接拉杆，依次分离，吊运出井。2、盾构机拆机的安全、质量、文明、环境管理施工要求（1）盾构机的拆卸必须在有经验的技术人员现场指导下作业。（2）盾构机各个部件的拆卸必须有严格的技术交底。（3）专职安全人员现场管理，进行盾构拆卸前的安全培训及交底。（4）盾构机部件的吊装应注意安全，作到自防、互防和联防。（5）盾构机部件的吊运必须在有特殊作业资质单位的有关人员指导下进行，起重工必须持证上岗。（6）因部分液压管件内部有余压，在拆卸时如不泄压，可能会喷溅伤人。因此在拆卸时先活动一下液压阀件，消除管路及高压蓄能器内压，拆卸油管接头时，先松动一下待内部无余压时再完全拆除。（7）竖井高空作业人员必须佩带个体防护用具。（8）整个始发过程严禁烟火。（9）洞口布置足够的排水设备，防止雨季洪灾的突然发生。（10）对拆卸下的机械零部件、液压阀及管件必须按系统分类堆放，严禁混放。（11）拆卸场地保持整洁，废旧油液进行统一回收，符合环境保护施工要求。（三）盾构机拆卸的包装、装车1、盾构机拆卸专用螺栓必须分类放置，并标记备案包括刀盘和主轴承联接螺栓、前体和中体联接螺栓、螺旋输送机联接螺栓、管片安装机部件安装螺栓、拖车轮对螺栓等。2、盾构机连接管线必须规范包装；装车必须做到“防水、防蚀、防杂物、防损坏”。3、各小型零部件的包装和装车包括油脂泵、污水泵、通风管、皮带架等，包装必须考虑运输过程中结构件的防护，并对相同装置做好标记并备案。4、大件的包装和装车必须考虑必要的缓冲装置、并考虑车箱承载的平衡。第二章盾构后配套安全操作规程第一节门式起重机安全操作规程1、操作人员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。起重机在现场组装，必须经相关部门检测检验合格后方可投入使用。2、操作人员在执行规定的各项检查与保养后，方可启动机械。同时检查各种仪器指示，确认正常后，方可开始使用。3、起重机作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏有效后，方可作业。4、开动前，应先发出电铃信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。5、吊运易燃、易爆、有害危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。6、重物的吊运路线严禁从人的上方通过，亦不得从设备的上方通过。空车行走时，吊钩应离地面2M以上。7、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退（禁止利用倒退来代替制动刹车）。两台起重机同时作业时，应保持35米的距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。起重机行走时，两侧驱动轮应同步若发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。8、操作人员由操纵室进入桥架或进行检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。9、当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。10、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。11、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。第二节轴流风机安全技术操作规程1、认真阅读厂家使用说明书，按照要求接线。2、启动风机，观察风机的转向是否与转向标志相同。启动时先启动一级，如正确则关闭，然后启动二级，如正确，再正式启动，待二级运行平稳后，再启动一级，观察电流表读数，若超过额定电流，应立即断电检查。3、风机初次接好后，应运转12个小时停机检查启动柜内各接线处是否有发热松动现象，如有应立即处理。4、经过调试过的风机可以正式运行，运行时应注意以下事项（1）运行时电流要稳定，超过额定工作电流时应立即检查。（2）注意辨认运行中出现的异常声响，若出现此情况，应立即停机检查。（3）运行中的风机应36个月进行一次检查，内容包括叶片有无断裂、锈蚀、角度有无变化，螺栓有无松动及密封情况。（4）机壳内部和叶片上的灰尘应每季度清扫一次，以防叶片锈蚀而引起的运转不平衡，造成风机震动。（5）按电机说明书要求，定期给轴承部位加符合规定的润滑剂。第三节电瓶车安全操作规程1、电瓶车司机必须持证上岗，在了解电瓶车的结构原理，掌握维护保养及操作规程后才可进行开车作业。2、开车前电瓶车司机要按电瓶车维护与保养的规定进行认真检查和保养。3、开车前必须确保机车前后轨道上无任何障碍，电瓶车出现问题没有得到改正以前，严禁司机操作电瓶车。4、启动电瓶车行走前，电瓶车司机必须鸣喇叭示意。5、在弯道处，电瓶车运行轨道最小半径为25M，此时电瓶车速度不得超过8KM/H。6、运行时前方有障碍物应鸣喇叭且减速，如故障不能及时排除，电瓶车应实施紧急制动。7、在光照强度不够，视线模糊的情况下，电瓶车应打警示灯，前后照灯，仪表灯，如不需要，必需打开顶灯。8、待电瓶车将到终点时，逆时针匀速旋转操作盘，使电瓶车减速，直至终点处停止，电瓶车处于零制动状态，此时速度手轮置“0”。9、电瓶车重载时实施空气制动，将空气制动阀手柄推到制动区，电瓶车开始实施空气制动，手柄在制动区朝前徐徐推动，制动力逐渐提高，如将手柄推至“紧急制动区”则电瓶车进行紧急制动。10、电瓶车停止后，司机离开前，顺时针转动手制动手轮，使电瓶车处于手制动状态，运行过程中除非情况紧急，否则不可使用手制动，手制动仅在长时间停车时防止电瓶车溜车使用。11、离开电瓶车时，将空气制动手柄置于“制动”区，手制动处于制动状态，关闭充电开关。12、司机换班而离开电瓶车，必须认真填好交接班记录。第四节蓄电池充电机安全操作规程1、只有经过培训合格的人员才能安装、使用和维护本设备。2、蓄电池充电机应放在通风良好、干燥的地方。3、蓄电池充电前应首先检查以下内容（1）蓄电池组的连接板和极柱有无断裂。（2）橡胶绝缘套有无损坏，极柱和带电部分有无裸露。（3）蓄电池组有无短路现象。（4）蓄电池槽和盖有无损坏、漏酸现象。（5）每周检查一次漏电电流。（6）电源插销连接是否完好。4、在检查蓄电池或加水时，操作人员应戴防护眼镜、穿防酸手套。5、蓄电池上不准放置工具、金属物体和其他杂物。6、严禁使用金属物体接触蓄电池接线端子和蓄电池上的连接器。7、人在蓄电池上连接和拆除充电电缆时，必须断开充电机开关。8、严禁带电检修充电机。9、不充电时，充电机开关必须断开，严禁充电机空载运行。10、蓄电池严禁过放电和过充电，必须保证使用8小时。充电8小时，冷却8小时。11、蓄电池放电结束后，应立即充电；充电时，一定要将盖板打开并支撑到位。12、充电机和蓄电池连接时，必须保证极性连接正确。13、必须将蓄电池通气帽拧紧，只有在检修或测取溶液比重、温度时才可拧开。14、必须保证通气帽上的通气孔畅通。15、应定期冲洗蓄电池，冲洗时要将通气孔拧紧。16、每周应检查一次电解液比重和位置，如需加水，加到位即可，不可过多；加水要在充电前进行，每次都应做好记录。17、严禁逆时针转动充电机定时开关。18、不可使用闭锁螺钉使蓄电池的开关断电。19、充电室必须配置两个灭火器。第五节冷却塔安全操作规程1、启动设备，应按操作规程详细检查，确认设备完好，完全装置齐全可靠，塔内无人或无杂物时方可启动。2、风机停止运行后，应立即断开安全开关。3、风机未停稳，不得接触风机转动部位，不得用各种形式强行制动，检修时要防止自然风带动风叶伤人。4、禁止操作人员直接站在塔顶上操作，必要时应先搭好跳板并系好安全带。5、上塔顶检查操作，应从专用过道通过，不得抄近道爬越管道。第六节注浆泵安全操作规程1、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。2、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。3、作业前，应先用泵将清水送入管道进行润滑。4、起动后，待运转正常时才能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开灰浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔35MIN泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。5、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。6、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。7、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。8、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。9、必须保证电线绝缘良好，有接零保护，漏电保护装置齐全。10、学习产品说明书基本操作后，才能上岗操作。11、油箱液压油不得低于油面最低刻度值。12、滤油器每隔三个月清洗一次，液压油正常使用一年后更换。13、每一班次结束后，必须将泵体内的积水泥浆清洗掉。第七节搅拌机安全技术操作规程1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌叶的旋转方向正转。应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。2、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留。或通过；当确需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。5、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。6、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒内砂浆清除干净，然后再检修。7、加入的骨料不应超出允许值。8、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。9、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。冬季作业后，应将水泵内的水排尽。第八节细石泵安全操作规程1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、起动前检查（1）各连接部位要紧固；（2）电动旋转方向应正确；（3）离合器灵活可靠；（4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满水，压力表缓冲器上端注满油。4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。6、有几档速度的细石泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。7、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。8、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。9、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。10、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。第九节拌和站安全操作规程1、拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后，方可投产使用。2、与拌和站配套的空压机，皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规程相关章节的规定。作业前检查项目应符合下列要求（1）搅拌筒和配套机构的传动，运动部位、仓门等均无异物卡住。（2）各润滑油箱的油面高度符合规定。（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。（4）各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。3、应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超过许可范围的不得使用。4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。5、作业过程中，在贮料区内严禁人员进入。6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。8、拌和站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。9、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。10、作业后，应清理搅拌桶、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。11、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转12MIN。12、当拌和站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，杠杆表头平衡砣应固定，传感器应卸载。第十节气动式隔膜泵安全操作规程1、气动隔膜泵输送的物料其温度应100，以保护膜片的正常使用。2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。6气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到0位，曲轴停止转动。8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。9、气动隔膜泵一般使用40机油，换油时应将原有油清洗干净。10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。第十一节砂浆搅拌车安全操作规程1、工作前，应检查各传动机构应无异常，搅拌装置是否掉链。同时，清洁砂浆车体外面的浆液，保持干净。2、检查各部螺栓，发现松动应予紧固。检查轴承盘根处，有无漏浆，及时处理。3、检查砂浆车的电机接零接地是否良好，各电缆线是否完好，接头的防水性能是否良好。4、装料后，砂浆应保持规定的速度运行。运到指定的位置后，要立即进行接通电源，启动电机进行及时搅拌，以防浆液凝固。5、停车时，由于砂浆比较重，隧道又有坡度，必须在两边轨道打阻车器，以防溜车发生意外。行车时，必须摘除阻车器，以防阻碍后面的车辆经过。6、如遇特殊情况而无法继续进行注浆作业时，应及时将砂浆车中的砂浆排出，避免砂浆凝固后而无法正常工作。7、维修及保养前，必须将砂浆车的电源切断后才能进行。8、砂浆送完后，必须将砂浆车场内外残余的砂浆冲洗干净。第三章盾构施工机具安全操作规程第一节电焊机安全操作规程（一）焊接前的准备1、电焊机应放在通风位置、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿好劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线头不得外露，应用绝缘布包扎好。4、交流电焊机（1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。（2）次级抽头连接钢板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。（二）焊接中注意事项1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2、在载荷施焊过程中焊机温升不应超过A级60、B级80，否则应停机降温后，再进行焊接。3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。5、禁止在起重运行工件下面作焊接作业。6、在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。7、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。（三）焊接完后注意事项1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源线及地线，以免合闸时造成短路。2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完后，应将电焊机遮盖好，以免雨淋。5、不进行施焊时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生故障。6、每月检查一次电焊机是否接地良好。第二节电动空压机安全操作规程（一）起动前的准备1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应坚固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4。电刷须紧密接触滑环。3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中润滑油在标尺范围内、注油器内的油量不应低于刻度线值。5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。7、打开储气筒下部开关放水。8、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。（二）运转中注意事项1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50。5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。7、电动机在运转中不得用帆布遮盖。8、运行中出现异响、异味、润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停机。（三）停机注意事项1、正常停机，应先卸去负荷，截断电动机电源。2、关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。3、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。4、做好机身及环境卫生工作。第三节通风机安全操作规程1、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装，作业处必须有防火设备。2、认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。3、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及无障碍物，确认合格后方能开机。4、风管接头要严密，口径不同的风管不能混和连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近，以610M为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行，如架空安装，支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。5、通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况。6、运行中发现不正常音响及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。7、运行中电动机温升超过铭牌上规定时，必须拉闸检修或降温。8、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待回风消失后，方允许检修。9、严禁在通风机通风管上放置或悬挂任何物件。第四节内燃发电机组安全操作规程1、发电机房严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。2、发电机房内不得存放任何易燃易爆品。3、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中。4、起动前的准备（1）检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求，燃油箱内燃油应足够。（2）检查各油管及接头处有无漏油现象。（3）保护接地是否完好。（4）将所有开关断路，使发电机处于空载状态，电压调节开关应放在手动位置。5、内燃机的起动及运转（1）内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加或卸去负荷。（2）内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。6、内燃机停车（1）内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。（2）内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车机油压力突然下降；内燃机出现不正常声音；飞轮松动出现摇摆现象；内燃机飞车；内燃机温度急剧上升；燃油管断裂；内燃机使用现场出现易燃易爆事故。7、发电机运转注意事项（1）在发电机运转中不得进行任何修理、保养和调整工作。（2）内燃机带动发电机运转后，应监测机械是否有杂音，如有应立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。（3）当电压调升到额定值，频率为50HZ时，方可合闸。8、发电机停、送电应遵守以下规则（1）当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使之达到额定值后，才准送电。（2）送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。（3）发电机运转中，就应经常监视其负荷和温升情况，并保持发电机外壳及附近的清洁。（4）发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5以内，频率的变化不允许超过1。（5）禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。（6）发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关。第五节叉车作业安全操作规程（一）一般安全要求1、开车前认真检查叉车各主要连接部件是否松动，轮胎压、冷却水、润滑油、液压油、燃油、电源、灯、喇叭是否正常，转向、刹车系统是否灵敏可靠，各种手柄、踏板是否在安全位置，检查货叉，如有松脱穿破，及时修理不开带病车。2、作业时，应将车轮楔住，以防