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压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）压力容器交工资料目录（共_台第_台）监督检验证书产品合格证产品技术特性产品制造变更报告产品主要受压元件使用材料一览表产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告压力容器外观及几何尺寸检验报告无损检测报告钢板锻件超声检测报告焊缝射线检测报告及底片评定表焊缝超声检测报告渗透检测报告磁粉检测报告无损检测位置示意图热处理检验报告压力试验检验报告产品铭牌（复印件）竣工图监督检验证书产品合格证制造单位中国化学工程第十三建设公司制造许可证编号RZZ0912005产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字年月日质量检验专用（公章）年月日产品技术特性产品编号技术参数设计压力壳程（壳体）MPA管程（夹套）MPA设计温度壳程（壳体）管程（夹套）工作介质壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力壳程（壳体）MPA管程（夹套）MPA结构型式单层多层（热套绕带包扎）换热面积M2容积M3重量KG规格内径MM壁厚MM总长总高MM压力试验耐压试验壳程（壳体）MPA管程（夹套）MPA气密性试验壳程（壳体）MPA管程（夹套）MPA补强圈焊缝密封试验压力MPA无损检测无损检测方法仪器图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长A类焊缝MB类焊缝M实际无损检测长度A类焊缝MB类焊缝M增加检测比例符合标准规定无此项施工依据设计标准制造标准（现场组焊标准）无损检测标准年月日产品制造变更报告产品编号产品制造变更内容变更依据审核人填制人年月日产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）主要受压元件主要受压元件使用的材料化学成份力学性能弯曲试验冲击试验（V）序号名称件号牌号规格MM炉批号生产单位供货状态入厂材料标志数据来源CMNSIPS屈服点SMPA）抗拉强度BMPA）延长率S温度冲击功（J）硬度HB弯曲角度弯轴直径DA供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值制表人年月日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号产品试板母材焊接材料力学性能弯曲试验冲击试验（V）试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度MM焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态试验报告编号抗拉强度BMPA拉伸试样断裂位置延长率S温度冲击功（J）面弯A背弯A侧弯A弯曲直径MM试验标准方法检验结论理化责任师填表人监检员年月日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品总长总高MM合格不合格2壳体内径MM合格不合格3壳体长度MM合格不合格4壳体直线度MM合格不合格5壳体圆度MM合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度MM合格不合格7封头成型后最小厚度MM合格不合格8封头内表面形状偏差MM合格不合格9封头直边纵向皱折深度MM合格不合格10A类焊缝最大棱角度MM合格不合格11B类焊缝最大棱角度MM合格不合格12A类焊缝最大错边量MM合格不合格13B类焊缝最大错边量MM合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度。MM合格不合格单面坡口MM合格不合格15焊缝余高双面坡口MM合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰垂直于接管或筒体符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰密封面质量无径贯穿伤痕符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中跨中对中跨中合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论检验责任师检验员年月日钢板、锻件超声检测报告产品编号钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格MM工件检测部位表面状态仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节试块厚度MM耦合剂水机油甘油工业浆糊器材及参数检测灵敏度DB表面补偿DB检测标准检测比例技术要求合格级别检测工艺编号序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别（级）备注检测结果检测结论1、检测结果符合级要求的钢板（锻件）编号为2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝射线检测报告产品编号工件材料牌号源种类XIR192CO60设备型号焦点尺寸胶片牌号增感方式PBFE前屏后屏胶片规格MM像质计型号冲洗条件自动手工显影液配方显影条件时间MIN温度照相质量等级ABB底片黑度焊缝编号板厚MM透照方式L1（焦距）MM能量KV管电流（源活度）MABQ曝光时间MIN要求像质指数焊缝长度MM检测条件及工艺参数一次透照长度MM合格级别（级）要求检测比例实际检测比例检测标准检测工艺编号A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）级（张）级（张）级（张）级（张）合格片数最终评定结果缺陷及返修情况说明检测结果1本台产品返修共计处，最高返修次数次。2超标缺陷部位返修后经复验合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图另附。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝射线检测底片评定表产品编号序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（I）像质指数板厚缺陷性质及数量评定级别级一次透照长度MM备注初评人（资格）年月日复评人（资格）年月日焊缝超声检测报告产品编号部件名称板厚MM部件编号材料牌号表面状态焊接方法工件检测区域坡口型式仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度DB试块型号扫查方式耦合剂水机油甘油工业浆糊表面补偿DB器材及参数扫描调节检测面检测比例合格级别级技术要求检测标准检测工艺编号检测结果返修情况一次返修二次返修超次返修焊缝编号焊缝长度MM最终检测长度MM扩检长度MM最终级别级部位数处长度MM部位数处长度MM部位数处长度MM备注评定结果缺陷及返修情况说明检测结果1本台产品返修部位共计处，最高返修次数次2超标缺陷部位返修后经复验合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。1本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日渗透检测报告产品编号部件名称材料牌号部件编号表面状态工件检测部位渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷刷浸浇渗透时间MIN乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时间MIN显像剂施加方法喷刷浸浇显像时间MIN器材及参数工件温度对比试块类型铝合金镀铬检测比例合格级别级技术要求检测标准检测工艺编号缺陷处理方式及结果打磨后复验缺陷补焊后复检缺陷序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸MM性质迹痕尺寸MM性质迹痕尺寸MM最终评级级检测部位缺陷情况检测结论1本产品符合标准的要求，评定为合格。2检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日磁粉检测报告产品编号部件名称材料牌号部件编号表面状态工件检测部位仪器型号检测方法磁粉种类乳化剂磁悬液浓度显像剂磁化电流渗透时间MIN器材及参数磁化时间乳化时间MIN检测比例合格级别级技术要求检测标准检测工艺编号缺陷处理方式及结果打磨后复验缺陷补焊后复检缺陷序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸MM性质磁痕尺寸MM性质磁痕尺寸MM最终评级（级）检测部位缺陷情况检测结论1本产品符合标准的要求，评定为合格。2检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日无损检测位置示意图热处理检验报告产品编号部件名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求入炉温度升温速度/H保温温度保温时间H降温速度/H冷却方式及时间出炉温度同炉热处理无试板实际热处理温度时间记录曲线附热处理温度时间自动记录曲线图结论合格不合格监检员审核人检查员年月日压力试验检验报告水压气压气密性产品编号试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期压力表编号压力表表盘直径MM试验介质氯离子含量MG/L环境温度介质温度（）设计要求压力试验曲线PT保压时间保压时间实际压力试验曲线PT保压时间保压时间结论本产品经MPA试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。监检员检验责任师检查员年月日试验压力MPA设计压力MPA试验压力MPA设计压力MPA产品铭牌（复印件）竣工图压力容器存档资料目录（共_台第_台）图纸审核记录设计变更通知单压力容器材料代用单材料质量检验