a公司仓储物流中心规划与设计

A公司仓储物流中心规划与设计1、需求分析1基本资料分析针对电子产品物流中心规划与设计中的一般性问题进行研究，并以A公司物流中心的现状为依据。根据电子产品物流中心的产品品种多，包装规格大小参差不齐的特点，提出了基本规划资料的分析方法。以下为A公司B厂C部2013年9月至2014年6月的采购定单和销售订单等基本资料数据。商品基本资料分析1外部尺寸单位MM最大为680360440LWH，最小为350270130（LWH）。2商品信息均值面积为05203401768M2体积为052X034028600506M3。3物流中心储存产品品种数A产品为1450B产品为1630C产品为820D产品为1540。4PCB资料分析P为托盘，C为整件包装，B为拆零产品。表1物流中心出库PCB情况表订单类型PCB订单数量比例1103523725631063160024730175812016846133304478798063477以托盘为单位出库的订单量数量很少，占363，可从立体仓库直接出库以整件为单位出库占5504，以零货为单位出库占8139立体库直接出库单据量不大，要求频次不高，可为整件分拣区补货整件分拣区每品种存放的数量小于托盘容量的数量，受订频次高和出库量大的品种可适当多存放令拆零分拣区内每个可拆零品种均应有库存，存放单件或两件通过对作业订单合理分析，把立体仓库出库、整件存放出库、拆零分拣区有机结合起来，可以有效利用自动化设备，提高作业效率。2、物流量的计算订单出货量EQ分析EQ分析主要是单张订单出货数量的分析，可用于决定订单处理的原则，并影响出货方式及出货区的规划。EQ分析见表42。表1订单订货量（EQ）分析项目数据表格及分析分类订货数量总订单量订量比率订单数订单比率平均订货A类5116002396707489147089916307B类1650486301520174610672788ABC分类C类01531755992131378034242分析结论1订单订量分布分散，两极分化，说明订单的订量波动范围大，可进行A,B,C分类。2A类订单为大订单，多为整件出货，考虑从立体库和整件分拣区同时出库，在出库作业区设置暂存区进行2个库区出库的合并区。3B类单为较大订单，订量占1520，订单占总订单数的1067，主要由整件分拣区出库。4C类订单虽然总出货量很小992，但是其订单数较多，占总单量的8034，属于作业量最多的订单，主要集中在拆零分拣区和整件分拣区，建议这类订单由专人负责全部拣选，提高其分拣作业效率，降低物流费用从而达到降低成本的目的。412订单品种数EN分析EN分析主要是对单张订单订购品种数的分析，对于订单处理的原则有很大的影响。通常需对总出货品种数、单张订单出货品种数及总品种数三项进行考虑。EN分析见表43订单品种数（EN）分析项目数据表格及分析分类订货品种数总订单量订量比率订单数订单比率平均订货A类211500247704773932768997562B类1650247875774156910671580ABC分类C类015475621486115087034413分析结论1订单品种数分布分散，两极分化，可进行A,B,C分类。2A类订单为多品种订单，多为整件出货，可考虑由立体库和整件分拣区同时出库，在出库作业区设置暂存区进行2个库区出库的合并区。3B类订单为较大订单，主要由整件分拣区出库，部分由立体仓库出库。4C类订单品种数少，但是其订单数较多，占总单量的7037，主要集中在拆零分拣区和整件分拣区，建议这类订单由专人负责全部拣选，提高其分拣作业效率降，低物流费用从而达到降低成本的目的。413IQ分析针对C与B两种包装单位1整件出货CIQ分析IQ分析是指对单一品种出货总数量分析。设计中对IQ进行了ABC分类，分类原则如下将IQ值按由大到小的顺序排列，计算IQ值的累计百分比。IQ累计百分比在75100范围内的品种为IQA类品种，在1575范围内的品种为IQB类品种，在515范围内的品种为IQC类品种，在05范围内的品种为IQD类品种。ABC分类结果见表44至表47。表44A产品整件IQABC分类统计表类型品种数比例出库量比例A761324645177503B781368128791498C6611504308501D35261594275498总计57210085990100表45B产品整件IQABC分类统计表类型品种数比例出库量比例A1121594318427506B131185763421495C9513472124500D36752022118499总计70510042426100表46C产品整件IQABC分类统计表类型品种数比例出库量比例A501301547627509B621616109171497C4612223612505D22358613642489总计38110072933100表47D产品整件IQABC分类统计表类型品种数比例出库量比例A901365311227507B112170662041496C9013652061518D36755652073480总计6591004146010042EIQ分析结论（1）物流中心订单以小订单为主时，此类订单品种少而且数量少，工作任务多，分区拣货效率低，处理一张单据所需时间长，可建立绿色通道制度，对品种在5种以下、数量在10件以下的订单，由专人负责处理，减少中间环节，提高效率。（2）对于较大订单，考虑由整件分拣区出库，分区处理，每区由专人负责处理。也可以考虑从立体库和整件分拣区同时出库，在出库作业区设置暂存区进行2个库区出库的合并区，这样可以调高效率，减少产品的储存周期，加快物流的流畅程度。3对于数量较多的大订单，主要由立体仓库出库，在立体库两侧设置出入库作业区，这样也能加快产品的流通速度，减少物流线路的交叉、迂回、往复现象，快速的处理订单上的信息，减少物流费用，提高物流中心的效率。4根据产品受订的次数分析，可确定每一剂型的畅销品种、较畅销品种和少量出货品种，按照出库所需时间长短的位置进行分布，减少各个流程中所用的时间，这样可以伸物流最件合理化，提高作业效率。5对于畅销品种，可适当增加整件分拣区和拆零分拣区储备量，这样能缩短产品的储存周期，使产品流通的更快，如储备量过低，可从立体库主动补货对于少量出货的品种，可适当减少储备量。物流分析，物流从至表，物流汇总表物流分析是布置合理的方案、保证质量、减少设计中反复的前提。物流分析离不开数据的收集整理，仓库平面布置的基础要求我们对收集整理的数据进行分析，计算各个区域物流强度并分析它们之间的关系。所以我们根据企业仓库的原始资料绘制单位物流从至表见表31至表33。表1各区域物流量从至表12345677进货区储存区拣货区出货区盘点区补货区配送区办公区合计1进货区369272544172储存区81857813963拣货区9587110294出货区8508505盘点701134835区6补货区84847配送区8办公区合计447481895813032058508611表2各区域距离从至表12345678进货区储存区拣货区出货区盘点区补货区配送区办公区1进货区392储存区993拣货区9204出货区95盘96点区6补货区97配送区8办公区表3各区域物流总量从至表12345678进货区存储区拣货区出货区盘点区补货区配送区办公区合计1进货区110756523175982存储区73625200125623拣货区86231426100494出货区765276525盘点区630580671116补货区7517517配送区8办公区1813173628262117232232765255362作业单位相互关系的确定A企业物流中心的仓库是物流占据重要作用的仓库，物流分析就成了仓库布局的主要依据。但我们在研究各区域相互关系时同时也应当考虑其它非物流因素对各区域的影响但是也不能忽略非物流因素的影响。根据物流从至表，统计各区域的物流强度，并对各区域物流强度对进行大小排序。表4物流强度汇总表序号作业单位对物流强度序号作业单位对物流强度1121107563614262156523747765232373628526305425520095680653486251062751为了划分物流强度等级我们必须对各作业单位对的物流强度按大小排序。通过物流路线比例或承担的物流量比例确定作业单位对之间的物流强度等级。在上表中未出现的作业单位之间不存在固定的物流，因此，物流强度等级为U级。表5物流强度分析表序号作业单位对物流强度物流强度等级12511505A21211075A3348625E4477652E5237362I6156523I7361426I856806O926751O绘制作业单位物流相关图，根据以上分析，绘制作业单位物流相关图如图31所示。图1作业单位物流相关图根据仓库各区域的特点，制定各区域间相互关系密切程度，在此基础上建立非物流作业单位相互关系图。表6仓库作业单位关系密切程度理由编号考虑理由1工作流程的连续性2服务3物料搬运4管理方便序号18234567作业单位进货区管理办公区存储区拣货区出货区盘点区补货区配送区AUUUUUUUUUUUUIAOUUUEOUUUIEIU5安全6信息传递7人员联系表7作业单位相互关系等级表符号含义说明比例A绝对重要25E特别重要310I重要515O一般密切程度1025U不重要4580X负的密切程度不希望接近图2作业单位非物流相关图作业单位位置相关图综合相互关系表确定在实际生产工作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要性取MN，实际把MN叫做加权值，由于企业仓库物流与非物流之间的影响并不大，所以本论序号18234567作业单位进货区管理办公区存储区拣货区出货区盘点区补货区配送区A/1I/3U/2U/7U/5I/6X/5X/6U/6X/2U/2U/7U/3U/0I/4U/2U/6O/4I/3E/1O/3I/3U/6U/5U/5A/1I/6U/2文中MN11，当作业单位数目为8时，总作业单位对数为N8N8X81X0528，式中，N为作业单位对，进而列出物流与非物流相互关系综合见表38。表8物流相互关系综合表关系密切物流关系非物流关系综合关系作业单位对分数等级分数等级分数等级124A4A8A130U2I2I140U0U0U152I2I4E160U0U0U170U0U0U180U2I2I232I0U2I240U0U0U254A2I6E261O0U1O270U0U0U280U1X1X343E3E6E350U0U0U362I0U2I370U0U0U380U1X1X450U0U0U460U2I2I473E4A7A480U0U0U561O2I3E570U0U0U580U1X1X670U3O3E680U0U0U780U0U0U建立综合相互关系等级划分如表39所示。总分关系等级作业单位数百分比（）78A27246E517923I51791O1360U124291X3107建立作业单位综合接近程度见表310。作业单位123456781A/4I/2U/0E/3U/0U/0I/22A/4I/2U/0E/3O/1U/0X/13I/2I/2E/3U/0I/2U/0X/14U/0U/0E/3U/0I/2A/4U/05E/3E/3U/0U/0E/3U/0X/16U/0O/1I/2I/2E/3E/3U/07U/0U/0U/0A/4U/0E/3U/08I/2X/1X/1U/0X/1U/0U/0综合接近程度12761081171排序15734268根据综合接近程度排序表得各作业单位布置顺序依次为1进货区，3储存区，5拣货区，7出货区，6盘点区，2补货区，4配送区，8管理办公区。综合接近程度分值越高，说明该作业单位距离布置图中心越近，绘图时越先考虑。根据作业单位关系等级表示方法表及综合相互关系表绘制作业单位位置相关图，步骤如下先考虑A级关系作业单位对12,47。综合接近程度排序为1,2,7,4，把综合接近程度分值最高的1放置中间，2与其相临，在处理74作业单位，作业单位1与作业单位7之间的关系式工。A级别的相关程度在位置相关图中用一个单位长度的距离。其次考虑和相互关系表中取出具有E级关系的作业单位对15,25,34,56,67的作业单位按综合接近程度分值排序为1,6,2,7,3,5,4，首先处理与作业单位1有关的作业单位5，之后按顺序布置6,2,7,3,4作业单位。再次考虑工等级的作业单位关系对13,18,23,36,46。确定好以上各关系后，便大体知道了各作业单位的布置状况，特别要注意的是28,38,58应考虑他们之间的位置，尽量放远些，以免在仓库储存过程中产生影响。3、面积计算与功能分区A公司物流中心针对内部小生产单元进行物流配送，根据实际运作模式，分为以下几个单元盘点区、出货区、补货区、配送区、进货区、储存区、拣货区、办公管理区8个区域。其功能为1）进货区在这个区域里对分类好的即将进入到仓库的产品进行进货作业。2储存区是合格产品或货物的实际放置区域。3拣货区实际为产品或货物出库前的前置作业区域，作业人员需要在这里根据发货单捡取产品或货物。4补货区工作人员需要在这里对货架上欠缺的货品进行补充作业。5出货区根据订单配送完成的货品发货暂放区。6盘点区仓库物品的种类、数量盘查区域。7配送区发放到客户的产品分配作业区域。8办公管理区仓库的管理枢纽和信息指挥场所，主要针对进出货信息、存储信息及物流信息等进行分类处理工作场所。仓库位置相关图如图3所示图3仓库位置相关图确定作业单位面积作业单位面积相关图是根据位置相关图绘制出来的，只能代表一个大概的布置方案，必须通过不断的修改才能得到的可行的布置方案。依据仓库的情况可以根据仓库的平面布置原则出发，对作业单位进行分析。以下为作业单位建筑面积汇总见表11。表11作业单位面积汇总表序号作业区域名称建筑面积1进货区14102储存区22103拣货区14104出货区22105盘点区10106补货区10107配送区12108办公区2012最后得出面积相关图如图所示图4面积相关图仓库平面布置图361平面布置图的绘制仓库的平面布置图在仓库的规划设计中起着重要的作用，仓库平面布置是否合理，影响企业在以后的发展状况。本论文本着实现仓库物流最优化的的原则，在此基础上。确定仓库布置设计总目标为最短的距离，最大的利用空间，满足运输、动力、环保、安全及建筑工程的经济、美观和适用等多方面要求。仓库总平面图布置将长期影响企业的储存经济效果。合理的布置要满足满足仓库作业流畅性要求避免重复搬运得迂回运输、保障商品得储存安全保障作业安全最大限度地利用仓库面积有利于充分利用仓库设施和机械设备符合安全保卫和消防工作要求，在以上的的调节约束下最后得出三个仓库总平面布置图如35所示。仓库平面布置图（1）（637）仓库平面布置图（2）（837）仓库平面布置图（3）（834）362平面布置图选优通过对多方面因素的考虑的影响与限制，最终形成了三个方案，抛开所有不切实际的以后从这三个方案中最终选择比较合理的方案，在此就得进行平面布置的选优工作。方案1方案1主要缺点就是进货区与储存区距离过远，缺少消防设施。没有很好的利用仓库的面积，配送区离仓库出口太远，不利于产品运输，因此出货区4与配送区7应该进行考虑。方案2方案2主要的不足也是包括方案1总的不足，办公管理区距离其它作业区域太近，不利于各区域的物流流通。补货区距离出货区过远，不利于补货的及时性、快速性，因此补货区6与管理办公区8应该进行考虑。方案3这个方案就是在方案1和方案2的基础之上得到的最终改善结果，消防设施能预防火情。两条主道缓解了仓库内的物流，很好的利用了仓库的空间，各区域物流顺畅，物流合理化，有利于产品流通以及产品外运。因此方案3就是本论文最终的规划方案。4、效益分析物流成本管理系统由物流成本核算层、物流成本管理层、物流成本效益评估层构成。所以，物流成本效益分析从属于物流成本管理系统分析，而我们常用的分析方法是本量利分析，本量利分析也称CVP分析是成本业务量利润关系分析的简称是指在变动成本计算模式的基础上，以数学化模型与图形来揭示固定成本、变动成本、业务量、单价、营业额、利润等变量之间的内在规律性联系，为预测、决策和规划提供必要财务信息的一种定量分析方法。自动化立体仓库、分拣机、轨道托盘作为一个小型进、出货系统，它应用于A企业中，分析如下A企业雇佣工人在这个系统中共7人，每人每月2000元工资，该物流设备耗费固定成本150万，一年从该系统经过的货物达1000万票，货物分拣出去后所售单价为5000元每套，且该企业2014年的目标利润为300万，所得税税率为20，试分析该企业用该套物流系统是否合适分析利润营业收入变动成本总额固定成本总额051000W02127150W3332万元边际贡献营业收入变动成本总额500W168W4832万元单位边际贡献单价单位变动成本05W168W/1000W04832万元保利点业务量固定成本总额目标净利润（1所得税税率）/（单位价格单位变动成本）（150W300W）80/（05W00168W）745万套边际贡献率单位边际贡献/单位价格04832W/05W0966保利点营业收入固定成本总额目标净利润（1所得税税率）/边际贡献率360W/09663727万元保本点业务量固定成本总额（1所得税税率）/（单位价格单位变动成本）150W08/04832W2483万套保本点营业收入固定成本总额（1所得税税率）/边际贡献率150W08/09661242万元而372733321242，所以，总的来说A企业是获利的，但不是最佳经营状态。措施（1）单价单独变动时,当单价上涨时，会使单位边际贡献和边际贡献率上升，相应会降低保本点和保利点，使物流经营状况向好的方向发展；单价下降时，情况则刚好相反。所以A企业应该适当的提点价。（2）单位变动成本单独变动时，当单位变动成本上升时，会提高保本点和保利点，使物流经营状况向不利的方向发展；反之则相反。所以A企业可以降低单位变动成本。（3）固定成本单独变动时，固定成本增加会使保本点和保利点提高，使物流成本向不利方向发展；反之则相反。所以A企业可以降低固定成本，即在该物流系统中精简员工，缩小用地的规模，降低仓库高度，缩短轨道长度。5、运营模式及分析存储区的规划与设计存储区分为冷藏库区、整件分拣区、拆零分拣区、立体化仓库区。1冷藏库区设置在地下一层，通过楼梯到一层进行出入库。2整件分拣区具体规划情况如下整件分拣区建筑设置电阻区、电容区、PCB电路板区、连接器区、散热模组区，各区分开存放，根据EIQ分析，以堆垛方式和隔板式货架方式存放。热销区存放少