[doc]-《2008年南京宁越工贸有限责任公司安全评价报告》(93页)-其他行业报告

南京宁越工贸有限责任公司安全评价报告建设单位南京宁越工贸有限责任公司建设单位法定代表人沈锡柱建设项目单位南京宁越工贸有限责任公司建设项目单位主要负责人沈锡友建设项目单位联系人张荣卫建设项目单位联系电话02584177319（建设单位公章）2008年3月18日南京宁越工贸有限责任公司安全评价报告评价机构名称南京工业大学安全评价中心资质证书编号APJ苏0422005法定代表人戴朝荣审核定稿人王志荣评价负责人生迎夏评价机构联系电话02583587418（安全评价机构公章）2008年3月19日编制说明南京宁越工贸有限责任公司建于2000年，产品为每小时生产氧气180标立方和每小时生产氮气100标立方。南京宁越工贸有限责任公司在氧气和氮气的生产过程中使用的原料为空气，存在着爆炸、火灾等危险、有害因素。产品氧气和氮气为危险化学品，须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。为了提升企业的本质安全度，促进安全管理水平的提高，委托南京工业大学依据国家法律、法规和相关技术标准，对南京宁越工贸有限责任公司储存和使用危险化学品安全条件、安全管理组织机构、生产管理制度、安全防护技术措施等进行安全评价。评价组对南京宁越工贸有限责任公司作业现场作了检查和论证，对提供的技术资料及其它有关资料进行分析、研究，最后编制了南京宁越工贸有限责任公司安全评价报告。本项目的安全评价工作得到了南京市和江宁区安全生产监督管理部门的指导与支持，得到南京宁越工贸有限责任公司的积极配合与协助，谨在此表示衷心感谢1企业概况11企业基本情况南京宁越工贸有限责任公司于2000年7月20日注册成立，企业法人为杨庆胜，注册资本5L万元。公司建立了一整套的安全责任制度和岗位操作规程。公司总建筑面积为1855平方米，其中厂房约1463平方米、办公楼315平方米、辅助用房77平方米，现拥有职工25人。公司的主要产品每小时加工生产氧气180标立方、每小时加工生产氮气100标立方。111地理位置及地质条件南京宁越工贸有限责任公司位于南京市江宁区汤山创业园纬三路。公司北面为南京五十五所元件厂，东面为华阳特种光源厂，南面隔纬三路是南京得邦机电公司，西面为南京广顺电子技术研究所。公司周围均为进区企业，没有居民区。距离公司最近的居民区在公司东面一公里的西梅村。（见F21南京宁越工贸有限责任公司地理位置图）。112周围环境及交通状况南京宁越工贸有限责任公司处于南京市江宁区汤山创业园内，周围多为新建电子生产企业。园区规划较合理，交通便利，远离居民区。公司周围企业均为常日班制，除值班人员和偶然加班人员外，多为常日班，职工下班后正常离厂回家。（见F22南京宁越工贸有限责任公司周边环境示意图）。113自然环境条件评价项目所在地属于北亚热带南部季风气候区，温和适中，四季分明，年平均气温为135，无霜期为237天，降雨量四季分配不均冬半年盛行偏东北风，降雨较少，夏半年盛行偏东南风，降水丰富。尤其在春夏之交的5月底至6月，由于“极峰”移至长江流域一线而多“梅雨”，夏末秋初，受沿西北向移动的台风影响而多台风雨。历年年平均气1014KPA；历年年平均气温L54；极端最高气温409；极端最低气温120；历年年平均相对湿度78；历年年平均降水量10827MM；历年一日最大降水量2625MM；历年最大风速230M/S；历年平均风速33M/S；常年主导风向东风、东北风；夏季主导风向东南风；冬季主导风向东北风；年最多雷暴日37天；厂所在地区的地表水属长江水系；最高设计洪水水位百年一遇1110M；最低水位154M。114厂区平面布置公司所占区域呈长方形，占地面积共为6600平方米，建筑面积为1855平方米，其中厂房约1463平方米、办公楼315平方米、辅助用房77平方米。厂区绿化面积为850平方米。（见F23南京宁越工贸有限责任公司厂区平面布置图）。12厂房建筑与消防设施121主要建（构）筑物主要建筑物有办公楼、临时用房、门卫房、空分厂房、气囊间以及充灌间。122消防设施及分布消防设施见表11。表11消防设施一览表消防器材规格数量备注泡沫灭火器MP64完好干粉灭火器MFZ2贮压式6完好消防栓1完好13生产工艺1生产工艺简述南京宁越工贸有限责任公司生产工艺流程，是先将经过预处理后的空气经空气压缩机压缩，经回热器及空压机后冷却器冷却，然后进入空气预冷机中进行冷却，冷却后的空气先经过一水分离器将大部分的水脱去，之后再进入纯化器中以除去剩余的水分、二氧化碳及大部分的碳氢化合物。在纯化器系统内存在两个分子筛吸附塔，一个吸附，一个再生。当一个分子筛吸附塔在吸附压缩空气中的杂质时，另一个分子筛吸附塔则通入从分馏塔出来的经膨胀机制冷后的氮气对其再生，实现资源再生。从纯化器系统出来的空气从下塔进入分馏塔，空气在分馏塔中精馏得到产品气氧气和氮气。从上塔底部出来的氧气经换热后进入氧气贮囊，再由氧气压缩机压至氧气气瓶内；从上塔顶部出来的氮气一部分通往纯化再生系统，一部分通往氮气贮囊经压缩进入氮气气瓶。生产工艺流程见（图11）HE01HE02分离器MV708V51液氧排放氖氦吹除LI502过冷器冷凝蒸发器AE503E502V506PDI501上塔下塔PDI501LI501V510液空排放7V70658AE4下热交换器主热交换器上热交换器V504V5032V703V5017V7042V415V41341V412V416302V102V207V60氧气气囊氧压机分离器加热阀加热放空阀冷吹放空阀冷吹阀纯化器放空到消音纯化器加热炉纯化器系统TIC预冷机系统空压机空气过滤器塔加热炉风机冷却器水封氮气产品阀V601氮气放空阀2V71V712608污氮放空阀67冷吹进气阀保温干燥气南京宁越工贸有限责任公司KDON180/型空气装置流程图画图人张荣卫24年5月日AI0AI1AI04AI03注AI和为氧气质量控制点3和为氮气质量控制点E0为塔上氧气取样点为塔上氮气取样点氮压机膨胀机主换旁通阀空气旁通阀调温阀图1L南京宁越工贸有限责任公司生产工艺流程图2生产使用的主要设备（见表12）表12氮气、氧气生产主要设备表序号设备名称型号规格数量1空压机VW2271台2预冷机TYAY25L台3纯化器HXK120082台4分馏塔KDON1801001台5水汇IS80651603台6流排泵G242台7凉水塔G501台8氧压机21761503台9箱式变压器315型1台10水分离器图号JRS02110001台11回热器图号BK820001台12电加热器JR152台14主要原辅材料及公用工程141主要原辅材料南京宁越工贸有限责任公司使用的主要原料为空气。空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体外，还有水分、二氧化碳及碳氢化合物等。工厂区干空气内碳氢化合物的最大含量一般为乙炔033PPM、乙烯059PPM、乙烷127PPM、丙烯117PPM、丙烷032PPM以及丁烯以上碳化物057PPM。空气中还可能存在其它碳氢化合物及无机物杂质，诸如H2S，SO2，NO2，CS2等，视工业区的环境状况而异。此外，空气中还含有少量灰尘等固体杂质，含量一般是510MG/M2。142公用工程设施供水厂区内供水为水厂自来水，水质符合生活饮用水卫生标准，用于工艺和生活用水。另外，厂区还有循环水，可用于生产和冲洗。年耗用水量为450吨，供水量能满足生产和生活需要。供电南京宁越工贸有限责任公司用电由供电局供给，从外线接入电源，供本公司使用，年使用电量为95580千瓦时。15安全管理机构南京宁越工贸有限责任公司设置了安全生产管理机构（安全科），负责公司的安全生产管理工作。安全科科长为吕平成。南京宁越工贸有限责任公司建立了三级安全生产管理网络，由公司主要负责人任组长。（见F16）2评价的范围和程序21评价目的按照安全系统工程的要求，对南京宁越工贸有限责任公司安全生产条件和安全管理现状，运用科学的评价方法进行评估；对生产过程中各单元、设备和使用危险化学品等环节潜在的危险性、有害性进行定性、定量的分析；评估发生危险、危害的可能性、危险等级与可接受程度，对存在的不足提出整改意见和对策措施，以寻求最低事故率、最低职业危害、最少的事故损失、最少的投入和最优的安全投资效益。为进一步提高南京宁越工贸有限责任公司的本质安全度和整体安全管理水平，以寻求实现系统安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。本评价也为安全生产监督管理等部门开展安全生产监督、监察工作提供依据。南京宁越工贸有限责任公司产品氧气和氮气是国家规定的领取安全生产许可证产品，本评价主要目的，就是论证该产品生产是否符合具备申请领取危险化学品安全生产许可证的条件。22评价依据221法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日施行）（2）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月11日施行）（3）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日施行）（4）中华人民共和国消防法（1998年9月1日施行）（5）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）（6）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）（7）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）（8）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）（9）安全生产许可证条例（国务院令第397号）（10）特种作业安全技术培训考核管理办法（原国经贸委令第13号）（11）危险化学品登记管理办法（原国家经贸委会令第35号）（12）劳动防护用品配备标准（原国经贸委2000189号）（13）仓库防火安全管理规则（公安部令第6号）（14）易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法（公安部令第18号）（15）特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督局令第13号）（16）工业产品生产许可证管理办法（国家质监局令第19号）（17）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）（18）建设项目职业病危害分类管理办法（卫生部令第22号）（19）职业健康监护管理办法（卫生部令第23号）（20）江苏省安全生产监督管理规定（江苏省人民政府令第181号）（21）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安监局令第10号）（22）安全评价通则（国家安监局安监管技字（2004）37号）（23）危险化学品生产企业安全评价导则试行（国家安监管危化字2004127号）（24）危险化学品事故应急援救预案单位版编制指南（安监管危化字200443号）（25）工作场所安全使用化学品规定（原劳动部发1996423号）（26）安全现状评价导则（国家安监管规划字200436号）（27）转发关于印发的通知的通知（苏安监2004130号）（28）危险化学品名录（2002版）（国家安全生产监督管理局公告，2003第1号）（29）剧毒化学品目录（2002年版）（国家安全生产监督管理局等8部门公告，2003第2号）（30）气瓶安全监察规程（质技监局锅发2000250号）222主要技术规范和标准下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告的引用而成为本报告的依据，其最新版本适用于本评价报告。（1）常用危险化学品的分类及标志（GBL36901992）（2）危险货物品名表（GB122681990）（3）重大危险源辨识（GB182182000）（4）工业企业设计卫生标准（GBZ12002）（5）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）（6）生产设备安全卫生设计总则（GB50831999）（7）职业安全卫生术语（GB/T152361994）（8）企业伤亡事故分类（GB64411986）（9）建筑设计防火规范（GBJ161987）（2001年修订版）（10）石油化工企业设计防火规范（GB501601992）（1999年修订版）（11）建筑物防雷设计规范（GB500571994）（12）工业建筑防腐蚀设计规范（GB500461995）（13）化工企业静电接地设计规范（HGJ281990）（14）液体石油产品静电安全规程（GB133481992）（15）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB500581992）（16）化工企业厂区作业安全规程（HG23011230181999）（17）生产过程安全卫生要求总则（GB128011991）（18）有毒作业分级（GB123311990）（19）职业性接触毒物危害程度分级（GB50441985）（20）生产性粉尘作业危害程度分级（GB58171986）（21）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8787）（22）工业管路的基本识别色和识别符号（GB72311987）（23）机械设备防护罩安全要求（GB81961987）（24）安全标志（GB28942001）（25）安全色（GB28931996）（26）消防安全标志设置要求（GB156301995）（27）危险货物运输包装通用技术条件（GB124631990）（28）常用化学危险品贮存通则（GB156031995）（29）毒害性商品储藏养护技术条件（GB179161999）（30）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB179141999）（31）腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB179151999）（32）永久气体气瓶充装规定（GB141941993）（33）火灾分类（GB49681985）（34）化学品安全技术说明书编写规定（GB164832000）（35）化学品安全标签编写规定（GB152581999）（36）气瓶水压试验方法（GBT92511997）（37）固定式钢直梯安全技术条件（GB450311993）（38）固定式钢斜梯安全技术条件（GB450321993）（39）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB450331993）（40）固定式工业钢平台安全技术条件（GB450341993）（41）石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH130471993）（42）汽车危险货物运输、装卸作业规程（JTT31451991）223有关文件和资料（1）南京工业大学与南京宁越工贸有限责任公司签定的南京宁越工贸有限责任公司安全评价协议。（2）南京宁越工贸有限责任公司提供的技术资料、图纸等和安全管理制度及有关资料。23评价范围和内容231评价范围本项目评价范围为南京宁越工贸有限责任公司每小时生产氧气180标立方和每小时生产氮气100标立方生产线的生产过程及涉及到的危险有害物质、工艺和装置、贮罐区、安全设施、公用及辅助工程、安全管理、周边环境等。本评价所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准；委托外单位运输危险化学品方面的内容亦不在本评价范围之内。232评价内容本安全评价的内容有以下几个方面（1）对南京宁越工贸有限责任公司氧气和氮气生产过程中的危险、有害因素种类及其危害程度进行分析评价；（2）对南京宁越工贸有限责任公司氧气和氮气生产过程进行安全分析评价；（3）对南京宁越工贸有限责任公司氧气和氮气安全生产条件进行检查评价；（4）对南京宁越工贸有限责任公司氧气和氮气生产过程以及安全管理提出安全对策措施与建议；（5）安全评价结论。24评价单元划分本评价单元划分如下（1）安全管理；（2）外部环境；（3）氧气和氮气生产过程；（4）危险化学品储存；（5）职业健康影响；（6）其它重要危险单元。25评价方法选用根据南京宁越工贸有限责任公司氧气和氮气生产特点，其使用的物料及工艺中主要存在的危险、有害性是火灾、爆炸、腐蚀及灼烫、窒息等危害因素，此外，还要对安全生产管理状况、单位周边环境及自然条件等进行分析、论证，所以，本安全评价拟在专家充分分析、讨论基础上，选用的评价方法有（1）安全检查表；（2）预先危险性分析法；（3）危险度分析法；（4）作业条件危险性分析法；（5）危险与可操作性分析（6）道化学火灾爆炸指数评价。26评价程序本项目安全评价程序见图21。图21评价程序国家有关法律、法规标准规范评价前期工作，现场整改建议有关工程技术资料，现场调查企业概况系统安全分析危险有害物质分析作业条件危险有害因素分析现场安全检查，提出整改建议定性、定量分析评价职业健康影响分析提出安全卫生对策措施现场整改建议落实情况复查编制并完成评价报告整改建议实施情况确认有关职业健康资料单元危险性分析3危险、有害因素分析31物料危险、有害性分析由本报告第一章第三节中工艺分析得知，本项目使用的原料为空气，产品是氧气和氮气，氧气和氮气压缩后充装。压缩氧气和压缩氮气属于二类压缩气体和液化气体，具有易燃、易爆、窒息等有害因素。所有压缩气体和液化气体都有危害性，因为他们是在高压下，有些气体具有易燃、易爆、助燃、剧毒等性质，在受热、撞击等情况下，易引起燃烧爆炸或中毒事故。压缩氧气和压缩氮气属于22类不燃气体，22类不燃气体系指无毒、不燃气体、包括助燃气体。但高浓度时有窒息作用。助燃气体有强烈的氧化作用，遇油脂等能发生燃烧或爆炸。压缩气体和液化气体的包装为气瓶，属于特种设备，因设计、制造、使用和充装过程中存在问题，可导致物理爆炸；接着还可能造成火灾、爆炸、中毒等二次灾害。因此，本项目使用的物料存在爆炸、火灾、窒息、灼伤等职业危险、有害特性。（物料危险、有害性分析见F21）32生产过程的主要危险、有害性分析321氧气、氮气生产工艺过程主要危险、有害性分析1、生产装置火灾爆炸危险性该装置中空气压缩机组、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔冷箱系统、增压透平压缩机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为压力容器。如果压力超过设计允许值或压力表失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。当压力高于294MPA的氧气直接与油脂接触时，就会发生激烈的氧化反应，并放出大量的热，由于化学反应速度极快，因而很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。如果燃烧发生在管道、容器中，会使其温度急剧升高，可以达到3000，压力可以增加10倍，势必造成爆炸。另外，当空气装置发生氧气泄露、或检修氧气时未置换或置换不彻底，作业环境达到富氧状态（空气中氧含量超过21），遇火星或高温易发生火灾事故。富氧状态下的火灾事故常被人们所忽视。人们常常认为富氧状态又不是纯氧不会有什么问题。其实在富氧状态下许多难燃的物质变得易燃，最小点火能下降很多，燃烧速度快，不易扑救。2、触电及雷击伤害电气伤害是电能作用于人体造成的伤害，有触电伤害、电磁场伤害及间接伤害3种类型。电气伤害事故以触电伤害最为常见，而绝大部分的触电伤害都属于电击伤害。根据国内外的统计资料，单相触电事故占全部触电事故的70以上。因此，防止触电事故的技术措施应该把防止单相触电作为重点对象。厂区内的电气设备、电缆敷设及配电装置随处可见，存在着电气设施，电气（器）设备因防火防爆、防水防潮、安全保护设施不完善、电缆敷设不合理造成人体触电伤害事故的可能。此外，因防雷接地措施不完善也会发生雷电伤害事故。当装置中液化的气体流速增高时，静电场的强度便迅速提高，且可能达到较高的电压而发生静电火花，形成火灾爆炸的引爆源。空分塔的爆炸事故，常常是静电火花形成的引爆源。3、机械伤害机械伤害事故是机械设备运转时造成人员伤害的主要事故类型。实际工作中，往往把运动的机械、机械部件、工件，人体或人体的一部分一旦进入则可能受到伤害的危险区域当作机械伤害事故的危险源。该项目的机械伤害事故危险源有空气透平压缩机系统、空气预冷系统、增压透平膨胀机中的电机、联轴器、泵等，如果机械转动部件外露，防护措施和必要的安全装置不完善，可能使操作人员的头发、服饰缠绕其上而造成人身伤害。4、坠落伤害坠落伤害的物理本质是人体具有势能的意外释放。根据高处作业分级规定，高于2M（含2M）以上作业面存在着高处坠落的可能。作业人员处于坠落基准面2M以上高处和低于地面的坑、井的情况很多，存在坠落事故危险源。如空气压缩机组、空气冷却塔、水冷却塔、水过滤器、空气纯化系统、分馏塔冷箱系统、主换热器、液氮液空过冷器、粗氩塔、精氩塔、增压透平膨胀机组、氧气活塞压缩机组、氮气活塞压缩机组等，其巡检处均高于2M（含2M）以上，上面的巡检人员将可能发生坠落事故。工人作业或巡检需要沿着不同的运转层，经过不同高度的平台和钢梯，存在着坠落伤害的危险。另外，因生产设备和各种管道的布置需要，在厂房内的不同运转层的地面上留有生产设备升降口、吊装孔、闸门井、排水沟、坑池以及地下设备运转层，也会因设防措施不完整发生坠落伤害事故。5、冷冻伤害低温环境会引起冻伤、体温降低，严重时甚至造成死亡。低温作业人员受低温环境影响，操作功能随温度的下降而明显下降。如手皮肤温度降到155时，操作功能开始受到影响；降到45时，几乎完全失去触觉的鉴别能力和知觉。生产的液氧、液氮、液氩等产品，一旦由于输送这些产品的泵、阀门、管道及贮罐等设备密封不严，设备发生裂纹或破碎，将发生泄露事件，喷洒到操作人员的身上，由于它们的沸点非常低，加之汽化时要吸收大量的热量，所以会造成人体冷冻伤害。在处理盛有这些液体的管道、阀门或容器等时，必须带上保温手套，防止造成冻伤。化验工为了检验液化空气，液化氧气中的乙炔含量，需要取液态产品，也很容易造成冻伤事故。6、噪声伤害空分装置生产过程中的噪声源很多，主要有空气动力性噪声、机械性噪声及电磁性噪声。空气动力性噪声是气体振动产生的，如气体中产生涡流或发生压力突变等。机械性噪声是由固体振动产生的，如机械金属板、轴承、齿轮、管道发生振动等。电磁性噪声是由于高次动措施的噪声，如电动机、变压器产生的噪声就属于这种噪声。该项目工业噪声主要来自于原料空气过滤器；空气透平压缩机、空气预冷系统（空气冷却塔、水冷塔、冷却水泵、冷冻水泵等）；分子筛纯化系统（动力设备、放空器等）；增压透平膨胀机分馏塔上的氧气、氮气放空部位；氧气压缩机以及为液氧贮罐、液氮贮罐、液氢贮罐配套的输送液化气体的泵等。这些都是噪声源。工业噪声对人体的危害主要体现在以下几点（1）听力损坏人在强烈的长时间持续的噪声作用下，听觉器官会发生功能性改变，进而发展为器质性病变，产生听力损伤和噪声聋两种危害。（2）噪声对生理功能的影响调查发现，接触高噪声的工作人员表现为易疲倦、易怒（躁性神经衰弱）；植物神经调节功能发生变化，表现出心率加快或减缓，血压不稳（趋向增高）；胃肠功能紊乱，食欲减退，消瘦，胃液分泌减少，胃肠蠕动减慢。（3）噪声对心理功能的影响，主要表现在高噪声及变强度噪声对处理复杂信息的脑力活动的干扰；间断的强噪声（90DB以上）可使脑力活动错误率明显增多，以至于无法进行；强噪声使工人作业精力无法集中，失误率增加，而且干扰运货车辆、装卸机械、道路交通警示鸣笛与指挥信号的传递，易引发二次事故。7、窒息分离装置的产品中，有氮气、液氮、液氩。它们在装置后部设备中产生，一旦发生泄漏，泄漏的氮气，会冲淡大气中的氧含量，使人吸入的气体中含氧量降低泄漏的液氮、液氩在常温、常压条件下，会立即气化，也能使呼吸的气体中含氧量降低。轻度的气体泄漏，容易造成操作人员的缺氧反应重度的气体泄漏，有可能会造成操作人员窒息死亡的严重后果。322储存区的危险性类别（1）根据危险化学品名录，压缩氧气和压缩氮气属于第2类压缩气体和液化气体的第2项不燃气体。（2）根据建筑设计防火规范该生产属于乙类火险类别。33公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析通过对公用工程及辅助系统的分析，主要有电气伤害、机械伤害、化学灼伤、高温烫伤危害、高处坠落、物体打击、车辆伤害等。1水该公司如遇大暴雨，致使下水道不畅，会有洪涝的危险。水管、水阀门，水泵等在冬季应注意防冻，保温，防止发生动裂危险。2消防消防设施器材缺乏、布置不全或灭火器过期时，会导致发生火灾事故时扑救不当，扩大事故后果。3仪表生产现场使用的仪表不定期校验，有导致误操作的可能。尤其是接触氧系统的仪表，如安全阀、压力表、液位计等，自检和送检时要强调，不能被油或其它溶剂污染。一旦受污染，由于氧的富集，将会导致严重的后果。34选址、周边环境及自然条件主要危险、有害因素分析公司北面为南京五十五所元件厂，东面为华阳特种光源厂，南面隔纬三路是南京得邦机电公司，西面为南京广顺电子技术研究所。公司周围均为进区企业，没有居民区。企业所在区域雨水量大，在雨季有可能发生洪涝灾害，使厂区淹水，电器受潮，环境湿度大，并可能引发二次事故。本区域夏季汛期雷暴雨较多、雷暴日35D左右，属雷击多发危险区域，重点建筑物、易燃易爆罐区有被雷击的可能性。35平面布置分析南京宁越工贸有限责任公司建筑总面积1855平方米，厂区布置合理，整个厂区的平面布置由金陵石油化工设计院设计。企业生产规模为每小时生产氧气180标立方、每小时生产氮气100标立方。生产作业场所与办公区隔开一段距离，配电房也离生产场所较远，但气瓶摆放空间较小，应有间备用摆放库房。厂区外围道路还未完全修好，同时绿化设施还未到位。36重大危险源辨识根据重大危险源辨识（GBL82182000）标准规定，氧气和氮气未列入名单，且该公司的生产场所和贮存场所均不构成重大危险源。但是，企业生产的产品氧气是助燃物质，而且纯度较高，具有很强的助燃性。虽然不属于重大危险源，但企业对氧气和氮气的储存区、生产场所的各项相关的安全管理制度要健全、完善，应当参照国家有关规定制订“本单位重大事故应急救援预案”，力争创造良好的作业环境。37危险、有害因素分析结果根椐上述危险、有害因素的分析可知，由于南京宁越工贸有限责任公司生产的产品是氧气和氮气，且这些产品为危险化学品，所以存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、灼伤、噪声、冻伤等危险、有害因素。主要危险有害因素为火灾、爆炸。主要风险类型也为火灾、爆炸。此外在生产和设备的维修检查过程中，除以上危险有害因素外，还存在着电气伤害、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击等危险、危害因素。其后果不仅会对装置造成损毁，而且会对人员造成极大的伤害，应格外注意。4定性、定量分析评价41安全生产管理分析评价南京宁越工贸有限责任公司在生产安全保障方面采取了比较有效的安全技术和管理措施，重点从企业总图布置，安全制度、管理台帐建立和完善，划分重点消防和防护区域，合理的配备消防器材，选用能满足工艺要求的设备、设施并按规定检测检验等入手，取得了良好的效果。（分析过程见F41）但是，安全生产是一项系统工程，涉及到人、机、物，涵盖面很广，需要考虑的问题很多。随着安全生产管理力度加大，新标准、新技术推广的应用，对企业提出更高的管理要求。如领导在管理中疏忽大意，安全生产责任制、规章制度、操作规程虽有但执行不力，职工虽经过安全知识培训但安全意识不强、违反劳动纪律和工艺操作规程等都是常见的引发生产事故的危险有害因素。因此对安全生产只有进行严格有效管理，才能确保生产安全。南京宁越工贸有限责任公司所制订的各项安全生产责任制、安全管理制度、消防管理制度、工艺操作规程等管理制度可以满足当前安全生产的需用。但需进一步修订完善，汇编成册。对安全管理分析评价采用安全检查表形式，见表4L。表41安全检查表（安全管理）序号检查项目填写内容依据实际情况检查结果备注1建立、健全了主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制制定了几项制度符合2制定了安全教育和培训、安全费用投入保障、安全设施和设备管理、安全检查和隐患整改、劳动防护用品具及保健品发放管理等各项必须的规章制度安全生产法、危险化学品安全管理条例、安生产许可证条例经检查，几项制度均有，执行情况很好符合3编制了各岗位的安全操作规程、技术规程等编制了各岗位安全操作规程，并上墙。职工能严格自觉遵守符合需每年修订4依法参加工伤保险按规定为全厂职工缴纳了工伤保险费用符合5安全投入符合要求安全费用投入有，有单独立帐符合6设置了安全生产管理机构并配备专职安全生产管理人员设置了安全生产管理机构并配备专职安全生产管理人员，并建立了三级安全管理网络符合7主要负责人经安监部门考核合格，并取得安全资格证书经理安全培训证书证号宁安监化经字第0003号符合8安全生产管理人员经安监部门考核合格，并取得执业资格证书厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定已培训符合9特种作业人员经有关部门的培训、考核合格，并取得特种作业操作证书危险化学品安全管理条例、特种作业人员安全技术培训考核管理办法特种作业人员经有关部门的培训、考核合格，并取得特种作业操作证书符合10其它从业人员培训安全生产法、安全生产许可证条例、危险化学品安全管理条例在培训台帐中反映出全部分从业人员参加了培训符合需定期对从业人员开展培训11安全检查情况安全生产法、危险化学品安全管理条例安全检查台帐中反映企业经常进行安全检查符合12生产装置和构成重大危险源的储存设施与周边居民区、商业区等人员密集区和学校、医院、车站、码头等场所及国家规定的一些区域和场所的距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定该企业周围无商业中心、公园、学校、医院、影剧院、水源保护区、车站、码头、自然保护区、军事管理区、充装区和生产车间与周围的居民、企业、农田安全距离符合要求符合13生产、储存危险化学品的车间、仓库与员工宿舍不在同一座建筑物内，且与员工宿舍保持符合规定的安全距离安全生产许可证条例、企业职工劳动卫生教育管理规定储存区和生产车间与员工宿舍不在同一区域内符合14危险化学品生产装置和储存设施的周边防距离符合规定符合护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定15生产作业场所配备了符合国家规定的职业危害防护设施，定期进行职业卫生检测、检验，并为从业人员进行职业病检查现场配备了符合国家规定的职业危害防护设施符合16为从业人员配备了符合有关国家标准和行业标准规定的劳动防护用品安全生产法、生产过程安全卫生要求总则、生产设备安全卫生设计总则职工按规定发放劳保用品并建立劳保用品发放台帐符合17按照要求编制危险化学品事故预案和其它生产安全事故应急救援预案制定了南京宁越工贸有限责任公司应急救援预案，应定期进行演练基本符合18建立了企业的危险化学品事故应急救援组织或配备了专职或兼职的事故应急救援人员国家安监局危险化学品事故应急救援预案编制导则单位版建立了应急救援网络组织符合19配备了必要的应急救援器材、设备，并定期进行检测、检验和维护保养配备了事故应急救援器材、设备基本符合20未采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备国家经贸委令6号、16号、32号淘汰落后生产能力、工艺和产品目录南京宁越工贸有限责任公司采用的工艺未列入淘汰落后生产能力、工艺和产品目录符合21依法定期对生产、储存装置进行安全评价危险化学品安全管理条例正在对生产、储存装置进行安全评价符合42外部环境分析评价南京宁越工贸有限责任公司处在汤山创业园内，公司门口有公路与外界相连，周围多为新建电子生产企业。公司远离居民区。公司周围企业多为常日班制，除值班人员和偶然加班人员外，多为常日班，职工下班后正常离厂回家。如果南京宁越工贸有限责任公司发生意外事故，对周边单位主要影响是爆炸冲击波和抛射物引发二次事故，包括火灾、物体打击伤害等。泄漏的氧气扩散至邻近单位遇火源会引起火灾事故。周边单位仅能发生一些局部性事故，不至于危害到本企业。表42周边环境安全检查表序号填写内容检查项目依据实际情况检查结果备注1生产装置和构成重大危险源的储存设施与周边居民区、商业区等人员密集区和学校、医院、车站、码头等场所及国家规定的一些区域和场所的距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定安全生产许可证条例、企业职工劳动卫生教育管理规定生产装置周围100米范围内没有居民区、商业区、学校、医院、车站、码头及其他重要公共设施符合采用安全检查表法对周边环境进行评价符合安全要求。43生产过程危险性评价根据危险有害因素分析可知，在生产过程中存在压缩氧气和压缩氮气等危险化学品，具有可燃性和窒息性。为此，选用安全检查表、预先危险性分析法、危险度分析法、道化学火灾爆炸指数评价法、作业条件危险性分析法等评价方法进行评价。431安全检查表评价安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析确定系统状态。这些项目包括设备、操作、管理等各个方面。安全检查表分析法是由分析人员列出一些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险及事故隐患。通常用于检查各种法规和标准的执行情况。既可用于简单的快速分析，也可用于深层次的分析，是识别已知危险的有效方法。现只进行查找生产现状和管理上存在的问题，并提出整改意见。根据中华人民共和国安全生产法（九届全国人大常委会第二十八次会议于2002年6月29日通过）、危险化学品安全管理条例（国务院2002第344号令）、危险化学品登记管理办法（国家经济贸易委员会第35号令）、危险化学品经营许可证管理办法（国家经济贸易委员会第36号令）等法规中有关规定，参照江苏省化工安全生产专项治理检查验收标准和生产储存危险化学品企业安全管理状况评价等有关资料和查询该公司相关文件资料，对南京宁越工贸有限责任公司生产工序进行了逐项检查，检查情况见表43表43生产工序安全检查表序号检查项目依据实际情况检查结果备注1制定并认真执行车间各级岗位责任制制定了岗位责任制并严格执行符合2制定并认真执行车间各工序（岗位）安全操作无“三违”现象制定了各个工序操作规程，并有记录符合3制定并认真执行车间安全生产管理制度均有，并严格执行符合需每年修订4生产记录按时、完整准确各生产岗位原始记录完整符合5制定岗位安全事故应急预案有，但需应急救援预案演练基本符合6岗位操作工经培训合格上岗经安全培训，有安全培训记录符合7正确穿戴劳保用品上岗安全生产许可证条例化工企业厂区作业规程现场检查有，并穿戴正确符合8设备、管道颜色符合标志规定基本有标色基本符合9生产场所配备必要的消防器材现场已配备符合10设备平面布置化工企业厂区作业规程、生产过程安全卫生要求总则整体布局合理，但局部设备距离较近基本符合11生产车间建筑是否有消防通道、防火措施生产过程安全卫生要求总则有一定的距离，有防雷、防静电等相关措施符合12新建、改建、扩建的安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用国家有关“三同时”的规定委托金陵石油化工设计院设计，并严格执行符合13危险性较大的生产设备必须由持专业许可证单位制造，设备有技术档案主要设备由专业单位制造，有技术档案符合14对整个生产过程配置检测仪器、自动报警装置，要符合防爆要求装置自动化程度较高，有安全防范装置基本符合15有发生坠落危险的部位应设置扶梯和护拦无登高作业符合16生产设备跑、冒、滴、漏现场检查情况良好符合17主要设备采取防腐措施生产过程安全卫生要求总则生产中无腐蚀物质符合18危险作业场所出入口门窗应朝外开启符合符合19作业现场设立急救柜，配备足够的中毒急救药品生产中无毒性物质符合20有防噪声措施工业企业厂界噪声标准GB1234890生产中噪声较小基本符合21有防尘措施生产中基本无灰尘影响基本符合22有防毒措施生产中无毒性物质符合23有防机械伤害措施生产中自动化程度较高符合24有防寒及防暑降温措施办公室、化验室、控制室设备空调装置符合25有防化学灼伤措施生产过程安全卫生要求总则职工防护装备齐全符合26制定了岗位巡回检查表制定了各岗位检查表并严格执行，且每班2小时检查一次并有记录符合27变压器周围有明显标志与护栏有标志符合28企业工艺装置与相邻工厂或设施的防火间距应不小于50M企业工艺装置与相邻工厂或设施的防火间距应大于50M符合29空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于场所的全年最小频率风的下风侧此装置基本上位于当地全年最小频率风的下风侧符合30全厂性重要设施与灌装站的防火距离应不小于30M全厂性重要设施与灌装站的防火距离大于34M符合31灌装站与道路交通的安全距离至少应大于10M灌装站与道路交通的安全距离远远大于10M符合32沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置企业内沿地面或低支架敷设的管道并没有环绕工艺装置符合33配电间、办公室与压缩机房的安全间距应不小于9M石油化工企业设计防火规范GB5016092企业压缩机房与控制室、配电间以及办公室的距离远大于9M符合34甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造装气瓶的仓库内没有设置办公室、休息室符合35建筑面积不大于300M2的单独乙类单层厂房，应采用三级及以上耐火等级的建筑建筑设计防火规范厂房耐火等级为三级符合36乙类厂房与重要建筑之间的防火间距不宜小于50M乙类厂房与重要建筑之间的防火间距大于50M符合37厂区围墙与厂内建筑之间的距离不宜小于5M厂区围墙与厂内建筑之间的距离基本上大于5M符合432预先危险性分析法评价运用预先危险性分析对系统存在的危险类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进行概略分析。目的是对全系统进行危险性分析，以发现潜在危险的类别，并判定其危险性等级。预先危险性分析可以以表格的形式表述，其中危险性等级是由项目的危险程度和可能导致的后果确定分级范围，见表44。表44危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果I安全的可忽视的不会造成人员伤人员伤亡和系统损坏II临界的处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范通过对南京宁越工贸有限责任公司的生产装置的预先危险性分析可知该企业生产经营活动中存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、灼伤、车辆伤害等危险、有害因素。主要的危险、危害是火灾、爆炸，其危险等级为III级（危险的）；其次是中毒、窒息、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、腐蚀、灼伤、车辆伤害其危险等级为II级（临界的）。对于上述可能产生的各种危险和有害因素，在预先危险性分析表中提出初步的防范对策措施。433危险度分析法依据危险度评价法的评价原则，将生产装置划分为4个评价单元进行评价。从各自的物质、容量、温度、压力、操作等五个方面进行分析和评价，评价结果如下表45所示表45各单元危险度评价表序号项目单元物质物质评分容量评分温度评分压力容器操作评分总分等级1预冷单元空气0002242纯化单元空气0052293分馏单元氧气、氮气、氩气50222114充装单元氧气、氮气5202211评价结果分馏、充装两个生产单元的危险度为II级（中度危险），预冷、纯化两个生产单元的危险度为III级（轻度危险）。（具体评价分析过程见F43）。434危险与可操作性分析HAZOP是一种定性的安全评价方法，基本过程以引导词为引导，找出过程中工艺状态的变化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。危险和可操作性研究技术是基于这样一种原理，即，背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，要比他们独立工作并分别提供工作结果更为有效。虽然危险与可操作分析起初是专门为评价新设计和新工艺而开发的，但是这一技术同样可以用于整个工程、系统项目生命周期的各个阶段。危险与可操作分析的本质是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。根据专家组的意见，将空分装置分为压缩机、预冷机、纯化器、分馏塔、膨胀机以及灌装台6个节点，针对每个节点进行危险与可操作性分析，从而找出装置及过程中存在的危害，提出相应的安全措施。435作业条件危险性分析依据作业条件危险性评价法的评价原则，将生产装置划分6个作业单元进行评价。评价结果为分馏作业、充装作业四项作业属于“显著危险”，占总数的334；预冷作业、纯化作业、检修作业、装卸作业属于“比较危险”，占总数的666。（评价具体分析过程见F45）。436道化学火灾爆炸指数分析根据已辨识的危险、有害因素，运用道化学火灾爆炸指数评价方法，定量评价各个单元发生火灾爆炸的风险程度。评价具体分析过程见F46。火灾、爆炸等潜在危险等级划分见附表319（323）。根据本项目工艺条件、工艺单元中的危险物料及其数量、生产装置中各单元的危险度评价结果等因素，确定对危险度为类的。具体确定分馏单元（危险等级为级）为评价单元。根据火灾、爆炸危险指数（FEL）计算，该分馏单元危险等级为“很大”；通过采取补偿计算，危险等级为“较轻”。火灾、爆炸时影响区域半径为3329M；火灾、爆炸时影响区域为347982M2；实际最大可能财产损失为2295万元。由计算分析可知，空分中空分塔单元危险等级是很大，按采用的安全措施补偿后，此单元危险程度明显降低，危险等级由“很大”降为“较轻”，证明采取的措施是有效的，但仍不能消除此项危险因素。南京宁越工贸有限责任公司在生产过程中还需要进一步加强管理，认真落实各项安全措施，严格执行操作法，确保生产安全。44储罐区单元综合安全分析评价氧气、氮气储存区主要危险有害因素依然是燃烧、爆炸以及窒息，主要体现在以下几点（1）储存区混存易燃、可然等禁忌物质；（2）气瓶在装卸过程中由于摔、碰等不文明作业，以及气瓶摆放不整齐、不稳固、倾斜等，不仅会造成工伤事故，损坏气瓶及其附件，而且其泄露就有可能引发火灾、爆炸以及窒息；（3）氧气在管道输送的过程中，如果流速过快，容易产生静电，在富氧的条件下，一旦静电放电，势必产生火灾、爆炸事故；（4）夏季高温期间，气瓶暴晒，气体膨胀会发生爆炸事故；（5）储存设施的附件，如安全阀失灵、气密垫圈失效等，造成气体泄露，会引发火灾、爆炸事故；（6）储存区的电器设备不符合要求，比如防爆设施没有，或出现问题等，均会发生火灾、爆炸事故；（7）储存区安全监控设施精度不够或失灵，起不到安全监控的作用，同样会发生火灾、爆炸及窒息事故；（8）储存区发生泄露后，若随风飘散到别处，容易引发二次事故；（9）储存区还有可能存在着雷击的可能性，如果防雷、防静电设施出现问题，也会引发严重的后果。对于储存区管理方面，主要采用安全检查表来评价，详见表46。表46储存区安全检查表序号检查项目依据实际情况检查结果备注1储存和充装有无管理制度有符合2储存区与办公楼、配电房、主要生产装置安全距离建筑设计防火规范有一定距离符合3储存区有防雷电、防静电等措施并定期检测有防雷电、防静电设施并定期有资质的单位进行检测符合4储存区有明显警示标志需增加基本符合5储存区有消防措施配置灭火器并设置了固定消火栓符合6作业人员有无劳保用品有基本符合7储存区防护栏有，需增加基本符合8气瓶充装有无注册登记证有符合9经常对气瓶、管路、阀门、排气孔等状况进行检查每月对储罐、管路、阀门、排气孔等状况进行检查基本符合10有危险源事故应急处理预案，有演练记录有危险源事故应急处理预案，但需演练基本符合11储存区有值班、巡回检查有，此区域严禁外部人员、闲杂人员进入符合12运输车辆进库区需有阻火器、且有危险品运输资质符合要求符合45职业健康影响评价南京宁越工贸有限责任公司在生产过程中操作人员长期接触的危险化学品有氧气、氮气和氩气。虽然这些气体均无毒，但是由于其不同的状态和性质，或多或少回对员工的身体产生一定的职业危害。另外，生产过程中还存在高温及噪声等，同样会产生伤害。（1）气体大量泄露，不仅能够使人窒息，而且在富氧的情况下，还会引发火灾、爆炸，对人体造成更加严重的伤害；（2）长期处于噪声的工作环境中，容易使人的听觉和神经系统受损；（3）液化状态下的气体泄露，可能导致操作人员受到伤害；（4）电加热器等高温作业可导致操作人员灼伤、视觉系统伤害。在公司生产过程中，主要是因噪声引起的危害，在评价过程中，对危害程度