JBT22314往复活塞压缩机环状阀片

往复活塞压缩机零部件第4部分环状阀片前言本标准修改采用往复活塞压缩机环状阀片JB/T22314本标准归口单位本标准起草单位本标准主要起草人本标准批准人往复活塞压缩机环状阀片1范围本标准规定了往复活塞压缩机用环状阀片的分类，技术要求，试验方法与验收规则，标志、包装与贮存等要求。本标准适用于往复活塞压缩机环状气阀用的环状阀片（以下称简阀片）2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T32801992不锈钢冷轧钢板GB/T112541989压缩机阀片用热轧薄钢板3产品分类及标记31阀片的结构见图1，外径D、内径D、厚度的尺寸应符合表1、表2、表3的规定。图1表1类阀片DMMDMM005MM0810121520基本尺寸极限偏差D9基本尺寸极限偏差D9重量KG30150430003300041000500006200083352000040000500006000075001004025000480006000072000900012045081423052000056000690008300103001395035000620007800094001170015655400007000088001060013200176604500078000970011600145001946550062000850010600127001590021270550009200115001380017200230756000099001240014900186002488010746500108001350016200202002708570001140014200171002140028590750012200152001820022800304958007400129001610019300241003221008500136001700020400255003401059000145001810021700272003621151000015800198002380029700396120120710500207002480031000414125110002160025900324004311301150870022500270003380045014012500247002960037100494155140002700032400405005401601450033600420005611651500034800435005801801450216500384004800064019017510004080051000680205190004320054000720215200004550056900758230215004900061200816240225005190064800864255170285240150005550069200922注表中粗实线以下所列规格尽量不用。表2类阀片DMMDMM005MM15202530基本尺寸极限偏差D9基本尺寸极限偏差D9重量KG553500166002210027700332604000185002470030800370705006200222002960037000444801074607400259003450043200518907000295003930049200590957500314004190052400628105850035200468005850070311512079500389005190064800778125105004250056700710008501301100044400592007400088814012008700480006400080000960150130005180069000864010361601400055500740009250111016514500574007640095401148175145021550061200821010300122418516500642008600107801284195175006820091001138013642001801000693009310116901386210190007340098401230014682202000076901030012910153423021000808010800135201620235215008330110801383016542451702852250086301152014440172725523500900012000150001800265245009370124901561018742702501500127401592019112802600132201653019842902700137201715020583002800142101776021313052850216831519032295022413252103530513002314注表中粗实线以下所列规格尽量不用。表3类阀片DMMDMM005MM15202530基本尺寸极限偏差D9基本尺寸极限偏差D9重量KG6035062002760036800460005518010745500368004900061300735100275740045900613007660091912095005510074500919011031401150870064300858010720128616013500695009800122501470180145021550082701103013780165420017510009190122501532018382201950101101348016850202224017028521501103014700183802205260235150011950159301991023892802550128601715021440257330019032275013780183802297027573202950282634031513003009360210353354003193注表中粗实线以下所列规格尽量不用。32阀片按宽度（DD）/2分为下列三类类表示阀片宽度为75MM；类表示阀片宽度为10MM；类表示阀片宽度为125MM。33各类阀片的分组见表4。表4阀片分组DMM环数顺序类别同一气阀中相邻的环状阀片外径差MM组别一二三四五六七八九十13055801051301551802052302552356085340659011514016519021524044570951202555075100125表4（完）DMM环数顺序类别同一气阀中相邻的环状阀片外径差MM组别一二三四五六七八九十6559012516019523026530076095130165200235270305870105140175210245280315359801151501852202552903251060100140180220260300340401180120160200240280320360注同一气阀中，特殊条件要求下，各类阀片允许交叉使用尺寸，自行编组。34设计中由于特殊需要，表1、表2、表3规定的尺寸无法满足时，允许在规定的内、外径尺寸之内进行组合。35标记示例类阀片外径D60MM，厚度2MM，应标记为H602JB/T223141999类阀片外径D60MM，厚度2MM，应标记为H602JB/T2231419994技术要求41阀片应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。42材料421阀片材料采用表5规定的钢板制造，其他能确保设计要求的材料允许代用。表5阀片材料钢号标准代号标准名称30CRMNSIA50CRVAGB/T112541989压缩机阀片用热轧薄钢板3CR13GB/T32801992不锈钢冷轧钢板4CR13MO422当阀片采用4CR13MO钢板制造时，其化学成分应符合表6的规定。表64CR13MO化学成分CSIMNCRMOPS03504506008012140501000035003043阀片两平面的表面粗糙度RA应不低于04M，内、外圆表面粗糙度RA应不低于08M。44同一阀片的厚度公差应符合表7的规定。表7厚度公差MM厚度差D径向（同一侧）周向1400011400020445阀片同一直径方向的径向宽度差按表8的规定。表8径向宽度差MMD同一直径方向的径向宽度差值14002014002546阀片平面度公差应符合表9的规定。表9平面度公差MMD6565140140200200300300360平面度公差值150040060090120151500801201802403047阀片的硬度和金相组织应符合表10的规定，厚度小于或等于10MM的阀片应用其他硬度值计量，其换算应符合表10规定。表10阀片硬度和金相组织硬度HRC金相组织同一阀片的硬度差值4654回火马氏体348阀片应清除毛刺，端面边缘应倒钝R01R03MM。49阀片成品不应有切痕、擦伤、硬度计压痕以及其他影响疲劳强度的缺陷。410阀片应经退磁，精磨后应清除内应力。411阀片在压缩机及气阀正常工作条件下，更换期不低于表11规定。表51阀片更换期更换期气体H压缩机类型有油无油动力用空压机40002000微型空压机30002000隔膜压缩机20001650001610（不含10）4500氮氢气压缩机1040001640001610（不含10）3000中、高压车装风冷压缩机压差MPA1012505试验方法与验收规则51阀片材料应有钢厂质量证明书52阀片的几何尺寸公差和外观质量等须经质量检验部门按本标准和产品图样及技术文件验收合格后，方能出厂。53阀片的金相组织和硬度应分批进行抽样试验，抽样方案按表12规定的二次抽样方案。表12二次抽样方案批量N样本样本大小累计样本大小合格判定数AC不合格判定数RE11000第一第二22240122100110000第一第二333603341000150000第一第二555101435500011000