地铁工程（土建）2#风道大管棚施工方案

地铁四号线工程站（土建）2风道大管棚施工方案市政集团公司地铁四号线标段项目经理部年月日地铁四号线工程站（土建）大管棚施工方案1大管棚施工超前大管棚设于风道风井（即暗挖出洞）处。管棚选用108热轧钢管，T6MM，2风道大管棚长度80M。延风道暗挖段开挖轮廓上倾角度23设置。环向一桩一管，桩与桩之间分别设置一根管棚。管棚布置图如下图根据现场情况有4眼管棚被2风道临时支撑系统钢围檩阻挡，无法施工，故在5导洞钻孔灌注桩破除后，进行小导管注浆加固。加固长度30M，桩间横向间隔150MM，打设两排；根据竖井内作业条件和施工机具性能，大管棚采用3米及2米的钢管节，对口焊接联结，外套20公分长钢管套；在距端头4米范围内管壁上烧8出浆孔，1M间距梅花布设，相邻两管接头位置错开。两灌桩间管棚增加2根长3米,32小导管。管内注11水泥砂浆，控制注浆压力在081MPA,以增加管棚刚度并填充钢管与管周土体间空隙，同时对周围地层进行一定的加固。管棚施工工艺流程下图7066大管棚拱顶线18钢管91823060660573竖井第二道钢围檩32风道进洞大管棚位置601423189245夯管19根，管长8米，破灌桩砼10孔，孔径，长度米夯机就位夯机固定测量布孔导轨校正钻孔及安管管棚跟进撤管棚机清孔注浆材料准备效果检查注浆机准备注浆退机钢管棚准备否合格大管棚施工流程图11工作平台搭设由于从竖井底至大管棚拱顶高差有1326M工作面宽16M,竖井宽度10M,决定搭设长16M,宽10M满堂红脚手架,脚手架两端与竖井一衬结构对撑并与竖井第二、第三道钢围檩焊接加固，脚手架采用50钢管，管间间距长500宽500高500MM，工作面层管间间距加密为长300宽300。架上铺设10CM厚20木板，板间用骑马钉加固，用粗铁丝绑扎在脚手架上，以上措施能保证工作平台的稳定性。12破除灌桩砼使用双高水钻机在灌桩的管棚位置先行破除200的管洞，以保证管棚纵土层102木板，用骑马钉固定钢管钢管俯视图H190大力夯锤嵌入式滑动托架土体预掏孔102木板侧视图螺旋可调支撑螺旋可调支撑用骑马钉与木板固定嵌入式滑动托架H190大力夯锤向及水平方向夯进的准确。13导向轨架立大管棚施作前，先安装导向轨，仰角定位2，既导轨坡度为35。由于本工程施工的环境和条件限制，管棚施工时采用两点加一线方式定位。将导向轨安置在工作平台上，根据已布设的纵向轴线准确定位导向轨的纵向方向及位置，使用水准仪确定导轨坡度；用骑马钉将导轨加固于工作平台；由于夯机只有向前的冲击力，以上措施能控制管棚的施工角度、标高和准确性。具体布置见下图14下管下管前要预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，保证相邻两管接头位置错开。其中偶数管按2M3M2M布置，奇数管按3M2M3M布置。11钻孔与顶进大管棚大管棚要在基坑开挖过程中，风井结构施做前进行。大管棚长度较长，施工过程中将钢管棚分节钻进，分节长度2M及3M两种。采用2台H190夯锤机钻机，隔二钻一成孔。A若钻进过程阻力较大，可退回1M左右，多次反复，阻力减小后继续钻进。初钻用低压顶进，以保持方向，防止孔位偏斜。B套管与钻具同时跟进，产生护孔功能，避免内钻杆在提出孔后产生塌孔或涌水事故，提供临时护孔，方便往孔内插管注浆。C钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出。套管仍保留在孔内供护孔作用。D钻杆取出采用钻架配置的液动夹头，进行夹紧及卸拧钻具丝扣，避免使用手动扳手操作。E钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。F先用钻机钻深孔，达到设计要求，钻杆用连接套接长，直至钻至比设计孔深长05M。G钻孔达深度要求，依次拆卸钻杆。H顶管作业采用钻机连接套管自动跟进装置连接钢管，将第一节管子推入孔内。I接管，钢管孔外剩余3040CM时，用管钳卡住管棚，反转钻机，使顶进连接套与钢管脱离，安装下一节钢管，对准上一节钢管端部，人工持管钳用钢管连接套将两节钢管连在一起，再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。12钢管端头连接端头连接处采用一根以08M的100钢管,伸入108钢管中40CM，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余40CM用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用。为防止浆液倒流，每根管棚尾部均焊，有止浆板，止浆板采用2CM厚钢板制作，中间钻有20带螺纹的眼，以备注浆时用。管棚连接采用长1M的100钢管插入焊接连接。钢管大样如图所示12管棚内注浆按照设计要求，为确保拱部地层的稳定，形成一层加固壳，对大管棚进行注浆处理。根据现况地质情况，采用水泥砂浆进行注浆，水灰比为05111。管棚采用花管，使浆液充分渗透分即在钢管上末端2/3长度钻孔径为68MM的注浆孔，孔眼排列呈梅花形布置，间距为200MM。每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆压力0508MPA，注浆结束后用C10水泥砂浆充填管棚钢管，增强钢管的强度和刚度。1、注浆程序当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。注浆采用后退式注浆。注浆时先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。2、注浆注意事项、1、时刻注意观察注浆管周围防水胶泥变化情况，防止浆液压力增加时将其冲裂。、2、注浆前备足管接器。、3、管接器必须待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用。13技术质量要求1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。3、管棚仰角按设计要求为23；4、确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡；5、钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面。6、确保两节钢管之间的连接；7、钢管位置允许偏差5CM,成孔长度允许偏差10CM8、钢管施工轴线偏差不大于1；9、管棚钢管长度允许偏差10CM2小导管注浆管棚间打入2根小导管，小导管选用32的热轧钢管，T325MM，长度3M，管壁每隔200交错钻眼，眼孔直径68MM。21小导管制作小导管采用32热轧钢管，管长3M，注浆管一端做成尖形，另一端焊接上铁箍，在距铁箍端10M开始钻孔，钻孔使用气焊机沿管壁间隔200MM交错布置，孔位互成90度。22注浆注浆浆液根据地层情况选用水玻璃浆液，浆液配合比由现场试验确定。要求加固直径不小于05M。注浆压力根据地层性质，初步设定注浆压力0103MPA，注浆最终值为05MPA，稳定压力3分钟后即可停止注浆。注浆速度不得大于50ML/MIN。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防渗漏，对强行打入的钢管进行冲清管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下而上，浆液用搅拌桶搅拌。根据现况地质情况，采用水泥水玻璃浆进行注浆。在施工前取现况土样进行水玻璃浆液配比试验，来指导现场注浆施工。要求水玻璃模数范围为2833，浓度要求在40BE以上。硫酸浓度在98以上。1、水玻璃浆液的配置水玻璃的稀释先算出加水量，之后加入水搅拌均匀。式中D原、D配分别为原水玻璃和预配水玻璃比重；V水、V原、V配分别为加水、原水玻璃和预配水玻璃的体积；或采用边加水边搅拌边用波美计测量的方法进行浆液的稀释。硫酸的稀释先算出所需浓硫酸量和加水量，然后缓慢将浓硫酸倒入水中，搅拌均匀，切忌水入硫酸。改性水玻璃配置在高速搅拌条件下，将水玻璃缓慢倒入稀硫酸中。用试纸测其PH值。2、注浆设备选用可连续生产的单液注浆泵三台（其中一台备用）、搅拌器、计量筒及其它辅助工具。注浆连接管采用2分镀锌钢管三根，单根长度为20M，其中一根备用。3、注浆施工连接注浆管路，进行稀释试验，测试吸水率。注浆时，要时刻观察压力和流量变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到05MPA后要稳定3MIN，转入下孔注浆。单孔注浆结束后，用棉纱塞紧孔口。3质量保证措施每道工序严格把关，层层监督，加强质量过程控制，保证工程的施工质量。（1）、严格贯彻、执行国家有关质量工作的方针、政策、法律、法规和行业有V原D原1D配1V配V水V配V原关质量管理的规程、规范、制度。（2）、严格贯彻、执行项目经理部编制颁发的质量手册。（3）、我施工对内部建立完善的质量管理制度，监督现场施工质量，为项目部争创优质工程。（4）、配备专职量测人员，随时监测管棚的纵向方向及仰角，做到勤测勤纠。（5）、确实保证导轨的固定，以保证管棚精度控制在有效误差内。（6）、钢管接口焊接时保证焊缝宽度及高度，焊工持证上岗。（7）、清孔时做到管内清洁，注浆孔无堵塞，安置集料斗收集渣土，保持工作面的整洁。（8）、管棚注浆压力和注浆量双控标准，注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则将应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。以保证管棚刚度并填充钢管与管周土体间空隙为要。注浆后采用钻孔取芯方式检查注浆效果。4安全质量、文明施工1施工前对机械设备进行全面的检查保养，保证设备的正常运转。2施工设备定位稳定，固定牢固，防止钻进时发生位移。3钻进过程中导轨附近禁止站人，防止发生意外伤害事故。4焊接钢管过程中注意电焊机的接地以及电缆的防护工作