安全生产事故综合应急预案(书)

生产安全事故综合应急预案1总则11编制目的为规范煤矿安全生产事故灾难的应急响应程序，保证我矿在重大安全事故发生后，能够及时、有序、有效地实施应急救援，控制和处置事故，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定，特编制本应急预案。12编制依据依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国劳动法、中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全监察条例、关于特大安全事故行政责任追究、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则、煤矿防治水规定、黄土坡鑫能公司重大危险源辨识评估报告等法律法规及有关规定、制定本预案。13适用范围本预案适用于我矿重大安全生产事故的预了主和应急抢救处理。14应急预案体系本应急预案包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确事前、事发、事中、事后各个过程中相关部门和有关人员的职责，如图11所示生产安全综合应急预案15应急工作原则以人为本，安全第一。把保障人民群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少煤矿安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和人民群众的基础作用。统一领导、协调行动。在矿长的统一领导下，各科室队按照职责权限具体负责全县煤矿重大安全事故应急工作。自救互救，安全抢救。事故发生初期，应按照积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防抢救过程中发生事故。预防为主、平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力，坚持事故灾难应急与参防工作相结合，做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估，物资准备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。逐步规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。煤尘瓦斯事故应急预案火灾事故应急预案水灾事故应急预案顶板事故应急预案依靠科学，规范有序。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。坚持事故灾难应急与预防工作相结合，做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资准备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。逐步规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。2危险性分析21概况山西黄土坡鑫能煤业有限公司矿井位于山西省沁源县西北375KM处的小岭底村以东附近，行政区隶属聪子峪乡管辖。2009年，山西黄土坡煤焦有限责任公司参加了山西省的煤矿企业兼并重组整合工作。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发200982号文“关于长治市沁源县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”山西黄土坡煤焦有限责任公司由山西黄土坡煤焦有限责任公司一矿和山西黄土坡煤焦有限责任公司二矿重组整合而成，兼并重组整合后企业名称变更为山西黄土坡鑫能煤业有限公司。本次兼并重组整合后，根据山西省国土资源厅2009年11月29日换发的第C1400002009111220045444号采矿许可证，山西黄土坡鑫能煤业有限公司矿井井田面积为188723KM2，批准开采2号11号煤层，生产能力为12MT/A。矿井开拓开采采用斜井开拓方式，目前共布置有三个井筒主斜井、安全出口井和回风斜井。各个井筒装备及特征叙述如下主斜井为半圆拱断面，料石砌碹支护，倾角为23。井筒净宽32M，净断面849M2，斜长410M。井筒一侧装备有1部DQ3J800型胶带输送机担负矿井的原煤提升任务；另一侧装备有一部JT1000/800型提升绞车牵引单钩串车担负物料提升任务；并作为矿井的进风井，兼作矿井安全出口。安全出口井为半圆拱断面，锚喷支护，倾角为21。井筒净宽35M，净断面1425M2，斜长430M。井筒构筑有行人台阶，兼作矿井进风井。回风斜井为半圆拱断面，料石砌碹支护，井筒净宽32M，净断面849M2，倾角21，斜长350M，落底于910煤层，担负矿井的回风任务，兼作矿井另一安全出口。井下实行一采两掘，综采工作面采用倾斜长壁式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。采煤工艺采煤机斜切进刀割煤装煤刮板输送机运煤推移支架支护顶板推移刮板输送机移架清扫浮煤顶板自行垮落。掘进工作面采用悬臂式掘进机破煤，配套使用转载皮带和皮带输送机运煤，锚杆支护。工艺流程掘进机底部掏煤自下而上切割刷帮、扫顶掘进机耙爪装煤转载皮带运煤锚杆支护。矿井通风系统矿井采用中央并列式通风系统，通风方法为机械抽出式。主斜井和安全出口井为进风井，回风斜井为回风井，回风斜井井口安设2台47220B型防爆主通风机，配用电机Y1355M48功率为160KW2，额定风量140560196750M3/H，风压24111908PA。1台工作，1台备用，备用通风机能够在10MIN内启动，担负矿井回风任务。主斜井进风量125550M/MIN，安全出口斜井进风量168696M/MIN，总进风294246M/MIN，总回风风量302940M/MIN。回采工作面采用一进一回的全负压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。主要通风机为离心式通风机，反风方式采用反风道反风。安全监控系统矿井装备了一套KJF2000N型安全监控系统。地面中心站设在矿调度指挥大楼内。由监控主机及其外设、传输接口、井下分站、传感器和信号电缆等组成，可对甲烷、粉尘、风速、一氧化碳、负压、烟雾、温度、电压、电流等井下参数及通风机、风门的开停状况进行连续监测，具有“风电、瓦斯电”闭锁功能。监控系统传输信息使用专用通信电缆，井下MHYV电缆由主斜井入井至井下各分站形成环形网。井下共安设KJFT2B型分站14台，地面安设分站1台，总共15台。回采工作面上隅角、工作面、回风巷等地点装设3台甲烷传感器；掘进工作面、顺槽等地点装设11台甲烷传感器，均实现了瓦斯电闭锁，对控制重大瓦斯事故的发生起到了重要作用。甲烷传感器在地面调校，调校周期为10天。矿井安全监控系统能够24H连续运行，并实现了与长治市煤炭局调度中心监控系统的联网。人员定位监控矿井现用KJ251型人员定位系统，现装有KJF251F2监控主机10台6台运行，4台备用、打印机1台、UPS电源1组、避雷器2台、KJJ46型传输接口2台、KJF801型监控站处理器5台，KFG802型信号测录仪19台、KDW2/660380型隔爆兼本安型不间断电源箱3个，发放人员定位卡350张，可连续不间断对井下人员的分布状况和每个作业人员出入井时间及运动轨迹进行监测。人员定位系统现符合煤矿井下作业人员管理系统使用规范AQ10482007的要求，系统运行正常。综合防尘系统矿井防尘洒水系统完善，地面设静压水池2个，主水池容积为500M3，备用水池容积为200M3。沿安全出口斜井向井下布置两趟洒水管路，送至各消防、洒水及井下各用水点。在井底车场、东运输巷、北运输巷、北回风巷、总回风大巷、回采工作面运输顺槽与回风顺槽、掘进巷道等，均铺设有井下消防洒水管道。安全出口斜井井筒及主要大巷内设置有100MM主供水管路；主要大巷内每50M留设一个支管和阀门；工作面运输顺槽铺设75MM供水管路，每50M留设一个支管和阀门，回风顺槽铺设39MM供水管路，每50M留设一个支管和阀门。主要进、回风巷，采煤工作面回风顺槽、掘进工作面回风侧巷道等易产生粉尘处设置有风流净化水幕，输送机转载点、卸载点、采煤工作面、掘进工作面等处设喷雾装置。防灭火系统统根据山西省煤炭工业局综合测试中心于2010年4月8日对该矿910煤层的煤层自燃倾向性进行的检验，910煤层自燃倾向性为类，属不易自燃煤层。在主斜井、主要大巷、工作面顺槽均设置风流净化水幕；在回采工作面设置强喷雾。地面设有消防材料库2座，井下设消防材料库1座，配备有消防斧、消防钎、消防钩、灭火器、消防桶、砂子、铁锹等消防材料。排水系统矿井在井底附近设水泵房和主副水仓；北采区设有临时水仓。主水仓容积510M3，副水仓容积320M3。能够容纳矿井32小时的正常涌水量。水泵房安装2台型号为80DF307型离心式水泵和1台型号为D46306的离心式水泵1台使用，1台检修，1台备用。80DF307型水泵电机功率均为45KW，水泵额定流量43M3/H，额定扬程210M；D46306型水泵电机功率为37KW，水泵额定流量46M3/H，额定扬程180M。在主井铺设2趟100MM无缝钢管排水管路；井底水仓至北采区水仓铺设2趟100MM无缝钢管排水管路；工作面至采区水仓铺设1趟80MM无缝钢管排水管路。工作面涌水排至采区临时水仓，再由采区水仓用水泵排至主水仓，再由主水仓排至地面沉淀池。矿井正常涌水时，采用1台水泵工作，1台备用，1台检修，排水管路1趟使用，1趟备用。供电系统地面工业场地和风井场地已建10KV地面变电所各一座。工业场地变电所10KV双回路电源，一回路引自郭道110KV变电站10KV597专线导线为LGJ9595MM2，长25KM，另一回路引自聪子峪35KV变电站10KV534专线，导线直径为95MM2，长5KM。风井场地10KV双回路电源架空引自工业场地10KV变电所10KV不同母线段，双回供电线路，一回工作，一回带电备用。矿地面变电所所内设16台KYN28A12Z高压开关柜。所内设置有3台变压器，其中1台型号为S9400/10/04，容量为400KVA，另1台为S9560/10/04，为矿井地面供电。主要负荷有空压机、主皮带及地面办公和其它用电。1台变压器型号为S11400/10/066400KVA，负荷为运料提升机315KW。由变电所内的14、05高压柜为2台主通风机专用变压器供电1台为S9400/10/04400KVA，另1台为S11400/10/04400KVA，其中，1台使用，另1台带电备用。主通风机的负荷为160KW。井下电源为两回10KV，由2条MKZRYJLV2285/15350500M电缆经主井到井下中央变电所，2回线分别由地面变电所7柜和12柜分供。井下中央变电所内设BPG高压配电装置8台，KBSG315/10变压器2台。分别对中央主排水泵、东运输巷、北运输巷供电。负荷有主水泵45KW，其它用电负荷150KW。由井下中央变电所配出1台KBSGZY2800/10的变压器为综采专用变压器，主要负荷有综采设备560KW。采区变电所内选用8台BPG高压配电装置和4台矿用隔爆型变压器、移动变电站。其中1台KBSGY500/10/066为掘进1队供电，总负荷280KW。另1台KBSG315/10/066供运输，主要负荷有胶带机240KW3台，采区排水30KW，1台为KBSGZY400/10/066为掘进2队供电，总负荷230KW。1台KBSG200/10/066200KVA变压器为井下掘进局部通风机的专用变压器。实现“三专”供电。主排水泵供电由中央变电所双回路供电。井下各级配电开关具有过载、短路、欠压、失压保护、漏电保护功能；分支配电开关还具有选择性漏电保护和漏电闭锁功能；井下所有电动机控制设备均设有短路、过载、缺相、漏电闭锁保护功能。通讯系统地面通信系统与沁源网通分公司联网，地面通信线路由地面调度指挥中心采用专用通信电缆引出，到各地面变配电所、主通风机房、提升机房、爆破材料库及主要部门，现已安装10部可与矿外直通的电话，内部通讯网络畅通；主要部门领导配有手机。井下通信系统选用HJK120型交换机，通信线路由地面安全指挥中心使用MHYVR型通信电缆经安全出口井到井下各机房、硐室、采掘工作面及主要岗位、场所，现已安装TXH108型电话18部。矿井内、外及井上、下通信系统畅通。压风自救系统地面建有压风机站一座，内设2台LG21/8型螺杆空气压缩机，1台工作，L台备用。其额定流量21M3/MIN、工作压力08MPA。配用Y2315S4，110KW电机，电压380V，转速1480RPM。冷却方式为风冷式。风包容积20M3。矿井压风管路铺设情况压风管主管采用75MM无缝钢管。通过压风机房沿着主斜井引入，沿大巷成枝状布置，分支管一直延伸到井下各硐室和工作面顺槽。22危险源与风险分析221开采2211危险、有害因素分析1、顶底板灾害主要表现为巷道或采掘工作面的片帮、冒顶或底板膨胀，维修巷道冒顶、片帮等，造成巷道内人员伤亡，破坏巷道内设备、设施，破坏正常的生产系统，破坏巷道支护等。引起顶底板灾害的主要原因有一是井下围岩受采动影响，地质条件不断变化，顶板岩层破碎、底板遇水膨胀等；二是工作面支护设计不合理，支护不及时，支护强度不够，支护质量不高等；三是主观因素方面的原因，包括工作面日常管理，领导和职工素质、经验、工程技术指导，安全措施实施及施工工程质量等方面存在问题，都可以导致顶底板灾害事故的发生。2、掘进作业发生事故的主要表现有1打钻作业中钻杆伤人、钻机砸伤人及干式打钻产生尘肺病危害。2爆破作业中冲击波伤人、飞石、拒爆、早爆、迟爆、爆炸火焰外泄引起的瓦斯、煤尘爆炸以及炮烟和其它有害气体对人员的伤害。3装载作业中飞石伤人，如碰伤、岩石伤人等。4支护作业中顶板、片帮跨落砸伤，支架跨落、喷浆伤人等。3、采煤作业发生事故的主要表现有1装载作业中刮板输送机碰伤、掛伤、煤块砸伤等。2作业人员违章操作；开关失灵，不能及时切断电源。致使运行失控；操作人员注意力不集中或视觉障碍，不能及时停车造成挤伤、压伤等。3支护作业中顶板跨落、煤壁片帮、支架跨落或倾倒砸伤等。4、维修作业主要表现危害有1受采动影响的巷道，发生顶板冒落、巷道片帮现象，在维修时，临时支护方式不对，空顶距超作业规程规定引起的伤人事故。2对年久失修的巷道进行维修时，容易发生顶板冒落、片帮等伤人事故。2212危险、有害因素、事故隐患的存在场所采掘工作面、维修巷道及在用巷道等地点。2213危险、有害因素识别依据煤矿安全规程等相关法律法规和煤炭行业标准，采用“直观经验法”、“专家评议法”对矿井生产系统的危险、有害因素进行了识别；识别过程中审查的矿井相关技术资料有采掘工程平面图、井上、下对照图、井下避灾线路图、掘进作业规程等；对矿主、副井、在用巷道，掘进巷道的管理及支护状态、掘进工作面使用的设备，进行了认真检查。910煤层顶板为厚层的K2石灰岩，致密，坚硬，稳定性好，局部地段由于裂隙发育，顶板较破碎，有掉块现象，只要支护稳定，一般不会出现掉块现象。矿井采用斜井开拓方式，目前共布置有三个井筒主斜井、安全出口井和回风斜井。主斜井、回风斜井为半圆拱断面，料石砌碹支护，安全出口井为半圆拱断面，锚喷支护。井底车场巷道和硐室采用料石砌碹支护。北运输巷为012井下主要大巷均为矩形断面，锚杆支护，采煤工作面采用采用液压支架支护顶板，掘进工作面采用锚杆支护。存在采掘进过程中支护不及时或遇地质构造未采取措施而造成冒顶、片帮的可能。222通风2221危险、有害因素危险性分析1、通风系统主要表现为通风系统不合理，通风系统不完善是通风系统存在的最大安全隐患。2、风量主要表现为矿井风量不足，井下各作业地点风量分配不合理，作业地点风量不足等。采掘工作面风量不足能造成瓦斯积聚，引起瓦斯事故的发生。3、通风设备及设施主要表现为矿井主要通风机性能缺陷，井下局部通风机风量不足，井下各通风构筑物存在质量问题。矿井主要通风机性能问题能引起矿井供风不足；局部通风机风量不足，能引起作业地点瓦斯积聚、有害气体排放不畅等隐患；通风构筑物质量问题能引起通风系统不稳定、漏风等情况的发生。2222危险、有害因素、事故隐患的存在场所通风设备、设施，井下各用风地点。2223危险、有害因素识别依据煤矿安全规程、煤矿井工开采通风技术条件等相关法律法规及煤炭行业标准，采用“直观经验法”、“专家评议法”对矿井通风的危险、有害因素进行了识别。识别过程中审查的矿井相关技术资料有矿井通风系统图、井下避灾路线图、矿井通风报表、通风能力核定情况、矿井采区及回采工作面设计、采掘作业规程等。现场检查了矿井主备主要通风机及相关设施的安装、使用、维护情况和通风能力；检查了矿井主要通风巷道的通风状况巷道断面积、风速、风量、风流瓦斯浓度及气温等；检查了矿井通风设施完好及使用情况；还重点检查了采掘工作面的通风、瓦斯、粉尘情况。矿井通风系统合理，主要通风机能力满足需要；通风设施质量符合要求。主要存在盲巷等局部地点风量不足造成瓦斯积聚，或风桥、密闭、风门等通风设施质量达不到要求而造成事故。223瓦斯、煤尘2231危险、有害因素危险性分析1、瓦斯、煤尘燃烧爆炸矿井在采掘生产活动中会涌出大量的瓦斯，掘进工作面在爆破后、掘进机截割煤时、过地质构造带或瓦斯异常区域等情况时有可能发生瓦斯超限或积聚，在发生无计划停电停风时必然造成瓦斯超限或积聚；巷道通风不良时容易造成瓦斯超限或积聚。同时，如果存在机电设备失爆或违章放炮等情况，极易引发瓦斯燃烧或爆炸事故，对矿井安全生产造成威胁。采掘工作面及煤仓、各转载点等处防尘措施未能按规定实施，煤尘浓度超限未能及时检查检测到时，如果存在机电设备失爆或违章放炮等情况，极易引发煤尘燃烧、爆炸事故发生。瓦斯、煤尘燃烧爆炸能产生巨大的冲击波和高温，同时产生高浓度的一氧化碳，会造成大量人员伤亡。还能造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏等危害的发生。2、瓦斯窒息由于大量的瓦斯存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气浓度低于一定浓度时，人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。2232危险、有害因素、事故隐患的存在场所采掘工作面、回风巷道、采空区、盲巷等。2233危险、有害因素识别依据煤矿安全规程等相关法律法规及煤炭行业标准，采用“直观经验法”、“专家评议法”对矿井瓦斯、粉尘的危险、有害因素进行了识别。识别过程中审查的矿井相关技术资料有矿井通风系统图、矿井防尘系统图、井下避灾路线图、矿井通风报表、矿井通风瓦斯日报、矿井测尘报表、矿井采区及回采工作面设计、采掘作业规程等。现场检查了矿井主要通风巷道的通风状况巷道断面积、风速、风量、风流瓦斯浓度及气温等；还重点检查了采掘工作面的通风、瓦斯、粉尘防治情况。根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发2010746号文关于长治市2009年度30万吨以上含30万矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，黄土坡煤矿为低瓦斯矿井。根据2010年4月8日山西省煤炭工业局综合测试中心晋煤20100603MBD06790680鉴定报告，910煤层煤尘有爆炸危险性，该矿存在发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、瓦斯窒息及瓦斯燃烧事故可能。煤尘还具有职业危害。224火灾2241危险、有害因素危险性分析内因火灾煤炭自然发火引起的火灾。内因火灾多发生于采空区或煤岩裂隙发育的煤层。空气进入破碎煤体，煤中固定碳被氧化，放出热量，煤体集热，发生隐燃，温度升高达到600以上时，产生明火，形成火灾。内因火灾发生是煤的回采率低、采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采取灌浆防火措施等原因造成的。外因火灾发火原因主要有对火源、易燃物品及机电设备管理不善、电气设备失爆、电缆不阻燃、三大保护漏电、过流、接地失效，短路或电火花；输送带不阻燃，设计安装不当、无自动探测灭火装置或其失灵引起输送带火灾；设备或工具撞击产生撞击火灾；设备或工具表面电阻超过300欧，引起静电火灾；井下巷道支护采用可燃性支护；二是相关防灭火管理制度和措施执行不到位。2242危险、有害因素、事故隐患存在场所地面工业广场、采空区、采掘工作面、易燃易爆物品材料库或堆场、电气设备集中区、有电气设备、电缆的木支护巷道、爆破作业地点。2243危险、有害因素识别依据煤矿安全规程等相关法律法规及煤炭行业标准，采用“直观经验法”、“专家评议法”对矿井防灭火系统的危险、有害因素进行了识别。识别过程中审查的矿井相关技术资料有矿井通风系统图、矿井防灭火管路系统图、井下避灾路线图及煤层自然发火倾向鉴定结果报告，并现场检查了井上、下消防材料库、消防管路、消防器材和井上消防水池等，还检查了井上下防止外因火灾的措施执行情况。根据2010年4月8日山西省煤炭工业局综合测试中心晋煤20100603MBD0679068煤自燃倾向性鉴定报告，910煤层自燃倾向性等级为级，属不易自燃煤层。矿井配备了消防器材，设有消防供水系统，防灭火系统健全。防火系统以防治外因火灾为主。225水灾2251危险、有害因素危险性分析采掘工作面突水在采掘活动中，突然遇到含水层、断层水、承压水、陷落柱等，都会发生突水。采掘工作面或采空区透水由于地质构造或采掘使采空区与储水体连通，使大量的水体直接进入采空区或采空区积水。在采掘活动中，误透采空区，引起积水涌出，造成人员伤亡，甚至矿井被淹。地表水或突然大量降雨进入井下通过裂隙、废弃井口、溶洞、废弃巷道、透水层、地表露头与采空区、巷道、采掘工作面连通，使大量的水体进入井下巷道和作业场所。水害发生主要原因是矿井地面防排水措施不完善；水文地质资料掌握不准确；探放水技术、措施不利；排水设备、设施设计或施工不合理；没有及时发现突水征兆；发现突水征兆时没有及时采取有效的探水、防水措施；采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施，采空区、废弃巷道积水未排；巷道、工作面和地面水体内外连通；降雨量突然加大时，造成井下涌水量突然增大等。2252危险、有害因素、事故隐患存在场所采掘工作面、井下水仓、排水泵房、采空区、废弃巷道等。2253危险、有害因素识别依据煤矿安全规程等相关法律法规和煤炭行业标准，采用“直观经验法”、“专家评议法”对该矿井防治水系统的危险、有害因素进行了识别；识别过程中审查了井下排水系统图、防治水措施，对该矿地面、井下防治水系统、井下水仓、排水管路、排水泵进行了认真检查。根据山西同地源地质矿产技术有限公司2009年11月编制的山西黄土坡鑫能煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告和山西省煤炭工业厅晋煤规发2010438号文件关于山西黄土坡鑫能煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复及其评审意见K2石灰岩为910煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层。主要含水层K2石灰岩为弱富水性裂隙含水层。奥灰水对井田各煤层开采无影响。井田2、6、910煤层有5处采空区积水，其中2煤层一处积水约为4200M3，6煤层两处积水分别为2500M3、3500M3，910煤层分别为3200M3、3600M3。在今后开采过程中也应引起重视。采空区积水是矿井主要水害。226运输、提升2261危险、有害因素危险性分析1、斜井提升我矿主斜井设有胶带输送机提升煤炭，同时设有单钩串车运输系统。斜井提升危险性为跑车、过卷、掉道毁物伤人。其中跑车事故是斜井提升运输危害最大的事故，其产生的主要原因有1提升、运输运行状态不良1钢丝绳断裂。钢丝绳由于磨损、断裂、锈蚀超限承载时强度不够或急停车负荷超限时可能产生钢丝绳断裂。2摘挂钩操作失误。未挂钩下放或过早摘钩，造成跑车事故。3绞车制动装置和保险装置失灵。制动装置主要为工作闸或保险闸，如果失效就会造成制动装置失灵会造成带绳跑车事故或过卷事故。4绞车司机操作失误。司机精神不集中，违章操作、下放重车时电机未带电“放飞车”。5挂车违章。超挂车辆、车辆超载或车辆连接时插销未到位。6轨道、矿车状态不好，矿车脱轨，矿车连接装置及防脱落装置检查、维护的差，不使用防脱插销，会造成窜销跑车。2防跑车装置及管理缺陷1设计缺陷。防跑车装置设计不符合实际，起不到作用。2安装缺陷。安装不当，起不到应有的防护作用。3工作状态不良。工作状态异常或出现故障，起不到作用。4“一坡三挡”不键全。5没有严格执行斜井“行车不行人，行人不行车”制度和严禁蹬钩制度。2、水平辅助运输该矿轨道巷采用调度绞车牵引矿车运输，矿车运输常见的车辆伤害事故有矿车撞、压行人，矿车掉道挤压人员，产生上述事故的主要原因有1行人方面。行人行走地点不当；行人安全意识差或精神不集中，行人不及时躲避，人员强行通过引起挤压事故。2周围环境的影响，如无人行道、无躲避硐室、设备材料堆积、巷道受压变形、照度不够、噪声大、巷道宽度不够等。3其他因素，如无行车警示信号或信号不起作用、操作员无证驾驶或精神不集中、未执行行车不行人制度等。3、带式运输该矿主斜巷采用带式输送机提升煤炭，主运输巷及顺槽均采用带式输送机运输，其危害因素主要表现为绞人伤害及胶带火灾。产生伤害的主要原因有1人的因素。带式输送机运转过程中清理物料、清扫胶带机、加油或处理故障；疲劳失误、绊滑跌倒、衣袖未扎；违章跨越、胶带下边穿过、违章乘坐；操作人员精神不集中；连接输送带违章操作。2物的因素。防护装置失效、保护装置失灵、设计不满足要求、斜井胶带机缺少断带抓捕装置或装置失灵、信号装置失效或未开启、行人处缺少过桥、巷道照明不足等。3未使用阻燃型输送带、胶带滚轮长时间与堆煤摩擦冒烟发火等。4刮板输送机的事故。主要有机头、机尾翻翘碰人，在溜槽上行走摔倒人、运料碰人、断链碰人、无轮罩碰人。2262危险、有害因素、事故隐患的存在场所提升、运输的沿线、巷道断面狭窄及弯道影响视线的巷道；刮板输送机沿线。2263危险、有害因素识别依据煤矿安全规程等相关法律法规煤炭行业标准，采用“直观经验法”和“专家评议法”对矿井运输、提升系统的危险、有害因素进行了识别，识别过程中主要审查相关资料和通过现场检查。主斜井采用阻燃钢绳芯带式输送机提升煤炭，运输顺槽、运输大巷均采用胶带输送机运输方式。斜井辅助运输采用绞车牵引串车运送物料，人行车升降人员。主要发生的事故为跑车及胶带输送机、刮板运输机事故。227电气2271危险、有害因素识别和危险性分析1、触电、电击伤害伤害方式由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。伤害途径1直接烧伤当带电体与人体之间产生电弧时，电流流过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。2间接烧伤当电流发生在人体附近时，对人体产生烧伤，包括融化了的炽热金属溅出造成的烫伤。3电流灼伤人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。触电产生的原因一是违章带电检修、安装、检查、清扫、搬运；二是没认真执行停送电制度、高压作业工作票制度，停错电、送错电；三是保护装置失灵，例如井上带负荷拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路；近距离靠近高压带电体作业；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体；缺少防雷电装置或防雷电装置失效等。井下未使用漏电保护装置或漏电保护装置失效；未设保护接地装置或保护装置失效；未使用煤电钻综合保护装置或保护装置失效，照明未使用综保或保护装置失效；高压馈电线路上未装设单项接地保护或保护装置失效；缺少警示标志；人员违章作业。2、电火花和电气火灾产生原因使用非阻燃电缆、矿井内无煤矿用安全标志的低压电缆、未及时更换、电缆超负荷使用、连接不合标准、受外力损坏产生短路、漏电，电气保护装置失灵，防爆型电气设备超负荷运行或失去防爆性能及违章操作、带电检修搬迁等均可能产生电火花和电气火灾，此外在有瓦斯的矿井，矿灯和发爆器及网路产生的电火花也是危险的。2272危险、有害因素、事故隐患存在场所触电伤害变配电硐室、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具或与带电体连通的金属导体。电火花和电气火灾电火花和电气火灾主要发生在有电气设备和电缆铺设的巷道及硐室。上述巷道及硐室当采用可燃性材料支护时，电气火灾可引发矿井火灾。2273危险、有害因素识别依据煤矿安全规程等相关法律法规煤炭行业标准，采用“直观经验法”、“专家评议法”对该矿电气系统的危险、有害因素进行了识别，识别过程中主要通过现场检查，审查相关资料。地面及井下使用大量电气设备和电缆线路，存在电气事故危害。防爆型电气设备，由于现场维修或保养等，使防爆性能下降或失爆，会引起火灾或爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、照明器具、电动机等均有可能引起触电伤害。主要危险发生电气火灾和触电事故。23井下安全避险“六大系统”评估231矿井监测监控系统评估矿井装备了一套KJF2000N型安全监控系统。地面中心站设在矿调度指挥大楼内。由监控主机及其外设、传输接口、井下分站、传感器和信号电缆等组成，可对甲烷、粉尘、风速、一氧化碳、负压、烟雾、温度、电压、电流等井下参数及通风机、风门的开停状况进行连续监测，具有“风电、瓦斯电”闭锁功能。监控系统传输信息使用专用通信电缆，井下MHYV电缆由主斜井入井至井下各分站形成环形网。井下共安设KJFT2B型分站14台，地面安设分站1台，总共15台。回采工作面上隅角、工作面、回风巷等地点装设3台甲烷传感器；掘进工作面、顺槽等地点装设11台甲烷传感器，均实现了瓦斯电闭锁，对控制重大瓦斯事故的发生起到了重要作用。甲烷传感器在地面调校，调校周期为10天。矿井安全监控系统能够24H连续运行，并实现了与长治市煤炭局调度中心监控系统的联网。矿井安全监控系统设备运行正常，并与上级安全部门联网，监测数据可靠，监测系统满足要求。232井下人员定位系统评估矿井现用KJ251型人员定位系统，现装有KJF251F2监控主机10台6台运行，4台备用、打印机1台、UPS电源1组、避雷器2台、KJJ46型传输接口2台、KJF801型监控站处理器5台，KFG802型信号测录仪19台、KDW2/660380型隔爆兼本安型不间断电源箱3个，发放人员定位卡350张，可连续不间断对井下人员的分布状况和每个作业人员出入井时间及运动轨迹进行监测。人员定位系统现符合煤矿井下作业人员管理系统使用规范AQ10482007的要求，系统运行正常。满足要求。233井下紧急避险系统评估矿井目前尚未建设避难硐室等紧急避险系统的相关设施，应根据国家安全总局安监总煤装2010146号关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知的要求，必须在距采掘工作面1000M范围内建设避难硐室或救生舱。于2013年6月底前完成全部紧急避险系统的建设完善工作。234矿井压风自救系统评估地面建有压风机站一座，内设2台LG21/8型螺杆空气压缩机，1台工作，L台备用。其额定流量21M3/MIN、工作压力08MPA。配用Y2315S4，110KW电机，电压380V，转速1480RPM。冷却方式为风冷式。风包容积20M3。矿井压风管路铺设情况压风管主管采用75MM无缝钢管。通过压风机房沿着主斜井引入，沿大巷成枝状布置，一直延伸到井下各硐室和采掘工作面。在人员集中的地方和主要机电硐室，采掘工作面附近、采区运输巷和回风巷安装了型号为ZYT（A）人员压风自救装置，共12套。矿井设有地面空压机站和井下压风管路，井下设置了压风自救装置，能够满足矿井压风自救系统要求。235矿井供水自救系统评估矿井供水施救系统利用该矿的消防洒水系统的管路，地面设静压水池2个，主水池容积为500M3，备用水池容积为200M3。沿安全出口斜井向井下布置两趟管路，送至各消防、供水自救及井下各用水点。在井底车场、东运输巷、北运输巷、北回风巷、总回风大巷、回采工作面运输顺槽与回风顺槽、掘进巷道等，均铺设有井下供水管道。安全出口斜井井筒及主要大巷内设置有100MM主供水管路；主要大巷内每50M留设一个支管和阀门；工作面运输顺槽铺设75MM供水管路，每50M留设一个支管和阀门，回风顺槽铺设39MM供水管路，每50M留设一个支管和阀门。在人员集中的地方和主要机电硐室，采掘工作面附近、采区运输巷和回风巷安装人员供水自救装置共13套。矿井供水自救管路利用井上井下消防洒水系统的管路，敷设满足要求，用水均由该矿地面水池供给，但水质不满足供水水源要求。不能保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。236矿井通信系统评估矿井地面通信系统与沁源网通分公司联网，地面通信线路由地面调度指挥中心采用专用通信电缆引出，到各地面变配电所、主通风机房、提升机房、爆破材料库及主要部门，现已安装10部可与矿外直通的电话，内部通讯网络畅通；主要部门领导配有手机。井下通信系统选用HJK120型交换机，通信线路由地面安全指挥中心使用MHYVR型通信电缆经安全出口井到井下各机房、硐室、采掘工作面及主要岗位、场所，现已安装TXH108型电话18部。矿井内、外及井上、下通信系统畅通。矿井通信系统基本符合要求。3组织机构及职责31应急组织指挥机构总指挥矿长副总指挥总工、安全矿长、生产矿长、机电矿长成员安指主任、通风助理、技术科长、通风科长机电科长、安全科长、监控主任、地测科长总指挥（矿长）应急办公室（安指中心）专业救援技术组财务科保卫科宣传中心现场救援组救灾物资供应组医疗组接待组事故调查组副总指挥（总工）掘进队回采队运输队防治水科长、安全教育科长、隐患处置队长探放水队长、掘进队长、回采队长32职责321总指挥职责总指挥由矿长担任，直接领导副总指挥开展事故应急救援工作，副总指挥直接对矿长负责。总指挥职责有宣布进入和解除重大事故应急状态；负责事故救援的总体协调，指挥工作；负责批准现场救援方案，组织现场抢救工作；负责安排、指导安全生产事故应急救援演练工作。322副总指挥职责副总指挥由总工担任，直接领导应急救援技术总负责人，现场救援总指挥，其它副总指挥、及相关科室负责人。副总指挥职责有在总指挥的授权下指挥开展应急救援工作；为现场应急救援提供后勤保障，保障应急救援，人员疏散等所需的人力、财务和物力；调动各相关专业科队技术力量，为现场应急救援提供保障和支持。323专业救援技术组专业救援技术组由事故相应专业负责人担任专业救援技术组职责在技术总负责的领导下,研究制定应急救灾方案,为现场救援工作提供技术指导；审核现场指挥长制订遇难人员营救和事故处理计划；组织救护组展开救援工作。324宣传中心宣传中心由宣传科长担任宣传中心职责负责收集救灾信息,组织与媒体沟通,定期向社会发布救灾信息；负责作受害者家属及矿职工思想工作,协助治安组护维社会稳定。325保卫科保卫科由保卫科长担任保卫科的职责维护救灾时期的社会秩序；制止重大灾害情况引发社会骚乱；防止犯罪事故发生；必要时在总指挥、技术总指挥领导下组织人员疏散；维护事故现场附近交通秩序。326财务科财处科由财务科长担任,负责落实救灾期间所需要的财力。327救援组救援组由矿救护队与外来援助救护队联合作业,并成立矿山救护联合队,协调各救护队的救灾行动。救援组的职责负责矿井遇险人员救护工作,根据营救遇难人员和处理事故计划所规定的任务,完成对各救护队的救灾行动；协助矿井事故处理工作,协助进行救灾；协助治安组开展有危险环境下的人员疏散；为救灾工作提供监护。328救灾物资供应组救灾物资供应组由供应科长担任。救灾物资供应组的职责负责保障救灾物资的采购、运输工作。329医疗组医疗组由矿职工医院院长担任。医疗组的职责负责伤病员的现场紧急救治；负责伤病员的住院治疗。3210接待组接待组长的职责负责接待受灾职工亲属；负责接待上级视察领导、援助专家、救援人员等。3211事故调查组事故调查组由安全助理担任,负责发生事故后对事故按有关规定进行调查处理。4预防与预警41危险源监控坚持“安全第一、预防为主”的方针，搞好各类事故灾难的预警工作，是防止和减少事故发生的重要手段和工作环节。建立和健全煤矿企业安全信息网站，负责收集并登记井下安监员、瓦检员及职工提供的各种安全信息健全完善安全隐患公布及排查制度，由矿调度室负责定期把获取的安全信息同矿井安全监控系统提供的数量，各类安全检查查出的安全隐患进行综合分析，下达矿井的安全隐患整改指令书，明确整改的措施、负责人和完成时间，并在井口公示牌上公布。对井下各个工作面的瓦斯浓度进行实时监控，同时配备专职的跟面瓦检员，对瓦斯进行检查，保证瓦斯出现异常涌出时能及时发现，从而采取有效的处理措施，杜绝了瓦斯事故的发生。严格执行防治水规定，对掘进面严格执行“探放水制度”，对井下现场公布工作面探放水的时间、钻探情况、设置避灾路线图、使受灾害威胁地点工作人员能够按照避灾路线快速撤离事故现场，有效减少人员伤亡。与当地气象、地震、水利以及供电部门建立信息热线，一旦得到灾害性天气、地震、洪水、地质灾害及停电事故预报，必须提前通知矿区职工，必要时停止生产，人员不得下井。建立兼职的救援队伍，与矿山救护队签订救援协议，救援队伍应根据矿灾害情况配置救援设备、仪器、保障足够的救援人员，加强训练和战备工作。完善安全生产的各项规章制度，特别是在灾害预防、救助等方面的规定、措施，并做到经常性的学习，掌握必要的应急救援知识。掘进巷道的“丁字口”、“十字口”、顶板破碎带必须安装顶板离层仪，巷道内每隔50米安装一个顶板离层仪，由专人每隔10天进行一次观察分析。对所有的锚杆支护巷道每班必须做使用张拉工具对其拉拨力、锚固力进行张拉试验，所有必须符合要求，否则重新支护。综采工作面安装数显式压力表，准确记录支架的支撑力，并根据显示结果及时对支架进行压力调整。42预警行动421预警的级别预警的级别级（蓝色）、III级（黄色）、II级（橙色）、I级（红色）422预警的分类根据事故后果的的严重程度，将危险等级划分为四个级别级灾难性的，造成重大人员死亡和严重系统破坏，必须予以果断排除并进行重点防范；级特别严重的，可能造成人员死亡和系统破坏，应采取防范对策措施；级严重的，可能造成少量人员死亡或系统破坏，应采取防范对策措施；级危险的，暂时不会造成人员死亡，应予以重视。存在事故种类的严重程度表序号事故类别事故后果严重程度危险等级存在情况瓦斯爆炸造成重大人员死亡和系统严重破坏灾难性有瓦斯窒息可能造成少量人员死亡或系统破坏严重有瓦斯燃烧可能造成少量人员死亡或系统破坏严重有1煤与瓦斯突出造成重大人员死亡和系统严重破坏灾难性无煤尘爆炸造成重大人员死亡和系统严重破坏灾难性有2尘肺病暂时不会造成人员死亡危险有内因火灾可能造成人员死亡和系统破坏特别严重无3外因火灾可能造成人员死亡和系统破坏特别严重有4水灾造成重大人员死亡和系统严重破坏灾难性有顶板冒落可能造成少量人员死亡或系统破坏严重有片帮事故可能造成少量人员死亡或系统破坏严重有5采空区大面积冒落冲击地压或坚硬顶板人工强制放顶造成重大人员死亡和系统严重破坏灾难性无斜井跑车可能造成人员死亡和系统破坏特别严重有6胶带输送机可能造成少量人员死亡或系统破坏严重有423主要预防措施4231瓦斯灾害安全防范措施1、每年应对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，并报上级主管部门审批。新投产采区或新水平延深后必须对瓦斯涌出量重新进行鉴定。2、按煤矿安全规程要求配备专职瓦斯检查员，严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，防止空班、漏检。瓦斯检查员认真填写瓦斯检查班报和瓦斯检查牌板。3、掘进工作面停工不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3或其它气体超过煤矿安全规程规定，不能及时处理，必须在24H内封闭完毕。4、各类密闭前和临时停风的巷道必须设置栅栏，检查牌板和警标，定期对密闭内、外进行检查。5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，严禁违章作业。严禁明火放炮、放糊炮，炮眼必须填满炮泥和填加水炮泥。6、加强井下防爆电气设备、电缆的管理，防止电气设备失爆和电缆损伤现象。电气设备的各种保护装置必须齐全，动作灵敏可靠，继电保护整定合理，定期对各种保护装置进行检查、试验、检修、调试、整定，发现问题及时处理。7、巷道掘进贯通和遇旧巷及恢复封闭的停工区域时必须制定可靠的安全技术措施，措施必须包括通风管理和防治瓦斯的内容，指定专人负责实施，并事先排除其中积聚的瓦斯。8、通风瓦斯日报和瓦斯监测日报必须由矿长、矿技术负责人签阅，对重大的通风、瓦斯问题制定措施，进行处理。9、掘进工作面局扇实施“三专”专用变压器、专用电缆、专用开关和风电、瓦斯电“两闭锁”。必须采用阻燃抗静电且有安全标志的风筒。10、矿井巷道必须保证有足够的通风行人断面，井下各用风地点配足新鲜风量，防止瓦斯积聚和超限。11、矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ10292007的要求，矿、科室、区队等安全生产、技术、管理人员、爆破工、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪；安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪，12、回采工作面回风巷不得设置电气设备如绞车、泵站、铺设电缆等，必须设置电气设备时，应制定措施，确保安全使用电气设备，而且电气设备的进风侧必须安设甲烷传感器，严格按煤矿安全规程规定设置报警、断电点和断电范围。13、及时充分放顶，避免采空区大面积悬顶，防止采空区顶板大面积垮落挤压出瓦斯造成瓦斯事故，并制定采空区顶板冒落引发采空区内突然挤压出瓦斯的防范措施。14、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。4232粉尘防治措施1、建立防尘队伍和专业人员负责矿井的防尘工作，并完善综合防尘措施及管理制度。2、建立和完善防尘供水系统包括防尘水池和防尘管路，所有产尘点都必须铺设防尘供水管路，并安设支管和阀门，安设支管和阀门的距离在矿井防尘措施和作业规程中明确规定。3、及时定期更新防尘系统图，采、掘工作面防尘措施、防尘设施台帐。4、井下严格执行综合防尘措施，包括湿式打眼，冲洗煤岩壁，使用水炮泥、放炮喷雾、装岩煤洒水、净化风流和个体防护等措施。定期清扫支架、设备表面上的矿尘和转载点的浮尘及冲洗巷道帮顶。5、采、掘工作面实施煤层注水措施，注水后的煤层水分应大于4。6、严格按煤矿安全规程要求定期对矿井各产尘点进行粉尘浓度测定，并定期测定粉尘分散度和粉尘中游离二氧化硅含量，及时对粉尘测定资料进行分析、整理、存档。7、矿井所有煤层进行煤尘爆炸危险性鉴定，矿井每延深一个水平，进行1次煤尘爆炸危险性鉴定。8、井下严禁明火放炮、放糊炮，炮眼必须填满炮泥和填加水炮泥。9、及时清扫并运出井筒和巷道中沉积的煤尘，并定期对井筒和大巷进行刷浆。4233矿井水灾安全防范措施1、建立和完善防治水机构，做好矿井水害预测预报，制定具体的防治水措施，按照矿井制定的防治水措施，坚持“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。2、做好矿井水害预测预报，按照矿井制定的防治水措施，坚持“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。3、在地表容易积水的地点，应当修筑沟渠，排泄积水。特别低洼地点不能修筑沟渠排水的，应当填平压实。如果低洼地带范围太大无法填平时，采取水泵或者建排洪站专门排水，防止低洼地带积水渗入井下。4、矿井在雨季前，全面检查防范暴雨洪水引发事故灾难防范措施的落实情况，发现问题要及时处理。每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区尤其是采煤工作面对应地表塌陷处及其附近地面有无裂缝、老窖陷落和岩溶塌陷等现象，发现漏水情况，必须及时处理。5、完善“探放水”设计及措施，杜绝用煤电钻探放水；选择物探方法三维地震、电磁法圈定积水边界；根据本地冒落带高度、底板等高线判定积水区；当掘进及回采过程中接近落差较大的张性断层时，必须提前打钻放水，探放水钻孔要打上、中、下3个钻孔以上，确保放掉断层水以后方可施工。6、当承压含水层与开采煤层之间的隔水层能够承受的水头值大于实际水头值时，可以进行带压开采，但应当制定安全措施，由煤矿企业总工程师审批。当承压含水层与开采煤层之间的隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时采取疏水降压的方法，把承压含水层的水头值降