精益生产项目工作计划表

12345678910111213A由销售计划制定生产计划。工段日生产计划分解到零部件、工序。制造部、工段销售部20日30日B工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。工段制造部C生产计划和工序转移实行看板管理。工段制造部D在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。工段制造部E生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接,无停工待料现象。工段制造部F工段建立零部件、在制品投入产出台账制造部工段G工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数制造部工段H生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。制造部工段I有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。工段制造部J设备、工装、工具有安全操作规程，生产人操作符合规定。工段制造部K设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤1起，重伤事故为0。工段制造部A按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。技术部、制造部工段B工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。工段制造部C同一工位能安排多品种生产工段制造部相关单位评审单位工作组1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率985，废品率05。三、实施1）生产管理方面工作内容2）工艺、劳动管理精益生产工作计划表1、对照精益生产标准，排查问题。时间进度（月预定目标实施单位D在循环时间内能完成多道工序工段制造部E上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。工段制造部F产品摆放合理、规范，拿取方便。工段制造部G生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通工段综合部H作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整,放置在作业现场。工段制造部A生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录。工段质量部B生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。工段质量部C产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。工段质量部D检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。质量部工段E工装、模具、检具实行周检并有记录质量部工段F产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。工段质量部G）TS16949程序文件有效执行。工段质量部H产品质量实行奖惩考核工段质量部A）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额。物流部制造部B原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有最高和最低储备定额。物流部制造部C原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个人技术部、物流部制造部、工段工作组工作组1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率985，废品率05。三、实施3）质量管理4）物流管理2）工艺、劳动管理1、对照精益生产标准，排查问题。D开展成本核算。制造部、工段物流、财务E严格按生产计划限额配套及时投料。物流部制造部F库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。物流部制造部G物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费制造部工段H有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。物流部制造部A设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备工段制造部B设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。制造部工段C设备、工装维修及时，未影响生产。制造部工段D有设备、工装维修保养台账。制造部工段A作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。工段制造部B工作现场无杂物。工段制造部C工作环境清洁工段制造部D生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。工段制造部E设备、工装、工具清洁。工段制造部F产品和物料摆放合理，占容空间小。工段制造部总装工段工作组25日10日5）设备、工装管理工作组工作组1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率985，废品率05。三、实施6）现场管理（7S2、制定改进方案1）创建总装精益生产线方案4）物流管理1、对照精益生产标准，排查问题。焊装工段制造部25日10日缝纫工段制造部25日10日冲弯工段制造部综合部物流部25日10日综合部物流部工段25日10日11日制造部工段15日工段制造部10日四、评审符合标准30日4创建冲弯益生产线方案工作组6）工段、个人成本核算方案3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修改、确认。1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率985，废品率05。5、按照精益生产标准检查、整改、验收组织对四条精益生产线运行效果评审4、按照方案组织实施三、实施2、制定改进方案2）创建焊装精益生产线方案3）创建缝纫精益生产线方案5）库房精益管理方案1415161718192021222324252627282930精益生产工作计划表工作内容预定目标实施单位相关单位评审单位D在循环时间内能完成多道工序工段制造部123456789101112E上、下道工序产品转移距离短，减少无效距工段制造部离。F产品摆放合理、规范，拿取方便。工段制造部G生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长工段综合部为全线通H作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安工段制造部全操作规程完整,放置在作业现场。3）质量管理A生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法工段质量部并能认真进行自检，做好自检记录。B生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做工段质量部到不合格品不接受、不制造、不传递。C产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。工段质量部D检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。质量部工段E工装、模具、检具实行周检并有记录质量部工段F产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质工段质量部量问题及时有效解决，具有可追溯性。G）TS16949程序文件有效执行。工段质量部H产品质量实行奖惩考核工段质量部4）物流管理A）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高物流部制造部储备定额。B原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有物流部制造部最高和最低储备定额。C原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗技术部、物制造部、工品有消耗定额指标，并分解到工段、个人流部段D开展成本核算。制造部工段物流、财务E严格按生产计划限额配套及时投料。物流部制造部F库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、物流部定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。G物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费制造部工段H有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。物流部制造部精益生产工作计划表时间进度1234567891011125）设备、工装管理A设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备工段制造部B设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。制造部工段C设备、工装维修及时，未影响生产。制造部工段D有设备、工装维修保养台账。制造部工段6）现场管理（7SA作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。工段制造部B工作现场无杂物。工段制造部C工作环境清洁D生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。工段制造部E设备、工装、工具清洁。工段制造部F产品和物料摆放合理，占容空间小。工段制造部2、制定改进方案方案可行1）创建总装精益生产线方案有效总装工段工作组工作组25日10日2）创建焊装精益生产线方案焊装工段制造部工作组25日10日3）创建缝纫精益生产线方案缝纫工段制造部工作组25日10日4创建冲弯益生产线方案冲弯工段制造部工作组4）库房精益管理方案综合部物流部工作组25日10日5）工段、个人成本核算方案综合部物流部工段工作组25日10日3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修符合精益生工作组11日改、确认。产标准4、按照方案组织实施制造部工段工作组15日5、按照