数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案

第1页共63页试题库知识要求试题一、判断题（对画，错画）1234567891011121314151617181920211数控机床产生于1958年。2数控机床产于美国。3铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。4二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。5数控机床在应用时，环境温度为045。6数控机床在应用时，相对湿度为60。7数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以7080MM为宜。8数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于15。9加工中心不适宜加工箱体类零件。10数控铣床适宜加工曲面类零件。11加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。12周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。13端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。14直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。15通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。16铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。17型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。18从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。19铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。第2页共63页22232425262728293031323334353637383940414220数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。21常规数控刀具刀柄均采用724圆柱工具柄。22麻花钻有标准型和加长型。23在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。24喷吸钻用于深孔加工。25标准扩孔钻一般有34条主切削刃。26单刃镗刀刚性好。27在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。28铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。29标准铰刀有46齿。30高速钢面铣刀按国家标准规定，直径D80250MM，螺旋角10，刀齿数Z1020。31立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。32标准粗齿立铣刀的螺旋角为4045。33标准细齿立铣刀的螺旋角为4045。34按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径D222MM。35按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径D1450MM。36常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。37用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。38数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。39在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。40在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。41机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。第3页共63页42在有刀具回转的机床上如铣床，若Z坐标是水平的主轴是卧式的，当由434445464748495051525354555657585960主要刀具的主轴向工件看时，X运动的正方向指向前方。43在有刀具回转的机床上如铣床，若Z坐标是垂直的主轴是立式的，当由主要刀具主轴向立柱看时，X运动正方向指向后方。44任何机床都有X、Y、Z轴。45程序字分为尺寸字与非尺寸字两种。46目前使用最多的是固定程序段格式。47目前使用最多的是使用地址符的可变程序段格式。48在FANUC系统的数控机床上回参考点用G28指令。49G28X500Z1000中的X500Z1000为参考点在机床坐标系中的坐标。50G28X500Z1000中的X500Z1000为参考点在工作坐标系中的坐标。51G29X500Z1000中的X500Z1000为参考点在工作坐标系中的坐标。52G29X500Z1000中的X500Z1000为目标点在工作坐标系中的坐标。53工件坐标系只能用G92来确定。54任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。55G42G03X50Y60R30是一条正确的程序段。56G41后边可以跟G01、G00、G02、G03等指令。57取消刀具半径补偿只能用G40。58取消刀具长补偿可以用G49。第4页共63页59取消刀具长补偿可以用H00。60取消刀具半径补偿可以用D00。616263646566676869707172737475767778798081828361G39是刀具半径补偿指令。62使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。63使用绝对值编程时，点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。64目前我国用户使用FANUC公司的产品主要是FS3。65执行M00功能后，机床的所有动作均被切断。66M02能使程序复位。67M08切削液关。68M09切削液开。69在G74指定攻左旋螺纹时，进给率调整无效。70背镗G87指令中有主轴准停功能。71在单步进给模式执行固定循环时，启动一次执行一个固定循环。72G02指令只能进行圆弧插补。73SINUMERIK系统程序名称开始的两个符号必须是字母。74SINUMERIK系统程序名称最多为16个字符，可以使用分隔符。75SLOT1能加工孔系。76SIEMENS数控铣床上绝对值编程只能用G90。77SIEMENS数控铣床上增量值编程只能用G91。78SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02X50Y40CR12207。79SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02X50Y40I140J145。80SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G2X50Y40AR150。第5页共63页81SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02I10J7AR150。82SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序N10G01X50F300N20CTX100Y60。83G75是返回参考点指令。8485868788899091929394959697989910010184G74X10Y10Z10中的0,0,0是指参考点的坐标值。85N10G25S15表示主轴转速下限为15R/MIN。86N20G26S2500表示主轴转速上限为2500R/MIN。87N10SPOS143表示主轴准停在143处。88倒角CHF与CHR一样。89G01A90F3000表示仅A轴以3000/MIN的进给率运行到90位置。90GOTOFLABEL表示向前跳转。91RTP表示返回平面。92RFP表示参考平面。93SDIS表示安全距离。94DP表示最终的深度。95DPR表示孔的深度。96FDEP表示第一次钻孔深度绝对值，FIRSTDRILLNGDEPTH。97RET表示子程序返回。98FDPR表示相对于参考平面的第一次钻孔深度。99DAM表示相对于第一次钻孔深度每次递减量。100DTB表示暂停时间。101DTS表示暂停时间。102VARI0表示断屑加工。103VARI1表示排屑加工。104SDAC取值为3相当于M03。第6页共63页105MPIT表示标准螺距。106POSS表示主轴的准停角度。102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130107SST表示攻螺纹进给速度。108SST1表示返回进给速度。109FFR表示进给速度。110RFF表示返回速度。111数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。112当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。113G00功能是以加工中心设定的最大运动速度定位到目标点。114G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。115在FANUC加工中心上G90功能为封闭的直线切削。116在FANUC加工中心上G92功能为封闭的螺纹切削循环，可以加工直线螺纹和锥形螺纹。117G01功能为直线插补。118G92功能可实现工件坐标系的设定。119在FANUC加工中心上G94功能为封闭的切削循环。120SDIR表示主轴旋转方向。121现在常用的自动编程方式为会话编程。122现在常用的自动编程方式为图形编程。123SOLIDWORK是美国SOLIDWORK公司的产品。124CATIA是IBM公司推出的产品。125UG最早由美国麦道航空公司研制开发的。第7页共63页126CAXAME是由我国北航海尔软件有限公司自主开发研制的。127CIMATRON是以色列CIMATRON公司的产品。128MASTERCAM是美国CNCSOFTWAREINC开发的。129数字化仪自动编程适用于有模型或实物而无尺寸的零件加工的程序编制。131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150130语音数控自动编程是利用人的声音作为输入信息，并与计算机和显示器直接对话，令计算机编出加工程序的一种方法。131数控铣床通常具有自动排屑装置，故不必浪费时间作每日清理工作。132G50X2000Z2000是刀具以快速定位方式移动。133G97S200是切削速度保持200MM/MIN。134在FANUC系统的数控铣床上G98G01Z300F100表示刀具进给速度为100MM/MIN。135数控程序是由程序段组成的，每个程序段是由英文字母、数值及符号组成。136增加专用夹具后，可以用卧式加工中心加工板类零件。137模式选择钮置于手轮（HAND）操作位置，则手摇脉冲发生器有效。138程序编辑时，操作模式选择钮应置于记忆位置。139不在一直线上的三点，能决定一个圆。140回原点是指回到工件原点。141G98、G99指令不可同时使用。142钻削速度就是指钻头每分钟的转数。143数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。144检测装置是数控机床必不可少的装置。145对于任何曲线，都可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓第8页共63页形。146数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。147M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。148编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。149数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。150刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171151同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。152在应用刀具补偿过程中，如果默认刀具补偿号，那么此程序运行时会出现报警。153在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度。154数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴。155进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。156模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。157圆弧插补指令中，I、J、K地址的值无方向，用绝对值表示。158数控铣床上，刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开始点的切向矢量相垂直。159在顺铣与逆铣中，对于右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣、用G42是顺铣。160在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响时，为提高加工质量，宜采用顺铣。第9页共63页161在刀具半径补偿进行的程序段中，不能出现G02，G03的圆弧插补。162当刀具尺寸改变时，只有重新修改数控铣床的程序，才能用于加工。163FANUC系统中，程序段G04P1000中，P指令是子程序号。164加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用模具铣刀。165立铣刀切出工件表面时，必须切向切出。166G92不能设立工件坐标系。167圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，J，K有时是相对值。168用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。169数控铣床的孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。170辅助功能中M00与M01的功能完全相同。171在镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆。二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）1D2D3B4C5D6A7A8D1执行程序修改时，模式选择按钮应选择的档域是。AMDIBJOGCAUTODEDIT2M08、M09表示。A程序终了B主轴转速C主轴转向D切削液开或关3如欲显示程序最前面的指令时，应按按钮。APARAMBRESETCPOSDINPUT4M05表示停止。A程序B冷却C主轴D进给5在FANUC系统的加工中心上，G97S150中指令值表示主轴（）。A最高转速B最低转速C周速度D每分钟转数第10页共63页6在CYCLE81是。A孔加工指令B铣槽指令C铣平面指令D以上都不对7程序开始与结束，在ISO规格中以表示。ABLFCCRDER8当按下RESET键后，错误的为。A执行移动指令经减速后停止BM机能立即无效C主轴停止D自动操作按RESET键无效9C10A11A12A13B14C15C169程序由键盘输入时，首先应将模式选择钮置于位置。A手动B纸带C编辑D记忆10GOTOF表示。A向前跳B向后跳C不是转移指令D可以向前跳也可以向后跳11对于数控机床来说，一开机在CRT上显示“NOTREADY”是表示。A机床无法运转B伺服系统过负荷C伺服系统过热D主轴过热12RESET键是。A复位键B刀具补偿键C游标指示键D删除键13自动运行中，倍率进给值一般范围为。A0120B0200C0300D110014手动操作模式可作操作。A单段第11页共63页B纸带C主轴起动与停止及液压起动等D记忆15使用控制介质输入程序时，机床是依据执行加工的。A手动资料输入程序B记忆资料C控制介质资料D编辑资料16空车测试DRYRUN的主要用意是测试。A刀具路径与切削状态B机床润滑是否良好C主轴温度D刀具是否锐利17程序在自动操作模式时，启动开关是按钮。ASTARTBHOLDCPOWERDRESET18手工输入程序时，模式选择按钮应置于位置。AEDITBJOGCMDIDAUTO17A18C19B20A21C22C23D24A19程序在自动运行时，暂停开关是下面的开关。ASTARTBHOLDCPOWERDRESET20程序删除时，在操作面板上首先应按键。ADELETBOFFSETCINPUTDCAN21执行程序操作时，错误的操作是操作。A控制介质B记忆CMDID以上都不对22下列四个功能键中设定刀具补偿的是。APOSITIONBPROGRAMCOFFSETDSETTING第12页共63页23在紧急状态下应按按钮。AFEEDHOLDBCYCLESTARTCDRYRUNDEMERGENCY24转动手摇脉冲发生器时，转速不可超过，否则转动量与机床运动量会有一定的误差。A5R/SB50R/SC5R/MIND50R/MIN25数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用。A外轮廓顺铣、内轮廓逆铣B外轮廓逆铣、内轮廓顺铣C外轮廓逆铣、内轮廓逆铣D外轮廓顺铣、内轮廓顺铣26YIC_表示。AY轴以增量尺寸输入，模态方式BY轴以增量尺寸输入，程序段方式CY轴以绝对值尺寸输入，程序段方式DY轴以绝对尺寸输入，模态方式27时间是辅助时间的一部分。A检验工件B自动进给C加工工件D领导谈话25D26B27A28A29C30C31C32B28在SIEMENS加工中心上G700表示。A米制尺寸，也适用于进给率FB米制尺寸，不适用于进给率FC英制尺寸，也适用于进给率FD英制尺寸，不适用于进给率F29YAC_表示。AY轴以增量尺寸输入，模态方式BY轴以增量尺寸输入，程序段方式CY轴以绝对值尺寸输入，程序段方式第13页共63页DY轴以绝对尺寸输入，模态方式30在SIEMENS加工中心上G710表示。A米制尺寸，也适用于进给率FB米制尺寸，不适用于进给率FC英制尺寸，也适用于进给率FD英制尺寸，不适用于进给率F31如下故障为机床品质下降故障。A破坏性故障B硬件故障C机床起停有振荡D软件故障32假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为。A剖视图B断面图C半剖视D半剖面33是键。A上档键B插入键C删除键D替换键34在数控机床上加工封闭轮廓时一般沿进刀。A法面B切向C任意方向D前向35数控机床适于生产。A大型零件B小型零件C小批复杂零件D高精度零件36数控机床操作工“四会”基本功包括。A会工作B会清扫C会使用D会润滑33A34B35C36C37C38C39C40C37数控机床操作工“四会”基本功包括。A会工作B会清扫C会维护D会润滑38维护使用数控机床的“四项要求”包括。A维护B检查C清洁D凭操作证使用39FMS是指。A直接数字控制B自动化工厂C柔性制造系统D计算机集成制造系统第14页共63页40插补运算程序可以实现数控机床的。A点位控制B点位直线控制C轮廓控制D转位换刀控制41维护使用数控机床的“四项要求”包括。A维护B检查C安全D凭操作证使用42选择刀具起始点时应考虑。A防止与工件或夹具干涉碰撞B方便刀具安装测量C每把刀具刀尖在起始点重合D必须选在工件外侧43编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为。A机床原点B工件原点C机床参考点D对刀点44维护使用数控机床的“四项要求”包括。A维护B检查C整齐D凭操作证使用45检验一般精度的圆锥面角度时，常采用测量。A千分尺B锥形量规C游标万能角度尺D三坐标测量仪46既有平面又有孔系的零件宜选用。A数控车床B数控磨床C车削中心D铣削中心41C42A43B44C45C46D47C48D47数控机床的数控装置包括。A光电读带机和输入程序载体B步进电动机和伺服系统C输入、信号处理和输出单元D位移、速度传感器和反馈系统48CNC系统是指。第15页共63页A适应控制系统B群控系统C柔性系统D计算机数控系统49是键。A手动主轴正转B手动主轴反转C手动停止主轴D自动键50以下刀柄中我国数控刀柄。AGT40BHSKCKMD以上都是51在CNC系统的以下各项误差中，可以用软件进行误差补偿，提高定位精度。A螺距累积误差B机械传动间隙C热变形误差D机床使用磨损引起的误差52喷吸钻一般用于加工直径。A5060MMB70100MMC510MMD65180MM53双刃镗刀最大镗孔直径可达MM。A200B500C1000D150054套式结构立铣刀螺旋角为。A1035B3035C4045D152555271MM的立铣刀制成。A724锥柄B莫氏锥柄C直柄D套式结构562580MM的立铣刀制成。A724锥柄B莫氏锥柄C直柄D套式结构49C50A51A52D53C54D55C56A57程序编制中首件试切的作用是。A检验零件图样的正确性B检验零件工艺方案的正确性C检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求D仅检验数控穿孔带的正确性第16页共63页58数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用的原则编写程序。A刀具固定不动，工件移动B铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动C分析机床运动关系后再根据实际情况而定D工件固定不动，刀具移动59加工模具一般可选用。A数控铣床B加工中心C数控车床D加工单元60编程数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用。A精密专用夹具B一次装夹多工序集中C流水线作业法D工序分散加工法61在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用。A粗铣平面钻孔精铣平面B先加工平面，后加工孔C先加工孔，后加工平面D任何一种形式62准备功能G74表示的功能是。A预置功能B固定循环C增量尺寸D以上都不对63以下提法中是错误的。AG92是模态指令BG04X30表示暂停3SCG33ZF中的F表示进给量DG41是刀具左补偿57C58D59B60B61B62B63C64C64辅助功能M05代码表示。A程序停止B冷却液开C主轴停止D主轴顺时转动65标准可转位面铣刀直径为。第17页共63页A160630MMB16160MMC16630MMD1663MM66同一程序段中指定同组G代码。A中间指定的有效B最初指定的有效C都有效D最后指定的G代码有效67数控机床坐标轴命名原则规定，的运动方向为该坐标轴的正方向。A刀具远离工件B刀具接近工件C工件远离刀具D不确定68数控机床的Z轴方向。A平行于工件装夹方向B垂直于工件装夹方向C与主轴回转中心平行D不确定69G76指令中包含有。AY向运动BX向运动C主轴准停D加工螺纹70是键。A编辑B手动数据输入C自动加工D手动71CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是。A利用磁盘机读入程序B从串行通信接口接收程序C利用键盘以手动方式输入程序D从网络通过MODEM接收程序72是键。A编辑B手动数据输入C自动加工D手动65C66D67A68C69C70A71C72B73是键。第18页共63页A编辑B手动数据输入C自动加工D手动74在开环系统中，以下因素中的不会影响重复定位精度。A丝杠副的配合间隙B丝杠副的接触变形C轴承游隙变化D各摩擦副中摩擦力的变化75是键。A上档键B插入键C删除键D替换键76数控机床的优点是。A加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用B加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低C加工精度高，专用于大批量生产，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用D加工精度高，生产效率高，对操作人员的技术水平要求较低，可加工复杂型面，减少工装费用77表示。A单步执行B程序段跳读自动方式C程序停D机床空运行78准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是。AG00、G01、G02、G03、G40、G41、G42BG00、G01、G02、G03、G90、G91、G92CG00、G04、G18、G19、G40、G41、G42DG01、G02、G03、G17、G40、G41、G4279表示。A单步执行B程序段跳读自动方式C程序停D机床空运行73D74D75D76A77A78A79D第19页共63页80D80指令不能设立工件坐标系。AG54BG92CG55DG9181数控机床的输入介质是。A光电阅读机B穿孔机C穿孔带、磁带、软磁盘D零件图样、加工程序单82在用G54与G92设定工件坐标系的时候，刀具起刀点。A与G92无关、与G54有关B与G92有关、与G54无关C与G92和G54均有关D与G92和G54均无关83数控铣床上半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以为宜。A小于90大于180B任何角度C大于90小于180D不等于90不等于18084刀具半径补偿的建立只能通过来实现。AG01或G02BG00或G03CG02或G03DG00或G0185子程序调用指令M98P61021的含义为。A调用610号子程序21次B调用1021号子程序6次C调用6102号子程序1次D调用021号子程序61次86在孔加工固定循环中，G98、G99分别为。AG98返回循环起始点，G99返回R平面BG98返回R平面，G99返回循环起始点CG98返回程序起刀点，G99返回R平面DG98返回R平面，G99返回程序起刀点87在镜像加工时，第象限的顺圆G02圆弧，到了其他象限为。A，为顺圆，为逆圆B，为顺圆，为逆圆C，为逆圆，为顺圆D，为逆圆，为顺圆88数控铣床中G17，G18，G19指定不同的平面，分别为。AG17为XOY，G18为XOZ，G19为YOZ第20页共63页BG17为XOZ，G18为YOZ，G19为XOZCG17为XOY，G18为YOZ，G19为XOZDG17为XOZ，G18为XOY，G19为YOZ81C82B83C84D85B86A87C88A89G28，G29的含义为。AG28从参考点返回，G29返回机床参考点BG28返回机床参考点，G29从参考点返回CG28从原点返回，G29返回机床原点DG28返回机床原点，G29从原点返回90在XOY平面内的刀具半径补偿执行的程序段中，两段连续程序为不会产生过切。AN60G01X60Y20；N70Z3BN60G01Z30；N70M03S800CN60G00Z10；N70G01Z3DN60M03S800；N70M0891世界上第一台数控机床是年研制出来的。A1930B1947C1952D195892数控机床的旋转轴之一B轴是绕直线轴旋转的轴。AX轴BY轴CZ轴D形轴93是键。A手动主轴正转B手动主轴反转C手动停止主轴D自动键94CYCLE87可用于。A铰孔B铣平面C铣槽D铣型腔95普通切削时应使用类刀柄。ABT40BCAT40CJT40DHSK63A96高速切削时应使用类刀柄。ABT40BCAT40CJT40DHSK63A第21页共63页97刀具半径补偿指令在返回零点状态是。A模态保持B暂时取消C去消D初始状态89B90A91C92B93A94A95A96D97B98D99B100B101A102A103C104A98机床夹具，按分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A使用机床类型B驱动夹具工作的动力源C夹紧方式D专门化程度99G95G01F100的单位有可能是。A/MINB/RCM/RDM/MIN100G95G01F100的单位有可能是。AMM/MINBMM/RCM/RDM/MIN101G94G01F100的单位有可能是。A/MINBMM/RCM/RDM/MIN102G94G01F100的单位有可能是。AMM/MINBMM/RCM/RDM/MIN103掉电保护电路的作用是。A防止强电干扰B防止系统软件丢失C防止RAM中保存的信息丢失D防止电源电压波动104用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是状态。A中间凸B中间凹C不凸不凹D扭曲105G74X10Y10Z10表示。A返回参考点B返回固定点C快速到（0,0,0）点D都有可能第22页共63页106表示。A单步执行B程序段跳读自动方式C程序停D机床空运行105A106B107B108B109C110B111A112107在图1所示形位公差符号中，表示同轴度位置公差。图1位置公差108FANUC系统中，程序段G17G16G90X1000Y300中，X指令是。AX轴坐标位置B极坐标原点到刀具中心距离C旋转角度D时间参数109G04S_表示。A暂停时间（S）B暂停主轴转数C暂停时间（MIN）D暂停时间（H）110数控机床由四个基本部分组成、数控装置、伺服机构和机床机械部分。A数控程序B数控介质C辅助装置D可编程控制器111G04X_表示。A暂停时间（S）B暂停主轴转数C暂停时间（MIN）D暂停时间（H）112G02/G03AR_X_Y_表示用编写的圆弧程序。A圆弧终点和圆心B半径和圆弧终点C圆心角和圆心D圆心角和圆弧终点第23页共63页113G02/G03AR_I_J_表示用编写的圆弧程序。A圆弧终点和圆心B半径和圆弧终点C圆心角和圆心D圆心角和圆弧终点114G02/G03CR_X_Y_表示用编写的圆弧程序。A圆弧终点和圆心B半径和圆弧终点C圆心角和圆心D圆心角和圆弧终点D113C114B115A116A117D118A119D120D115G02/G03X_Y_I_J_表示用编写的圆弧程序。A圆弧终点和圆心B半径和圆弧终点C圆心角和圆心D圆心角和圆弧终点116如图2所示，刀具起点在40，20，从切向切入到20，0点，铣一个40MM的整圆工件，并切向切出，然后到达40，20点。根据示图中的刀具轨迹判断，正确的程序是。图2刀具轨迹AN010G90G00G41X200Y200D01N020G01X200Y0F2000N030G02X200Y0I200J0N040G01X200Y20N050G00G40X400Y200第24页共63页BN010G90G00G41X200Y200D01N020G01X200Y0D01F2000N030G02X200Y0I200J0N040G01X200Y20N050G00G40X400Y200CN010G90G00X200Y20N020G01X200Y0F2000N030G02X200Y0I200J0N040G01X200Y20N005G01G00X200Y200DN010G90G00X200Y200N020G91G01G41X200Y0D01F2000N030G02X200Y0I200J0N040G01X200Y200N040G01X200Y200117FANUC系统中，高速切削功能预处理控制G代码是。AG08BG09CG10DG39118在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在30，0，终点在30，0，半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为。AG17G90G02X300Y0R500F50BG17G90G03X300Y0R500F50CG17G90G02X300Y0R500F50DG18G90G02X300Y0R500F50第25页共63页119程序段G00G01G02G03X500Y700R300F70最终执行指令。AG00BG01CG02DG03120在图3所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是。A图3A满足加工路线最短的原则B图3B满足加工精度最高的原则C图3A易引入反向间隙误差D以上说法均正确图3加工路线三、简答题1数控系统的日常维护应注意什么2什么是故障数控机床的故障分为几类3数控机床操作工“四会”基本功是什么4维护使用数控机床的“四项要求”是什么5怎样调整数控机床的水平6数控铣床适宜加工的对象有哪些7加工中心适宜加工的对象有哪些8常用的数控加工工艺文件有哪些9数控铣削加工阶段是怎样划分的10数控铣加工工序的划分原则是什么11数控铣加工顺序是怎样安排的第26页共63页12加工中心上常用对刀器有哪几种13综合对刀仪的结构是怎样的14怎样用利用百分表或划针来校正平口钳15造成基准面与机用虎钳导轨面不平的因素有哪些16怎样选择数控铣削刀具17什么是手工编程什么是自动编程18简述手工编程的步骤。19刀具半径补偿有什么用处20数值处理的内容包括哪些21什么是模态指令22在加工中心上怎样确定零点偏置23在加工中心上怎样确定刀具补偿24加工中心的回转工作台怎样调整25自动编程分为哪几种四、画图题（图4图8）请画出下列机床的机床坐标系图4牛头刨床第27页共63页图5立式铣床图6卧式车床图7卧式铣床第28页共63页图8龙门铣床五、编程题1斜面及弧面的数控铣精加工图9所示工件，平面已加工完，型面已粗加工，在数控铣床上精加工工件上表面两斜面及一弧面型面余量03MM，工件材质为1CR18NI9TI。编写FANUC系统的加工程序。图9精铣型面2模具型腔立面数控铣精加工模具型腔如图10所示，模具材质为45钢，调质处理。确定工件预加工部位，模板上的两型腔立面已完成预加工，留半精加工余量为03MM。请编写FANUC系统的加工程序。第29页共63页图10模具型腔3平底偏心圆弧槽的数控铣加工图11所示工件的材质为45钢，已经调质处理。加工部位为工件上表面两平底偏心槽，槽深10MM。请编写FANUC系统的加工程序。图11平底偏心圆弧槽4孔系加工一图12所示的零件，坯料厚度为12MM。请编写FANUC系统的加工程序。第30页共63页图12孔系加工一5孔系加工二加工如图13所示的零件，请编写SIEMENS系统的加工程序。第31页共63页图13孔系加工二6轮廓及型腔加工加工图14所示的零件，请编写SIEMENS系统的加工程序。图14轮廓及型腔加工技能要求试题一、铣削样板1零件图样图15第32页共63页技术要求1材料45钢。2锐边去毛刺。图15样板零件图2准备要求1毛坯图（图16）第33页共63页技术要求1材料45钢。图16样板、型腔槽板毛坯图2工具表（表1）表1工具表工、量、刃具清单图号序号名称规格精度单位数量1寻边器10MM0002MM个12Z轴设定器50MM001MM个13带表游标卡尺0150MM001MM把14深度游标卡尺0200MM002MM把15外径千分尺025MM001MM把16杠杆百分表008MM001MM个17磁性表座C37型30KG个18粗糙度样板N0N112级副19半径规R7R145、R15R25套110平行垫铁副若干11中心钻A25个1麻花钻16MM第34页共63页1213立铣刀20MM个214机用平口虎钳QH160个115固定扳手把若干3考核内容1考核要求1MM、MM、MM、MM。0740520107526010。3其他尺寸等作为一般评分项目。2时间定额3H3安全文明生产1正确执行数控机床的安全生产规程。2按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。3按数控铣床/加工中心的操作规程操作。4按“5S”或“6S”原则进行。二、铣削圆弧连接板1零件图样（图17）第35页共63页技术要求1材料45钢。2锐边去毛刺。图17圆弧连接板零件图2准备要求1毛坯图（图18）技术要求材料45钢。图18圆弧连接板毛坯图2工具表（表2）第36页共63页表2工具表工、量、刃具清单图号序号名称规格精度单位数量1寻边器10MM0002MM个12Z轴设定器50MM001MM个13带表游标卡尺0150MM001MM把14深度游标卡尺0200MM002MM把15外径千分尺5075MM001MM把16杠杆百分表008MM001MM个17磁性表座C37型30KG个18表面粗糙度样板N0N112级副19半径规R7R145套110塞规12MMH9个111平行垫铁副若干12立铣刀10MM个113立铣刀16MM14键槽铣刀10MM个215机用平口虎钳QH160个116固定扳手把若干3考核内容1考核要求1MM、MM、MM、MM、MM。07465043120135075012210026MM、R125MM。3其他尺寸等作为一般评分项目。2时间定额3H3安全文明生产第37页共63页1正确执行数控机床的安全生产规程。2按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。3按数控铣床/加工中心的操作规程操作。4按“5S”或“6S”原则进行。三、铣削型腔槽板一1零件图样（图19）2准备要求1毛坯图（图16）技术要求1材料45钢。2锐边去毛刺。第38页共63页图19型腔槽板零件图2工具表（表3）表3工具表工、量、刃具清单图号序号名称规格精度单位数量1寻边器10MM0002MM个12Z轴设定器50MM001MM个13带表游标卡尺0150MM001MM把14深度游标卡尺0200MM002MM把15外径千分尺5075MM001MM把16杠杆百分表008MM001MM个17磁性表座C37型30KG个18表面粗糙度样板N0N112级副19半径规R1R65、R7R145套110塞规12MMH9个111平行垫铁副若干12立铣刀10MM个113立铣刀16MM14键槽铣刀10MM个215机用平口虎钳QH160个116固定扳手把若干3考核内容1考核要求1MM、MM、MM、MM、MM、MM、08790740523062405230431MM、MM、MM。16041302570第39页共63页2190042、R5、R10、45。3其他尺寸等作为一般评分项目2时间定额4H3安全文明生产1正确执行数控机床的安全生产规程。2按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。3按数控铣床/加工中心的操作规程操作。4按“5S”或“6S”原则进行。四、铣削型腔槽板二1零件图样（图20）技术要求1材料45钢。2锐边去毛刺。第40页共63页图20型腔槽板零件图2准备要求1毛坯图（图16）2工具表（表3）3考核内容1考核要求1MM、MM、MM、MM、MM、MM、R087907406205230130432MM、MM、MM、MM。015107500194235MM、R8MM。3其他尺寸等作为一般评分项目。2时间定额4H3安全文明生产1正确执行数控机床的安全生产规程。2按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。3按数控铣床/加工中心的操作规程操作。4按“5S”或“6S”原则进行。五、铣削凹凸模配合1零件图样图21第41页共63页技术要求1材料45钢。2配合间隙小于012MM。3锐边去毛刺。图21凹凸模配合零件图2准备要求1毛坯图（图22）第42页共63页技术要求1材料45钢。2两毛坯等尺寸。图22凹凸模配合毛坯图2工具表（表4）表4工具表工、量、刃具清单图号序号名称规格精度单位数量1寻边器10MM0002MM个12Z轴设定器50MM001MM个13带表游标卡尺0150MM001MM把14深度游标卡尺0200MM002MM把15外径千分尺025MM001MM把16内径千分尺3035MM001MM把17杠杆百分表008MM001MM个18磁性表座C37型30KG个19表面粗糙度样板N0N112级副110半径规R7R145套111塞尺MMH9个112平行垫铁副若干13立铣刀12MM个2机用平口虎钳QH160个1第43页共63页1415固定扳手把若干3考核内容1考核要求1凸模MM、MM、24001MM、MM、RMM。027016590750582凹模MM、MM、（24001）52343016MM、MM、RMM。0750583其他尺寸等作为一般评分项目。2时间定额4H3安全文明生产1正确执行数控机床的安全生产规程。2按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。3按数控铣床/加工中心的操作规程操作。4按“5S”或“6S”原则进行。六、铣削十字槽底板1零件图样（图23）第44页共63页技术要求1材料45钢。2锐边去毛刺。图23十字槽底板零件图2准备要求1毛坯图（图24）第45页共63页技术要求材料45钢。图24十字槽底板毛坯图2工具表（表5）表5工具表工、量、刃具清单图号序号名称规格精度单位数量1寻边器10MM0002MM个12Z轴设定器50MM001MM个13带表游标卡尺0150MM001MM把14深度游标卡尺0200MM002MM把15外径千分尺025MM、5075MM001MM把16杠杆百分表008MM001MM个17磁性表座C37型30KG个18表面粗糙度样板N0N112级副19半径规R1R65、R15R25套110塞规16MMH9个111平行垫铁副若干12立铣刀20MM、12MM个213面铣刀80MM个2机用平口虎钳QH160个1第46页共63页1415固定扳手把若干3考核内容1考核要求1（750037）MM（水平、垂直）、（550023）MM（水平、垂直）、MM（通槽、键槽）、MM、MM。4316098912（220065）MM、MM、R5。1053其他尺寸等作为一般评分项目。2时间定额4H3安全文明生产1正确执行数控机床的安全生产规程。2按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。3按数控铣床/加工中心的操作规程操作。4按“5S”或“6S”原则进行。4配分、评分标准（表6）表6十字槽底板评分表七、铣削轮廓加工1零件图样（图25）第47页共63页技术要求1材料45钢。2锐边去毛刺。3侧平面的粗糙度为RA16M。4底平面的粗糙度为RA32M。图25轮廓零件图2准备要求180MM80MM35MM的矩形坯件。2机用平口虎钳。3刀具、量具等。4数控铣床/加工中心。3考核内容1考核要求110H8、MM、MM。045196032MM、R10MM。053其他尺寸等作为一般评分项目。2时间定额3H3安全文明生产1正确执行数控机床的安全生产规程。第48页共63页2按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。3按数控铣床/加工中心的操作规程操作。4按“5S”或“6S”原则进行。八、铣削配合板1零件图样图26技术要求1材料45钢。2锐边去毛刺。3配合间隙小于004MM。4件2的外形尺寸及形位精度是指配合后的精度。图26配合板零件图2准备要求185MM85MM10MM及95MM85MM30MM的矩形坯件。2机用平口虎钳或压板。3刀具、量具等。4数控铣床/加工中心。3考核内容1考核要求第49页共63页112H8、MM、MM。0430482R20MM、