TKXFFP-1.60T新版说明书

交通簿WWWJIAOTONGBUNET分段绝缘器安装使用说明书TKXFFP160T型中国铁道科学研究院机车车辆研究所（北京纵横机电技术开发公司）二一年八月1目录前言2简介3主要零部件性能3分段绝缘器的安装9不同型号分段绝缘器的替换（不含承力索绝缘子）14分段绝缘器技术条件15分段绝缘器示意图16滑动和悬吊装置示意图17双耳止动垫圈安装图18硅橡胶绝缘子使用指南19分段绝缘器的维护20分段绝缘器的保管21售后服务22出厂检验报告23分段绝缘器装箱单242前言中国铁道科学研究院机车车辆研究所（北京纵横机电技术开发公司）是经过铁道部许可的电气化铁道绝缘器件及零部件制造企业。本公司针对产品的设计、开发、生产、销售和服务，引进并执行符合GB/T190012008/ISO90012008标准的质量管理体系，建立了质量保证和质量管理解释的质量管理体系模型，并通过了中质协质量保证中心的质量管理体系认证。本产品根据铁道行业标准25KV电气化铁道接触网用分段绝缘器TB/T30362002和铁科院机车车辆研究所标准25KV电气化铁道接触网用分段绝缘器（JLB0582005）设计、制造，并通过了铁道部产品质量监督检验中心接触网零部件检验站的检验。本说明书适用于封面所标注的产品型号，旨在让安装、使用人员熟悉产品的结构和性能，并为产品的安装及工艺，运行和维修提供帮助。请施工单位在安装前认真阅读，并与其它资料一起完整地移交给运行单位。本说明书尽可能为用户提供实用信息，但不可能涵盖每种可能的安装、运行及维修的方法、方式和条件。如有疑问，或遇本说明书没有涉及的具体问题，以及需要更详细的资料，请与本公司联系。如果用户需要，供货范围可以不包括承力索的隔断绝缘子和终端线夹。注意本产品享有国家知识产权局授予的专利权，其名称和型号已经在铁道部登记备案。本公司保留所有的专利权和设计权，违者将被依法追究责任。注意未经书面授权，第三方因为自己的目的而复制、传播或者使用本说明书及内容，可能会侵犯本公司的权利。注意本说明书的内容不属于任何早期或现有合同、协议或法律关系，也对其不产生任何影响。本公司的所有责任在相关的采购协议中界定，采购协议中同时包括完整的专用担保条款，这些条款既不受本手册限制，也不会因本手册而扩展。注意本产品除导流滑道外，其余零部件成组装箱，货到验收时须依据货票核对件数，检查外包装有无破损，开箱后应对照装箱单查验配件是否齐全。3一旦出现破损、短少、灭失的情况，请立即向本公司发送受损报告，包括受损原因和受损程度及范围。如果发生运输损坏，也应通知运输公司进行记录。书面报告是索赔的关键。注意1、本产品的安装、使用应符合设计和技术规范的相关规定，并满足本说明书的要求。2、本产品的安装、调试、维护人员须有相关资质，并具备基本技能和一定的操作经验。2、本公司只保证在正确的运输、储存、安装、调试和运行、维护条件下，本产品能够正常工作。简介TKXFFP16T分段绝缘器是中国铁道科学研究院机车车辆研究所在德国ADTRANZ产品的基础上，研制、开发的替代产品。该产品在消化吸收国外先进技术的同时融入了国内最新科技成果，具有导流滑道无断口、绝缘部件不直磨；结构对称、过渡平滑的特点，受电弓顺向通过的速度可以达到200KM/H，能够适应客运专线和繁忙电气化区段的需要。主绝缘子为棒形复合绝缘子，玻璃钢芯棒抗弯能力强，硅橡胶伞套耐污秽，整体质量较ADTRANZ使用的瓷绝缘子降低约8KG。主绝缘子的垂直截面与导流滑道呈“品”字形结构，运行中与受电弓滑板保持固定间隙，避免了碳粉直接污染。导流滑道为异形截面，沿主绝缘子两侧对称布置，与受电弓滑板的接触面积大，载流能力大于接触线与承力索之和；导流转换部位汇交于同一平面，改善了弓网受流特性，受电弓通过时过渡平滑；主要金属部件采用不锈钢铸造，耐腐蚀，强度得到整体提高；悬吊装置采用滑动部件、铜合金吊索和不锈钢索具螺旋，能够精确调整悬挂高度，使分段绝缘器随温度变化同步位移。运行证明，该分段绝缘器绝缘清扫周期长，基本不需要检修，达到了国外同类产品的先进水平。主要零部件性能1、护线夹板与导流板调整架护线夹板是在大联结框架端与接触线并联的固定装置，通过导流板调整架与导流滑道连接。护线夹板使接触线保持线面平直，能够改善弓网过渡界面，缓和相对冲击；导流板调整架通过腰形孔调节导流滑道与接触线的相对位置，以适应不同型号的接触线。护线夹板与导流板调整架的材质均为T2。4护线夹板与导流板调整架2、导流滑道为电气过渡部件，采用异形T2铜材，截面积230MM2；与矩形铜材相比，受力方向的刚度增强，与受电弓滑板的接触面积增大，载流能力大于接触线与承力索之和。导流滑道5导流滑道截面比较3、接头线夹两供电分区终端的接触线夹持部件，适用于各种型号的铜及铜合金接触线，通过大、小联结框架与主绝缘子连接；材质为0CR18NI9合金铸钢，起始滑动力线断不滑动；破坏负荷56KN。接头线夹4、大、小联结框架主绝缘子与接头线夹之间的转换连接部件，承受接触线张力。在调节螺栓的作用下，使连接部位处于垂直方向，接头线夹与接触线保持水平。材质为0CR18NI9TI不锈钢，破坏强度56KN。其中大联结框架通过调整支架固定、调节导流滑道，并通过悬吊装置与承力索连接，传递悬挂重量。6大联结框架小联结框架5、调整支架悬挂、定位导流滑道的部件，固定于大联结框架的两端，通过螺栓调节导流滑道的状态（须与导流板调整架相互配合），使导流滑道的工作面与接触线等高，并与轨面保持平行，材质为0CR18NI9TI不锈钢。7调整支架6、主绝缘子接触线的电气隔断，采用复合材料制造，伞套为硅橡胶一次模压整体成型，界面结合力强，密封性好；爬距1600MM，人工污耐受电压为40KV（灰密2MG/CM2NACL/040CM2）；在接触网张力21KN时，挠度变形量2MM；两端金具的材质为ZG310570铸钢，破坏强度100KN。主绝缘子87、悬吊装置悬挂、调节分段绝缘器的悬挂高度和水平状态，由滑动部件、吊索和索具螺旋扣组成，能够随温度变化同步位移，自动保持悬挂高度。吊索采用铜合金绞线，截面为10MM2,许用负荷为1KN；螺旋扣为仿德式型，不锈钢材质，许用负荷25KN。悬吊装置8、承力索绝缘子和双耳楔形线夹绝缘子为承力索的电气隔断，采用我所研制的S093型硅橡胶绝缘子，两端通过双耳楔形线夹（TB/T2075322002）串联在承力索中。9承力索绝缘子与双耳楔形线夹分段绝缘器的安装一、机具、工具和材料1、宜使用带检测弓的接触网作业车，如使用接触网车梯，应两台配合作业。2、工具可选用手扳葫芦、紧线器、断线钳、导线揻弯器、手锤、扳手呆、梅花、套筒）、扭力扳手、水平仪、高度量尺、拉力弹簧秤等。3、请准备2000MM和40MM长度的同型号接触线各1段。二、组装1、选择一处平台或平整地面（如乒乓球案或精装修地面）。2、先对照装配图识别零部件，然后分步进行组装，顺序为大联结框架主绝缘子小联结框架两端接头线夹调整支架左右导流滑道。3、组装完成后，调节调整支架的相对高度。A）使用接头线夹暂时夹持住2000MM长度的辅助接触线；B）松开调整支架上的M16螺母；C）上下移动调整支架，使导流滑道与辅助接触线的底面处于同一平面；D）拧紧调整支架上的螺母，拆除辅助接触线。4、对双耳止动垫圈进行预弯折。A）六角头螺栓的一端使用双耳止动垫圈时，先将长耳与被连接部件摆至垂直位置，再将长耳向被连接部件的边沿折弯并贴紧。B）六角头螺栓的两端均使用双耳止动垫圈时，应先固定六角头端，将长耳向被连接部件的边沿折弯并贴紧，短耳向六角头的侧面折弯并贴紧。105、连接部位的所有销轴、销钉穿入开口销。三、位置和方向1、对拟安装位置的接触线和承力索进行测量，其垂直投影应位于线路中心，承力索与接触线在同一垂直平面，允许误差30MM。2、在渡线上安装时，分段绝缘器安装位置的拉出值应为“0”，分段绝缘器的导流滑道距正线应1500MM（困难时应1220MM）；距侧线应1050MM。若未达到此要求，应适当调整渡线上两端的拉出值，使其达到“0”值的要求。必要时，可反复进行此步骤，直到达到要求为止。3、在分段绝缘器安装前，应检查并整正接触线的线面，其截面的中心线应垂直于轨面连线，以保证悬吊装置两侧受力均衡，不得利用悬吊装置校正线面。4、确认安装方向。当线路允许速度80KM/H时，分段绝缘器的安装方向应顺从列车运行方向，即闭口端朝向主要来车方向。当线路允许速度80KM/H时，安装方向不限。5、在承力索和接触线上分别标出隔断绝缘子和分段绝缘器的安装部位。在平均温度下，分段绝缘器的安装位置距悬挂（定位）点的距离在整个跨距的1/3范围之内时，其相对位置为分段绝缘器的悬吊中心距承力索绝缘子内侧楔形线夹的销钉中心2000MM，导流滑道的引弧端头应指向承力索上的楔形线夹。四、安装1、在承力索上安装紧线装置，操作手板葫芦使承力索卸载。2、在标出的中心切断承力索，两端安装双耳楔形线夹。3、使用销钉将双耳楔形线夹与隔断绝缘子连接在一起，然后销钉穿入开口销并掰开折弯。4、确认连接无误后，承力索卸载，拆除紧线装置。5、在承力索上安装悬吊装置的滑动部件，连接悬吊部件。其中悬吊装置的滑动部件应按照接触网的设计温度、悬挂和补偿方式结合安装时的温度确定位置，以避免极限温度时发生卡滞现象。6、组装好的分段绝缘器骑跨在接触线的标注位置上，将悬吊装置的索具螺旋扣与大联结框架连接。7、接头线夹入槽，徒手旋转接头线夹的螺栓直至拧紧。注意各个螺栓应同步（循环）拧紧，每个螺栓每次转动以90为宜。118、松开吊索的锁紧线夹，通过调节吊索长度对分段绝缘器的悬挂高度进行粗略调整，使导流滑道的底面与接触线等高，然后拧紧该线夹的螺母。9、用扭力扳手按规定力矩紧固接头线夹。注意各个螺栓应同步（循环）拧紧，每个螺栓每次转动以90为宜。切记不能单个一次紧固到位，以免其它螺栓咬死。然后将40MM长度的辅助接触线夹持在大联结框架方向的接头线夹上。10、接头线夹按规定力矩紧固后，在接头线夹内侧大约45MM处切断接触线，将接触线端头向上弯曲约45。11、安装导线护线夹板，将导流滑道的闭口端和导流板调整架与导线护线夹板连接（注意连接螺栓的螺母先不要拧紧），向左（右）移动导流板调整架，以调节导流滑道闭口端的高度，使导流滑道的闭口端高于接触线3MM。12、在分段绝缘器的开口端安装辅助接触线，其中一端与接头线夹连接（注意此连接螺栓的螺母先不要拧紧），导线线夹间距500MM。五、调整1、使用悬吊装置的螺旋扣对分段绝缘器的水平状态和悬挂高度进行精细调节，测量点在调整支架处和接头线夹外方50MM处。2、旋动大、小联结框架本体上方的M16螺栓，调节主绝缘子的受力状态，使大、小联结框架本体与主绝缘子保持垂直。3、根据导流滑道的状态，以调整支架与导流滑道的连接点为轴，有选择地旋动调整支架本体上的两个M10螺栓，调节导流滑道的纵向高度，使导流滑道的底面在开口端高于接触线2MM。注意左、右导流滑道底面的横向连线应与轨面连线平行。4、旋动大、小联结框架本体外方的M12螺栓，调节接头线夹处的接触线高度，使该处接触线略高于导流滑道的底面（约23MM）。接头线夹外方约50MM处，接触线应与导流滑道等高。5、拧紧导流板调整架与导线护线夹板、开口端辅助接触线与接头线夹之间连接螺栓的螺母。6、使用拉力弹簧秤提拉接头线夹两端的接触线，当拉力达到受电弓的静态工作压力时，分段绝缘器的悬挂高度应略高于两侧的吊弦点。具体可参照下列数值行车速度120KM/H时为1520MM；行车速度120160KM/H时为2030MM；行车速度160200KM/H时为3040MM。此时，可旋动螺旋扣本体，对分段绝缘器的悬挂高度进行精细调节，达到规定的悬挂高度后，拧紧螺旋扣两端的螺母，在左右旋螺杆上穿入开口销，盘好或剪去吊索的多余部分。7、调节分段绝缘器前后的吊弦，使之张紧。在安装分段绝缘器的跨距内，分段绝缘器应略高于前后的吊弦点，相邻吊弦（定位）点高度的过渡应平滑。12六、测量与检查1、对所有连接部位再次进行检查，确认主绝缘子、接头线夹、大小连接框架等连接无误，并用扭力扳手测量所有紧固件的紧固力矩，将双耳止动垫圈的短耳向螺母或六角头的侧面折弯并贴紧，所有销轴、销钉端头的开口销掰开并折弯45。2、悬吊装置的固定螺栓紧固，滑动部件无卡滞；吊索受力均衡，调整螺栓紧固，螺旋扣本体两端的螺母锁紧，螺杆的外露部分等长，螺杆端头的开口销掰开并折弯45。3、用水平仪检查导流滑道，确认两条滑道等高并与轨面连线平行。4、用检测弓沿分段绝缘器底面滑动，通过接头线夹和导流转换部位时，应无卡滞或震动。5、在接触网冷滑、送电、热滑时，应安排专人观察其技术状态，确认受电弓通过无冲击，绝缘元件无异常方可交付运行。七、渡线吊弦1、从距定位点50M处的第一根吊弦点量起，至分段绝缘器滑轮的悬挂位置，按照吊弦间距大于65M，小于115M的原则，平均布置吊弦。2、交叉点外的第一根吊弦处，渡线的导高应比正线的导高高出5MM，然后每个吊弦点升高10MM，以此类推，至渡线的导高比交叉点处的导高高出30MM为止。分段绝缘器的另一侧的导高同样按此原则进行调整，保证分段绝缘器安装处的导高较交叉点处高30MM。八、注意事项1、在安装分段绝缘器的位置，承力索与接触线间的结构高度应达到设计要求。2、分段绝缘器的安装位置应避开隧道，也不宜在桥梁下方安装分段绝缘器。3、分段绝缘器的安装高度应略高于两侧的接触线，过渡段的坡度应缓和，其两端吊弦的长度应同步调整，确保接触线以均匀的坡度过渡到定位点。4、本产品使用不锈钢紧固件，为使装配顺畅和维护方便，请注意以下几点A）在使用前检查螺纹间有无异物，如果有请清除。B）在螺纹表面涂覆二硫化鉬润滑脂，以减小螺纹之间的摩擦，使其受力均匀，预紧力一致。C）旋入的速度要适当，紧固力矩应符合规定。可先徒手拧紧，然后使用扭力扳手，不得使用电动扳手。D）在同一个部位上使用2个及以上的紧固件连接时，须同步（循环）拧紧。E需要调节的部件，与其相关的紧固件先不要完全拧紧。F不锈钢紧固件不宜反复拆装使用。G与接头线夹以及护线夹板接触的接触线表面，应无油污和氧化层。13九、螺栓的紧固力矩公称直径Q235A钢螺栓紧固力矩NM46级允许紧固力矩误差范围NM不锈钢螺栓紧固力矩NM（A270级）允许紧固力矩误差范围NM877913131610131316252532122525304444561440405070708016606070注摩擦系数以012为基础摘自TB/T2073200314不同型号分段绝缘器的替换（不含承力索绝缘子）使用本产品替换其它型号的分段绝缘器时，可参照下列程序进行。一、测量既有分段绝缘器接头线夹之间的距离，计算应接长的接触线长度，并对承力索上既有绝缘子与本产品的相对位置进行规划，确定安装悬吊装置的位置；二、参照“分段绝缘器的安装”一节，组装分段绝缘器，但接头线夹暂不连接。在调节调整支架的相对高度时，应将既有接触线的磨耗程度考虑在内；三、在选定的位置安装悬吊装置；四、接触线卸载，拆除既有的分段绝缘器；五、接长既有接触线，注意留出接触线弯头的长度；六、在两接触线的端头安装接头线夹；七、将组装好的分段绝缘器吊起，与悬吊装置连接，并对悬挂高度进行粗调；八、接头线夹与大、小联结框架连接；九、分段绝缘器承受张力，检查、调节主绝缘子的受力状态；十、安装护线夹板、导流板调整架、辅助接触线；十一、对导流滑道的技术状态进行细调；十二、导流滑道的细调完成后，将导流滑道与护线夹板、辅助接触线与接头线夹的连接螺栓彻底紧固；十三、对接头线夹处的接触线高度进行细调；十四、对分段绝缘器的悬挂高度进行细调；十五、对分段绝缘器两端的接触悬挂进行调整。具体可参照“分段绝缘器的安装”一节。分段绝缘器替换后，应安排人员观察受电弓通过的状态，确认无误后人员方可撤离。15分段绝缘器技术条件一、工作条件1用途工频单相交流电气化铁道接触网的同相电气分区；2额定工作电压25KV；3海拔高度1500M；4环境温度4045；5工作温度60；6环境条件年最大积污量04MG/CM2等值附盐密度区，适用于混合牵引区段；7适应运行速度顺向200KM/H；反向80KM/H。二、技术条件1整体拉伸破坏负荷56KN2振动试验整体施加工作张力20KN，通过2106次、振幅35MM、频率3HZ的振动试验，各零、部件无滑动、裂纹、变形和损坏；3疲劳试验整体施加206KN交变载荷，通过5105次、振幅20MM、频率2HZ的疲劳试验，各零、部件无滑动、裂纹、变形和损坏；疲劳试验后通过478KN未破坏。4工频湿耐受电压82KV5空气绝缘间隙220MM6标准雷电冲击耐受电压150KV，160KV7主绝缘子技术参数A爬电距离1600MMB结构长度8585MMC雷电冲击耐受电压310KVD工频干耐受电压175KVE工频湿耐受电压140KVF人工污耐受电压40KV（灰密2MG/CM2，NACL040MG/CM2）G拉伸破坏负荷100KNH抗弯破坏负荷8KN8质量34KG16分段绝缘器示意图17滑动和悬吊装置示意图18双耳止动垫圈安装图双耳止动垫圈安装工艺一、预弯折1、六角头螺栓的一端使用双耳止动垫圈时，先将长耳与被连接部件摆至垂直位置，再将长耳向被连接部件的边沿折弯并贴紧。2、六角头螺栓的两端均使用双耳止动垫圈时，应先固定六角头端，将长耳向被连接部件的边沿折弯并贴紧，短耳向六角头的侧面折弯并贴紧。二、螺栓紧固后，将双耳止动垫圈的短耳向六角头或六角螺母的侧面折弯并贴紧。19硅橡胶绝缘子使用指南硅橡胶绝缘子质量轻，耐电弧、抗老化、憎水性强，防污性能好，玻璃钢芯棒与端部金具采用压接工艺，整体机械强度较高，早期试挂的产品已经在我国电气化铁路安全运行20余年，实践证明其性能稳定、绝缘可靠，能够有效延长清扫周期。一、工作条件1、海拔高度2000M；2、环境温度4045；3、环境条件年最大积污量04MG/CM2等值附盐密度区，适用于混合牵引区段或重污区。二、验收1、确认型号是否与装箱单相符，检查伞裙护套的表面有无气泡、破损、撕裂、接缝有无开胶以及端部连接金具的镀锌层有无剥落等。2、安装前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，阻值应不小于5000M。三、清扫1、清扫周期一般为瓷绝缘子的两倍以上。在干燥的条件下，轻污区的清扫周期可达五年。重污区或沿海以及潮湿地段，应根据实际确定清扫周期。2、一般不需要使用清洗液，必须时应使用中性剂，然后用清水冲洗干净。四、注意事项1、清扫时不得使用有机溶剂或非中性的各种清洗剂。2、禁止使用金属工具铲刮或尖锐器具刺划伞裙和护套。3、发现电弧烧伤痕迹，应及时查明原因予以处理。4、发现以下现象应停止使用A伞裙护套与端部金具的连接部位开胶出现缝隙；B伞裙护套与芯棒之间开胶出现缝隙；C伞裙护套开裂；D伞裙护套耍圈；E伞裙护套变色、龟裂。20分段绝缘器的维护1、在投入运行后，分段绝缘器必须每两年或受电弓通过200，000架次后检查一次；平时应定期测量悬挂状态，重点检查主绝缘子、导流滑道、接头线夹和连接部位的技术状态；日常巡视应注意观察电力机车或动车组通过分段绝缘器的情况，发现异常应及时分析原因并进行处理。2、在相关区域的每次短路后应检查分段绝缘器。3、在由于受电弓进入接地区段而造成的短路后，应检查分段绝缘器是否受损。4、发现导流滑道偏磨应及时分析原因并进行调整；导流滑道的底面磨耗剩余量不足2MM时，则需更换滑道。5、发现导流滑道局部变色或消弧端烧损以及表面出现焊点、熔斑时，应及时确认其技术状态并查明原因予以处理。6、遇工务部门变更轨道超高，拨道或起道时，应及时进行测量、调整。7、电力机车或动车组不得在分段绝缘器下方停车取流、启动；混合牵引区段禁止内燃、蒸汽机车在分段绝缘器下方停留。21分段绝缘器的保管1、本产品为纸箱包装，部分配件为有色金属，为避免不必要的损失，应存放在有专人看守的库房。2、禁止在潮湿和有腐蚀的场所存放本产品。3、导流滑道应底面向下平摆在货架上，不得重压；其它装箱部件应堆码整齐，高度不得超过四层。4、硅橡胶绝缘子不得接触油脂和有机溶剂。5、装运时应小心轻放，特别是导流滑道。22售后服务1、自出厂之日起，每台产品建立档案，实行两年质量保证、三年运行追踪、终身技术服务。2、在用户收到产品的一年内，免费提供现场技术服务。3、在质量保证期内，如果产品出现质量问题，我方接到用户通知后立即响应，在24小时之内给予回复，72小时内替换或修复不合格的产品。4、在质量保证内，如果因为产品质量问题发生故障，我方接到用户通知后，立即安排专人前往现场处理，并采取一切可能的补救措施。5、非产品质量原因的损坏，我方积极配合解决，及时供应配件，价格优惠。6、欢迎用户来厂考察产品制造过程。公司地址北京市海淀区大柳树路2号邮政编码100081电话0105187434202174342（路电）传真01051874342联系人苗为民手子邮箱WMMIAORAILSCOMCN23出厂检验报告一、外表及尺寸检查1、检查内容长度A开度B绝缘子爬距C绝缘子接头探伤D绝缘子外观F2、检查标准A201020MMB5125MMC1600MMD磁粉探伤200F绝缘子表面光滑，无气泡、无手印、无杂质、无提前硫化。3、检查结果A合格（）不合格（）B合格（）不合格（）C合格（）不合格（）D合格（）不合格（）F合格（）不合格（）检验员二、组装检查1、检查内容检查分段绝缘器组装的完整性和装卸的灵活性。2、检查标准分段绝缘器各零部件应配套齐全，装卸灵活。3、检查结果合格（）不合格（）检验员三、例行拉伸试验1、检查内容拉伸负荷检验和绝缘元件的拉伸负荷检验。2、检查标准加载21KN、一分钟3、检查结果合格（）不合格（）检验员四、例行工频耐压试验1、检查内容检查绝缘元件的工频干耐受水平。2、检查标准试验电压150KV一分钟3、检查结果合