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文档简介
F320钻机操作保养规程中国石油集团公司渤海钻探工程有限公司塔里木钻井分公司二一四年F320钻机操作保养规程编制人审核人批准人发布日期目录1适用范围12风险提示13操作内容131启动前准备1311钻机的搬迁1312钻机的安装2313钻机的调试932启动/运行操作14321绞车系统14322天车18323游车19324大钩19325水龙头20326转盘21327转盘传动装置22328钻机传动系统23329钻井泵243210柴油机273211倒绳机3533停用/拆卸操作36331井架的下放36332钻机的拆卸364保养检查内容3741绞车37411存放37412日常检查及维护保养37413每季度检查38414其他检查项目39415带式刹车系统3942天车42421每班保养42422每150H保养项目42423每500H保养内容4243游车42431每班保养42432每150H保养项目43433每500H保养内容4344大钩43441每班保养43442定期保养4345水龙头43451每班保养43452每150H保养44453每500H保养4446转盘44461每班检查44462每150H保养项目44463每500H保养内容4547转盘传动装置4548钻机传动系统45481存放45482每班保养45483每150H保养46484每720H保养46485每3000H保养4649钻井泵47491每天维护保养47492每周的维护保养47493每月的维护保养48494每年的维护保养48495在维护保养中应注意的其他事项49496闲置期间的保养49410柴油机504101每班的检查保养504102每500H保养内容504103每1000H保养内容514104新机和大修机的试运转及保养514105换季保养524106长期停用1个月以上及闲置时间保养53411倒绳机545应急措施54F320钻机操作保养规程1适用范围本规程规定了F320钻机设备的操作、维护保养等内容和要求。本规程适用于罗马尼亚生产的F320钻机。2风险提示在对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中要注意避免以下风险。合理的对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养,可以避免以下风险。1设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。2固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。3物体或人高空坠落造成的人身伤害。4人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。5因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。6因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。7详细风险参阅钻井队岗位“属地管理卡”3操作内容31启动前准备311钻机的搬迁3111钻前施工具体参照渤海钻探QHSE体系BZ11井场勘察管理办法和BZ12钻前工程管理办法要求执行。3112搬迁具体参照渤海钻探QHSE体系BZ134钻井作业规程中“第2章钻机搬迁作业”要求执行,执行过程中严格遵守渤海钻探工程有限公司吊装作业保命条款的要求。312钻机的安装3121安全要求参考渤海钻探QHSE体系BZ134钻井作业规程“第3章钻机安装作业”的要求。3122设备安装顺序1水柜绞车井架底座机房底座2按照下列区域分别进行安装钻台区井架天车游车大钩穿大绳二层台转盘钻台面设备设施机房区公共底座1联动机(包括自动压风机)2联动机3联动机4联动机1柴油机、2柴油机、3柴油机、4柴油机1钻井泵2钻井泵总装配件空气管线其它设备固控区循环罐固控设备固控管线场地值班房材料房修理房远控台、测斜房爬犁管架钻具其它附件宿舍区野营房水罐配电线路其它设施3123安装步骤一、底座的安装(一)安装前准备1地基底座下面应有坚实的混凝土基础,基础上平面的平面度允许误差5MM,底座主要受力的立柱下面必须和基础贴实。2基准据井口中心位置,在水柜的基础上画出水柜安装的中心线及前边缘线,水柜安装中心线与井口纵向中心线重合,水柜底部前边缘线距井口中心线4510MM。(二)安装1安装水柜并找正找平,水柜前后左右找偏差不大于2MM,水柜水平偏差前后小于1MM,左右小于08MM,水柜安装好,应注满冷却水。2安装井架左、右底座,用销子与水柜联接,底座与基础面接触良好,无悬空,用销子联接两底座之间的三根拉筋。3安装钻杆盒支架,与底座用销子联接,与基础面接触良好,无悬挂。4检查左右人字架上起升滑轮,滑轮无裂绞,固定可靠,转动灵活,注润滑脂;检查人字架上缓冲器。5将左右人字架吊装在井架左右底座上,用销子联接。6安装中间横梁(猫头大梁)。7安装传动装置及动力机组(1)以水柜为基准,将机房公用底座装在水柜联接耳上,用销子联接,并插上保险销,再依据用销子联接公用底座的其它部分,机房公用底座与水柜垂直。(2)安装联动机组,依次安装1、2、3、4号传动机组。安装链条并检查下垂度,转动一个链轮使下面的链条张紧,用直尺靠在两个链轮上,测量链条与直尺的最大距离(在两链轮的中心点测量)。该距离不应超过链轮中心距的2。(3)4台柴油机以传动机组为基准安装就位,万向轴安装偏差查找数据端面的平行度、同轴度、万向轴使用长度783MM。(4)以1号传动机组为基准安装自动压风机,并校正皮带,固定牢靠。(5)安装油、气、水管线及相应电路,安装各设备护罩。注意起升三角架上的滑轮及快绳滑轮是否按要求加了润滑油脂且转动灵活;井架缓冲油缸是否处于全部伸出位置。8以联动机为基准安装钻井泵。安装联接万向轴。9井架起升到位后,将左、右起升三角架向后翻转180到钻井工作位置,穿好与左、右支架连接的销子、别针,装上铺板。10安装立根盒左、右飘台。11安装司钻房支架。12安装前、后台所有剩余的铺板、梯子、栏杆等附件,穿齐销子、别针。二、绞车系统的安装(一)绞车的安装1绞车安装在钻机的水柜上,按照水柜上的定位块以及螺栓连接孔对准找正,找正时可用千斤顶移动绞车,绞车就位后,将联接螺栓把紧,如果绞车底座与水柜底座之间有间隙,须用垫片调平后,方可固紧。垫片要选用合适的厚度,不推荐采用多层垫片,必要时将垫片焊在水柜底座上。2把3排2链条挂在绞车输入轴的对应链轮上,从爬坡链条箱上部的窗口引入一股细钢丝绳,穿过对接链条箱,将链条从绞车箱体内拉入并车传动箱中,挂到并车传动箱的配对链轮上,用紧链器把链条收紧直至装上链板穿上链销,最后用开口销把链节锁固。3清洗绞车上橡胶密封垫并注意给密封垫的两面涂上密封脂。绞车与并车传动箱通过螺栓连接,紧固螺栓时要对称交叉进行,拧紧力要均匀,以保证密封平面的密封效果。4按气路接口处标牌上的文字标号或说明连接各气路管线,气路管线不得出现死弯,安装前应用压缩空气逐个吹净,保证管线内畅通无异物。5其他部件的安装(1)安装各旋转件的防护罩及外围其他各件检查并紧固各连接部位和压紧装置螺栓。(2)油、水、气管线连接时应按相应的流程进行,同时要求连接牢固,密封可靠,以免造成漏油、漏水、漏气及其它不必要的麻烦等。(3)给油箱中加注润滑油CKD220重负荷齿轮油。(二)带式刹车机构带式刹车机构主要包括制动执行机构、操作台。其中制动执行机构随绞车同步安装,操作台随司钻操作台同步安装。(三)电磁刹车系统1电磁刹车通过齿式离合器与滚筒轴连接并在厂内进行组装和找正,通常辅助刹车与滚筒轴的径跳和端跳不大于038MM。2绞车固定好后,以滚筒轴为基准进行检查,如果径跳和端跳均大于038MM,则必须重新找正,方法如下(1)将内齿套向辅助刹车端移动,使之全部脱离滚筒轴。(2)用两只千分表,一只表的触头与滚筒轴高速离合器的轮毂端面接触,另一只表的触头与轮毂外贺面接触,旋转刹车轴,仔细观察读数。如果不正,可在电磁涡滚刹车底座和绞车架底座之间加调整垫片直到表的读数小于038MM为止,然后把紧螺栓。(若重新找正,须将定位块割去,找正好后再焊好)。三、转盘的安装(一)清除转盘梁上的油污,检查转盘下端盖是否紧固。(二)将转盘固定在转盘梁上。(三)连接万向轴包括爬台万向轴和转盘万向轴,固定牢靠。安装时注意保证万向轴两法兰端面平行。四、转盘传动装置的安装(一)与绞车、转盘的连接1放下转盘传动装置的前后链条箱,安装绞车与转盘传动装置之间的爬坡万向轴,固定转盘传动箱,安装角传动箱及万向轴到钻台。2通过万向轴与转盘连接。万向轴的安装参考相应标准执行。(二)气路的连接1将主气路管线通过高压软管与离合器的两个二位三通常闭气控阀常闭继气器气源接口相连。2将两个二位三通常闭气控阀控制气接口与司钻控制台的“转盘控制”组合调压阀相连。注意当转盘修理、更换阀件或长时间不使用时,要将气路中的三通旋塞阀关闭。五、井架的安装一井架安装前后的检查1井架安装前应检查地基高度差不大于3MM。井架大腿支座在同一水平面上,左、右销孔应同轴。2安装前需对井架构件进行外观检查,有损坏的应修复或更换,各导绳滑轮用手转动,应灵活无卡阻和异常响声。3检查起升大绳及销子、耳板完好无损。4清点各零部件,缺件要补齐。(二)井架的安装1井架体安装遵循先下后上,先主体后附件的顺序。摆好井架安装低支架,将井架左右I段装在底座上并联接好后用小支架支承好,然后依次按顺序安装其它各段。2依次低位安装天车、梯子、大钳平衡装置、二层台安全逃生装置、起升大绳等部件。3将井架从天车一端吊起,将高支架放在规定的位置,然后安装二层台及附件。4将游车、大钩及平衡三角架放在合适的平台上,然后将起升大绳穿好,并安装在平衡三角架上,把平衡三角架挂牢在大钩上,特别要安装好安全销及别针。5井架装好后在二层台及井架右前大腿上装上死绳固定器。注意务必将连接件的保险销、保险链等安全设施连接好六、天车的安装1天车和井架的连接靠两个30MM定位销,连接后用12个螺栓固定在井架上。2天车滑轮起重架在地面完成装配,用销子连接在天车上。3安装天车下的防碰木,固定牢靠。4安装辅助滑轮,固定牢靠。5天车钢丝绳采用花穿法。七、游车的安装1游车钢丝绳采用花穿法。2使用前,滑轮轴承应注满润滑脂,检查轴承的转动应正常,无噪声。八、大钩安装前的检查1吊环销两端的开口销是否牢靠。2副钩上螺钉是否拧紧。3制动装置,安全销体的掣子是否灵活、可靠。4定位盘、销轴、顶杆,掣子的润滑情况。5检查筒体内液压油量是否符合要求。6大钩在水平及垂直放置时,各密封处有无润滑油渗漏。九、钻机传动系统的安装见底座的安装。十、钻井泵的安装(一)安装前的准备1泥浆泵水泥基础应使泵尽量保持水平,水平偏差不得超过3MM,以利于运转时动力端润滑油的正确分布。2基础施工时只准挖方,需填方时应采取技术措施。3大雨或连阴雨后,对基础要进行检查,如有基础下沉或塌陷情况,要及时修补和加强。(二)钻井泵的安装1将机泵组按井场平面布置就位,连接泵组与泥浆罐之间的管线。2将传动装置就位,装好万向轴,安装好向轴护罩。3检查万向轴是否按规定加注了足量的润滑油品。十一、柴油机的安装见底座的安装。十、倒绳机的安装将倒绳机平稳放在钻台的侧面。3124安装后的检查1柴油机组就位后应形成一个整体机房,机房之间搭接严密、整齐。2供油、供气、供水管线及液压管线应连接正确、走向合理、排列整齐、固定牢靠。3电气系统全部安装就位后,对线路应进行全面检查,所有线路连接和铺设应安全、整齐、美观,电缆、接头、开关和灯具应固定牢靠。4井架、底座销子的抗剪销和别针应齐全,栏杆与插座应安装可靠。5检查设备安装质量,检查各旋转轴转动是否灵活,护罩固定牢靠且不得与旋转件接触、干涉。6所有要运转的机械包括柴油机、压风机、绞车、转盘、钻井泵、提升系统各部件均按各自说明书要求进行清洗,各润滑点按规定加注足够的润滑油脂。各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。7清理设备附近的杂物,检查电缆、管线的连接和密封是否正确可靠。8各部件的固定螺栓,连接螺栓必须拧紧,不许歪斜,压板必须放平。9检查所有气阀和电器开关均放在断开位置。10按各设备使用说明书要求进行运转前的其它检查。313钻机的调试3131调试电气系统试验各电控元件,确保其功能和指配关系(信号)无误,各旋转机械旋向正确无误。检查电器设备绝缘,接地,均满足安装要求。3132调试气源系统设备通过联动机启动空气压缩机,按其说明书要求调试到工作状态,使储气罐压力达到085MPA。启动冷冻式干燥机,检查除油器、冷却器、压缩空气过滤器工作情况,确保不漏气、不漏油。检查各离合器,确保进、排气畅通。启动电动压风机,当储气罐内压力达到锁定值时,用手打开安全阀,检查安全阀是否灵敏。给气源系统各放水阀放水。3133刹车系统的调试1当刹把终刹位置与铺板面夹角小于30时,应调节刹带,正确调节顺序如下1用挂在平衡梁上扳手拧松锁紧螺母,调节拉杆的长度直至刹紧时,刹把与铺板面约45时为止,并上紧锁紧螺母。特别注意,调整后应使平衡梁两端间隙相等,最大误差不大于1MM,间隙约为7MM。2每次调节或更换刹带后,均应调整刹带上方的拉簧装置和下面的托轮装置的位置,当刹紧时,滚轮与刹带之间间隙最大不超过6MM,放松时,如果刹带和刹车轮轮毂仍有接触时,则刹带需要整圆。2绞车多采用铸钢刹毂,刹车轮毂带有冷却水套。当轮毂磨损达到允许磨损量,应及时更换刹车轮毂,更换顺序如下1拆除护罩和滚筒轴主轴承座螺栓。2拆除刹带和平衡梁。3吊出滚筒轴。4拆掉高低速离合器和摩擦轮。5拆除低速链轮齿圈。6拆开轮毂上水管线,拧开轮毅与滚筒法兰连接螺栓,即可取下刹车轮毂。3134调试绞车1由低速档开始,依次换档直至最高档。注意检查换挡是否灵活,锁档是否可靠。各档运转时间不少于10分钟,检查设备运转情况和润滑情况。离合器进、放气情况及手动换档机构是否灵活、可靠。2检查电磁涡流刹车电源系统工作是否正常,冷却系统、报警系统、操作系统是否工作正常。3将快绳头固定在绞车滚筒上,排绳,预留大绳(一般预留一层另15圈),必须保证井架起升后,将游车大钩放至钻台面(大钩底部与钻台面接触)时绞车滚筒至少有20圈缠绳量。4转盘惯性刹车及各离合器的进、排气情况。3135起升井架一、起、放井架的自然条件(1)起、放井架必须在白天进行。(2)当最大风速超过30KM/H(相当于56级风)时严禁起、放井架,当气温低于4C时,应按低温作业的推荐作法进行操作。二、井架起升前的准备(1)井架安装完毕后,检查所有销子连接,安装好应有的抗剪销及别针,使连接螺栓处于拧紧状态,同时保证所有连接的正确性。(2)检查与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态,并能自由运转,如起、放间隔时间过长超过2个月,应增加保养注油次数。(3)检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数10次或连续使用超过2年强制报废。钻井队每次起、放井架前须对大绳做仔细检查,具体参照渤海钻探QHSE体系BT1411吊索具安全管理办法中检查钢丝绳索具的要求执行。(4)检查死绳固定器与井架的连接,死绳应正确牢固地固定在死绳固定器上,检查死绳的缠绕及压板压紧情况,上齐绳槽挡杆组件。检查指重表安装及连接是否正常;检查指重表、传感器油量;校正指重表零位。在起升井架过程中,起升井架吨位范围值100T左右,超过要进行检查、整改。(5)检查绞车各部位正常后,挂合总离合器,使绞车传动轴运转,待油压以及润滑、密封均正常后,挂合低速离合器,使绞车滚筒轴低速运转,确保绞车处于正常工作状态。(6)底座水箱应充满水,前后台连接和固定要牢靠。(7)检查气路密封无泄漏、畅通无堵塞,检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常。保证电动压风机正常工作,储气罐内气压不低于08MPA,气路畅通。(8)确保最少两台柴油机及传动系统处于正常工作状态。(9)确保发电机、电磁涡流刹车、刹车系统处于正常工作状态。(10)起升前井架必须支在高支架的最高位置上。(11)井架的起升、下放工作应在专人的统一指挥下进行,操作人员应熟悉钻机的性能和操作方法。指挥员要组织好起升、下放井架前的检查与准备会,明确人员分工和安全操作注意事项,清理井架上一切与起升、下放无关的物体,以免起升、下放时掉下来砸伤操作人员。指挥员的站位必须在刹把操作人员能直接看到且安全的地方。试起升完毕后,除机房留守人员、钻台操作人员、关键部位观察人员、现场指挥员外,其他人员和所有施工车辆必须撤到安全区正前方距井口不少于70M,两边距井架两侧20M以外为安全区。(12)井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确,检查底座起升三角架的连接销、耳板、别针等。检查井架照明设施及线路是否正常。(13)井架起升时,二层台舌台应翻起,并固定牢靠。(14)起升井架,钻台刹把操作人员必要时可安排3人,以满足刹把及协助刹车的操作。(15)将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上,用I挡低速慢慢将起放井架大绳及死绳拉直,上好死绳护绳器。(16)全面检查井架的试起绞车用I挡间歇挂合低速离合器,逐渐拉紧钻井大绳,使游车离开支撑面100200MM后刹住;检查钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象;检查绞车的刹车情况。经检查无误后,继续起升,当井架离开支架200300MM时,将绞车刹住,停留时间10MIN,对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、刹车系统、钻机配重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连接销子、起升三角架等关键部位进行承载检查,检查正常后,将井架放回高支架。若发现问题,应缓慢放下井架到高支架上,并将游车放松到离支撑面,对有问题的部位进行整改。整改后重复上述起升过程。三、井架起升(1)全部准备完备后,绞车一次挂合低速离合器,以最低绳速将井架匀速拉起,中途无特殊情况不得刹车,使井架缓慢平稳就位。(2)当井架快到垂直时,司钻要放慢速度,并摘掉绞车低速离合器,缓慢收回液缸,使井架与液缸活塞杆缓慢地接触,直至井架平稳就位,上紧人字架与井架间的联接固定装置。将起升大绳从平衡三角架上取下,悬挂于起升大绳悬挂器上,并固定。(3)井架调试找正调整井架的正面和侧面,应保持天车中心对转盘中心偏移小于20MM。调整井架左右方向偏差,通过调整井架支座楔铁,使天车中心左右移动。调整井架前后方向偏差,松开井架与人字架联接卡子,调节人字架顶丝,使天车中心前后移动,使天车中心与井口中心在一条垂线上。(4)调整井架,使游动系统中心与井眼中心对正后,将井架固定。四、井架起升后应安装的部分(1)安装好钻台飘台、内外铺板。(2)装齐钻台栏杆、梯子、安全滑道及大门坡道;把高压立管与高压平管连通并固定牢靠。(3)安装气动绞车并固定牢靠,吊绳用直径159MM整根压制钢丝绳,钢丝绳长短合适,死绳端固定牢固。气动绞车吊钩使用50KN以上并带有保险装置,吊钩固定牢靠,刹车可靠。(4)装好绞车护罩、大绳排绳器等。(5)安装B型吊钳。吊钳绳整根压制钢丝绳,用平衡砣将B型钳高度调节合适,钳尾绳用钢丝绳固定牢靠。(6)安装液气大钳。吊钳绳用整根压制钢丝绳将液气大钳吊起,用液压伸缩缸调节液气大钳高度,钳尾桩固定牢靠。安装好气控与液压系统。(7)安装钻井液高架槽,两头连接固定牢靠,密封良好,坡度不小于3,梯子、走道、栏杆、照明附件齐全完好,符合安全要求。(8)安装参数仪,固定牢靠、防水、防震,传感器与仪表管线、信号线、电源线连接紧密、绝缘。(9)安装水龙头、水龙带,固定牢靠。注意井架起升到位后,将快绳支架取下妥善保管,待下放井架时使用。3136调试钻机防碰系统检查钻机防碰系统,包括滚筒过卷防碰装置、天车防碰装置和数显防碰装置,保证在28M立根下端面距钻台上平面17米或游车顶部离天车底部6米处可靠动作。3137钻井泵调试1第一次开动钻井泵前,先打开泵上的检查盖,将润滑油加入到大、小齿轮的上部油槽和十字头油池,并盘泵数圈,确保润滑油到达各润滑点。2对钻井泵排出空气包按使用说明书要求充气。钻井泵装置试运转和管线试压,先打开泥浆枪或小循环管路运转一段时间,以排除泵和管内的空气,增加泵速要平稳、缓慢,以免产生气穴作用。注意钻井泵必须根据压力和排量参数安装适当直径的缸套,不允许超压和超功率使用。3138调试其它设备设施1在确保固控设备供电正常的前提下,对各固控设备进行试运转,检查电机转向,检查设备运转是否有异响。2对钻台各机具进行调试。3检查各压力传感器、液位传感器安装是否合适,电缆、管线连接是否正确。4按各使用说明书要求和规定对各流量计、传感器、指示仪表进行校准。32启动/运行操作321绞车系统3211运转前的检查(1)各零部件的连接螺栓(或其他紧固件)应齐全且充分紧固。(2)油、气管线连接后其两端标记一致,若有误应立即改正。(3)更换损伤的链条、链轮、水气油管线、黄油嘴和密封件、摩擦件。(4)检查润滑油的加注情况,必要时予以补充。(5)打开气源阀门使压缩空气进入系统,检查各工作点压力。(6)检查各控制阀及相应执行机构A操作机械换挡开关,应确保各挡位操作正确,并且灵敏可靠。B将滚筒高低速离合器手柄搬到任一位置(高速/低速)上,停留35秒,所控制的离合器充气;然后搬向相反的位置,停留35秒,此时先前充气的离合器应迅速放气,间隔一段时间后继而另一离合器充气,二者的转换有一个“时间滞后”。C检查带式刹车系统工作正常。D用手搬动防碰天车过卷阀(在绞车主滚筒的正上方)此时刹车抱死。E把防碰过卷阀搬正,按一下防碰释放按钮使系统恢复常态。F检查重锤防碰是否有效。做完上述检查,如果各气阀所控制的执行件按规定完成动作,说明气路连接正常,阀件及执行件工作正常。当确认一切正常后把换档开关搬到空挡并锁定然后再按下述步骤操作。3212空车运转(1)在进行此项工作前,动力系统(柴油机、传动系统等)已按各自的操作规程进行了检查,确认一切正常后开机并为绞车运转创造条件;注意绞车运转后润滑油流入各润滑点并不能立即返回,因此油面下降,如果油面下降低于油标下线,须添加适量润滑油,勿使油面过低。(2)确定高低速离合器手柄处于空挡位置,把滚筒的高低速离合器手柄搬至低速位置(无论原先搬动至什么位置,均应再向低速方向搬动一次,此操作不可省略)。(3)首先要将锁档开关搬到解锁位置,释放被锁定的锁档机构,将变速手柄搬至I档,变完速度后再将锁档开关搬到锁档位置锁定锁档机构。(4)绞车在最低速下运转1020分钟再作如下检查A绞车运转无磨、碰、蹭干涉等现象。B润滑油压力应稳定,润滑应良好。C分别挂合滚筒高、低速离合器,检查运转及刹车情况。(5)档位为档,重复上述操作;(6)绞车调整要求A各操作准确、灵活。B各部位密封良好,不得有渗、漏油现象。C润滑油压稳定,润滑点油量适宜。D运转平稳,无异常振动和响声。E各部轴承温升正常。(7)如果上述实验一切正常,可进行安装快绳绳卡,缠卷快绳等工作,为起升井架创造条件。若在空车运转过程中发生异常情况应找出原因,排除故障后经过复查并重复空车运转合格后再投入使用。3213操作(1)TF38绞车起升钻具时,或钻进时,应首先进行机械换挡,再进行滚筒高低速离合,组合出需要的档位。机械换挡时,应摘掉总离合器控制开关,待输入轴停止后再进行换档操作。(2)在钻具提升过程中,需要刹车时,必须先摘开低速或高速离合器,然后迅速将刹车刹住。(3)钻具下放过程中,特别是高速重载时,严禁长期半刹车(似刹非刹)的状态下控制下放速度,以避免刹块与刹车毂的先期损坏。(4)下放钻具超过500M时,必须使用辅助刹车。(5)严禁油类或硬物进入刹车毂与刹车块之间,以免打滑或损坏刹车毂。(6)注意保持压缩空气系统的压力为0709MPA,过高时易引起冲击,过低时易打滑,气压过高或过低对气胎离合器的正常使用均不利。(7)每班必须仔细检查油路和链条,确保润滑油路畅通,各传动链条、轴承、角传动箱润滑良好。润滑油压应在025035MPA之间。(8)绞车在运转过程中,护罩必须紧固,盖板装牢,严禁在运转过程中加注润滑油,以免发生人身事故。其它注意事项参考渤海钻探QHSE体系BZ134钻井作业规程中相关内容。3214带式刹车系统一、开机前的准备1检查刹车块磨损情况,必要时予以更换;2检查刹车毂磨损情况,必要时予以更换;3刹车机构固定螺栓是否齐全固定牢靠;4刹把曲轴无垫物;5平衡梁两端保持水平;6开启气源;二、正常操作控制方式有人力刹车和气控刹车两种。1采用复式杠杆增力机构工作时,下压刹把刹把轴转动主动拐连杆被动拐刹带轴刹带拐拉紧刹带的活动端,使之围包刹车,达到刹车的目的,刹车从原始位置垂直台面转动6070时,为刹带刹紧位置。2辅助刹车刹车汽缸为安全制动,即当司钻短时离开操作位置时,可向刹车缸充气,滚筒被紧固刹死。注意下放钻具,特别在下放较重的钻具时,需要辅助刹车配合使用。即必须利用带式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管,任何时候都不允许将钻具自由下降,必须连续减速,以保证操作的安全性,减少制动负荷,提高刹车系统和整个钻机设备的使用可靠性和使用寿命。3215电磁涡流刹车1每根立柱开始下放时,可由其自由下落,当行程近一半时,将电磁涡流刹车司钻阀手柄移动到中间位置,然后,随钻柱下放逐渐移动手柄位置,当吊卡离转盘约23米时手柄应达到最大位置,此时钻柱的下放速度很慢,最后,司钻使用刹把轻轻一压即可使吊卡平稳地放置在转盘上,然后,松开司钻阀手柄。2当需要钻柱一开始即缓慢下降,那么在钻柱下放前即移动司钻阀手柄(根据速度需要选择适当位置),之后,根据下放速度快慢的需要,随时调节位置。322天车3221工作前及工作期间的检查项目(1)检查各滑轮是否灵活,有无阻滞现象。(2)检查各螺母有无松动,若有松动现象及时拧紧。(3)检查栏杆相互间连接是否可靠,管座上的焊缝有无碰裂现象,若有破损及时修补。(4)检查滑轮挡杆是否变形,是否影响滑轮转动。(5)检查各滑轮轴承间隙、温度是否正常,是否定期保养,是否运转正常,各滑轮轴承的温升不得大于45。(6)检查各滑轮轴承旷量。(7)检查滑轮槽偏磨情况。3222常见故障及排除方法表1故障现象可能原因排除方法滑轮轴承温升45C以上(1)油道堵塞,缺油润滑脂不清洁(2)轴承跑内、外圈(1)疏通油道,注油、清洁换油(2)调整换轴承运转中轴承有杂音(1)轴承磨损严重(2)轴承保持架坏换轴承滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承己磨损坏清洗,换轴承滑轮摆动过大滑轮变形,轴承游隙过大更换滑轮、更换轴承辅助滑轮不转没有润滑脂清洗,加润滑脂323游车3231操作(1)护罩变形影响滑轮的正常转动时,应按要求校正护罩形状。(2)滑轮边缘破损,及时更换滑轮。注意每口井调换游车滑轮使用方向。324大钩3241大钩的使用(1)大钩使用前检查大钩开口舌头,应灵活可靠。(2)钻井时,用操作杆将转动锁紧装置“止”端的手把向下拉,使钩身锁住,以防水龙头回转。(3)起下钻时,用操作杆将转动锁紧装置“开”端的手把向下拉,使钩身能够转动,以防钢丝绳打扭。(4)挂水龙头时,用操作杆将安全销体上部的挚子向下拉,把安全销体打开。当水龙头提环挂入后,应检查挚子是否闭锁好,以防水龙头提环脱落。(5)大钩在工作中力求受力平稳,转动灵活,无杂音,严禁冲击受力。(6)提升系统在提升和下放时,应避免大幅度左右前后摆动。(7)不得用与大钩钩口圆弧不符的水龙头提环工作。(8)水龙头提环进入大钩后,大钩安全锁销必须锁住,在处理事故强行提钻时,要用钢丝绳系牢。(9)使用中注意检查大钩缓冲弹簧是否正常。(10)钩身、提环、提环座、筒体严禁气割、焊接。(11)使用中注意检查提环、提环座、钩身各受力区域,发现裂纹应立即停止使用。3242常见故障及排除方法表2故障现象可能原因排除方法大钩弹簧行程缩短或回不去(1)弹簧疲劳松弛(2)弹簧折断(1)换弹簧(2)换弹簧钩口安全锁紧装置失灵(1)滑块或拨块变形(2)弹簧坏(1)换滑块或拨块(2)换弹簧钩体制动装置失灵(1)制动销变形(2)弹簧坏(1)换制动销(2)换弹簧钩体摆动受阻(1)缺油(2)油脏(1)注油(2)清洗325水龙头3251使用前检查(1)拧下油尺,检查壳体内油质、油量是否符合要求。(2)检查各油脂润滑点。(3)检查中心管,由一人施力于1M长的链钳手柄上时,能均匀地转动。(4)检查上、下油封是否漏油。(5)检查气路连接是否正确,畅通,继气器工作是否正常。(6)空气过滤器必须垂直安装。(7)检查气控台,操作必须灵活,正反转符合要求。3252操作(1)将气源截止阀打开。(2)根据旋扣需要操作正反转旋钮。(3)运转过程中,观察运转是否平稳,有无异响,温度是否合适。(4)检查冲管是否刺漏。3253常见故障及排除方法表3故障现象故障原因排除方法水龙头壳体温升超过30C(1)油过多(2)油脏,钻井液太多(3)负荷过大,防跳轴承间隙过大或过小(4)轴承损坏(1)把多的油放出,加到最高刻线为止(2)清洗油池,更换新油(3)调整负荷、防跳轴承间隙(4)更换轴承中心管转动不灵活或不转动(1)主轴承,防跳轴承损坏(2)上、下机油油封过紧(1)更换损坏轴承(2)更换油封冲管处漏钻井液(1)冲管磨损(2)冲管密封圈未上紧或损坏(1)更换冲管(2)上紧或更换密封圈中心管保护接头处漏钻井液(1)保护接头未上紧(2)螺纹磨损严重(1)上紧接头(2)更换中心管和接头油池内有钻井液(1)上机油油封损坏(2)钻井液伞损坏(3)衬套磨损严重(1)更换上机机油油封(2)更换钻井液伞(3)更换衬套齿轮油油封漏油(1)密封磨损(2)衬套磨损严重更换油封壳体漏油(1)壳体有裂纹(2)提环销连接内端焊缝处有裂纹更换水龙头中心管径向跳动大(1)上、下扶正轴承磨损严重(2)方钻杆弯曲(1)更换上、下扶正轴承(2)更换方钻杆提环转动不灵活(1)提环销油道堵塞或缺油(2)槽口内钻井液污物太多使槽堵塞(1)疏通油道,注入新油(2)清除污物或泥沙326转盘3261转盘使用前的检查(1)检查锁紧装置上的操纵杆位置,在转盘开动前应在不锁紧位置。(2)检查固定转盘和补心的方瓦所用的制动块和销子,应转动灵活。(3)检查底座油池中的油质、油量。(4)检查输入轴上弹簧密封圈是否可靠地密封。(5)检查转盘传动装置的万向轴、角传动箱、挂档机构、链条、惯性刹车、离合器的润滑、固定情况。(6)转盘油池的标尺在每次检查油量后,应扣紧,避免污水、泥浆进入油池。注意严禁使用转盘绷钻具螺纹。3262操作(1)合上转盘离合器转盘转动,转盘启动应由慢到快,在工作中一定要保持平稳,不能有过热,单边发热及异响。(2)在转盘转动过程中注意检查伞齿轮啮合情况,应无异响、无咬卡和撞击现象。(3)摘掉转盘离合器同时合上转盘惯性刹车转盘停止转动。(4)转盘换挡,正、反转通过控制绞车换挡装置实现。3263常见故障及排除方法表4故障现象故障可能发生的原因排除方法转盘壳体温升超过30C(1)油池内缺油(2)油池漏油,油面下降(3)油池进钻井液,润滑油不干净(1)加油(2)采用消除措施或更换转盘(3)清洗油池换新油转台一边发热(1)偏磨(2)井架与转盘中心不正(1)找出偏磨原因,清除摩擦(2)找正中心转台径向摆动和轴向跳动主轴承磨损严重导致间隙增大重新调整间隙,修理、更换主轴旋转时有异响(1)齿顶齿根无间隙(2)齿轮啮合间隙过大(3)大小齿轮严重损坏(4)轴承损坏(1)调节水平轴(2)调整壳体与转盘壳体间垫片厚度(3)(4)更换转盘327转盘传动装置3271使用前的检查(1)检查油箱内润滑油的油位。(2)检查各紧固件的螺栓是否松动。(3)检查各离合器进排气是否通畅,离合器工作是否可靠。(4)检查胶管线及接头是否清洁,是否漏气。(5)检查换档机构操作是否可靠。(6)转盘传动装置运转后,监听其响声是否正常。(7)检查齿轮油泵油压是否在00702MPA内,各润滑管线是否畅通。(8)检查各喷油润滑点的润滑是否正常。(9)检查导气龙头是否过分发热和漏气。注意在冬季钻井时,如果温度过低,会造成传动件润滑不良。在工作前,先将转盘传动装置空载运转一段时间,待润滑油温上升及各轴承润滑正常后,再开始工作。328钻机传动系统3281使用前应检查(1)检查各机组底座相邻连接搭扣的两支座端面是否紧密贴合、把紧是否用压板螺栓把底座与后台底座牢固把合,并保证良好的接触。(2)检查传动箱底座上的定位块与三条机组上的定位块吻合靠紧,是否用压板螺栓与底座牢固把合,并确保良好的接触。(3)检查各个万向轴两法兰的不平行度小于05MM,不同轴度小于1度。(4)检查各个万向轴与两边法兰的螺栓是否紧固、止退。(5)检查各气胎离合器与摩擦轮是否找正,误差不大于05MM。(6)检查各气胎离合器摩擦与摩擦轮磨损量是否在允许范围内。(7)检查联动机各自底座紧固是否牢靠。(8)检查各气路元件是否完好,工作是否可靠,检查气源压力是否在07MPA以上。(9)检查各气囊是否完好,不漏气。(10)检查油质、油量是否符合要求。(11)检查油压表是否完好灵敏。(12)检查链条传动箱内各组链轮找正情况,链轮、链条磨损情况是否在允许范围内,链条挡片是否齐全,链条松紧是否合适。(13)检查链条传动箱内油质、油量符合要求,检查润滑泵及管路元件工作是否可靠,滤清器是否清洁。(14)检查联动机并车操作机构是否灵活到位。(15)试运转是否平稳、无异响,各部温度是否合适。3282操作(1)1传动机组司控台对1柴油机油门和风扇、输出离合器、总离合器、自动压风机离合器进行控制。(2)2传动机组司控台对2柴油机油门和风扇、输出离合器、1泵带泵轴离合器进行控制。(3)3传动机组司控台对3柴油机油门和风扇、输出离合器、2泵带泵轴离合器进行控制。(4)4传动机组司司控台对4柴油机油门和风扇、输出离合器、2泵带泵轴离合器进行控制。(5)联动机既可实现单台机组,也可操纵任意2台机组、3台机组或4台机组并车。329钻井泵3291泵启动前的准备(1)当启动一台新泵或重新启动一台长期停用的旧泵前,首先清洗动力端油槽。加入足量的85W/90齿轮油,并且在启动前打开泵上的各个检查盖,向小齿轮、轴承、油槽十字头油槽内加油,使泵的所有摩擦面在启动前都得到润滑。(2)检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净,液面是否达到要求。(3)拧紧阀盖、缸盖所有螺栓及介杆、活塞杆连接卡箍。(4)检查钻井泵管线上的阀门,是否处于启动前的正确操作状态,检查泥浆泵吸入、排出管线上的过滤器,过滤器内不能有杂物堵塞。(5)检查排出预压空气包的充气压力,其压力值为排出压力的30。(6)打开喷淋泵系统的进排阀门,离心式喷淋泵启动前,应向泵体内灌满液体,离心式喷淋泵运转时,密封填料处每分钟约漏10滴。(7)检查排出安全阀与压力表是否处于正常状态,使用前,应对排出安全阀进行压力调试,使安全阀的指示压力比正常钻进泵压高2MPA,检查安全阀的安全销是否插到相应压力的销孔上,检查液力端的缸套、活塞和阀是否装配正常,泥浆泵排出管线阀门是否全部打开。(8)打开缸盖,将吸入阀腔内灌进水或钻井液并使空气排出,已经发生气穴现象的泵,不能在有压力的情况下解除气穴,要打开通向泥浆罐的阀门,作“小循环”运转,让泵运转到所有空气都被排除为止。(9)检查十字头间隙是否符合要求。(10)带有强制润滑的,先检查润滑泵,再检查主泵;先启动润滑泵,再启动主泵。(11)检查电动机运转情况,转动要灵活,无卡滞现象。检查电动机固定情况,所有固定螺栓无松动,传动护罩齐全完好。检查电动机电路连接情况,电路连接要正确牢靠。打开电动机换向器观察盖,检查所有电刷是否完好。(12)运转前所有工作完成后,要与有关人员联系,同意后才能开泵。注意保险阀的剪切销钉,必须使用标准材料,严禁使用内六角扳手、电焊条或其他材料代替。3292机泵组的启动1启动机械钻井泵司钻挂合钻井泵控制手柄,平稳启动。司钻观察压力变化。坐岗人员观察井口钻井液返出情况,发现异常立即报告司钻。开泵排量由小到大。小排量顶通正常后,再逐渐增大到设计排量。使用双泵时,先启动小排量泵,待泵压正常后,再启动另一台泵。钻井泵运转正常后人员方可进入泵房区。2启动后注意事项泵的运转速度要缓慢提高,使吸入管内流体逐步增加,使其跟上活塞的速度,不致发生气穴现象。在自然吸入情况下,泵的最高转速决定于泵在吸入行程中能否吸足液体,这个极限转速在不同的情况下是不一样的,根据吸入管线的设计和有效压头而异,也根据泥浆情况而异(如泥浆密度、粘度和所含气体量),操作人员根据泵的声音来判断是否出现气穴和吸入不良现象,以便及时采取措施。钻井液的密度较大含气量较多,粘度较高时,泵尽量在较低速下运行。在灌注吸入情况下,泥浆泵启动后,可调节灌注泵排出阀,使泥浆泵能得到适当的灌注。检查润滑系统是否工作可靠,检查泥浆泵各个轴承、十字头、导板等部位的温度是否过高和有无异常现象,一般油温不应超过80。如带吸入空气包,待泵运转后,通过空气包上的观察窗可以看到隔膜的工作位置,增加或减少空气包的压力,使隔膜处于观察的中线与底线之间波动。检查电动机轴承有无杂音及甩油,温度是否过高或其它异常现象。3运转中的检查检查缸套是否来回窜动,检查活塞杆、介杆卡箍是否有异常的响声,检查泵体上的所有螺栓以及阀盖、缸盖是否有松动现象,如发生不正常现象,查明原因及时处理。检查各高压密封处是否有泄漏现象,泵阀是否有刺漏声,发现应及时处理。注意泵压变化,发现异常情况妥善处理。3210柴油机32101启动前准备一、外观及安装状况的检查1柴油机零部件是否齐全、完整。2油、水、气管路连接是否正确、牢固。3底座固定及输出端连接是否牢固。4旋转部件的护罩是否齐全、完好,固定是否牢靠。5清除飞轮等旋转部件周围的阻碍物。二、燃油供给系统的检查1检查燃油箱内的油料是否符合规定的品种、规格。油箱内应注入充足的燃油(燃油必须沉淀48H以上,并经过滤)。2接通燃油通路,排除燃油滤清器及喷油泵的空气,使柴油充满输油泵、燃油滤清器和喷油泵。3新安装的或拆卸过高压油管的柴油机,应撬动喷油泵正时螺钉泵油,以使高压油管内充满燃油。三、润滑系统的检查1检查油底壳内机油的液面位置,其应保持在油尺上、下两刻度线之间。必要时应向油底壳内加注符合规定要求的清洁机油。检查喷油泵、调速器内的机油液面高度,必要时加注机油。2检查机油状况,若有稀释、变质现象应予以更换。3若环境温度低于5,应将机油预热到20以上。四、冷却系统的检查1检查两膨胀水箱内的冷却液液面是否达到规定的位置;同时检查冷却液质量是否符合规定的要求;必要时添加或者更换。采用开式冷却系统时,应对冷却水进行软化处理,水箱内的液面位置应高于柴油机水泵进水口。警告防冻液内的乙二醇有毒性,在添加时,必须采取保护措施,以防中毒。如果不慎溅入眼内、口中、鼻腔内,应立即用流动的清水反复冲洗5分钟以上,然后去附近的医院就诊。2若环境温度低于5时,应对冷却液进行预热。方法是旋开机体右侧进水弯管处的螺塞,由此向机体水腔内通入蒸汽,使水温预热到20以上,或采用电预热装置。五、启动系统的检查1采用气动马达启动系统时,检查气源压力(应达到06MPA08MPA),气路不得有泄漏。2采用电动马达启动系统时,检查蓄电池电压及电解液密度,应处于饱和状态。六、操纵与安全保护装置的检查1扳下油压低自动停车装置的操纵杆,使拨叉与喷油泵齿杆连接杆上的定位块脱离开,齿杆在调速器弹簧的作用下处于最大供油位置。注意应检查定位块是否固定在减油方向的正确位置,若拨叉处于最大抬起位置,而定位块与拨叉间仍无间隙时,会阻碍齿杆正常工作,供油量加不上去;若挡块位置装反(装在拨叉右侧),不仅使油压低自动停车装置失去作用,还可能造成“飞车”事故。采用双作用油压低自动停车装置,柴油机预供油后可不用人工扳动停车装置手柄,自动抬起拨叉使启动过程顺利完成。2转动油量操纵装置,操作应轻快、灵活。3扳动调速器上的停车手柄转动应灵活,油量调节齿杆不得有卡滞现象。4检查防爆装置操纵手柄动作是否轻快、灵活,阀门是否位于开启状态。5检查超速安全装置,推动回位推杆,使其处于正常工作状态。6活动油门操纵装置并控制在怠速位置。7盘车。应先打开汽缸盖放气塞,预供机油至98KPA0098MPA以上,然后人工盘动曲轴23圈,不得有卡碰等异常现象。注意在冬季气温较低环境下,启动前准备工作应注意以下两点1机油及燃油必须按照规定要求换用冬季用油牌号。2启动前必须将机油、冷却液预热到20C以上。32102柴油机的启动一、气动马达启动过程1打开总旋阀,按动气动预供油泵开关按钮,使主油道油压达到98KPA0098MPA以上。若无气动预供油泵,可手动或电动预供油。2扳下油压低自动停车装置操纵杆,按动启动开关按钮,使柴油机着火启动。警告柴油机启动时,旋转部件周围禁止人员停留。注意柴油机启动后,应立即释放启动按钮,以免损坏气动马达。3柴油机启动后,可用调速器上的停车手柄控制油量调节齿杆,必要时适当减油,以免柴油机转速上升过快。4调节油门操纵装置,使柴油机转速控制在600800R/MIN的范围内怠速运行,检查运行是否正常。然后再逐渐提高转速,必要时可略加负载进行暖机。二、电动马达启动过程1打开启动开关。用手动或电动预供油泵泵油,使主油道机油压力达到98KPA以上。2扳下油压低自动停车装置操纵杆,按下启动按钮,使电马达带动柴油机着火启动。警告柴油机启动时,旋转部件周围禁止人员停留。注意柴油机启动后,应立即释放启动按钮,以免损坏电动马达。3柴油机启动后,可用调速器上的停车手柄控制油量调节齿杆,必要时适当减油,以免柴油机转速上升过快。4调节油门操纵装置,使柴油机转速控制在600800R/MIN的范围内怠速运行,检查运行是否正常。然后再逐渐提高转速,必要时可略加负载进行暖机。柴油机启动的注意事项1严禁采用联动柴油机拖带的方式(俗称“车带车”方式)进行启动,以及带负荷启动。2柴油机启动后,应立即释放启动按钮,以免飞轮齿圈超速运转,导致马达损坏。3采用电动预供油泵泵油时,每次连续运转不得超过2分钟,油压不得超过300KPA,以免导致预供油泵损坏。若一次油泵油压达不到要求,可隔一段时间再次泵油。4若三次启动均不能成功,应查明并排除故障后再进行启动。5气启动马达每次启动连续运转不得超过15秒,两次启动应间隔1分钟以上;电动马达每次启动连续运转不得超过15秒,两次启动应间隔15秒以上。6启动成功后,启动马达启动系统应立即关闭气源总阀,电动马达启动系统应立即关闭启动开关,以防止在柴油机运行中误触启动按钮而导致马达损坏。32103柴油机的运行一、柴油机空载运行1机油压力354KPA柴油机启动后,机油压力表的指针必须在20S内升到正常指示部位,否则停车检查。2打开汽缸盖上罩壳,检查摇臂轴承处是否来油。3旋开水泵上端放水阀少许,若两水泵有强劲水柱冲出,则表明供水正常。新机或拆检过冷却管路的柴油机,要打开两排出水管节,检查两排汽缸供水是否正常。4检查柴油机外观,不得有漏油、漏水、漏气现象。5检查柴油机各各仪表指示值是否在正常范围内。6柴油机排气颜色正常,呼吸器无异常逸气现象。7所有零部件按要求紧固牢靠,柴油机无异常声响和剧烈振动现象。8油底壳内的油位应在油尺规定范围内。二、柴油机带负荷运转1柴油机机油温度达45C,水温达55C,机油压力达到规定要求范围时,才允许转入全负荷工作。2当柴油机温度、机油压力等均正常时,应分别将转速控制在低、中、高三种情况下试转,使柴油机在各种情况下能稳定运转,无转速忽高忽低现象。3柴油机带负荷时,为避免转速猛变,要求操作平稳,气囊离合器应三次合上。4带上负荷后,应注意机油压力变化,油水温度,排气烟色及响声有无异常。5负荷与转速的增加应逐渐、均匀地上升,非特殊情况下不允许突增或
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