2#楼混凝土方案

目录一、编制依据31本工程施工组织设计32结施图纸33有关规范、标准3二、结构工程概况3三、施工部署41结构工期42施工总体安排43施工准备431技术准备432施工现场准备633机械准备734人员准备7四、主要分项工程施工方法81流水段的划分82工艺流程83对于商品混凝土的要求84混凝土的供应105混凝土的浇筑11六、安全生产、消防措施25七、环境保护及文明施工措施26一、编制依据1本工程施工组织设计2结施图纸3有关规范、标准二、结构工程概况序号项目名称内容基础类型筏板基础1基础及结构形式结构类型全现浇剪力墙结构剪力墙墙厚300MM、250MM、200MM基础埋深575M2建筑主要构件尺寸楼板厚度主要为180MM140MM、100MM、120MM，雨篷110MM阳台栏板100MM基础垫层C15基础底板C35S64混凝土强度等级墙、柱地下一层六层C35；七层十七层C30；十八层以上C25序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ016220024施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688梁、顶板、楼梯地下一层十七层顶板梁C30；十八层以上C25；其它构件C256钢筋类别I级HPB235II级HRB335III级HRB4007钢筋连接采用机械连接及绑扎搭接8结构混凝土环境类别基础底板（含地梁），地下室外墙、无上部结构的地下室顶板属于二B类环境，其它结构属于一类环境类别。三、施工部署1结构工期开工日期为20080501，主体结构封顶日期为2009430。2施工总体安排21本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。22地下结构施工时，基础底板、墙体以及顶板混凝土浇筑全部使用地泵浇注；作业面设布料杆，塔式起重机辅助施工，地上结构墙体使用地泵浇注，吊次允许时，顶板砼使用塔式起重机浇筑。23本工程主体结构进行冬季施工时，详见冬施方案。3施工准备31技术准备311由技术部牵头，及时组织技术、工长、质检、钢筋翻样、测量放线人员进行联合审图，发现的问题应在图纸会审上得到解决。312图纸会审记录、设计变更单及工程洽商记录要及时下发到各职能部门，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。313技术人员要熟悉混凝土性能、混凝土浇注、混凝土泵送施工的技术规程规范，并组织专题会议向混凝土工长及外施队负责混凝土施工的管理人员进行书面的技术交底。314对外施队和地泵操作人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。315混凝土运输车进场小票由当值的混凝土工长收集并转交材料组收存，材料组要及时将小票装盒并填写目录。316为确保混凝土工程浇筑质量，现场建立施工试验室，增设混凝土试块标准养护箱，配备专人进行混凝土的施工试验工作。对每次浇筑的混凝土进行现场检查、取样，具体实施混凝土的质量抽检工作，建立详细的施工试验记录台帐，并由现场技术组全面负责此项监督管理工作。317提前与混凝土工长核对浇筑部位混凝土的强度等级、外加剂要求，避免混凝土使用错误。318浇筑混凝土前向搅拌站提出混凝土技术要求，就执行的规范、规程，水泥的品种、砂石及外加剂技术要求、塌落度、初凝时间，终凝时间，罐车配备数量，等对搅拌站提出具体的要求，保证混凝土浇注质量。各罐拌合物的坍落度应均匀，外加剂必须通过建委鉴定，其中减水剂、早强剂等应符合搅拌站提供的相应技术资料性能标准的规定。319工长应以施工图纸、施工方案、规范、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。32施工现场准备321规划并清理好现场施工道路，预先指定好混凝土罐车进入现场后的等待地点，安排好罐车进出浇注位置的顺序，避免在浇注混凝土时发生堵车情况。322现场安放地泵处要事先清理好场地，找好排水方向、做好排水沟及污水沉淀池、搭设操作棚。323搭设存放泵管的架子，泵管进场后要分类、分施工段码放整齐。324混凝土浇注前要备足够的脚手管、扣件，以便搭设泵管固定架子。325配备塔吊浇注混凝土用料斗，并清理保养好备用。326在混凝土浇注前，由当值工长与混凝土搅拌站联系，确定拟浇注混凝土的强度等级、部位名称、混凝土方量、浇注时间。327按临电方案设置好电源箱，电源箱必须符合安全用电标准，夜间打混凝土要备好照明设备。328浇筑混凝土之前办理相应的隐、预检。329混凝土施工前准备好各种施工机械和辅助设施。包括50振捣棒、泵管架、操作平台、测量尺杆等。3210混凝土浇注部位的标高线应齐全、准确，要保证各部位的浇注标高都在控制内。3211每次浇筑混凝土前由工长提前一天通知商品混凝土搅拌站，根据浇筑部位、使用数量、使用要求、开盘时间等填写商品混凝土使用联系委托通知单，提前报搅拌站进行准备。3212每次混凝土浇筑开盘前，工长要向施工操作人员做好混凝土施工技术及安全技术交底，进行组员安排准备工作。3213混凝土浇过程中反复核对混凝土浇筑使用数量，认真控制混凝土的最后收尾使用数量，尽量减少材料剩余浪费。3214每次浇筑混凝土前，检查所用机具设备、脚手架和马道等的布置及支搭情况，合格后方可进行使用33机械准备表431使用机具名称数量规格备注50振捣棒10条5030振捣棒6条30专用配电箱4台小型照明灯具20个低压由暂设电工准备专用照明配电箱6台铝合金杠尺10条24米靠尺顶板混凝土表面抹平用木、铁抹子根据施工使用情况确定混凝土表面抹平用操作手套根据施工使用情况确定橡胶鞋根据施工使用情况确定34人员准备341确认劳务队各作业班组的人员配备情况，在工程施工高峰期间一定要保持充足的劳动力，避免出现人手不足的情况。342人员进场前要进行安全教育培训。343混凝土施工人员要持证上岗。四、主要分项工程施工方法1流水段的划分11基础底板和地下室墙体、顶板按后浇带划分3个流水段。12地上部分按变形缝划分为3个流水段。2工艺流程21墙体（含暗柱）混凝土混凝土搅拌运输至使用部位模板湿润底部铺同强度等级减石子砂浆分层浇注、振捣拆模顶部浮浆层剔凿养护22顶板混凝土混凝土搅拌运输至使用部位模板湿润墙、柱部位混凝土浇注板混凝土浇注混凝土表面找平、拉毛，墙、柱根部刮平墙、柱芯部混凝土剔除浮浆层（待混凝土强度达到12MPA以上）养护。3对于商品混凝土的要求31混凝土用料311为便于现场混凝土泵送浇注及保证混凝土的观感质量，宜选用泌水小、保水性好的硅酸盐水泥。312粗、细骨料采用碎石、中砂，碎石粒径按规范要求与管径之比不宜大于13（泵送高度小于50米）或125（泵送高度小于100米），本工程采用最大粒径为25MM的碎石，管径为150MM，因此满足要求。另外针片状颗粒含量应10，含泥量应1，泥块含量05。砂选用中砂，含泥量应3，泥块含量1。313掺合料采用粉煤灰在保证工程质量前提下，由搅拌站试验室经试验确定掺加适量粉煤灰，替换部分水泥，以达到减少水泥用量、减少水化热、提高混凝土和易性及降低成本的目的。314外加剂采用JSPB、JYB3UEA等315本工程要求墙体混凝土初凝时间不小于8小时（交通时间0515小时、罐车现场等候时间052小时，浇筑时间05小时，操作时间12小时，突发情况处理时间12小时），终凝时间应根据部位具体商定。顶板混凝土初凝时间可缩短，初凝时间可以缩短到六小时。316混凝土拌和用水采用饮用水32混凝土的其它要求321现场混凝土采用泵送最大距离为86米；322混凝土初凝时间在8H以上；323混凝土坍落度范围要求1518CM；324泵送混凝土的水灰比小于06；325泵送混凝土的砂率宜为3845；326泵送混凝土的最小水泥用量宜不小于300KG/M3；327混凝土含碱量不超过3KG/M3，混凝土中含气量要小于4。搅拌站试验室据此条件确定混凝土配合比33混凝土颜色控制要求为保证混凝土外立面颜色的一致性，要求搅拌单位用于本工程结构施工的砼所选用水泥的品种、厂别及粉煤灰、外加剂必须固定，严禁中途更换。34预防碱集料反应对混凝土原材料的要求按京TY599预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，本工程地下结构属类工程，应采取预防混凝土碱集料反应的措施砂、石应选用非碱活性或低碱活性品种；当砂、石为非碱活性品种时，水泥、外加剂等带入混凝土中的碱含量不受限制，砂、石为低碱活性品种时，混凝土中的碱含量不得超过5KG/M3。4混凝土的供应41混凝土浇注前一天由工长电话通知搅拌站生产科,确定浇注部位、混凝土的强度等级、外加剂等要求；搅拌站应按我方提出的要求供应现场所使用的混凝土。42混凝土罐车进场后必须每车做混凝土坍落度试验，并记录在随车的混凝土小票上。当坍落度损失过大时严禁向罐车内加水，必须要求此车回站加符合混凝土设计配合比的水泥浆。43每次浇注混凝土时第一辆混凝土运输车应将本次浇注混凝土的资料带到施工现场，资料包括开盘鉴定、混凝土配合比申请单、水泥试验报告、水泥厂家出具的3天快测及合格证、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、粉煤灰试验报告及出厂合格证、混凝土外加剂试验报告及出厂合格证。44混凝土搅拌完成后由混凝土罐车运至使用部位进行浇注。根据混凝土连续浇注的要求，运输也应连续进行。45搅拌站要按我方提出的最大时间间隔要求及混凝土浇注期间的道路情况调整混凝土运输车的数量和发车间隔，在不能保证供应时要及时与我方工长联系，并调配辅助混凝土搅拌站同时供应。5混凝土的浇筑51混凝土施工的一般要求511每段混凝土浇注前要做好充分的准备工作,检查模板、钢筋、止水带、预留洞等预检和隐蔽项目，在浇注过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。512底板及导墙混凝土采用一次浇注的方法，即底板模板与导墙模板一次支完，然后同时进行浇注，浇注底板混凝土时，要特别重视配电室、集水坑的浇注，根据混凝土初凝时间穿插浇注，先浇注坑底部分，然后浇注其它部位底板，待坑底部位混凝土接近初凝后，再浇注坑壁部分，保证此部分混凝土既不将钢筋和坑壁模板浮起来又不出现冷缝。513墙体（含暗柱）混凝土每层浇注厚度不得大于05M，施工时采用尺杆量测进行控制，浇注倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇注顺序分层均匀下料，管口到浇筑面大于3米时，应采用布料管、溜槽或串筒下料，出料管口至浇注层自由倾落高度不得大于15M，以防混凝土离析。514墙、柱混凝土的浇注高度应高于板底30MM30MM为经验值，具体数值依现场实际情况而定，待模板拆除后，于高于顶板下皮5MM处弹线由人工剔除上部软弱层，露出石子层。515混凝土浇注入模，竖向构件混凝土浇注前，应先均匀铺35CM厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。516本工程的部分楼层的墙、柱混凝土强度等级高于板2个强度等级，这些楼层板混凝土施工时，墙、柱部位的混凝土必须按其强度等级先浇，墙、柱混凝土初凝前浇完板混凝土。517加强振捣，提高混凝土的密实度，施工过程中要特别注意混凝土的振捣，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在03米以内，振捣时间应以浇注部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为1520秒钟，具体应上人混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，分层浇注混凝土在上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5CM以上，以保证混凝土整体性。518留置于剪力墙上的非贴楼（地）面洞口宽度大于10M时，支模时洞口模板上留振捣口，混凝土浇注时由振捣口进行振捣，防止出现蜂窝、狗洞。52垫层混凝土施工采用100100木方作为垫层的边模，边模固定采用12钢筋固定，钢筋的长度为500，固定时将钢筋按照2M的间距，打入地基内，排列在木方两侧，一反一正。混凝土标高控制测量人员根据垫层的标高，测放出100线，按照间距6M钉桩，桩与桩之间拉线，作为混凝土成型的控制标高。混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制。53底板混凝土浇筑底板厚度110米，属于大体积混凝土浇筑，施工过程中必须采取有效措施，控制底板混凝土内外温差不大于25，防止出现温度和收缩裂缝。详见本工程大体积砼施工方案。531泵送开始时，先将泵管内的水及砂浆排至坑上处理，。532在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。分层厚度为550，搅拌站应制定切实可行的措施保证混凝土供应量在80M3/H以上，罐车进场的最大间隔时间不大于30分钟，并再准备3台备用罐车周转使用。533在浇筑混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。采取分段一次性整体浇筑的方式，从建筑物的一侧向后浇带处赶着浇筑，不留茬，一次浇完。为避免泵管的反复拆装，混凝土浇筑采用泵管配布料杆的浇筑方法，浇筑方向从远至近，依次后退。每一栋号施工时配备一台混凝土地泵，由一端开始用“赶浆法”进行浇筑。534混凝土要振捣密实,不能漏振、欠振，也不可过振。振捣时,快插慢拔,振点布置要均匀，要梅花型振捣，不触及模板、钢筋，防止模板和钢筋的位移，振捣以混凝不出气泡为止。在施工缝、预埋件及穿墙管道处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。535底板成型后，由于混凝土表面水泥浆较厚，首先用2M大杠刮平，用抹子搓平，初步分散水泥浆。待表面收干后，再用木抹刀搓压表面一遍，以防止表面裂缝出现。第二遍抹压要掌握好时间，理论上以初凝时间前1小时为宜，但由于施工现场白天、晚上气温不一样，对凝结时间有影响，搓抹前先进行试抹，抹压完成后，立即用塑料扫帚在砼表面沿一个方向扫毛，然后铺两层塑料布或洒水养护，温升高峰过后及时洒水养护。54墙体混凝土施工541墙柱砼标高的控制在墙、柱钢筋上标出500MM或1000MM线来进行控制。墙体砼一次浇筑到板底（或梁底），且高出板底（或梁底）约3CM，待模板拆除后，于高于顶板下皮5MM处弹线由人工剔除上部软弱层，露出石子层，在地下室外墙防水砼施工缝处设置止水条（见下图）施工缝处的处理大样图楼板墙体表面凿毛542墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距约为500，300厚墙体采用梅花式插入以保证墙体两侧密实。小于等于200厚墙体一字型插入振捣，由于墙体砼对模板的侧压力较大，再加之振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。浇筑墙体砼应连续进行，每层浇筑厚度控制在50CM以内，上下层的间隔时间不应超过1小时，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置等。砼分层振捣示意图543浇注高度控制一次浇筑厚度控制在500MM以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50MM，以保证砼分层处密实。544振捣棒移动间距不大于50CM，每一振点的延续时间以一般为1520秒钟，具体应以混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，为使上下层混凝土结合成整体。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30CM以上，落灰高度控制在15M以内，洞口宽度大于1M的洞底模板应开振捣口，并在此处浇筑振捣。墙上口找平墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10MM以内。545浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500MM厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300MM以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼加强振捣区域示意图。55楼板混凝土施工浇筑楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用标尺竿检查砼上皮高度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平，墙根部位为保证大钢模板支设时接缝严密用2M大杠刮平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。板砼标高的控制在柱或墙钢筋上弹出500MM或1000MM线，然后在各柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。551浇筑时由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层，每层厚度不大于450MM（50振捣棒振捣）或300MM（30振捣棒振捣），混凝土浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料宜缓，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，柱、梁砼加强振捣区域示意图门洞窗洞节点钢筋密集处分层厚度降为300MM，采用30棒振捣，避免出现漏振或振捣不密实。同时注意振捣时不得触动钢筋、模板及预埋件。552连梁、暗柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。553浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。56施工缝的设置与处理方法561基础底板砼需连续浇筑，施工缝设在后浇带处。地下室结构外墙水平施工逢设置第一道在底板顶标高上300MM位置处，第二道在地下室顶板下皮向上5MM处，第三道设置在地下室顶板上皮处。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在上层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间超过120分钟。其他施工缝留设须符合下列规定（1）墙每个楼层设置两道水平施工缝，第一道设在下层楼板上皮，第二道设在本层楼板底面向上5MM处；竖向施工缝设置在后浇带处（地下部分），地上竖向施工缝留置在流水段处（流水段的划分见附图）（2）楼板、内墙留设施工缝，楼板留设在跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不允许留斜槎；内墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（3）地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，后浇带处的施工缝处理参见后文后浇带的施工。562继续浇筑砼前,先剔除松散砼及软弱层并用水冲洗干净水平施工缝处部位,再浇一层同配比无石子砂浆50MM厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。563楼梯楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。施工逢施工逢上下57后浇带砼施工本工程后浇带为伸缩后浇带，在相邻结构砼浇筑完六周后浇筑，后浇带采用微膨胀混凝土，其强度等级比原混凝土高一级。后浇带留置位置详见结施图，各个部位后浇带处置方法如下571基础底板后浇带基础底板后浇带处理砼表面凿毛垫层附加一道防水层572地下室外墙后浇带按下图设置573内墙后浇带按下图施工内墙后浇带的处理后浇带内墙表面凿毛574楼板后浇带按下图施工后浇带楼板后浇带的处理楼板表面凿毛由于后浇带搁置时间较长，为了控制后浇带处钢筋的锈蚀程度，以免影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆保护，对后浇带进行封堵防止垃圾、雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑。在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，用水冲洗干净并充分湿润不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除,墙体并在施工缝处铺30MM厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过45CM，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。后浇带砼在其两侧混凝土龄期达到六周后再施工，施工前应将接缝处混凝土凿毛，清洗干净并保持湿润，后浇缝混凝土的养护期不少于四周。58混凝土的养护581楼板混凝土初凝后立即进行养护工作，防止脱水和收缩裂缝的产生，采用浇水的养护方法。墙、柱拆模后立即浇水养护，墙不易挂塑料膜应安排专人负责养护，增加浇水次数，保证墙面混凝土的湿润。582养护时间普通混凝土不少于7天。抗渗混凝土养护期不少于14天。583为保证基础底板混凝土内部、表面与外界的温差不超标，形成合理的温度梯度，避免混凝土产生温度裂缝，可在混凝土表面进行浇水养护。584现场设立标准恒温养护箱，确保养护恒温203C，相对湿度90以上，具备温湿度控制装置及淋水、排水系统。现场的同条件试块必须在浇筑部位取样。同条件试块应用钢筋笼锁好并明显标识，与结构部位同条件养护。五、质量保证措施1严格执行三检制，要求进行自检、互检、交接检，确保在混凝土分项工程施工时，钢筋、模板工程达到其分项工程的检查验收标准。2顶板混凝土浇注完成后在墙、暗柱钢筋根部专人用木抹子搓抹，保证平整度，墙根部板面用2M大杠找平。在混凝土初凝前进行二次抹面，减少开裂。3大雨天气不能浇注砼，应将未初凝的砼遮盖。4混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔的模板（管件），如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层厚度，板、阳台结构负弯矩钢筋的位置。5砼浇注完成后注意成品保护问题。楼板砼强度达到12MPA后，才可上人操作。其上堆料，必须在其下加支撑，并且严禁集中堆料。楼梯踏步钉木板保护阳角不受磕碰。6混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，墙板交角、线、面清晰，无漏浆，无烂根、无错台、无夹杂物、无裂缝，且气泡不得过大、集中。7混凝土在拆模后必须保持原貌，不准作剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须经项目部会同设计、业主、监理各方核查研究后按拟定的方法处理。8混凝土施工要按规范要求留置试块，进行抗压、抗渗试验。连续浇注1000方以上时，按照每200方留置一组抗压试块，连续浇注1000方以下时，按照每100方留置一组抗压试块，不足100方的也要留置一组抗压试块，按总组数的30做见证实验。9混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽量避免停歇。若不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45MIN进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45MIN或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。10如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动34MIN后方可出料如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，可向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。11泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。12垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与Y行管出料口36M处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。13混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。严禁往泵送混凝土中随意加水。混凝土输送泵布置位置距槽边不小于3米。2混凝土冬施要求21进入冬施后，对于混凝土的测温要求较高。要保证混凝上出搅拌车时温度不应低于10，入模温度不应低于5，且浇筑时混凝土降温不得超过5，要由专人负责温度的测量。22对冬期混凝土的养护采用综合蓄热法养护方法。浇筑后，混凝土强度达4MPA前每天测温12次，每次间隔2小时；混凝土强度达4MPA后每天测温4次，每次间隔6小时，监测混凝土表面和内部温差不超过25。测温孔的布置及深度要绘图说明，要有专门人员看管，以防踩（压）。3混凝土结构允许偏差项次项目允许偏差（MM）检查方法基础101轴线位置剪力墙5尺量六、安全生产、消防措施（1）混凝土浇注用操作平台搭设要稳固，脚手板要绑扎牢固，边沿要设护身栏、挡脚板。（2）施工用振捣器、照明用具等所用闸箱必须配备漏电保护器。（3）因基槽施工时边坡采用自然放坡形式不宜承受较大荷载，所以罐车等重车停放位置距坡顶不应小于4米。层高52标高全高30水准仪、尺量基础宽、高65尺量3截面尺寸墙、柱63尺量层高54垂直度全高H/1000且30经纬仪、吊线、尺量5表面平整度32M靠尺、塞尺6预留洞口中心线位置10拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度63尺量