15#煤层胶带下山掘进作业规程

目录15煤层胶带下山掘进作业规程1第一章工作面基本概况1第一节工作面井上下及煤层对应关系1第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响1第二章地质概况2第一节煤层赋存特征2第二节地质构造情况2第三节超前钻探2第四节预测瓦斯、火、煤尘情况2第五节水文地质情况2第三章巷道布置情况4第一节巷道简述4第二节施工顺序4第三节巷道中线布置4第四章巷道支护5第一节支护设计结论说明5第二节临时支护的方式5第三节永久支护6第五章矿压监测9第一节监测对象9第二节监测内容9第三节观测方法9第四节数据处理11第六章掘进施工方式13第一节工艺流程13第二节施工设备18第三节作业方式20第四节循环进尺21第五节运煤方式21第七章一通三防系统22第一节巷道通风22第二节综合防尘27第三节监测监控及通讯系统28第四节防治瓦斯32第八章生产系统35第一节辅助运输系统35第二节供电系统35第三节压风、静压水系统35第四节排水系统35第五节压风自救、供水施救系统36第六节通讯、照明、信号系统37第九章安全质量管理38第一节工程质量验收要求38第二节文明生产管理要求38第三节煤质管理要求39第四节机电设备管理要求40第五节超前钻探管理要求43第十章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标44第一节劳动组织图表44第二节正规循环作业图表44第三节主要技术经济指标表45第四节锚杆锚索支护材料消耗指标表45第十一章重大危险源及危险因素辨识47第十二章安全技术措施49第一节顶板管理安全技术措施49第二节炮掘安全技术措施51第三节机电检修、机电设备安全防护技术措施52第四节装卸车、抬运设备、安装设备安全措施55第五节矿井其它自然灾害预防措施58第六节矿压监测安全技术措施61第七节巷道防堵安全技术措施62第八节其它安全技术措施62第十三章工作面避灾路线65第一节避灾原则65第二节避灾路线6615煤层胶带下山掘进作业规程第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系一、巷道名称15煤层胶带下山。二、巷道用途15煤层采区各工作面进风、出煤。三、巷道地面位置河不凌村以东，武墨铁路以南。第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响15煤层胶带下山北面为150201皮带顺槽（已密闭），南面布置15煤层轨道下山在掘，东面为15煤层胶带下山已掘成段，15煤层胶带下山掘进时采用炮掘沿底板掘进。附15煤层胶带下山平面布置图（图11）第二章地质概况第一节煤层赋存特征本区15煤层走向为北偏东50，倾向西北，局部略有起伏，地层倾角比较平稳，一般为69，井田内断层不发育，构造简单。附15煤层胶带下山岩性综合柱状图（图21）。第二节地质构造情况本巷道沿15煤层底板掘进，根据三维地震勘探资料，本巷道掘进中存在DF7断层（距1502轨道巷370M），落差为75M。巷道掘进中，局部煤层可能节理发育、松软破碎、夹矸厚度变大。第三节超前钻探在掘进施工过程中，为保证施工安全要严格执行“掘探分离”及“超前钻探”的管理规定，保证掘进中巷道有不少于30M的超前探测距离，严禁超掘。严格执行超前钻探管理制度，保证巷道掘进中有不少于30M的超前探，严格执行探六掘三制度，项目部负责人及建设单位签字确定下发通知单后，方能掘进。第四节预测瓦斯、火、煤尘情况一、煤层绝对瓦斯涌出量为234M/MIN,瓦斯相对涌出量为381M/T。二、煤尘具有爆炸危险性，15煤层属自燃煤层。三、地温情况地温小于221，属于地温正常区。第五节水文地质情况15煤层水文地质情况简单，预计最大涌水量为10M3/H，正常涌水量为2M3/H。顶板砂岩水不会对掘进构成影响，由于15煤位于区域奥灰水之上，深部奥灰水不会对井田15煤层构成威胁，因此掘进过程中除局部出现淋水外，对巷道施工影响不大。超前钻探及巷道掘进中发现异常出水情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后方可继续掘进。施工过程中遇到节理发育、煤层破碎时，现场须加强支护和安全管理，防止发生片帮、冒顶伤人事故。施工中要加强排水管理，在巷道低凹处设置排水点，配备扬程不小于100M、排量不小于40M3/H的排水泵，排水泵一用一备。在打顶板锚索孔时所遇岩性与说明书不一致，及时通知项目部技术负责人及相关业务部门。第三章巷道布置情况第一节巷道简述15煤层胶带下山沿底板掘进施工。15煤层胶带下山断面为矩形，高32M，宽45M，断面积为144M2。第二节施工顺序15煤层胶带下山采用炮掘沿底板掘进，锚喷支护。15煤层胶带下山设计长度7186M，施工时首先从1502轨道巷与15煤层轨道下山交叉点向下山方向31M处开口进行掘进（中至中），掘进施工45M后，再拐刀把与1502轨道巷贯通，形成运料系统后再反向进行掘进施工。第三节巷道中线布置在施工15煤层胶带下山前，由地质部提供一组中线，后期根据工作面现场情况及时延伸巷道中线，我队严格按地质部所给定的巷道中线进行掘进施工，并建立中线管理制度，每班验收员要有现场交接中线记录。第四章巷道支护第一节支护设计结论说明根据山西中远设计工程有限公司提供的15煤层胶带下山掘进平面布置图，及本建设单位提供的15煤层胶带下山掘进地质说明书中顶、底板岩性情况,巷道采用锚网索、喷浆联合支护。第二节临时支护的方式一、临时支护的形式规格1、临时支护采用2根4M长的3寸无缝钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭接在靠近窝头的居中的2根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡为棚距的2倍，用300020050MM的优质大板进行临时护顶，每块大板用2个大木茬（500200150MM）绞顶。迎头使用2根2寸15M无缝钢管，每根焊接3钩，间距400MM，并用3块350020050MM的优质大板进行临时维护。2、工作台搭设采用2个铁梯和1块350030050MM优质架板，架板两头分别搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板两边伸出铁梯至少300MM。3、敲帮问顶工具对工作面顶板、迎头和两帮15M以上采用一根25M长，顶部焊20300MM打尖铁棍的46钢管，两帮15M以下采用手柄长度不短于800MM洋镐进行。配备2根敲帮问顶工具，一根长2M，1根长3M。附15煤层胶带下山临时支护图（图41）。二、临时支护的架设方法1、前移前探梁卡每循环爆破完毕后。作业人员站在工作架上，将两副前探梁卡扭接（不少于50MM）在靠近窝头居中的永久支护顶锚杆上。2、敲帮问顶在跟班队干及安全员的监护下，班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点，使用敲帮问顶工具由外向里进行“敲帮问顶”，敲掉帮顶及迎头活煤矸。3、搭设工作台敲帮问顶完成并确认无问题后，在永久支护下搭设牢固的工作台。4、铺顶网作业人员站在工作台上，将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。5、前串前探梁工作台上2人合力将顶双钢筋梯子梁横放在前探梁上，然后两帮人员将顶网托起交给工作台上2人，同时后面2人将前探梁推至窝头。前探梁推移到指定位置后，上好防退销，并确保防退销牢固、有效。工作台上人员配合将顶双钢筋梯子梁与顶网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。6、临时护顶、护帮将前探梁专用护帮装置吊挂在前探梁端头，并将护帮板安放完好，在空顶处使用护顶大板配合前探梁护顶。临时支护完成后再进行打锚杆（索）、联网工作。上逼帮板时，严禁作业人员背对煤墙作业，并由专人负责监护。7、巷道施工过程中最大空顶距为12M，最小空顶距为02M。三、拆卸逼帮板施工工艺及安全技术措施1、拆卸防退销永久支护完成后，作业人员站在工作台上将防退销卸下放好，以备下一循环使用。2、拆卸前探梁作业人员站在工作台上将前探梁退至合适位置，使逼帮板离开迎头200MM。3、拆卸逼帮板两名作业人员合力将逼帮板迅速卸下，抬至煤溜机尾处靠帮放好，以备下一循环使用。4、在拆卸逼帮板前，作业人员要对迎头煤墙进行敲帮问顶，敲掉活煤矸。拆卸逼帮板时，严禁作业人员背对煤墙作业，并由班组长监护好迎头煤墙变化。拆卸逼帮板人员动作要迅速。第三节永久支护15煤层胶带下山永久支护采用锚网锚索锚杆喷浆支护，具体支护形式及参数叙述如下。一、顶板支护锚杆和规格锚杆杆体为22左旋无纵筋螺纹钢钢筋，长度24M。锚固方式采用1支CK2335和1支Z2360树脂药卷锚固，钻孔直径为28MM，锚固长度为1200MM。锚杆预紧力为300NM以上，锚固力为13T以上。顶钢筋托梁规格规格为184300MM10010005。锚杆配件采用减磨垫圈，调心球垫，螺母、拱形托板，托板采用12012010MM蝶形高强度拱形托盘。锚杆角度顶角锚杆打设角度为与垂线向上成20外偏角，其它锚杆垂直顶板打设。网片规格采用金属网护顶，网孔规格4040MM，48001020MM（长宽）。锚杆布置锚杆排距1000MM，每排5根锚杆，间距1000MM。锚索形式和规格锚索为“迈步式”锚索，材料为MS17818300MM，17股高强度低松弛钢绞线，长度8300MM，钻孔直径30MM，采用1支2335和2支Z2360树脂锚固，锚固长度为1500MM。锚索配件锚索托盘为30030016MM的高强度拱形托盘，配套高强度万向球、锁具。锚索布置每排打设一根，距帮1200MM，迈步式打设，锚索间距2100MM，排距1000MM。锚索预紧力为13T（涨拉要求超涨拉30，即169T）；锚固力要求30T。二、巷帮支护锚杆形式和规格锚杆杆体为22左旋无纵筋螺纹钢钢筋，长度2M。锚固方式采用1支CK2335和1支Z2360树脂锚固药卷锚固，钻孔直径为30MM，锚固长度为1300MM锚杆预紧力为300NM；锚固力为10T。锚杆配件采用减磨垫圈，调心球垫，螺母、拱形托板，托板采用12012010MM蝶形高强度拱形托盘。网片规格采用金属网护帮，网孔规格4040MM，30001020MM（长宽）。锚杆布置方式锚杆间距900MM，每帮4根锚杆，排距1000MM。锚杆角度靠近顶板的锚杆与水平线向上呈10；靠近底板的锚杆与水平线向下呈10，其余锚杆垂直巷帮布置。三、喷浆采用强度等级C20混凝土，喷射厚度为100MM。附15煤层胶带下山支护断面图（图42）第五章矿压监测第一节监测对象一、15煤层胶带下山掘进顶、底板及两帮的变形。二、15煤层胶带下山掘进锚杆（索）受力。第二节监测内容一、锚杆、锚索锚固力抽检。巷道掘进施工过程中，每班抽样一组（三根，顶、两帮各一根）锚杆，进行锚固力抽测。抽测时只做非破坏性拉拔，根据设计要求锚杆锚固力抽检必须达到锚杆拉拨力的100。二、顶板离层仪监测观测顶板离层仪深基点和浅基点的变化，通过分析确定巷道变形程度，并把监测结果报项目部以便采取有效控制措施。三、巷道表面位移观测第三节观测方法一、顶板离层采用顶板离层指示仪测试锚固范围内顶板岩层位移值，施工过程中在巷道中间位置每掘进30M打设1个顶板离层仪，深基点8M，浅基点23M。1、离层仪的安装方法和步骤（1）钻孔采用B22中空六方接长式钻杆、28MM钻头，使用锚杆机在巷道中线处打设垂直钻孔，钻孔深度大于8M；（2）深部基点用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。（3）浅部基点用安装杆推入浅部基点锚固器至23M处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。（4）孔口套管安装孔口套管。（5）对准刻度将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。（6）初读数记录初读数。2、安装注意事项（1）离层指示仪安装位置距迎头不得超过3M，否则无法捕捉顶板离层的全过程。（2）离层指示仪安装时尽量使深、浅部读数为零，正负误差不应大于5MM。（3）离层指示仪孔必须保证垂直顶板打设，以保证离层仪安装后测绳自然下垂。（4）离层指示仪深部、浅部测筒不得被网片绊住，影响测绳自然下垂。（5）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。（6）推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。（7）浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。（8）安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。（9）相邻的两个离层仪距离不得超过设计值的5M，离层仪实行挂牌管理。3、观测频度离层仪安设后连续观测不少于5天，每天由值班队干负责落实。距掘进工作面50M内的离层仪，观测其离层值，每班1次；50M以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周1次。由验收员或跟班队干负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便尽早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定状态；黄色表示顶板离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。二、锚杆（索）受力锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪器进行抽检，抽检时达到设计锚固力。三、锚杆锚固力抽检在巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10的比例和不大于两天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。四、锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中，班班安排专人用力矩示值扳手对施工的每根锚杆预紧力进行检测，顶、帮锚杆预紧力大于300NM。工作面所有检测工器具（锚杆拉拔仪、锚杆角度仪、锚杆力矩值扳手）都必须用专用工具箱装箱并且“一备一用”，必须完好无损坏。五、巷道表面位移观测巷道表面位移观测频度为每周一次，并做好观测记录。观测方法用长600MM的木楔打设在巷道顶底板正中部以及两帮正中部，木楔外露不超50MM（伸入顶帮不少于550MM），在外端订上钢钉，测量顶底板以及两帮距离并记录，一个观测站共打设3组，间距1M。表51矿压监测仪器表名称型号名称型号锚杆拉力计LDZ400测力扳手500NM顶板离层指示仪LBY3锚索拉力计LMSZ150表52仪器单位换算表名称型号单位换算电动涨拉泵YDZ280N240,75KW1MPA5KN05吨锚索拉力计LMSZ1501MPA5KN05吨注1T（吨）10KN第四节数据处理一、锚杆锚固力抽检抽检时拉至锚杆设计锚固力，顶、帮锚杆锚固力10T以上，锚索预紧力13T以上，锚固力不小于30T。若发现不合格锚杆（索），要在附近及时补打。二、预紧力抽检用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到300NM即为合格，否则要对不合格的锚杆进行紧固，如果锚杆失效要现场进行补打。三、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责，将采集的数据记录在验收表上，并在下班后及时交到队部。四、数据的采集由验收员负责，数据的分析处理由技术员负责，并及时汇报项目部。五、顶板离层数据的处理日常由每班验收员观测，由技术员负责记录数据并对数据进行分析（离层仪进入警戒区时，必须在附近位置补打加强锚索），每月底将数据记录、分析报告交项目部汇总。第六章掘进施工方式第一节工艺流程一、15煤层胶带下山掘进施工工艺1、开口前，要在15煤层轨道下山开口段位置左右5M范围内补打锚索进行加固，用废皮带保护好旁边的机电设备、风水管路、监控电缆及动力电缆等设备设施，后方可施工。2、严格执行“四位一体”开工制度，开工前先检查周围的风水管路及电缆吊挂牢固可靠性，确保无异常时方可施工。3、开口采用放小炮结合风镐破煤方式，人工出渣。二、炮掘工艺流程1、炮掘施工顺序安检洒水打眼检查瓦斯装药洒水联线检查瓦斯放炮检查瓦斯洒水安监临时支护出煤打锚杆锚索工程质量验收清理工作面进行下一循环。2、作业方式的详细说明（1）安监对工作面支护、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可开工。（2）洒水对工作面30M范围巷道进行洒水降尘。（3）打眼采用YT28风动钻机进行，打眼时严格按照炮眼布置图进行，确保巷道成形，超挖不超过100MM。（4）安监对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，进行下一步工作。（5）装药、联线装药前要用扫眼器吹扫净眼内岩粉，药卷要装到眼底，联线采用串联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地。（6）安检对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后放炮。（7）洒水对工作面30M范围巷道进行洒水降尘。（8）放炮放炮采用正向起爆，使用毫秒延期段发电雷管、乳胶炸药、FMB200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线，放炮前，放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地；检查无误后方可放炮。放炮前、后对巷道进行洒水。（9）安监再一次对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。（10）临时支护临时支护无问题后方可进行出渣、支护等工作。（11）出煤用人工把煤矸运至40煤溜上运走。（12）安监对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。（13）联网、打顶、帮锚杆（锚索）。（14）清理工作面进行下一循环。三、锚杆、锚索施工工艺1、安装顶锚杆（1）锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距不得超过12M。打锚杆前，应先在最后一排永久护下搭设安全可靠的工作平台，打锚杆作业时，钻机操作工必须站在永久支护下、正面对煤墙作业，同时由跟班队干、安全员负责监护顶帮情况，其他人员严禁进入临时支护下作业。（2）锚杆孔采用MQT120型风动锚杆钻机完成。先用12M的短钻杆，后换24M的长钻杆，采用28MM钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的托梁眼中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为孔深比锚杆托盘到末端长20MM，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。（3）站在工作平台上，放入树脂药卷（树脂药卷规格为CK2335和Z2360各一根）。把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、万象球、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10MM左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。（4）完成第3步后，迅速旋转锚杆搅拌1520秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板（严禁二次搅拌）。完成搅拌后，停止1分钟左右让药卷充分凝固。（5）上紧螺母旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。用手动加长扳手，进一步上紧螺母，拧紧力矩应达到300NM小于500NM。（6）锚杆安装可以总结为一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。（7）在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。2、锚索安装（1）在施工过程中锚索紧跟工作面打设。（2）采用MQT120型风动锚杆钻机，配B22中空六方接长钻杆和30MM金刚钻头钻孔。钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）35CM。（3）钻孔打好后，站在工作平台上，轻轻将1支CK2335和2支Z2360药卷推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂，用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推至孔底，直至推不动为止。（4）锚索下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌1015S。搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。（5）等待23分钟后，作业人员站在煤（矸）或工作平台上，装上托板、锁具，用锚索涨拉器拉紧锚索至设计预紧力。（6）锚索外露长度要控制在150MM200MM之间，锚索间距误差不得超过设计值50MM。（7）拆卸前探梁，进入下一循环。3、安装帮锚杆帮锚杆安装过程采用YT28风钻，同顶锚杆打设方法一样，考虑岩石巷道炮蹦会破坏网片，可以滞后工作面1排打设。对于放炮造成顶帮支护失效锚杆必须进行补打。4、合格的锚杆安装应该满足下列标准（1）塑料垫圈必须溶化掉。（2）锚杆外露长度螺母以外大于30MM，且小于80MM。用扭矩扳手检验，扭矩大于300NM且小于500NM。四、喷射混凝土施工工艺喷浆安排在离工作面20M位置，每次喷浆15M。1、喷浆泵（1）喷砼作业时采用ZPC55KW砼喷射机，最佳输送料距离40M，生产率5M3/H。（2）喷射材料配比说明水泥425硅酸盐水泥河砂河北中粗砂石子直径不小于5MM石子机电硐室添加BR2增强型防水剂，加入量为40KG/M。消耗量共135T。速凝剂、外加剂XPMII砂浆配比（重量比）水泥河砂石子速凝剂外加剂126520500400562、作业组织队里安排一名跟班队干和班长，负责现场施工的质量和安全监护，根据现场的实际情况，确定46名的作业人员。3、喷射混凝土工艺（1）准备工作将风水管路接至喷射机上。安排专人接电源至喷射机的开关上。清理喷射现场的矸石、杂物，输料管路要平直、不得有急弯，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷射机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。（2）工艺流程工艺流程敲帮问顶凿掉活矸处理失效锚杆、整理网片冲洗巷道搅拌砼料喷砼喷水养护。喷砼顺序先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进行。（3）操作步骤开机操作步骤作业时，先开风后开水，送电开机，调整风压、水压，上料喷射砼。正常停机操作步骤停止时，先停料，待料缸中存料喷完后，再停电关水停风。喷射管路发生堵塞故障时立即停机关水停风查明原因进行处理。（4）喷射轨迹喷射墙体时喷枪运行轨迹为自下而上的水平线。喷射顶（拱）部时喷枪运行轨迹为螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢移动，轨迹直径为200MM左右。（5）上料上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。速凝剂掺入时要按比例均匀加入。停机前应先停止上料。（6）喷射混凝土要求喷射手要责任心强，具有一定的操作技能，必须持证上岗。喷射时要一人抱喷头，一人进行照明。喷射前必须清理干净喷射部位的浮矸，并冲洗巷帮、巷顶，两墙基础必须挖到实底，且符合设计要求。喷射时，工作风压、喷射距离、水灰比、喷射方向和顺序、喷厚等的具体要求是一般输料管长2060M，工作风压为1218KG/CM2，喷距（喷嘴到受喷面的距离）为0412M，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹料。喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水量，使喷面始终平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70。喷射时，由下向上先底角、墙、后顶部的顺序进行喷射，并按设计厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷时，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。（7）喷射砼质量标准及检验标准喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。喷砼检验标准基础深度设计的10，表面平整度50MM。巷道净宽合格0150MM。巷道净高合格0150MM。（8）收尾工作工作结束后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷射机。料管及风水管送到固定点盘放好。对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，下次作业补喷。喷砼结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。第二节施工设备15煤层胶带下山掘进设备使用。如表6115煤层胶带下山掘进设备使用表所示。表6115煤层胶带下山掘进设备使用表设备名称型号用途单位数量胶带输送机SJ80运煤部1局部通风机FBD63/222KW通风台2涨紧绞车75KW涨紧皮带台3排沙泵75排水台3移变KBSGZ630动力供电台1移变KBSGZ315风机供电台1移变KBSGZ500风机供电台1馈电开关KBZ400信号（监控）台3信号综保ZXZ40控制风机台2皮带机开关QJR250控制皮带台2煤溜开关QBZ80控制煤溜台2涨紧绞车开关QBZ80控制涨紧绞车台3水泵开关QBZ80控制水泵台315煤层胶带下山设备布置如表61所示。15煤层胶带下山工器具使用如表6215煤层胶带下山掘进工器具使用表所示。表6215煤层胶带下山掘进工器具使用表名称型号数量顶锚杆钻机MQT1202台手持式帮锚杆钻机ZQS80/35手持式帮钻机2台接长钻杆B22，12M100套帮锚杆机短钻杆12M50套帮锚杆机长钻杆24M50套帮钻尖30MM,双翼200个顶钻尖（合金钢钻尖）28MM,双翼400个锚杆风动扳手SA65L3800NM2台锚杆搅拌器M24B2210个锚索搅拌器M178B2210个电动涨拉泵YDZ280N240,75KW2台T型扳手M243个放炮器具MBF2001套第三节作业方式工作面采用光面爆破方式掘进，采用全断面一次起爆。一、爆破原始条件巷道名称15煤层胶带下山掘进断面144M打眼方式湿式打眼瓦斯等级高瓦斯炸药类型矿用乳化炸药。雷管矿用毫秒延期电雷管炮眼深度12M10M二、炮眼布置附图15煤层胶带下上掘进炮眼布置图（61）三、爆破说明书附表6315煤层胶带下山爆破说明书表6315煤层胶带下山爆破说明书每孔药卷炮眼名称眼号眼深M眼数卷KG总装药量每孔水泡泥数雷管段数起爆顺序联炮方式掏槽1412440232111辅助51110730242122周边1222101120244133底眼232810620224144合计2814228串联四、预期爆破效果附表6415煤层胶带下山预期爆破效果表6415煤层胶带下山预期爆破效果项目单位数量项目单位数量循环进尺M1雷管消耗量发/M28炮眼利用率90雷管消耗量个/循环28爆破实体体积M3/循环74火药消耗量KG/M142水泡泥数量个28火药消耗量KG/循环142第四节循环进尺掘进施工过程中，在顶板完整、无片帮和无煤层层理、节理发育时，循环进尺控制在1M，最大控顶距12M，最小控顶距02M。若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理紊乱、节理发育，高顶片帮严重时，要及时通知项目部变更支护参数。第五节运煤方式工作面出煤线路15煤层胶带下山掘进工作面15煤层胶带下山15煤层胶带下山与15煤层轨道下山联络巷15煤层轨道下山1502皮带巷一部皮带巷主井地面。附15煤层胶带下山掘进出煤线路图（图62）。第七章一通三防系统第一节巷道通风一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面（正头）实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风速、人数规定要求和炸药使用量分别进行计算，采用其中最大值，并用局部通风机实际吸风量和巷道中风速要求进行验算。由通防部提供，预计15煤层胶带下山掘进施工期间绝对瓦斯涌出量平均值为234M3/MIN，CO2涌出量为025M3/MIN，由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量计算配风量。（1）按瓦斯涌出量计算Q掘Q瓦K/C23415/000843875M3/MIN（式711）式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；Q瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取234M3/MIN；K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取15；C掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取08。（2）按人数进行计算Q掘4N42496M3/MIN（式712）式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；N掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时24人；4每人供给的最小风量，M3/MIN。（3）按炸药消耗量进行计算Q掘25A25142355M3/MIN（式713）式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；A掘进工作面一次爆破消耗炸药量，取142KG；25每KG炸药爆破所需风量，M3/MIN。（4）按局部通风机的供风量计算Q局12Q掘M3/MIN。Q局12600720M3/MIN。（5）最小全压需风量计算Q全Q局18S720144189792M3/MIN（式714）式中Q全掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），M3/MIN；Q局为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和，取720M3/MIN；S局部通风机至安装地点之间巷道的净断面积，取144M2；18局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的最低风速，取18M3/MIN。（5）按风速进行验算VMINSQ掘VMAXSM3/MIN（式715）式中Q掘MINVMINS144182592M3/MINQ掘MAXVMAXS1444603456M3/MIN25927203456式中Q掘掘进工作面的风量，取最大需风量720M3/MIN；VMIN最低允许风速，取18M3/MIN；VMAX最高允许风速，取240M3/MIN；S掘进巷道的最大净断面积，取144M2。通过以上计算，风机处全压需风量为720M3/MIN，风机处实测全风压风量为9792M3/MIN，掘进工作面需要配风量不得低于43875M3/MIN，符合煤矿安全规程规定范围。二、设备配备及风流路线通过实际测量，风机处全压供风量为720M3/MIN，掘进工作面实际配风量为9792M3/MIN，符合煤矿安全规程规定的范围。经实际测定222KW风机2级电机运行供风范围为300600M3/MIN，选用FBDNO222KW对旋式风机2台，选用直径800MM阻燃柔性风筒。保证两台风机具备双电机运转的能力。当工作面瓦斯涌出量增大，实际风量不能满足要求时，由项目部及时调整风量以满足施工要求。风流线路新鲜风流1502轨道巷15煤层轨道下山15煤层胶带下山与15煤层轨道下山联络巷15煤层胶带下山掘进工作面。（15煤层胶带下山与1502轨道巷贯通前）1502轨道巷15煤层胶带下山15煤层胶带下山掘进工作面。（15煤层胶带下山与1502轨道巷贯通后）乏风流15煤层胶带下山掘进工作面15煤层胶带下山15煤层胶带下山与15煤层轨道下山联络巷1502皮带巷1502回风巷集中回风巷风井地面。附图7115煤层胶带下山掘进通风系统图（15煤层胶带下山与1502轨道巷贯通前）附图7215煤层胶带下山掘进通风系统图（15煤层胶带下山与1502轨道巷贯通后）三、风机布置在确保局部通风机完好情况下，风机布置在1502轨道巷内距15煤层轨道下山开口位置为80M,风机吊挂高度距地面不得低于15M，风筒用8铅丝吊挂在巷道顶钢带上，要求吊挂平直、接口严密、逐节上涨紧带、逢环必挂。四、巷道通风管理要求1、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机使用钢丝绳、绳卡吊挂，绳卡反正打设不少于三道，吸风口离地高度大于15M，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品。2、局部通风机实行“七专”供电（专用变压器、专用开关、专用线缆、专业队组维护、专用电话联系、专人看护、专用台账），掘进工作面装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，可直接闭锁掘进动力电源。3、开工前局部通风机必须具备双电源切换装置，实现双风机、双回路、双电源自动切换功能，项目部安装好监测监控装置，队组机电工配合进行。4、风筒采用抗静电、阻燃风筒，使用8铅丝悬挂，风筒接口要反压边，用快速接头连接，严密不漏风、逢环必挂、保证平直，不拐死弯，拐弯时使用弯头，任何人不得随意拆开和损坏风筒，风筒必须实行编号挂牌管理。施工中，保证风筒出风口距工作面不大于5M，并保证正常供风。在延伸风筒时要时刻关注工作面瓦斯浓度，必须保证工作面瓦斯传感器悬挂到位。延伸风筒作业完毕后，可按规定风筒滞后工作面，延接风筒时，工作面必须停止作业，切断电源并提前给项目部请示汇报。5、禁止同时打开两道风门或长时间打开一道风门，施工人员要爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门。风门前后5M不得堆放材料，发现风门或风筒损坏，要立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。6、局部通风机更换后，要经项目部负责人验收合格后移交、使用。7、若风筒脱节或破损、漏风时要及时处理，并通知有关部门采取措施予以处理，保证工作面风量。8、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机线路不得接入风机负荷。9、施工过程中，巷道出现局部高顶超过05M时，根据高顶断面大小安排专人挂设导风帘板。导风板与巷道顶板应有不大于03M的间隙，迎风流方向呈60角，下端超出巷道不得小于05M。10、局部通风机出现无计划停电、停风后，风机看护人员要立即向调度室和通风调度汇报处理，切断掘进巷道内电源，撤出停风区域人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，如不能及时送风时必须设置栅栏和警戒。11、因检修、停电等原因停风时，必须切断电源、撤出人员。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10M以内风流中瓦斯浓度不超过05，停风区瓦斯浓度不超过08和CO2浓度不超过15时，方可人工开启局部通风机。恢复通风后，经瓦检员检查工作面瓦斯浓度低于08时，由现场安全员和跟班队干确认没有问题后方可允许人员进入工作面。12、严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，风机看护人员必须及时向项目部值班室进行汇报。13、由于巷道较长，因此必须加强对风筒等通风设施的巡查，每班由跟班队干进行巡查，发现问题立即汇报处理，如风筒有破口，接头漏风等。14、巷道施工过程中要加强对巷道顶板的管理，严防出现高冒区，当出现高冒区后，必须采取措施吊挂导风帘，防止瓦斯积聚。15、加强风筒维护工作，接换风筒时，停止作业。16、开口前重新整挂风筒，检查巷道内风筒快速接头是否对接规范，若不规范重新整改后方可作业。五、有计划停风措施1、有计划停风时要明确停风原因、停风时间和影响地点，并到项目部办理相关手续。2、作业时，严格执行停风票上的规定，并遵守停风票上规定的安全要点。3、局部通风机停电、停风前，跟班队干负责将停风区域的人员撤至全风压进风巷道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入；局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向调度室、安全调度、通风调度进行汇报。跟班队干向项目部值班室进行汇报，值班队干要做好记录。六、局部通风机恢复通风安全技术措施1、恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10M范围内风流中瓦斯浓度不超过05及停风区域内瓦斯浓度不超过08，最高CO2浓度不超过15时，并经调度室同意后，方可人工开启局部通风机恢复通风。恢复通风后，只有经瓦检员检查瓦斯浓度不超限时，人员方可进入。2、当局部通风机及其开关附近10M以内瓦斯浓度超过05时，应利用全压供风进行处理。3、当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出规定但不超过3时，必须及时向项目部汇报并做好记录。由通防部同本队跟班队干、安全员、瓦检员一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦斯浓度不超过12矿总工程师指挥。4、瓦检员检查发现瓦斯浓度超过3或工作面瓦斯传感器示值超过3时，必须及时向安全调度和通风调度汇报并做好记录。按本规程所附排放瓦斯安全技术措施组织专门人员进行瓦斯排放，当班安全员和施工队组跟班队干、班组长必须在矿总工程师领导下，同瓦检员一起配合排放瓦斯，总经理指挥。5、巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过08，二氧化碳浓度不超过15时，经瓦检员、安全员和调度室、安全调度许可后，方可向工作面送电，恢复生产。6、有计划处理风筒问题，如更换弯头、更换破损风筒时要事先办理停电、停风票，并通知相关队组，恢复通风按上述规定进行。7、每班要由专业瓦检员按规定检查瓦斯浓度，并与瓦斯传感器显示进行对照，发现探头显示异常、传输数据不正常或短线时，及时汇报调度室和自动化进行处理。第二节综合防尘一、防尘设施1、在15煤层胶带下山前进方向右帮铺设一趟4寸PE静压水管，作为巷道喷雾、水幕、冲洗、巷道降尘用水水源，在巷道开口处安设水质过滤器，静压水管每50M安设一个三通（25MM）阀门，配备25M消防软管（25MM），并进行编号挂牌管理。各转载点安设喷雾洒水装置，距工作面50M范围内安设一道净化水幕和捕尘网捕尘网使用软质材料，喷头均匀布置，要求喷雾覆盖巷道全断面，喷头迎风流向下形成45封闭全断面，捕尘网必需能覆盖巷道全断面，净化水幕布置在捕尘网前300MM。2、掘进工作面主要产尘源处的作业人员必须佩戴防尘口罩，支护作业要实行湿式钻孔。掘进工作面随着巷道前移的防尘设施，要定期对其供水压力和流量由专业部门每月测定一次。3、防尘洒水管路吊挂高度距底板1500MM，防尘管路使用2钢丝绳和管卡吊挂在巷右帮钢带上。二、防尘管理1、在巷道前进方向右帮敷设4寸PE静压水管管路，作为巷道降尘设施水源。2、水管要吊挂平直，接头严密不漏水，水路不通不准施工。3、距工作面50M范围内安设一道空气净化水幕和捕尘网，放炮作业时开启，降尘后关闭，水幕开启和捕尘网要能覆盖全断面。4、距掘进工作面20M范围内，安设放炮自动喷雾，爆破后必须立即进行洒水降尘作业，防止煤尘堆积；在距工作面50100M范围内，每班至少冲洗一次；在距工作面100200M范围内，每天至少冲洗一次；在距工作面200M范围以外，每周至少冲洗一次，运煤系统转载点前后20M范围每班冲洗；发现煤尘大时要及时安排人员冲洗巷道，严禁出现厚度超过2MM，连续长度超过5M的煤尘堆积。5、每天由专职人员对防尘设施进行检修维护，保证防尘设施完好有效，发现设施损坏或失效，立即处理。6、工作面人员要佩戴防尘口罩。7、防尘设施要设专人负责，挂牌管理。附15煤层胶带下山防尘系统图（图73）第三节监测监控及通讯系统一、瓦斯监测检查1、监测设备设置标准和管理要求（1）在距掘进回风口20M处安装安装一台型号为KJ70NF型的监测分站，用于瓦斯传感器信号的传输及控制。（2在距掘进回风口5M处安装设置一台GJC4/100型高、低浓度瓦斯传感器T1，在距掘进回风口20M处安装安装一台GJC4/100型高、低浓度瓦斯传感器T2，用于瓦斯传感器信号的传输及控制。传感器监测瓦斯浓度范围均为04100，由矿自动化负责更换，每七天更换一次，每七天做一次瓦斯断电试验，断电闭锁的送电和相关操作由本人队机电工配合完成。（3）在距工作面5M范围内、距掘进回风口1015M处各安设一台CO传感器，型号为GTH1000，监测CO浓度范围为01000PPM。（4）瓦斯传感器、CO传感器使用专用吊钩吊挂，挂设在风筒对帮，距帮不小于200MM，距顶不大于300MM。（5传感器使用专用固定装置吊挂，挂设位置要避开顶板淋水区域，并采取有效的防护措施，以防止淋水淋坏传感器及线缆，并利于人员观测。（6传感器供电线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆吊挂在第一钩上，并与强电电缆分层吊挂，悬挂垂度要符合煤矿安全规程规定。（7固定绑扎线缆要使用专用绑扎带，进出传感器、接线盒及监控设备的线缆要留有余弯。8巷道内的监测监控设备实行统一牌板管理，且牌板与设备距离不超过5M。9传感器的移动和吊挂由班组长负责，严格执行“四位一体”移探头制度，移动和吊挂过程中严禁掉落、磕碰。冲洗巷道过程中，要对传感器进行保护，严禁将水喷洒到传感器上。（10掘进工作面局部通风机的风筒上必须设置风筒风量开关，风筒风量开关须设置在距掘进工作面不得超过出风口50M处。（11井下分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护完好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300MM或吊挂在巷道中。（12分站与电源箱的接线必须符合煤矿机电完好标准要求。各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观，每根电缆应表明去向、用途，以利于查找故障。（13检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经项目部负责人同意，并制定安全措施后方可进行。（14瓦检员必须每班三次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及甲烷传感器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8H内对三种设备调校完毕。（15监测监控设备发生故障时，必须及时进行处理，在故障处理期间必须采取人工检测等安全措施。（16我队井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由我队负责监护。17使用中的传感器应经常擦试，清除表面积尘，保持清洁和检测孔通畅,传感器应保持干燥，避免洒水淋湿,维护、移动传感器应避免摔打碰撞。18瓦斯传感器等监测监控设备出现故障或异常时，及时向项目部进行汇报处理。2、传感器报警、断电、复电点的设定T1报警浓度08，断电浓度12，复电浓度3时，现场人员立即向项目部汇报，项目部同时向相关矿领导及部门报告，在项目部成立排放瓦斯临时指挥部，由项目部负责人在调度台指挥排放瓦斯，由项目部主管通风矿领导现场组织排放瓦斯。3、瓦斯排放方法（1）排放瓦斯利用掘进工作面原有供风风机，为便于控制风量，利用风筒开叉、错开风筒接头、逐段排放或其他可靠办法，实现低瓦斯浓度排放。（2）掘进工作面排放风流与全风压风流汇合处挂设一台瓦斯检测报警仪连续监测，确保排放瓦斯时排放风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度不超过12。（3）在排放过程中，要控制风筒供风风量，确保排放风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度不超过12，逐渐增大风筒供风风量，直至工作面回风流瓦斯浓度低于08并稳定30MIN后，方可宣布瓦斯排放结束。4、瓦斯排放路线工作面15煤层胶带下山1502轨道巷1502回风巷集中回风巷风井地面。5、停电撤人范围根据排放瓦斯路线，以下地点必须停电撤人工作面、15煤层胶带下山、1502回风巷、1502皮带巷、集中回风巷。6、警戒位置15煤层胶带下山与1502轨道巷交叉点处。附15煤层轨道下山瓦斯排放警戒位置示意图（图122）7、排放瓦斯安全注意事项（1）排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点，必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。（2）排放瓦斯前，必须检查局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度，确认都不超过05时，方可人工开启局部通风。（3）排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过12。（4）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。（5）排放瓦斯时，负责观察监测全风压处瓦斯检测报警仪的人员必须位于新鲜风流中观察，确保瓦斯浓度不超过12。（6）当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到08，经全面检查确认情况正常、无局部瓦斯积聚并且稳定30MIN后，方可结束排放瓦斯工作。（7）排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦斯检查员检查，证实瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定后，方可恢复工作。所有安装电气设备的地点及附近20M巷道内瓦斯浓度不超过08时，方可人工恢复送电。第六节矿压监测安全技术措施1、必须落实专人（验收员或跟班队干）按矿压监测制度监护巷道支护状况，发现断锚、断索、围岩异常等现象或地质情况发生变化时，要及时向项目部及队部汇报，以便及时采取相应措施进行处理。2、检测锚索、顶锚杆拉拔力时，要搭设牢固可靠的作业平台，平台高度大于15M时要系好安全带，并由专人监护作业。检测顶部锚杆时，要将梯子支牢支稳，保证安全作业。3、检测锚杆、锚索前，要保证设备各连接处连接牢固，油量充足，确保设备无漏油、无损坏等现象。4、检测锚杆、锚索锚固力，在达到规定锚固力时应马上停止涨拉，防止拉坏锚杆、锚索。5、检测顶部或帮上部锚杆（索）时，人员要避开涨拉头轴线方向1M以外，要由专人在工作台上拿稳