某电厂2×600mw机组一期工程2#机组锅炉基础施工作业指导书

版本号10电力建设第二工程公司作业指导书状态执行编号T320JZ2002华电发电有限公司2600MW机组一期工程A标段2机组锅炉基础施工作业指导书编制日期审核日期工程部日期质保部日期安环部日期批准日期生效日期版本号102机组锅炉基础施工作业指导书编号T320JZ2002状态执行目录1、编制目的2、适用范围3、编制依据4、工程概况5、施工程序6、资源配备7、施工准备8、施工进度计划9、施工技术方案10、施工质量控制11、安全、文明施工及环境保护措施12、大体积混凝土热工计算13、附录文件修改记录版本号修改说明修改人审核人批准人2锅炉基础施工作业指导书1、编制目的为了加强施工过程控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。2、适用范围适用于2锅炉基础工程施工。包括基础垫层、独立基础、大板基础、基础短柱等工序的作业，如遇有特殊和非常情况应另行编制作业方案，作为该作业指导书的一部分。3、编制依据1施工组织设计2锅炉房基础施工图纸及图纸会审记录3钢筋焊接及验收规程（JGJ1884）4混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）5施工现场临时用电安全技术规范（GB5019493）6建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）7火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1995418电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69874、工程概况41华电电厂2机组锅炉基础轴线G1G7轴47M、K1K5轴445M，锅炉中心线G4轴与主厂房轴线重合,K1轴线距主厂房D列7800MM基础座落在层粘14土层上,地基承载力特征值FAK300KPA；基础采用台阶式和整板式，底标高为6800。垫层混凝土C10，基础及短柱混凝土为C30，钢筋均为HPB235（）和HRB335（）级热轧钢筋。42根据设计要求，锅炉基础先施工至3500M、4000M，柱插筋至1000M。3500M、4000M至1000M段基础短柱暂不施工，待安装支架并校正钢架底板后，用C30混凝土浇至1000M。5、施工程序根据设计情况，先施工JK1JK9共18个台阶式独立基础（其中G1/K5线JK5和G7/K5线JK5待其它16个独立基础施工完后再施工，并用油毡隔离），再施工JK10整板基础；混凝土垫层一次施工完成。6、资源配备61劳动力资源配备详见附表1劳动力计划表。62施工机械配备621混凝土工程现场搅拌站集中供应，两台8混凝土运输车，一台60/H混凝土输送泵和一台60/H覆盖37M的混凝土泵车。622钢筋车间一套钢筋加工设备。623施工机械资源详见附表2机械配备表。7、施工准备71技术准备711提交劳动力、机械设备、周转材料、原材料进场计划。712熟悉锅炉房图纸并制订施工方案。713做好进场原材料复试，委托试验室混凝土试配、开出配合比。72现场准备721修好施工用临时道路；布设临时钢筋、木工加工间。722水源、电源接至施工现场。723按主厂房测量控制网方案，布置齐全的控制桩位。73资源准备731劳动力准备按施工部署的要求，根据施工阶段最高峰时期所相关的工种的劳动力人数，配备足够数量的劳动力，按期进场确保工期。732材料准备根据工程的具体要求组织好施工材料和周转材料的供应，需外购的工程用料尽早准备落实货源。733施工机具准备组织好施工机具按计划及时进场，进场前所有机械设备已经检修，保证进场后性能完好，能正常使用。8、施工进度计划81进度计划按照项目部节点计划编制。82施工进度计划具体见附表3施工进度计划表83进度计划保证措施831科学编制劳动力、机械设备、周转材料、原材料进场准备工作计划及三、四级施工计划，从细节抓起，及时落实到位。832采用新材料、新工艺、新方法提高工效，823编制详尽的分项工程作业指导书指导现场施工，合理安排各工序，从技术上争取时间保进度。834根据各类计划保证资源配备及时到位。835统一指挥下，搞好各部门、各专业、各工种之间的协调工作。9、施工技术方案91施工顺序土方开挖测量放线垫层基础定位独立基础（不包括JK5）钢筋独立基础（不包括JK5）模板独立基础（不包括JK5）混凝土JK5独立基础、整板基础钢筋JK5独立基础、JK10整板基础模板JK5独立基础、整板基础混凝土混凝土养护模板拆除待锅炉钢架安装并校正合格后施工短柱混凝土（35M、40M至10M）。92施工方法921模板工程A本工程模板量约500M,周转使用。模板选用15厚双面覆膜木胶合板，模板背枋采用50100木枋，木枋一侧要提前刨光、保证顺直、厚薄一致；钢管选用4835脚手架钢管。B模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固、模板缝隙拼装要严密，缝隙采用双面胶带密封。C独立基础台阶模板设钢筋凳，并用钢管脚手架配合12对拉螺栓支设加固。JK10整板基础利用设计温度配筋加焊16螺杆进行对拉加固。四周加固利用周边已浇筑的独立基础和对拉螺栓支撑加固。基础外露的对拉螺栓待模板拆除后将螺栓头割除，并进行防腐处理。模板支设详见附图01、02。D所有模板对拉螺杆设橡胶堵头,置于模板内侧,拆模后螺杆处混凝土表面内凹部分用砂浆填补，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。93钢筋工程931根据施工图纸要求，进行钢筋下料与制作。做好钢筋的编号，防止混乱。932整板基础网片与立筋点焊，标高位置要求准确。网片方格网绑扎时交叉点梅花形绑扎牢固，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。933锅炉房基础钢筋设计较长且重量较大，考虑施工、运输方便，直径28以下采用闪光对焊连接，28以上采用直螺纹连接。钢筋接头截面积按规范要求错开50。934基础上预留柱插筋，外露混凝土部分采用塑料套筒保护或塑料薄膜加以保护防止浇筑基础混凝土时污染钢筋。935基础短柱的钢筋位置在混凝土垫层上弹线控制。基础短柱的插筋绑扎时应先将插筋与数支箍筋绑扎形成骨架，然后将其底脚绑扎在底板钢筋上并点焊。承台面上插筋以50100木枋双向固定其位置，确保其位置正确及混凝土浇注时不移位。936整板基础钢筋主筋36，设计为上下层配置。由于钢筋直径大且较重，上下层网片间用钢管做为钢筋加固支撑，详见附图05。94混凝土工程941材料要求水泥选择矿渣硅酸盐水泥；砂为中粗砂，含泥量2；石子优先选用（较大的石子）540MM石子，含泥量1；砂、石午间采用防晒措施。配合比混凝土配砂率应控制在4045范围内，坍落度在泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。除采用掺加粉煤灰降低混凝土内部温度、增加和易性、提高混凝土后期强度外，另采用高效减水剂。外加剂必须经检验合格方可使用，以保证混凝土的质量。942混凝土的搅拌混凝土搅拌采用搅拌站集中搅拌的方式进行，在搅拌混凝土时应严格控制混凝土水灰比、坍落度，避免由于水灰比不一致造成混凝土表面出现气孔及降低水化热。943混凝土的浇灌A浇灌方法整板基础混凝土浇灌顺序沿长边方向推进，斜面分层逐层上升，每层厚度50，连续浇筑以不出现冷缝为原则。在下层初凝前浇筑上一层，并将表面泌水及时排出。浇灌顺序详见附图03。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生和非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。进行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。三台阶独立基础混凝土浇注多个基础同时进行，先浇注第一个基础第一台阶，然后浇注第二、三基础第一台阶，等待第一基础第一台阶收浆后再浇注第一基础第二台阶，以此循环进行。整板基础预留测温孔，加强混凝土内部温度监测。实测混凝土内部中心与表面的温差值，温差值控制在25以内。在基础底板内埋设测点，以热电偶测温仪测量混凝土内外温度。每点均布置三层，分别距垫层距离为030M、13M、230M。详附测温布孔平面示意图04。B浇灌注意事项混凝土在振捣时应快插慢拔，插入振动器移动的间距不大于其作用半径的15倍。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。混凝土振捣时，禁止碰撞模板，防止模板变形和模板漏浆，导致混凝土出现吊脚的现象。混凝土入模振捣密实后，表面以木抹子挫平，混凝土初凝前进行两遍压光，混凝土初凝后尚进行一遍强制性压光，以防止表面裂纹产生。混凝土在浇筑时应安排专人负责观察模板、预埋件有无偏移，当发现变形移位时，应立即停止浇筑混凝土，进行加固处理，在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕，才能继续浇筑混凝土。944混凝土的养护采用单层草袋夹一层塑料薄膜作保温保湿养护，草袋应迭缝，专人负责。后期基础上表面四周砌维护墙蓄水循环养护。拆模后尽快回填以利养护。95施工缝的处理951在锅炉房基础与其上部短柱（11M下）混凝土相接处设置施工缝。952留置施工缝，要留置好上部结构的插筋，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于12N/MM2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，混凝土浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。953注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。954在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。955从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100MM处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。96锅炉基础沉降观测点埋设及观测要求961沉降观测点采用Q235钢，共18个/；观测点制作及设置须平整端正，基础拆模后应进行检查。962观测时使用固定的测量工具，每次观测需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1MM。963钢柱基础在钢柱安装之前须在基础短柱面上固定一测点，待钢柱安装完毕后测点立即改在钢柱上。沉降观测次数及次序按下列要求执行A）基础施工完后；B）基础复土后10、施工质量控制101质量检验标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）火电施工质量检验及评定标准土建工程篇。102授权质检员质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，加强质量监督力度。专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，树立专检人员的权威性。103计量及质量检测措施计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。104质量过程控制1041工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。1042建立严格的三级预控和检查验收制度。施工工序完毕班组进行自检互检，各工序间交检，合格后报项目部专检，然后报请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。105原材料进场质量控制措施1051对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料，并必须经过复检和报检认可。1052凡进入现场的所有材料，质量专检员同意后才能用于工程。106对当地砂、石、石灰等材料采购应通过试验检测后方可订货。钢筋、砂、石、水泥等必须具有检验报告，同时钢筋、水泥必须有出厂合格证；钢筋应顺直，表面无损伤、不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，要符合施工规范和有关规定。107施工过程中坚持样板引路的方针，各分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。施工过程严格按图纸、规范和工艺控制标准进行操作，确保施工质量。108短柱插筋均不得遗漏，且安装牢固。混凝土浇筑前应进行相关专业会签，防止相关预埋件遗漏。涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋。109混凝土配制应按试验室设计配合比进行配制施工，按规范要求做好试件。混凝土浇灌必须振捣密实。混凝土的运输、浇筑及间歇总时间不得超过混凝土的初凝时间。1010混凝土结构浇注后，不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。1011施工检验允许偏差具体见下表混凝土模板施工允许偏差混凝土施工允许偏差序号项目单位允许偏差值序号项目单位允许偏差值1相邻板面高低差MM22轴线位移MM53截面尺寸MM104平面外形（长、宽）尺寸MM585表面平整度MM56垂直度偏差（全高）MM10MMMM37预埋件安装MMMM31中心线位移102截面尺寸853表面平整度84垂直度偏差35凸台085平面尺寸凹台806标高偏差5中心线57预埋件水平高差211、安全、文明施工及环境保护措施111安全管理1111施工人员必须牢固树立安全第一的思想,做好安全生产,文明施工,自觉地遵守各项安全生产的规章制度。1112进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。1113严禁穿高跟鞋，硬底或带钉易滑的鞋。1114基坑四周按规范要求搭设围栏，并挂警示标志牌。1115高处作业、所有材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，防止坠落伤人。1116混凝土浇灌应有专人指挥，管道输送混凝土注意爆管现象发生。使用振动器应注意漏电现象。1117现场放4只灭火器，施工通道、跳板应在施工前认真检查，防止踩空坠落。架设施工通道二边应设置高12M的安全护栏。1118进入现场的搅拌机，振动器等机械、电气设备，必须经过检验后，才能投入使用。1119施工用电A严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的各项规定，以及建设单位、项目部及上级部门的有关管理制度。B电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。C采用标准的配电柜和配电箱，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应有合格证，并进行必要的安全检测，使用过程中上锁管理。D所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头等危险源要有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。E夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。11110机械使用A严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）的各项规定，以及建设单位、项目部及上级部门的有关管理制度。B操作人员应培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。C机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。11111焊接作业A参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。B焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。C焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。D在焊接、切割地点周围10M范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。E气瓶在现场存放规定应放在通风良好的场所，防止日光曝晒；严禁靠近热源，与易爆物放在一起；乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施。氧气、乙炔瓶安全间距为5M。11112脚手架作业必须按规范要求搭设和进行加固，并要认真做好验收工作，合格后挂牌使用。施工跑道危险点满铺竹笆（或脚手板）并用12号铁丝绑扎牢固。脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况。脚手架上操作超过2M高应设围栏等防护措施112文明施工1121根据制定的安全、文明施工的规章制度进行管理。1122严格按照施工总平面布置,临建标准进行临建布置。道路排水通畅，环境清洁文明；宣传标识明显。1223工地“封闭化”管理，设备材料定置、定位，堆放整齐。1124做到“工完,料尽,场地清”。1124剩余材料应分类处置，能回收的则回收利用，不能回收利用的则作为废弃物处理。113环境保护废弃物分类处理，对于一般废弃物则直接丢入垃圾池由垃圾车运走。对于易对环境造成污染的废弃物则应处理后放到指定地点。114安全风险分析、环境因素分析及预控措施；详见附表4安全风险分析及预控措施表、附表5环境因素分析及预控措施表。12、附大体积混凝土热工计算热工计算根据试验室对C30混凝土进行试配，采用掺粉煤灰和复合型减水剂的双掺技术，确定以下配合比在锅炉基础大体积混凝土中应用。锅炉基础C30混凝土配合比（KG）暂定以此配比计算,待正式报告到后再复算425级普通硅酸盐水泥黄沙碎石粉煤灰外加剂3407501100705由于锅炉基础混凝土施工在6月份，混凝土入模温度可定为30。混凝土最大绝热温升（）TH340375/097240054768CQMA、混凝土龄期（T）时的绝热温升值（）TT1CMTETT混凝土浇筑一段时间T，混凝土的绝热温升值（）；MC每立方米混凝土水泥用量（KG/M3）；Q水泥水化热量（KJ/KG）；C混凝土的比热，取097（KJ/KGK）；混凝土的质量密度，取2400KG/M3；E常数，为2718；M最高温度浇捣时系数，取0406；T混凝土浇筑后至计算时的天数（D）。T3547681E040633856T7547681E040675157T15547681E0406155464B、混凝土龄期T时的内部实际最高温度（TJ30，降温系数查表）TMAX（T）TJTTTMAX（3）3038560685622TMAX（7）3051570676455TMAX（15）3054640576114C、混凝土龄期T时的表面温度TB（T）TQ24TTHHTQ龄期T时，大气平均温度，取30H混凝土的计算厚度（M），HH2H282029338MH混凝土的实际厚度28MH混凝土的虚厚度H0666233/54029混凝土的导热系数，取233W/M计算折算系数，取0666模板及导流层的传热系数1/（2001/0141/23）54QI1I各种保温材料的厚度（M）I各种保温材料的导热系数Q空气层传热系数取23W/M2KTT龄期T时，混凝土内部最高温度与外界气温之差TTTMAXTTQTB（3）5622302622TB（7）6455303455TB（15）6114303114TB（3）304/33802933802926223823TB（7）304/33802933802934554084TB（15）304/33802933802931143977D、龄期T时混凝土表面温度TB（T）与混凝土内部最高温度TMAXT的温差计算TTTMAXTTB（T）TB（3）562238231799TB（7）645540842371TB（15）611439772134E、龄期T时，混凝土表面温度TB（T）与大气温度TQ的温差计算T”TTB（T）TQT”B（3）382330823T”B（7）4084301084T”B（15）397730977根据上述温度计算，混凝土表面温度TB（T）与混凝土内部最高温度TMAXT，混凝土表面温度TB（T）与大气温度TQ的温差均未超过规范规定的25。13、附录附表1劳动力计划表附表2机械配备表附表3施工进度计划表附表4安全风险分析及预控措施